预拌混凝土质量管理办法

预拌混凝土质量管理办法

第一节总则

一、为加强预拌混凝土质量各环节的管理，规范项目经理部现场管理行为，确保建设工程的结构质量和结构安全，根据相关规范、标准及法规规定，结合集团各公司实际，制定本办法。

二、本办法适用于集团内所有在施工程使用的预拌混凝土从采购、生产、运输（送）到现场施工、养护等各环节管理。

第二节采购管理

一、各公司在与预拌混凝土生产单位签订采购合同前，应查验生产单位的资质证书。

并组织相关人员对混凝土生产单位进行考察，考察的重点：1、原材料的质量控制。2、配合比的管理控制。3、预拌混凝土质量检验控制。4、生产过程中的质量控制。5、运输过程中的质量控制。

二、各公司与生产单位签订预拌混凝土采购合同中应标明预拌混凝土以下技术指标、质量内容或技术附件：

（一）工程名称，工程地址，使用的工程部位，用量，强度等级，坍落度。

（二）对原材料品种、规格的要求；对外加剂和掺合料品种、掺量的要求；对混凝土性能的特殊技术（时间）要求（如抗冻、抗渗、抗折、氯盐含量、缓凝、早强、无收缩等）。

（三）供应方式，交接地点、日期、时间，小时供应量等。

（四）以技术附件的形式提供项目所需混凝土标号的配合比设计书，并标明主材品牌、产地等。

（五）混凝土生产商承诺所提供的投料记录与实际生产投料一致（不得用各种技术手段进行修正）。

（六）供应预拌混凝土时，项目有权派员全程监督混凝土生产供应情况。项目有权派员检查所有与该批次混凝土生产相关的资料以及各种数据。

（七）预拌混凝土出厂检验，项目有权派员监督完成并留有影像资料。所留试块由项目派员与混凝土生产商实验员共同签字留存，28天后在项目派员监督下进行抗压强度试验。

（八）预拌混凝土供应周期内，原则上不得更换主材。如有更换，则提前与项目报备，并提供新材料的各种检测报告、配比设计书等各种所需资料，经项目允许后方可更换。

第三节对预拌混凝土生产企业的生产质量管理要求

一、在核准的资质等级许可的业务范围从事生产、经营活动。

二、有健全的预拌混凝土生产的质量保证体系，制定必要的技术管理和质量控制措施，建立原材料（水泥、骨料、水、矿物掺合料、外加剂等）、生产设备、产品销售等管理制度和管理台帐。严格按照有关法规、规章和技术标准要求生产和运（输）送预拌混凝土。

三、对生产预拌混凝土的原材料进行有效的质量管理，按照相关规范、规程、标准的要求，对所有使用的原材料按不同规格、批次及批量进行检验检测。原材料检验检测不合格的，不得用于生产。

四、建立预拌混凝土所用原材料检验检测的档案管理制度。使用的水泥、砂、石、矿物掺合料、外加剂等材料应具有验收、检验检测记录及检验检测合格证明等资料（使用的水泥应具有生产许可证，凝结时间、安定性、强度等检验合格证明文件）。所有资料应完整无缺、一一对应并及时归档备查。

五、建立的混凝土试验室应符合国家和所在地的有关规定。

六、预拌混凝土配合比应满足混凝土施工性能要求，强度等级和耐久性能应符合设计要求，混凝土最大水胶比和最小胶凝材料用量、矿物掺合料最大掺量等应符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）要求；对抗渗混凝土，除满足上述要求外，还应满足抗渗试验的相关要求；对有其它特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定；预拌混凝土配合比在使用过程中还应根据混凝土质量的动态信息及时进行调整。

混凝土在配合比设计过程中应遵循国家、行业、地方标准或规定的同时，还需遵守以下技术要求要点：

（一）一般结构（除大体积混凝土等）混凝土的水泥优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥用量不得低于220Kg/m3。

（二）严格遵守图纸的龄期强度要求进行试配，严禁用60天或90天强度代替

28天强度。

（三）混凝土搅拌用水严禁采用开采地下水等非正常水源。

（四）在没有充分有力的技术措施的情况下严禁使用海砂。

（五）砂石骨料应级配良好，含泥量小于规范要求。严禁使用再生骨料。

（六）混凝土的配制严格遵守《普通混凝配合比设计规程》（JGJ55）的技术要求。配制强度严格遵守4.0.1的规定：

f cu.0≥f

cu.k

+1.645σ

式中：f

cu.0

――混凝土配制强度(Mpa)；

f

cu.k

――混凝土立方体抗压强度标准值(Mpa)；

σ――混凝土强度标准差(Mpa) σ≥4Mp；

（七）如结构无特殊要求，混凝土到场塌落度应不大于20cm。初凝时间应不大于8h。

七、预拌混凝土生产人员应严格按照试验室提供的生产配合比执行，并做好生产记录，任何人不得擅自变更生产配合比。

八、应对预拌混凝土主要生产设备进行定期保养和维修，保持设备完好。计量设备的精度应满足国家有关标准的规定，计量器具除按有关规定及时委托计量部门进行检定外，还应做好自检工作，并做好记录。

九、施工单位对预拌混凝土质量有疑异时，搅拌站应配合提供相关资料（生产记录、设备计量检验记录和抽样检测报告等材料）。

第四节预拌混凝土检验与验收

一、预拌混凝土质量检验分为出厂检验与进场检验，出厂检验由预拌混凝土供应单位负责。进场检验执行见证取样送检制度，在现场监理旁站监督下，由项目经理部抽样员按规定在混凝土浇注的工程部位随机取样和制样。

二、预拌混凝土供应单位应根据技术标准和合同的规定对出厂的预拌混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，检验检测结果存档备查。坍落度、拌合物性能等不符合要求的，预拌混凝土不得出厂。

三、项目经理部应严格按照现行《混凝土质量控制标准》（GB50164）及相关技术标准的要求，加强施工现场预拌混凝土质量控制，建立预拌混凝土进场检验和使用台账，严格执行进场验收、坍落度检测和抗压、抗渗强度等见证取样检验制度。

四、施工现场试块的留置与养护：

（一）施工现场配备满足标养要求的标养室或标养箱，配备满足试件制作数量要求的试模。

（二）留置试件前，抽样员填写“抽样单”并存档，规格等级、部位、日期、必须与混凝土质量证明书一致。

（三）每一层、同一配合比、同一检验批混凝土，每浇筑100m3留置一组标养试块（连续浇筑超过1000m3时，每200m3留置一组标养试块）。每一层、每一强度等级混凝土需留置一组结构实体同条件试块。满足拆模强度同条件试块不少于一组（建议多留置几组，如第一次试压结果不能满足规范要求的拆模强度时，可延后几日，用第

二组同条件拆模试块再次试压，使抗压强度达到规范针对不同跨度梁、板支撑可以拆除的强度要求指标）。

（四）抗渗混凝土试块每500m3留置一组6个抗渗试件，且每项工程不少于两组。

（五）冬施期间应多留置两组试块，一组用于检查受冻临界强度试块、一组用于负温转常温后强度检查试块。

（六）试块制作成型抹面后立即用塑料薄膜覆盖表面，放在温度为20℃±2℃的施工现场标养室内静置1-2天，试件静置期间要避免受到振动和冲击。在试模上粘贴标识，不同强度等级的试块不要混合放置。拆模后的标养试块立即送至检测机构标养室进行养护。

（七）同条件拆模试块、结构实体同条件试块放置在靠近相应结构构件的适当位置，试块放在用圆10钢筋焊制的钢筋笼中加以保护，避免后续施工对试块造成磕碰或发生遗失。同一强度等级结构实体(600℃)同条件试块不宜少于10组，且不应少于3组。同时填写“混凝土实体检测天气温度累计记录。

（八）图纸对混凝土结构有CL-1含量要求的，每500m3留置一组试块。

（九）严禁使用搅拌站的试块代替施工现场留置试块。

（十）养护检查记录的填写参考采用《建筑工程施工质量验收资料管理规程》中的“现场混凝土施工、养护检查记录”。

五、建设单位指定的预拌混凝土供应单位，项目经理部应在预拌混凝土进场前查验生产单位的资质证书，拒绝无相应资质或处于停业整顿期（包括整改限期）内的生

产单位生产的预拌混凝土进场。

六、预拌混凝土进入施工现场时，项目经理部应当在工程监理单位的监督下，会同生产单位对进场的每一车预拌混凝土进行进场验收。进场验收内容包括：（一）查验预拌混凝土的出厂时间，记录搅拌运输车的进场时间和卸料时间。预拌混凝土的运输时间（拌和后至进场），超过技术标准和合同规定的，禁止使用。

（二）测定预拌混凝土的坍落度。坍落度不能满足规范和合同要求的，预拌混凝土不得使用。预拌混凝土进场验收后，在工程监理单位的见证下，由项目经理部按照规范要求在混凝土浇注的工程部位随机取样并制作试块，经各方签字认可。项目经理部应按照规范要求对试块进行标准养护，试块应在监理单位的见证下由项目经理部送至有检验检测资格的检验检测单位进行检测。

第五节预拌混凝土施工、养护

一、现场混凝土的施工要求：

（一）浇注严格执行施工方案的浇注路线，杜绝出现施工冷缝。

（二）夏季天气炎热施工时，混凝土入模温度不应高于35℃；冬期施工时，入模温度不应低于5℃,并应有保温措施。采用探针式测温仪对混凝土进行测温，测温记录参考采用《建筑工程施工质量验收资料管理规程》中的“混凝土测温施工记录”，测温时间间隔不大于2h。 3.到场混凝土目测检查应无泌水、离析，和易性、工作性良好。罐车内混凝土入泵前应先快速搅拌（快速反转不少于30秒），再出灰检测塌落度，偏差不大于20mm。对同一配比混凝土不超过100m3，坍落度检测不少于一次。坍

落度实测值应满足图纸、规范、合同对坍落度设计值的要求。填写混凝土坍落度现场实测记录，检测人与见证人签字。对因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时，可采用在混凝土拌合物中掺入适量减水剂并快档旋转搅拌罐的措施改善混凝土拌合物的稠度，减水剂的投放应由搅拌站驻现场试验员来完成，其他人员不得代替完成。严禁现场加水。坍落度检测记录可参照下表：

年月日第二十一条混凝土的润泵砂浆人工辅助均匀打在墙、柱根部，厚度不大于50mm，不得过薄过厚。

二、施工单位应根据结构情况、环境条件、原材料情况以及对混凝土性能的要求，制定混凝土养护方案，建立养护制度，并严格执行。

混凝土施工可采用浇水、覆盖保湿、喷涂养护剂、冬季蓄热养护等方法进行养护；采用塑料薄膜覆盖养护时，混凝土全部表面应覆盖严密，并保持膜内有凝结水；采用养护剂养护时，应通过试验检验养护剂的保湿效果；平面结构，宜边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖保湿养护措施。

三、采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土养护时间不应少于7d；采用缓凝外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土、抗渗混凝土、强度等级C60及以上混凝土、后浇带混凝土养护时间不应少于14d；带模养护结束后，可采取洒水、覆盖或喷涂养护液等方式继续养护。

四、预拌混凝土运至施工现场后，项目经理部要设专人，将卸料、塌落度检测、试块留置、浇筑振捣、养护等，分别留取影像资料，采用照片形式的每个过程不少于3张照片（开始、过程中、结束），影像资料妥善保存、备查。

第六节施工质量控制

一、预拌混凝土供应单位如对所提供混凝土的浇注和养护有特殊要求的，应对施工单位作出书面技术交底，项目经理部应将交底文件存档，并按照交底要求组织施工。

二、预拌混凝土供应单位每次供货前应向施工单位提供以下资料：

（一）搅拌站资质；

（二）28天内的混凝土原材料合格证及复试报告；

（三）预拌混凝土出厂质量证明书，包括：质量证明书、配合比通知单、碱含量评估报告、氯离子含量评估报告、使用说明书；

（四）预拌混凝土出厂质量证明书28天补报；

预拌混凝土出厂质量证明书及28天补报必须提供原件。其余复印件要清晰，并加盖公章。

三、项目经理部应根据预拌混凝土的特点按照有关规范确定混凝土的浇筑及养

护方案并严格实施，同时要确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并对施工质量负责。预拌混凝土进入施工现场卸料后，严禁加水，严禁将已经初凝的混凝土用于工程。

四、已浇注成型的混凝土结构28天后由项目自行进行混凝土强度回弹检测。第七节质量责任

一、预拌混凝土供应单位对预拌混凝土生产及运输（预拌混凝土供应单位提供输送泵）质量负责，因预拌混凝土存在缺陷造成质量事故或他人财产损失的，项目有权依法追究预拌混凝土供应单位及相关人员责任。

二、施工单位对下列情形引起的质量纠纷、问题、事故负责，各公司追究相关单位及相关责任人责任：

（一）未按规定对进场预拌混凝土进行进场验收、见证取样、现场标准养护、见证送检等工作；

（二）浇注、振捣、养护违反有关规范、规程、标准，或浇注、振捣、养护不当造成混凝土强度等级不满足设计要求的；

（三）对进场的预拌混凝土加水，将已经初凝的混凝土用于工程；

（四）使用无资质或处于停业整顿期（包括整改限期）内的生产单位生产的预拌混凝土。