内衬不锈钢复合管生产作业指导书

内衬不锈钢复合管生产作业指导书

目的:

生产内衬不锈钢复合管:包括内衬不锈钢复合无缝钢管、内衬不锈钢复合管及双金属复合钢管

依据:

1 SY T6623-2005内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范;

2 中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T192--2004<<内衬不锈钢复合钢管>>;

3 企业标准:<>;

4 企业标准严于行业标准.

作业指导书制定原则:

1 下道工序是用户，不合格品严禁转入下道工序；

2 本道工序互检漏检、自检出定为本道工序的不合格品；

3 互检出不合格品是上道工序的不合格品；

4 互检出不合格品必须在该道操作者。

一、配管（穿管）:

1、工序职责：根据生产计划单正确无误领出原料，根据外管内径不同分类：负、正、超，并将不锈钢内管和镀锌管穿合在一起，并且把一端复合完毕，翻好边，送到复合原料堆放处。

互检：

按生产调度单的品种、规格、出厂单位、数量领取。在领出时必须检查清楚内管壁及外管壁的焊接质量、表面质量，外径、内径及壁厚，如果漏检一旦配管完毕，下道检查出算本工序的不合格品，测量内径尺寸次数大于３次。

2 尺寸（内径）分解：

ＤＮ１５、ＤＮ２０以±0.05mm 为档次；

ＤＮ２５、ＤＮ３２以±0.１mm 为档次；

ＤＮ４０、ＤＮ５０以±0.１５mm 为档次；

ＤＮ６５、ＤＮ８０以±0.２mm 为档次；

ＤＮ１００、ＤＮ１２５以±0.２５mm 为档次；

ＤＮ１５０ＤＮ２０0 以±0.３mm 为档次；

3、穿管：

用对应尺寸的内管穿进外管内，外管是焊管，焊筋必须错开；内管留有――１０mm在外管。

4 、打头：

用对应的复合模复合穿好的内、外管，ＤＮ１５――ＤＮ２５复合端头深度为50mm:ＤＮ３２――ＤＮ５０复合端头深度为75mm；ＤＮ６5――ＤＮ１００复合端头深度为100mm。复紧，但外管不能增大。

5 翻边：

用磨光机将打完头复合料内管磨整齐，长度为外管壁厚的２／３用榔头翻边，敲平，锉刀把毛刺锉光。

6 自检：

一支配管合格的工件（复合料）应该是：

（１）、外管、内管无焊缝缺陷；

（２）、内管长度允许短于外管５０mm；

（３）、复合端头应牢固、翻边整齐；

（４）、外观无污垢；

（５）、贴有尺寸分解标签。

（６）、贴上加工者工号

三、复合:

工序职责：把配管合格的复合料用机械复合成合的复合管。

1 互检：

复合料要求：

（１）、外管、内管无焊接缺陷。

（２）、内管长度允许短于外管５０mm；

（３）、复合端头应牢固、翻边整齐；

（４）、外观无污垢；

（５）、贴有尺寸分解标签及上道工序工号。

２、复合：

（１）、复合顺序：

上管推管夹管复合返回松开

下管放管

（２）、复合准备事项：

Ⅰ、根据配管分解的内径分批复合、注意垫片增减；

Ⅱ、镀锌管焊筋必须放上面、方便在复合时观察焊变化；

Ⅲ、复合时要求：

A、4分---------2寸，复合一次

B、2．5寸------4寸，复合二次

C、5寸---------8寸，复合三次

（３）、自检：

一支复合合格的工件（精整料）应是

（１）、外管、内管无焊缝缺陷；

（２）、内管平整、复合贴紧、内径用游标卡测量在规定公差内，敲打声清脆；

（３）、内管长于外管10mm以上；

（４）、５０mm以上不得明显弯曲；

（５）、贴上加工者工号。

四、精整：

工序职责：把精整料通过切头、端头复合、翻边精整合格的检验料。

1．互检：

精整料要求：

（１）、外管、内管无焊缝缺陷；

（２）、内管平整、复合贴紧、内径用游标卡测量在规定公差内，敲打声清脆；

（３）、内管长于外管10mm以上；

（４）、５０mm以上不得明显弯曲；

（５）、贴上加工者工号。

２、切割内管：将用精整料、内管留10mm左右切割打磨毛刺；

３、整端头：用对应的模具把端头复合完毕；

４、翻边：用磨光机将打完头复合料内管磨整齐，长度为外管壁厚的２／３用榔头翻边，敲平，再用锉刀把毛刺锉光。

５、去毛刺：用锉刀将有毛刺的部位锉平。

６、调直：用调直机或压直机调直，技巧先大后小、先粗后精；

７、清洗：用洗洁剂（不得使用肥皂粉）清洗内、外管，使检验料无污垢。

８、自检：一支合格的检验料应该是：

（１）、内、外管焊接无次、内管平整；

（２）、两端头翻边整齐平整、无配管台阶；

（３）、复合强度：敲打声音清脆、超声波无断波现象；

（４）、表面无污垢、划痕；

（５）、贴上加工者工号。

五、检验：

工序职责：用气压或水压及涡流探伤手段把待检料根据CJ/T 192—2004建筑行业标准检验合格的复合管再喷上本公司的合格等标记。为本公司的合格产品，同时用检验手段分出合格、不合格、报废及其责任人，再报于供质量总监参考。

１、检验前

（1）、收到计划单，选用适用的检验设备；

（2）、准备好喷码机；

（3）、检查好设备正常情况。

２、检验中

（1）、初检有明显问题不要上设备检验；

（2）、在检验中始终注意设备正常，记录情况是否正常；

（3）、检验时，检验人员须要树立质量重于泰山的观念。

３检验后

（1）、填表，电脑保存；

（2）、合格证，质量证明书；

（3）、登记准备入库，成为商品料；

（4）、分离合格、不合格、废品；

（5）、向质量总监提出处理意见；

（６）、填写相关资料

六、产品终检打包入库:

工序职责：用打包入库工序完成商品料产品成为本公司合格的商品，等待销售部销售。

1、打包入库前

（１）、收到计划单、原料、设备、仓号是否正常，注意互检。

（２）、收集各工序的质量检验单，并登记

（３）、收集计划单

２、产品终检打包入库中

（1）、要求对整支管子外管、内管、复合检验。

（2）、打包按原件，批号

（3）、出厂检验要求

３、产品终检打包入库后

（１）、终检分出工序不合格品的责任，和返回处理意见

（２）、打包各规格支数

（３）、入库注意安全、整齐。

七、出厂检验售后服务登记:

工序职责：用质量方针：全员一心重质量，产品优质在预防，力争产品达免检，同行众信处领先，保证顾客皆满意。理念做好出厂关，本公司商品必须做到合格证，铭牌对顾客负责。

１、出厂检验前

（！）、收到计划单，了解明确产品出厂的时间性，有计划作好安排。

（2）.及时了解仓位，发货后及时登记

（3）、收货每工序的检验资料并登记

２、出厂检验中

（1）、根据个人习惯作对全过程进行复查，特别注意复合强度，复合缝隙，复合均匀。

（2）、检验要求

（3）、在合格的中划分出甲一、甲二、乙一、乙二等级

３、出厂检验后

（1）、填好合格证、铭牌在每件产品贴上合格证。才准予出厂。

（2）、入库要注意堆放整齐。

（3）、填好各种报表、上报及时发放用户。