挡土墙首件工程建筑施工总结

首件工程评估验收申请表

首件工程验收表

至高速公路（段）ST16合同段挡土墙首件工程施工总结

（K649+806-K650+587段左侧）

日期：2013 年4 月1 日

目录

一、首件工程概况 (3)

二、主要施工人员 (3)

三、施工流程及工艺 (3)

四、施工中质量控制措施 (9)

五、首件工程中存在的问题 (10)

六、施工注意事项和需改进的地方 (10)

七、总结及综合评价 (10)

一、工程概况

K649+806-K650+587段左侧挡土墙基础及台身设计为C20片石混凝土，位于西和南互通立交区改移河道。要求基底压实度不小于

93%。台背设有30cm厚的粘土隔水层，30cm厚的天然砂砾透水层。

按照业主首件工程认可制实施细则规定，根据施工现场的实际情况，拟将K649+806-K650+587段挡土墙第1-2节基础作为本项目挡土墙基础首件工程进行施工，设计为C20片石混凝土。

二、主要施工人员

现场技术负责人：师治凯负责现场技术、质量控制

测量负责人：国虎负责现场测量、放样

安全员：王铁明负责现场施工安全

试验员：志清负责材料检验、试件留样工作

质检员：志明负责现场质量控制，报验

施工队负责人：唐玉峰负责全面组织、协调管理工作

三、施工过程及工艺

（一）、施工过程：

本项工程于2013年3月20日报批，于2011年3月26日开始施工。到3月31日施工完成，工程施工前，每道工序，特别是隐蔽工程的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工。从整个施工过程来看，该首件工程过程充分发挥事前控制，施工工序顺畅。

（二）、施工准备

1、作业准备

①、施工作业前，根据施工组织设计并结合现场工程进度情况合

理配备片石混凝土挡土墙施工人员。

②、根据片石混凝土挡土墙施工需要，现场配备片石混凝土挡土墙施工机具。

③、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。

④、挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于30Mpa片石，配制C20片石混凝土，片石用量不大于25%。

⑤、清除挡墙用地围的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

⑥、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。

2、技术要求

①、现场施工人员必须岗前考核合格后方可进行施工。

②、作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，澄清有关技术问题，熟悉规和技术标准。制定施工安全保证措施，编制应急预案，对施工人员进行技术交底。

（三）基坑开挖：

基坑的开挖采用机械作业、人工配合清理的方法施工。在开挖之前通知监理工程师，以便进行检查、测量基础平面位置和现有的地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得进行开挖。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。

挖掘机开挖基坑时，根据土质状况放坡，并预留支设基础模板的工作面。挖至距设计标高10-20CM的厚度时，改用人工开挖，以有

效杜绝超挖。开挖至设计标高后，人工整平并作洒水处理，然后用小型压实机具碾压，碾压次数以使基底土层无碾压轮迹为宜。若基坑由于不慎造成超挖，不得用虚土回填，必须采用经监理工程师批准的能够充分压实的材料回填。碾压完成后检测压实度，达到压实度不小于93%的设计标准。

按照设计要求，基底地基承载力不小于250MPa,基底挖至设计标高，应使用重型动力触探仪检测地基承载力，如达不到设计要求，书面向监理工程师报告，做出处理意见。

根据设计，基底要求设0.15:1的倒坡。

在建筑物附近开挖时，采取适当的支护措施，使开挖工作不致危及附近建筑物的安全，所采用的方法必须经监理工程师同意。

基坑在施工过程中始终都应有良好的排水设施，不得遭受水的浸泡。如果不可避免地遭受到雨水的浸泡，遭浸部分要挖出，并用与原基坑相同的材料换填，且压实至规规定的标准。如有地下水涌出，要求现场开挖集水井并备足水泵抽水。

（四）、模板安装

①、模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

②、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；

③、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

④、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷

脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。

⑤、模板采用50架子管作横带、立带，横、立带间距定为60cm，模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm。模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，四边挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。为保证模宽度，在模板设置与涵身厚度一致的木撑作撑，上部、中部、底部各设一排穿墙螺栓，模板上口加对撑顶牢。

（五）、浇筑砼

①、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

a）、制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。

b）、根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。

c）、施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。

②、浇筑混凝土时应符合下列要求：

a）、混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。

b）、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定。

c）、新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。

d）、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。

e）、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。

f）、自高处向模板倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m。（六）、混凝土振捣

①、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。

②、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

③、振捣混凝土时，应符合下列规定：

a）、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。

b）、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。

c）、表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。

d）、应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

e）、每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

f）、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面

时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

（七）、填放于混凝土中的片石应符合以下要求：

①、片石的强度等级不应小于30Mpa。

②、片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。

③、片石在填放前应用水冲洗干净。

④、片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。

⑤、最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。

⑥、片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。

⑦、片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。

（八）施工接缝处理

⑴、在每道施工连接缝处，均匀埋设石笋，以增加混凝土在施工接缝处的粘结能力。

⑵、施工接缝光面处，进行人工凿毛，凿毛面积大于总面积的80%。

（九）墙背回填及泄水孔、沉降缝设置

⑴、最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。

⑵、当片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。

⑶、墙背回填按45cm一层分层填筑夯实。

⑷、挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m设一道沥青麻絮伸缩缝，缝宽2cm。

（十）片石混凝土养护

⑴、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。

⑵、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。

⑶、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。

⑷、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。

四、施工中质量控制措施

1、施工过程中，做好隐蔽工程质量验收，隐蔽工程的工序完成后，在进入下道工序前，均进行隐蔽工程验收。项目经理部设质检工程师和专职质检人员检查验收。每道隐蔽工程的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖或掩盖的

隐蔽工程进行检验。任何部位工程施工前，都必须报请监理工程师对其进行检查。

2、检测、试验手段和措施

⑴现场取样，取样及时，试验室应建立台帐。

⑵加强试验文件、资料的管理。

⑶认真落实各项管理制度，强化检测工作。

⑷建立检测设备的使用。对设备损坏或认为检测精度不合要求时，

要及时进行维修或标定。

⑸严格执行试验工作的真实性。

⑹严格检验试验程序。

⑺坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务

技术水平。

五、首件工程中存在的不足

1、片石混凝土施工中，片石较大，少量超出规要求。

2、人工摆放片石到模板距离局部小于规要求的25cm以上。

六、施工注意事项和需要改进的地方

1、加强现场管理和监督力度，将超过规要求大小的片石再次进行破碎。

2、严格控制片石摆放，距离模板的距离大于25cm。

七、总结及综合评价

K649+806-K650+587段左侧挡土墙工程的整个施工过程来看，我合同段所确定的挡土墙施工工艺满足施工的要求，其施工工艺

和技术措施可用于后期我合同段的挡土墙混凝土施工。通过首件施工，使全体挡土墙施工队伍加深了对挡土墙施工工艺的理解，加强了其质量意识。同时我们也发现在施工过程中存在的问题，针对不足之处我们提出了相应的改进措施。在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进和优化工艺方案，绝不允许在首件工程中出现的问题再次发生，优质、安全的完成我合同段所有的挡土墙施工。

通过对K649+806-K650+587段左侧挡土墙成品的检测，其各项指标皆符合设计和《公路路基施工技术规》（JTG/T F50—2011）的各项规定及《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）的要求。自检评价意见为优良工程，能够指导后续施工。