铺地砖地面施工工艺

铺地砖地面施工工艺
铺地砖地面施工工艺

1.1.1.1 铺地砖地面

1.1.1.1.1工艺流程

检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收

1.1.1.1.2操作工艺

1、基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用暂子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。

2、找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

3、排砖:将房间依照砖的尺寸留缝大小,排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求,当设计无要求时,宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。

4、铺设结合层砂浆:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

5、铺砖:将砖放置在于拌料上,用橡皮锤找平,之后将砖拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在砖背面涂厚度约lnm的素水泥膏,再将砖放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

6、铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖,之后按照十字控制砖向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

7、如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。

8、养护:当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护,养护时间不得小于7d。

9、勾缝:当砖面层的强度达到可上人的时候,进行勾缝,用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1∶1水泥砂浆,要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝应低于砖面~1mm。

1.1.1.1.3质量要求

1、砖面层表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐光滑。

3、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固,出墙厚度一致。

4、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm;防滑条应顺直。

5、面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。

6、在管根或埋件部位应套裁,砖与管或埋件结合严密。

1.1.1.1.4成品保护

1、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。

2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

3、砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡,保持湿润,避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后,方可正常使用。

4、后续工程在砖面上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等;进行上述工作时,必须采取可靠保护措施。

1.1.1.2 厕浴聚氨酯涂膜防水

1.1.1.

2.1工艺程序

1、基层处理→涂刷底层涂层(即聚氨酯底胶)→增强涂布→涂布第一层涂层→(增强涂布)→涂布第二层以及以上涂层→铺抹水泥砂浆→釉面砖面层

2、施工应遵循先垂直面后水平面,先阴阳角及细部后大面的顺序。采用后退法施工,且相邻两层涂层的涂刮方向要相互垂直。

1.1.1.

2.2操作要求

1.1.1.

2.2.1 基层处理及要求

1、聚氨酯涂膜防水层需要在楼地面按设计要求做出带泛水的填垫找平层及墙体根部1∶3水泥砂浆找平层后才能施工。其基层处理及要求如下:

2、涂膜防水层的基层必须坚实、具有一定强度,且要求表面抹平压光。基层表面做到平整、光滑、无松动,对于残留的砂浆块或凸起物应用铲刀削平,不得有凹凸不平及起砂现象。基层表面还必须达到清洁干净,表面无浮土,如发现有油污、铁锈等,要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等彻底清洗干净。阴阳角处基层要抹成半径约10mm

的小圆角,管道、地漏等根部留出上宽30mm、下宽约20mm、深约20mm的沟槽,过层管的套管应高出设计面层30mm以上。

水泥地面打磨施工方法

水泥地面打磨施工方法 1、基层要求:对起砂地面进行清扫,无浮灰,保持干燥(可允许潮湿,不得有明火),缺损部位应在先进行增硬耐磨处理后用302N高强修补料修补,修补过的部位,再进行一遍增强耐磨处理。 2、增硬耐磨处理:直接喷洒或涂刷起砂处理剂,保证充分浸润吸收,30分钟内随时补充被吸引收的处理剂,保持浸润状态。一般3-4天,自然反应固化,即可达到理想效果。 3、参考用量:根据地面起砂状况,用量一般为—平方 水泥地面打磨起砂的原因 1.水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。 2.砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。 3.施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。 4.养护不当:未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低。 5.其它原因:压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。 水泥地面打磨起砂处理办法 工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮,希望将起砂部位覆盖,事实上这样不会达到预期效果,一般情况干燥后表层又会龟裂,剥落,大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因,基层起粉,想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。 的[1]水泥地面起砂处理剂是专门针对混凝土起砂、起灰开发的一种新型材料,只需在混凝土表面进行涂刷即可处理起砂。 水泥地面打磨处理剂 产品特点 1、耐磨增硬:有效提高地面耐磨性,防止并根治起砂疏松混凝土,有效提高混凝土的硬度、密度; 2、密封防尘:渗入混凝土内部进行深层密封,延长混凝土地面寿命,使地面更易于清理和维护。 产品性能 工程师A5混凝土硬化剂是由1#料(无色透明,用于增硬处理)和2#料(白色乳液,用于耐磨处理)组成; 无毒、无味、绿色环保,通过与混凝土渗透产生化学反应,形成致密结晶体。施工简便,只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果; 渗透固化:有效渗透1~20mm,与混凝土中的物质产生化学反应,形成致密整体;抗压强度提高40%,有效提高硬度、密度; 增亮抗渗:使增硬后的地面具有光泽,感观效果好,防止水分油污渗入混凝土内部。

地砖楼地面施工工艺

地砖楼地面施工工艺 施工方法1:素土夯实→100厚C15混凝土垫层→素水泥浆结合层一遍→25~50厚C20细石混凝土随捣随抹光,向地漏找坡0.5%,墙边四周抹成小八字角→刷基层出力剂一遍→1.5厚聚氨酯防水涂膜,面上撒黄砂,四周沿墙上翻350高→30厚1:4干硬性水泥砂浆,面上撒铺素水泥→10厚地砖铺实拍平,素水泥浆擦缝。 施工方法2:素土夯实→100厚C15混凝土垫层→预制钢筋混凝土板→素水泥浆结合层一遍→30厚1:4干硬性水泥砂浆,面上撒铺素水泥→10厚地砖铺实拍平,素水泥浆擦缝。 施工方法3:钢筋混凝土楼板→1.5厚聚氨酯防水涂膜,面上撒黄砂,四周沿墙上翻350高→素水泥浆结合层一遍→20厚1:4干硬性水泥砂浆,面上撒铺素水泥→10厚抛光防滑地砖铺实拍平,素水泥浆擦缝。 施工方法4:钢筋混凝土楼板→1.5厚聚氨酯防水涂膜,面上撒黄砂,四周沿墙上翻350高→250厚(最薄处)1:1:6水泥、石灰、炉渣混凝土压实并找坡0.5%→40厚细石混凝土随打磨随抹光→1.5厚聚氨酯防水涂膜,面上撒黄砂,四周沿墙上翻350高→30厚1:3水泥砂浆找平层→10厚抛光防滑地砖铺实拍平,素水泥浆擦缝。 (一)作业条件: a.女儿墙+50cm水平标高线已弹好,并校核无误。 b.墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。 c.地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过屋面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。 d.提前做好选砖的工作,预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)模子,拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm,平整度用直尺检查,不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的砖剔出,并按花型、颜色挑选后分别堆放。 e.有艺术图型要求的地面,在施工前应绘制施工大样图,并做出样板间,经

地面玻化砖施工工艺

1.范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴地面砖面层施工。 2.施工准备 (1)材料及主要机具: (2)水泥:32.5及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有出厂证明。 白水泥:425号硅酸盐白水泥。 (3)粗砂或中砂,用时要过筛含泥量不大于3%。 (4)地面砖:进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。在使用前应对地面砖进行挑选,标号和品种不同的砖不得混用。如有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖应予以剔除。 3.主要机具:小水桶、笤帚、方尺、木、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤子、硬木拍板(240㎜×120㎜×50㎜)、钢片开刀、拨板(200㎜×70㎜×1㎜)、小型台式砂轮。 4.作业条件 (1)墙面抹灰作完并已弹好+50㎝水平标高线。 (2)穿过地面的套管已做完,管洞已用豆石混凝土堵塞密实。 (3)设计要求做防水层时,已办完隐检手续,并完成蓄

水试验,办好验收手续。 5.操作工艺 (1)工艺流程: 清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴玻化地砖→修理→刷水、揭纸→拨缝→灌缝→养护 1)清理基层、弹线: 将基层清理干净,表面灰浆皮要铲掉、扫净。挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度,做到心中有数。将水平标高线弹在墙上。 2)刷水泥素浆: 在清理好的地面上均匀洒水,然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆(水灰比为0.5),刷的面积不得过大,须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合,随刷水泥浆随铺水泥砂浆,对于光滑的混凝土楼面应凿毛。对于楼、地面的基层应提前一天浇水。 3)做水泥砂浆找平层: 冲筋:以墙面+50㎝水平标高线为准,测出面标高,拉水平线做灰饼,灰饼上平为地面砖下皮。然后进行冲筋,在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡,冲筋应朝地漏方向呈放射状。 冲筋后,用1:3干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团,落地开花为准)铺设厚度约为20~25㎜,用大杠(顺

水泥砂浆地面施工工艺

2、水泥砂浆地面施工工艺 1.工艺流程; 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一 遍→养护。 (1)基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,井用清水及时将碱液冲净。 (2)找标高弹线:根据墙上的+50cm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。 (3)洒水湿润∶用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 (4)抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标 高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm),横竖间距为l.5-2.00,灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋(或称冲筋),将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽相同,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 (5)搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为l:2(水泥:砂),其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于Ml5。为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。

(6)刷水泥浆结合层;在铺设水泥砂浆之前;应涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.4~0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润),不要涂刷面过过大,随刷随铺面层砂浆。 (7)铺水泥砂浆面层。涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。 (8)木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查平整度。 (9)铁抹子压第一遍。木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒-遍干水泥和砂(l:1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。如有分要求的地面,在面层上弹分格线,用劈缝溜子开缝,再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 (l0)第二遍压光。面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 (1l)第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三通压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。

块料楼地面铺贴工程施工方案

块料楼地面铺贴工程施工方案 一、施工部位 开水间、档案室、前厅、门厅、卫生间 二、工艺做法 1、5~10厚铺地砖,DTG擦缝 2、5厚DTA砂浆粘结层 3、20厚DS干拌砂浆找平层 4、60~55(80~75)厚CL7.5轻集料混凝土垫层 5、钢筋混凝土楼板。 三、施工方案及技术保证措施 1、工艺流程 2、操作工艺 (1)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。 (2)弹线:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙上、柱上弹出面层的上平

标高控制线。 (3)预铺:将房间依照砖的尺寸留缝大小,排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求,当设计无要求时,宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。 (4)铺设结合层砂浆:铺设前应将基底润湿,并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 (5)铺贴:将砖放置在干拌料上(地砖5-10mm厚),用橡皮锤找平,之后将砖拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏,在将砖放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 (6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖,之后按照十字控制砖向四周进行铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。 (7)如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。 (8)养护:当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。 (9)勾缝:当砖面层的强度达到可上人的时候,用稀水泥浆(或彩色水泥浆)进行勾缝,要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝应低于砖面0.5-1mm。 (10)清理:当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用锯末养护2-3天,当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。 (11)地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。 3、质量标准: (1)主控项目 ①所用地砖的品种、性能、花色必须符合设计要求。 ②地砖与基层的粘结应牢固、无空鼓。 ③面层坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合严密牢固,无渗漏。 (2)一般项目 ①地面表面应清洁、色泽一致,接缝平直,缝宽及缝深一致,周边顺直,地砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺陷。 ②面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角应整齐、光滑。 ③踢脚线应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 ④楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度

地面玻化砖施工工艺

地面玻化砖铺贴施工工艺 1?范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴地而砖而层施工。 2?施丄准备 (1)材料及主要机具: (2)水泥:32?5及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥, 应有出厂证明。 口水泥:425号硅酸盐口水泥。 (3)粗砂或中砂,用时要过筛含泥a不大于3%。 (4)地面砖:进场后应拆箱检查颜色.规格、形状、粘贴 的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。在使用前应对地面砖进行挑选,标号和品种不同的砖不得混用。如有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖应予以剔除。 3?主要机具:小水桶、苕帚、方尺、木.铁抹子、大杠、

筛子、窄手推车、钢丝刷.喷壶、橡皮锤子、硬木拍板(240 mmxl20 mmx50 mm )> 钢片开刀、拨板(200 mmx70 mmx] mm )、 小型台式砂轮。 4?作业条件 (1)墙面抹灰作完并已弹好+50 cm水平标高线。 (2)穿过地面的套管已做完,管洞已用豆石混凝土堵塞密 实。 (3)设计要求做防水层时,己办完隐检手续,并完成蓄水 试验,办好验收手续。 5?操作工艺 (1)工艺流程: 清理基层.弹线9刷水泥素浆T水泥砂浆找平层T 水泥浆结合层T铺贴玻化地砖T修理9刷水.揭纸T 拨缝T灌缝T养护 1)清理基层、弹线: 将基层清理干净,表面灰浆皮要铲掉.扫净。挂线检查并掌握楼地而垫层的平整度,做到心中有数。将水平标高线弹在墙上。 2)刷水泥素浆: 在清理好的地而上均匀洒水,然后用答帚均匀洒刷水泥素浆(水灰比为0.5),刷的面积不得过大,须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合,随刷水泥浆随铺水泥砂浆,对于光滑的混凝土楼面应凿毛。对于楼、地面的基层应提前一天浇水。 3)做水泥砂浆找平层: 冲筋:以墙面+50 cm水平标高线为准,测出面标高,拉

干挂玻化砖施工工艺

干挂玻化砖施工工艺 一、一般规定 1、安装饰面瓷板应在主体工程验收后进行。 2、饰面瓷板及配件和其它材料应符合设计要求。 3、饰面瓷板的安装施要应编制施工组织设计,其中应包括以下内容 ①工程进度计划; ②搬运、起重方法; ③测量方法; ④安装方法; ⑤安装顺序; ⑥检查验收; ⑦安全措施; 二、安装施工准备 1、会审图纸(饰面瓷板分布图和节点大样图) 2、搬运、吊装饰面瓷板时不得碰撞、破坏和污染饰面瓷板。 3、饰面瓷板储存时应按照安装顺序排列放置,放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存饰面瓷板和其他材料时应采取保护措施。 4、配件和饰面瓷板安装前应检查制造合格证,不合格 的不得安装 5、饰面瓷板与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固,位置准确,预埋件的位置误差应按设计要求进行查。当设计无明确要求时,预埋件的标高偏差不应大于10mm ,预

埋件位置差不应大于 20mm。 三、安装基面施工 1、饰面瓷板工程立柱的安装应符合下列规定: ①安装标高偏差不应大于3mm轴线前后偏差不应大于 2mm左右偏差不应大于3mm ②相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm同层立柱 的最大标高偏差不应大于5mm相邻两奶立柱的距离偏差不应大于 2mm。 2、饰面瓷板工程横梁安装应符合下列规定: ①应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密; ②相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm同层标高偏差;当一帽墙面宽度小于或等于35m时,不应大于5mm 当一幅墙面宽度大于35m,不应大于7mm 3、钢架制作的允许偏差应符合下表的规定

水泥地面施工工艺

水泥地面施工工艺 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

易安防工程地面施工 1、水泥地面工程: 本工程单元内公共走道、人行通道;起居室、卧室、户内过道、储藏室;厨房等地面做法均为:60厚陶粒砼垫层,20厚1:2.5水泥砂浆面层。 1.1 垫层施工 1)施工准备 (1.1)材料准备 粘土陶粒:粒径5-30mm,松散密度为800~1200kg/m3,吸水率为8%-10%(干燥状态1h计),粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。水泥:425号普通硅酸盐水泥。 (1.2)机具准备 强制式混凝土搅拌机,磅称、手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器,平锹,拍板、钢丝刷、毛刷、2m大杆等。 (1.3)施工准备 ①门框已安装完,+1m水平标高线已弹在墙上。 ②陶粒混凝土的配合比已通过试验室确定。 ③穿过楼板的暖卫管线已安装完毕,管洞已浇注喜事细石混凝土并 填塞密实,铺设在楼板上的电气管线、采暖管线已办完隐检手 续。 2)施工方法 (2.1)工艺流程: 基层处理→找标高弹控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒砼垫层→找平、压实→养护 ○基层处理:在浇注陶粒砼垫层之前将砼板基层进行处理,把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔到,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用笤帚清扫干净。

○找标高弹水平控制线:根据墙上的1m控制线往下测出垫层标高,如果房间较大,可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面,按设计要求的坡度找出最高点、最低点后,拉小线再抹出坡度墩,以便控制垫层的表面标高。 ○陶粒过筛、水闷:为清除陶粒中的杂物和细粉末,套犁2进场后过两遍筛。第一遍用大孔径筛(筛孔为30mm),第二遍用小孔径筛(筛孔为5mm)。在浇注垫层前在套犁堆上均匀浇水,将陶粒闷透。 ○搅拌:按配比分别进行计量。搅拌前根据抽测陶粒的含水率,调整配合比的用水量。搅拌时,先加细骨料、水泥和粗骨料,搅拌约1min,再加水继续搅拌不少于2min。 ○浇注陶粒砼垫层:在已清理干净的基层上洒水润湿后,涂刷水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆结合层。边刷边铺已搅拌好的陶粒砼垫层,以作好的找平墩为标准将灰铺平,比找平墩高出3mm,然后用平板振捣器振实找平,并随即用2m大杆找平,用木抹子滚压密实,全部操作过程在2h以内完成。浇注砼时尽量少留施工缝,如必须留置施工缝,用木方或木板挡好接茬处,施工缝留置在门口与走道之间。接茬时在施工缝处涂刷水泥浆结合层。 1.2 面层施工 1)材料准备:配合比试验单,425#普通硅酸盐水泥;中粗砂,过8mm孔径筛子,含泥量不超过3%。 2)施工条件: (2.1)地面垫层和垫层内的预埋管线施工完毕,穿过楼面的竖管已安装完毕,管洞已堵塞密实。 (2.2)墙面上的+50cm标高控制线已弹好。 (2.3)门框已经安装好,并做好保护,墙、顶抹灰已经完成。 3)工艺流程 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二

块料楼地面施工方案 2

块料楼地面工程施工方案 一、地砖(块料)楼地面施工方法 1、工艺流程 基层清理→出蹋饼→15mm1:3水泥砂浆找平→弹线、分格→5mm厚1:2水泥砂浆贴地砖→压平排缝→1:1水泥砂浆嵌缝→养护。 2、施工方法 ①清理楼面出蹋饼,做15mm厚1:3水泥砂浆找平,在房间纵、横两个方向排好砖,其接缝宽度不大于2mm。当排列两端边缘不合整砖时(或特殊部位),量出尺寸,将整砖切割成镶边砖。排砖确定后,用方尺规方,每隔3-5块砖在结合层上弹纵、横控制线。 ②将选配好的砖清洗干净,放入清水中浸泡2-3小时后取出晾干备用。弹完线后,接着按顺序铺砖。铺砖时,应抹5mm厚1:2水泥砂浆,按线先铺纵、横定位带。定位带各相隔15-20块砖,然后从里外退着铺定位带内的地砖,将地面砖按控制线铺贴平整、密实。 ③压平、拔缝:每铺完一个段落,用喷壶略洒水,15分钟左右,用木锤和硬木担板按顺序锤排一遍,不得遗漏,边压实,边用水平尺找平,压实后拉通线,先纵缝,后横缝,进行拔缝调直,使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平,随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦取。 ④从铺设砂浆至压平拔缝,应连续作业,常温下必须5-6小时内完成。 ⑤嵌缝、养护:铺设地砖4小时后,将缝口清理干净,刷水湿润,用1:1水泥细砂浆擦缝,嵌实压光,用棉纱将地面擦拭干净。擦缝结束后,要铺锯沫洒水养护,不得少于7天。 3、质量要求 ①表面洁净,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,表面无裂纹、掉角和缺棱现象。

②要求坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处要严密牢固(先做沉水试验,并做隐蔽验收记录),无渗漏。 ③踢脚线要表面洁净,接缝平整、均匀,高度一致,结合牢固,出墙面厚度要适宜一致。

玻化砖地面施工方案

玻化砖地面施工方案 The document was finally revised on 2021

玻化砖地面工程 (一)防滑地砖 (1)基层处理 1)检查基层的平整度和标高,对于凸出较高的要进行凿平。 2)砼面进行凿行,落地灰要铲除干净,并用清水冲洗。 3)在地面抹灰前要提前一天浇水湿润。 (2)贴灰饼,冲筋 地面做灰饼,冲筋,先根据墙上+500线的标高,用尺向下量到地面标高,留出面层厚度沿墙边拉小线做灰饼,灰饼用于硬性水涨砂浆进行冲筋,冲筋间距一般为1~,如有地漏的地面,应按排水方向找泛水坡度。 (3)铺抹水泥砂浆结合层 1)在基层上刷一道素水泥浆,随刷随铺砂浆。 2)砂浆采用1:4干硬生水泥砂浆,铺抹砂浆时,虚铺厚度应略高于标高线,先用铁抹子将砂浆摊平拍实,然后用刮杠进行刮平拍实,再用木抹子抹平。 (4)铺贴地砖 1)选砖、挑砖、切砖、磨口、确保砖大小一致,色泽均匀,对缝平直。

2)适量酒水,再均匀撒一层水泥粉,然后将地砖对线铺贴,调整好后用橡皮锤或木锤轻敲振实,并用水平天找平,铺贴顺序从里向外逐行挂线铺贴。 3)擦缝:铺贴完成1天后,经检查地面砖无破损、空鼓后,采用素水泥浆(加颜料调至与地砖同色)擦缝,然后用锯木或棉纱头将表面擦拭干净。 (二)玻化地面砖 1、施工顺序:钢筋混凝土楼板→素水泥浆结合层一遍→25厚1:4干硬性水泥砂浆,面上撒素水泥→8-10厚地砖铺实拍平,水泥浆擦缝。 2、施工要点及方法: (1)底层水泥砂浆宜按 1:,面层水泥砂浆宜按1: 的体积比进行施工,施工中应采用干硬性水泥砂浆,以手捏成团稍出浆为准。 (2)面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成,并逐遍加大用力压光。压光工作应在水泥终凝前完成。 (3)水泥砂浆面层铺好后的7~10d内,每天应进行浇水养护,保持面层湿润。 (3)选砖、挑砖、切砖、磨口、确保砖大小一致,色泽均匀,对缝平直。

玻化砖粘贴施工工艺

附件十-3 玻化砖粘贴施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的墙面、柱面瓷砖粘贴工程。 2 施工准备 2.1材料要求 2.1.1玻化砖专用背胶专用粘接剂。 2.1.2填缝材料:425号白水泥、建筑胶水、矿物颜料或专用填缝剂。 2.1.3面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整;质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于10%。 2.1.4玻化砖在运输、搬运过程中,应避免滚摔、碰撞造成板材存在暗裂或损坏。室外堆放时,应盖上防水以防雨水淋湿。 2.2 作业条件 2.2.1墙面基层清理干净,窗台、窗套等事先砌堵好。 2.2.2按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。 2.2.3清除基层和玻化砖背面的污物、浮灰;在基层面上弹线,找出基准。 2.2.4大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定,方可组织班组按照样板墙要求施工。灰的允许偏差和检验方法 2.2.5施工基础的平整度和强度应符合要求,墙面基层必须符合表2.2.5玻化砖基层抹 表2.2.5玻化砖基层抹灰的允许偏差和检验方法 3.1工艺流程 3.2.工艺工法: 3.2.1墙砖的品种、规格、表面观感满足设计要求。墙面和四角、门窗洞口边弹线找规程。 3.2.2控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度。墙面抹底层砂浆前清理和浇水湿润,玻化砖后背粘接剂的厚度最好控制在5㎜。

3.2.3排砖:弹控制分格线、面层贴标准点、预排砖和选砖,保证面砖的垂直平整和砖缝均匀。排砖时应考虑开关、插座的位置,应避免一个开关同时骑4块砖。根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。 3.2.4搅拌玻化砖背胶:将双组份玻化砖专用背胶的液料和粉料按照厂家说明书要求(一般为1:2的比例)用电动搅拌机搅拌均匀,置放3分钟后待用。搅好的料2小时内用完。3.2.5涂玻化砖背胶:将玻化砖背面擦拭干净后,用刷子将搅拌好的玻化砖背胶均匀地涂在玻化砖背面,不能漏涂,自然风干;背胶施工环境温度5-40℃ 3.2.6搅拌玻化砖粘结剂:将玻化砖专用粘结剂按照厂家说明书要求(一般粘结剂与水为4:1的质量比)用电动搅拌机搅拌均匀,置放5-10分钟后,再稍许搅拌,备用。拌好的料要2小时内用完。 3.2.7控制面砖镶贴顺序:同一分段或分块的面砖应自下向上镶贴,从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面。铺贴时应在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准。 3.2.8 镶贴面砖:用干净的抹布将已涂背胶的玻化砖背面擦拭干净,玻化砖的背面不能有油污、灰尘、水渍等。在基层面和玻化砖背面两边均满刮搅拌好的粘结剂,厚度控制在5-8㎜,并用齿形刮板拉出相互垂直的齿形条状;粘贴施工环境温度5~40℃。 3.2.9固定玻化砖:揉压并用木锤或橡皮锤轻敲,使达到平整度,如此依次进行。玻化砖之间留1-2mm的接缝(可插入厚度1-2mm的临时塑料片控制缝隙尺寸)。注意成品保护,粘结施工完成1天内,玻化砖上不要受力,以免影响粘结质量。 3.2.10填缝施工:粘贴施工完成3~5天后,进行填缝施工。粘贴施工完成48小时内,不要淋雨、浇水。 3.2.11面砖勾缝与擦缝:饰面砖勾缝注意先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面1mm。填缝剂应用白水泥+胶水配颜料(或专用填缝剂)进行擦缝处理。面砖缝子勾完后,用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 4.1.2饰面砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 4.2一般项目 4.2.1表面平整、洁净,颜色一致,无变色、起碱、污痕,无显著的光泽受损处,无空鼓。 4.2.2接缝填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处压向正确,非整砖的使用部位适宜。 4.2.3套割:用整砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴面等突出墙面的厚度一致。 4.2.4拌和粘结剂用的水必须是清水(如:洁净的自来水); 4.2.5调配好的浆料宜控制在2小时内用完。 4.2.6本产品为非危险品,无毒、无味、不污染环境,能安全运输。避免雨淋和撞跌破坏包装。产品保质期为6个月。 4.2.7宜贮存在阴凉干燥的仓库内,忌长期暴露在空气中,严禁与水接触。 4.2.8饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表4.2.8的规定

水磨石地面施工工艺新

水磨石地面施工工艺 一、施工准备 1、材料 ⑴水泥:原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石,应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面,应使用同一个出厂批号的水泥。 ⑵砂子:中砂,通过孔径的筛,含泥量不得大于3%。 ⑶石子(石米):应采用洁净无杂物的大理石粒,其粒径除特殊要求外,一般用4~12mm,或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。 ⑷玻璃条:由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右(视石子粒径定)的玻璃条,长度由分块尺寸决定。 ⑸铜条:用≥3mm厚铜板,宽10mm左右(视石子粒径定),长度由分块尺寸决定,铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm,穿铁丝备用。 ⑹颜料:采用耐光、耐碱的矿物颜料,其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥,可直接与石子拌合使用。 ⑺其他:草酸、地板腊、φ~直径铅丝。 2、作业条件 除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下: ⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。 ⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时,应事先按不同的配合比做样板,交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%~6%,深色则不超过12%。 ⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时,最好养护2~3天才做下道工序。 ⑷石子(石米)应分别过筛,并尽可能用水洗净晾干使用。 二、工艺流程 处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。 三、操作工艺 1、做找平层 ⑴打灰饼、做冲筋:做法同楼地面水泥砂浆抹面。

防滑地砖楼地面施工方法

防滑地砖地面 1.基层处理 基层应具有粗糙、洁净和潮湿的表面,一切浮灰、油渍、杂质,必须分别清除,否则会形成一层隔离层,而使面层结合不牢。基层处理方法为先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净,剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。表面比较光滑的基层,应进行凿毛,并用清水冲洗干净。冲洗后的基层,最好不要上人。 2、刷素水泥浆一道 在清理好的基层上,浇水浸透,并撒素水泥面,然后用扫帚扫匀,扫浆面积大小应依据铺贴速度决定,应随扫随铺干硬性水泥砂浆。 3、找规矩拉线 在房间纵横两个方向安排好尺寸,当尺寸不足整块砖的倍数时,可裁割半块砖或半块砖以上砖用于边角处,尺寸相差较小时,尽量调整缝隙方法排整砖。然后根据已弹好的水平线拉纵线横线来控制面砖水平。 4、铺砖 从门口开始纵线先铺几行砖,找好规矩(位置及标高)以此为筋压线,从里向外退着铺贴,每块砖要跟线。操作程序是先浇素水泥砂浆与底灰上,地砖背面刮一层素水泥结合层,应随刮随铺,并用小橡胶锤敲击平整,应主要对缝,做到横平竖直,缝宽一致,及时清移多余水泥浆,最好一次铺设一间或一个部位,接搓最好留在门口裁口处。 5、擦缝 待面层铺贴工作全部完成后,及时清除表面水泥浆,然后白水泥擦缝,最后用棉纱团擦净。 6、养护 铺完面砖后,常温下48小时放锯末浇水养护。 防滑地砖楼面

(1)施工程序。 清扫钢筋混凝土结构层→洒水湿润→施工放线→拌制砂浆→铺贴块材。 (2)操作工艺。 基层清理:在铺贴前应对其基层进行清理,应先将铺贴部位的砂浆和杂物等清除干净,并应浇水使基层湿润。 施工放线:面层铺砌前的弹线找中找方,将相连房间的分格线连接起来,弹出楼层标高线,控制面层平整度。 控制砂浆:当采用水泥砂时,宜为20-30MM其体积配比宜为1:4-6(水泥:砂)应撒水干拌均匀:当采用水泥砂浆时宜为10-15MM,其体积配比宜为1:2(水泥:砂)水泥砂浆的稠度宜为25-35MM。 铺贴板材:在确定基准板后,即可根据十字准线向两侧和后退方向顺序排列逐块铺贴,铺砌时板材要四边同时落下,并用木锤或锤敲击平实,板材与墙面、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合,不得有空隙,板材间缝隙宽度不应大于1MM或按设计要求。 灌浆、擦缝:板材铺贴1-2昼夜后再进行灌浆擦缝,用浆壶徐徐灌入板缝,灌浆1-2小时后,用棉布蘸原稀水泥浆擦缝,与板面擦平。 打蜡:面层铺砌后,其表面应加以保护,待结合层的水泥砂浆强度达到要求后,方可进行打蜡达到光滑亮洁。

墙面玻化砖施工工艺标准

墙面玻化砖施工工艺 1 适用范围 本工艺适用于墙、地面玻化砖施工工艺及其验收技术标准,适用于墙、地面玻化砖工程招投标及现场施工指导。 2、编制依据 除另有注明外,本工程须符合设计要求、图纸和国家、地方及行业相关规范要求,主要包括但不限于以下标准: 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2011 《建筑地面工程质量验收规范》GB 50209-2010 《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB 18583-2008 《建筑材料放射性核素限量》GB 6566-2010 《建筑工程饰面砖粘接强度检验标准》JGJ 110-2008 依据图纸节点包括: 3 施工准备 材料要求 主材玻化砖常用规格有1000×1000,800×800,600×600,400×400,

300×300等,厚度一般包括8mm,10mm,12mm,15mm等。 辅材推荐使用: 主要机具设备 小水桶、方尺、平锹、齿形抹子、瓷砖开孔器、铁抹子、靠尺、筛子、手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。 作业条件 施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、对防水砂浆保护抹灰进行验收,并认可同意隐蔽。有防水要求的房间,应已完成防水工程。全部饰面材料按计划数量完成验收入库。 墙面拉线贴灰饼和冲筋已作完,大面积底糙完成,基层经自检、互检,交接检,墙面平整度,垂直度合格。 管道经检查无漏敷,试压完成(应绝对合格)。墙洞封闭,电管埋设完,有防水要求的房间防水工程已完。 窗框按正确位置安装完毕,标高符合设计。 4 施工操作工艺 基层清理→抹灰找方、刷结合层→排砖、分割、弹线→选砖→镶贴面砖→面砖勾缝→擦缝、清理表面。 基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平,对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时,亦可采取如下的“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢

室内干挂墙砖施工工艺

一、玻化砖干挂施工工艺 1、适用范围 适用于工业与民用建筑室内、外墙干挂(玻化砖)饰面板的施工。 2、施工准备 (1)材料、半成品要求 (1) 按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用玻化砖,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 (2) 膨胀螺栓、连接角码、不锈钢挂件等配套的连接件的质量, 必须符合国家现行有关标准的规定。 (3)合成树脂胶粘剂:用于粘贴石材背面的柔性背衬材料,要求具 有防水和良好的耐老化性能。 (2)主要工机具 主要工机具一览表

临时用电及机具设备、照明设备等,并经安全部门批准使用。 对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成 品保护,大面积施工前应先做样板,经质检部门鉴定合格后,方可组 织班组施工。 4、作业人员 (1)架子工、机运工、电工、焊工必须持证上岗。 (2) 主要作业人员必须有过三项以上(或 3000m2 )同类型分项 工程施工经历。 (3) 所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教育。 5、施工工艺 (1)工艺流程: 1) 玻化砖验收: 7 铅丝 16 小白线 8 粉线包 17 无齿切割锯 9 墨斗 18 钢卷尺 作业条件 3 、 (1) 隐蔽工程施工完毕,并经过验收。 (2 )操作工艺

收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,发现玻化砖颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使 用。还要注意石材堆放地要夯实,垫10cm x iOcm通长方木,让其 高出地面8cm 以上,方木上最好钉上橡胶条,玻化砖按75°立放斜 靠在专用的钢架上,每玻化砖之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 2)基层准备: 清理基层表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线、水平线。并根据施工图纸和实际需要弹出板材安装位置线。玻化砖安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角 20cm 的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。 竖向挂线宜用? 1.0??1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为8?10kg,上端挂在专用的角钢架上,角 钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 3)安装支底层饰面板托架: 把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层玻化砖上面。 支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向铺通长的50mm 厚木板,木板上口要在同一水平面上,以保证玻化砖上下面处在同一水平面上。 4)安装连接固定件: 用设计规定的不锈钢螺栓固定角码和不锈钢挂件。调整挂件的位置,使挂件的T 形挂钩与玻化砖的粘贴挂槽对正,固定挂件,用力矩扳手拧紧。 5)底层玻化砖安装: 把底面的不锈钢挂件安好,先将玻化砖侧孔抹胶,将玻化砖按位置插入挂件,调整挂件,调整面板固定。依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔,直至面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度,再

水泥砂浆楼地面施工工艺

水泥砂浆楼地面施工工艺: 检验水泥、砂子----配合比试验----技术交底---准备机具设备----基层处理----找标高---贴饼冲筋---搅拌---铺设砂浆面层---木抹子搓平----铁抹子压第一遍---第二遍压光---第三遍压光---养护—检查验收 1、基层处理 2、弹线、做标筋 注:铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 3、水泥砂浆面层铺设 1)水泥砂浆应采用机械搅拌,拌和要均匀,颜色一致,搅拌时间不应小于2min。水泥砂浆的稠度,当铺设在炉渣垫层上时宜为25~35mm;当在水泥混凝土垫层上铺设时,应采用干硬性水泥砂浆,以手捏成团稍出浆为准。 2)涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。 3)木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。 4、压光 1)铁抹子压第一遍:木抹子搓平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1∶1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。 2)第二遍压光:面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压

光。 3)第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。 当面层需分格时,即做成假缝,应在水泥初凝后进行弹线分格。宜先用木抹搓一条约一抹子宽的面层,用钢皮抹子压光,并采用分格器压缝。分格缝要求平直,深浅一致。大面积水泥砂浆面层,其分格缝的一部分位置应与水泥混凝土垫层的缩缝相应对齐。

楼地面铺地砖施工方案定稿版

楼地面铺地砖施工方案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

2.4、楼地面铺地砖施工方案 2.4.1、施工准备 (1)、材料要求 2)砂宜用粗砂或中砂。 3)地砖专用粘结剂。 4)地砖的规格尺寸应符合设计要求,颜色及生产批号一致,表面平整。 (2)、作业条件 1)墙上四周弹好一米水平线; 2)地面防水层已经做完,室内墙面湿作业已经做完; 3)穿楼地面的管洞已经堵严塞实; 4)楼地面垫层已经做完; 5)板块应预先用水浸湿,并码放好,铺时达到表面无明水。 6)复杂的地面施工前,应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。 2.4.2、工艺流程 基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→泡砖→铺砖→勾缝、擦缝→养护 2.4.3、操作工艺 (1)基层处理好后,铺贴前一天地面基层浇水湿润。

(2)冲筋,地面底灰冲筋,根据墙上的水平线,下返尺寸量至地面标高,留出地砖面层厚度,有地漏的地面按设计要求找坡,一般排水方向找3%~5%泛水坡度。在房间主要部位弹互相垂直的十字线,用以检查和控制块的位置。 (3)铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字控制线,铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松为宜)。砂浆从里往外门口处摊铺,铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出地砖底面标高水平线3~4mm。 (4)铺地砖:房间应先里后外沿控制线进行铺设,即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号,依此铺砌,逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用,先进行试铺,保留1.5mm缝隙,(压十字塑料卡控制)对好纵横缝,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击地砖),振实砂浆至铺设高度后,将地砖掀起移至一旁,检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺。在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层,地砖背面挂一层专用粘结剂结合层,应随刮随铺,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。板块之间,保留1.5mm缝隙,(压十字塑料卡控制)。 (5)养护:铺完地砖后,常温下48小时放锯末浇水养护。 (6)擦缝:在铺砌后1~2昼夜进行缝隙清理,在分户验收前根据地砖的颜色,选择相同颜色美缝剂擦缝,用棉丝团擦净,与板面擦干,同时将板面上擦净。然后对面层加覆盖保护。 2.4.4、注意事项 (1)卫生间和阳台地面铺贴必须用湿铺法做法,卫生间门槛石必须用防水砂浆铺贴做法,防止砂浆层积水。 (2)擦缝工序需在其它工序完成并验收合格后方可进行。

墙面玻化砖施工工艺

一般墙面贴砖施工工艺标准 一、墙面柱面贴瓷砖施工准备: (一)材料要求: 1、水泥:325 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月, 应按试验结果使用。 2、白水泥:325 号白水泥。 3、砂子:粗砂或中砂,用前过筛。 4、瓷砖、陶瓷锦砖:应表面平整,颜色一致,每张长宽规格一致,尺寸正确,边棱整齐,一次进场。 锦砖脱纸时间不得大于40min。 5、石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm 的筛过滤,并贮存在沉淀池中。 熟化时间,常温下一般不少于15d;用于罩面时,不应少于30d。使用时,石灰膏内不得含有末熟化的颗粒和其它杂质。 6、生石灰粉:抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替,其细度应通过4900 孔/cm2 筛。用于罩面时, 熟化时间不应小于 3d。 7、纸筋:用白纸筋或草纸筋,使用前三周应用水浸透捣烂。使用时宜用小钢磨磨细。 8、聚乙烯醇缩甲醛(即界面剂)和矿物颜料等。 (二)主要机具: 磅秤、铁板、孔径5mm 筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子(1mm 厚)、开刀或钢片(20mm×70mm×lmm)、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000~5000mm×40mm×10~15mm)、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋 等。 (三)作业条件: 1、根据设计图纸要求,按照建筑物各部位的具体做法和工程量,事先挑选出颜色一致、同规格的陶 瓷锦砖,分别堆放并保管好。 2、预留孔洞及排水管等应处理完毕,门窗框、扇要固定好,并用1:3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝 合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。 3、脚手架或吊篮提前支搭好,最好选用双排架子(室外高层宜采用吊篮,多层亦可采用桥式架子等), 其横竖杯及拉杆等应距离门窗口角150~200mm。架子的步高要符合施工要求。 4、墙面基层要清理干净,脚手眼堵好。 5、大面积施工前应先做样板,样板完成后,必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方、施 工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。 二、墙面柱面贴瓷砖操作工艺: 1、工艺流程:基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→ 弹控制线→贴陶瓷锦砖→揭纸、调缝→擦缝

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