建筑地面工程施工工艺标准

第六篇建筑地面工程施工工艺标准

第一章基层处理

第1节基土处理施工工艺

本工艺适用于工业与民用建筑场地平整，室内地台，室外散水、路基基层基土施工。

一施工准备

1 材料要求

土宜利用地台挖出的好土，不得使用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机质大于8%的土作为填土。其颗粒不大于50mm，含水率应符合规定。

2 作业条件

（1）施工完地面以下基础、构筑物、防水层、管道。填写好地面以下隐蔽工程记录，地面标高的测量完毕，并办好签证认可。

（2）做好水平高程的测量，确定好基土面层标高，并在室内和室外散水的边墙上做好水平标记。

（3）做好施工人员技术交底和安全交底。

二操作工艺

1 工艺流程：

打控制桩→基土修整→回填夯实→检查土密度→修整找平

2 打控制桩：根据施工前弹在墙上的水平线，利用水平管或拉线在地台上每隔3m打一个基土面层标高控制桩（桩上标记应高出基土表面整数尺寸为宜）。

3 基土修整：根据打好的控制桩量出基土表面高出的土，然后将高凸表面部分的土方挖掉整平（若土质不符合规定要求应作换土处理）。

4 回填夯实：根据控制桩的尺寸，低于基土表面部分应回填土方整平，回填土应分层摊铺和夯实，每层摊铺厚度和压实遍数，应根据土质、压实系数和

机具性能而确定。一般填土厚度应小于其机械压实的作用深度，常用的夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和所需要夯（压）实遍数参考值见表6.1。

5 检查土密度：回填土每层填土夯实后应按规定进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后再进行上一层的铺土。

6 修整找平：填土全部完成后应对整个地面进行拉线找平，凡超出标准高程的地方应及时铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

三质量标准

1 主控项目

（1）基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为填土。

（2）基土应均匀密实，压实系数应符合设计要求，设计无要求时，不应小于0.90。

2 一般项目

基土表面的允许偏差应符合表6.2的规定

表6.2

四施工注意事项

1 对有密实度要求的基土，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。

2 严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。填方应采用同类土填筑，当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

3 严格控制每层铺土的厚度，并禁止用浇水使土下沉代替夯实。

4 填土宜控制在最优含水量的情况下施工（见表6.3）；过干的土不易压实，应在压实前适当洒水加以湿润；过湿的土应予翻松晾干，也可掺入干土或吸水性材料。

5 基土施工时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。

6 雨天室外不宜进行回填施工，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围应有防雨和排水措施。

7 非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮电线。操作夯机人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于5m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于5m。

8 压路机制动器必须保持良好，机械碾压运行中，碾轮边距填方边缘应大

于500mm，以防发生溜坡倾倒。停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮，禁止在坡道上停车。

第2节灰土垫层施工工艺

灰土垫层系用一定比例的熟化石灰与粘土（或粉质粘土、粉土），充分拌合，分层回填一定厚度，并夯实或压实而成。

一施工准备

1 材料要求

（1）土料

宜优先选用粘土、粉质粘土或粉土，不得含有有机杂质，土料过筛，其径粒不应大于15mm。

（2）石灰

应用块灰或生石灰粉，块灰使用前应充分熟化并过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，亦可用粉煤灰或电石渣代替。

2 作业条件

（1）基土已整平或回填完毕，已检验合格，并办理隐蔽检查手续，表面干净、无积水。

（2）根据设计对垫层厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件，进行了必要的压实实验，已选定土料，确定了土料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。

（3）在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志，室外道路已设置控制线和基准点。

二操作工艺

1→→→→

→

2垫层标准点：根据施工前测量的水平标高，在室内和室外散水边墙上弹出垫层面的控制线，然后再拉线或用水平管，用小木桩或灰饼每隔3m做出垫层控制标高的标准点。

3土料、石灰过筛：首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准要求，然后分别过筛。块灰闷制的熟石灰要用6～10mm的筛子过筛，生石灰可直接使用，土料要用16～20mm的筛子过筛，确保粒径的要求。

4 灰土的拌制：灰土配合比一般采用3：7或2：8（石灰：土，体积比），石灰和土料应计量，用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀、颜色一致。并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或过少时，应晾干或洒水湿润。

5 灰土的铺设夯实：灰土应铺在干净无积水的基土上，灰土摊铺厚度一般为150～250mm（夯实后约100～150mm厚），垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标桩控制，夯实采用蛙式打夯机或木夯，大面积宜采用小型手扶振动压路机，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数不少于六遍，应根据设计要求的干密度，在现场实验确定。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交错。

6 垫层接缝：灰土分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝。上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。当灰土垫层标高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将槎口垂直切齐。

7 找平验收：灰土最后一层完成后，应拉线或靠尺检查标高和平整度，超高处用铁铲铲平，低洼处应及时补填灰土并压平。

三质量标准

1 主控项目

灰土体积比应符合设计要求。

2 一般项目

（1）熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；粘土（或粉质粘土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm

（2）垫层铺设采用熟化石灰、粘土（或粉质粘土、粉土）的拌和料铺设，厚度≥100mm。

（3）灰土垫层表面的允许偏差应符合表6.4的规定。

灰土垫层表面的允许偏差和检验方法（单位：mm）表6.4

四施工注意事项

1 灰土垫层铺设时，基土必须平整、坚实、并打夯，局部松软土层或淤泥，应予挖除，填以灰土夯实；同时，避免雨水浸泡，以防局部沉陷造成垫层破裂或下陷。

2 灰土施工使用块灰必须充分熟化，按要求过筛，以免颗粒过大，熟化时体积膨胀将垫层胀裂，造成返工。

3 灰土施工时，每层都应测定夯实后土的干密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能继续作业，避免出现干密度达不到设计要求的质量事故。

4 垫层铺设完毕，应尽快进行面层施工，防止长期爆晒。

5 搞好垫层周围排水措施，刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，3天内不得受雨水浸泡。

6 已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。

7 灰土铺设、粉化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳保防护用品，并站在上风头处作业。

8 夯填灰土前，应先检查打夯机电线绝缘是否良好，接地线、开关是否符合要求；使用打夯机应由两人操作，其中一人负责移动胶皮电线。