20强度、气密性试验
燃气管道严密性试验验收单
试验表11 工程名称：南湖东路（城南路~02省道）燃气工程燃气管道试验日期：2010年12月28日
燃气管道强度试验记录
试验表11 工程名称：南湖东路（城南路~02省道）燃气工程燃气管道试验日期：2010年12月26日
燃气管道严密性试验验收单
试验表11 工程名称：南湖东路（城南路~02省道）燃气工程燃气管道试验日期：2010年12月5日
燃气管道强度试验记录
试验表11 工程名称：南湖东路（城南路~02省道）燃气工程燃气管道试验日期：2010年12月3日
燃气管道严密性试验验收单
试验表11 工程名称：南湖东路（城南路~02省道）燃气工程燃气管道试验日期：2010年12月10日
燃气管道强度试验记录
试验表11
IG541 管道强度试验和气密性试验方法
IG541 管道强度试验和气密性试验方法 1 .水压强度试验压力应按下列规定取值： 对IG 541 混合气体灭火系统，应取13.0 MPa。 2. 进行水压强度试验时，以不大于0.5 MPa/s 的速率缓慢升压至试验压力，保 压 5 min，检查管道各处无渗漏，无变形为合格。 3 .当水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替。气压强度试验压力 取值: IG 541 混合气体灭火系统取10.5 Mpa。 4 .气压强度试验应遵守下列规定： 试验前，必须用加压介质进行预试验，试验压力宜为0.2 MPa。 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50 %时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10 %逐级升压，每级稳压 3 min，直至试验压力。保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格。 5. 灭火剂输送管道经水压强度试验合格后还应进行气密性试验，经气压强度试验合格且在试 验后未拆卸过的管道可不进行气密性试验。 6 . 灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气密性试验前，应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20 m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。 7 .气密性试验压力应按下列规定取值： 对灭火剂输送管道，应取水压强度试验压力的2/3。(IG541气密实验压力8.66Mpa) 8. 进行气密性试验时，应以不大于0.5 MPa/s 的升压速率缓慢升压至试验压力，关断试验气源 3 min 内压力降不超过试验压力的10 %为合格。 9. 气压强度试验和气密性试验必须采取有效的安全措施。加压介质可采用空气或氮气。
管道吹扫-强度、-强度、气密性试验方案
东兴城区中压燃气管网B段部分管道吹扫、 强度、气密性试压方案 一、工程概况： 工程概况： 1、项目名称：广西东兴市综合利用开发项目城区燃气中压管网（部分） 2、建设单位：广西东兴中油华气天然气有限公司 3、设计单位：四川宏达石油天然气工程有限公司 4、施工单位：广西建工集团第一安装有限公司 5、建设地点：武警油库至罗浮四桥转盘 6、工程现场条件及特点： 本方案适用于广西东兴市综合利用开发项目城区燃气中压管网B段（部分）设计压力为0.4MPa，长度为1000米的PE100 SDR11、DE200中压管道吹扫、强度和气密性实验工作，包括：吹扫、强度实验和气密性实验三个工序。本施工作业段位于东防大道武警加油站——罗湖四桥转盘，车辆和人行往来较多，为保证工程质量、安全，明确责任，特制定本方案。 二、编制依据 1、设计单位提供的施工图纸 2、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—2008 3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 4、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 三、吹扫、试压的准备和安排 （一）施工人员安排 1. 吹扫、试压总负责人：唐彬 2. 试压人员：张正富、周发胜、廖清峰、蒋开树、梅秀坤、 3. 现场技术员：黄洋、吴宗明 4. 现场安全员：谢兴富 5. 现场施工员：万美江、廖东海
6. 现场通讯联络：万美江 7. 记录人；梅秀坤 8. 试压操作人员：张正富、周发胜、廖清泉、廖清峰、蒋开树、 （二）施工人员职责 1. 吹扫、试压总负责人：负责审核管道吹扫、试压方案；全面负责管道工程的吹扫、试压组织工作，人员的安排和吹扫、试压的质量监督，对工程质量、安全负责，并督促和监督记录人员按实际数字进行记录。 2. 现场技术员：在吹扫、试压总负责人的安排下负责监督管道的吹扫、试压按照方案逐步进行，并对施工中出现的技术难点进行指导和解决。 3. 现场安全员：负责组织项目部人员学习贯彻相关安全法规，有关施工安全管理办法、规定。吹扫时安全区域的巡视工作。 4. 现场施工员：在吹扫、试压总负责人的安排下，按照管段工程的吹扫、试压方案进行施工操作。并做好施工操作的详细记录。 5. 现场通讯联络员：负责联系施工现场的通讯联络工作。 6. 记录人；负责填写和记录吹扫、试压过程的相关原始数据。 7. 工程车司机：负责落实工程现场的机具、管材、管件运输工作。 8. 试压操作人员：负责吹扫、试压实验装置的安装和负责吹扫、试压全过程的具体操作。 （三）管道吹扫、试压施工设备安排 1、本方案实施时间暂定为2013年8月12日—2013年8月15日。 2. DE200钢塑转换接头改装的实验进气装置1套； 3. DE200钢塑转换接头改装的实验泄压（吹扫）装置1套 4.；对讲机1对 5. 发电机1台:；压缩机1台； 6. 双排座工程车1台； 7.操作时使用的各类工具： 8. 数量充足安全挡板
管道系统气密性试验相关国家标准与规范
管道系统气密性试验相关国家标准与规范 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
管道系统气密性试验 请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范) GB/T 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外， 还有GB50235工业金属管道工程施工规范， GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范， 看你执行哪个，差别都不大。 GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范？ 规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所 有密封点，无泄漏为合格。 GB50235-2010。是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这我们这油气输送管道，当时气密了6个小时 你是问实际操作还是竣工资料的填写啊 实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压 竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范 CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的 严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。 2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的倍， 且不得小于 MPa 。 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于的管道试压，压力缓慢上升至 30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无 异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温 度、压力稳定后开始记录。
气压试验与气密性试验的区别
气压试验与气密性试验的区别 气压试验属于校核强度性试验，气密性试验属于致密性试验！ 1、试验压力目的 气压试验主要是为了检验设备的强度和密封性， 气密性试验是主要为了检验设备的严密性，特别是微小穿透性缺陷; 气密性试验更侧重于设备是否有微小泄露，气压试验侧重于设备的整体强度， 2、使用介质 气压试验实际操作时一般采用空气，气密性试验除了空气外，如果介质毒性比较高，不允许有泄露或易渗透，采用氨,卤素或氦气。 3、安全附件 气压试验时，不需要在设备上安装安全附件;气密性试验一般情况下在安全附件安装完毕方可进行(容规)。 4、顺序 气密性试验需要在气压或水压试验完成后进行。 5、试验压力 气压试验压力为1.15倍的设计压力，内压设备还需乘温度修整系数;气密性试验介质为空气时试验压力为设计压力，如采用其他介质，还应根据介质情况来调整。 6、使用场合 气压试验：优先采用液压试验，如果由于设备结构或支撑原因不能用液压试验时，或设备容积较大时一般采用气压试验气密性试验：介质为高度或极度危害介质，或不允许有泄露。 7 应力校核
气压试验时，容器壳体的环向薄膜应力值不得超过试验温度下材料屈服点的80%与圆筒的焊接接头系数的乘积。 8 安全性 由于气压试验的危险性比液压试验高，气压试验比液压试验对安全防护的要求高,除了要有必要的保护措施外，还要有试验单位的安全部门人员在现场监督。 另外还需注意气压试验的具体要求:行气压试验的容器,对其A、B类焊接接头，进行100%射线或超声检测。根据《容规》95条，气压试验时，容器壳体的环向薄膜应力值不得超过试验温度下材料屈服点的80%与圆筒的焊接接头系数的乘积。 水压试验和气密试验是有区别的，主要区别是： 试验的目的不同，水压试验的目的是容器或管道的强度试验;而气密试验的目的是检验容器或管道整体的密封性，如盛装极度和高度危害介质时要在水压试验后还得进行气密试验。 2.试验压力不同，水压试验的压力比气密试验要高，而气密试验一般取1.0倍的设计压力。 3.通常情况，气密性试验是在强度试验(水压试验)合格后进行的。 容器的耐压试验又称强度试验，其目的是通过超压试验，对容器整体强度进行的一次全面综合检验，是对容器选材、设计计算、结构以及制造质量的综合检查，同时通过容器的短时超压作用，有可能减缓某些局部区域的峰值应力，在一定程度上起到消除或降低残余应力、边缘应力，使容器中的应力趋于均匀。耐压试验包括液压实验和气压试验，由于气压试验比液压试验存在较大的危险性，主要是由于气体的可压缩性，气压试验一旦发生破坏事故，不仅要释放积聚的能量，而且要以最快的速度恢复在升压过程中被压缩的体积，其破坏力极大，相当于爆炸时的冲击波。所以能采用液压试验的必须采用液压试验，在不能采用液压试验的
化工装置的强度试验和严密性试验,水压试验,气密性实验,泄露实验
化工装置的强度试验和严密性试验1.化工装置的强度试验（水压试验）
2.气密性实验的目的、条件和控制标准 3.气密性实验的方法（含真空度试验）
4.剧毒介质系统的泄漏量试验
5.特殊情况下的气压强度试验
有人说气密性及严密性 CJJ33-2005 严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为20 kPa 。 2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1 MPa 。 12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。 12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。修正压力降应按下式确定： ⊿P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+ t1)/(273+ t2) (12.4.5) 式中：——修正压力降（Pa）； H1、H2 ——试验开始和结束时的压力计读数（Pa ）； B1、B2 ——试验开始和结束时的气压计读数（Pa ）； t1、t2 ——试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。 12.4.6 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。 新容规上泄露实验包括气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验 气密性试验与泄漏性试验不是一回事。一般来说，气密性试验对所有有压力的管道都有这个要求，但泄漏性试验只对有 毒、易燃、易爆、高危害的介质有这种要求。如要求做泄漏性试验，一般来讲，那就不必再做气密性试验了。但反过来
压力管道泄漏性试验和气密性试验的区别
压力管道泄漏性试验和气密性试验的区别 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
压力管道泄漏性试验和气密性试验有以下区别： 1、性质不同：前者属于校核强度性试验，后者属于致密性试验。 2、试验压力目的不同： 前者主要是为了检验设备的强度和密封性； 后者是主要为了检验设备的严密性，特别是微小穿透性缺陷。 3、侧重点不同：前者更侧重于设备是否有微小泄露，后者侧重于设备的整体强度。 4、使用介质不同： 前者实际操作时一般采用空气； 后者除了空气外，如果介质毒性比较高，不允许有泄露或易渗透，会采用氨、卤素或氦气。 5、安全附件不同： 前者不需要在设备上安装安全附件； 后者一般情况下在安全附件安装完毕方可进行。 ●关于压力管道泄漏性试验： 泄漏性试验，是指以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。 ●关于气密性试验： 气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器。
1：没什么大的不同只是试验的介质不同其目的都是检验设备有无泄漏。同时做这两个试验更加保险: 2：水压试验为强度试验,泄漏性试验为密封性试验 3：水压试压为强度试验泄露性试验为气密性试验试验的压力和检验方法不同。水压试验 其试验压力一般为p试=工作压力而气密性试验压力一般为p气密=p工作压力。 检验方法水压试验主要看压力的保持状况及受压部件有无变形等情况而气密性试验一般 用肥皂水等检查焊缝及其它密封部位的密封状况。 二者的的区别在于水压试验为强度试验,泄漏性试验为严密性试验.
气密性试验氮气置换
氨区气密性试验及氮气置换 试验对象：氨区内所有液氨和气氨管道 一、目的： 氨属于乙类可燃流体，必须进行气密性试验。以确保试车投运的顺利、安全的进行。 二、技术要求： 在进行水压试验，管道吹洗合格之后才能气密性试验。采用介质为99.9以上的氮气为试验介质。试验压力为管道设计压力，详细参数见设计图纸中的“压力管道一览表”。温度：常温。不同的设计压力的管道应分段试压。试压管路的为一个封闭系统。试压合格后减压至0.05MPa，紧接着进行管路的氮气置换工作。详细用气量及各步骤参数件附表“氨区气密性试验和氮气置换用气表”。 三、气密性试验应具备的条件 1、设备在安装前已试压合格，无泄漏点，管路上阀门已试压试漏无泄漏后安装 上系统。 2、安装单位已做过分段的试压试漏工作。 3、设备和管道已吹扫置换干净，且清洗合格。 4、仪表元件等已全部安装到位，且调试合格，并能投入运行。 5、试验用的盲板，压力表准备完毕。压力表精度1.5级，量程为试验压力的2 倍。 6、安全阀已经隔离。 7、氨区氮气系统已准备就绪。 8、试验工作人员及安装维修人员已作好安排，试验人员已熟悉试验方案。 四、气密性试验步骤 1、根据工艺流程将试压分为三段试压：液氨卸车管至蒸发器出口调节阀（含卸 料压缩机），蒸发器调节阀至气氨界区出口，气氨回收系统。 2、对系统作全面检查，确认设备、管道、管件、仪表等有无缺损。 3、关闭各段试验管路的所有排气，导淋阀。系统进出口阀门关闭，压力分界点 阀门关闭。 4、系统内部阀门全部开启；安全阀已经隔离。 5、压力表在充氮入口安装一块，试压管道末端安装一块。 4、缓慢开启进气阀，直至升至设计管道设计压力值，关闭进气阀保压。 5、如果发现压力下降，用涂肥皂水仔细检查整个系统（特别是法兰、阀门连接 处）是否泄漏。如果压力下降，应及时消除泄漏，并重新升压到规定指标。 6、若压力不再下降，确认无泄漏后，记下起始时的温度、压力值，连续保压24 小时。 7、计算泄漏率，若泄漏率小于0.2%（每小时）则为合格。（泄漏率是对试压管道较长的一个复核。在气密性试压开始阶段升压到一定值的时候，关闭压力源之后由于管道有一定的膨胀率等因素，管道内的压力可能会下降。若管道无泄漏，
压力试验和气密性试验区别
气压实验与水压试验 根据试验介质的不同，压力试验分为液压试验与气压试验两大类，二者的目的与作用是相同的，只进行其中一种即可。由于液压与气压试验的安全性相差极大，条件允许应优先选择液压试验，只有当无法进行液压试验时，方允许采用气压试验。 气压试验比液压试验危险的主要原因是气体的可压缩性。气压试验一旦发生破坏事故，不仅要释放积聚的能量，而且要以最快的速度恢复在升压过程中被压缩的体积，其破坏力极大，相当于爆炸时的冲击波。因此，GB150要求气压试验应有安全措施，该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门检查监督。 综上所述，压力试验应优先选择液压，一般只有在下例情况下才允许采用气压：（1）容器充满液体介质后，会因自重和液体的重量导致容器本身或基础破坏，这主要是指直径大，压力低且充满气态介质的容器。 （2）因结构原因液压试验后难以将残存液体吹干排净，而使用时容器内又不允许残存任何液体。 为了保证气压试验的安全，GB150规定对进行气压试验容器的A、B类焊接接头，应进行100%射线或超声波检测。 水压试验和气压试验的系数是不同的，同样设计压力的容器，作水压试验的实验压力为设计压力的1.25倍；做气压试验的试验压力为设计压力的1.15倍。不过气压试验的确比水压试验危险的多。 GB150规定,容器制成后应进行压力试验,压力试验特指耐压试验. 压力试验一般采用液压试验。试验液体按照GB150第10章要求。 对于不适合做液压试验的容器。例如容器内不允许有微量残留液体，或由于结构原因不能充满液体的容器，可采用气压试验，进行气压试验必须满足GB150中10.9.5的要求。 容规第50页：1.由于结构或支承原因，不能向压力容器内充灌液体，以及运行条件不允许残留液体的压力容器，可按设计图样规定采用气压试验。2.试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。GB150第129页，气压试验应有安全措施，该安全措施需经试验单位技术总负责人批准。试验压力按GB150中3.8.1规定。同样GB150第10.8.2.1中规定，进行气压试验的容器需进行100%射线或超声检测，且合格级别射线检测不低于Ⅱ级，超声检测为Ⅰ级合格。所以当具备上述条件时可以用气压试验代替液压试验。刚才看到楼上有人把气密性试验与气压试验混淆了。所以这里说明一下吧！容规第30页：当压力容器所盛装的介质其毒性为极度危害和高度危害或不允许有微量泄漏时，设计时应提出压力容器气密性试验的要求。且气密性试验需在液压试验合格后才能进行的。（GB150第130页） 气压试验可以代替水压试验. 气压试验存在较大的危险,主要原因是气体的可压缩性,气压试验一旦发生破坏事故,不仅要释放积聚的能量,而且要以最快的速度恢复在升压过程被压缩的体积,其破坏力极大.相当于爆炸时的冲击波.因此要求做气压试验应有安全措施,该安全措施应经试验单位技术总负责人批准,并经单
水压试验和气密性试验及气压试验
水压试验压力应以能考核承压部件的强度，暴露其缺陷，但又不损害承压部件为佳。通常规定，承压部件在水压试验压力下的薄膜应力不得超过材料在试验温度下屈服极限的90％。 具体水压试验的压力规定如下： （1）压力容器、单个锅筒和整装出厂的焊制锅炉，试验压力可选择。 （2）集箱和其他类似的部件，应该用1.5倍的工作压力进行水压试验。 （3）对接焊接的受热面管子及其他受压管件，应逐根逐件进行水压试验，试验压力为元件工作压力的2倍。工地组装的受热面管子、管道的焊接接头可与本体同时进行水压试验。 水压试验应在无损探伤合格和热处理以后进行，试验程序如下： （1）试验前，各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全，并将两个量程相同、经过校正的压 力表装在试验装置上便于观察的地方。 （2）试验现场应有可靠的安全防护装置。停止与试验无关的工作，疏散与试验无关的人员。 （3）将锅炉、压力容器充满水后，用顶部的放气阀排净内部的气体。检查外表面是否干 燥。 （4）缓慢升压至最高工作压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力。焊接的锅炉应在试验压力下保持5分钟；压力容器根据容积大小保压10～30分钟。然后降至最高工作压力下进行检查。检查期间压力应保持不变。 水压试验的合格标准是： （1）压力容器水压试验后，无渗漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声，则
认为水压试验合格。 （2）锅炉水压试验时，在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；胀口处，在降到工作压力后不滴水珠；水压试验后，没有发生残余变形。符合上述情况的，则认为水压试验合 格。 气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。 压力容器应按以下要求进行气密性试验： （1）气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计要求作气压试验的压力容器，气密性 试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。 （2）碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。 （3）气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。 （4）进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。 （5）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。气密性试验与气压试验是不一样的。首先，它们的目的不同，气密性试验是检验压力容器的严密性，气压试验是检验压力容器的耐压强度。其次试验压力不同，气密性试验压力为容器的设计压力，气压试验压力为设计压力的1.15倍。
燃气管道强度及严密性试验规范
5.5工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验 5.5.1用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产 品说明书或设计文件的规定。 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.2用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合 下列规定： 1燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定； 2用气设备应符合现行国家标准GB50028的规定； 3检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.3设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB50028的 有关规定。 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.6烟道的检验 5.6.1烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。 检验方法：观察和查阅设计文件。 5.6.2烟道抽力应符合现行国家标准GB50028的有关规定。 检验方法：压力计测量。 5.6.3防倒风装置（风帽）应结构合理。 检验方法：观察和查阅有关资料。 5.6.4水平烟道的长度应符合现行国家标准GB50028的有关规定。 检验方法：观察、尺量和查阅设计文件。 5.6.5水平烟道应有0.01坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。 检验方法：观察和用水平尺测量。 5.6.6用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定： 1卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的 弯折现象； 2检查数量：居民用户抽查20%，但不少于5处，商业及工业用户为全部；3检验方法：观察。 5.6.7用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定： 1铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整
给水工程强度及严密性试验方案
房山区清苑南街道路工程 (汇商东街～于管营路) 给中水管道工程水压试验方案 编制 审核 北京鑫峰建设投资有限公司 2019年 3月
目录 一．后背及堵板的设计-----------------------------------------------------1 二.进水管路、排气孔及排水孔的设计--------------------------------1 三.加压设备、压力计的选择及安装设计-----------------------------1 四.排水疏导措施----------------------------------------------------------3 五.升压分级的划分及观测制度的规定------------------------------3 六.试验管段的稳定措施和安全措施-----------------------------------3
一、编制说明 （1）、本工程招标文件、设计图纸； （2）、《消防给水及消防栓系统技术规范》GB50974-2014； （3）、《北京市给水排水管道工程施工技术规范》DBJ01-47-2000； （4）、《柔性接口给水管道支墩》10S505； （5）、《混凝土模块式室外给水管道附属构筑物》12SS508； （6）、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50206-2008； （7）、《室外消防栓安装及消防水鹤安装》13S201； （8）、现场情况调查资料； （9）、国家现行施工技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准及操作规程； （10）、以往相似工程的施工经验、施工技术技能等； 二、工程概况 1、房山区清苑南路位于房山区。本项目自北向南分别与汇商东路、规划六十一号路、规划六十二号路、现状黄良路相交，终点接规划于管营路。 2、清苑南街给水工程设计给水管径DN150，设计干管总长758.9m，预留支管管径DN300，设计全长18.6m，预留支管管径DN150，全长约36m。设计管道埋设为0.99~2.98m，管顶最小覆土0.84m，管顶最大覆土2.83m。给水管道采用球墨铸铁管及管件；管道接口采用滑入式T型接口，橡胶圈压缩率34%~40%；管道与蝶阀等管件连接采用法兰连接。设计阀门井8座，排气井2座，消防栓井7座。 3、清苑南街中水工程设计给水管径DN200，设计干管总长757.56m，预留支管管径DN200，设计全长22.58m，预留支管管径DN150，全长约42m。设计管道埋设为1.05~3.08m，管顶最小覆土0.85m，管顶最大覆土2.88m。给水管道采用球墨铸铁管及管件；管道接口采用滑入式T型接口，橡胶圈压缩率34%~40%；管道与蝶阀等管件连接采用法兰连接。设计阀门井8座，排气井2座，取水井1座。 三、给中水管水压试验工作程序
管道严密性实验记录
管道（设备）强度、严密性试验记录 编号：05-02/（08-07）
管道（设备）强度、严密性试验记录说明 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》ＧＢ50242-2002 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时， 检验方法：管钢在采暖管道系统试验压力下101min内压力降不大于0.02ＭＰa，然后降至工作压力1.5倍稳压，不渗不漏越过0.05ＭＰa，然后在工作压力1.1.5倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03ＭＰa，连接处不得渗漏。 各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.06ＭＰa. 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02ＭＰa,然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05ＭＰa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03ＭＰa，同时检查各连接处不得渗漏。 4.4.3敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐０的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。 热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1ＭＰa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3ＭＰa. 在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。 检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。 热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3ＭＰa；热水部分应不低于0.4ＭＰa。 检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。 6.3.5敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。 8.3.1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6ＭＰa。 检验方法：试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。 辐射板在安装前必须进行水压试验，试验压力为工作压力1.5倍，但不得少于0.6ＭＰa。 检验方法：试验压力下2～3min压力不降且不渗不漏。 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6ＭＰa。 8.6.1 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定： 1蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1ＭＰa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3ＭＰa； 2高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4ＭＰa。 3使用塑料管及复合管的采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2ＭＰa，同时在系统顶点的试验压力下10min内压力降不大于0.02ＭＰa，降至工作压力后检查，不渗、不漏； 检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不应大于0.05ＭＰa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05ＭＰa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。 9.2.5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6ＭＰa. 检验方法：在试验压力下，10min内压力降不应大于0.05ＭＰa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05ＭＰa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。 系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6ＭＰa. 检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05ＭＰa，然后降至工作压力下检查，
压力管道的强度及严密性试验完整版
压力管道的强度及严密 性试验 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
压力管道的强度及严密性试验 相关标签： (1)压力管道在全部实施回填前应进行强度及水密性试验。管道强度及水密性试验应采用水压试验法进行试验。水压试验前，除接日外。管道两侧及管顶以上回填土高度不应小于;管径大于DN900的钢管道，应控制管顶的竖向变形。管道在水压试验合格后，应及时回填其余部分土。 (2)在管道水压试验前，应编制包括后背及堵板、进水管路、排气孔、加压及测压设备、排水疏导、升压分段划分、试验管段稳定和试验安全措施等在内的试验设计。 (3)管道水压试验的分段长度不宜大于1. 0km，非金属压力管道的试验段长度宜更短些。 (4)试验管道在水压试验中将产生较大的管端推力，管段的后背应设在非扰动土或人工后背上;当土质松软时，应采取可靠的加固措施。后背墙面应平整，并与管道轴线相垂直。 (5)水压试验时，若采用弹簧压力计其精度不应低于1. 5级，最大量程为试验压力的1. 3~倍，表壳公称直径不得小于150mm，使用前须进行校正;水泵，压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线垂直的支管上。 (6)管道水压试验前应对管道安装进行合格性检查，管配件的支墩及锚固设施须达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施，管渠的混凝土强度应达到设计规定，试验管段所有敞口应封堵严实，不
得渗水，此外，试验管段不得采用阀门作堵板，不得有消火栓、水锤消除器及安全阀等附件。 (7)试验管段灌满水后.宜在不大于工作压力条件下，于试压前进行充分浸泡。铸铁管、球墨铸铁管和镶管无水泥砂浆衬里浸泡时间不少于24h;有水泥砂浆衬里浸泡时间不少于48h预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠，管径小于或等于1000mm时，浸 泡时间不少于48h:管径大于1000mm时，则不少于72h. (8)在管道试压升压时，管道内应排除积气，升压过程中，如发现压力计显示异常，且升压较缓时，应重新排气后再行升压。试验升压应分级升压，每级升压后应及时检查后背、支墩、管身及接口，无异常后，再继续后级升压。水压试验过程中须采取必要的保护安全措施，并严禁在试压过程中对管身、焊缝和接口进行敲打或修补。修补应在管段卸压后进行。
压力管道的强度及严密性试验
压力管道的强度及严密性试验 相关标签： ?强度 ?压力管道 ?严密性 (1)压力管道在全部实施回填前应进行强度及水密性试验。管道强度及水密性试验应 采用水压试验法进行试验。水压试验前，除接日外。管道两侧及管顶以上回填土高度不应小于0.5m;管径大于DN900的钢管道，应控制管顶的竖向变形。管道在水压试验合格后，应及时回填其余部分土。 (2)在管道水压试验前，应编制包括后背及堵板、进水管路、排气孔、加压及测压设 备、排水疏导、升压分段划分、试验管段稳定和试验安全措施等在内的试验设计。 (3)管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km，非金属压力管道的试验段长度宜更短 些。 (4)试验管道在水压试验中将产生较大的管端推力，管段的后背应设在非扰动土或人 工后背上;当土质松软时，应采取可靠的加固措施。后背墙面应平整，并与管道轴线相垂直。 (5)水压试验时，若采用弹簧压力计其精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的 1.3~1.5倍，表壳公称直径不得小于150mm，使用前须进行校正;水泵，压力计应安 装在试验段下游的端部与管道轴线垂直的支管上。 (6)管道水压试验前应对管道安装进行合格性检查，管配件的支墩及锚固设施须达设 计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施，管渠的混凝土强度应达到设计规定，试验管段所有敞口应封堵严实，不得渗水，此外，试验管段不得采用阀门作堵板，不得有消火栓、水锤消除器及安全阀等附件。
(7)试验管段灌满水后.宜在不大于工作压力条件下，于试压前进行充分浸泡。铸铁管、球墨铸铁管和镶管无水泥砂浆衬里浸泡时间不少于24h;有水泥砂浆衬里浸泡时间不少于48h预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠，管径小于或等于1000mm时，浸 泡时间不少于48h:管径大于1000mm时，则不少于72h. (8)在管道试压升压时，管道内应排除积气，升压过程中，如发现压力计显示异常，且升压较缓时，应重新排气后再行升压。试验升压应分级升压，每级升压后应及时检查后背、支墩、管身及接口，无异常后，再继续后级升压。水压试验过程中须采取必要的保护安全措施，并严禁在试压过程中对管身、焊缝和接口进行敲打或修补。修补应在管段卸压后进行。
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【专业知识】制冷管道严密性试验记录 Ⅰ基本要求和内容 （1）制冷管道严密性试验记录包括制冷剂管道系统的清洗吹污记录、气密性试验记录、真空试验记录、系统检漏记录以及灌注制冷剂记录。 （2）制冷设备的各项严密性试验的技术数据应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，然后才能灌注制冷剂，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。 （3）制冷管道安装完毕后，必须用0.5～0.6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复进行吹扫，并在排污口设靶检查，直至无污物为合格。清洗吹污情况填写记录表。 （4）制冷管道吹扫洁净后，应进行气密性试验，试验压力应符合设计或设备技术文件的规定。试验情况填写记录表。 （5）抽真空试验应在气密性试验合格后进行，制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定。试验情况填写记录表。 （6）系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝等连接处检查，应无渗漏；系统保压时，应充气至规定的试验压力，6h后开始记录压力表读数；经24h以后再检查压力表读数，其压力降按计算不应大于试验压力的1％，当压力降超过规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。试
验情况填写在记录表。 （7）灌注制冷剂，应根据配管的长度及设备技术文件的规定进行计算，确保制冷剂充入的总量符合设计或设备技术文件的规定。制冷剂充注记录填写记录表。Ⅱ核查办法 （1）核查制冷管道试验项目、内容是否齐全，各项试验方法是否正确。 （2）核查制冷系统是否有进行系统清洗吹污、气密性试验、真空试验、检漏试验以及灌注制冷剂记录，其试验压力、压力变化、保压时间、检漏情况等是否符合施工质量验收规范或设备技术文件的规定，试验过程中出现的问题，有无处理及复试。 （3）核查测定所使用的仪器仪表是否有检定证书，其精度是否符合要求，各项记录的测定日期是否在其检定有效期内。 （4）对照设计施工图纸，核对各项试验项目中系统是否齐全，试验数据是否准确、真实，签证是否齐全。 Ⅲ核定原则 凡出现下列情况之一，本项目核定为不符合要求。 （1）未按要求进行各项试验，试验项目不齐全，内容不完整。 （2）试验方法、程序不正确，各项试验数据不符合设计要求、设备技术文件和施工规范的规定，又未进行处理及复试。 （3）试验数据不真实，签证不齐全。 （4）测试用的仪表无检定证书，或测试时仪表已超过检定有效期。 结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习
气密性试验方案
目录一、工程简介二、编制说明 三、编制依据及执行标准四、试压流程五、试压前准备条件六、施工机具七、气压试验八、安全要求 一、工程简介 本工程为北方联合电力呼和浩特热电厂2*350MW烟气脱销工程，由中国航天空气动力研究所总承包，北京峰业电力环保工程有限公司施工。 二、编制说明 2.1氨气管道气密性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，他是检察管道质量的的一项重要措施。在脱硝工程氨气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检察管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。 2.2氨气管道气密性试验是为了防止采用水压试验后，管道内谁排不干净，或管道内湿度太大，导致氨溶于水后对管道由腐蚀性。下面所说管道为氨气管道 三、编制依据及执行标准 3.1脱硝管道安装图 3.2工业金属管道工程施工及验收规范---------------GB50235—97 3.3工业金属管道压力试验规范-------DD—SPC-TS-PI-0203-Rev0 四、试压流程试压用临时材料，工用机具准备→提交试压方案并获得批准→技术交底→试压管道检查→试压安全措施检查→管道气压试验→拆除试验用的临时设施。 五、试压前准备条件 5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外，都已按照图纸施工全部完成，安装质量符合规范要求 5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。 5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。 5.4管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。 5.5实验用的压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。 5.6符合压力试验的气体已备齐。 5.7待试管道与无关管道已用盲板，或其他措施隔离。 5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。 5.9实验方案通过批准，参加试验人员都接受了技术交底。 5.10实验用的机械设备到场，并安放在指定位置，机械设备必须完好无故障，开关灵活容易操作。 5.11管道试压的临时进气管安装到位，并符合现场实际操作要求。 六、施工机具（见附表1）附表1：序号名称规格型号数量备注 1 电焊机400A直流2台 2 磨光机φ125 2台 3 空压机11.5m3/min 一台 4 压力表2块 5 气割 一套 七、气压试验 7.1气压试验的压力为设计压力的1.25倍 7.2试压前应对管道进行与吹扫，保证试压管道内部的清洁符合要求。 7.3测试压力表应安放在试压管道系统的最高点位置与最低位置，每个位置至少一块。 7.4测试用的临时盲板应同测试压力相符。 7.5测试时要特别注意减少管道系统会出错的机会，因为压缩空 气储存的能量爆发出来会导致一定的潜在危险，所已尽可能的减少测试系统的范围和容积，测试前要准备好泄露检查用的肥皂剂，并在实验中检查泡沫形成性质。对周围的焊缝、阀门包括针形孔检测。
阀门强度及严密性试验
阀门强度及严密性试验 a)液体压力试验（强度和严密试验） 1）下列管道所用阀门应逐个进行壳体液压试验，不合格者不得使用； —输送剧毒流体介质、有毒介质、可燃介质管道的阀门； —输送设计压力>1MPa或设计压力≤1MPa且设计温度≤-29℃或>186℃的非可燃介质、无毒介质管道的阀门； 2）设计压力≤1MPa且设计温度为≤-29℃或>186℃的非可燃介质、无毒介质，应从每批抽10%且不少于一个，进行液体压力试验，当不合格时，应再抽查20%，仍有不合格时，则该批阀门不得使用。 3）公称压力<1MPa且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行液体压力试验，可在系统试压时进行检查。 b)试验要求 1）壳体强度试验 （1）公称压力≤31.4MPa时，试验压力为公称压力的1.5倍； （2）公称压力>31.4MPa时，其试验压力应按表3要求进行； 阀门壳体强度试验压力表3 公称通径（mm）磨损余量(mm) 39.2 49.0 62.7 78.4 54.9 68.7 88.2 107.9 （3）试验介质采用洁净水或煤油。对于奥氏不锈钢阀门，水的氯含量不得超过25PPm。 （4）强度试验最短保持压力的时间，一般阀门应不少于表4的规定。 一般阀门试验最短保压时间表4 公称通径（mm） 试验保压时间（s） 阀体试验 止回阀其它阀类 ≤506015
65-1506060 200-30060120≥350120300 （5）蝶阀壳体强度试验最短保压时间不少于表5的规定。 蝶阀强度实验最短保压时间表5 公称通径（mm）试验保压时间（s） 阀门试验 ≤5015 65-20060 ≥250180 （6）带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。 （7）质量标准 ——阀门达到保压时间后，阀体（包括填料函和中口连接处）不得发生渗漏。 —不得发生结构损伤。 2）阀门密封和上密封试验 （1）密封试验指阀门启闭件和阀体等密封面止漏性能的试验。 （2）上密封试验（倒密封试验）指阀杆与阀盖密封面止漏性能的试验。 （3）试验介质：密封试验介质可用洁净水、煤油、空气或其它惰性气体进行试验。用洁净水（对于奥氏体不锈钢阀门，水的氯含量不得超过25mmp。）、煤油等液体作介质时，密封试验压力应符合表6的规定。 （4）介质引入方向和施加压力方向规定： ——规定了介质流通方向的阀门，如截止阀，按流通方向引入介质和施压； ——没有规定介质流通方向的阀门，如闸阀、球阀、蝶阀等，应分别从每端引入介质和施加压力； ——有两个密封面的阀门，如双闸板阀，可向两个密封面之间的腔体引入介
管道气密性试验记录
0 0 1 工程名称山东寿光蔬菜产业控股集团洛城深 加工项目加工车间-氨制冷系统设 备及安装 施工单位济南大森制冷工程有限公司 分包单位/ 监理（建设）单位山东寿光蔬菜产业控股集团有限 公司 分项工程名 称 系统管道气密性试验试验日期20140515-20140516 管道编号试验部位 气密性试验 试验介质试验压力（MPa）定压时间（h）试验结果 L01、G01 机房中、低压 系统管道 压缩空气 1.5 24h 合格 L02、G02 库房中、低压 系统管道 压缩空气 1.5 24h 合格 L01、G01 机房高压系统 管道 压缩空气 2.0 24h 合格 管道编号试验部位 真空试验 设计真空度 （Kpa） 试验真空度 （Kpa） 定压时间（h）试验结果 L01、G01 机房中、低压 系统管道 ≤5.333 ≤5.3 24h 无压力回升、合格 L02、G02 库房中、低压 系统管道 ≤5.333 ≤5.3 24h 无压力回升、合格 L01、G01 机房高压系统 管道 ≤5.333 ≤5.3 24h 无压力回升、合格 管道编号试验部位 充制冷剂试验 充制冷机压力 （MPa） 检漏仪器渗漏位置试验结果 L01、G01 机房中、低压 系统管道 0.2 硫磺无合格 L02、G02 库房中、低压 系统管道 0.2 硫磺无合格 L01、G01 机房高压系统 管道 0.2 硫磺无合格 施工单位监理（建设）单位 检测人：专业质量检查员：项目专业技术（质量）负责人： （公章）监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) (公章) 鲁TK－022
0 0 2 工程名称山东寿光蔬菜产业控股集团洛城深 加工项目加工车间-氨制冷系统设 备及安装 施工单位济南大森制冷工程有限公司 分包单位/ 监理（建设）单位山东寿光蔬菜产业控股集团有限 公司 分项工程名 称 系统管道气密性试验试验日期20140518-20140519 管道编号试验部位 真空试验 设计真空度 （Kpa） 试验真空度 （Kpa） 定压时间（h）试验结果 L01、G01 机房中、低压 系统管道 ≤5.333 ≤5.3 24h 无压力回升、合格 L02、G02 库房中、低压 系统管道 ≤5.333 ≤5.3 24h 无压力回升、合格 L01、G01 机房高压系统 管道 ≤5.333 ≤5.3 24h 无压力回升、合格施工单位监理（建设）单位 检测人：专业质量检查员：项目专业技术（质量）负责人： （公章）监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) (公章) 鲁TK－022