ZQ203-125钻杆动力大钳

(完整word版)石油钻采复习题

第一章 1 钻机是由哪几个部分组成的？钻机是由起升系统、旋转系统、循环系统、动力设备、传动系统、控制系统、井架和底座、辅助设备组成（八大系统） 2 钻机的八大件包括哪些？钻机的八大件包括：转盘、绞车、泥浆泵、天车、游车、大钩、底座、井架、水龙头构成。 3 钻机的三大机组包括哪些？起升系统、旋转系统、循环系统。 4 钻机的驱动方式有哪三种？画出驱动方案图。钻机的驱动方式有单独驱动、统一驱动、分组驱动组成。

5钻机的主参数都有哪些？主参数包括最大井深，最大起重量，额定钻柱重量、钻机的总功率 6.有哪些工况可能出现钻机的最大起重量？ (1)起钻操作刚开始起动加速时钩载增加了动载,下井操作完了刹车时也有较大动载产生,静动载之和构成起下钻过程中最大钩载。 (2)处理卡钻事故时拔钻杆的拉力,它以钻杆拉断载荷为极限(此拉断载荷由钢材最小屈服强度来决定)。 (3)下套管时，大尺寸的技术套管柱重量或最深的油层套管柱重量都比钻杆柱重量大。 (4)下套管遇阻时,要上提下放套管柱以期破阻通过.此时大钩的上提载荷以套管柱断裂载荷的80%为极限。 7 转盘的功率消耗在哪些部分？旋转钻头破碎岩石、旋转钻杆柱和旋转地面设备（包括转盘本身、方钻杆和水龙头） 8 钻机的型号怎样表示？钻机代号+钻机级别+钻机特征+厂家代号及改型序号

9 代表现代水平的钻机设备主要有哪些？ (1)钻井动力水龙头(2)超深井钻机(3)海洋钻井设备(4)微型钻井设备(5)斜井、定向井、丛式井钻井技术和设备第二章 1 检修天车时，为什么两侧的滑轮要交换？快绳一侧的滑轮转速要比死绳一侧的高数倍，所以当天车、游车进行检修时应将其滑轮及轴承倒换一下，以使轴承的使用寿命均衡。 2 快绳侧的钢绳为什么容易断丝？快绳侧的钢绳由于弯曲次数比死绳侧多出数倍，故易疲劳断丝 3 游动系统起升和下放时钢绳的拉力有哪些变化？起升时，由于滑轮轴承的摩擦阻力和钢绳通过滑轮时弯曲阻力，使各绳拉力发生了变化。由快绳变至死绳，其拉力依次降低。下放时情况与起升时相反 4 如何计算绞车各挡起重量和所起立根数？在一定绞车功率和一定起升挡速度下，绞车各挡可能起升的载荷为：式中Q i —各挡起重量，N； N —绞车输入功率，kW； η—绞车和游动系统的总效率。

液压管接头标准

液压管接头标准关于液压管路工程机械2009-10-25 17:46:09 阅读121 评论0 字号：大中小 ★问：多大压力才算高压阀？答：真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。低压阀公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。中压阀公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。 ★问：高压胶管怎么选择？答： 1. 最高工作压力； 2. 长度变化；最高工作压力下的长度变化 3. 耐压；2倍最高工作压力承载力 4. 最小爆破压力；4倍最高工作压力

5. 最小通流量；最小截面直径 6. 脉冲；瞬态改变或周期性 ● 标准回答：液压胶管是液压系统以及设备中重要的连接件，能承受高压，能方便拆卸，在液压行业中应用非常广泛。液压胶管由内外的橡胶层和里面的钢丝编织层构成，根据液压胶管的承受压力不同，里面的钢丝层数不同，一般钢丝层从1层到6层，承受的压力最高能达到60MPA。液压胶管的内层橡胶为耐矿油，生物油，膨胀性好的合成橡胶，外层为耐磨抗老化橡胶。中间为高抗拉钢丝缠绕层。液压胶管适合介质为：矿物油，油水混合物，聚乙二醇基油，合成脂基油，菜籽油等。常用的胶管的适合工作温度为：-40℃--100℃，最高温度为125℃。正确的选择胶管，可以保证整个液压系统的安全，合理的安排空间，更好地控制成本。主要注意以下几点：第一，根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。胶管耐压越高，价格就会变高，所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点可以了。如果系统冲击压力频繁的话，选用特别耐脉冲的胶管。第二，根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的系能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。第三，在选择高压胶管时应该注意高压胶管的弯曲半径，计算弯曲半径时应该减去前面接头的扣压长度。若安装的胶管弯曲半径过小，将降低胶管的承压能力并影响其寿命。第四，要根据液压布置合理选用接头的形式如：SAE法兰接头，内螺纹接头或外螺纹接头，90、 45等接头角度和整体的胶管装配角度。胶管在安装使用中，也需要注意几个问题，胶管过长，影响外观，而且增加成本；胶管太短，当其受压而伸展或收缩时，没有足够的伸缩余地，会导致胶管被破坏；胶管安装时，切勿让其扭歪，否则当受压力时会破坏胶管或令联接处松脱；安装于移动物体间的胶管，应预留足够的长度，并避免和其他物体摩擦。胶管在使用中经常与硬物相摩擦，建议在管外使用弹簧保护套。胶管工作的环境温度过高或过低都会影响胶管的寿命和承受压力的能力，所以要在其允许的范围内使用胶管，工作温度长期不在其允许的范围内的系统，应采用软管护套。胶管使用中，如果是特殊介质，要确保胶管的内，外层，接头，以及密封圈与介质相容。

安全操作规程 (2)

安全操作规程操作规程目录 …、大班岗位人员操作规程…… 二、大班司机岗位安全操作规程.．三、司钻岗位安全操作规程…… 四、副司钻岗位安全操作规程…. 五、一岗位安全操作规程……。。六、二岗位安全操作规程……。。七、资料岗岗位安全操作规程…, 八、小班司机岗岗位安全操作规程九、值班房及器材搬迁操作规程.．十、液压动力钳操作规程……,………. 十一、起下作业操作规程……,，………。十二、高空作业操作规程，. ………．十三、对倒扣作业操作规程…。. ………. 十四、抢喷操作规程…….。………, 十五、解卡操作规程……。, ………，十六、压洗井操作规程………。. ………. 十七、干粉灭火器使用安全规程………．，………十八、油水井常规修井作业操作规程……………。一、大班岗位人员操作规程 1、上岗必须穿戴好劳保用品;

2、接到井号后,首先负责查瞧井场路况，探明障碍物,对高低压线路进行测量，保证安全距离为４、5米以上，修井机搬上安装前垫好井场; ３、设备搬迁必须有专职开车司机,由大班司机(班长),或副队长带路，设备就位要平，符合规定,刹好死刹车,堰好堰木，千斤下必须4、垫场整木，找平打牢,受力均匀,要锁紧千斤; 5、设备在井场允许得情况下,必须东西或南北停放； 6、立架前,要查瞧油路、气路及各操作阀门就是否在规定得位置上,立放井架时,要严格分工,专人指挥，非操作人员必须站在安全区; ７、操作人员立放井架，必须戴安全帽及穿好劳动保护用品，各道绷绳受力均匀,按绷绳开档,钻好地锚,开档合格，绷绳上下各卡与绳卡,螺丝上全扣; 8、起升井架时,先在０－4５℃范围内往复起落几次后，升起井架,注意二层台得折叠与支撑丝绳,并日检所有钢丝绳就是否有缠绕现象; 9、立井架时仔细观察液压起升油缸，就是否就是下部大油缸先伸出、顶部小油缸后出，否则立即收回重放，放时反之; 井架立起,天车等井口中心不正时,松掉千斤,打好大千斤,做很小得平

油管钳使用手册

油管钳操作使用手册一、规格型号：XYQ140/20Y 、XYQ12A 二、XYQ140/20Y 型油管钳技术参数 A 、主钳适应范围：73-140mm 背钳适应范围：73-156mm B 、额定高档扭矩：2.3KN/m 转速：76r/min C 、额定次高档扭矩：5.5KN/m 转速：51r/min D 、额定次低档扭矩：11.4KN/m 转速：20r/min E 、额定低档扭矩：20KN/m 转速：8.7r/min F 、主钳开口尺寸：150mm 背钳开口尺寸：160mm G 、额定系统压力：13MPa 额定供油量：120L/min XYQ140/20Y 动力钳压力与扭矩对应关系如下图，A 为低档扭矩值；B 为次低档扭矩值；C 为次高档扭矩值；D 为高档扭矩值。 Mpa D C B A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 KN.m 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

三、XYQ12A 型油管钳技术参数 A 、主钳适应范围：73-140mm B 、额定高档扭矩：2.6KN/m 转速：72r/min C 、额定次高档扭矩：4.2KN/m 转速：42r/min D 、额定次低档扭矩：7.8KN/m 转速：24r/min E 、额定低档扭矩：12KN/m 转速：14r/min F 、主钳开口尺寸：150mm 背钳开口尺寸：160mm G 、额定系统压力：12MPa 额定供油量：120L/min XYQ12A 动力钳压力与扭矩对应关系如下图，A 为低档扭矩值；B 为次低档扭矩值；C 为次高档扭矩值；D 为高档扭矩值。 Mpa D C B A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 KN.m 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

普通液压管接头尺寸

胶管总成两端弯头间装配角表示角度关系：把胶管总成拉直，并沿直线方向看，把远离的一头接头置垂直方向，按顺时针测量近处一个接头与远处垂直放置的接头之间的夹角，即为胶管总成的装配角。如上图所示，表示方法为V225°。如一端接头是直的，即无装配角。 ? 接头代号：Z型英锥管外螺纹胶管内径产品代号螺纹D 尺寸(mm)胶管总成工作压力(MPa) C SⅠⅡⅢ4S6S 6JX-06Z1/4"14172035405166 8JX-08Z3/8"141918303361 10JX-10Z3/8"14191628315159 13JX-13Z1/2"19221425274347 16JX-16Z3/4"19301120223944 .

19JX-19Z3/4"1930916183442 25JX-25Z1"2436714152733 32JX-32Z 1.1/4"2546411122024 38JX-38Z 1.1/2"25504991720 51JX-51Z2"26653881720 ? 接头代号：P型国际公制外螺纹74°外锥面胶管内径产品代号螺纹D 尺寸(mm)胶管总成工作压力(MPa) C SⅠⅡⅢ4S6S 6JX-06P M14×1.515172035405166 8JX-08P M16×1.5161718303361 10JX-10P M18×1.517191628315159 13JX-13P M22×1.518241425274347 .

19JX-19P M30×1.51932916183442 22JX-22P M36×2234181516 25JX-25P M39×22341714152733 32JX-32P M45×22746411122024 ? 国标公制外螺纹平面带O型圈接头代号：M型胶管内径产品代号螺纹D 尺寸(mm)胶管总成工作压力(MPa) C SⅠⅡⅢ4S6S 6JX-06M M14×1.511172035405166 8JX-08M M16×1.5111718303361 10JX-10M M18×1.511191628315159 13JX-13M M22×1.512241425274347 .

埃克液压套管钳操作与维护

目录 1.介绍3 1.1目的3 1.2适用范围3 1.3法律、法规及相关要求3 1.4定义和缩略语3 1.5意见反馈3 2.职责3 2.1油套管中心主任3 2.2油套管设备工程师3 2.3油套管服务工程师4 2.4班长（副班长）4 3.操作规程4 3.1基本要求4 3.2使用前的准备、检查5 3.3开始作业5 3.4作业结束5 4.维护保养6 4.1日常检查6 4.2每次工作后的保养6 4.3动力钳注油部位6

5.扭矩检查调整8 6.相关文件8 7.记录9 8.附件9

1. 介绍 1.1 目的为了规范对埃克液压套管钳的安全操作和维护保养，确保使用过程中设备的正常运转和对环境的保护，特制定本工作文件。 1.2 适用范围适用于塘沽石油工具基地埃克液压套管钳的安全操作和维护保养。 1.3 法律、法规及相关要求《中华人民共和国海洋环境保护法》2000年4月1日《劳动防护用品配备标准（试行）》，2000年1月1日《海洋石油安全管理细则》，2009年8月24日 1.4 定义和缩略语无 1.5 意见反馈钻井事业部鼓励文件使用者反馈有关本文件的意见和建议，使本文件能够得到持续的改进和更新。相关意见和建议可以直接反馈给文件所有人或文件责任人。 2. 职责 2.1 油套管中心主任 1)负责装备维保系统建立，维护和执行； 2)负责检查、督促本中心装备维保系统正常运行并确保执行质量； 3)负责装备维保系统运行及执行所需外部资源的申请，内部资源的协调； 4)负责向基地领导及设备主管通报本中心装备维保系统的运行质量。 2.2 油套管设备工程师 1)负责本中心装备维保系统建立和维护的实施； 2)负责油套管设备维保工作的组织； 3)负责维保项目的现场执行和遗留问题的跟踪整改；

11.新型煤钻杆系列1

一、新型煤钻杆系列 1.新型煤钻杆系列（用底坐钻杆和仿老式麻花直插式钻杆图片，放一根老式麻花钻杆）本系列产品是在原有老式麻花煤钻杆的基础上，采用优质钢管和T型钢带焊接结构，经先进的预应力缠绕焊接工艺制造而成。本产品具有重量轻（比老式麻花钻杆轻45%），进尺快、粉尘小，垂直向下钻孔不留岩屑，成孔清析。杆体可与钻尾分离倒头使用，延长了使用寿命。弹簧销或螺纹连接，方便快速。本产品分为单螺旋叶片、复式螺旋叶片和通水型与干式型。常用规格型号和性能参数见下表：二、新型煤钻杆常用规格型号性能参数表行号规格型号mm 理论扭矩N.m 连接方式螺旋直径杆体直径长度接头尺寸 1 Ф26 Ф16 500～3000 M16×1.5 100～150 螺纹连接 2 Ф28 Ф16～18 500～3000 F12/M18×1.5 100～150 四方/螺纹 3 Ф30 Ф16～18 500～3000 F12/M18×1.5 100～150 四方/螺纹 4 Ф32 Ф18～22 500～3000 F12/M16×1. 5 100～250 四方/螺纹 5 Ф38 Ф21～22 500～3000 F14/Tr1 6 150～350 四方/螺纹 6 Ф40 Ф21～22 500～3000 F14/Tr16 150～350 四方/螺纹 7 Ф42Ф21～22 500～3000 F14/Tr16 150～350 四方/螺纹 8 Ф45Ф25～27 500～3000 F18/Tr19 350～450 四方/螺纹 9 Ф55Ф25～27 500～3000 F18/Tr19 350～450 四方/螺纹 10 Ф65Ф25～27 500～3000 F24/Tr19 350～450 四方/螺纹三、企业简介及企业文化：

钻杆动力钳使用说明书

钻杆动力钳使用说明书概况ZQ203—125钻杆动力钳为ZQl00钻杆动力钳的换代产品，可广泛适用于石油矿场钻井(修井)作业，其钳头系开口型，能自由脱开钻杆，机动性强。本钳为旋扣钳和扭矩钳一体结构，使用本钳上卸扣，不需猫头、吊钳和旋绳(或旋链)，操作简便、安全、省力，作业效率高，特别适用于起下钻频繁，钻井周期长的场合。ZQ203—125钻杆动力钳比原ZQl00钻杆动力钳有较大的改进，其扭矩更大，结构新颖，并安装了自动门和低档上扣自动卸荷等装置，对下钳夹紧和门栓关启、钳身移送等进行了联动控制，机械化程度更高。ZQ203—125钻杆动力钳所具有的特点：1、采用液气联合控制系统，对钳子夹紧作业和门栓关启、气缸移送等动作进行联动控制，增强了工作的可靠性：2、采用上下钳合体结构，避免钻柱在大扭矩作用下弯曲的可能性，并防止钻柱在卡瓦中打滑：3、采用轻便灵活的钳头浮动方案，使吊装大大简化：自动对中夹紧机构可保证新旧接头卡紧可靠：4、增强型的钳身和与夹紧联动的自动门，有效限制了大扭矩作业时钳头的变形：5、钳头中独特的坡板与堵头联接结构，拆装维护极为方便；6、气胎离合器不停车换档机构，操作简便，扭矩与速度均能控制，正反方向都可产生最大扭矩和速度：7、实现低档上扣大扭矩自动卸荷，有效地保护了钻柱接头丝扣；8、上下钳夹紧分别采用刹带和夹紧缸，结构简单，采用气缸移送钳身，不需人推拉钳子。1、液压系统额定流量最高工作压力2、气压系统1作压力一、钻杆动力钳的性能1 14Lrain 20MPa 0．5—1MPa 3、在不同流量下，钳头转速如下表： 4、在不同压力下，钳头扭矩如下表： 5、适用管径1)钳头颚板有5种规格尺寸选用。颚板种类：8Ⅳ、512Ⅳ、5Ⅳ、412rr．,312t7 适用范围：8Ⅳ钻铤(0203—0193mm)，5w钻杆接头(0178—0168mm)，5Ⅳ钻杆接头(0162—0152mm)，412，7钻杆接头(0146—0136mm)，312，7钻杆接头(0121—01 11mm)。 2)每种规格接头允许磨损量为lomm，允许偏磨3mm。3)公母接头总长应不低于420mm。6、其它性能参数1)移送显巨离1500mm 2)门栓转角900 3)拔盘转角>750 4)外形尺寸、重量动力钳外形：长×宽×高=1720×1050×1750mm 动力钳重量：2600kg 二、钻杆动力钳的作业范围1、起下钻作业在扭矩不超过l25kN．m的范围内上卸钻杆接头丝扣。2、正常钻进时卸方钻杆接头。3、上卸8Ⅳ钻铤。 4、甩钻杆甩钻杆时，调节吊杆的螺旋杆，使钳头和小鼠洞倾斜方向基本一致。调节移送气缸方向，使钳头对准小鼠洞后即可进行甩钻杆。 5、活动钻具由于钻机传动系统的故障，使绞车、转盘不能工作，钻具在井内不能活动。为了防止粘吸卡钻，可把下钳颚板取出，钳子送到井口，将钳尾左右两边绷上绳子，以限制钳体转动．然后视钻具规格让上钳换上相应颚板咬住方钻杆接头或钻杆接头打开转盘销子，摘开转盘离合器，转动上钳，驱动座在转盘上的井下钻具转动。要求用低档(2．7rpm)转速活动井下钻具，时间不应太长(一般在半小时左右)。三、钻杆动力钳的主要部件及结构1、两档行星变速箱1 为了实现钻杆动力钳作业时高速低扭矩旋扣和低速大扭矩冲扣，本钳采用了两档行星变速机构和独特的不停车换档刹车机构，操作方便，提高了钳子的作业时效。(图1，2) 图2为钻杆动力钳的传动示意图，钳子位于高档时，液马达带动装有游轮23 的上框架转动，当刹住上内齿圈22时，动力从太阳轮21输出：钳子位于低档时，液马达带动上框架转动太阳轮Z6，当刹住下内齿圈24时，动力从装有游轮Z5的下框架输出。2、齿轮传动装置参见图1，加强型的动力钳下壳(27)与安装行星变速箱的上壳(22)及压盖(29)组成了减速齿轮的传动箱，惰轮轴(40)将上、下壳和压盖三件联接，使结构更可靠，保证了各齿轮的正常转动。参见图2，两档行星变速箱的输出轴就是二级齿轮减速装置的输入轴，动力经第一级齿轮减速(Z7。Z8)，第二级齿轮减速

油管钳使用手册资料

油管钳使用手册

『图解』液压管接头的种类和选用

『图解』液压管接头的种类和选用管接头是油管与油管、油管与液压元件之间的可拆式连接件，它应满足装拆方便、连接牢靠、密封可靠、外形尺寸小、通油能力大、压力损失小、加工工艺性好等要求。按油管与管接头的连接方式，管接头主要有焊接式、卡套式、扩口式、扣压式等形式; 每种形式的管接头中，按接头的通路数量和方向分有直通、直角、三通等类型;与机体的连接方式有螺纹连接、法兰连接等方式。此外，还有一些满足特殊用途的管接头。 1. 焊接式管接头图 6.1所示为焊接式直通管接头，主要由接头体 4、螺母2和接管 l组成，在接头体和接管之间用o形密封圈 3密封。当接头体拧入机体时，采用金属垫圈或组合垫圈 5实现端面密封。接管与管路系统中的钢管用焊接连接。焊接式管接头连接牢固、密封可靠，缺点是装配时需焊接，因而必须采用厚壁钢管，且焊接工作量大。

2. 卡套式管接头图 6.2所示为卡套式管接头结构。这种管接头主要包括具有 24?锥形孔的接头体4，带有尖锐内刃的卡套2，起压紧作用的压紧螺母3三个元件。旋紧螺母3时，卡套2被推进24?锥孔，并随之变形，使卡套与接头体内锥面形成球面接触密封;同时，卡套的内刃口嵌入油管l的外壁，在外壁上压出一个环形凹槽，从而起到可靠的密封作用。卡套式管接头具有结构简单、性能良好、质量轻、体积小、使用方便、不用焊接、钢管轴向尺寸要求不严等优点，且抗振性能好，工作压力可达 31.5MPa，是液压系统中较为理想的管路连接件。

3. 锥密封焊接式管接头 6.3所示为锥密封焊接式管接头结构。这种管接头主要由接头体 2、图螺母4和接管5组成，除具有焊接式管接头的优点外，由于它的o形密封圈装在接管5的24?锥体上，使密封有调节的可能，密封更可靠。工作压力为 34.5MPa，工作温度为,25?,80?。这种管接头的使用越来越多。 4. 扩口式管接头图 6.4所示是扩口式管接头结构。这种管接头有A型和B型两种结构形外锥面的管接头体1、起压紧作用的螺母2和带有式:A型由具有74? 60?内锥孔的管套 3组成;B型由具有90?外锥的接头体l和带有90?内锥孔的螺母2组成。将已冲成喇叭口的管子置于接头体的外锥面和管套(或B型螺母)的内锥孔之间，旋紧螺母使管子的喇叭口受压，挤贴于接头体外锥面和管套(或B型的螺母)内锥孔所产生的间隙中，从而起到密封作用。扩口式管接头结构简单、性能良好、加工和使用方便，适用于以油、气为介质的中、低压管路系统，其工作压力取决于管材的许用压力，一般为3.5MPa,16MPa。

液压动力卡瓦的研究与设计样本

5 液压动力卡瓦的研究与设计 5.1 不压井装备卡瓦的工况及要求卡瓦是不压井装备的核心部件之一, 不压井装备在作业过程中, 利用卡瓦卡紧管柱, 实现对管柱的控制, 防止管柱掉入井内或者从井口飞出。在不压井起下管柱作业时, 卡瓦的工作频率非常高, 从而加快卡瓦牙的磨损。另外, 卡瓦的工况也较为恶劣, 卡瓦牙接触的管柱表面一般覆盖了一层约有1mm厚的锈蚀层或粘满了原油、水或混合物, 有时管柱的表面还盖着一层石蜡等。根据不压井作业时卡瓦的工况特点, 对卡瓦提出如下要求: ( 1) 卡瓦开闭频繁, 要求卡瓦安全可靠, 卡瓦能可靠地卡紧管柱时, 既不能打滑, 也不能咬伤管柱。 ( 2) 要求卡瓦的通径有一定的变化范围, 正常作业时, 小油管能自由经过, 当下放大径的工具如封隔器、配水器时, 卡瓦能把直径变大, 允许大径工具经过。 ( 3) 要求结构简单, 尺寸重量小, 便于装拆、维护等。液压动力卡瓦因其结构紧凑, 响应速度高, 稳定性容易得到保证, 安全可靠。因此, 不压井装备宜采用液压动力卡瓦。 5.2 国内外液压动力卡瓦的现状卡瓦广泛用于钻井工程中卡紧管柱以实现对管柱的控制, 为了降低工人的劳动强度, 提高工效, 机械化的动力卡瓦在国外得

到了广泛应用, 在中国当前应用尚不普遍, 而且主要是气动卡瓦。当前国外生产液压动力卡瓦的主要是美国TES 公司和Hydra Rig 公司。美国TES 公司是生产液压动力卡瓦的专业公司, 其产品结构紧凑、使用方便、安全可靠, 适用于1"～9 5/8"的作业管柱。图5.1和表5-1是TES 公司生产的液压动力卡瓦的外形结构和基本参数。图5.2和表5-2是Hydra Rig 公司生产的液压动力卡瓦的外形结构和基本参数。国内当前还没有生产液压动力卡瓦的厂家。表5-1 美国TES 公司生产的液压动力卡瓦型号及参数型号 350 型 550型 762型 963型外形尺寸( 英寸) 长×宽×高 15.88 x16.5 x 18 18.38 x21 x 21 23.75 x22 x23 26 x26 x 26 作业管柱尺寸( 英寸) 1 ～ 3 ? 2 1/8 ～ 5 ? 2-3/8 ～ 7-5/8 4-? ～ 9-5/8 最大经过直径( 英寸) 6” 8-?” 10-3/8” 12” 额定载荷( lbs) 150,000 300,000 400,000 600,000 350型 550型 762型

液压接头种类

目前有五種管接頭系統通常用於液壓連接，這五種管接頭系統按地理位置或按國家劃分為：.....................................................................................................................................................................................................................北美標準 NPTF 說明：這是一種乾密封螺紋；是用於輸送燃油的國內錐管螺紋，既可用於外螺紋端接頭，也可用於內螺紋端接頭。NPTF 外螺紋可與NPTF、NPSF或NPSM內螺紋配合。NPTF管接頭與BSPT管接頭類似但不可互相換，大多數尺寸螺紋的螺距不同併且牙型角是60°，而BSPT螺紋的牙型角是55°。 JIC37°錐角內螺紋接頭說明： 37°錐角（JIC）汽車工程師協會（SAE）規定37°錐角或錐座可用於高壓液壓管路。這類管接頭通常稱為JIC管接頭。 JIC外螺紋是直紋只能和JIC內螺紋配合，JIC外螺紋是直螺紋，並具有37°錐座面，JIC內螺紋也是直螺紋，並具有37° 錐座面。其密封在37°錐座面處形成，某些尺寸的螺紋與SAE45°錐角螺紋相同，應仔細測量錐角以進行區分。

SAE 45°錐角外螺紋接頭說明： SAE（45°錐角）這是用於具有45°錐角或錐座的管接頭的術語。軟銅管通常採用這種接頭，因為該材料易於加工成 45°角。這種管接頭適用於低壓應用場合-例如用於燃油管路和制冷管路。 SAE 45°錐角外螺紋只能和SAE 45°錐角內螺紋配合。SAE外螺紋是直螺紋並具有45°錐座面。而SAE內螺紋也是直螺紋，並具有45°錐座面。其密封在45°錐座面處形成。某些尺寸的螺紋與SEA 37°錐角螺紋相同。應仔細測量錐角以進行區行。Ｏ形圈端面密封外螺紋接頭說明：Ｏ形圈端密封外螺紋只能和Ｏ形圈端面密封內螺紋配合，外螺紋是直螺紋帶Ｏ形圈；內螺紋是直螺紋帶密封端面，外螺紋在O形圈處密封，而內螺紋在密封端面處密封。

TQ Y套管动力钳使用说明书

TQ356-55Y套管动力钳使用说明书 TQ356-55Y-SM 南通金牛机械制造有限公司

目录第一章概述 (2) 第二章性能 (2) 第三章钳子的安装 (3) 第四章操作规程 (3) 第五章维护与保养 (5) 第六章润滑 (5) 第七章一般故障的判断与排除 (6) 第八章附图 (7) 第九章压力扭矩表及注油器 (7) 第十章液压提升缸 (8) 第十一章API推荐41/2″-14″套管的上扣扭矩 (16)

第一章概述 TQ356-55Y套管动力钳适用于油田矿场下套管作业中上卸管柱丝扣，具有作业效率高、工作安全可靠等优点，可大大降低工人的劳动强度，提高套管柱螺纹连接质量，减少由于下套管作业不当引起的套管柱事故等。特点： 1．开口型，进入和退出工作位置快捷方便，专利技术的缺口大齿轮支承结构，使钳头强度及刚度大幅提高。 2．摆动式的双颚板钳头，拆装极为方便；最佳的切径比设计，保证了夹紧可靠；颚板为精密合金铸造件，外形美观，强度高。 3．加强型的壳体和传动齿轮，提高了动力钳的使用寿命。 4．刹带制动方式，制动力矩大，调节简便，便于维修和更换。 5．支撑缺口齿轮的滚子为自润滑式曲线滚轮，能承受冲击载荷，并使钳头的润滑维护更为简便。 6．采用摆缸式低速大扭矩马达，为钳子提供高效的动力；采用齿圈离合换档，操作灵活、可靠。 7．带有液压扭矩指示表，并有圈数和扭矩传感器的安装接口，便于实现计算机管理。第二章性能参数 1.适用管径范围： 114-356 mm （41/2″—14″） 2.开口尺寸： 370 mm 3.钳头转速：高档 33-51 rpm 低档 4.8-7.4 rpm 4．最大扭矩：高档 8-8.7 kN·m 低档 55-60 kN·m 5．最高工作压力： 20 MPa 6．工作流量： 110-170 L/min 7．力臂长度： 1100 mm 8．外形尺寸(长×宽×高)： 1770×960×750 mm 9. 质量： 1100 kg

石油钻杆的生产现状与发展趋势

石油钻杆的生产现状与发展趋势 1、石油钻杆的发展人类利用工具钻探而获取资源的历史可以追溯到11世纪，那时人们利用竹木做工具，以人畜为动力，冲击钻凿盐井，并利用伴随开采出来的天然气煮盐水获得食盐。这些最早用来钻井的竹木可以称作第一代钻杆。20世纪初，利用钢铁工具和设备，以蒸汽机作动力，开始了顿钻打井，当时的钻探工具可以称得上是第二代钻杆。真正意义的钻杆产生于20世纪40年代，那时利用钻头钻取岩屑，利用钻杆传递扭矩和泥浆液，钻井速度和深度也大大提高。到了70年代，随着计算机技术的高速发展，钻井进入自动化阶段，同时对钻杆性能提出了更高的要求，这个时期到现在使用的钻杆称为第三代钻杆。由于水平井、深井和超深井、大位移井等钻井技术的应用，钻井成本和钻井风险也在不断提高，传统意义的钻杆已不能满足使用要求，第四代钻杆正向着高强度、高韧性、智能化、数字化、防腐蚀、安全环保等方面发展。 2、钻杆的生产现状世界上著名的钻杆生产厂有美国格兰特钻具公司（现已被美国国民油井公司收购）和法德合资的瓦姆公司，两家的生产能力约占全世界的一半。国内具有代表性的钻杆生产企业有上海宝钢、江苏曙光格兰特钻杆有限公司、渤海能克钻杆有限公司等。近几年随着石油价格的上涨，钻杆用量和价格也随之上涨，山西风雷钻具有限公司、无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司、上海华实海隆石油装备有限公司、江阴德马斯特集团等也加入了钻杆的生产行列，普通钻杆已经完全替代了进口，并形成了一定的出口能力。 20世纪70年代，加压气焊及闪光对焊技术用于钻杆的修复和生产，这两种焊接方法的工艺参数不易控制，容易在焊接过程中使粒状或块状氧化物和硅酸盐类非金属夹杂物残留在焊缝中，形成致命的浅平微坑状焊接灰斑缺陷。存在灰斑缺陷的钻杆在使用中极易导致早期脆性断裂，远不能满足钻井要求，因此，这两种焊接方法很快被淘汰。摩擦焊作为一种新型焊接方法，具有加热时间短、热影响区小、焊接质量稳定、高效环保等特点，很快在钻杆生产中得到应用。 3、钻杆的生产工艺我国的钻杆生产开始于20世纪90年代，钻杆的生产大致包括三个部分：管端加厚、工具接头加工、摩擦对焊及后续处理。 3.1管端加厚石油钻杆的管体材料是低碳合金钢，连铸连轧的圆钢坯经过大型回转炉加热后进入延伸机、芯棒自动穿孔机成型，再次加热后进行内外径精整，矫直进入墩锻工序。由于石油钻杆

钻机现场安装技术规范

ZJ30/1700-DB钻机配套技术说明一、总体技术要求 1.钻机设计、制造依据“先进、可靠、安全、经济、实用、无泄漏”的原则，整机性能和制造质量应达到国内同类产品水平，处于国际先进水平。 2.钻机按SY-T5609-1999标准设计和制造，主要部件（井架、底座、绞车、天车、游车、大钩、水龙头、转盘等）符合SY规范。 3.钻机性能最大限度地满足3000米钻井作业工艺要求。 4.钻机配套部件采用国内先进的、可靠的、成熟的、经实践证明可靠的技术与设备，提高配套件和附件性能与质量，国内目前还不能满足整机性能和要求的关键部件进口。 5.钻机整体性能符合HSE要求和规定，在防爆、防渗漏、防腐（油漆）、防潮、防寒、防沙、耐高温方面应有较强的适应性。主要结构件表面作喷砂处理，底漆为F53-31，面漆涂两道C43-31船壳漆。 6.钻机设备及分块设计方便整体吊装运输，安装时便于调整，单件尺寸满足铁路/汽车运输的要求。拆装维修方便。 7.钻机配套的所有仪表为公英支制（Mpa、Psi）。 8.在环境温度-40℃～+40℃、湿度85%（20℃）时，可正常工作。 9.绞车、并车箱、转盘驱动箱各轴向调整垫片范围不超过2mm。设备固定孔平整、光洁。 10.各导气、水龙头配置安全护罩，各旋转部位防护罩安全、可靠。 11.后台底座花纹钢板厚度不小于5mm，钻台面花纹钢板厚度不低于8mm。 12.钻机各总成件、结构、系统明细要求以甲乙双方签订的技术协议为准。二、ZJ40/2250LDB钻机设计及制造符合的标准：

三、钻机主要技术参数（符合SY/T5609-1999标准） 3.1名义钻深范围（114mm 钻杆）（127mm 钻杆） 1600-3000m 1500-2500m 3.2 最大钩载 1700KN 3.3 最大钩速 1.5m/s 3.4 最大钻柱重量 900KN 3.5 绞车额定功率 600KW 3.6 绞车档数 1+1R ，无级调速 3.7 钢丝绳直径 φ29mm 3.8 最大快绳拉力 200KN 3.9 提升系统绳系 5×6 3.10 转盘开口直径 520mm 3.11 转盘档数 1+1R ，无级调速 3.12 泥浆泵型号及台数 F-1300×1 3.13 井架形式 JJ170/41-K 型井架 3.14 井架有效高度 41m 3.15 井架下支脚底部正面开档 7.5m 3.16钻台高度 6.0m 3.17 转盘梁下底面净空高 4.8m 四、传动方案概述 1 API Spec Q1 《质量纲要规范》 2 SY/T5609-1999 《石油钻机形式与基本参数》 3 API Spec 4F 《钻井和修井井架、底座规范》 4 API Spec 8A 8C 《钻井和开采提升设备规范》 5 API Spec 7 《旋转钻柱构件规范》 6 API Spec 7K 《钻井及修井设备规范》 7 API Spec 7F 《油田用链条与链轮》 8 API Spec 9A 《钢丝绳规范》 9 API Spec 16C 《节流与压井装置规范》 10 AWS D1.1 《钢结构焊接规范》 11 API RP53 《钻井作业用防喷器设备系统的推荐作法》 12 API Spec 16D 《钻井井控设备控制系统规范》 13 AISC 《钢结构规范》 14 GB3797-89 《电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备》 15 GB4720-84 《电控设备第一部分：低压电器电控设备》 16 GB7251-97 《低压成套开关设备和控制设备》 17 IEC60079-1998/GB3836-2000 《爆炸性气体环境用电气设备通用要求》 18 IEC44-81或API RP500 《石油设备电气设备的区域分类推荐做法》 19 SY/T6276-97 ISO/CD14690 《石油天然气工业、健康、安全与环境管理体系》 20 SY5307-87 《石油钻采机械产品用装配通用技术条件》 21 SY5305-87 《石油钻采机械产品用焊接通用技术条件》

常规液压接头种类

常规液压接头种类 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

一、接头种类 1、NPTF锥螺纹接头说明：这是一种干密封螺纹;是用于输送燃油的国内锥管螺纹，既可用于外螺纹端接头，也可用于内螺纹端接头。NPTF外螺纹可与NPTF、NPSF或NPSM内螺纹配合。NPTF管接头与BSPT管接头类似但不可互相换，大多数尺寸螺纹的螺距不同并且牙型角是60°，而BSPT螺纹的牙型角是55°。 2、JIC37°锥角内螺纹接头说明：37°锥角(JIC)汽车工程师协会(SAE)规定37°锥角或锥座可用于高压液压管路。这类管接头通常称为JIC管接头。JIC外螺纹是直纹只能和JIC内螺纹配合，JIC外螺纹是直螺纹，并具有37°锥座面，JIC内螺纹也是直螺纹，并具有37°锥座面。其密封在37°锥座面处形成，某些尺寸的螺纹与SAE45°锥角螺纹相同，应仔细测量锥角以进行区分。 3、SAE 45°锥角外螺纹接头说明：SAE(45°锥角)这是用于具有45°锥角或锥座的管接头的术语。软铜管通常采用这种接头，因为该材料易于加工成45°角。这种管接头适用于低压应用场合-例如用于燃油管路和制冷管路。SAE 45°锥角外螺纹只能和SAE 45°锥角内螺纹配合。SAE外螺纹是直螺纹并具有45°锥座面。而SAE内螺纹也是直螺纹，并具有45°锥座面。其密封在45°锥座面处形成。某些尺寸的螺纹与SEA 37°锥角螺纹相同。应仔细测量锥角以进行区行。 4、O形圈端面密封外螺纹接头说明：O形圈端密封外螺纹只能和O形圈端面密封内螺纹配合，外螺纹是直螺纹带O形圈;内螺纹是直螺纹带密封端面，外螺纹在O形圈处密封，而内螺纹在密封端面处密封。 5、O形圏法兰-SAE J518 说明：SAE J518SAE 61型和62型四螺栓分离式法兰通常在世界范围内广泛应用于连接泵与马达。此处有三种例外情况; 1. 倍乘系数-10，不是SAE标淮尺寸，但在北美以外地区却应用很普遍 2. 卡特彼勒式法兰，具有一个较厚的法兰头(表中尺寸"C")，其外径与SAE 62型法兰外径一样大。公称法兰 61型（FL)62型（FL)卡特彼勒式（FLC)法兰 A B C 法兰 A B C 法兰 A B C 尺寸外径外径外径1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 1 1/2

钻杆动力钳的设计缺陷及使用中存在的问题

离器内流场的不对称性。入口结构的对称性越差,空气柱的偏心距越大,即旋流场的偏心越严重。操作参数对流场的对称性影响不大。图3 单、双入口旋流分离器油水分离效率的比较(旋流分离器进口流量为2000L/h,分流比为011) 2) 用于油去水分离的液液旋流器,为保证有较高的分离效率,溢流口直径应略大于油柱直径;旋流中心不存在空气柱,油柱代替空气柱,但仍然有空气柱的流场特点。 3) 旋流场的偏心使得液液分离旋流器的分离效率下降。所以,对于溢流口直径较小的单入口旋流分离器,若要进一步提高分离效率,必须对空气柱偏心位置进行定量分析,以指导旋流分离器设计。参考文献: [1] Plitt L R,Flintoff B C,Stuffco T J.Roping in hydrocy 2 clones[A].In:3rd I nternat ional Conference on Hydrocy 2clone[C].Oxford England,1987:21227. [2] Luo Qian ,Xu Jirun,The effect of t he air core on the flow field within hydrocyclones [A].In:Svarovsky L,Thew M T.Hydrocyclone Analysi s and Application[C].UK:Kluwer academic publishers,1992:51262.[3] Steffens P R,Whiten W J.Prediction of air core diame 2 ters for hydrocyclones[J].Int.J Miner.Process,1993,39(1):61274. [4] 于福家,陈柄辰,关亚梅.改进旋流器结构提高分级效率的研究[J].金属矿山,2000,(6):25226. [5] Dyakowski T,Gutier rez J https://www.360docs.net/doc/dd2450154.html,e of impedance tomogra 2 phy for control of a dewater ing hydrocyclone [A].I n:Hydrocyclones 96.[C],Mechanical Engineer ing Publica 2tions Limited London and Bur y St Edmunds,UK,1996,2152228. [6] 苗青,袁惠新,王跃进.水力旋流器内空气柱直径的研究[J].金属矿山,2004,(6):33235. 收稿日期:2004209224 作者简介:王文智(19642),男,甘肃张掖人,工程师,1986年毕业于重庆石油高等专科学校,现从事石油机械管理与维修工作。文章编号:100123482(2005)0120095202 钻杆动力钳的设计缺陷及使用中存在的问题王文智,张根旺,党兰焕,罗冰,沈川平 (吐哈石油勘探开发指挥部,新疆鄯善838200) 摘要:由于钻杆动力钳设计中存在的缺陷及现场使用中缺少正确的维护保养,影响了它在现场的使用效果和寿命。文章介绍了钻杆动力钳设计中存在的部分缺陷和使用中存在的问题,对钻井队现场用好钻杆动力钳有一定的指导意义。关键词:钻杆动力钳;缺陷;问题;维护保养中图分类号:TE9211207 文献标识码:B The design defect and problem existing in use of drill pipe tong WANG Wen 2zhi,Z HANG Geng 2wang,DANG Lan 2huan,LUO Bing,SHEN Chuan 2ping (Tuha Petroleum Explo r ation a nd Develo pment Cor por ation,Shanshan 838200,China ) Abstr act:Because of design blemish of pipe tong &incorrect maintenance,it exists problem .T his article enu 2merates design blemish of pipe tong &problems of the usage,then gives some suggestions.Key words:drill pipe tong;defect;problem;maintenance 2005年第34卷石油矿场机械第1期第95页 OIL FIELD EQUIP MENT 2005,34(1):95~96