吸收塔安装技术交底

吸收塔安装施工技术交底

1. 工程概况

1.1基本概况

本工程为一期工程2 X 330MW锅炉烟气脱硫装置，该装置采用石灰石一石膏湿法脱硫工艺一炉一塔配置形成，设计脱硫效率不低于95%。吸收塔是烟气与石灰石一石膏湿法反应的场所。

1.2吸收塔的结构

吸收塔主要由底板（包括底板预埋件、中幅板、边缘板）、壁板、顶部锥形节（包括烟气出口）、除雾系统、喷淋系统、氧化系统、扰动系统、梯子、平台、加强圈及各接口。

1.3工程特点

本工程塔内件安装精度高，内件结构复杂，塔内壁表面及内焊缝表面要求较高，内壁表面衬胶完成后塔体具有不可施焊的特点。工程具有施工场地狭窄，工期紧，施工期间温度低，风力大，焊接环境恶劣等特点。

2. 编制依据

2.1吸收塔施工图纸

2.2《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T 5418-2009

2.3《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T 5417-2009

2.4《火力发电厂保温油漆设计规范》DL/T5072 —97

3. 施工前准备

3.1、施工人员要熟悉图纸和规范标准。

3.2、施工人员持证上岗，经体检、培训合格。

3.3、施工作业指导书审批合格，作业人员技术交底已签字。

3.4、施工现场道路畅通、施工用电经建设单位或监理单位同意的配电盘接好及照明良好。

3.5、进场材料报验。

3.6、吸收塔周围基础回填夯实，基础进行交接。

4、施工顺序及技术措施

工序流程：基础验收一底部支撑梁安装-二次灌浆一底板安装一壁板及加固圈组装（包括外部平台、栏杆安装）-内部打磨清理一顶板及顶部加固梁组装一内部支撑大梁 -灌水沉降观测试验—最终封闭

4.1设备基础验收

⑴基础混凝土表面强度达到设计标号要求。

⑵ 基础中心距检查。

⑶ 基础中心定位坐标检查。

⑷基础外型尺寸检查。

⑸基础上平面标高与设计要求检查。

⑹ 埋筋顶部标咼检查。

⑺ 预埋件埋设后中心位置、标高、表面平整度检查。

4.2底部支撑梁安装

⑴在底板环形梁的底部预埋上调整螺栓并垫好垫铁，用来调整环梁到标准标高。

⑵ 将底板环形梁与格栅支撑梁吊放至安装位置，调整环形梁位置，使其与基础中心距离误差在控制范围内，并调整环形的标高与水平度，使其标高、水平度误差均在控制范围内。

⑶调整完毕后，将环形梁与底部预埋件及垫板点焊，各环形梁间点焊并焊接。焊接完毕后，复核尺寸是否变化，若变化，将其调整在范围内。

⑷在底板环形梁上表面划出筒内壁直径，并用洋冲冲铳眼以标出0 °、90 °、180°、270。方位。

⑸在环形梁上标出南北向格栅梁的安装位置，并用钢丝线拉出。以作南北向格栅安装的参考，进行格栅梁的就位。

⑹ 将格栅梁调整至标高，然后点焊预埋件、垫板、格栅梁。

⑺ 所有结构点焊后，整体复核格栅安装尺寸，合格后进行格栅梁的焊接工作。

格栅梁焊接结束，将基础埋筋按图弯曲，并与底板梁焊接，焊接工艺要求保证底板梁不产生变形。

⑻ 底板梁安装结束，用洋冲冲铳眼作出底板梁中心点、0 °、90 °、180°、270

各点位置标记。

对底板梁进行二次灌浆及三次灌浆料表面处理。三次灌浆抹面结束后，应立刻清理底板梁的上表面，以避免底板梁上表面溅落的混凝土砂浆凝固。

4.3底板安装

⑴ 检查基础三次浇灌层上表面平整度，其偏差值应在范围内。

⑵清理格栅梁上表面，不允许有砂浆及其他杂物沾于其上。所有的焊接处的杂物都要清理干净。

⑶ 用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置。

⑷ 将底板按位置线吊放在底板梁上，留好焊接间隙，为了保证底板与混凝土表面密

实结合，无起弓突出现象，必须用配重块将底板压实，底板与混凝土表面不得有空鼓现象。在格栅支撑梁方框内，底板平整度要符合要求。

⑸ 将底板与底板梁点焊定位，并把焊缝间的杂质全部清理干净，所有的底板全部定位完成后检查底板的间隙是否均匀一致，合格后可进行焊接。

为了防止底板产生焊接变形，底板的纵向焊缝尽量布置在底板梁上，焊接顺序须按焊接要求进行。焊接过程中须进行清根处理。

⑹在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚须用防雨油布罩住底板，并防止水进入到底板与基础间，产生雾气锈腐焊缝。

⑺底板焊接结束后，对接焊缝与塞孔焊接的焊缝须磨平，搭接焊缝及角焊缝必须打

磨成圆弧过度。

⑻用洋冲在底板上冲出中心点、0 °、90 °、180 °、270。点位置标记。

4.4吸收塔主体安装

⑴ 底板安装完毕后，在环形梁上划出筒体内壁圆周线，并在线的内侧焊上临时限位；

在圆周线上统一均匀放置300mm —400mm高的垫件，并与H型钢点焊，围壁板时板材放置在垫件上，这样可以让壁板与底板间始终保留间隙，方便施工器具及施工人员进出使用。

⑵ 主体安装采用倒装法，按照自上而下、附件同步跟上的施工顺序进行安装。

⑶将吸收塔最上面的一层壁板按图纸顺序排列在底环梁直径的圆周线，组对竖缝。

每条竖缝不仅要留足图纸要求的间隙，还要加上焊接收缩量。考虑到焊接的收缩，让下端的间隙要稍比上端大2mm。

⑷吸收塔最上面一层壁板组对最后一条竖缝时要测量整体的周长，通过该竖缝进行

调节，使其组对结果在误差允许的范围之内。组对好的竖缝加封板，每条缝按上中下封三个点，以控制竖缝的变形。组对验收合格后开始焊接。先焊接外侧的底层焊道间段焊接，然后再焊内侧的焊道间段焊接，并把内侧的焊缝全部焊完，最后完成外侧的焊接。在围板与围板间、围板与环形梁间按图纸留好焊接间隙，排列好后，进行立焊缝的点焊，留一道立焊缝暂不点焊，所有T型口留（200mm ）不焊。筒体竖焊缝单侧外坡口为25度；内坡口为30度，横焊缝单面坡口为45度。具体焊接要求参见图纸设计要求及焊接作业指导书。

⑸ 立焊缝点焊好后，利用模形弧板校正围板和立焊缝处的圆弧度符合图纸要求弧度。

⑹进行立焊缝的焊接，先焊立焊缝的外侧底道，外侧底道焊接完毕后，在内侧对立

焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝的内侧焊接，直至焊接完毕。

⑺进行预留立焊缝的焊接，在点焊前，复核整圈围板的上边周长与下边周长，若周

长大于设计周长，则应对围板进行修割处理，再进行点焊，点焊及焊缝校正完毕后，再次

复核上边周长与下边周长，应在设计周长允许偏差的范围内，方可进行正式焊接。内侧焊接结束后，在外侧清根后再进行外侧的焊接。另外，每道立焊缝的上下部预留约200mm

不焊，以便与上层围板对接时调整。

⑻所有焊缝焊接完毕后，对第一层围板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆周长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。

⑼焊接结束待焊缝冷却后，卸掉封板，打磨焊缝和焊点。安装胀圈。先在壁板上定

好胀圈的安装高度，焊上临时固定支点，把胀圈放置在支点上，用两个(对角)千斤顶把

胀圈胀紧，胀紧的过程中要仔细检查胀圈与壁板的结合情况，并不时的用铁锤震打胀圈，以求最大限度的胀紧胀实。

(10) 胀圈胀紧后，用连接板把胀圈和壁板焊接牢固(塔体自重量增大后，连接铁板与

塔壁之间要加腹板)。把20个液压顶均匀分布在塔体圆周上，调节液压顶的高度，使其全部接触到胀圈。

(11) 第二层壁板在第一层壁板的外侧组对，用汽车吊把壁板吊到基础上，竖缝的组对

方法和第一层相同，留一条竖缝不组对，用来调节周长。用葫芦在该竖缝处把整层壁板拉

紧，严密的贴靠在第一层的外侧，然后焊接组对好的外侧竖缝，并焊接结束。

(12) 第二层壁板的外侧焊接完毕后，进行顶升。顶升由专人指挥，统一操作，每层壁

板的顶升分成几个顶升段，每一段的顶升，先集体动作，到位后测量每个点的实际高度，

然后再作个别的微调，确保整个起升过程的平稳和安全。

第一层壁板顶升到达高度后，测量该层下端的周长，依据该周长利用调节竖缝调节确定

第二层壁板周长，再把调节竖缝组对并焊好。最后组对第一层与第二层环缝，组对时按要求留间隙，确保焊缝熔透。环缝焊接结束后，把胀圈松掉。

(13) 第一、二层壁板焊接完成后，安装第一道加强圈。加强圈的安装要求水平，并且

标高准确，安装到位后要及时焊接结束，为下面塔顶部分安装提供条件。为防止焊接环形焊缝时围板产生变形，应采用四名焊工分别从0o、90°、180°、270°四个位置同时顺时针

方向对称焊接，直至内侧焊缝焊接完毕。在外侧，将环形焊缝清根完毕后，也由四名焊工

同时从0o、90°、180°、270°四个位置顺时针方向对称焊接，直至焊接完毕。

(14) 塔顶安装要搭设结构胎架。安装时先把中心圆在胎架上就位固定，等分其圆周，打上洋冲眼；在第一层加强圈上划出顶的周圆，按图纸定好等分起点，等分圆周；然后一一对应中心圆和加强圈的等分点，把加强工字钢组对到位。在组对加强工字钢前要先把顶板吊到壁板内，按格放好。待工字钢组对好后，在内部直接把顶板吊起安装，最后安装筋板；顶部结构焊接结束后，及时的打磨焊缝，减少以后的高空作业量；由于吸收塔的直径较大，汽车吊的作业范围无法覆盖整个周长，所以在塔顶设计安装了一个滑动吊架，用来吊运壁板到位组对。每一层壁板依据同样的方法组对、焊接、顶升。

(15) 吸收塔壁板加强筋的安装应在其所附着的壁板安装完毕后进行，安装加强筋时，应确保环形加强筋的水平度与标高；柱形加强筋的垂直度与圆周位置偏差符合规范要求。

4.5吸收塔进出口烟道的安装

吸收塔进出口烟道在安装现场进行组合，安装前应对烟道壁板组件尺寸进行检查。

(1)吸收塔进口烟道的安装：在组合场上将进口烟道按图纸组合焊接好，并进行组合尺寸的测量记录。吸收塔壳体上开好进口烟道孔；烟道的吊装：将进口烟道斜插到吸收塔内，进行角度与高度的调整，完毕后点焊固定，进行烟道与吸收塔围板的焊接。

(2)吸收塔烟道出口加固件安装：先按图纸位置将壁板加固构件安装到位，并焊接牢固。在壁板开烟道出口孔。

出口烟道的安装：出口烟道的安装采用单片进行，先将出口烟道的底板吊至安装位置, 找正并临时加固好，再吊装两块侧板，与底板点焊，找正打好斜撑，最后吊装顶板，复核尺寸无误后，即进行出口烟道的焊接；烟道进、出口安装结束后，要在其下方增加液压顶的数量，确保整体的平稳性。

4.6吸收塔内部支撑大梁的安装

(1) 内部大梁要在吸收塔筒体制安完毕后再进行安装

(2) 吊装大梁前，在吸收塔围板内侧划好就位标记，大梁就位位置的底部焊临时限位。按照图纸要求装设除雾器(二级)支撑梁、挡板、支架；除雾器支撑梁在支撑板内与塔壁预留间隙符合图纸要求且不得有负误差。除雾器挡板方向要与烟气气流方向相反；装设喷淋层(四层)支撑梁、挡板、支架。喷淋层支撑梁

在支撑板内与塔壁预留间隙符合图纸要求且不得有负误差；点焊就位后复核水平度、安装标高，特别是梁之间的距离及每根梁的角度。

(3) 吸收塔内部大梁吊装时由吸收塔底部人孔进入吸收塔，吊装时采用卷扬机和滑轮，

在吸收塔顶部生根一吊点，转向滑轮可生根在吸收塔搅拌器法兰接口上，卷扬机采用5T，

10T布置在吸收塔外部，钢丝绳在吸收塔下部备用接口串入塔内。

(4) 除雾器支撑梁、喷淋层支撑梁就位安装前，依照《龙源环保企业标准》提前在支撑

梁端部下口处(标高梁底板上表面处)与塔壁板处开口。引规格为?20*2.5 ; L=200mm

设备接管,以便运行期间观测各支撑梁防腐层是否损坏，导致支撑梁腐蚀破损漏液。

4.7吸收塔外部附件及平台扶梯的安装

(1) 安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔：在安装前按照图纸要求，由测量人员准

确测量，划出位置线；根据开口尺寸制作一个模板，划出切割线，经监理等各方认可后，进行切割开孔并打磨平整。吸收塔接管座开孔及接管座安装，也必须采用激光经纬仪等仪器，反复校正开孔位置的标高、方位和接管座标高、方位及倾斜角等，使其符合标准规定

(接管座焊缝作100%PT检查符合要求，管接头，测量孔安装位置尺寸误差土3mm，标

高误差土3mm，其安装倾角角度要符合图纸要求误差土0.5 °;喷淋管道接管座中心位置、标高，必须与管道支架梁上的管道安装孔一致，误差+ 3/-0mm ;搅拌器接管座中心位置、

标高误差土5mm，角度误差土0.5 °;氧化空气管接管座中心位置、标高误差土5mm，角度误差土

0.5 °)。要求检修门开关灵活，滑动动作无卡、涩现象。

⑵安装吸收塔外部平台扶梯：应控制好平台标高、水平度。根据施工顺序，对所需扶梯和支吊架进行地面预组合；组合梯子时应选用相应规格的脚踏步；组件完工后应作出相应标识并按吊装顺序叠放，以保吊装的准确而又方便。栅格安装时先按图纸选用相应规格、型号的栅格，将其均匀铺设在相应支吊架或平台支撑梁上，使栅格立筋处于同一直线，然后点焊牢固，严禁随铺随装。

（3）吸收塔内部焊缝打磨：吸收塔内部需作防腐处理，对接焊缝必须磨平，尖角的焊