装铠机工安全操作规程

装铠机工安全操作规程

1、开车前准备

1.1 根据电缆钢带前外径，按照工艺卡片调整牵引手柄及钢带头手柄位置，并上好钢带。

1.2 穿好引线，上好模具。

1.3 检查机器设备，转动部位应润滑。

1.4 工量具准备齐全。

1.5 检查半成品的外观质量。

1.6 将装铠产品放在放线架上。

1.7 按产品要求，准备好收线盘。

1.8 根据铠装后外径及线速调整移动式收线架的速度。

2、操作顺序

2.1 调节钢带的张力及导杆位置，以使绕包角度合适。

2.2 将电缆头及引线连接牢固。

2.3 电缆在牵引轮上绕3-5圈，将电缆从牵引绳上剪下，把电缆头拉向收线盘，从盘孔内穿出适当长度，固定在收线盘上，排线要整齐。2.4 成品盘收线最外一层线与轮边距离应不小于50mm。

2.5 铠装后的线要栓上标签，注明日期、规格、操作人等。

2.6 每个收线盘只许装1棵线。

2.7 铠装后的线应进行自检，不允许有钢带的重叠或漏包。

3、铠装机的维护保养

3.1 轮具承线量不易过多。

3.2 收线速度要与牵引速度相匹配。

3.4 经常给机器转动部位加油。

3.5 如发现设备音响异常，应及时停车，并寻找原因。

屏蔽机工安全操作规程

1、开车前准备

1.1根据生产通知单确定金属屏蔽结构：铜带屏蔽或铜丝屏蔽结构，将生产用料备好。

1.2 检查设备是否完好，并根据润滑规定适当给以润滑。

1.3 按工艺卡片要求将复绕好的铜带或铜丝线盘装好，并调整好齿轮箱的手柄位置。

1.4 对三芯电缆，要装上红、黄、绿三色标志线（带）

1.5 根据制造长度和弯曲倍数的规定，选择合适的收线盘。

1.6 准备好模具和工量卡具（并线模应比实际外径大0.5-1mm）。

2、操作程序

2.1 将引线一头，在牵引轮上缠绕4-6圈，引线另一头引至铜带绕包头或主绞笼出口。

2.2 将线盘上的铜丝分别穿过导轮和分线盘。

2.3 将待加工的绝缘线芯穿过线模和铜带绕包头。

2.4 将绝缘线芯与引线接好。如果需要三色，同时将分色标志线（带）与绝缘线芯一起带到铜带绕包头前。

2.5 将铜带绕包头模具上好，紧固进行绕包。

2.6 铜丝、铜带绕包两三米后，停车检查铜丝、铜带紧实程度，检查绕包铜丝是否均匀，铜带、铜丝节距是否符合工艺要求。

2.7 铜丝、铜带符合质量要求后，上好紧压模，合格的线芯引至计米器开始计米。

2.8 将引线剪断，合格的线芯缠绕在收线盘上，排线应平整。

2.9 下轮后应栓好非子，绑好头，并注明规格、电压等级、长度、日

3、注意事项

3.1 每次开车前应响铃示警，查看机器各转动部位是否有人或障碍物，逐渐起动生产，严禁一下开到最快档。

3.2 对于铜带屏蔽结构，铜带的最小搭盖率不低于15%。

3.3 对于铜丝屏蔽结构，绕包铜丝及反轧铜带应紧实、均匀，铜丝最大间隙不超过8mm。应保证工艺规定的铜丝直径和铜丝根数。

3.4 对于断开的铜丝或铜带，不能在绝缘线芯上直接焊接。接好焊好后，一定将松散的铜丝或铜带重新绕紧。

3.5 保持机器及周围环境的整洁，各班的铜丝、铜带头应装袋，不得乱扔乱放。

成缆机工安全操作规程

1、开车前准备

线芯的成压级、规格、长度、外径（或扇高）等是否符合要求，对实芯导体线芯应试灯测试导电线芯是否导通，不通者不可使用。

1.2 按工艺卡片准备好包带材料（玻璃布带或无仿布等）填充材料（聚丙烯撕裂膜、聚丙烯绳胶条）铜带钢带等。

1.3按工艺规定准备好收线盘。

1.4 按工艺卡片配换有关节距牙轮或档位。

1.5 检查所有设备各部位，运转部位应润滑。

1.6 准备好工量用具。

2、上轴

2.1 上、下盘时利用圮起重电葫芦，将线盘安放在放线架上，线盘轴必须用保险销好，防止盘轴脱落，吊线时小心别伤线芯。

2.2 对全塑扇形线芯成缆前，必须进行予扭，予扭时线盘转动的方向与绞笼转动方向相同。线芯予扭节距为成缆节距的1-2倍。放线盘应采用张力装置。并应在开车时加以调整，保持各线芯张力一致，以免出现“蛇形”。

2.3 成缆上线轴时要注意颜色排列顺序，从操作台向放线盘方向看去绝缘线芯塑力缆红、绿、黄、蓝成顺时针排列。塑力缆四芯电缆：红、绿、黄、蓝顺时针排列，五芯电缆：红、绿、黄、蓝顺时针排列。3、操作程序

3.1 按顺序将上好线芯穿过分线器和线模座与引线扭接，加填充物上好模具。

3.2 并线模孔径比成缆直径大0-2mm，紧压模孔径比成缆直径大0-1mm。只有一套模具的台车，模孔径按紧压模选用。

3.4 各线芯的放线张力要一致适当，遇到过紧的线芯应当调整。

3.5 填充应填实，圆整，但不得增大电缆外径。

3.6 包带要紧，不起皱，无飞边。

3.7 要随时检查成缆外径，达到工艺要求。

4、收线、排线

4.1 盘头要明显，排线要整齐。

4.2 盛线不准过满，下盘时将填好的跟踪卡同缆线同时流转。

4.3 不同规格、型号的产品不能装在同一盘上。

4.4 成缆后的线芯，实芯导体的线芯应用试灯测试通路。

4.5 成缆后的缆芯应妥善码放，以免碰撞坏。

5、成缆机的维护保养

5.1 开车前检查设备各部位运转情况。

5.2 按设备要求定期清洗、润滑、检修

5.3 操作工人要做到“三好”、“四会”

即：1.管理好2. 使用好 3. 保养好

1.会使用

2. 会保养

3. 会检查

4. 会排除一般故障

5.4 严格执行工艺，文明生产，禁止野蛮操作。

5.5 经常检查各部位螺丝是否松动。

5.6 设备运转时，如有异常响动，应立即停车检查。

5.7 开车时花栏瓦盖一定要盖好。

0+3交联挤出机工安全操作规程

1、开车前准备

1.1 开车前各种工具必须准备齐全。

1.2 配模及选垫

1）模具选择：根据生产施工单下达生产的电缆规格、电压级，对应工艺卡片选配模具。

2）下封闭器胶垫按绝缘线芯外径放大3-4mm选择。

1.3 挤出机加热及保温时间

在室温情况下挤出机保温时间不少于4小时，加热时采用自动控温设定温度以及工艺卡片规定。

1.4 开启水库循环水泵保证全线用水要求。

1.5 穿引线

首次生产或检修后硫化管中无导体引线时，可利用水冲法将一根栓有浮子的尼龙绳冲到下封口，然后将牵引线引至上封闭仪器。

1.6 导线接头采用铜管压接方法依据线规按工艺卡片规定选择铜管和合适的压模具。7股结构的导体，去掉4根保留3根进行压接；多层绞合导体去掉外层进行压接，压接后将大于线径的耳朵边锉平。

1.7 根据生产计划选好导电线芯上好放线盘。

1.8 根据线速度操作者选上下变速箱档位应该一致。

1.9 根据电缆的电压等级选择合适的电缆料。半导电料提前4小时吸入干燥器中进行干燥，其温度为40-60℃，开车后陆续干燥。绝缘料使用时应保持密封一直到全部用完为止。用剩的料应将密封包装溥膜重

1.10 每次开车前都必须对悬垂控制器窗口擦洗干净。

1.11 按计划长度选择收线盘。

2、开车程序

2.1 首先通知全体操作人员做好准备，同时观察模拟板各个指示灯，检查设备是否处于正常状态，调好压缩空气。启车前，三楼与二楼、一楼取得密切联系，启动操作台上的上牵引和下牵引按钮，调节电位器，使上下牵引同步进行，同时楼下操作人员启动履带牵引和收线，将引线代至下封闭器盘好或直接到收线盘。

2.2 张力的调整

上下牵引速度根据工艺要求确定，导线张力是调下牵引使其适当。悬垂控制器投入使用，反馈控制作用于下牵引使其与上牵引同步。张力好的标志是悬控器指示零位或摆动不大。收线与履带牵引之间有一个适当的张力，这样便于排线。

2.3 挤出机启停程序

0+3挤出方式，3个挤出机共用一个机头挤出成型。

1）启动65挤出机加以干燥的内半导电料；启动150挤出机加绝缘料；启动90挤出机加以干燥的外半导电料进行跑胶。

2）启动牵引待出胶后进行调偏，使厚度、外径符合工艺要求。这时三层胶全部进入硫化管中，不允许线芯的挤出外径大于胶垫内径。

2.4 封下封闭器

下封闭器是由手动和气动关闭和开启。使用方法是：停车穿线时将钢垫装入下封闭器然后上好挡圈。当有好线标志记号通过下封闭器时，应把三个胶垫开口按120度左右不同方位装入挡圈中，胶垫压紧情况

动关闭按钮使下封闭器在气动下封上，把四个连杆放到定位挡板槽里，拧紧螺母。

2.5 给水、冷却及水位控制系统

1）检查速度调节和自动记录仪，各输入是否符合要求，包括设定、上限、下限、报警数、比例带、积分时间、微分时间。调节器在自动状态。检查各气动阀门和调节阀位置是否正确。

2）关好下封闭器后，打开给水阀，开启给水泵I及手动阀门，开始向管道内冲水，水位接近设定高度时，关闭自动给水阀，随时观察水位变化。

2.6 封上封闭器，封上下封闭后即可封上封闭。

2.7 供汽

氮气压力由储氮罐按工艺规定设定压力值，然后打开水汽柜上的供氮阀门，再打开手动供氮阀门。观看压力表的压力变化是否满足工艺规定值。

2.8 待硫化管道达到工艺规定压力和温度时，进行成品计米。

3、停车程序

3.1 各挤出机料斗用挡板截死，停止供料。

3.2 关闭管道加热，停止供氮、供水，打开排氮阀，待氮气排空后，打开放水阀门。

3.3 硫化管道为零时，打开上封闭器，从上封闭器口加入冷却水防止线芯粘在硫化管壁上。

3.4 挤出机机膛内存胶排空后，关闭挤塑机。

3.5 全线停车后，打开下封闭器。

配上。

3.7 停止挤出机加热系统，停止电源，停止一切开关和氮气阀门，清理工作现场。

4、设备维护保养规程

3.8 在开车前和运行中要经常检查各部门是否完整、齐全，如发现有损坏或有异常现象及时维修。

3.9任何设备部件未经设备和工艺主管人员的许可，不得随意拆御和改造，或私自添加任何不正规装置。

3.10 主控柜上任何按钮及开关除机长和助手之外，任何给不得改动工艺参数。

3.11 要经常检查设备是否漏气、水、油。如发现泄漏现象及时解决。

3.12 如发现有报警必须首先检查报警地点和原因并及时解决或找维修人员处理，重点报警必须在规定的时间内消除，否则造成停车或事故。

3.13 清理机头和模具时，应用符合规定的工具，如铜刀、铜锤、铜棒、铜丝刷子，注意不要损坏模具及电气插件。操作人员防止任何异物落入电缆材料或硫化管中。

挤塑机工操作规程

1、开车前准备

1.1 按工艺卡片给定的时间，夏天可减少半小时，冬天增加半小时，提前预热好机器（控温表用自动控温）。

1.2 根据电缆外径，按工艺要求，选择好挤出模具，提前预热。

1.3 检查半成品的跟踪卡，和实物是否与生产通知单、工艺卡片相符。

1.4 将合格的半成品架到放线架上，并作好头子。

1.5 按要求选好收线盘。

1.6 检查机器是否按工艺要求清理干净。

1.7 将所有的材料准备好，并检查是否符合材料标准要求。

1.8 检查料中有无异物。续料时要注意料里是否混有杂物，是否受潮，不合适的料禁用，续料时严防纸袋上的尘土和线头进入料内。

1.9 把引线通过水槽领到机头处，水槽内放好水。

1.10 检查各转动部位，适当加油并调到使用的档距。

1.11 检查挤塑机及辅助设备是否完好。

1.12 将所用的工量卡具等准备齐全。

1.13 根据不同产品，上好产品所需的印字轮或设置好喷码机需印标识。

2、操作规程

2.1 按照工艺规定的挤塑机各部位温度，调节控温表定温指针，对机器进行预热。

2.2 挤塑机达到预热要求后，首先打开机头，将糊料排出后合好机头

2.3 按工艺要求装好模具、排料、测胶温，调整毫伏计控温表，使胶温符合要求，对模。待挤出的材料达到塑化要求时，再停机穿线。2.4 根据产品的需要和设备的不同，将放线架上的半成品，依次穿过导向辊筒，直线式张紧装置（或张力轮，调直装置），计米器、导轮、模芯与引线接牢。

2.5 打开水门，在冷却槽内放入冷却水。

2.6 开动主机、真空泵、牵引，并调速接头子，各机接头长度不得大于1米。

2.7 电缆端头的塑胶应用手捏紧，电缆端头不应进水。

2.8 电缆出水槽要测量护套厚度和偏差，做进一步调整，确保被挤出之护套厚度要求。

2.9 剪下引线，将电缆收入线盘，排线要整齐。

2.10 对于铠装电缆外护套，在正常挤出时，应按照工艺卡片所给定的电压进行打电。为此，要保证钢带可靠接地。

2.11 续料人员要集中精神，防止杂质及大块料进入料斗，不准带脏手套接触塑料，以免带杂质。

2.12 挤出将近结束要提前把进料闸门关好，将料斗内余料收入袋中。

2.13 挤出完毕，应将机膛内余料排空，停机清理机头、模具。

2.14 每个收线盘上，都应栓上标签，注明单号、规格、长度、生产日期及操作人员姓名等。

2.15 按工艺规定绑好电缆外头，并将线盘存放整齐。

2.16 关闭水门、电门，搞好设备及环境卫生。

2.17 写好交班日报及质量记录。

3.1 由于本工序所采用的聚氯乙烯原材料厂家、批号不同，要根据材料塑化情况调节台车温度，以保证产品的质量。

3.2 不同规格、型号、电压级不允许收入同一线盘。

3.3 排线时要详细检查电缆表面的质量，有质量问题要及时告诉台车负责人作好标志，下轮时单放一处，待重新处理。

3.4 收线要码排整齐，不许有交叉和高低不平排列，中间有盘头或有挤塑缺陷时，跟踪卡应写清情况。

3.5 装盘不要过满，但又应充分利用线盘，装盘边余量一般为40-100mm。

3.6 电缆首端露出轮外不少于400mm，交联电缆应不小于1.5米。3.7 收线速度与牵引速度要搭配适应，以防拉断和打弯。

3.8 使用完毕的模芯、模套，除大的模具指定由小组自己保管外，其余一律送回模具室，放回原处。

3.9 护套试电前，应认真检查各接地点，是否全部接地。

3.10 穿戴好安全防护用品。

4、关于清理机器的规定

4.1 每次挤出末班（包括产品不衔接、停机）必须清理机头。

4.2 挤出不同耐温等级护套料时应将料排空，清理机头。

5、挤出设备的维护与保养

5.1 挤出机要有专职人员（台车长）进行操作。

5.2 挤出机一般不允许在空载下运转，以免螺杆与机筒刮磨。

5.3 机器的各润滑点要经常按期加注齿轮油（工业指3#）润滑，从压注油咀中加入，一般情况齿轮油半年调换一次，润滑脂三个月加一次。

5.5 在运转过程中，发现不正常现象，应立即停车进行检查、修理。

5.6 经常检查热电偶是否损坏，接触是否良好，发现损坏应立即更换。

5.7 严格控制收线的轮具直径，不得超出所规定的范围。

挤塑机工操作规程

1、开车前准备

1.1 提前予热挤塑机（用自动控温）

各机予热时间：

φ45、φ65 予热时间2H

φ90、φ150 予热时间3H

冬季予热时间增加半小时，夏季减少半小时。

1.2 选择好挤出模具提前予热。

1.3 检查半成品的标签和实物是否与生产任务通知单及工艺卡片相符，导体质量是否合格。

1.4 将合格的半成品架到放线架上，并做好头子。

1.5 按要求选好收线盘。

1.6 检查机器是否按工艺要求清理干净。

1.7 将所用的材料准备好，并检查是否符合材料标准要求。

1.8 续料：检查料斗中有无异物，料里是否有杂物，是否受潮，不合格料禁用，续料时严禁纸袋上的尘土和线头进入料内。

1.9 把引线通过水槽引到机头处，水槽内放好水。

1.10 检查各传动部位（如压力轮、履带等）适当加油并调到使用的档位。

1.11 检查挤塑机及辅助设备是否完好。

1.12 将所用的工卡量具等准备齐全。

1.13 检查火花机保护电极，线芯导体是否可靠接地。

2.1 按照工艺规定的挤塑机各部位温度，调节控温表定温，同时检查温控表及电偶是否正常。

2.2 按工艺要求装好模具、排料、对模、用温度计测量胶温，调节温控，待挤出的达到塑化要求时再穿线。

2.3 根据产品的需要和设备的不同，将放线架上的半成品依次穿过导向辊筒，直线式张紧装置，（或张力轮调直装置）计米器。穿过模芯孔与引线按牢。

2.4 开动牵引并调速校头子。

2.5 线芯端头的塑胶应用手捏紧，线芯不得进水，将端头抬起待头子穿过水槽后放下。不允许在电缆正常挤出时用手按绝缘。

2.6 线芯出水槽后要测量绝缘厚度和偏差，进一步调整确保被挤出之绝缘厚度符合要求。

2.7 剪下引线，将线芯收入线盘排列整齐。首头导体要和铁轮良好接触。

2.8 按工艺要求火花试电。

2.9 续料人员要集中精神，防止杂质及大块料进入料斗。

2.10 挤出将近结束要提前适时把进料闸门关好，将料斗内余料收入袋内。

2.11 挤出完毕将机内余料排空，停机清理机头模具。

2.12 每个收线盘上都应栓好标签，注明单号、规格、长度、日期、操作人等。

2.13 绑好线芯外头，并将线盘存放整齐。

2.14 关闭水门、电门，搞好设备及环境卫生。

3、操作注意事项

3.1 由于本工序所用的聚氯乙烯原材料、厂家、批号不同要根据材料软化、适应调节台车温度，材料换批号时注意塑化情况，及时调整温度。

3.2 同一种规格、型号、长度、电压、颜色的产品方准许装在一个盘上，否则不许收入同一线盘。

3.3 排线时要仔细检查线芯表面质量，遇有质量问题及时告诉台车负责人，作好标志，下货时单放一处待重新处理。

3.4 收线时码排要整齐，中间有盘头或挤塑缺陷时标签应写清。

3.5 装盘不要过满，装盘边余量一般为40-100mm。

3.6 线芯首头露出轮外不少于500mm。

3.7 收线速度与牵引速度要配合，以防线芯拖地或拉断。

3.8 更换挤出品种时，对线芯的长度、电压级、规格要认真查对以免挤错。

3.9 使用完毕的模芯，模套要清理干净，妥善保管。

3.10 线芯接头处要包好，以免过模芯孔时受阻和破胶进水。

4、关于清理机器的规定

4.1 每次挤出末班（包括产品不连续停机）必须清理机头。

4.2 每次挤出材料更换时如PVC换PE，都应对机器大清理，（机头、机膛、清理）。当需要换颜色时先将料斗里的料淘净，机膛中的料跑净，再续另一种颜色的料。

5、挤塑机的维护与保养

5.1 动磁式温度指示仪的使用调整，维护和保养。

5.3 经常检查热电偶是否损坏，接触是否良好，如发现损坏应立即更换。

5.4 不允许在低温时挤出塑料，以免把螺杆顶出。

绞线机工安全操作规程

1、操作前准备

1.1 准备好生产用工具、量具及材料。

1.2 检查所用材料是否符合工艺要求。

1.3 检查绞线机，辅助设备的主要部件是否完好，安全装置是否齐全、有效。

1.4 每班应对绞笼、绞盘等转动部位加润滑油。

2、操作过程

2.1 按产品规格及工艺卡片规定，调整好绞笼转速，绞向、牵引手柄，并配好压模和压辊。

2.2 将放线盘分别放入外放线加架，和绞笼中线盘架上，并注意配重，销好安全销，调整好张力。

2.3 将单线经过导轮、穿线咀、分线盘并线模，与予置的引线绳绑好。

2.4 调整好线的位置，压好压模，并用皮带绑好并线模后的线。多层绞线，要由里到外，分层依次进行。

2.5 按规定上好收线盘，并检查收线盘质量，不合格的不能使用。

2.6 上好压辊，将绞线带到牵引轮上后，调整压辊，使扇高或紧压外径达到工艺要求。并作好标记。

2.7 对采用拉拔方法紧压的线芯，要将紧压模放在并线模后，由外到里分层、依次穿线，为防止断线，最后2-3根单丝应在引线上牵引轮后再穿，最后检查紧压外径是否合格，并作好标记。

2.8 检查绞线节距，绞向，表面质量。

2.10 调整好排线宽度和速度，保证收线紧密，不松驰及交叉。

2.11 将绞线及设备全部调整好后，正式开车。

2.12 当放线盘上的单线用完后，更换线盘，其焊接应符合工序检验标准的规定。

2.13 按规定长度下货，将端头绑紧，固定在侧板上，检查绞线质量后，拴上注有型号、规格、数量、日期、班次、操作人的标签，有问题的绞线要在标签和跟踪卡、日报上注明。

3、操作结束

3.1 操作结束后，要清理工作场地，并擦拭保养设备，将所有线盘放在指定地方。

3.2 填好生产日报，并写好交接班记录。

3.3 本班操作结束，要切断设备电源。

4、绞线机的维护用保养

4.1 定期检查紧固件的情况，特别是转动体的紧固件要经常检查有无松动，及时排除隐患，以免发生事故。

4.2 上、下线盘时，线笼要做慢动定位运转，此时切忌两组人员同时操作。

4.3 开车前应鸣警铃，人员全部退到安全处。

4.4 开车时应从慢到快逐步进档，不可一次起车到工艺规程转数。

4.5 严格遵守质量平衡原则和最高转速的原则，若平衡条件较差，应降速使用，保证机器运转平衡。

4.6 各线盘的张力要调整适应，装盘后线要拉紧。

4.7 定期检查计米器，应做到准确无误。