梳棉机操作指导书

梳棉机操作指导书
梳棉机操作指导书

XXX棉纺织企业有限公司文件名称:梳棉工序操作指导书文件编号:MY3—025

版本号:A

修订记录

1 目的

便于生产部的生产管理,培训梳棉工序的操作者的技能技巧,掌握在生产过程中应知的常识,让安全优质生产得以顺利进行。

2 范围

适用于梳棉工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。

3 职责

由生产部制定和修改,由操作工执行。

4 工作内容

4.1交接班工作

交接班工作是生产员工的第一项工作,要做好此项工作,交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。交班者以主动交清为主,接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任。交接内容列表如下:

4.2 设备操作

4.2.1 DK740、DK760梳棉机

4.2.1.1 机前准备工作:

a)检查锡林是否有塞花(保全)。

b)关好机门。

c)确保机台机电正常。

d)通知空调人员开空调。

4.2.1.2 开机操作要点及注意事项:

a)将电箱总开关推到“I”位置,在控制台按“电源”黄灯键即可。

b)在电脑控制台按“开锡林”键,开锡林。

c)“锡林键”在不跳动情况下,按慢速道夫键。

d)待棉花入满棉箱后开机,用拳头曲扶助推压棉层喂入给棉罗拉,开快鍵。直到集棉器

输出棉网,松开手,棉网穿过压辊,导棉条进入圈条器,开快速,棉条挡住光电探测器,棉条伸直后,放下上罩,动作轻稳.

e)如果改纺时,要等CV值降到7以下,将机上的棉条拉出处理掉,再开出的棉条待试

验室测定合格后,拉出并注有“新”字样。待条并卷测试合格后每台机搭两桶使用。

f)经测试合格后才能大量生产。

h)出桶后并按规定推到下工序供台旁摆放,交班前一小时要将所有棉条写上责任号。(内

容、班别、日期)

注意:

a)电脑控制台数字跳动时不能开机生头。

b)棉条喂进圈条器后用手触感应器头,道夫自动切换高速。

c)机台正常开出后DK740机台要按R52、R53键检查棉条数据是否相符,棉条异常要处

理(DK760机台要按R51检查)。

d)机台差异30%时按R44检查。

4.2.1.3 喂入棉箱的操作要点及注意事项:

a)在控制台按“开棉箱”键。

b)用棉花挡住龙头台面电眼,使机台高速运转。

c)在机后棉箱检查是否有棉花下落棉箱。

d)棉花通过输棉罗拉后用手将棉层推进给棉罗拉。

e)棉层全部正常通过给棉罗拉后即可生头开机。

注意:

a)检查棉箱是否塞花。

b)棉层推进给棉罗拉时手注意不能带进去。

c)检查棉层是否有沟槽。

4.2.1.4 值机过程要点:

a)转班方法:按“R93”屏幕则显示数据:

1班:甲班 2班:乙班 3班:丙班

b)三班产量按“R94”屏幕则显示数据。

c)“计长”显示至100时机顶指示灯闪动,按绿色“出桶键”:即可换桶。

d)如发现要有异常要立即通知有关人员处理。

注意事项:

a)挡车工禁止装梳棉机的皮带 (通知保全工装) 。

b)机前清洁时要紧握工具,防止掉入卡伤针布。

c)发生火警,尽快按紧急按钮。

d)车肚内锡林、道夫有挂花,必须待机完全停稳后用棍清。

e)生头时严禁一边开机一边用手挨着压辊往外引出棉条。

f)清上、下绒板花时,必须用规定的工具、禁止用手拿。

g)清洁车肚时,必须当锡林、道夫停稳后进行。

h)梳棉机任何部位禁止压气管。

i)交接班时注意检查棉层、棉网是否异常,机台各部位零部件是否干净、完整及有异响,

认真按照交接班制度执行。

4.2.1.5 停机要点及注意事项:

a)停机先按“停道夫”键,待十分钟后才按“停锡林”键。

b)锡林停稳后才做有关清洁工作。

c)长时间停机需关总电源。

注意:

a)锡林皮带在转动下禁开机底小铁窗门,以免卡伤手。

b)锡林未停稳禁清挂花。

4.2.2 MK4梳棉机

4.2.2.1 开机前准备工作

a) 检查锡林是否有塞花,要由保全转动一次锡林皮带。

b) 关好机门。

c)确保机台机电正常。

d) 通知空调人员工空调。

4.2.2.2 开机操作与注意事项

a) 将电箱总开关推到“I”位置,电脑控制台第1个锡林亮,要由保全转动一次锡林皮

带,确保正常才先开第一个锡林,待第一个锡林运转正常后才再开动第二个锡林。

b) 待棉花入满棉箱后,用手拳曲扶助推出压棉层喂入给棉罗拉,开快键,直到集棉器

输出棉网,然后生头。开出的棉条要由试验室测定量合格方可开机,大量生产。

c) 出桶后并按规定推到下工序摆放,交班前一小时要将所有棉条写上责任号(内容、班

别、日期)

注意:

a) 每个巡回到机前时,必须要留意机台的自调匀整指针的位置是否正确,如发现有偏

左或偏右的,要及时拿棉条到试验室测定量。

4.2.2.3 喂入棉箱的操作要点及注意事项(与DK760一样)

4.2.2.4 值机过程的要点

a)转班方法:先按SHIFT,再按ENT屏幕则显示数据。

1班:甲班,2班:乙班,3班:丙班

b) 三班产量先按SHIFT,再按TOTAL屏幕则显示数据,具体数字加上。

c) “计长”显示至100米时机顶指示灯(红灯亮),按黑色“出桶鍵”,即可换桶。

d) 如发现异常要立即通知有关人员处理。

4.2.2.4 停机要点及注意事项

a)停机先按“停道夫鍵”,待十分钟后再按“停锡林”鍵。

b)长时间停机需关总电源。

4.3 全面操作

4.3.1 巡回工作

巡回工作是每个挡车工看好机台,合理安排工作,把好质量关的基本操作法,要求思想集中,做到耳听、鼻闻、眼看,坚守工作岗位,发现问题及时处理。

4.3.2 巡回路线及要求

4.3.2.1 巡回路线:“凹”字型

4.3.2.2 单位巡回时间:10分钟

4.3.2.3 结合清洁进度表工作

4.3.2.4 巡回过程中眼看耳听机器的运转情况。

4.3.2.5 巡回过程中眼看、耳听、鼻闻机器有无异常。

4.3.2.6 结合做好捉疵防疵工作;

4.3.2.7 巡回时做到“三先三后”,先急后缓,先易后难,先近后远。

4.3.3 生头

4.3.3.1 启动道夫

4.3.3.2 掀起牵条盖

4.3.

3.3

将压

棉辊

吐出

的棉

网搓

成笔

状,

引入喇叭口,再将大压辊输出的生条搓成笔尖形,用右手食中指尖夹住,通过导条器,再引入圈条器内。

4.3.4 换桶工作

4.4 质量把关

4.4.1 质量把关工作

4.4.1.1 生产的每桶条作上本班标记,并按品种不同分类整齐排放在指定地方。

4.4.1.2 随时留心轻重条、疵点条和杂色条的出现。

4.4.1.3 生头产生的轻重条作回条放到回条桶内经过打包送到清花槽上回用。

4.4.1.4 注意机台情况,遇特殊情况马上报告班长。

4.4.2 清洁进度表

4.4.2.1 DK760和DK740

早班:9:00 12:00 3:00 ,中班:5:00 8:00 11:00, 夜班:1:00 4:00

7:00 ,并且要求逢断头清净压辊两头的积花及棉网下的积花。

b) 各班大清洁的机台清洁时要有保全工在场,发现车肚有挂花由保全工负责,清洁

工跟随清扫地面。

4.4.2.2 MK4梳棉

备注:a)活动盖板有机玻璃内侧有挂花及时清,保持通道畅通。

b)大清洁吹机方法要求:从机前到机后。

德国格林Gehring珩磨机

德国格林Gehring珩磨机 来料加工技术 新一代的Smarthone珩磨机特别适合于委托订单生产商在工作间的生产和原型件生产。它达到了灵活性和经济性方面的最高要求。可以在短时间内从对一个单个产品的手动珩磨生产到全自动化的运行进行操作模式的切换。在质量要求方面,最重要的是它可以在短时间内启动,珩磨时间短,并且使用方便友好,还能保证操作者的安全。 紧凑型设计,高效运行 在其紧凑型的设计中,包含了所有要求的功能。例如,集成的冷却液准备和超细过和冷却也包含在内,还在壳体中集成了一个控制柜。易于搬运,只需要1. 6平米的占地面积,因此该机器几乎可以很方便地放在任何生产布局中。紧凑,成本优化的卧式珩磨系统有效地结合了最新的技术。

灵活,技术精细 机器可以用于最多样化的批次和产品的珩磨工作。可以精确加工直径为0.8 -45mm,珩磨长度达到200mm的组件。高效的线性驱动系统可以使其行程速度达到60 m/min,加速度达到40 m/s2。此外,专利带力探测器的机电涨刀系统和行程控制珩磨。能在短时间内达到大余量和高精度切削。 高标准化和可选配置 如果需要,标准的设计可以逐步拓展相关的选项,由于其高度的标准化,可以为操作者带来最优的成本效益。对珩磨机进行功能上的进一步升级,可以包括诸如带反馈控制的在线测量,或内部冷却供应等。采用成本优化的铰珩加工对相关的应用也是很有意义的选择。

机器运行简单 因为有了“工作管理器”和配置的界面,设置或对产品进行重新加工就可以在最短的时间内实现。对各种类型的夹具,刀具和功能进行变换和控制也同样是非常容易的。直观的“操作者界面”将准备时间缩短到最短,也减少了对其他操作者的培训过程。另外,很短的切换时间和高再现性也可以通过特殊改编的和投资友好型的加工程序实现。 操作简单,自动化 该机器的另一个创新是可以对自动加工部件进行简单的扩展。机器人控制的自动单元除了管理产品处理外,还可以同时管理4个二级加工工艺。通过标准界面的“即插即用”功能,可以实现全部通讯,包括将测量结果直接反馈给珩磨控制。如果有需要,还可以集成双道处理的第二个珩磨机以生产更高精度要求的产品,或把粗珩磨机或精珩磨机集成在一起。 德国格林高精度刀具系统 精度高和寿命长是我们刀具系统的两个重要特点,可以确保珩孔的成本,最佳表面和最好的几何尺寸。采用优异格林刀具系统特别适应您的设备。 可选设备 “即插即用界面”可以灵活地组合周边设备 通过自动单元可以升级到4个二级工艺 可以为二道处理或粗珩磨机和精珩磨机配置第二个珩磨机 可以在珩磨过程中的加载升级一个滑动台面 对直接涨刀或刀具的内部冷却供应添加一个带反馈控制的在线测量

喷码机操作规程

1、目的 保证喷码机开关机正常,便于生产、维护保养。 2、范围 适用于马肯依玛士9020小字符喷码机。 3、具体操作 3.1、喷码机开机操作 3.1.1、首先进行目检,目检项目为(目检项目应该每次开机前检查):机箱和电缆: A.查看电缆线的连接及接头是否有磨损或损坏。 B.查看喷码机机箱和喉管是否有磨损、损坏和漏墨。 C.如有异常向维修人员报告故障情况。 3.1.2、检查喷码机输入电源是否正常,正常则可以开机,将喷码机电源开关打开,等待3-5分钟(机器正在自动启动喷印调取墨汁、自检等工序),等待喷印键旁指示灯不再闪烁方可进行生产打印。 注意:喷印键旁指示灯闪烁时不能生产! 打印开机过程中还应目检喷头内部是否处于正常循环。 3.1.3、目检喷头,正常开机后喷头内部各元件中间应会出现一根墨线,而且墨线正好是打入回收弯管内形成循环(在开机不打印字时油墨是不会消耗) 注意:如果没有墨线或墨线偏移,应由经培训的专业操作工进行打通喷嘴和调整墨线等喷头基本维护操作。 墨线可用厂商提供的放大镜进行观测,应该观察到一个个小墨滴。

3.1.4、机器启动完成后,当产品感应器检测到产品时,喷码机会自动开始喷印。 4、关机 当完成喷印工作后必须先执行“关闭墨线”程序,然后再按关机键关闭机器,等待2-3分钟,待初始屏幕左上角出现“OFF”时,方可拔掉电源。 4.1、关闭墨线: A、可以直接在键盘上按F8快捷键,在喷头维护菜单中找到关闭墨线选项,选择后可直接关闭。 B、可以在初始屏幕中按Esc键,在喷码机菜单中找到关闭墨线选项,选择后可直接关闭. 4.2、关闭主电源开关: 停止喷印程序结束后,直接按关机键关闭机器,等待2-3分钟,待初始屏幕左上角出现“OFF”时,方可拔掉电源。 开机程序:显示“清洁和开启喷码机” 关机程序:显示“停止喷墨并清洁”。 5、注意事项 5.1、轻拿轻放,在搬运、移动时轻拿轻放;喷码机运转时不要晃动机器,并时常监控喷印状态显示和故障指示灯。 5.2、喷码机喉管不能折叠,需盘好固定好。 5.3、生产操作中,禁止平凡开关机。

板框式压滤机操作规程 作业指导书

80m2以下板框压滤机操作规程 1.滤布应放置平整,密封面中不夹带杂物。 2.工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求,检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。 3.开启油泵电机,顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板,然后关闭油泵。 4.进料时进料阀门应逐渐开启,保证均匀的过滤速度。 5.随时检查出水阀滤液浊度,如滤液浑浊(刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象)证明滤布破损或未放置好,应及时予以更换或重新放置。 6.过滤操作过程中不允许松板;滤饼温度高于50℃时不允许松板,防止滤板变形报废。 7.保证连接件的紧固性,滑动件的润滑良好,设备各部位的干净。 8.液力系统的传动液选用30#液压油,加注油前必须做到“五定三过滤”,更换液压油时必须放干原油,并适当进行置换后即可加入新油。 9.做好设备的运行、维修、保养及使用记录。 200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程 1.设备概述:机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成,滤板共计47块,滤饼厚度30mm,液压压力23Mpa,压紧板最大行程800mm。过滤物料的温度≤100℃ 2.操作前准备工作: A:查看滤板是否有变形或破损,如果有必须更换不合格滤板,严禁在缺板状况下工作。 B:保证每块滤布平整,剔除损的滤布。 C:检查悬浮液进口,洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等,并及时维修。D:检查各运动部件是否灵活自如。 E:查看液压油油位,润滑部位润滑情况,如果不符合要求应及时加注。 F:定期申请检查电气绝缘性能性能,发现问题及时处理。

G:压力表上限、下限调整是否在规定范围(上限≤23Mpa,下限≤19Mpa;差额﹤4Mpa) 3.操作顺序: A:开启电源开关; B:启动油泵电机,运转正常后按下“压紧”按钮,使压板将滤板压紧并稳定在 23Mpa. C:打开“自动保压”开关,使机器进入自动保压状态。D:开启进料阀门,启动物料泵,将待滤物料打入压滤机。 E:过滤完毕,开启洗液阀门,对滤饼进行冲洗。 F:将“自动保压”开关复位,开启“松开”按钮,使压紧板退后到足够位置时关闭总电源,逐块移动滤板卸料。 4.维护与保养 A:每次工作结束,必须彻底清洗滤布。 B:清理工作场地的杂物,保持通道畅通。 C:经常检查滤板的密封面,及时清理密封面中残留的杂物,对密封面严重受损的滤板应及时予以更换。 D:定期检查设备的绝缘性能。 E:每6个月对油箱、油缸、油泵和溢流阀等进行空载运行循环清洗一次。 F:每12个月对液压油更换一次,更换油时必须做到“三过滤”。

气流纺设备安全操作规程

气流纺设备安全操作规程 ?分享 ?转载 ?复制地址 ?转发到微博 转载自平常 2010年11月28日 21:37 阅读(4) 评论(0) 分类:纺织技术?举报 ?字体:大▼ o小 o中 o大 一、抓棉设备操作规程 1、开车前应检查各部分的机械电气机构是否正常,开车时先启动下部机台所附凝棉器风机,然后启动打手、并由下部机台棉箱上的光电管控制抓棉小车运行,观察控制制糸充是否正常,并根据运转率来调整小车下降量。 2、不关车不准进入抓包机的行程内,手脚不准停放在轨道上。 3、认真巡回检查,随时拣净铁丝等杂物,拣杂物时必须在机器运行 的后方,拣不着的地方要停车进行。 4、抓棉机发生堵花和其它故障,必须切断电源停车处理,确认打手

停稳后方能将手伸入。 5、发现机器有异响和闻到烟火味应立即停车,检查处理。 二、成卷棉杂机设备操作规程 1、开车前应检查各部分机械、电气机构是否正常,机界上有无他人 工作,打好招呼,确认无危险情况时,才能开车。 2、开车程序应先启动综合打平,待A092AS22棉给棉机V形帘充满棉花后,然后启动车头结棉电动机,最后启动自动落卷电源开关。 3、三翼(梳针)打手输棉道、剥棉刀、尘笼等挂花,必须关车,在打手停稳插上安全销后,才能摘花。 4、处理豪猪式打,角钉罗拉、剥棉罗拉等处堵车,必须关车摘下皮带或断电源才能工作,用转动打手,必须相招呼。 5、处理棉花堵塞帘子,墙板塞花、罗拉缠花,清扫帘子导盘和棉箱车顶、都必须关车进行。 6、进入棉箱内工作,必须关车、并摘下皮。 7、机器有导向或闻到烟火味,必须立即关车检查,并处理。

三、梳棉机设备操作规程 1、开车:在确认除尘,风机开启后,再打开机台电源,启动锡林电机并达到一定速度启动道夫电机,要先开慢车,后开快车。 2、关车:先将快车换成慢车后再关车,并切断电源。 3、机器未完全停稳之前,禁止以下工作: ①揭开圈条器及锡林的前罩板和抄针门。 ②清刷大小漏底,除尘刀附近的飞花。 ③清除圈条器内堵塞的棉花。 4、清洁前线辊时,道夫先打慢车,手要从两头拿绒辊,禁止从中间拿。清除剥棉罗拉和传移罗拉表面缠花时,必须用钢丝刷子,不准用手摘。 5、严禁乱动电气部体。 四、并条设备操作规程 1、认真巡回检查,发现压辊罗拉,皮辊缠花必须立关车处理。

机械制造厂各岗位安全操作规程

机械制造厂各岗位安全操作规程岗位安全技术操作规程 单位:xxx 日期: 1 目录 电工安全操作规程 (5) 电焊安全操作规程 (6) 塔吊安全操作规程 (9) 井式氮化炉安全操作规程 (10) 内抛丸机安全操作规程 (11) 外抛丸机安全操作规程 (12) 气焊(气割)安全操作规程 (13) 砂轮机安全操作规程 (15) 油管试压机安全操作规程 (16) 液压万能试验机安全操作规程 (17) 抓管车安全操作规程 (18) 高空作业安全操作规程 (18) 出装炉岗位安全操作规程 (19) 油管校直机安全操作规程 (20) 高压釜安全操作规程 (22) 车工安全操作规程 (24) 铣刨工安全操作规程 (25)

2 维修钳工安全技术操作规程 (26) 钳工安全技术操作规程 (27) 下料工安全操作规程 (28) 热处理工安全操作规程 (29) 滤砂管工操作规程 (30) 火焰喷焊安全操作规程................................................31 抽油泵试压机安全操作规程..........................................32 珩磨机安全操作规程...................................................32 钻床安全操作规程......................................................33 外圆磨床安全操作规程................................................34. 无心磨床安全操作规程................................................35 数控机床安全操作规程................................................37 电机维修操作规程......................................................37 混砂机操作规程.........................................................38 保管员操作规程.........................................................38 拖拉机操作规程.........................................................39 车辆驾驶操作规程......................................................40 锯床操作规程............................................................40 激光器安全操作规程 (41) 3 设备维修工安全操作规程………………………………………42 空气压缩机安全操作规程………………………………………42 手持电动工具安全操作规程……………………………………43 炊事员操作规

喷码机操作规程

喷码机操作规程 1目的:规范喷码机的操作。 2适用范围:外包装车间外包装岗位T210型喷码机。 3日常使用操作规程: 3.1开机前检查内容: 3.1.1开机前,详细检查墨水,连接器是否正常。 3.1.2去掉喷印头保护套,接通电源,打开微电脑,打开喷印开关。 3.2启动系统:系统开机后进入DOTware软件。 3.2.1 DOTware界面:

3.2.2编辑喷印信息 点选上图红色圆圈标注部分即可输入文字 a. 编辑区域,可以在空白区块输入文字. b. 选择输入的文字以四种不同的旋转角度喷印 c. 选择输入的文字以水平镜射或垂直镜射方式喷印. d. 选择锁定喷印资料位置,无法任意移动,此一功能与工具列 e. 点选此一按键可以设定字型 f. 点选”确定”键,完成输入的文字会出现在喷印编辑区中 g.点选”取消”键,则放弃文字编辑。 3.2.3 编辑日期 点选下图红色圆圈标注部分即可设定日期/时间

a. 选择日期/时间的喷印; b. 增加/减少日期喷印的年数,喷印的日期是取自电脑系统的日期; c. 有效日期设定,可以选择日/周/月/年的计算方式,可以按“测试键”确定; d. 选择日期/时间翻转喷印,可以四种不同的旋转角度喷印; e. 选择喷印日期/时间以垂直镜面喷印或水平镜面喷印; f. 选择锁定日期/时间喷印的位置,无法任意移动; g. 点选确定完成日期/时间设定; h. 点选取消,则回到喷印编辑区域,不会有任何日期/时间的资料; i. 点选字型键可选择字型样式,大小及效果。 3.2.4 喷印设定 a . 按选项则出现一下拉式选单如下图;点选安装好的喷头型号及数量;

板框压滤机设备操作规程

编号:SM-ZD-29099 板框压滤机设备操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

板框压滤机设备操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、操作前的准备工作: (1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 (2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。 (3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。 (4)各管路是否畅通,有无漏点。 (5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。 二、操作中注意事项: (1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。 (2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。

(3)过滤压力必须小于0.45Mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。 (4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。 (5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。 (6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。 (7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。 (8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。 三、日常的维护保养: (1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。 (2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,禁止有异物。 (3)压力表应定期校验,保证灵敏好用。 (4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。 (5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规

MY梳棉机操作指导书

M Y梳棉机操作指导书 Revised by Petrel at 2021

鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称:梳棉工序操作指导书 文件编号:MY3—025 版本号:A 编制:审批: 日期:2004/7/5 日期:2004/7/6 修订记录

1 目的 便于生产部的生产管理,培训梳棉工序的操作者的技能技巧,掌握在生产过程中应知的常识,让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围 适用于梳棉工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责 由生产部制定和修改,由操作工执行。 4 工作内容 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作,要做好此项工作,交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。交班者以主动交清为主,接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任。交接内容列表如下: 设备操作 DK740、DK760梳棉机 a)检查锡林是否有塞花(保全)。 b)关好机门。 c)确保机台机电正常。

d)通知空调人员开空调。 a)将电箱总开关推到“I”位置,在控制台按“电源”黄灯键即可。 b)在电脑控制台按“开锡林”键,开锡林。 c)“锡林键”在不跳动情况下,按慢速道夫键。 d)待棉花入满棉箱后开机,用拳头曲扶助推压棉层喂入给棉罗拉,开快 键。直到集棉器输出棉网,松开手,棉网穿过压辊,导棉条进入圈条 器,开快速,棉条挡住光电探测器,棉条伸直后,放下上罩,动作轻稳. e)如果改纺时,要等CV值降到7以下,将机上的棉条拉出处理掉,再开 出的棉条待试验室测定合格后,拉出并注有“新”字样。待条并卷测试合 格后每台机搭两桶使用。 f)经测试合格后才能大量生产。 h)出桶后并按规定推到下工序供台旁摆放,交班前一小时要将所有棉条写 上责任号。(内容、班别、日期) 注意: a)电脑控制台数字跳动时不能开机生头。 b)棉条喂进圈条器后用手触感应器头,道夫自动切换高速。 c)机台正常开出后DK740机台要按R52、R53键检查棉条数据是否相符, 棉条异常要处理(DK760机台要按R51检查)。 d)机台差异30%时按R44检查。 a)在控制台按“开棉箱”键。 b)用棉花挡住龙头台面电眼,使机台高速运转。 c)在机后棉箱检查是否有棉花下落棉箱。 d)棉花通过输棉罗拉后用手将棉层推进给棉罗拉。 e)棉层全部正常通过给棉罗拉后即可生头开机。 注意: a)检查棉箱是否塞花。 b)棉层推进给棉罗拉时手注意不能带进去。 c)检查棉层是否有沟槽。

设备作业指导书-绗磨机

1.目的 规范设备操作规程,提高操作员和设备的安全系数,确保设备正确使用、维护、保养,追求设备使用效率最大化。立、卧式珩磨机作业指导书 2.适用范围 本手册适用于车间现役卧式强力珩磨机HMT500X10000,立式珩磨机HT2000。 3.加工适应性 本车间卧式强力珩磨机HMT500X10000,立式珩磨机HT2000主要用来加工缸筒内孔等。 设备的具体加工适应范围详见<机床技术参数表>。 4.安全操作规程 4.1机器运转当中,不要接触和靠近运转部位(如主轴、往复链等)。另外,身体或身体的一部分不要深入到机械运动而可能被夹住的区域。 4.2机器在加工状态时,应时刻意识到加工物或刀具随时有飞出的可能,不要进入可预见的危险区域。 4.3无论什么理由,都不应该用手或其他物品接触旋转中的主轴及刀具。 4.4应该牢记紧急停止按钮的位置,保证随时都可以按到。 4.5不要用湿手、油手操作开关等。控制面板请保持清洁。 4.6不要进入机床底部,在必须进入的情况下,请先切断主电源。 4.7在装夹工件过程中不要将手或手指夹在夹紧装置中。 4.8在检测工件时,请注意珩磨油打滑。

4.9停电时,请先切断电源主开关。 4.10冷却液为珩磨油,做好防火措施。对珩磨油有过敏性体质的操作者,请作好防护。 4.11换油石时,油石要上紧,油石与油石座之间不能有相对的运动。 4.12循环启动前要确保压力、转速、进给速度、加工时间等调整合适,润滑油嘴已对准工件内孔。 4.13只有在工件在夹具中定位夹紧后才能启动循环加工。 4.14在停机检测工件的时候,注意工件温度,防止烫伤。 4.15操作时请不要带手套。否则可能导致误操作,或引起其他错误。 4.16作业结束后离开机器时,先切断操作面板上的电源开关,再切断主机电源开关,最后切断工厂里的供电开关。 5.工艺守则 5.1打开主电源,打开面板总停按钮及预备启动按钮,设备此时处于待机状态.调整夹具水平中心,使主轴、珩磨杆与工件内壁处在同一水平位置(允许有上下5毫米误差)。锁紧夹具锣丝及链条。 5.2设置冲程长度:按滑台前进钮前进,前端以砂条出头1/3为起点,并相应的移动磁铁块确定位置。后端以砂条伸出1/3为终点,并相应在移动磁铁块确定位置。按滑台后退钮后退,将珩磨头退至起点位置。 5.3调节压力:将压力调节表打置开位置,初始珩磨时压力不能太大,观察珩磨头涨起后即可。待珩磨头运行平衡后可加大压力,增加切削率。 5.4调节往复速度:冲程长度的设置与往复速度有关系,往复速度快时应相应的将磁铁块往内侧移动。快速加工时可加大往得速度,抛光时可降低速度。

喷码机安全操作规程(2020年)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 喷码机安全操作规程(2020年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

喷码机安全操作规程(2020年) 1、开机前先检查设备的电源线、喷头、喉管是否符合安全要求。 2、开机过程要进行初始化,大约1分钟期间勿进行其他操作。 3、非维修工严禁打开喷码机正面控制门及拆卸喷码机报警灯,侧板固定螺丝等零部件。 4、喷码机机腔内严禁放杂物(如:肠衣皮、碎布、碎纸、螺丝等) 5、设备的使用耗材由生产车间班长领取,由喷码机维修工定时检查、添加,不得因为领用或者添加不及时造成报警停机。 6、设备运行中出现故障报警时,机手要及时通知维修工进行处理。 7、设备运行中出现日期残缺或日期化时,机手首先通知本班组班长检查喷印条件是否正确,确定无误后通知维修工进行维修。

8、喷印条件设定必须合理。 10、喷码机的电源线严禁与大功率、强干扰的设备混接在一起。 11、由于油墨、溶剂属于易燃易爆物品,因此机腔内要保持清洁。 12、要定时(每周一次)抽取机腔凝集瓶内的废液,避免溢漏现象。 13、清洗喷头和维修时应佩戴抗溶剂的乳胶手套和防护眼镜。 14、喷码机的专用插座禁止插接电动工具和吹风机。 15、喷码机附近(5米内)禁止使用电焊作业。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

陶瓷过滤机的安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 陶瓷过滤机的安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

陶瓷过滤机的安全操作规程 1、整机开车 (1)开车 A、检查系统供气、供水、供料是否正常,协调好前后工序有关事项,做好开车前的准备。 B、启动所开过滤机所对应的皮带传输机(防止出料积压,损坏皮带和传输轮)及对应的供水管路的所有手动阀。 C、按动电器柜上(控制面板)的‘送电’按钮。 D、按动一次‘自动开停车’按钮。——设备根据设计程序指令,自动启动搅拌器,此时操作工应打开所开过滤机对应的手动(或自动)供料闸阀。当料位达到电极时,设备自动开启主轴、真空泵、管道泵、滤液泵等相关的执行机构,进行过滤工作。 注: 开机正常后,做好相关记录。 工作中反冲水洗压力应在0.08~0.12MPa之间;真空度一般在 -0.07~-0.098之间;滤后压力不小于0.1MPa,否则及时更换或清洗滤芯(草酸浸泡半小时后用清水冲洗即可)。 (2)停车: 如果需要停车,只需再按动一次‘自动开停车’按钮即可。 (3)清洗(很重要): 微孔陶瓷过滤板是一种大面积多孔陶瓷过滤板,采用‘单片烧制,双面复合成型’的独特工艺,结构上采用薄壁中空内填支撑球,过滤面积大、强度高、孔径均匀,并可根据实际需要,控制孔径大小,以氧化铝为基料,具有良好的耐酸碱性能。可采用周期循环反冲洗,酸洗及超 第 2 页共 4 页

声波清洗等方法,保证长期使用过滤效率不降低。 一般陶瓷过滤机连续工作6~8小时,需要联合清洗一次。清洗时,只需按动一次‘自动清洗启停’按钮,程序自动完成联合清洗功能——设备将自动开启槽洗阀、主轴、管道泵、加水阀。当液位达到要求且反冲洗压力达到0.02MPa时,按动一次‘设定值减少’按钮,酸泵自动开启,操作工应用PH试纸测酸度是否在2~5之间(PH值低于2酸洗达不到效果,高于5会腐蚀转鼓及损伤陶瓷过滤板膜面),之后再按动一次‘设定值减少’,超声波自动开启,启动联合清洗过程结束(一般酸洗时间为3600秒)。当陶瓷过滤板清洗干净后,需要停止清洗时,只需再按动一次‘自动清洗启停’按钮,程序自动停止联合清洗(此时打开出料阀,手动控制排料,以防止闭路泵池淹没)。2、整机开车注意事项(1)检查酸路、酸位或向酸桶进酸前必须穿戴好防酸劳保用品。 (2)启动酸泵前必须确认槽洗管道里有水向槽体里注水或确认反冲洗压力在0.04~0.10MPa之间方可启动酸泵 (3)启动超声波前必须确认槽体里的水淹埋了超声波震合,方可启动超声波。 (4)生产开车中突然停电时应及时将出料阀打开放空槽体里的料浆,防止下次开车时搅拌器不能启动。 (5)开车前必须确认有真空泵工作液,正常灯亮后应及时且慢慢地把反冲洗压力调到0.04~0.10MPa之间。 (6)搅拌器一次不能启动时,必须用水冲空槽体,方可再次启动搅拌器。 第 3 页共 4 页

KGK喷码机的操作规程

KGK喷码机的操作规程 1、开机前先检查设备的电源线、喷头、喉管是否符合安全要求。 2、开机过程要进行初始化,大约1分钟期间勿进行其他操作。 3、非维修工严禁打开喷码机正面控制门及拆卸喷码机报警灯,侧板固定螺丝等零部件。 4、喷码机机腔内严禁放杂物(如:肠衣皮、碎布、碎纸、螺丝等) 5、设备的使用耗材由生产车间班长领取,由喷码机维修工定时检查、添加,不得因为领用或者添加不及时造成报警停机。 6、设备运行中出现故障报警时,机手要及时通知维修工进行处理。 7、设备运行中出现日期残缺或日期化时,机手首先通知本班组班长检查喷印条件是否正确,确定无误后通知维修工进行维修。 8、喷印条件设定必须合理。一行:文字高度4-7横点阵间距0.40,喷印位置(0-肠体长度),喷印速度(16-19)低速机、中速机20左右,高速机23-26。二行:文字高度13-17横点阵间距0.40,喷印位置(0-肠体长度),喷印速度低速机(16-19),中速机20左右,高速机(23-26)。 9、点阵数KGK一行7点阵,二行(32克→7*8、200907-109-3→7*5)16点阵。(加钙双汇王34克→9*9、20090717-109-3→7*5)22点阵。 10、喷码机的电源线严禁与大功率、强干扰的设备混接在一起。 11、由于油墨、溶剂属于易燃易爆物品,因此机腔内要保持清洁。 12、要定时(每周一次)抽取机腔凝集瓶内的废液,避免溢漏现象。 13、清洗喷头和维修时应佩戴抗溶剂的乳胶手套和防护眼镜。 14、喷码机的专用插座禁止插接电动工具和吹风机。 15、喷码机附近(5米内)禁止使用电焊作业。 设备工程部

净化过滤机操作规程.

电解液过滤机操作规程 一、基本原理。 根据过滤机吸附作用的原理对电解液中以固体悬浮物存在的杂质进行过滤分离,达到降低电液中的有害杂质,提高电解液纯净度的目的。二、主要技术参数 为保证过滤质量,必须使过滤时的流量恒定(230M 3/小时 ,以达到良好的吸附效果。随过滤的不断进行,滤饼逐渐形成,使过滤压力逐渐上升, 当过滤压力增加了0.15(0.13MP时需对滤袋进行清洗(进入反冲洗程序 , 以恢复滤袋的过滤能力。 三、开机前的准备工作 1、检查管道、阀门、设备,若有泄漏、异常情况及时处理。 2、对系统中所有的离心泵进行手动盘车,检查泵是否转动灵活,有无异常情况。 四、工艺阀的调整 阀门状态表

冲洗,气阀和排放阀必需单独设定,试车时手动控制。 各个控制阀可在触摸屏上手动设置为开 /关。 (先确认安全。 五、开机过滤 1. 现场手动操作 :操作前请检查相应泵对应的入口阀、出口阀门打开、过滤机的入口阀、出口阀打开、过滤机本身无问题。泵对应的入口阀没有打开在 DCS 将压力泵的相应的入口阀打开, 再将 1#压力泵现场操作箱或者 2#压力泵现场操作箱的“手动—连锁”控制按钮打到“手动”工作位置。按“启动”按钮,再按启动后, PLC 将自动打开对应的过滤机入口阀、出口阀、过滤机空气阀,十秒钟以后,泵将自动启动,泵启动后现场操作箱运行指示灯亮后,再缓慢调节电位器,同时观察现场操作箱的转速表, 达到 700转 /分钟的速度后停止调节。如需要停泵,停止时按“停止”按钮,待变频器自动将频率降低后,将自动停止。如:变频 器有故障,按故障复位按钮,故障将自动复位,如不行通知电气人员排除故障。

梳棉机操作指导书

梳棉机操作指导书 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

修订记录 1 目的 便于生产部的生产管理,培训梳棉工序的操作者的技能技巧,掌握在生产过程中应知的常识,让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围

适用于梳棉工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责 由生产部制定和修改,由操作工执行。 4 工作内容 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作,要做好此项工作,交接双方必须提 前十五分钟对岗开车交接。交班者以主动交清为主,接班者以检查为主,做到 相互合作又分清责任。交接内容列表如下: 设备操作 DK740、DK760梳棉机 机前准备工作: a)检查锡林是否有塞花(保全)。 b)关好机门。 c)确保机台机电正常。 d)通知空调人员开空调。 开机操作要点及注意事项: a)将电箱总开关推到“I”位置,在控制面板按“电源”黄灯键即可。 b)在电脑控制台按“开锡林”键,开锡林。 c)“锡林键”在不跳动情况下,按慢速道夫键。 d)待棉花入满棉箱后开机,用拳头曲扶助推压棉层喂入给棉罗拉,开快 键。直到集棉器输出棉网,松开手,棉网穿过压辊,导棉条进入圈条 器,开快速,棉条挡住光电探测器,棉条伸直后,放下上罩,动作轻稳.

e)如果改纺时,要等CV值降到7以下,将机上的棉条拉出处理掉,再开 出的棉条待试验室测定合格后,拉出并注有“新”字样。待条并卷测试合格后每台机搭两桶使用。 f)经测试合格后才能大量生产。 h)出桶后并按规定推到下工序供台旁摆放,交班前一小时要将所有棉条写 上责任号。(内容、班别、日期) 注意: a)电脑控制台数字跳动时不能开机生头。 b)棉条喂进圈条器后用手触感应器头,道夫自动切换高速。 c)机台正常开出后DK740机台要按R52、R53键检查棉条数据是否相符, 棉条异常要处理(DK760机台要按R51检查)。 d)机台差异30%时按R44检查。 喂入棉箱的操作要点及注意事项: a)在控制台按“开棉箱”键。 b)用棉花挡住龙头台面电眼,使机台高速运转。 c)在机后棉箱检查是否有棉花下落棉箱。 d)棉花通过输棉罗拉后用手将棉层推进给棉罗拉。 e)棉层全部正常通过给棉罗拉后即可生头开机。 注意: a)检查棉箱是否塞花。 b)棉层推进给棉罗拉时手注意不能带进去。 c)检查棉层是否有沟槽。 值机过程要点: a)转班方法:按“R93”屏幕则显示数据: 1班:甲班 2班:乙班 3班:丙班 b)三班产量按“R94”屏幕则显示数据。 c)“计长”显示至100时机顶指示灯闪动,按绿色“出桶键”:即可换桶。 d)如发现要有异常要立即通知有关人员处理。 注意事项:

喷码机操作规程

喷码机操作规程 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

喷码机操作规程 一、准备工作 1、确认是否需要添加油墨与添加剂。 2、清洗喷嘴、充电极、检测极并吹干,并保持干燥。 3、清洗上、下高压偏转板以及清洗回收槽。 4、开机前,应先确认电源、及周围环境是否合乎要求。 二、开机 1、接通电源 2、开启机器电源开关(详见图2) 3、打开喷头盖,检查及清洗喷头。 4、在薄膜键盘上按下“RUN/STOP”键,此时常亮的黄色指示灯变为一直闪烁的黄色指示灯,在此期间机器将开始运行开机程序,当变为常亮的绿色指示灯,表明开机程序完成,墨线将会自动开启,合拢喷头盖。 5、在薄膜键盘上选择“PRINT”喷印快捷键,进入喷印窗口选择“开始喷印”,绿色状态指示灯“READY”亮。 三、关机 1、在薄膜键盘上选择“PRINT”喷印快捷键,进入喷印窗口选择“停止喷印”。 2、打开喷头盖 3、按下薄膜键盘上“RUN/STOP”键且保持2秒钟,此时常亮的绿色指示灯变为一直闪烁的黄色指示灯,在此期间机器将开始

运行关机程序,当变为常亮的黄色指示灯,表明关机程序结束,墨线自动关闭,合拢喷头盖,此过程需5分钟。 4、关机后请不要清洗喷嘴。 5、关闭电源开关。 6、清洁设备,做好记录。 四、加注油墨及添加剂 1、添加耗材应确认型号是否正确。 2、将油墨及添加剂的瓶子注满,将装有尼龙吸管的瓶盖插入到瓶子里面并拧紧。确保瓶内液面高度超过瓶身高度的三分之二。 五、油墨系统的排空及更换新油墨 1、关闭墨线,拔出排墨管上堵头,将排墨管放入一干净的溶剂或油墨瓶中。 2、将油墨瓶盖拧开并将瓶盖与吸墨管脱离油墨瓶。 3、进入系统维护-功能-执行排空系统,油墨将自动从此管口排出,直至排尽。 4、将排墨管复原,将瓶盖与吸墨管放回油墨瓶。 5、更换油墨,将油墨瓶内的油墨换为新油墨,再执行第一次注墨功能。 六、操作注意事项 1、关机后不能立即清洗喷嘴。可在回收槽注入少许添加剂保证回收管路和回收槽清洁。

压滤机操作规程

压滤机操作规程 1. 滤前检查 1.1操作前检查进出管路,连接是否有渗漏或堵塞,管路与压滤机滤板、滤布是否清洁,准备过滤液应当贮在备有搅拌器的桶内,进料时可均匀悬浮液,高位槽、加压桶或进液泵及各阀门是否正常。自动拉板装置拉板动作是否准确无误。 1.2检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动,应随时予以调整紧固,相对运动的零件必须经常保持良好的润滑,油泵站是否正常,电机应顺时针方向旋转,液压油是否清洁,油位是否足够。 2. 准备过滤 2.1 接通外接电源,按油泵起动按钮使电机起动,按松开按钮或扳手动阀倒退程档,使压紧板退到适当位置,再按停止按钮或将手动阀控制在中间位置。 2.2 将清洁的滤布挂在液板两面,并将料孔对准,滤布必须大于滤板密封面,布孔不得大于管孔,并抚平滤布,不准有折叠以免漏液,滤板必须对整齐,可洗过滤滤板次序不可放错。 2.3 按“压紧”按钮或将手动阀扳至进程档,缓慢调节溢流阀,将电接点压力表指针调至18MPa~25MPa,按停止按钮或将手动阀控制在中间位置,并按停泵按钮。.

3. 过滤 3.1 打开滤液出口阀门,启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门,视过滤速度压力逐渐加大,一般不大于出厂标牌上标定的压力。刚开始时,滤液往往浑浊,然后转清,如果滤布间有较大的渗漏,可适当加大压紧板顶力,但因滤布有毛细现象,仍有少量滤液渗出,属正常现象可由托盘接贮。 3.2 监视滤出液,发现浑浊时,明流即关闭该阀,可继续过滤;暗流应停机更换破损滤布。当料液滤完或滤室中滤渣已满不能再继续过滤,既为一次过滤结束。 4. 过滤结束 4.1 输料泵停止工作,关闭进料阀门。 4.2 如需洗涤或吹干料渣,可打开洗涤阀门进水或空气(明流时洗涤板上的出液阀应事先关闭,暗流时应事先关闭洗涤板的出液阀),洗液和压缩空气一般不得超过1MPa(出厂标牌上标定的压力)。 4.3 若为自动拉板,出渣时,按“压板松开”按钮,等压紧板接近油缸前盖碰到行程开关时,按“手动/自动”按钮,使自动指示灯亮,按“拉板进”按钮,开始自动拉板,卸料渣。若粘附性较大的滤渣中途可停顿拉板器移动,待卸渣后使拉板器重新开始运动。 叠放平整以防滤板滤板冲洗干净,卸料渣并将滤布、4.4 变形,也可依次放在压滤机里用压紧板顶紧以防变形,冲洗

棉纺织企业有限公司梳棉机操作指导书

XX 棉纺织企业有限公司 文件名称:梳棉工序操作指导书 文件编号:XX 版本号:A 编制:审批: 日期:2017/7/5 日期:2017/7/6

修订记录

1目的 便于生产部的生产管理,培训梳棉工序的操作者的技能技巧,掌握在生产过程中

应知的常识,让安全优质生产得以顺利进行。 2范围 适用于梳棉工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3职责 由生产部制定和修改,由操作工执行。 4工作内容 4.1交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作,要做好此项工作,交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。交班者以主动交清为主,接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任。交接内容列表如下: 4.2设备操作 4.2.1DK740、DK760梳棉机 4.2.1.1机前准备工作: a)检查锡林是否有塞花(保全) b)关好机门。 c)确保机台机电正常。 d)通知空调人员开空调。

421.2 开机操作要点及注意事项: a)将电箱总开关推到“I”位置,在控制台按“电源”黄灯键即可。 b)在电脑控制台按“开锡林”键,开锡林。 c)“锡林键”在不跳动情况下,按慢速道夫键。 d)待棉花入满棉箱后开机,用拳头曲扶助推压棉层喂入给棉罗拉,开快鍵。直到集棉器输出棉网,松开手,棉网穿过压辊,导棉条进入圈条器,开快速,棉条挡住光电探测器,棉条伸直后,放下上罩,动作轻稳 . e)如果改纺时,要等CV值降到7以下,将机上的棉条拉出处理掉,再开出的棉条待试验室测定合格后,拉出并注有“新”字样。待条并卷测试合格后每台机搭两桶使用。 f)经测试合格后才能大量生产。 h)出桶后并按规定推到下工序供台旁摆放,交班前一小时要将所有棉条写上责任 号。(内容、班别、日期) a)电脑控制台数字跳动时不能开机生头。 b)棉条喂进圈条器后用手触感应器头,道夫自动切换高速。 c)机台正常开出后DK740机台要按R52 R53键检查棉条数据是否相符,棉条异常要处理(DK760机台要按R51检查)。 d)机台差异30%寸按R44检查。 4.2.1.3喂入棉箱的操作要点及注意事项: a)在控制台按“开棉箱”键。 b)用棉花挡住龙头台面电眼,使机台高速运转。 c)在机后棉箱检查是否有棉花下落棉箱。 d)棉花通过输棉罗拉后用手将棉层推进给棉罗拉。

01立式珩磨机操作及维护保养规程

浙江xx机械有限公司操作文件 立式珩磨机操作及保养规程 文件编号:TS/ZSJ-403-01 编制 审核 批准 修订记录 年月日颁布年月日实施

立式珩磨机操作及维护保养规程 1、目的 指导北京B-007立式珩磨机的正确操作及保养和安全相关事项,确保设备运行正常。 2、职责 操作工负责操作及日常检查和保养,机电班负责专业检查和保养。 3、操作 3.1开机准备工作 3.1.1打开流水线配电柜总闸开关。 3.1.2检查珩磨机珩磨液储液箱是否处于大于1/2和2/3之间,若低于1/2则需补珩磨液。 3.1.3检查润滑系统储油箱是否处于L到H中间或1/2到H之间,低于1/2则需添加。 3.1.4检查珩磨机各工位,机床运动部位,机台有无杂物。有杂物需清理在继续以下步骤。 3.2开机 3.2.1确认开机准备工序符合3.1条件。 3.2.2到珩磨机机床控制柜,把控制柜开关“OFF”转到“I-ON”。 3.2.3打开主机控制面板上方气阀开关,接通压缩空气。检查压缩空压压力是否处于0.4MPA-0.6MPA之间。 3.2.4查看控制面板是否出现画面显示“北-机床,欢迎使用”状态。显示正常说明设备已经进入工作页面。---进入此页面后才能继续以下步骤: 3.2. 4.1在珩磨机控制面板按“K8”键,进入加工页面。 3.2. 4.2粗珩拉网纹时间设置1秒,精珩拉网纹时间设置3秒。 3.2. 4.3检查珩磨机控制面板功能键“手动/自动”旋钮是否处于手动位,若在自动位,把他转到“手动”位置。 3.2. 4.4按控制面板功能键中的“机床启动”键。 3.2. 4.5开机完成。 3.2. 4.6室外环境温度低于10摄氏度需热机10-15MIN. 3.3珩磨生产工序 3.3.1首件加工生产→ 3.3.1.1打开珩磨机正前方待加工工位的夹具手动气阀。 3.3.1.2把待加工工件,按工装设计的定位方式正确放入夹具工装位。 3.3.1.3合上手动阀,夹紧工件。 3.3.1.4然后把控制面板的功能键“手动/自动”旋钮转到“自动”位置。 3.3.1.5按工作面板功能键“F14”键,开启全自动。 3.3.1.6两只手同时按下机位正前方的绿色“循环启动键”,珩磨机自动进给开始工作,此时检查珩磨机进给压力表是否处于“0.5MPA-1.0MP”之间,不能大于1.0MPA。工作压力大于1.0MP则告知上级等待处理,并执行关机程序。 3.3.2循环加工生产 3.3.2.1珩磨机2工位工作期间,其中必定有一个精磨完成,打开停止在工位上的夹具手动气阀,卸下已经完成的精珩磨工件。检查产品是否符合工艺尺寸要求,确认合格,方可批量生产。

高精度珩磨机控制系统设计_陆永耕

第12卷第2期 2009年6月 上海电机学院学报 JO U RN A L O F SH A NG H AI DI AN JI U N IV ERSIT Y Vol.12No.2 Jun.2009 收稿日期:2009-04-17 作者简介:陆永耕(1963-),男,教授,博士,专业方向为工业自动化、超声电机控制及数字图象处理,E -mail:luyg @https://www.360docs.net/doc/dd4351977.html, 文章编号 1671-2730(2009)02-0095-04 高精度珩磨机控制系统设计 陆永耕 (上海电机学院电气学院,上海200240) 摘 要:根据珩磨车床加工工艺原理和控制要求,利用可编程控制PLC 技术,设计了珩磨车床控制系统。阐述了系统PLC 主控制器系统硬件组成和I/O 端口设计、控制参数设置及运行控制方式。 关键词:珩磨;控制系统;PLC 中图分类号:T G 589.023.5 文献标识码:A Design of the Control System for High Precision Honing Machines L U Yong geng (Scho ol of Electric,Shanghai Dianji University,Shanghai 200240,China) Abstract:The control system o f a ho ning machine based on the PLC techno logy is desig ned in this paper,accor ding to the pro cessing principle and the control requirements of the ho ning m achine.T he system hardw are construction o f PLC main contr oller,the I/O po rts and control param eter setting and m ode o f operation co ntro l are presented. Key words:honing;contr ol system;PLC 早期的珩磨实际上是一种摩擦工艺,最初生产的珩磨头装于钻床上珩磨,切削量非常小(最大为0.15mm )。现代珩磨可定义为一种切削金属的方法,实现对工件尺寸、圆度、直线度、位置度和表面粗糙度的要求。珩磨作为一种万能的孔加工方法,在粗珩工序上采用大切削的工艺,最大切削量可达0.70~1.00mm;并取消了传统的精镗、精磨工序,广泛地应用于油缸、气缸套和泵体缸孔等的加工作业[1]。 现代珩磨机大量采用高新控制、振动珩磨头制造、多种材质珩磨条制造和现代测量等技术,特别是随着珩磨工件要求的不断提高,对与之配套的刀具 材料也提出了越来越高的要求,由单一的油石向金刚石、刚玉、氮化硼、碳化硅发展,从而实现大加工余量的切削。同时,控制系统也由传统的机-电-液压控制系统,向数字控制、数字控制工艺参数的数控(CNC)车床方向发展 [2-4] 。 作为油缸加工的核心设备之一,珩磨机的研制开发成为许多精密加工厂家急需解决的问题。通过对国内外重点生产厂家同类产品的比较,在总结德 国格林、美国德隆、美国善能产品的基础上,结合油缸、喷嘴、异形工件等深孔产品的精加工特点和实际工作经验,制订了适合冷拔、镗孔等管坯加工使用的强力珩磨机设计方案,在满足加工工艺指标的前提

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