金属切削机床加工费用计算

金属切削机床加工费用计算
金属切削机床加工费用计算

各种金属切削机床加工费用计算

材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分,那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢?

以下为整理了部分资料,供参考,(因计算方法因各地物价有出入)仅供参考。

详细计算方法

1)、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排,详细到每个工序,每个工序的耗时。

2)、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要,比如说:普通立加每小时在¥60~80之间(含税);铣床、普车等普通设备一般为¥30。3)、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然,价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格,这也是很容易理解的。

粗略估算方法

1)对于大件,体积较大,重量较重。

难度一般的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1:1,这个比与采购量成反比;

难度较大的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5:1,这个比与采购量成反比;

2)对于中小件

难度一般的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3:1,这个比与采购量成反比;

难度较大的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10:1,这个比与采购量成反比;

由于机械加工存在很大的工艺灵活性,也就是一个零件可以有很多种工艺安排,那么成本当然是不一样的,但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格,而实际生产时会采用其他简单工艺,所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握,所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工费用构成,一般按照工时给的!

如果你要加工一个工件,首先是对方的材料费用;然后是为了购买工件的一些差旅费用(一般没有);

最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时,一般车工10-20元/小时,钳工要少一点大概

10-15/小时;其余不在例举;

如果没有现成的工具(如刀具、模具),所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部;最后加起来就是你要付的加工费用!

材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税,还有

业务费用,运输费用,做预算需要多市场有一个很透彻的了解,不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪,就连我的老师也常常会感慨!一点不留心都不行啊!

工艺的问题了应该包括材料费、加工费(采用何种加工价钱就不一样了)、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。主要是先确定工艺,即加工方法,然后根据工艺来计算工时,由工时来确定单个零件的基本加工费用,再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问啊一个零件采用不同的工艺,价格有差异的。

其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易、设备的大小、性能的不同而不同,当然关键的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间浮动:

1、车基本价:20-40

具体的有根据实际情况而定,像小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元。

例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了;

有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法。

2、磨基本价:25-45

3、铣基本价:25-45

4、钻基本价:15-35

5、刨基本价:15-35

6、线割基本价:3-4/900平方毫米

7、电火花基本价:10-40,单件一般按50/件(小于1个小时)

8、NC基本价:比普通的贵它个2-4倍

9、雕刻:一般都是单件的,50-500/件当然还是一句话,具体产品具体价格。

以上价格只给做参考,如果各位有什么经验,希望大家也能说出来,大家一起交流。

附各个工种加工工时基本价

序号设备名称型号加工范围加工费用(元/时)

1、车床C616 Φ320×750~1000 11

2、车床C6140 Φ400×1000~2000 13

3、车床J1-MAZAK Φ460×1000~2000 15

4、车床C6150 Φ460×1000~2000 15

5、车床C630 Φ630×1000~2000 21

6、车床C650 Φ800×1500~5000 30

7、立式车床C5116A Φ1600 28

8、摇臂钻床Z3050 Φ50~Φ63 16

9、摇臂钻床Z3080 Φ80 20

10、立式钻床Z5140A Φ32~Φ40 12

11、卧式镗床T68 1000×1000 26

12、卧式镗床T611 1000×1000 30

13、立式镗床T4163 630×110056

14、卧式镗床T6111A 1200×1200 36

15、万能外园磨床M1420 Φ125~220×350~1000 15

16、万能外园磨床M1432A M9025×500~1000 19

17、万能外园磨床M1432B Φ315~320×1500~3000 26

18、万能外园磨床M1331A Φ315~320×1500~3000 26

19、万能外园磨床M1450 Φ500×1500~2000 28

20、精密万能外园磨床MG1432 Φ320×1000~2000 32

21、内园磨床MG1432 Φ12~Φ100×130 13

22、平面磨床M7120 200×630~650 16

23、平面磨床M7130 300×1000 21

24、平面磨床M7150 500×2000 40

25、导轨磨床M50100 1000×6000 28

26、花键磨床M8612A Φ120×1800 28

27、螺纹磨床Y7520W Φ200×500 20

28、齿轮磨床Y4632A Φ320×6M 30

29、万能工具磨床M5MCΦ200×500 13

30、万能工具磨床MW6020 Φ200×500 13

31、万能工具磨床M9025Φ200×650 16

32、万能工具磨床M6025H Φ250×650 16

33、万能工具磨床M6425Φ250×650 16

34、拉刀磨床M6110D Φ100×1500~1700 16

35、滚齿机YM3150E Φ500×8M 22

36、杆齿轨YM5150B Φ500×8M 18

37、立式铣床X5030A Φ300×1120 16

38、立式铣床X52K Φ320×1250 18

39、立式铣床XA5032 Φ320×1250 18

40、卧式铣床X63W Φ400×1600 24

41、滑枕铣床XS5646/1 Φ425×2000 28

42、牛头刨床B665 650×800 14

43、牛头刨床B650 650×800 11

44、液压牛头刨床BY60100900~1000 16

45、液压牛头刨床B690 900~1000 16

46、龙门刨床B2016A 900~100028

47、龙门刨床B2020A 2000~6000 50

48、杆床B5032 200~320 12

49、拉床L6140 40T 15

50、划线钳工Φ200×650 15

51、装配钳工Φ200×650 30

52、模具钳工Φ200×650 30

53、加工中心Φ200×650 80

54、线切割Φ200×6509 55

55、焊刀Φ200×650 7

因地区不同,时间不同,各厂家不同,需方不同,供方不同,数量不同,有很多的不同,价格也是千差万别,没有一定。但一般按加工工时计费,给一个参考如下(其中数字只做参考,地区、时间差异实在很大):

这个资料还没包括电加工,比如线切割,一般是以被加工面积来计费。《关于一般机械加工件的收费标准》

一、以工时记价办法:Z25钻床,CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。立、卧铣,线切割,大车床,龙门铣以每小时20元记费。钳工一般维修以每小时15元记费。记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束。

二、以根据零件,数量,精度要求收费办法:

1、钻孔加工一般材料

深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05 直径25-60的按钻头直径*0.12(最小孔不低于0.5元)

深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费

对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费(以铸铁为标准,钢件另*1.2),在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取(根据批量大小与加工难易程度)

2、车床加工类一般精度光轴加工

长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费(最底5元)

长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15 精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取

一般阶梯轴(风机轴,泵轴,减速器轴,砂轮轴,电机轴,主轴等)以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度,内外罗纹,的按一般精度光轴加工基价*3收取

一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取

一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取,直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。一般圆螺母零件按直径*0.25收费(包括材料)

一般梯形,三角螺母零件按直径*0.3(不包材料)

一般轴套类零件(直径小于100径长比小于2)按材料外径*0.2收取,径长比超过2的按径长比*基价*0.6

一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元,需要上中心架,或长度大于1.7米的基价*2收取。直径大于40MM的按直径*0.2收取。

3、铣床加工类一般键槽加工

(长宽比小于10的)按键槽宽度*0.5收取(最低5元)。长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。

如有严格位置度要求的按基价*2收取。

硬度大于HRC40的材料加工按基价*2收取。

一般花键加工(长径比小于5的)按花键轴外径*0.8收取(最低15元)

一般齿轮类加工按模数*齿数*0.5元收取。蜗轮按基数*1.2收取。斜齿轮,伞齿轮,变位齿轮按基价*2收取。

一般平面加工类按每平方分米1.5元收取(最低5元)

一般镗孔加工按孔直径*0.25收取。

4、带锯加工类一般圆钢,厚壁管,方钢截断,按每平方分米5元计算(最低5元)一般钢板切断,分条,开角按每平方分米10元(最低10元)。

5、线切割加工一般零件按切断面积(平方毫米)*0.008元收费。需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元。

6、电焊与气割与等离子切割普通焊条直径3.2的每支1元,TH506焊铸件每支3元。气割加工,按铁板厚度MM*切割长度M计算等离子切割不锈钢,按气割基价*3收取,切割碳钢按气割基价*2收取。

7、关于特别加急件与加班件,按标准基价*2收取特别加急件定义为:第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。加班件系指超过正常工作时间而必须连续制造的零件。

光学工具曲线磨加工费60元/小时,

200车床,20元/时,

300以上的车床30元/时,

铣床20元/时,钻15元/时,

镗床35元/时,

磨床30元/时,

插床15元/时,

牛头刨床20~25元/时,

龙门刨、铣30元/时,

滚园机(滚钢板板厚在20以下)60元/时,

C620.C6140基本20元一小时,

30车床一小时30元,

立车\50车床一小时60元,

摇臂钻一小时20元,

T68镗床一小时30元,

牛刨\小立铣卧铣20元一小时,

龙门铣龙门刨60元一小时,

400平么与一米以下外圆么床一小时20元,

三米外么一小时60元,

加工中心80元一小时(数铣数车一样算),

电焊气割基本以件计算,不太方便计算的以一小时30元计,

钳工装配一小时20元。

另外工缴费还与外协加工的数量有关,精加工工时行情:

精磨公差0.005 40元/小时,

火花公差0.01 80元/小时,

慢走丝公差0.005 100元/小时,

光曲磨公差0.003 180元/小时。

1、年产量(决定投入规模)

2、厂房和土地投入分摊3.焊接工位数及流水线折旧率(流水线分摊)

4、焊接设备数及折旧率(设备投入和分摊)

5、焊接耗材费用

6、焊接工夹具及折旧率(工夹具投入和分摊)

7、工资(包括生产工人、技术人员、管理人员的工资、奖金、工作餐费、交通费、医疗基金、失业基金、养老基金、住房公积金及个人调节税等等)及工时利用率

8、能源消耗和环保成本投入和分摊

9、焊接设备、工夹具和流水线日常维护费用

10、报废和返修发生的费用分摊

11、产品开发成本分摊

12、交际费分摊

13、盈利率

14、各种税率

大体包括以上几个方面,可能还有不少遗漏哦!

宣凯技术qxinxin

20170801

金属切削机床及砂轮机安全技术

金属切削机床及砂轮机安全 技术 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备,利用相对运动加工工件,分为11大类。 一、金属切削机床的危险因素 危害因素包括静止部件的危险因素、旋转部件的危险因素、内旋转咬合、往复运动或滑动的危害。常见事故有触电、伤人、伤手、伤眼等。 二、金属切削机床的安全技术措施 1. 机床运转异常状态。包括温升异常、转

速异常、振动和噪声过大(振动故障率最大)、出现撞击声、输入输出参数异常、机床内部缺陷等。进行监测。 2. 运动机械中易损件的故障检测。 3. 金属切削机床常见危险因素的控制措施。 三、砂轮机的安全技术要求 是机械工厂最常用的机器设备之一,各个工种都可能用到它。主要是安装和使用。 砂轮机安装。包括安装的位置,砂轮的平衡,砂轮与卡盘的匹配,砂轮机的防护罩,砂轮机的工件托架、砂轮机的接地保护等。 砂轮机使用。安全要求: 禁止侧面磨削。 不准正面操作。 不准共同操作。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

金属加工《金属切削机床及其加工》练习题

金属加工《金属切削机床及其加工》练习题 一.判断题 1.车床是主要用车刀在工件上加工旋转表面的机床,应用最广。在一般机械厂中,车床约占机床总数的50%以上。() 2.车床上的运动分为工作运动和辅助运动两种。工作运动是机床为实现加工所必需的加工工具与工件间的相对运动。() 3.车床的进给箱内有变速机构,以便变换进给量或螺距。() 4.为工作方便,车床的机动纵向进给、横向进给及车螺纹三种传动路线,任何时间都能任意接通。() 5.应用顶尖及鸡心夹头可装夹长度与直径比较大的轴类零件。() 6.心轴装夹迅速方便,易保证外圆、端面和内孔之间的位置精度,适用于轴类工件。() 7.粗车时加工余量不均匀,切削力大,生产上常选用主偏角为75°(刀头强度最高)的外圆粗车刀。() 8.车削较高台阶时,应分层车削,最后按车端面的方法平整台阶端面。() 9.车回转体零件外表面较宽的槽,可用主切削刃宽度等槽宽的切槽刀通过横向进给来实现。() 10.车螺纹时,为了获得准确的牙形,螺纹车刀必须磨成与螺纹牙形相一致,公制螺纹的刀尖角为55°;英制螺纹的刀尖角为60°,并且两切削刃对称。() 11.转塔车床主要特点是没有丝杠,只能用丝锥、板牙加工螺纹;转塔上可装多种刀具,工件在一次装夹后可进行多工序加工。() 12.在车床上主要加工零件的旋转表面,还可以进行钻孔、铰孔和滚花等。() 13.钻床种类很多,应用最广泛的是台式钻床。() 14.刨削是刨床上用刨刀(工件)对工件(刨刀)作水平相对直线往复运动来实现的,因此只能加工平面形状。() 15.刨削过程有冲击和振动,故加工精度一般不高。() 16.机动回转工作台可将工作台的转动与铣床运动联系起来,辅助铣床完成中小型零件的圆弧表面和分度加工等。() 17.万能分度头的作用是可将工件安装成需要的角度、分度和铣螺旋槽时连续地转动工件。() 18.万能铣头的作用是扩大立式铣床的工作范围,完成卧式铣床所能完成的各种工作。() 19.切削过程是断续的有刨削和铣削。() 20.砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在外力作用下脱落的难易程度,磨粒本身越硬,砂轮的硬度也会越高。() 21.磨削的工艺特点是可磨削硬度很高的材料,如硬质合金;也可磨削硬度很低的材料,如有色金属。() 22.数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体四部分组成。() 23.数控机床适用于大批量、多品种、结构较复杂、精度要求较高的零件生产。() 24.同类机床按加工精度不同分为普通机床、精密机床、超精密机床。() 25.机床型号应能完整地表示出机床名称、主要技术参数与机床性能。() 26.型号CM6132中,C代表车床,M代表精密机床,61代表卧式机床,32代表工件最大回转直径为320mm。()27.为工作安全,车床传动机构保证机动的纵向进给、横向进给及快进进给三种传动路线,同一时间只能接通一种。() 28.花盘的盘面上有很多长短不同的通槽和T形槽,用来安装各种螺栓和压板,以紧固工件。() 29.车削毛坯及几何形状不规则的和不对称的工件,常用四爪单动卡盘进行装夹。() 30.在车床上加工孔,可使用车刀,也可使用钻头、扩孔钻、铰刀等定尺寸刀具。() 31.转动小滑板法车圆锥面操作简便,但不能加工长度大于200mm的圆锥面。() 32.成批车削轴向尺寸较小的成形面,宜用靠模法加工。() 33.自动车床的特点之一是分配轴转一转,车床完成一个工作循环,即加工完一个零件,生产率高,适于生产精度不高、形状简单的小型零件。() 34.钻床种类很多,常用的有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床等。() 35.引偏是指钻削加工时因钻头磨损而引起的孔径扩大、孔不圆或孔的轴线歪斜等。() 36.刨床种类很多,常用的有牛头刨床和龙门刨床。() 37.铣床种类很多,最常用的有卧式升降台铣床和立式升降台铣床。() 38.铣削大平面应选用圆柱铣刀或三面刃铣刀。() 39.磨床种类很多,最常用的有万能外圆磨床和卧轴矩台式平面磨床等。() 40.卧式车床主要由主轴箱、进给箱、溜板箱、丝杠、光杠、卡盘、刀架、床身、床腿和电动机等部分组成。() 41.主轴箱的作用是实现车床的主运动,变换主轴转速。() 42.在车床上加工孔时,工件的外圆与端面不必在同一次装夹中完成。() 43.车细长轴时,用跟刀架或中心架作辅助支承,可增加工件的刚度。() 44.机械工程图样上,常用长度米制单位是mm。() 45.生产中常用的起冷却作用的切削液是乳化液。() 46.偏移尾座法不能车锥度大的圆锥面和整体圆锥、圆锥孔。() 47.在车床上主要工作有车外圆、车内孔、车端面和台阶、车槽和车断、车圆锥面、车螺纹、车成形面等。() 48.进给箱内有变速机构,以便变换进给量或螺距。() 49.对于形状不规则工件的加工,可采用顶尖及鸡心夹头装夹。() 50.因刨削速度低和有返回的空行程,故生产率较低。() 51.插削与刨削的共同点是刀具作直线往复切削运动。() 52.斜面刨削的方法很多,一般是通过倾斜工作台而获得。() 53.刨削与插削的主要区别是主运动的方向不同。() 54.铣刀是一种多刃刀具,切削速度高,故铣削加工的生产效率高。() 55.铣削时,刀具无论是正转和反转,工件都会被切下切屑。() 56.车刀的正确安装是:刀尖与工件的中心线等高;刀杆应与工件轴心线垂直。() 57.铣削加工生产率高,加工范围广的原因是,它可以采用不同类型和形状的铣刀。() 58.在刨削沟槽时,各种槽均应先刨出窄槽。() 59.磨削加工,大多用于零件的精加工,但有时也可用于粗加工。() 60.锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。() 61.锉刀的硬度应在62~67HRC。() 62.顺向锉法可使锉削表面得到正直的锉痕,比较整齐美观。()

《金属切削机床_》的试题和答案(A)

一、判断题(每空2分,共30分) 1、CA6140中的40表示床身最大回转直径为400mm(1) 2、主轴转速分布图能表达传动路线、传动比、传动件布置的位置以及主轴变速范围(0) 3、机床加工某一具体表面时,至少有一个主运动和一个进给运动(0) 4、自动机床只能用于大批大量生产,普通机床只能用于单件小批量生产(0) 5、组合机床是由多数通用部件和少数专用部件组成的高效专用机床(1) 6、C1312单轴六角自动车床,分配转一转,加工一个工件(1) 7、M1432A型万能外圆磨床只能加工外圆柱面,不能加工内孔.(0) 8、滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工.(0) 9、CA6140型车床加工螺纹时,应严格保证主轴旋转刀具移动一个被加工螺纹的导程.(1) 10、卧式镗床只能用于镗孔加工.(0) 11.滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工(0) 12.为方便运动中变速,常用啮合式离合器变速组(0) 13.组合机床是由多数通用部件和少数的专用部件组成的高效专用机床(1) 14.C1312自动车床适用于大批量生产(1) 15.机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类(1) 二.填空题(每空2分,共40分) 1.Z3040型摇臂钻床型号的含义:Z表示__钻床__30表示__摇臂__40表示_最大直径40mm____. 2.在机床传动系统中,在转速较高,开合频繁的传动链中应采用_多片摩擦__离全器,要求保持严格传动关系的传动中应采用_啮合_离合器,能够实现快慢自动转换的是__超越_离合器. 3.齿轮与传动轴联接形式有(1)__空套_____(2)___滑移_____(3)___固定_____. 4传动链是通过_______两端体______和________传动元件__________按一定的规律所组成的。

金属切削机床安全技术(三)参考文本

金属切削机床安全技术(三)参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

金属切削机床安全技术(三)参考文本使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 金属切削机床的保险装置有下列几种类型:(1)机 床过载保险装置通常由感受元件、中间环节和执行机构组 成。感受元件记录所检参数的变化,并通过中间环节传令 给执行机构以实现保险。所有这些部分可以组成一个部 件,成为一个直线作用的保险装置,或位于保险对象的不 同位置而成为间接作用的保险系统。过载保险装置按照能 量形式和工作特性可分为下列几种(见下图)。

机床过载安全装置分类图 (2)机床限位保险装置为了使运动部件、刀具完成行程,到达预定位置后能自动停下,常采用行程限位保险装置。当工作台到达预定位置时,挡块将行程开关压下,工作台就自动停止或返回。 (3)机床顺序动力联锁保险装置在操纵机床时,若要求上一个动作未完成前,下一个动作则不能进行。为了保险,可设顺序动作联锁装置。 (4)意外事故联锁保险装置用于电源突然中断时,补偿机构(如蓄电器、止回阀等)立即起作用使机床停车。 (5)制动装置为迅速停机以装卸被加工工件,以及在发生突然事故时及时停机,都需要使机床立即停止运转的制动装置。制动装置类型很多,按结构分为:块状闸、具有

金属切削机床概论习题及答案

第一章 1.举例说明通用(万能)铣床、专门化机床和专用机床的主要区别是什么,它们的适用范围怎样 答:通用化机床的工艺范围很宽,可以加工一定尺寸范围内的各种类型的零件,如完成多种多样的工序,如卧式车床、万能外圆磨床、摇臂钻床等。 专门化机床的工艺范围较窄,只能加工一定尺寸范围内的某一类(或少数几类)的零件,完成某一种(或少数几种)特定工序,如凸轮车床、轧辊机床等。 专用机床的工艺范围最窄,通常只能完成某一特定零件的特定工序。 2.说明下列机床的名称和主参数(第二主参数):CM6132,C1336,C2150×6,Z3040×16,XK5040,B2021A,MGB1432。 答:CM6132 C─车床类,M─精密型,61─卧式车床系,32─最大回转直径的1/10。 C1336 C─车床类,1─单轴自动,13─单轴转塔自动车床系,36─最大车削直径的1/10。Z3040×16 Z─钻床类,3─摇臂钻床,30─摇臂钻床系,40─最大钻孔直径,16─最大跨距。 C2150×6 C─车床类,2─多轴自动半自动车床,21─多轴棒料自动机床系,50─最大棒料直径,6─轴数。 T4163B T─镗床类,4─坐标镗床,41─单柱坐标镗床,63─工作台面宽度的1/10,B ─第二次重大改进。 XK5040 X─铣床类,K─数控,5─立式升降台铣床,50─立式升降台铣床系,40─工作台宽度的1/10。 B2021A B─刨床类,20─龙门刨床系,21─最大刨削宽度的1/10,A─第一次重大改进。MGB1432 M─磨床类,G─高精度,B─半自动,1─外圆磨床,14─万能外圆磨床,3最大磨削直径的1/10。 3.说明何谓简单运动何谓复合运动其本质区别是什么 答:如果一个独立的成形运动,是由单独的旋转运动或直线运动构成的,则称此成形运动为简单成形运动,简称简单运动。如果一个独立的成形运动是由两个或两个以上的旋转运动或直线运动,按照某种确定的运动关系组合而成的,则称此成形运动为复合成形运动,简称复合运动。本质区别在于简单运动是由单独的旋转运动或直线运动组成的,而复合运动是由多个旋转运动或直线运动组合而成的。

金属切削机床篇-习题+答案汇总-daan

参考答案 第一章金属切削机床的基本知识 一、填空题 1、金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造 机器的机器,又称为工作母机。 2、机床按加工性质和所有刀具可分为:车床,钻床,镗床,磨床,齿轮加工机 床,螺纹加工机床,铣床,刨床,拉床,锯床及其他机床等12类机床。 3、机床按通用程度分为:通用机床,专门化机床,专用机床。 4、机床按工作精度分为:普通精度机床,精密机床,高精度机床。 5、CA6140型车床型号的含义:C是类别代号,表示车床; 61是组系代号,表示落地及卧式车床;40是主参数的折算值,表示床身上的最大回转直径是400毫米。 6、任何规则表面都可以看作是一条线沿着另一条运动的轨迹,母线 和导线统称为形成表面的发生。 7、如果形成表面的两条发生线母线和导线互换,形成表面的性质不改变,则这 种表面称为可逆表面;否则称为不可逆表面。 8、形成发生线的方法:成形法,展成法,轨迹法,相切法。 9、由单独的旋转或直线运动构成的运动,称为简单成形运动。由两个或两个以 上的旋转或直线运动按照某种确定的运动关系组合而成的运动,称为复合成形运动。 10、主运动可以是简单成形运动,也可以是复合成形运动;进给运动可以是步进 的,也可以是连续进行的;可以是简单成形运动,也可以是复合成形运动。 11、机床包括3个基本部分:执行件,动力源,传动装置。 12、构成一个传动联系的一系列传动件,称为传动链。 13、外联系传动链是联系动力源和执行件之间的传动链,使执行件获得一定的速 度和方向。内联系传动链是联系复合运动内部各个分解部分,以形成复合成形运动的传动链。

14、定比机构:固定传动比的机构。换置机构:变换传动比的机构。 15、机床运动的5个参数:运动的起点,运动的方向,运动的轨迹,运动的路程, 运动的速度。 16、CA6140车床用普通外圆车刀车圆柱面属于__简单_运动,车螺纹属于复合 _运动。 17、CA6140车床车螺纹属于_内__联系,车圆柱面和端面属于_外_联系。 二、简答题 1、写出下列机床型号各部分的含义。 答:Y3150E Y:类别代号,表示齿轮加工机床; 3:组别代号(滚齿及铣齿机组); 1:系别代号(滚齿机系); 50:主参数的折算值,折算系数1/10,最大滚切直径500mm; E:重大改进序号(第五次重大改进)。 CM1107 C:类别代号,表示车床类; M:通用特性代号(精密); 1:组别代号(单轴自动、半自动车床组); 1:系别代号(单轴纵切自动车床系); 07:主参数的折算值,折算系数1,表示最大加工棒料车削直径7mm; C1312: C:类别代号,表示车床类; 1:组别代号(单轴自动、半自动车床组); 3:系别代号(单轴转塔自动车床系); 12:主参数的折算值,折算系数1, 表示最大加工棒料车削直径12mm; M1432A: M:类别代号,表示磨床类; 1:组别代号(外圆磨床组); 4:系别代号(万能外圆磨床系); 32:主参数的折算值,折算系数1/10,最大磨削直径320mm; A:重大改进序号(第一次重大改进)。 CA6140: C:类别代号,表示车床类; A:结构特性代号(结构不同); 6:组别代号(落地卧式车床组); 1:系别代号(卧式车床系); 40:主参数的折算值,折算系数1/10,床身上最大回转直径400mm。 2、用简图分析下列几种情况时的成形方法,并标明所需的机床运动,分别说明母线、导线的形状,各用什么方法形成,要求机床提供哪几个运动。 答:①在卧式车床上用成型车刀车圆柱面:

金属切削机床的安全技术措施

编号:SM-ZD-51389 金属切削机床的安全技术 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

金属切削机床的安全技术措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1. 机床运转异常状态 机床正常运转时,各项参数均应稳定在允许范围;当各项参数偏离了正常范围,就预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障,必须立即查明变化原因,防止事态发展而引起事故。常见的异常现象有: (1)温升异常。常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。温升超过允许值时,说明机床超负荷或零件出现故障,严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。 (2)转速异常。机床运转速度突然超过或低于正常转速,可能是由于负荷突然变化或机床出现机械故障。 (3)振动和噪声过大。机床由于振动而产生的故障率占故障总数的60%~70%。其原因是多方面的,包括机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件运转不平街、零部件磨损、缺乏润滑、机床中进入异物。

金属切削机床篇习题+答案汇总

金属切削机床篇习题+答案汇总 第一章金属切削机床的基本知识 一、填空题 1、是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器的机 器,又称为工作母机。 2、机床按加工性质和所用刀具可分为:、、、、、 、、、、、及等12类。 3、机床按通用程度可分为:、、。 4、机床按工作精度可分为:、、。 5、CA6140型车床型号的含义:C是代号,表示__________; 61是代号,表示___________________;40是,表示 _______________。 6、任何规则表面都可以看作是一条线沿着另一条运动的轨迹,和统 称为形成表面的发生线。 7、如果形成表面的两条发生线母线和导线互换,形成表面的性质不改变,则这种表面 称为;否则称为。 8、形成发生线的方法:、、、。 9、由单独的旋转或直线运动构成的运动,称为;由两个或两个以上的旋转 或直线运动按照某种确定的运动关系组合而成的运动,称为。 10、可以是简单成形运动,也可以是复合成形运动;可以是步进的, 也可以是连续进行的;可以是简单成形运动,也可以是复合成形运动。

11、机床包括3个基本部分:、、。 12、构成一个传动联系的一系列传动件,称为。 13、联系动力源和执行件之间的传动链;使执行件获得一定的速度和方 向。联系复合运动内部各个分解部分,以形成复合成形运动的传动链。 14、是具有固定传动比的机构。换置器官:的机构。 15、机床运动的5个参数、、、 、。 16、 CA6140车床用普通车刀车圆柱面属于___ ___运动,车螺纹属于_ _____运 动。 17、 CA6140车床车螺纹属于______联系,车圆柱面和端面属于______联系。 二、简答题 1、写出下列机床型号各部分的含义。 1)Y3150E 2)CM1107精密型转塔车床 3)C1312 最大切削直径为120mm的转塔车床 4)M1432A 最大加工直径为320mm经过一次重大改良的台式坐标钻床 5)CA6140 最大切削直径为400mm的卧式车床 2、用简图分析下列几种情况时的成形方法,并标明所需的机床运动,分别说明母线、导线的形状,各用什么方法形成,要求机床提供哪几个运动。 1)在卧式车床上用成型车刀车圆柱面: 2)用普通外圆车刀车圆柱面: 3)用普通外圆车刀车圆锥面: 4)用成型车刀车圆锥面 5)用螺纹刀刀车螺纹面: 3、画出卧式车床的传动原理图,写出各传动链的名称,并判断各条传动链的性质。

金属切削机床参考答案

金属切削机床及所用刀具习题 一、填空题 1.在机床加工零件的过程中,工件、刀具之一或两者同时按一定规律运动,形成两条(发 生线),从而形成(所要加工的表面)。 2.常用表面的成形方法有:(轨迹法)、(成形法)、(相切法)、(展成法)四种。 3.在机床上加工零件时,为获得所需表面,(工件)与(刀具)之间作相对运动,既要形 成母线,又要形成导线,于是形成这两条发生线所需(运动的总和),就是形成该表面所需要的运动。 4.标准规定,机床的型号是采用(汉语拼音字母)和(阿拉伯数字)按一定规则组合 而成。 5.某机床铭牌上表明T4163B,表明该机床为(镗)床。 6.代表CA6140车床的主参数的是40,它代表床身上工件的最大回转直径为(400mm )。 7.回轮、转塔车床只适用于成批生产中加工(尺寸不大),且(形状复杂)的零件。 8.(落地)车床特别适合加工大型回转体零件。 9.由于转塔和回轮车床上没有丝杠,所以加工螺纹时只能利用(丝锥)或(板牙)。 10.磨床主要是用于(精加工),特别是对(淬硬零件)和(高硬度)材料制品,磨床是 主要的加工设备; 11.采用成形法加工齿轮的方法有:(铣齿)、(拉齿)、(磨齿轮)等。 12.常用的展成法加工齿轮的方法是:(滚齿)和(插齿)。 13.铣床主要用来加工(平面)、(沟槽)、(成形面)等。 14.对于支架、箱体类零件上直径为90mm的孔,比较合理的加工方法应该是(镗削)。 15.由于拉刀本身具有(齿升量),所以机床无需做吃刀进给运动,便可切去全部余量。 16.在普通钻床上采用(钻)、(扩)、(铰),实现IT7~IT8中小尺寸孔的加工,是很常 用的一种加工方案。 17.孔内键槽的常用加工方法有:(插销)、(拉削)。 二、选择题 1.按照机床的加工方式及用途,将其分为(c )大类。 A:10 B:11 C:12 D:13 2.机床分类代号“B”表示(A)类机床。 A:刨、插床 B:半自动机床 C:电加工机床 3.机床通用特性代号“M”表示机床的( B )通用特性。 A:磨床 B:精密 C:高精密 4.机床通用特性代号“H”表示机床的(C)通用特性。 A:高精度 B:数控 C:自动换刀 5.卧式车床的主参数用(B)表示。 A:床身上加工工件的最大长度 B:床身上最大回转直径 C:加工工件最大重量 6.CA6140机床床身上最大回转直径为(C)mm。 A:40 B:800 C:400 D:200 7.MM7120A是(B )机床,主参数为(D)。 A:精密外圆磨床 B:精密卧轴矩台平面磨床 C:最大磨削直径320mm D:工作台面宽度200mm 8.通用机床工艺范围(A),其结构(D),生产效率( F)。 A:宽 B:窄 C:简单 D:复杂 E:高 F:低

金属切削机床安全技术二

金属切削机床安全技术(二)金属切削加工中的危险因素常见的危险因素包括: (1)机床设备的危险因素 1)静止状态的危险因素包括切削刀具的刀刃;突出较长的机械部分,如卧式铣床立柱后方突出的悬梁。 2)直线运动的危险因素包括纵向运动部分,如外圆磨床的往复工作台;横向运动部分,如升降台铣床的工作台;单纯直线运动部分,如运动中的皮带、链条;直线运动的凸起部分,如皮带连接接头;运动部分和静止部分的组合,如工作台与床身;直线运动的刀具,如带锯床的带锯条。 3)回转运动的危险因素包括单纯回转运动部分,如轴、齿轮、车削的工件;回转运动的凸起部分,如手轮的手柄;运动部分和静止部分的组合,如手轮的轮辐与机床床身;回转部分的刀具,如各种铣刀、圆锯片。 4)组合运动危险因素包括直线运动与回转运动的组合,如皮带与皮带轮、齿条与齿轮;回转运动与回转运动的组合,如相互啮合的齿轮。 5)飞出物击伤的危险飞出的刀具、工件或切屑有很大的动能,都能对人体造成伤害。

(2)不安全行为引起的危险由于操作人员违反安全规程而发生的 事故甚多,如未戴防护帽而使长发卷入丝杠;未穿工作服使领带或 过宽松的衣袖被卷入机械转动部分;带手套作业被旋转钻头或切屑 与手一起卷入危险部位。 金属切削机床的防护装置装设防护装置的目的是为了防止操作 者与机床运动部件、切削刀具、被加工件接触而造成的伤害,以及 避免切屑、润滑冷却液伤人。防护装置主要有: (1)防护罩用于隔离外露的旋转部件,如皮带轮、链轮、齿轮、 链条、旋转轴、法兰盘和轴头。 (2)防护挡板、用于隔离磨屑、切屑和润滑冷却液,避免其飞溅 伤人。一般用钢板、铝板和塑料板作材料。妨碍操作人员观察的挡板,可用透明的材料制作。 (3)防护栏杆不能在地面上操作的机床,操纵台周围应设高度不 低于0.8m的栏杆;容易伤人的大型机床运动部位,如龙门刨床床 身两端也应加设栏杆,以防工作台往复运动时撞人。 在危险性很高的部位,防护装置应设计成顺序联锁结构,当取 下或打开防护装置时,机床的动力源就被切断。有一种比较简单轻 便的联锁结构——电锁,它可用于各种形式与尺寸的防护罩的门上。转动它的旋钮,安装在防护罩门上的锁体内的门闩就进入固定不动 的插座内,关闭防护罩的门。与此同时,三个电源插片也伸出进入

金属切削机床加工费用计算

金属切削机床加工费用 计算 文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

各种金属切削机床加工费用计算 材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分,那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢? 以下为整理了部分资料,供参考,(因计算方法因各地物价有出入)仅供参考。 详细计算方法 1)、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排,详细到每个工序,每个工序的耗时。 2)、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要,比如说:普通立加每小时在¥60~80之间(含税);铣床、普车等普通设备一般为¥30。 3)、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然,价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格,这也是很容易理解的。 粗略估算方法 1)对于大件,体积较大,重量较重。 难度一般的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1:1,这个比与采购量成反比; 难度较大的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5:1,这个比与采购量成反比;

2)对于中小件 难度一般的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3:1,这个比与采购量成反比; 难度较大的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10:1,这个比与采购量成反比; 由于机械加工存在很大的工艺灵活性,也就是一个零件可以有很多种工艺安排,那么成本当然是不一样的,但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格,而实际生产时会采用其他简单工艺,所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握,所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成,一般按照工时给的! 如果你要加工一个工件,首先是对方的材料费用;然后是为了购买工件的一些差旅费用(一般没有); 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时,一般车工10-20元/小时,钳工要少一点大概10-15/小时;其余不在例举;

金属切削机床考试试卷及答案

金属切削机床考试试卷 及答案 公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

《金属切削机床》试卷 姓名: 班级:分数: 一、判断题(每空2分,共20分) 1、CA6140中的40表示床身最大回转直径为400mm(√) 2、主轴转速分布图能表达传动路线、传动比、传动件布置的位置以及主轴变速 范围(×) 3、机床加工某一具体表面时,至少有一个主运动和一个进给运动(×) 4、自动机床只能用于大批大量生产,普通机床只能用于单件小批量生产 (×) 5、M1432A型万能外圆磨床只能加工外圆柱面,不能加工内孔.( × ) 6、卧式镗床只能用于镗孔加工.( × ) 7、在普通车床上加工工件的尺寸精度可以达到IT3。(×) 8、车床的主轴箱是主轴的进给机构。(×) 9、龙门刨床的主运动是刨刀在往复直线运动。(√) 10、数控车床属于专用机床。(×) 二.填空题(每空1分,共30分) 1、.工件表面的成形方法有轨迹法、成形法、相切法、范成法。 Z3040型摇臂钻床型号的含义:Z表示__钻床 _30表示___摇臂___40表示_____最大直径40mm_____. 2、CA6140车床可车削___米制___,___英制___,___模数___,___径节____四种标准的常用螺纹。

3、卧式车床主要由__主轴箱__ ,__尾座__ ,__进给箱_ ,_溜板箱_ ,__刀架___和床身组成. 4、齿轮加工机床的加工方法有__成形法__和__展成法__两类. 5、镗床的主要类型有__卧式镗床_ ,__坐标镗床__和__精镗床__。 6、用_磨料_或_磨具作为工具对工件表面进行切削加工的机床,统称为磨床。 7、机床的精度包括_几何精度,_传动精度_和__定位精度_. 8、数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成 三、选择题:(每题2分,共14分) 1.下列哪种机床属于专门化机床:( B ) A.卧式车床 B.凸轮轴车床 C. 万能外圆磨床 D.摇臂钻床 2.下列对CM7132描述正确的是( C) A.卧式精密车床,床身最大回转直径为320mm B.落底精密车床,床身最大回转直径为320mm C.仿形精密车床,床身最大回转直径为320mm D.卡盘精密车床,床身最大回转直径为320mm 3、为防止Z3040型摇臂钻床主轴因自重而下落,使主轴升降轻便,该钻床上 采用了( D )平衡机构。 A.重锤式 B.圆柱弹簧式 C.圆柱弹簧一凸轮式 D.平面螺旅弹簧式 4、按照工作精度来划分,钻床属于( C )。 A.高精度机床 B.精密机床 C.普通机床 D.组合机床 5、铭牌上标有M1432A的机床是( D )。

金属切削机床安全防护通用技术条件GB157601995.

金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760—1995 作者: 1 范围 本标准规定了金属切削机床(以下简称机床)安全防护的基本要求。 本标准适用于所有机床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 191—85 包装储运图示标志 GB 2893—82 安全色 GB 2894—88 安全标志 GB/T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号 GB/T 3168—93 数字控制机床操作指示形象化符号 GB 4053.1—83 固定式钢直梯 GB 4053.2—83 固定式钢斜梯 GB 4053.3—83 固定式工业防护栏杆 GB 4053.4—83 固定式工业钢平台 GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备第一部分:通用技术条件

GB 6527.2—86 安全色使用导则 GB 6576—86 机床润滑系统 GB 7932—87 气动系统通用技术条件 GB 8196—87 机械设备防护罩安全要求 GB 8197—87 防护屏安全要求 GB 12265—90 机械防护安全距离 ZB J50 004—88 金属切削机床噪声声压级的测定 ZB J50 005—88 金属切削机床粉尘浓度的测定 ZB J50 014—89 机床包装技术条件 ZB J50 016—89 金属切削机床液压系统通用技术条件 ZB J50 017—90 出口机床包装技术条件 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 危险danger 机床静止或运转时对人员的生命和健康可能造成伤害的情况。3.2 危险部位(区) danger zone 机床静止或运转时可能使人员受到伤害的区域。 3.3 力Ⅱ工区machining area

《金属切削机床》考试试卷及答案

《金属切削机床》试卷 姓名:班级:分数: 一、判断题(每空2分,共20分) 1、CA6140中的40表示床身最大回转直径为400mm(V ) 2、主轴转速分布图能表达传动路线、传动比、传动件布置的位置以及主轴变速 范围(X ) 3、机床加工某一具体表面时,至少有一个主运动和一个进给运动(X ) 4、自动机床只能用于大批大量生产,普通机床只能用于单件小批量生产(X ) 5、M1432A型万能外圆磨床只能加工外圆柱面,不能加工内孔?( &卧式镗床只能用于镗孔加工.(X ) 7、在普通车床上加工工件的尺寸精度可以达到IT3。 8、车床的主轴箱是主轴的进给机构。(X ) 9、龙门刨床的主运动是刨刀在往复直线运动。(V ) 10、数控车床属于专用机床 二.填空题(每空1分,共30分) 1、.工件表面的成形方法有轨迹法、成形法、相切法、范成法。 Z3040型摇臂钻床型号的含义:Z表示钻床30表示摇臂40表示_______________ 最大直径40mm ____ . 2、CA6140车床可车削「米制_ ,___英制_ ,___模数_ ,_径节_ 四种标准的常用螺纹。 3、卧式车床主要由主轴箱,尾座__ ,进给箱,溜板箱,刀架—和床身组成. 4、齿轮加工机床的加工方法有成形法和展成法―两类. 5、镗床的主要类型有卧式镗床, 坐标镗床和精镗床。 &用磨料或磨具作为工具对工件表面进行切削加工的机床,统称为磨床。 7、机床的精度包括_几何精度,_传动精度_和一定位精度_. 8、数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成三、选择题:(每题2分,共14分) 1. 下列哪种机床属于专门化机床:(B ) A. 卧式车床 B. 凸轮轴车床 C.万能外圆磨床 D.摇臂钻床 2. 下列对CM7132苗述正确的是(C) A. 卧式精密车床,床身最大回转直径为320mm B. 落底精密车床,床身最大回转直径为320mm C. 仿形精密车床,床身最大回转直径为320mm D. 卡盘精密车床,床身最大回转直径为320mm 3、为防止Z3040型摇臂钻床主轴因自重而下落,使主轴升降轻便,该钻床上采用了

金属切削加工的基础知识

第二节金属切削加工的基础知识 教学目标: 1.熟悉切削加工的概念、分类、特点及应用。 2.理解切削运动的概念及其分类。 3.掌握切削用量的概念及其应用。 教学重点:切削运动的概念及其应用。 教学难点:切削用量的选择方法及依据。 教学过程: 一、复习与导入 上节课我们学习了金属材料,介绍了碳素钢、合金钢等材料,不同金属材料的性能差别很大;那么这些金属如何进行加工呢?围绕着这个问题,这节课我们来学习金属切削加工的基础知识。 二、新课讲授 1.切削加工概述 金属切削加工就是利用刀具和工件之间的相对(切削)运动,从毛坯或半 成品上切去多余的金属材料,从而获得具有一定加工质量的零件的过程。 (1)切削加工的分类 金属切削加工方式很多,一般可分为车削加工、铣削加工、钻削加工、镗 削加工、刨削加工、磨削加工、齿轮加工及钳工等。 (2)切削加工的特点及应用 工件精度高、生产率高及适应性好,凡是要求具有一定几何尺寸精度和表 面粗糙度的零件,通常都采用切削加工方法来完成。 2.切削运动和切削用量 (1)切削运动 切削加工时,为了获得各种形状的零件,刀具与工件必须具有一定的相对运动, 1

2 即切削运动,切削运动按其所起的作用可分为主运动和进给运动 。 ① 主运动 由机床或人力提供的运动,它是刀具与工件之间产生主要的相对运动。在切 削运动中,主运动的速度最高,消耗功率最大。如车削时,主运动是工件的回转 运动,如下图所示。 车削运动和工件上的表面 ② 进给运动 使被切金属层不断地投入切削的运动称为进给运动,是刀具与工件间产生的 附加相对运动。如车削外圆时,进给运动是刀具的纵向运动;车削端面时,进给 运动是刀具的横向运动。 主运动的运动形式可以是旋转运动,也可以是直线运动;主运动可以由工件 完成,也可以由刀具完成;主运动和进给运动可以同时进行,也可以间歇进行; 主运动通常只有一个,而进给运动可以有一个或几个。 (2)切削用量 切削用量是用来表示切削加工中主运动和进给运动参数的数量。切削用 量包括切削速度、进给量、背吃刀量三个要素。 ① 切削速度v c 在切削加工时,切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度, 它表示在单位时间内工件和刀具沿主运动方向相对移动的距离,单位为m/min 或 m/s 。 主运动为旋转运动时,切削速度v c 计算公式为: )/min /(1000s m m n d v c 或??=π

金属切削机床及砂轮机安全技术(新版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 金属切削机床及砂轮机安全技 术(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

金属切削机床及砂轮机安全技术(新版) 金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备,利用相对运动加工工件,分为11大类。 一、金属切削机床的危险因素 危害因素包括静止部件的危险因素、旋转部件的危险因素、内旋转咬合、往复运动或滑动的危害。常见事故有触电、伤人、伤手、伤眼等。 二、金属切削机床的安全技术措施 1.机床运转异常状态。包括温升异常、转速异常、振动和噪声过大(振动故障率最大)、出现撞击声、输入输出参数异常、机床内部缺陷等。进行监测。 2.运动机械中易损件的故障检测。 3.金属切削机床常见危险因素的控制措施。

三、砂轮机的安全技术要求 是机械工厂最常用的机器设备之一,各个工种都可能用到它。主要是安装和使用。 砂轮机安装。包括安装的位置,砂轮的平衡,砂轮与卡盘的匹配,砂轮机的防护罩,砂轮机的工件托架、砂轮机的接地保护等。 砂轮机使用。安全要求: 禁止侧面磨削。 不准正面操作。 不准共同操作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

金属切削液的基本知识

金属切削的基本知识 切削液的配比 (1)苏打水 苏打(无水碳酸钠):1% 亚硝酸钠:0.25%---0.6% 水:余量 将上述物质,加以3---4倍质量的热水(水温40---50度),搅拌3---5分钟,再加入剩余质量的水,再搅拌5分钟。 优点:冷却性能好,防腐蚀作用,良好的洗涤性,成本低 (2)乳化液 取1.5%---2.5%左右的乳化油,先用少量的温水融化,然后倒入储有足量水的水箱中即可。但要求有较高的防锈,防腐蚀性能时,加入苏打和亚硝酸钠各0.2%左右。 优点:具有良好的冷却性能和润滑性能,有防腐蚀作用。 常用刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。 (1) 碳素工具钢(如T10、T12A)及合金工具钢(如9SiCr)特点是淬火硬度较高,价廉。但耐热性能较差,淬火时易产生变形,通常只用于手工工具及形状较简单、切削速度较低的刀具。 (2) 高速钢高速钢是含有较多W、Mo、Cr、V 等元素的高合金工具钢。高速钢具有较高的硬度(热处理硬度可达HRC62-67)和耐热性(切削温度可达500-600°C)。它可以加工铁碳合金、非铁金属、高温合金等广泛的材料。高速钢具有高的强度和韧性,抗冲击振动的能力较强,适宜制造各类刀具。但因耐热温度较硬质合金低,故不能用于高速切削。常用牌号分别是W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等。 (3) 硬质合金硬质合金是在高温下烧结而成的粉末冶金制品。具有较的硬度(70~175HRC),能耐850℃~1000℃的高温,具有良好的耐磨性和耐热性以及高硬度。因而其切削速度比高速钢刀锯提高2到3倍,主要用于高速切削,但其强度、韧性和工艺性不如高速钢,因此通常将硬质合金焊接或机械夹固在刀体(刀柄)上使用(如硬质合金车刀)。常用的硬质合金有钨钴类(YG类)、钨钛钴类(YT类)和钨钛钽(铌)类硬质合金(YW类)三类。 ① 钨钴类硬质合金(YG类) YG类硬质合金主要由WC和Co组成, YG类硬质合金的抗弯强度和冲击韧性较好,不易崩刃,很适宜切削切屑呈崩碎状的铸铁等脆性材料。常用的牌号有YG3、YG6、YG8等。其中数字表示Co含量的百分比,Co含量少者,较脆、较耐磨。YG8用于粗加工,YG6和YG3用于半精加工和精加工。 ②钨钛钴类硬质合金(YT类) YT类硬质合金主要由WC、TiC和Co组成,它里面加入了碳化钛后,增加了硬质合金的硬度、耐热性、抗粘结性和抗氧化能力。但由于YT类硬质合金的抗弯强度和冲击韧性较差,故主要用于切削普通碳钢及合金钢等塑性材料。常用的牌号有YT5、YT15、YT30等。其中数字表示TiC含量的百分比,TiC的含量越多,韧性越小,而耐磨

金属切削机床安全技术(一)

行业资料:________ 金属切削机床安全技术(一) 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共6 页

金属切削机床安全技术(一) 金属切削机床是用切削方法对金属毛坯进行机械加工,使之获得预定的形状、精度和光洁度的设备。由于金属切削机床在工业中起着工作母机的作用,因此,它的应用范围是非常广泛的。 金属切削机床的工作特点金属切削机床进行切削加工的过程是:将被加工的工件和切削工具都固定在机床上,机床的动力源通过传动系统将动力和运动传给工件和刀具,使两者产生旋转和(或)直线运动。在两者的相对运动过程中,切削工具将工件表面多余的材料切去,将工件加工成为达到设计所要求的尺寸、精度和光洁度的零件。由于切削的对象是金属,因此旋转速度快,切削工具(刀具)锋利,这是金属加工的主要特点。正是由于金属切削机床是高速精密机械,其加工精度和安全性不仅影响产品质量和加工效率,而且关系到操作者的安全。 金属切削机床的基本结构金属切削机床种类繁多,其结构也有较大差异,但其基本结构都是一致的。因此,有些共性的装置如安全装置、传动装置、制动装置适用于各种机床,其基本结构包括: (1)机座(床身和机架)机座上装有支承和传动的部件,将被加工的工件和刀具固定夹牢并带动它们作相对运动,这些部件主要有工作主轴、拖板、工作台、刀架等。由导轨、滑动轴承、滚动轴承等导向。 (2)传动机构将动力传到各运动部件,传动部件有丝杠、螺母、齿轮齿条、曲轴连杆机构、液压传动机构、齿轮及链传动机构和皮带传动机构等。为了改变工件和刀具的运动速度,机床上都设有有级或无级变速机构,一般是齿轮变速箱。 (3)动力源一般是电动机及其操纵器。 第 2 页共 6 页

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