冷藏库新建项目施工组织设计

施工组织设计

第一章编制说明

1.1 编制目的

本施工组织设计的目的是：为本工程施工组织提供科学、严密完整的纲领性文件，用以指导工程施工及管理，确保优质、高效、低耗、安全、文明地完成工程的建设任务。

1.2 编制的依据

1.2.1 长垣县益芦笋生产专业合作社2000吨冷藏库新建项目的图纸。

1.2.2本公司机械设备情况、劳动力情况，施工技术管理水平，以及多年来工程施工实践中积累的施工管理经验。

1.2.3本公司的企业标准《计量手册》、《质量手册》《管理手册》。

1.2.4国家现行的施工及验收规范和及之相关法令、法规及行政命令。

1.3 编制原则

1.3.1严格按业主认可的设计要求和有关规范组织施工和检验，施工过程做到科学管理、精心组织、精心施工。严格贯彻ISO－9002质量体系，确保本工程顺利实施。

1.3.2信守合同，确保业主对本工程的工期要求。

1.3.3确保施工安全生产。

1.3.4严格遵照招标文件各项条款要求，认真贯彻业主和监理工程师及其授权人或代表的指示、指令和要求。

1.3.5严格遵照国家建筑施工及验收规范和及之有关的法令、法规及行政命令。

1.3.6坚持技术先进性，科学合理性，经济实用性相结合及实事求是的原则。

1.3.7实施项目法管理，通过对劳动力、设备、材料、资金技术信息的优化配置、实现成本，工期、质量、安全和社会信誉的预期目标效果。

第二章主体工程施工案

2.1施工方案

2.1.1施工程序：根据先地下后地上，先结构后装修，先土建后安装的原则。

2.1.1.1本工程的施工顺序为：基础→主体→屋面→内、外装修

2.1.1.2基础完成后，立即进行基础回填，以免影响上部工程施工。

2.1.1.3水、电器安装随土建工程同步进行。

2.2施工方法

2.2.1基础工程

2.2.1.1施工顺序：机械挖槽→人工修整→验槽→夯实3:7灰土→砖

砌→地圈梁

2.2.1.2采用挖土机挖槽，由东向西进行基槽开挖。

2.2.1.3为了防止雨水注入基槽内，基槽上面筑小护堤，坑底东西各挖集水井，并备有水泵。

2.2.1.4基坑清底后，随即进行钎探，并通知有关部门验收基坑。

2.2.1.5回填土采用蛙式打夯机夯实。

2.2.2结构工程

2.2.2.1砼工程

2.2.2.1.1施工准备。混凝土施前准备工作，除按一般混凝土施工进行物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，应根据其施工的特殊性，做好附属材料和和辅助设备的准备工作。

2.2.2.1.2砼的施工，一般宜在低温条件下进行，即最高气温≤28℃时为宜，气温大于30℃时，应周密分析和计算温度应力，并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。

2.2.2.1.3砼的浇筑，应根据整体连续浇筑要求，结构的尺寸大小、钢筋疏密、砼供应条件等具体情况而定。在本工程上采用分层分段浇注。

2.2.2.1.4砼宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣校友会上下抽动，以使下上振动均匀，每点振点时间一般为20s—30s为宜，但还应视砼表现呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面出灰浆为准。分层浇注，振捣校友会应插入下层5厘米左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并且避免碰撞钢筋。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。

2.2.2.1.5砼的养护：为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水，视气温情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼面上湿润，养护时间不少于7天。

2.2.2.1.6柱砼：在浇筑前先铺一层1-2CM及砼同标号砂浆，然后浇筑砼。砼浇筑时，每次下料厚度30-50CM，不宜过高，并应在柱四角及中心仔细振捣，但下料速度不宜过快，所有柱及板交接处必须在砼浇筑完2小时后左右进行二次振捣，以消除因柱砼下沉而产生的裂缝。

2.2.2.2梁、板砼

2.2.2.2.1在砼的浇筑前浆泵管架道搭好，将模板上的垃圾、杂物清理干净，并用水清洗干净。

2.2.2.2.2砼的浇筑应沿着纵向浇筑，梁应分层浇筑砼，待砼的浇筑到楼板地面时，梁板同时浇筑，具体做法是，先将梁内砼分层浇成阶梯形，并向前推进，当始点砼达到板底时及砼同时浇筑，随着阶梯的不断延长，砼也不断向前推移。

2.2.2.2.3砼的布料可直接放在楼板上，但不能将一车砼或更多的砼

击中堆放在一块板上，也不能将料集中堆放在楼板边角或有负变矩钢筋的地方，楼板砼铺料的虚铺厚度可高于设计板厚2-3CM。

2.2.2.2.4砼的振捣要先振梁、后振板。振捣器的操作要点是：快插慢拔，插点均匀，在振捣的过程中，宜将振动器上下略为抽动，以使上下振捣均匀，对于梁的振捣应从梁的一端开始，用“赶浆法”向另一端推进，在推进过程中一定要注意对流在前端的砼和梁底砼的振捣，不能漏振。待浇到一定距离后再回浇筑第二层，最后和板一起向前浇筑，在振捣过程中，振动棒的插点要均匀，不得漏振，振动棒每次移动距离应为30-40CM，对于梁柱接头处钢筋较密，砼不易振捣，此处应特别注意，必要时，可采用将钢杆和振动棒相结合的方法时行振捣。振动棒每个插点的振捣时间是20-30秒，具体以砼的表面不再继续下沉，不再冒出气泡，砼表面泛出灰浆为准。

2.2.2.2.5在板的砼振密实以后，用2m刮杠将砼的表面刮平，并用木抹子搓平，在砼初凝前再次用木抹子进行搓毛抹平。

2.2.2.2.6砼的振捣过程中应注意保证钢筋的保护层厚度，绑扎好的钢筋不得随意踩踏、挪动，特别是板的负筋位置应经常检查，发现问题应及时纠正。

2.2.2.3砌体工程

砌筑所用原材料，必须时行进场检验和试验室送检，并具有出厂合格证。

砂浆采用现场搅拌机集中拌制，要求严格按试验室出具的配合比进行配制、盘盘过磅，随拌随用，在拌面后3-4h内使用完毕。木工程的砌体及砼梁、柱施工采用分段流水施工，水平方向从中间划分两个施工段，每层连梁圈梁顶分开，砌一层砖墙浇一层柱，再施工一层梁，分层施工。

砌体的施工工艺为：放线→立皮数杆→摆砖样→砌头角→挂线→铺灰砌砖→清理墙面→绑柱钢筋→支柱模板→浇柱砼→绑圈梁钢筋→支圈梁模板→浇筑圈梁砼→砌上层墙

2.2.2.

3.1施工准备：各种材料必须符合设计要求，有出厂合格证及实验报告、石子、中砂含泥量不得超过5%，使用前用5MM孔径的筛子过筛。

施工员作好墙身线，并将其清扫干净，立好皮数杆，皮数杆间距为10米，转角处均应设立，交办理预检手续，砂浆由试验室做出配合比。搭设外墙双排脚手架。

2.2.2.

3.2砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10-15%，常温下不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

2.2.2.

3.3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度为±2%。砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时间不少于1.5min。

2.2.2.

3.4组砖方法：砌体采用一顺一丁砌法。

2.2.2.

3.5排砖摞底

基础：基础大放脚的尺寸及收缩方法，必须符合图纸要求进行砌筑。

主体：先弹好门窗洞口的位置线,认真核对窗内墙、垛的长度尺寸是否符合模数。

2.2.2.

3.6选砖：应选用棱角整齐,无弯曲裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。

2.2.2.

3.7盘脚：砌墙前应先盘脚，每次盘脚不超过五层，新盘的大角及时时行吊靠。盘脚时仔细对照皮数杆的砖层的标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，大脚盘好再复查一次，平整和垂直完成符合要求后才可挂线砌墙。

2.2.2.

3.8挂线：双面挂线，双面同时砌筑，内外线平，如使用退线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要使水平缝均匀一致，平直通顺。

2.2.2.

3.9砌砖：砌砖采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺，满挤操作法，砌砖时砖要放平，砌砖一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，在操作过程中，要认真进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙，墙面不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝，砌筑砂浆应随搅拌随使用，砂浆必须在3h内用完，不得使用过夜砂浆，随砌随将舌头灰刮尽。圈梁下的皮砖砌成丁砖。

2.2.3钢屋架的制作

2.2.

3.1材质控制

1）钢屋架支座连接用锚栓为m24，所采用的连接螺栓为大六角高强度螺栓。安装定位螺栓采用m16，材质级别为Q235-B级钢。

2）向正规生产厂家订购钢材、焊材。而且必须具备原始材质证明及出厂合格证。

3）钢材进场后按规定检查合格后才能投入使用。

4）钢材进场前由质安部门对其表面状态按规范标准严格把关，凡超标者不得投入使用。

5）焊材在使用前按规范进行烘焙处理。

2.2.

3.2工艺过程：

加工准备及下料→零件加工→小装配→总装配→屋架焊接→支撑连接板，系杆、支座圆钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号

1）加工准备及下料：

①加工准备：屋架的加工使用钢平台，在经过夯实的土屋上砌砖台，经过找平后铺上钢板做一个钢屋架制作平台，平台钢板表面不得有焊瘤和污物。

②放样：所有钢构件在制作前均1：1放施工大样，复核无误后方可下料。按照施工图放样，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，放样时要预留焊接收缩量和加工余量。特别注意各部件之间的连接点，连接点和尺寸是否一一对应。

③根据放样作样板，以便及时调整下料尺寸。

④钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

⑤钢屋架下料前应先除锈，刷底漆两遍。下料应写明工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

2）零件加工：

①切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔廇、飞溅物应清除。剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。

②焊接：上、下弦钢需接长时，先焊接头并矫直。对接焊缝应在焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式及焊件相同，焊后气割切除并磨平。

③钻孔：屋架连接钢板的螺栓孔应用台钻钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。

3）小装配：屋架端部基座预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背部背，用夹具夹紧再进行焊接。

4）总装配：

①将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

②按照实样将上弦、下弦、系杆等定位圆搭焊在装配台上。

③把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位圆钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。

④点焊好的半片屋架翻转180度，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。

⑤在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。

⑥将上、下弦及系杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。

⑦将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180度，即可将另一面上、下弦和系杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。

6）支撑连接板、系杆支座圆金刚的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出圆钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将系杆支座圆钢放在装配完毕，即开始焊接系杆支座圆钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔潭及飞溅物。

7）成品检验：

①焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。

②用螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理。

③按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行人查验

收，逐榀屋架做好记录。

8）除锈、油漆、编号：

①成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。

②涂料及漆膜厚度就符合设计要求或施工规范的规定。

③在构件指定的位置上标注构件编号。

2.2.

3.3钢屋架的焊接

2.2.

3.3.1作业条件：熟悉图纸，按照《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺。施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.2.

3.3.2工艺过程：作业准备→电弧焊接→焊缝检查

1）作业准备：选择合适的焊接工艺，焊条采用现行国家标准规定的焊条，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等通过焊接工艺试验验证。焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应及焊工的技术水平相适应。

2）电弧焊接：

①焊接前应复查组装质量和焊缝区的处量情况，修整后方能施焊。

②焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板及腹杆焊缝：最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。

③支撑连接板圆钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出圆钢位置，并将装配处的焊缝铲平，全部装配完毕，即开始焊接支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。

3）焊缝检查：屋架下弦杆材料接头采用有衬管及母材等强的对接焊缝并焊透，其焊缝质量等级为二级。其它焊缝的外观质量不低于三级。焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查。

2.2.

3.4钢屋架防腐涂装

2.2.

3.

4.1作业条件

1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

2）防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生炎灾和人员中毒事故。

4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

2.2.

3.

4.2工艺流程：

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

1）基面清理：

①建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

②基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。本工程涂装工艺的基面除锈质量等级不低于Sa2.5。

2）底漆涂装：

①底漆使用厚浆型环氧漆，使用前应调和，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

②刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。