掘进机的安全使用(通用版)

掘进机的安全使用(通用版)
掘进机的安全使用(通用版)

掘进机的安全使用(通用版)

Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.

( 安全管理 )

单位:______________________

姓名:______________________

日期:______________________

编号:AQ-SN-0234

掘进机的安全使用(通用版)

按截割岩石能力,一般分为煤巷掘进机、岩巷掘进机和煤岩巷掘进机等三种类型;按工作机构截割方式分为横轴式截割和纵轴式截割两种类型。

以EBZ—型掘进机为例,它主要由工作机构、回转机构、装运机构、行走机构、液压系统、冷却喷雾系统和电气系统等组成。

(一)掘进机完好标准(相关技术参数部分)

(1)千斤顶活塞杆镀层无脱落,局部轻微锈斑面积不大于50mm?,滑痕深度不大于0.5mm,长度不大于50mm单件上不大于3处。

(2)截割头无裂纹、开焊,刀齿完整,短缺数不超过总数的5%。

(3)履带板无裂纹,松紧适宜,松紧度为30-50mm。

(二)掘进机的安全使用

1、《煤矿安全规程》的相关规定

(1)在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。

(2)必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关,专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。

(3)掘进机必须装有前有照明和尾灯。

(4)开动掘进机前,必须发出警报。只有在铲煤板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。

(5)掘进机作业时,内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa;外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa,如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。

(6)掘进机停止工作和检修以及交接班时,必须将截割头落地,并断开机上的电源开关和电磁启动器的隔离开关。

(7)检修时,严禁他人在截割臂和转载桥下方停留或作业

2、掘进机的安全使用要求

(1)开动掘进机时,截割臂及大铲周围不准站人。

(2)截割臂作支撑时,其下方及截割头摆动所及范围内不准有人,需要工作时,必须有可靠的安全措施。

(3)上梁后架棚作业时,掘进机不准送电。

(4)巷道坡度超过掘进机允许坡度时,无防滑措施,不准许行走或掘进作业

(5)未将掘进机截割臂和大铲放到底板上,不准检修作业

(6)掘进机在非工作状态,切割臂、大铲不得悬空放置。

(7)不准带电检修掘进机及更换刀齿。

(8)液压系统未经卸压,不准拆检液压元件及管路。

(9)急停钮或声响信号失效时,不准开动掘进机。

(10)多人多工种作业时,没有专人指挥,不准作业。

(11)截割时,严禁切割头带负荷启动;严禁掘进机过负荷运转。

(12)掘进机冷却降尘装置不完好时应停机检修。

(13)掘进机遇到超过截割硬度的岩石时,退出掘进机采用爆破方式进行掘进。

(三)掘进机常见的故障与处理

(1)截割头不转动。减少负荷;检修减速器。

(2)装载速度慢或不能装载。调整溢流阀;清除卡住的岩石块;检修装载机构;更换油马达。

(3)行走部、输送机链速减慢或停止运转。调整溢流阀;更换油马达;调整张紧力;清除卡住的岩石块。

(4)减速器发热或有异常声音。添加润滑油;放掉多余的润滑油;检修减速器。

(5)油泵有异常声音。补充液压油;清洗过滤器;检修或更换油泵。

(6)油泵不上油或油压达不到额定值。改变电动机转向;检修或更换油泵;拆检溢流阀。

(7)油箱油温过高。补充液压油;调整卸荷压力;清洗冷却器或调节供水量。

(8)管路漏油或漏水。拧紧或管接头;更换密封。

(9)控制阀工作不良。检修内部;更换弹簧;调整螺栓

掘进机电气系统说明书160修正

KXJ1-246/1140(660)E-4 矿用隔爆兼本质安全型组合开关箱 使用说明书 上海创力矿山设备有限公司

Shanghai Chuangli Mining Equipment Co.,Ltd. 2008年6月 1.概述 1.1 产品特点: KXJ4-246/1140(660)E-4矿用隔爆兼本质安全型开关箱(以下简称开关箱)、CX4-4/12矿用本质安全型操作箱(以下简称操作箱)、BAL1-36/127/150矿用隔爆型电铃、BZA1-10/24-1ZS矿用隔爆型压扣控制按钮、DGY35/24B隔爆照明灯、YBUD-160/80-4/8掘进机用隔爆型三相异步电动机(截割电机)、DYB-75A 泵站用隔爆型三相异步电动机(油泵电机)、BYD11-160-8050隔爆型电滚筒(二运电机)、GJC4低浓度甲烷传感器组成S160A型掘进机电气系统。是整机的主要组成部分,与液压系统配合操作可实现整机的各种生产作业。 KXJ4-246/1140E矿用隔爆兼本质安全型开关箱是S160A掘进机电气系统的核心。控制系统将控制和保护功能模块化(主控制器)、有故障记忆功能、有应急遥控功能(遥控器)、操作箱液晶屏与开关箱显示仪表同步显示、开关箱与操作箱之间的通讯采用232串口通讯技术,仅用两芯通讯电缆便可实现,通讯电缆采用快速插头连接方式。整个电气系统具有设计理念新、保护功能全、显示功能强大、内部元件配置高、结构紧凑、安装方便、可靠性高等特点。 1.2主要用途及适用范围: 1.2.1主要用途: 本开关箱主要用于控制S160A掘进机的截割电机、油泵电机、二运电机的起动、停止,所控制电机工作电压AC1140V/660V;对掘进机的电铃、照明灯、总急停、截割急停按钮及瓦斯断电仪提供控制信号,具有低压漏电保护功能;以可编程控制器PLC为核心,对油泵、截割、二运3个电机的过压、欠压、短路、超温、过载、过流、三相不平衡、电机绝缘进行监控和保护,同时显示各电机运行状态、工作电压、截割电机负荷和各种故障信息。 1.2.2适用范围: 1.2.2.1本产品适用于煤矿等具有爆炸性气体的危险场合。

掘进机检修工操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 掘进机检修工操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

掘进机检修工操作规程(最新版) 一、一般规定 1、本工种适用于掘进机的检修作业。 2、本操作规程适用于掘进机的检修工种。 3、在对掘进机进行检查、维护作业时,首先要认真对煤墙、顶板的支护情况进行安全确认,严格执行顶板管理相关规定。 二、上岗条件 1、必须由经过专业培训考试合格后取得上岗合格证的人担任,持证上岗。 2、熟悉本岗位的机械设备性能、结构原理、供电系统、信号联络方式,掌握机械设备的维护保养和故障处理技能。 3、服从班组分工,按时完成任务,认真执行岗位责任制和交接班制度。

三、操作 1、检修时,应在周围环境安全的情况下进行,并设专人进行监护,不准单人从事检修工作。 2、当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1、0%时,严禁送电试机;达到1、5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员并及时汇报。 3、检修人员应配齐需用的工具,如起吊用具、仪器、仪表、清洗油等用品,当日检修所需的材料、备件的数量要充足。 4、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工明确、安全措施及注意事项。 5、检修前要将掘进机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。 6、应及时清理掘进机上的煤尘,工作地点周围应洒水灭尘。 7、检修人员工作服、工具及零件要清洁。 8、如检修地点坡度较大,检修前除原有设施外,还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。

1350顶管掘进机说明书----通用时才用解析

非开挖微型顶管设备

目录 注意事项 一、概述 二、技术参数 三、结构特征及工作原理 四、安装调试和检查 五、操作规范 六、维修与保养 七、常见故障及排除方法

注意事项 一、吊装 1、顶管机起吊作业时钢索角度在60°以内, 2、吊索直径应能满足起吊设备的要求, 3、作业中不要靠近悬吊物的下方。 二、用户供电电源必须安装漏电、触电保护装置,否则严禁使用。 三、本机电气系统,非专业电工禁止、操作维修。 四、本机机内严禁进水,特别是电器部分。 五、本机刀盘有延时启动功能,电机正转(反转)时禁止直接切 换为反转(正转),须停止后再切换。

一、概述 1、产品特点 NP1350型泥水平衡顶管机适用土质范围广,适用于N值:0~15的粘土。施工的最小覆土厚度必须大于2倍的管外径,且其中要有一定厚度的不透水层,施工后地面沉降小,开在浅土层中施工。操作简单,可广泛用于城市市政、通讯等管道埋设工程,该设备可在河流、公路、建筑物下穿越,保护地面设施。使用该设备施工对环境影响小,工期短,投资回收快。 2、型号的组成及含义 TY-(NP)1350 水泥管内径 N泥水式 P平衡 铁友 二、技术参数 1、顶进速度:0~150 mm/min 2、切削刀盘: 转速: 2.77 r/min 转矩:151 KN.m 电机功率:22×2 KW 3、纠偏系统 纠偏油缸推力:500 KN 纠偏油缸拉力:375 KN 纠偏油缸数量:4 纠偏角度:(上、下、左、右) 2.5 ° 纠偏额定压力:25 MPa 旁通截止额定压力15 MPa 排量: 2 ml /r 电机功率: 1.5 KW 4、进排浆管道直径:Φ100 mm

掘进机基础知识

朝川矿特种作业教案 任课教师:李武超 工种:特种作业 课题:掘进机基础知识 一、教学目的:通过本章的学习,使学生掌握“掘进机的结构原理和安全保护装置的基本知识”。 二、教学要求:1、让学生们充分了解掘进机的型号特点。 2、掌握煤矿掘进机的结构原理。 三、教学重点:掘进机的结构原理。 四、教学难点:掘进机的型号特点。 五、授课方法:举例分析+讲授 六、教具:三角板 七、课时安排和计划: 本次所讲的掘进通风与巷道掘进课理论性较强。本章共二节,分7各课时来讲完全章知识。 在上课前,我首先会吃透教材,把握本章节的重点、难点。通过理论联系实际,给学生讲述实例,更好的掌握相关的知识。并利用提问回答来加深学生对知识的理解。 其次,我会采用启发式、诱导式等形式多样的教学手段来提高教学质量和学生的接受能力。并进行辅导、交流,师生间共同探讨,使其学生牢固掌握所学知识。 最后,我会布置作业、并总结反思,通过作业让学生自学和吸收所讲知识。通过复习巩固,来总结各节所学重点内容,以便学生记忆掌握。 总之,我有信心、有决心去讲好每一节课,力争使学生通过本章

的学习,掌握煤矿生产技术与安全常识,方便今后的工作。 1、掘进机的概述…………………………………………(3节) ①掘进机的分类 ②掘进机的基本参数和型号 ③横轴式与纵轴式掘进机的区别和特点 2、掘进机的结构及安全保护装置………………………(4节) ①掘进机的结构 ②掘进机的安全保护装置 ③《规程》对掘进机工作面生产环境的要求

课题:9—1掘进机的概述 一、教学目的:通过本节的学习,使学生掌握“横轴式与纵轴式掘进机的区别和特点”。 二、教学要求:让学生们充分了解“掘进机的分类” 三、教学重点:掘进机的分类。 四、教学难点:横轴式与纵轴式掘进机的区别和特点。 五、授课方法:讲授 六、教具:三角板 七、教学过程: 一、组织教学,清点班级人数,引导学员进入课堂氛围 二、导入新课 1)导语: 近年来,掘进机在我国煤矿巷道掘进中逐步得到了推广使用,并积累了一定的经验和一定的效果。特别是综合综合机械化采煤的发展,大大加快了掘进速度。多数煤矿都已使用了掘进机,并取得了一定的经济效益。 2)导入新课: 掘进机与钻眼爆破和机械装载的传统方法相比,具有以下显著有点: (一)掘进速度快。 (二)能够保证巷道的稳定性。 (三)减少岩石冒落及瓦斯突出的危险,有利于安全生产和通风

掘进机故障判断及处理方法

第三节掘进机故障判断及处理方法 集团公司自从上世纪八十年代初开始使用英国DOSCO公司的煤巷掘进机以来,到现在已使用过DOSCO公司生产的RH一25型和MK一ⅡB型,淮南煤机厂生产的AM一50型和EBJ一160HN 型,南京晨光机械厂生产的ELMB一75B和EBJ一132A型,佳木斯煤机公司生产的S100型和S200型及S150型,辽源煤机厂生产的EBJ一120型和EBZ一160型,以及三一重装公司生产的EBZ一160型和EBZ一200型,还有太原煤科院生产的EBZ一120TP型及天地公司上海分公司生产的EBJ一160SH型和EBJ一132型。这些掘进机为集团公司走向辉煌做出了极大的贡献,公司也锻炼出一批成熟的综掘队伍。集团公司也积累了丰富的管理掘进机经验以及机器保养、故障判断和处理经验。 为进一步普及掘进机的常见故障判断和处理技术,使年轻员工尽快掌握技术,我们编写了<掘进机常见故障的判断和处理方法>小册子,为员工提供学习方便。由于我们水平有限,所写的内容未必全面和实用,请同行提出宝贵意见,我们感谢不尽。 一、液压系统常见故障 1、炮头空转不吃刀的原因 1)岩石太硬 岩石太硬会造成炮头不吃刀或吃刀慢。对于功率小的掘进机尤其明显。出现这种现象从截割火花特别大、从液压系统压力正常、截割电流超载可以看出。在岩石太硬地质条件下不应使用掘进机作业,否则极易损坏设备。首先会掉截齿座,例如晋华宫矿使用LH一1400型掘进机在12#层截割半煤岩时,岩石硬度为160Mpa(既f16),二个新炮头都掉10个齿座。 2)安全阀卸载 溢流阀卸载后不关闭会造成系统无压力。判断方式可关闭操作阀从压力表看无压力显示。应换阀。

悬臂式掘进机介绍

目录 一·概述 §1-1·掘进机的用途 §1-2·掘进机的发展历程 §1-3·掘进机的技术发展趋势 §1-4·悬臂式掘进机产品形式 §1-5·悬臂式掘进机产品型号编制 二·悬臂式掘进机的技术特点 §2-1·悬臂式掘进机的基本组成 §2-2·悬臂式掘进机技术特点 §2-3·EBZ160(J1C)掘进机结构特征和工作原理三·悬臂式掘进机主要生产企业及其产品

一·概述 随着回采工作面机械化程度的提高,回采速度大大加快,巷道掘进和回采工作也必须加快。靠钻爆法掘进巷道已经满足不了要求,采用掘进机法,使破落煤岩、装载运输、喷雾灭尘等工序同步进行,是提高掘进速度的有效措施。 按照工作机构切割工作面的方式,掘进机可分为部分断面巷道掘进机和全断面巷道掘进机两大类。 部分断面巷道掘进机主要用于煤和半煤岩巷道的掘进,其工作机构一般由一悬臂及安装在悬臂上的截割头所组成。工作时,机构上下左右摆动,截割头旋转完成煤岩的破碎。全断面巷道掘进机主要用于掘进岩石巷道,其工作机构沿整个工作面同时进行连续推进。全断面巷道掘进机目前在煤矿上没有广泛应用。 本着以高新技术改造煤矿机械,率先促使所经营的产品升级换代至世界一流水平的三一重型装备有限公司在掘进机产品领域主要以悬臂式巷道掘进机作为开发的主导产品。下面就请大家一起来了解我司的掘进机产品。 §1-1·掘进机的用途 悬臂式巷道掘进机是一种综合掘进设备属于部分断面巷道掘进机,它集切割、行走、装运、喷雾灭尘于一体,包含多种机构,具有多重功能。悬臂式掘进机作业线主要由主机与后配套设备组成。主机把岩石切割破落下来,转运机构把破碎的岩渣转运至机器尾部卸下,由后配套转载机、运输机或梭车运走。悬臂式掘进机的切割臂可以上

掘进机操作规程

EBZ260型悬臂式掘进机 操作规程

EBZ260型悬臂式掘进机操作规程 EBZ260型悬臂式掘进机适用于大断面煤、半煤岩巷以及岩巷的掘进,该机可经济切割单向抗压强度≤90MPa的煤岩,可掘巷道最大宽度(定位时)6.0m,最大高度5.0m。可掘任意断面形状的巷道,适应巷道坡度±18°。该机后配套转载运输设备可采用桥式胶带转载机和可伸缩式带式输送机,实现连续运输,以利于机器效能的发挥。 一、一般规定 1、当电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度超限(瓦斯浓度为1%)时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。开启EBZ260型掘进机时,开关附近20米内的瓦斯浓度不得超过0.5%。 2、只有经过培训合格被授权操作的专职司机才能操作本机。 3、操作人员应熟知所有仪表和控制手柄(按钮)的位置和操作方法; 4、规程中所说的左和右,是指站在设备尾部面朝向设备前方截割头时的左侧和右侧。 二、开机前的检查: 1、首次开机,先点动电机,观测电机转向是否正确; 2、巷道周围安全情况、环境温度、有害气体等要符合规定; 3、在设备启动、进入工作之前,操作人员应保证机器的工作区域内没有人,并且已进行了启动检查。 4、在设备启动并且移动之前,必须检查声音和灯光报警装置。 5、各部位油量是否充足,油箱油位要高于油箱上的工作油位指示处合适。

6、刮板链、履带链的松紧程度要合适,履带张紧后确保一定的垂度,履带中心的垂度值为50-70mm。 7、机械裸露部分必须要有护罩,护罩必须安全、可靠。 三、运行前的准备: 1、油泵启动前,蜂鸣器报警延时3S后无故障正常启动,提醒非工作人员人身安全。 2、空载运行3分钟,观察各运动部件有无卡阻、噪音,急停开关试验一次; 3、先启动后续运输系统; 四、运行操作 EBZ260型掘进机的操作,分液压和电气两个部分。操作人员应按照下列所述方法操作。 1、掘进系统操作顺序: a、启动顺序:打开供水阀→启动排污泵电机→启动油泵电机→启动转载电机→启动输送机→启动装载机→启动截割电机。 b、输送机、装载机、截割电机和转载电机都不允许带负载启动。 2、除尘系统操作顺序: a、除尘电机和排污泵电机都可以单独启动。 b、启动顺序:打开供水阀→关闭附壁风筒风门→启动排污泵电机→启动除尘电机。 c、停止顺序:关闭供水阀→停止除尘电机→停止排污泵电机→打开附壁风筒风门。 d、如果掘进系统仍然使用,停止除尘系统时只停止除尘电机。

煤矿掘进机司机操作规程

滥坝煤矿掘进机司机操作规程 一、适用范围 第1条本规程适用于全矿各类煤矿巷道掘进机作业人员。 二、上岗条件 第2条司机必须专门培训、考试合格后,方可持证上岗。 第3条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能熟练、准确地操作机器,并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 三、安全规定 第4条必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 第5条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关,专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。 第6条在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。 第7条掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 第8条开动掘进机前,必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。 第9条掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕;如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。 第10条掘进机停止工作和交班时,必须将掘进机切割头落地,并断

开掘进机上的电源开关和磙力启动器的隔离开关。 第11条检修掘进机时,严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 第12条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。 第13条机器必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。 第14条司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机吕运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。 第15条切割头变速时,应首先切割截割电机电源,当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。 第16条司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,切断电源。 四、操作准备 第17条接班后,司机应配合班组长认真检查工作同围岩和支护、通风、瓦斯及掘机周围情况,保证工作区域安全、整洁和地障碍物。 第18条开机前,对机器必须进行以下检查: 1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 2、机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。 3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。

掘进机的使用管理

掘进机的使用管理 1 掘进机整机维护内容:检修工每班检修内容;进入工作面首先与上一班司机进行沟通,询问掘进机的使用状况;包括桥式转载机皮带的运转情况、液压系统有无爆管漏液的情况、系统压力有无异常、电器保护是否正常、切割围岩的情况等。通过了解情况接班后及时排除故障。其次进行日常维护工作。 1.1 日常维护工作的内容包括: 截割头:(1)如有截齿磨损超限、损坏,更换新的截齿;(2)检查齿座有无裂纹及磨损。伸缩部:(1)向伸缩臂注油;(2)检查磨损情况。 减速机:(1)检查有无异常振动和声响;(2)通过油位计检查油量;(3)检查有无异常温升现象;(4)螺栓类有无松动现象。 行走部:(1)履带的张紧是否正常;(2)履带板有无损坏;(3)履带销有无脱落。 铲板部:(1)星轮的转动是否正常;(2)星轮及耙爪的磨损情况;(3)紧固件有无松动现象。 刮板输送机:(1)链条的张紧程度是否合适;(2)检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。(3)从动轮的回转是否正常。 冷却系统:(1)清洗过滤器内部的脏物;(2)清洗堵塞的喷嘴。胶管类:如有漏油或严重磨损的要更换密封或胶管。 油箱油量:(1)如油量不够应加油;(2)看吸油管有无吸瘪的现象。

油泵:(1)油泵有无异常声响;(2)油泵有无异常温升现象。 液压马达:(1)液压马达有无异常声响;(2)液压马达有无异常温升现象。 换向阀:(1)操作手柄的操作位置是否正确灵活复位;(2)有无漏渗油现象。 整体机架:连接螺栓有无松动。 2 掘进机司机的操作管理 2.1 掘进机司机坚持现场交接班。交接班的内容有:(1)常用工具的交接;(2)设备状况的交接、掘进机清理干净无杂物、转载机拉空无煤矸。(3)掘进机油箱油位的交接。(4)电器控制专用开关的交接。 2.2 司机在操作的过程中严格按操作规程作业。掘进机操作规程: 司机必须经专门技术培训,掌握机器的一般性保养、维护和故障处理知识,持证上岗。 每班司机编制为2人(正副各一人),正司机负责切割,副司机负责监护。 机器要保持整洁,接班司机要认真检查机器和部件工作情况,交班前将机器清理干净。 开动机器要按警铃,铲板的前方和截割臂附近无人时方可开机,切割时须开喷雾冷却系统。 切割时空载启动。 大块掉落的煤岩,须采用适当的方法破碎后,再进行装载;大块煤岩卡龙门时,须进行人工破碎,不能用刮板机强拉。

掘进机安全操作规程

掘进机安全操作规程及使用注意事项 1、掘进机司机必须经培训考试合格,持证上岗。熟悉设备一般维护和故障处理知识。 2、认真学习作业规程,掌握综掘进机截割路线和巷道规格参数及安全要求。 3、开机前,司机必须对机器进行以下检查: (1)各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠,各操作手把打到零位。 (2)机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。 (3)电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。 (4)液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。 (5)减速器、液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。 (6)转载胶带机应确保完好,托辊齐全。 (7)切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用的,应切断掘进机电源,及时更换。 (8)装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适,无断链丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。

(9)履带、履带板、销轴、链轮保持完好,按规定调整履带的松紧度。 (10)喷雾系统、冷却装置、照明应完好。 4、了解上班掘进机运行情况,检查掘进机各系统、部件是否完好。 5、风量不足、除尘设施不齐不准作业。 6、经检查确认机器正常、作业人员撤至安全地点后,发报警信号、合上隔离开关,按液压泵、转载机、装载机、截割部顺序启动综掘机空载试运转。 7、截割头破岩由工作面下中部掏槽,沿层理方向移动。半煤岩巷道按先软后硬的顺序截割,顶板破碎时采取留顶煤或先截割周边的顺序截割。 8、截割煤岩时应注意应下事项: (1)岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其它破岩措施。 (2)根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时,司机必须立即停机,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开机处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。 (3)截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。 (4)截割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米,严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩

掘进机维修工安全技术操作规程示范文本

掘进机维修工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

掘进机维修工安全技术操作规程示范文 本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、适用范围 第1条本规程适用于全省各类煤矿从事巷道掘进机维 修作业人员。 二、上岗条件 第2条维修工必须经过专业技术培训,并考试合格 后,方可持证上岗。 第3条维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原 理,具有一定的机械、电气基础知识、掌握维修技术。 三、安全规定 第4条维修时必须将掘进机切割头落地,并断开掘进 机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关;严禁其他人员

在截割臂和转载桥下方停留或作业。 第5条要严格按照技术要求,对机器进行润滑、维护保养,不得改变注油规定和换油周期。 四、操作准备 第6条带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。 第7条维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况,以确保工作区域安全。切断机器电源,将开关闭锁并挂停电牌。 五、正常操作 第8条严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。 第9条润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并有可靠的防水、防尘措施。 第10条液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流

EBZ160悬臂式掘进机使用说明书

序言 衷心感谢您选用EBZ160悬臂式掘进机,我们将为您提供优质的产品和星级的售后服务。 我公司吸取国际上掘进机的技术精髓,集长期从事煤炭机械设计和制造的经验而研制的EBZ160悬臂式掘进机,该机适用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进,也可在铁路、公路、水力工程等隧道中使用。 本使用说明书向您详细介绍了EBZ160悬臂式掘进机的技术特点、性能参数、工作原理、结构组成、安全操作、保养维修等各方面的内容。 为了使机器长期保持性能、防止故障及事故的发生,必须按照规定进行操作、维护检测、故障诊断和修理作业。 请您在操作前仔细地阅读本说明书。这将会: ——帮助您了解本机器; ——避免由于不适当操作而引起的机器故障; ——增加机器的可靠性; ——延长机器的使用寿命; ——减少修理费用和停机时间。 要保证本说明书象工具箱里的工具一样伸手可得,以便能够随时阅读。只有完全了解说明书的内容,您才能熟练而安全地操作机器。 三一重型装备有限公司 特别提示:

请您精心维护和正确使用EBZ160悬臂式掘进机,对于违反下列规定而造成的后果,三一重装无义务承担责任: 1.使用掘进机前,务必仔细阅读本说明书,并按所述要求进行操作; 2.应按本说明书所规定的范围内使用掘进机,不得随意另作它用; 3.操作人员必须是经过培训的熟练工人。操作时应情绪稳定、头脑清醒、 反应敏捷; 4.不得聘请非熟练技师进行维修或拆卸掘进机; 5.必须按本说明书的要求进行各项技术保养; 6.本说明书中的资料、技术规格和图表是根据编写当时可得到的资料汇编 而成的,如有变更不再另行通知,请直接向本公司查询; 7.本说明书为随机附件的一部分,属于内部资料,任何人或团体未经三一 重装许可不得翻印,也不能用于赢利。 重要安全事项 操作、保养和修理机器时所发生的多数事故,都是由于不遵守基本安全规则或预防措施引起的,若能认识到各种潜在危险情况,事故往往是可以避免的,对各种

掘进机的操作使用整理.doc

掘进机的操作使用 一、安全规定 1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关,专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。 3、在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。 4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 5、开动掘进机前,必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。 6、掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕;如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。 7、掘进机停止工作和交班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 8、检修掘进机时,严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。

10、机器必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。 11、司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。 12、切割头变速时,应首先切断截割电机电源,当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。 13、司机工作时精神集中,开机要平稳,看好方向线,并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,切断电源。 二、操作准备 1、接班后,司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。 2、开机前,对机器必须进行以下检查: 1)各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 2)机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件完整无缺,各部连接螺丝应齐全、坚固。 3)电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。 4)液压管路、雾化系统管路的管接头应无损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整

综掘机说明书

EBZ260(A)掘进机 使用说明书 执行标准:MT/T238.3-2006 Q/JC-02-2011 安装、使用产品前请阅读使用说明书佳木斯煤矿机械有限公司

前言 Z260(A)掘进机是IMM佳煤机公司最新研制的重型全岩巷掘进机,它是公司吸收国内外所有机型优点,集中最优势科研力量自主研发的新一代机型,其主要参数和技术均达到了国际先进水平。 EBZ260(A)掘进机适用于半煤岩、硬岩的采掘巷道,采用本机型可提高综掘机械化程度,提高进尺能力,是大型、标准化矿井首选的先进掘进设备。其一次定位截割断面达25平方米,在节理发育的地质状况下,能经济截割硬度为100MPa的全岩断面,在节理不发育的地质状况下,能经济截割硬度为60MPa的全岩断面; EBZ260(A) 掘进机,集成了国际先进技术,能够实现连续切割、装载、运输作业。该机主要有以下技术特点:整机配置高、技术先进、可靠性好、重心低、机器稳定性好;截割部不伸缩,与世界顶级德国专业生产掘进机切割头及截齿厂家进行联合,由其提供具有超强切割硬度、超长使用寿命和极高截割效率的硬岩截割头和截齿,破岩能力强;截割电机重新进行优化设计,克服了传统电机刚性差,结构复杂,维修不便,寿命短等缺点;内喷雾采用专利技术,截齿后喷雾、内漏检测;进口格来圈密封双位调换和配有支承环,延长格来圈使用寿命;铲板镜面双向大斜角,马达直接驱动星轮,利用装料和清底;第一运输机为平面机构,龙门高,运输通畅,采用边双链结构、高强度耐磨钢板,提高溜槽及刮板使用寿命;本体采用后板箱型结构焊接,稳固可靠,活分体式结构,由高强螺栓联结,便于井下安装和检修;行走驱动采用进口马达与减速器高度集成,驱动力大,性能可靠;液压系

综掘机井下操作规程

综掘机井下操作规程 一、适用范围及使用环境条件 该机组主要用于煤矿岩巷掘进工作面作业。最大定位截割断面可达30m2,截割岩石硬度为130MP。纵向适应巷道工作坡度为±16°。 海拔高度不超过2000米; 周围环境温度一般为0℃~30℃; 周围空气相对湿度不大于90%(25℃); 在含有瓦斯等爆炸性混合气体的矿井中; 在无破环绝缘的气体或蒸汽的环境中; 无长期连续滴水的地方。 二、上岗条件 1、司机必须专门培训、考试合格后,方可持证上岗。 2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能熟练、准确地操作机器,并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 三、主要技术参数

四、安全规定 1、只有经过培训合格被授权操作的专职司机才能操作本机 2、对影响本机结构和安全的任何改装和修改都必须得到本公司的认可。 3、所有电气装置严禁带电开盖,并要求安全接地。 4、机组发生故障或运行状态异常时,应立即停机,进行检查,维修、维护时应将本机开关打至零位,并将上一级开关闭锁,派人看护。

5、本机除所有部件动作以液压为动力,液压系统较为复杂,所以操作人员应在熟悉液压系统原理后方可操作。 6、停机时,应可靠的关闭进液阀门,防止各液压驱动机构自动开启。 7、本机连接的液压软管应符合煤炭行业标准的规定,应使用具有矿用产品安全标志准用证的液压软管。液压软管与本机的连接应牢固、可靠,严防接头突然松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡事故。 8、本机在掘进作业时,要随时注意观测顶板及围岩状况,防止顶板突然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。严禁在直接作业的顶板下站人。 9、本机在工作面的位置确定后,应确认设备是否完好,并保证铲板及后部支承接触底板,在调整伸缩部机构时应控制好动作速度,要注意伸缩臂机构周围是否有其他工作人员或是否会伤击本机其它构件(尤其应注意是否会拉坏或撞坏液压胶管、电缆以及其它管路)。伸缩臂机构位置调好后,各有关液压锁紧机构应确保正常、有效,否则,必须停机。 10、使用本机掘进过程中,要注意使推进力适当,严禁在破碎锤吃进岩后摆动伸缩臂。如遇破碎锤被岩石卡死等现象发生时,应立即停止推进,并将推进油缸回收一定距离,待破碎锤正常工作后方可进行推进作业。 11、本机配套泵站的隔爆型电动机、防震照明灯、隔爆型声光信号器与隔爆型按扭应符合煤炭行业标准的规定,并有矿用产品安全标志准用证等证明文件,不得随意更换、使用其它企业的配套产品。

掘进机司机安全操作规程

掘进机司机安全操作规程 一、上岗条件 1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后,方可持证上岗。 2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能熟练准确地操作机器,并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 二、安全规定 3、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 4、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关,专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。 5、在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。 6、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 7、开动掘进机前,必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。 8、掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa;如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。 9、掘进机停止工作和交班时,必须将掘进机切割头落地,并

断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 10、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。 11、掘进机必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。 12、司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。 13、司机工作时精力要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停机,切断电源。 三、操作准备 14、接班后,司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。 15、开机前,对机器必须进行以下检查: (1)各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 (2)机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全牢固。 (3)电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。 (4)液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防

掘进机操作规范 (3)

掘进机司机操作标准 一、适用范围 本操作标准适用于煤矿井下煤巷、半煤岩巷以及岩巷所用的纵向与横向掘进掘进机司机。 二、掘进机司机的基本要求 第1条、掘进机司机必须取得入井安全资格证书。 第2条、掘进机司机必须取得司机资格上岗证。 第3条、掘进机司机应该了解所使用设备的结构、性能、操作要求以及基本参数和维护要求。 第4条、掘进机司机要了解矿井煤岩体中瓦斯的涌出和瓦斯防治知识。懂得巷道通风知识通风和方式。能正确悬挂瓦斯监控探头和正确观察显示情况。 第5条、必须懂得巷道掘进的导向知识,能熟练操作红外线导向和两点连线导向技能。 第6条、熟悉所掘工作面断面和导向中线的关系。 第7条、懂得巷道围岩压力显现特点,会敲帮问顶检查安全。了解煤岩突出的特点和突出前的征兆。掌握压力对截割断面的影响。 第8条、了解巷道断面的尺寸、煤岩结构包括岩性特点断层分布和裂隙分布情况以及巷道断面与顶板底板的关系。熟悉巷道各种支护的性能和规格质量要求。 第9条、懂得巷道发生涌水的危害和涌水前的的征兆,能作

出判断。 第10条、停送电手把必须实行专人交接制。 第11条、下井前不得喝酒和过度劳累。 三、开机前的检查 第1条、开工前必须了解上一班的机器运转情况和生产情况及存在的问题。 第2条、检查顶板和煤帮有无松动和支护是否合格,不符合安全规定必须先行处理。 第3条、炮头截齿及挡圈是否齐全和牢固。 第4条、掘进机前后照明灯齐全明亮。 第5条、紧急停止按钮动作可靠,并有常闭功能。 第6条、内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa;如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。 第7条、综掘工作面及其作业地点风流中、电动机或开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员进行处理。遇到停风或瓦斯探头不显示,必须断电撤人。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,且必须经瓦检员许可,方可通电开动。风筒距离工作面不大于10米,而且风量满足要求。 第8条、机载瓦斯断电仪显示正常,功能可靠。 第9条、每班开工前检查设备的完好情况,各连接零件是否

掘进机电气系统说明书(220)修正版

KXJ1-321/1140 E-4 矿用隔爆兼本质安全型组合开关箱使用说明书 上海创力矿山设备有限公司 Shanghai Chuangli Mining Equipment Co.,Ltd. 2008年6月

1.概述 1.1 产品特点: KXJ4-321/1140E-4矿用隔爆兼本质安全型开关箱(以下简称开关箱)、 CX4-4/12矿用本质安全型操作箱(以下简称操作箱)、BAL1-36/127/150矿用隔爆型电铃、BZA1-10/24-1ZS矿用隔爆型压扣控制按钮、DGY35/24B隔爆照明灯、YBUD-220-(4/8)掘进机用隔爆型三相异步电动机(截割电机)、DYB-90A泵站用隔爆型三相异步电动机(油泵电机)、BYD11-160-8050隔爆型电滚筒(二运电机)、GJC4低浓度甲烷传感器组成S220A型掘进机电气系统。是整机的主要组成部分,与液压系统配合操作可实现整机的各种生产作业。 KXJ4-321/1140E-4矿用隔爆兼本质安全型开关箱是S220A掘进机电气系统的核心。控制系统将控制和保护功能模块化(主控制器)、有故障记忆功能、有应急遥控功能(遥控器)、操作箱液晶屏与开关箱显示仪表同步显示、开关箱与操作箱之间的通讯采用232串口通讯技术,仅用两芯通讯电缆便可实现,通讯电缆采用快速插头连接方式。整个电气系统具有设计理念新、保护功能全、显示功能强大、内部元件配置高、结构紧凑、安装方便、可靠性高等特点。 1.2主要用途及适用范围: 1.2.1主要用途: 本开关箱主要用于控制S220A掘进机的截割电机、油泵电机、二运电机的起动、停止,所控制电机工作电压AC1140V;对掘进机的电铃、照明灯、总急停、截割急停按钮及瓦斯断电仪提供控制信号,具有低压漏电保护功能;以可编程控制器PLC为核心,对油泵、截割、二运3个电机的过压、欠压、短路、超温、过载、过流、三相不平衡、电机绝缘进行监控和保护,同时显示各电机运行状态、工作电压、截割电机负荷和各种故障信息。 1.2.2适用范围: 1.2.2.1本产品适用于煤矿等具有爆炸性气体的危险场合。 1.2.2.2本产品可使用在具有煤尘和潮湿的恶劣环境中。

掘进机操作流程

一、启动前的检查 1、检查润滑油、润滑脂及液压油液位。 2、检查各零部件结合面,螺栓是否齐全、紧固。 3、检查电缆和胶管外部是否有损伤,并确保其排列整齐,没有绷得太紧。同时重点检查电缆是否存在漏电现象,更要充分注意电缆不要被设备压住或卷入履带内。 4、检查设备喷雾功能是否正常。若喷雾功能有问题,设备不得作业 5、确保所有紧急停止按钮都未按下。 6、检查截齿是否活动并可旋转,必须检查截齿的使用情况,如截齿断裂或磨损重,必须及时更换,否则截割时会损坏齿座,使截割头升井维修。 7、设备启动前务必要确认所有人已经远离以下六大危险区域:1)铲板前方和侧面2)截割部和四周3)履带两侧4)第一运输机上方5)油箱和电控箱的后部及侧面6)第二运输机下方 二、启动 1、将电控箱断路器手柄扳至“接通”位置,此时前、后照明灯同时点亮。 2 、确认所有的急停开关都未被按下。检查显示屏、电压表和设备周围,如果没有异常情况,即可按如下顺序进行开机操作。 3 、将“复位/警铃”开关轻扳至“警铃”位置,发出设备启动报警信号。 4、将“油泵电机”开关向左扳至“启动”位置,警铃先鸣响7秒后,油泵启动运转。 5、打开外喷雾控制阀给系统供水。 6、开启一运马达,将手柄向前推动,第一运输机刮板链运转。 7、开启铲板星轮马达,将手柄向前推动,星轮转动。 8 、若需截割低速作业,将“截割低速”开关向左轻扳至“启动”位置,警铃先鸣响5秒后,截割低速电机运行。若需截割高速作业,将“截割高速”开关向左扳至“启动”位置,警铃先鸣响5秒后,截割高速电机运行。截割头不旋转时不要将设备靠在工作面上,否则,当设备再次启动时,会损坏截齿和设备零部件。 9 、若需第二运输机作业,将“二运电机”开关向左轻扳至“启动”位置,第二运输机电机运行。 10、开机、退机、调机时,必须发出报警信号。 三、截割流程 1、将铲板落下,铲尖贴紧地面。 2、抬起后支撑腿

掘进机培训教案

掘进机人员地面培训教案 【培训目的】 通过培训进一步提高职工理论水平,操作技能,促进岗位的安全操作,确保井下生产单位全年安全生产。 熟练掌握四懂四会专业技能:即懂设备结构、原理、性能、懂采煤工艺;会操作、会检查、会维修、会排除故障。 【培训内容】 一、掘进机型号、工作原理组成结构及基本知识: 1、掘进机型号主要包括:EBZ260型、EBZ200型、EBZ160型、EBZ132型、EBZ100型、EBZ75型。我矿主要使用为 EBZ260(A)型,特做如下介绍: E—掘进机B--悬臂式Z—纵轴式260—截割机构功率A—修改序号 2、EBZ260(A)悬臂式掘进机是集切割、装运和行走于一体的综 合掘进设备,适用于大中型煤矿巷道的采掘或其他工程隧道的开掘。其组成结构和工作原理:本设备结构主要由截割部、铲板部、本体部、行走部、运输部组成,行走部实现掘进机的移动,截割部实现对被采掘对象实施截割,铲板部实现对被采掘下来的物料实施铲装,装运部实现对截割物料的装载与运输,本体部为连接各个部件的主要承载构件。 3、掘进机基本知识: (1)、掘进机使用的截齿有两种形状,刀形截齿(又称径向截齿)

和镐形截齿(又称切向截齿)一般认为:煤质硬而脆,或煤岩节理、层理比较发育、裂隙较多的煤层适宜使用镐形截齿,夹石多的煤层也宜用镐形截齿。煤质硬而韧性大,或煤岩节理、层理发育较差的煤层宜使用刀形截齿。煤质中硬的煤层,刀形和镐形截齿都适用。(我国目前生产的掘进机大都使用镐形截齿。) (2)、掘进机常用装载和转运机构有三种: ①、耙爪-刮板输送机:掘进机上用得最普遍的是耙爪-刮板输送机式装载和转运机构。这种机构工作可靠,装载效果好。但掘进机工作时,大都需要用支撑液压缸把机身稳住,履带不能随意开动,所以装载面宽度受到限制。 ②、双环形刮板链-刮板输送机:是用两组较短的环形刮板链装载机构,将铲板上的煤岩装入刮板输送机。 ③、单环形刮板链:由一组环形刮板链组成,将煤岩直接装到机体后部的装载机上,称大环形刮板式。该机构装载效果较差。 (3)、轴头有螺孔的销轴,应用“撞击”工具进行拆卸,将滑杆一端 的螺纹拧入轴头,然后用滑锤在滑杆上对另一端的螺母进行撞击,这样就能较稳地将销轴拆开而无损伤。滑杆的两端都有螺纹,不同直径的螺纹用以和不同销孔螺纹相配合。 (4)、掘进机履带调节张紧的方法大都通过履带张紧液压缸进行。 张紧液压缸中的介质有两种:一种是液压缸中装入润滑脂,使用手动油脂枪进行注油加压张紧履带。另一种是通过换向阀向履带张紧液压缸内输入压力油,这种方法操作比较简单。张紧程度的规定是:

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