硫磺回收装置空冷器安装施工技术方案

目录

1、适用范围 (1)

2、编制依据 (1)

3、工程概况 (1)

4、施工程序 (1)

5、施工方法 (1)

6、质量管理 (7)

7、主要资源需求计划 (9)

8、施工进度计划 (10)

9、HSE管理 (10)

1、 适用范围

本方案适用于青岛大炼油工程硫磺回收装置空冷器的安装工程。 2、

编制依据

中石化洛阳工程公司提供的设计图纸及随机资料

《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH3532-95 《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 《石油化工钢结构工程施工验收规范》 SH3507-2005 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 青岛炼化公司有关安全质量管理的规定 3、

工程概况

3.1 1109单元硫磺回收装置有空冷器19台,位于1#管桥顶部,位号及参数如下表：

3.1.4 设计单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司。 3.1.5 监理单位：山东齐鲁石化工程有限公司。 3.1.6 施工单位：中国石化集团第四建设公司。 4、

施工程序 施工总体程序如下： 55.1设备开箱检验

5.1.1 构架、风机、空冷管束到货后，会同甲方、监理部门按装箱单共同检验，主要包

括以下内容：

a . 数量、规格是否与装箱单及设计文件相符；

b . 检查构架、墙板等几何尺寸及有无变形，空冷器翅片有无拆损；

c . 设备的随机文件是否齐全完整。

d.开箱检验完后，妥善保管所有设备及部件、随机专用工具，不得使其变形损坏、错乱或丢失；零配件及易损易失件作好标记入库保管，备品备件直接由业主存放保管。

e.验收完毕后，由参与方代表会签验收单（开箱检验记录），对检验结果予以确认。

5.2设备支座验收

a . 按设计文件核对各设备支座的平面坐标位置；

b . 确定出底座的横纵中心线如图：

c . 采用水准仪测量各底座顶面标高，如顶面标高差大于5cm，则在较低的基础顶

面用钢板找平。

5.3立柱安装

a . 将立柱按图纸分别编号，确定出对应位置；

b . 将立柱吊装于管架之上，找正中心位置及垂直度，将柱底板与支座之间焊接固定。

c. 立柱安装后，直线度、垂直度允许偏差H/1000（H—立柱高度）；相邻立柱间距

允许偏差±3mm, 相邻立柱对角线长度允许偏差5mm。

5.4墙板安装

a . 将每跨横向、纵向墙板分别吊装就位；

b . 就位后先用安装螺栓将其与立柱连接；

c . 所有墙板安装完毕进行节点的焊接；

5.5底板及拉筋的安装

a . 将底板分片吊装就位；

b . 一个单元内的底板就位，检查底板开孔的椭圆度；

c . 将所有拉筋按图纸组装；

5.6风箱安装

将风筒两半组合成一体，校准圆度后将其固定，使之安装后不变形，圆周校正后要符合图纸尺寸的要求； 5.7风机安装

5.7.1传动装置安装

a . 将带有传动装置的轴承总成，安装在风筒架上，螺栓固定,将大带轮组装于主轴

下端；

b.风筒梁中心位置偏移允许偏差2mm,水平度允许偏差3mm 。

c. 将电机、电机板小带轮组安装好后吊装于风筒梁上，螺栓固定。

d.调整大小带轮的水平位置应满足下图要求。

e.安装联组三角带，调整好张紧机构后，将压紧板锁紧，要求盘车时转动自如。

f.接好注油管路，并将油管定位压紧（固定）。

g.装好安全网，留一片作为入口，等风机全部调整好后再装上。 5.7.2轮毂与叶片的安装

a.检查传动轴的水平度、垂直度要求不应大于0.10/1000，且应在轮毂上进行测量。

b.经清洗涂油脂后，将锥形轴套装到主动轴上，主轴未端不能伸到锥形轴套以上。

c.将轮毂滑装到锥形轴衬上，并确保轮毂上的三个丝孔与轴套相应孔对中，用力矩扳手交替拧紧三个顶紧螺钉。

d.用手转动轮毂能否自由转动，并调节同心度。为此可在轮毂上部加工部分的圆柱孔上检查跳动值，允许最大跳动值为0.15mm ，超出规定时可调整锥形轴套的三个螺钉的拧紧力矩，直到满足该项技术要求为止。

e.从轮毂的叶片座内取出半圆档环，并从叶片座的背部将4个叶片定位的顶丝退拧到螺钉端部与叶片座内底面平齐为止。

△ △=△1+△2≤3mm

f. 把叶片装入叶片座内，安装叶片时注意只能将同一组的各叶片分别装于同一轮毂

的各个叶片座上，然后把两半环装到各叶片座的半圆槽里。注意空气流动是从叶片厚边到薄边的，叶片凹面向上。

g. 锁紧叶片紧固的4个顶丝，使其顶紧叶片的装根端面，锁紧顶丝时，应注意叶片

轴线的平面度和保持测定的叶片角不移位。

h.叶片与风筒间隙的调整，用装好的叶片的叶尖来校正。叶尖与风筒壁的任一点间

隙，应满足下表要求，如果不满足，则应通过调整风筒各瓣间的调整垫片来调整。

i.叶片安装角的调整,轻微地松开叶片座上的4个顶丝,把量角器放在检验切面上(切面

距叶尖25mm处)调整叶片安装角到规定值。

j.调整好叶片角后，应依次用顶丝紧固叶片，边紧螺丝边检查叶片角度，检查有无突出及各叶尖对应筒壁所取记号的高度，其高度差不大于8mm。

5.8空冷器安装

a . 空冷构架所有节点焊接完毕，经检查合格后方可安装空冷器管束。

b . 空冷器管束吊装前，将排污丝堵拆除，放净内部存水，然后恢复。

c. 采用150t吊车将空冷器管束吊装，按各管束的中心位置就位。

d. 管束就位后将滑动端螺栓松开。

5.9空冷器管束试压

5.9.1 空冷器吊装就位后，若有试压要求时，在平台上将相邻空冷器相连进行试压。

5.9.2 试压程序

5.9.3 工艺要求

a. 水压试验和使用的压力表必须是量程相同、经过校验并在有效期之内，压力表的量程宜为试验压力的2倍，不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5 级，表盘直径不得小于100mm。

b. 水压试验前对设备进行外观检查，其表面应保持干燥；并检查各连接部位的紧固螺栓，要求装配齐全，紧固妥当。

c.

d.试压前所有管口安装临时盲板，盲板的尺寸根据管口法兰的规格定，盲板的厚度根

据试验压力与管口法兰的公称直径，查《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83）附录一表1.14确定，通常使用普通碳钢板。

e．设备上水及放空：

1）管束水压试验使用洁净水，奥氏体不锈钢设备用水进行压力试验时，水中的氯离子的含量不得大于25PPm。

3）水压试验的取水点应尽可能靠近设备，试压前使用无缝钢管（根据实际情况也可选用胶皮管或消防带）临时管线从水源至设备上水。至设备顶部管口上的临时管线试压用水溢出时安装临时管线上的2个压力表，其中1个压力表安装在试压泵前的临时管线处，另外1个安装在管束顶部的管口盲板的临时管线处，2个压力表前均应安装阀门。

f. 试压：

1）通常图纸均提供试验压力；如图纸未提供试验压力，则按照下式计算：

P T=1.25P*[σ]/ [σ]T

其中P T—试验温度下的试验压力；

P—设备的设计压力；

[σ] —试验温度下材料的许用应力

[σ]T—设计温度下材料的许用应力

2）升压时水压应缓慢上升，管束壁温与试验水温大致相同后，缓慢升压至设计压力进行外观检查；确认无异常情况后升压至试验压力，稳压30分钟后将压力降至设计压力保持30分钟，同时进行全面、仔细检查，主要检查如下内容：

●管束、焊缝是否有渗漏、可见的异常变形及试压过程中是否有异常响声；

●所有连接处是否渗漏或是否有水流出。

如发现有以上情况发生，应及时通知有关单位和部门后及时泄压，现场查明原因并进行返修，然后重新进行试压。如无以上情况发生则试压为合格。

3)试压时以最高处的压力表的读数为准，并用最低处的压力表读数作为校核。

4)试压合格后放水泄压，泄压前拆除压力表和盲板，所有阀门应处于开启状态，以防

泄压时抽成真空状态而损坏管束。泄压完毕后将水排净，排水时排至附近排水沟处。5）试压完毕后拆除临时盲板，恢复与管口连接的管线，安装使用的垫片均为正式垫片。6）试压合格后填写设备强度和严密性试验记录并经有关单位签字确认。

5.9.4试压质量标准

a 参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工程序、要求等，并

严格按施工技术方案要求进行施工。

b 试压时的检查必须仔细、全面，确保整个施工过程尤其是结果符合规范及设计文

件要求。

c 试压时注意保护管束，严禁出现超压、升压速度过快的情况损坏设备。

d拆除部件重新安装紧固螺栓时应对称拧紧及经过多次循环拧紧，以防止垫片受力不均产生渗漏。

5.9.5试压注意事项

a 为防止对试压程序不清导致人身伤害、工机具损坏、设备损坏，编制施工方案并经有

关部门批准，施工前进行技术交底。

b为防止试压工机具不符合要求导致人身伤害及设备损坏，按照施工方案准备试压工机具，试压前对所有工机具进行检查，试压用压力表的量程符合方案要求并经过校验，释放阀的压力高于试验压力，试压泵由设备负责人员检查合格后方可使用。

c试压临时管线直径、壁厚、材质符合方案要求，并有质量保证文件，临时盲板使用的

钢板材质符合方案要求。

d试压系统及设备周围设置警戒区，无关人员不得进入该区域。

e铆工拆除零部件时两人应配合默契，尤其是打击大锤时不得对面作业，作业前互相提醒，注意防止挤压手指；对即将拆卸完毕的大零部件应以吊车或倒链悬挂以防坠落，悬挂时不得将倒链链条直接缠绕在吊装物上，应使用钢丝绳或吊装带。

f按照方案流程安装临时管线，所有临时管线安装完毕检查是否符合方案要求。

g试压用盲板的厚度符合方案要求，盲板的尺寸与管口尺寸相附，盲板安装时使用螺栓紧固上下法兰，检查螺栓数量及紧固情况。

h试压用的2个压力表应分别安装在设备的最高、最低位置，压力表前均应安装释放阀;压力表前应安装表座,以防试压液体波动损坏压力表

i充水时液体从阀门顶部管口溢出后方可安装压力表，以确保管束内部的残留气体已被完全排出。

g不得带压处理设备试压所发现的任何问题，如发现泄露，应及时通知有关单位后泄压，然后进行现场处理；如发现其他问题，报告及泄压后由相关单位处理，不得擅自现场处理。

5.10单机试运：

a) 电机进行单机试运，电机经单机试运合格，确认方向正确后，进行平行度复查，复查合格后连接联轴器。

b) 盘车应灵活、无异常现象。

e) 接通电源、点动电机，确认转向，并确认无其它异常现象方能正式启动。

f) 检查合格后启动电机，记录启动电流和电压。在运转正常后第一个小时内每15

分钟记录一次电机及轴承温度，第二个小时内每半小时记录一次；连续运转两小时后若无异常情况则视为试运成功，经有关单位签字确认。

h) 试运转参数值

运转中应无异常音响

滚动轴承正常工作温度≤70℃，温升不应超过55℃

电气、仪表设备应正常工作

振动值符合随机文件规定。

k) 试运转中检查出的问题，应及时处理。

6、质量管理

6.1施工质量要求

6.1.1施工人员严格按照施工程序施工。

6.1.2注意成品的现场保护，零件、机具轻拿轻放。

6.1.3设备吊装时应注意成品保护工作。

6.1.4设备出入口法兰用塑料布包好，以保护密封面。

6.3空冷器风机安装主要质量控制指标如下表：

6.4空冷器安装工程质量控制点

7、主要资源需求计划

7.1施工机具及材料计划

7.2 计量器具配置计划

7.3 劳动力使用计划

8、施工进度计划

9、HSE管理

9.1 安全方针：

项目贯彻实施FCC的HSE方针：“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”。

9.2 安全目标：

四项重大事故（死亡、交通、设备、火灾爆炸）为零，减少一般事故发生，力

争事故为零。

9.3 安全保证体系

9.4 安全保证措施

9.4.1所有参加施工人员必须严格遵守《石油化工施工安全技术规程》SH3505--1999和

业主/地方政府的有关安全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全教育，

进入现场必须戴好安全帽,穿好安全鞋，作业时按规定穿戴防护用品；高空作业要系挂好安全带，搭设合格的脚手架；

9.4.2所有选用机具、工具、索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的机具工

具及材料等堆放整齐，做到工完料尽场地清；

9.4.3 现场的起重吊装作业设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行，应设置吊

装安全警戒区，设专人监护，严禁无关人员进入；

9.4.4施工现场拉运、吊装等工作要有专人指挥和明确的施工方法。指挥人员、作业人员

都应站于吊物下方2米以外，待吊物落稳后，方可靠近摘索具；

9.4.5乙炔、氧气气瓶，应设有回火阀等防火的安全装置。使用时，不得放在架空线路、

生产设备、工艺管道的垂直下方，以及污油井和有火花溅落的地方，在现场施工作业时，动火必须有火票。

9.4.6现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保

护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒。

9.4.7一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不许

通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。

9.4.8 严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律换

用空气开关加漏电保护器，用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生。

9.4.9电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起，严禁乱拉乱拽电线，

不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要有绝缘子或其它绝缘措施。

9.4.10焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、

气瓶在使用前进行检查。乙炔表使用时配回火防止器。

9.4.11焊接和动火作业时采取防护措施，避免对附近人员造成伤害。乙炔瓶立放，有防

震圈并有防晒措施。气瓶与明火距离不小于10m。

9.4.12所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定，正确佩带安全帽、安全带、劳保

鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必须与主体同步施工，“四口”、“临边”必须采取防护措施，严禁高处抛物，严禁私自攀登栏杆。

9.4.13参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工程序、检验要求等，

并严格按施工技术方案要求进行施工。

9.4.14焊接时必须将周围的易燃物清除干净，注意风向和火花飘落的方向，远离油漆、

防腐等危险性作业。

9.4.15绳扣缠绕处应夹管皮或木块，吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物；吊装过程中应

设溜尾绳，严禁带有松动的物体进行吊装作业。

9.4.16机器吊装就位时,要注意整机的重心位置,以免倾倒；

9.4.17拆卸零部件时要仔细，以免损坏加工面；

9.4.18单机试运时要拉好警戒线，无关人员禁止入内。

9.4.19施工作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜间施工必须有足够的照

明。

9.4.20雨季前，应加强对电器设备及线路的检查与维护；还应对防雷装置进行接地测定，

其冲击接地电阻值不得大于30Ω。

9.4.21雨季施工，应采取防雨措施，雷电时应停止施工露天作业。

9.4.22雨季时，对不允许潮湿的施工用料应进行覆盖保护。

9.4.23暑季施工应做好防暑降温,饮食卫生工作，适当避开中午前后的高温作业时间.长时

间露天作业地点应搭设防晒棚或支防晒伞。

9.4.24乙炔、氧气气瓶应有防晒设施,不得在烈日下曝晒。

9.5 风险评估和防范措施

HSE因素调查表