门窗现场气密性试验作业指导书
门窗现场气密性试验作业指导书
文件编号：
受控编号：
编制：
审核：
批准：
修订页第A版第0次修订
1范围
本作业指导书适用于建筑外窗（含落地窗）的气密性能分级及检测方法。检测对象只限于窗试件本身，不涉及窗与围护结构之间的接缝部位
2具体要求
2.1业务委托
业务员应指导委托方按要求认真填写现场检验委托合同单，并要求客户提供有关项目信息。如需委托方提供配合，应及时告知委托方。
2.2业务流转
流转卡信息由业务人员将流转卡复核无误后与委托单一并交给检测室负责人，由检测室负责人安排检测人员进行检测。
2.2.1检测人员
1、现场检测工作的检测人员必须为两至三人。
2、检测人员必须着工作服，佩戴安全帽，检测人员上岗证及工号牌进行现场检测，进入现场后检测人员禁止吸烟，注意安全防护。
3、检测人员在离开单位之前必须检查核对仪器设备，笔记本电脑电量是否充足，试验中使用的塑料薄膜、胶带、5米卷尺、剪刀是否齐全。
检查现场气密性检测设备的所有连接线是否齐全，设备状态是否正常，并填写仪器设备使用记录。
2.3.2 所需仪器设备
建筑外窗现场气密性检测设备
2.3.2 仪器设备检查内容
1、仪器是否在有效检定周期内，超出检定周期的仪器设备不允许用于检测工作。
2、打开电源开关，检查风机和电源线路是否正常
3、电脑程序是否良好，连接风机数据采集器是否正常。
4、薄膜、胶带、剪刀、卷尺等试验工具是否齐全。
2.3.3 上述准备工作结束后如设备没有出现异常情况，检测人员应如实填写现场检测设备使用记录，才能将设备带出。如果有异常情况存在，应检查异常发生的原因，将异常情况如实记录在现场检测设备使用记录中，同时告知科室负责人，可以选择其他设备。
现场检测的仪器设备在运输途中，要尽量做好防雨，防晒、防震措施。
2.4 检测方法
2.4.1 检测人员进入施工现场，在进行检测之前应就所检项目对委托方进行工程概况的询问，检测人员应仔细查阅图纸或图集并详细记录被测试件参数信息。同时提醒委托方通知见证人到场。
试件信息包括：试件品种、系列、型号、规格，试件尺寸，开启缝长，玻璃品种、厚度及镶嵌方法；有无密封条（如有密封条则应注出密封条的材质）、五金配件的配置是否完好。
2.4.2 检测人员还应在检测前告知委托方及见证人所检项目的检验批次、取样方法和数量，并与见证人根据施工现场实际情况协商确定具体检测点位置，查看被检试样状态与图纸或图集描述是否一致，检测
部位是否便于安放检测设备，是否存在安全隐患。
2.1试件要求
1试件应为按所提供图样生产的合格产品或研制的试件,不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。
2试件必须按照设计要求组合、装配完好,并保持清洁、干燥.
3外窗及连接件部位安装完毕达到正常使用状态。
4气密检测时的环境条件记录应包括外窗室内外的大气压及温度。当温度、风速、降雨等环境条件影响检测结果时，应排除干扰因素后继续检测，并在报告中注明。
2.2试件数量
同一楼号，不同楼层、同一窗型、规格尺寸的试件,应至少检测三樘。
3.气密性能检测
3.1检测步骤
3.1.1气密性能检测前，应测量外窗面积；弧形窗、折线窗应按展开面积计算。将门窗的所有开启缝用胶带封闭，从室内侧用厚度不小于0.2mm的透明塑料薄膜覆盖整个范围并沿窗边框处密封，密封膜不应重复使用。确认密封良好，连接线路，将风压管与设备上的正压口相连接，在密封膜上安装风压管的另一端和测压管。风压管、测压管与密封膜连接处用胶带密封。
3.1.2打开总电源，开启控制电脑，进入门窗现场系统控制页面，点击气密性检测一项，在菜单栏里点击数据设定，设定数据参数及相关
的委托信息，然后在菜单栏里点击退出键，退出数据设定，如直接退出，检测信息将无法保存。
进入系统操作系统后，输入试验编号，调整风压频率，一般情况下调整频率在（12-15）之间，也可以根据现场的门窗试件面积而定，调整频率不宜过大。
3.1.3检测顺序：
压差传感归零，进行正压预备加压-正压开始-正压附加空气渗透量检测。正压结束后，将压差传感归零，进行负压预备加压-负压开始-负压附加空气渗透量检测。然后除去开启逢的胶带，做正压、负压总渗透量。
注意：做负压时应调整风机管至负压口。
按照试验要求开始检测
3.1.4预备加压
在正、负压检测前分别施加三个压力脉冲.压力差绝对值为150p a, 加载速度约为50 p a /s。压力测定作用时间不少于3s,泄压时间不少于1s.待压力差回零后,检查透明膜的密封状态。
3.2渗透量检测
3.2.1附加空气渗透量检测
检测前应采取密封措施,充分密封试件上的可开启部分缝隙和镶嵌缝隙,然后按检测加压逐级加压,每级压力作用时间约为10s,先逐级正压,后逐级负压,记录各级测量值。附加空气渗透量系指除通过试件本身外的空气渗透量以外通过设备以及各部分之间连接缝等部
位的空气渗透量
3.2.2总渗透量检测
去除试件上所加密封措施薄膜后，撕去开启缝长胶带，再次密封门窗试件，检查密封是否良好，检测程序同附加渗透量检测。3.2.3检测时应注意观察曲线图及试验原始记录数据，观察曲线图压力值是否符合检测要求，如有异常时检查密封薄膜和试件是否密封良好，如异常较大时应立刻停止检测设备，检查设备连接线路、连接风管及风机，并及时排除故障，重新按试验顺序进行试验。试验完毕后，保存检测数据及相关的原始记录，待风机泄压后方可退出检测软件，检测系统软件退出时应先停止风机。
3.2.4分别计算出升压和降压过程中在100Pa压差下的两个附加空气渗透量测定值的平均值q-f和两个总渗透量测定值的平均值q-z，则窗试件本身100Pa压力差下的空气渗透量q t(m3/h)即可按式（1）计算
q t=q-z-q-f (1)
然后，再利用式(2)将q t换算成标准状态下的渗透量q＇(m3/h)值.
q＇=(293÷101.3)×(q t×P÷T) (2)
将q＇值除以试件开启逢长度l，即可得出在100Pa下,单位开启逢长空气渗透量q1＇［m3/(m.h)］值，即
q1＇= q＇÷l ....... .. (3)
或将q＇值除以试件面积A,得到在100Pa下,单位面积的空气渗透量m3/(m2.h)值,即
q2＇= q＇/A (4)
正压、负压分别按(1)～(4)式进行计算
3.2.5分级指标值的确定
为了保证分级指标值的准确度,采用由100Pa检测压力差下的测定值±q1＇值或±q2＇值,按式(5)或式(6)换算为10Pa检测压力差下的相应值±q1［m3/(m.h)］值,或±q2［m3/(m.h)］值.
±q1=±q1＇/4.65 (5)
±q2=±q2＇/4.65 (6)
将三樘试件的±q1值或±q2值分别平均后对照表(1)确定按照长和按照面积各自所属等级。最后取两者中的不利级别为该组试件所属等级。正、负压测试值分别定级。
表(1)建筑外门窗气密性能分级表
外窗现场气密性能检测设备操作规程
广西鼎恒工程质量检测有限公司 作业指导书 HCJCCG36 (第0次修改) 操作规程 外窗现场气密性能检测设备 MW-XQS-D (厂名: 沈阳紫微机电设备有限公司) 2008—12—08批准 2008—12—15 实施 广西鼎恒工程质量检测有限公司发布
目录 一、概述 - 3 - 二、引用标准....................................................... - 3 - 三、技术指标....................................................... - 3 - 1 .................................................................... - 4 - 四、结构原理....................................................... - 4 - 五、设备操作规程................................................... - 4 - 六、注意事项....................................................... - 7 - 七、故障现象及排除方法............................................. - 7 -
外窗现场气密性能检测设备操作规程 一、概述 2004年最新推出的该类检测装置主要从控制原理上有了很大的飞跃，在调 压方式上采用了全变频反馈调速技术，取代了以往采用的线性比例伺服反馈调节阀及其它各种伺服调节蝶阀及闸板阀等机械元件。在门窗气密性检测用的空气流量测试方面，为了进一步提高数据检测精度及分辨率，采用热扩散式气体质量流量传感器及高精度压力传感器。 新型智能门窗现场气密性能检测设备从门窗现场测试出发，自动检测和采集的数据参数，是目前门窗现场气密性能检测设备的最优化设计方案，此外在软件方面由于最新门窗类产品标准的变化，也进行了相应的修改和完善。 另外该检测装置根据试验条件进行大的改进，具有体积小、重量轻、便于携 带的特点。 二、引用标准 1、JG/T211-2007《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》 2、JGJ132-2007《居住建筑节能检验标准》（送审稿） 三、技术指标 1、风压测试范围：-200～200Pa 精度：0.25 2、空气流量测试范围：0.2～316m3/h 精度：1.5% 3、设备消耗功率：在流量范围内使用功率在200W～2000W范围内变化。 4、配电：AC 220V 5000W 50Hz 5、检测范围：高：680至1800mm；长<1800mm 6、控制箱外形尺寸：长×宽×高（mm）,500×465×235（mm） 配件箱外形尺寸：长×宽×高（mm）,1170×320×185（mm）
钢筋比对试验作业指导书
钢筋比对试验作业指导书 Prepared on 22 November 2020
钢筋原材比对试验作业指导书 一、目的和意义： 本次比对试验活动依据 GB/T 《金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法》对钢筋力学性能（抗拉强度、下屈服强度、断后伸长率、最大力总伸长率）进行测试。本次比对试验活动的目的是为了了解和掌握各试验室试验人员测试水平，检验万能压力机经期间核查后精度要求，促进各试验室人员试验检测业务能力提高，以适应渭武高速公路全面施工检测的需要；同时对各试验室试验来说，本次比对试验是一种有效的外部质量活动，也是对内部质量控制技术的补充。 二、样品描述及结果评价 1、本次比对试验选用了HRBE400、直径 16mm 的热轧带肋钢筋作为样品。根据参加人员领取试样先后顺序，随机分发样品。 2、试验时，力学室温度应符合GB/T 《金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法》的要求。 3、结果评价设计与能力评价 本次钢筋比对试验统计方法采用《利用实验室间比对进行能力验证的统计方法》（GB/T 28043-2011），以所有参加工地试验室试验结果的计算中位值、标准四分位数间距（IQR）测试值，计算各参加工地试验室测试结果的 Z 比分数，按下式计算 Z 值： Z= (A-中位值)/标准（IQR） 式中 A –参加人员测试结果；
标准（IQR）=IQR*； 本次比对试验涉及的统计量有：结果数、中位值、标准（IQR）、最大值、最小值和极差。本次比对试验以 Z 比分数的评价各工地试验的能力。 │Z│≤2 满意），2＜│Z│＜3 基本满意，│Z│≥3 不满意。 4、在本次比对试验实施过程中，严禁参加试验室相互串通结果，如发现结果直接定为不满意。 三、时间安排 样品领取时间：2016年**月**日至**月**日，结果提交时间2016年**月至至**月**日。 四、试验报告、记录格式及其他注意事项 1、本次试验报告、记录格式按照东方星软件报告及记录格式填写。检测人员应在原始记录及检测报告单中签字，并在检测报告上加盖试验室公章，试验报告结论不作评价。 2、各单位试验时由中心试验室旁站，中心试验室试验时由项目办旁站，旁站人员应在记录备注栏及报告取样见证人栏签字。 2016年**月
建筑外窗现场气密性能检测方案 5
建筑外窗现场气密性能检测方案项目名称：建筑外窗现场气密性能检测 工程名称：美新国际社区A标段5#、6#楼 委托方：无锡美新置业发展有限公司 服务方：江苏省建筑工程质量检测中心有限公司 2014 年 3 月25 日
一、工程概况 无锡美新国际社区三期A标5#、6#楼项目工程地址位于无锡市新区春华路与金城东路交汇处西北侧，其中5#楼18层，建筑面积4659㎡左右，门窗面积800㎡左右，6#楼18层，建筑面积4559㎡左右，门窗面积800㎡左右，玻璃采用（5mm+9A+5mm)中空LOW-E，型材选用江阴鑫裕粉喷铝合金型材。 二、项目名称 建筑外窗现场气密性能检测 三、检测依据 1、JC/T211-2007 《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》 2、GB/T7106-2008 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级检测方法》 3、GB/T8478-2008 《铝合金门窗》
四、检测数量和检测位置 1、检测数量：委托方严格按照江苏省质监站及相关节能标准、规范要求（每个单位工程的外窗至少抽查3樘，当一个单位工程外窗有2种以上品种、规格和开启方式时，每种品种、规格和开启方式的外窗均应抽查不少于3樘）。美新国际社区A标段5#、6#楼共2幢，外窗为推拉窗共抽查6樘。 2、检测位置：5#楼101、201、301北卧室，6#楼101、201、202北卧室。 五、工作条件和配合事项 1、服务方（江苏省建筑工程质量检测中心有限公司）到达工地现场时委托方应提供220V电源，清理抽样样品和附近影响检测的物品。 2、服务方（江苏省建筑工程质量检测中心有限公司）必须严格按照国家标准进行检测确保检测数据真实可靠。 3、现场检测时，委托方应通知监理和施工方。 委托方（盖章）监理单位（盖章）检测单位（盖章）签字：签字：签字： 年月日年月日年月日
管道气密性试验作业指导书
管道气密性实验作业指导书 第一条使用范围及引用标准 1、本规程使用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指的工业管道工程系统严密 性试验（简称气密试验）； 2、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 3、SH3501—1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》， 第二条施工准备 1、材料要求 I、系统气密使用的材料，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行 标准的规定，并按标准进行外观检验合格； II、系统气密使用的各种规格压力表，其精度等级不低于1.5级，表的刻度值应为气密试验压力的1.5—2倍，并校验合格； III、系统气密实验使用的其他材料应具有制造厂合格证，外观检验合格。 2、主要设备机具 I、设备：空气压缩机、直流电焊机； II、工机具：无齿锯、氧乙炔气割具与焊具、手提电钻、台式摇臂钻、钢板尺、卷尺、盘尺、划规、角向磨光机、钢板平台、样冲、钳子、扳手、冲击钻工具带、 板锉与原挫等。 3、作业条件 I、系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工 记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成； II、公司主管部门会同建设单位的操作部门编制完成生产工艺流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级的系统气密方案，并审核批准； III、公司主管部门会同建设单位，对参与系统气密施工的有关责任人员按方案要求进行一次技术交底；施工单位有关责任人员对参与施工的作业人员进行二次技 术交底。一次技术交底由建设单位施工管理部门组织，二次技术交底由施工单 位施工管理部门组织。 IV、所有参与管道系统气密的机器单机试运完，设备清理封闭完，上道工序检查确
门窗现场气密性试验作业指导书(详细具体)
门窗现场气密性试验作业指导书1范围 本作业指导书适用于建筑外窗（含落地窗）的气密性能分级及检测方法。检测对象只限于窗试件本身，不涉及窗与围护结构之间的接缝部位 2具体要求 2.1业务委托 业务员应指导委托方按要求认真填写现场检验委托合同单，并要求客户提供有关项目信息。如需委托方提供配合，应及时告知委托方。 2.2业务流转 流转卡信息由业务人员将流转卡复核无误后与委托单一并交给检测室负责人，由检测室负责人安排检测人员进行检测。 2.2.1检测人员 1、现场检测工作的检测人员必须为两至三人。 2、检测人员必须着工作服，佩戴安全帽，检测人员上岗证及工号牌进行现场检测，进入现场后检测人员禁止吸烟，注意安全防护。 3、检测人员在离开单位之前必须检查核对仪器设备，笔记本电脑电量是否充足，试验中使用的塑料薄膜、胶带、5米卷尺、剪刀是否齐全。 检查现场气密性检测设备的所有连接线是否齐全，设备状态是否正常，并填写仪器设备使用记录。 2.3.2 所需仪器设备
建筑外窗现场气密性检测设备 2.3.2 仪器设备检查内容 1、仪器是否在有效检定周期内，超出检定周期的仪器设备不允许用于检测工作。 2、打开电源开关，检查风机和电源线路是否正常 3、电脑程序是否良好，连接风机数据采集器是否正常。 4、薄膜、胶带、剪刀、卷尺等试验工具是否齐全。 2.3.3 上述准备工作结束后如设备没有出现异常情况，检测人员应如实填写现场检测设备使用记录，才能将设备带出。如果有异常情况存在，应检查异常发生的原因，将异常情况如实记录在现场检测设备使用记录中，同时告知科室负责人，可以选择其他设备。 现场检测的仪器设备在运输途中，要尽量做好防雨，防晒、防震措施。 2.4 检测方法 2.4.1 检测人员进入施工现场，在进行检测之前应就所检项目对委托方进行工程概况的询问，检测人员应仔细查阅图纸或图集并详细记录被测试件参数信息。同时提醒委托方通知见证人到场。 试件信息包括：试件品种、系列、型号、规格，试件尺寸，开启缝长，玻璃品种、厚度及镶嵌方法；有无密封条（如有密封条则应注出密封条的材质）、五金配件的配置是否完好。 2.4.2 检测人员还应在检测前告知委托方及见证人所检项目的检验批次、取样方法和数量，并与见证人根据施工现场实际情况协商确定具
室温拉伸试验作业指导书
**************有限责任公司 拉伸试验作业指导书 受控状态： 发放编号： 编制日期：实施日期：
1.目的 制定拉伸试验作业指导书，规定拉伸试验操作过程及控制方法，目的是作为该岗位试验员日常工作的操作指导和规范，要求其必须严格按照规程执行。 2.适用范围 作业指导书适用于材料复验，焊接工艺评定，产品试板试验的操作。 3.职责 1.试验员负责试验的全过程，检测报告的编写。 2.监督员负责对检测人员试验过程的监督。 3.技术主管应维护本文件的有效性。 4.样品的要求 执行GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》规定。 4.1样品应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。 4.2 样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向按有关标准技术条件或双方协议之规定执行. 4.3由金属材料和金属制品中截取样坯时,必须严防因冷加工或热影响而改变金属性能。 4.4 从铸件、型材、原材及管材上截取板、条园状试样时, 应保留其原轧制面不予加工或损伤.试样尖锐棱边应至圆,圆弧半径不宜过大。 4.5不切削加工的单铸圆形试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等必须清除. 4.6 试样表面有显著横向刀痕或机械损伤, 有明显变形或淬火裂纹的不允许用于试验。 5.万能试验机的调试准备工作 5.1电液伺服万能材料试验机的准备工作： 5.1.1 开机顺序：先开电脑，其次开试验机，再打开软件。 5.1.2 启动伺服泵：启动伺服泵。调整试验平台的位置，使之上升5～10mm。 5.1.3 输入试样信息：按将要实验试样对应软件表格输入试样相应信息，设置要求的试验数据。
建筑节能检测作业指导书
建筑节能检测 作业指导书 文件编号：******-ZY-2010.003 版本号：第一版 发放编号： 受控状态： 编制： 审核： 批准： 发布日期：2010年09月01日生效日期：2010年12月01日
************建筑材料检测有限公司 一.对《建筑节能工程施工质量验收规范》的介绍 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411–2007依据现行国家有关工程质量和建筑节能的法律、法规、管理要求和相关技术标准，为了加强建筑节能工程的施工质量管理，统一建筑节能工程施工质量验收，提高建筑工程节能效果。主要突出了工程验收中的基本要求和重点，并充分考虑了我国现阶段建筑节能的实际情况。 本规范适用于新建、改建和扩建的民用建筑工程中墙体、幕墙、门窗、屋面、地面、采暖、通风与空调、采暖与空调系统的冷热源和附属设备及其管网、配电与照明、监测与控制等建筑节能工程施工质量的验收。 二. 检测术语、检测方案及检测流程 2.1 检测术语 2.1.1 进场验收 对进入施工现场的材料、设备等进行外观质量检查和规格、型号、技术参数及质量证明文件核查并形成相应验收记录的活动。 2.1.2 进场复验 进入施工现场的材料、设备等在进场验收合格的基础上，按照有关规定从施工现场抽取试样送至试验室进行部分或全部性能参数检验的活动。 2.1.3 见证取样送检 施工单位在监理工程师或建设单位代表见证下，按照有关规定从施工现场随机抽取试样，送至有见证检测资质的检测机构进行检测的活动。 2.1.4 现场实体检验 在监理工程师或建设单位代表的见证下，对已经完成施工作业的分项或分部工程，按照有关规定在工程实体上抽取试样，在现场进行检验或送至有见证检测资质的检测机构进行检验的活动。简称实体检验或现场检验。 2.1.5 质量证明文件 随同进场材料、设备等一同提供的能够证明其质量状况的文件。通常包括出厂合格证、中文说明书、型式检验报告及相关性能检测报告等。进口产品应包括出入境商品检验合格证明。适用时，也可包括进场验收、进场复验、见证取样检验和现场实体检验等
围护结构实体检测作业指导书
围护结构检测 作业指导书 一.对《建筑节能工程施工质量验收规范》的介绍 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411–2007依据现行国家有关工程质量和建筑节能的法律、法规、管理要求和相关技术标准，为了加强建筑节能工程的施工质量管理，统一建筑节能工程施工质量验收，提高建筑工程节能效果。主要突出了工程验收中的基本要求和重点，并充分考虑了我国现阶段建筑节能的实际情况。 本规范适用于新建、改建和扩建的民用建筑工程中墙体、幕墙、门窗、屋面、地面、采暖、通风与空调、采暖与空调系统的冷热源和附属设备及其管网、配电与照明、监测与控制等建筑节能工程施工质量的验收。 二. 检测术语、检测方案及检测流程 2.1 检测术语 2.1.1 进场验收 对进入施工现场的材料、设备等进行外观质量检查和规格、型号、技术参数及质量证明文件核查并形成相应验收记录的活动。 2.1.2 进场复验 进入施工现场的材料、设备等在进场验收合格的基础上，按照有关规定从施工现场抽取试样送至试验室进行部分或全部性能参数检验的活动。
2.1.3 见证取样送检 施工单位在监理工程师或建设单位代表见证下，按照有关规定从施工现场随机抽取试样，送至有见证检测资质的检测机构进行检测的活动。 2.1.4 现场实体检验 在监理工程师或建设单位代表的见证下，对已经完成施工作业的分项或分部工程，按照有关规定在工程实体上抽取试样，在现场进行检验或送至有见证检测资质的检测机构进行检验的活动。简称实体检验或现场检验。 2.1.5 质量证明文件 随同进场材料、设备等一同提供的能够证明其质量状况的文件。通常包括出厂合格证、中文说明书、型式检验报告及相关性能检测报告等。进口产品应包括出入境商品检验合格证明。适用时，也可包括进场验收、进场复验、见证取样检验和现场实体检验等资料。 2.1.6 核查 对技术资料的检查及资料与实物的核对。包括：对技术资料的完整性、内容的正确性、与其他相关资料的一致性以及整理归档情况的检查，以及将技术资料中的技术参数等与相应的材料、构件、设备或产品实物进行核对、确认。 2.1.7 型式检验 由生产厂家委托有资质的检测机构，对定型产品或成套技术的全部性能及其适用性所作的检验。其报告称型式检验报告。通常在工艺参数改变、达到预定生产周期或产品生产数量时进行。 2.2 检测方案 （一）墙体节能工程： 1、GB50411–2007条款4.1.6 1.1 工程验收检验批：采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500～1000m2面积划分为一个检验批，不足500m2也为一个检验批。 1.2也可以根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。 说明：根据条款4.1.6的第2条规定，在同一天施工条件下，即使施工面积超出1000m2面积，也可以作为一个检验批。（主要在实施条款4.2.7和4.2.9时采用） 2、GB50411–2007条款4.2.2
力学性能试验作业指导书范文
力学性能试验作业指导书范文 1目的 为使万能试验机、冲击试验机的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。2范围 凡本公司拉力试棒、冲击试样的检测作业,均适用。 3作业内容 3.1抗拉试验 3.1.1试验步骤及标准 3.1.1.1 试样加工（GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》） 3.1.1.2检查试棒是否符合实验要求 具体操作如下：测量试样直径应在标距的中部和两端两个垂直的方向各测一次，取其算术平值。 a)用快干墨水均匀涂在试棒上，用画笔刻画出标距，标距尺寸精确到0.5%。 3.1.1.2电液伺服微机控制万能试验机操作步骤 ●开机顺序： 显示器→打印机→计算机→工控机→启动试验软件→液压源 ●拉伸试验步骤 a)按软件启动方式进入软件； b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案； c)选择存盘方式； d)测量试样尺寸； e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；
f)把试样夹持到近力传感器端的夹具上，远端不夹； g)试验力清零； h)通过小键盘调节横梁位置，把远力传感器端也夹好； i)位移清零； j)运行试验。软件自动切换到试验界面； k)观察试验过程； l)试验结束，在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示在其中。如您想清楚点 观看结果，可双击试验结果区，试验结果区将放大到半屏，方便您观看结果数据，再 次双击，试验结果区大小复原。如您想分析曲线，双击曲线区，曲线区将放大到半屏，方便您分析曲线，再次双击，曲线区大小复原。 m)如还有试样，如已输入试样尺寸，请重复6－13步，如还未输入试样尺寸，请重复5－13步； n)打印试验报告； o)做完试验，关闭软件。 ●压缩试验步骤 a)按软件启动方式进入软件。 b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案。 c)选择存盘方式。 d)测量试样尺寸。 e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以次输入所有试样尺寸。
钢材拉伸、弯曲试验作业指导书(正本)
钢材拉伸、弯曲试验作业指导书 阿城区金实工程质量检测 有限责任公司
目录 钢材拉伸、弯曲试验作业指导书 一. 执行标准： (3) 二. 拉伸试验(GB/T228-2002) (4) 2.1设备工具 (4) 2.2 试验步骤： (4) 三. 弯曲试验：（GB/T232-1999） (8) 3.1设备： (8) 3.2 试件长度: (8) 3.3 试验步骤： (8) 四. 标准要求： (9) 4.1 GB13013-91 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 (9) 4.2 GB13014-91 钢筋混凝土用余热处理钢筋 (9) 4.3 GB201-1997 低碳钢热轧圆盘条 (10) 4.4 GB1499-1998 混凝土用热轧带肋钢筋 (10) 4.5 JG 3046-1998 冷轧扭钢筋 (11) 4.6 GB700-88 碳素结构钢 (11) 4.7 GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线 (13) 五. 钢筋焊接： (14) 六. 建筑钢筋机械连接通用技术作业指导书 (17) 6.1 钢筋机械连接通用技术： (17) 6.2 带肋钢筋 (17)
钢材拉伸、弯曲试验作业指导书 原理：根据钢筋横截面积求得屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。 一. 执行标准： ?GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 ?GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法 ?GB238-1984 金属线材反复弯曲试验方法 ?GB13013-91 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 ?GB13014-91 钢筋混凝土用余热处理钢筋 ?GB1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 ?GB13788-2000 冷轧带肋钢筋 ?GB/T701-1997 低碳钢热轧圆盘条 ?JG3046-1998 冷轧扭钢筋 ?GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线 ?GB700-88 碳素结构钢 ?JGJ/T27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准 ?JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程 ?JGJ107-2003 钢筋机械连接通用技术规程
压力容器气压或气密性试验安全操作规程示范文本
压力容器气压或气密性试验安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压力容器气压或气密性试验安全操作规 程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作规程用于对本公司进行气压或气密性试验的 压力容器。 二、本操作细则按《GB150-1998》和《容规》制 定。 三、安全措施： 1、在试验场地四周围有防护护栏，并经公司工程技 术部和公司安全部门负责人检查认可。 2、气压、气密性试验时，禁止无关人员在场。 3、每次试验时，应通知公司安全人员到场。 四、操作步骤： 1、每一台产品在试验前，应在总体检验合格后进
行。 2、压力容器进行气压或气密性试验时，一般应将安全附件装配齐全，各连接部位的螺栓必须装配齐全,紧固妥当。 3、气源要求：试验所使用气体应为干燥、洁净的空气、氮气、或其它惰性气体。 4、领用压力表：领用两只相同量程且经校验的压力表，压力表量程应是试验压力的1.5～2倍，最好是2倍，表盘直径不小于100mm；压力表精度不低于1.5级。 5、压力表的安装：压力表应装在被试验容器顶部便于观察的位置。 6、试验温度要求：碳钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制压力容器按设计图样规定。
钢筋试验作业指导书
钢筋原材试验 一钢筋原材取样 新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测。本工程设计采用钢筋直径10mm-32mm用HPB235、用HRB335两种。按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。实施现场见证取样。 从两根钢筋中截取2根拉伸试件，2根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。截取时从每根钢筋的端头，截除500-1000mm 钢筋后再取样。 对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。 一原材拉伸试验： 依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-2002 1.仪器设备 ①万能材料试验机及不同规格夹具 ②连续式标距打点机 ③钢尺 2.试样准备 原始标距L o的标记：
在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm的等间距标记。可以用标点机进行打点标距。 3.试验步骤 ①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。 ②屈服强度的测定： 试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据） 在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（S O）得到下屈服强度。 ③继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。 ④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少5d）。原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处
气瓶气密性试验作业安全操作规程示范文本
气瓶气密性试验作业安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
气瓶气密性试验作业安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ⒈气瓶气密性试验前，必须经水压试验及气瓶定检 合格后才能进行(通常采用浸水法) 。 气密性试验压力相等于气瓶的公称工作压力，严禁超 压试验。⒉气密性试验前，应按规定严格做好必要 的准备工作，确认符合要求后方可进行。 对有毒、易燃介质的气瓶应进行清洗、置换，钢瓶在 轧紧时应垫好垫圈，同时应旋紧与阀体连接的管螺纹。对 盛装氧气或氧化性气体的气瓶必须用不含油脂的气体。 ⒊气压人员做到持证上岗，试验时要做好分工，按 规定给信号后打气，加压到规定压力，要及时将气门关 闭。按试验规范检查后，应排空气体，卸压后方能卸下钢
瓶。 ⒋因瓶阀装配不当而产生泄漏的气瓶允许重新装配后再进行试验，此时可用涂液法补检。 ⒌压力表应符合要求，并做到定期校验，保证灵敏可靠。 ⒍气密性试验的管道、全部接头及空气接触部位，绝不允许有污染，更不得粘有油脂。 ⒎工作时，气压源应排净污水以及将管道排空。 ⒏试验合格后，按规定出具气瓶气密性试验报告。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
土工布拉伸强度伸长率试验作业指导书
1、依据标准 《土工布及其有关产品宽条拉伸试验》GB/T 15788-2005 2、围 本作业指导书规定了用宽条试样测定土工布及其有关产品拉伸性能的方法，适用于大多数土工布，包括机织土工布、非织造土工布、复合土工布、针织土工布和毡垫，也适用于土工格栅，但试样尺寸有可能需要调整。 3、职责 3.1 材料检测部是本作业文件的执行部门。 3.2 材料检测部负责人负责检测试验过程控制，负责编制检测试验报告。 3.3 技术负责人负责审核检测试验报告。 3.4 材料检测部部门负责人负责检测试验过程资源配置。 3.5授权签字人批准检测试验报告。 4、仪器设备 4.1 拉伸试验仪：等速伸长型（CRE）拉伸试验仪，符合GB/T 16825中的一级试验机要求。其夹具应有足够宽度，以握持试样的整个宽度，并采取适当的办法限制试样的滑移或损伤。 注1：对于大部分材料宜使用压缩式夹具。但对那些使用压缩式夹具出现过多的钳口断裂或滑移的材料，可采用绞盘夹具。 对于选择夹钳面而言，最基本的是能限制试样（特别是对强力土工布）的滑移。 4.2 伸长计：能够测量试样上两个标记点间的距离，对试样无任何损
伤或滑移，应注意保证测量结果确实代表了标记点的真实动程。伸长计包括力学、光学、红外或电学装置等。 伸长计的精度应不超过±1mm。如果发现伸长计的应力-应变曲线出现不规则时，应舍弃该结果，对其他试样进行试验。 4.3 蒸馏水：仅为浸湿试样用，详见GB/T 6682。 4.4 非离子润湿剂：仅为浸湿试样用。 5、试验方法 5.1 设定拉伸试验机 试验开始前，将夹具隔距调至100mm±3mm，土工格栅除外。选择试验机的负荷量程，使断裂强力在满量程负荷的10％～90％之间。设定试验机的拉伸速度，使试样的伸长速率为隔距长度的20％/min ±5％/min。 若使用绞盘夹具，当每次试验开始时，应将绞盘中心隔距保持最小。使用绞盘夹具应记录在试验报告中。 5.2夹持试样 将试样对中地夹持在夹钳中。注意纵向和横向试验的试样长度与拉伸力方向平行。合适的方法是将预先画好的横贯试验宽度且相隔100mm的两条标记线尽可能与上下夹钳口的边缘重合。 对于湿态试样，在从水中取出后3min进行试验。 5.3安装伸长计 在试样上相距60mm分别设定标记点（分别距试样中心30mm），并固定伸长计，且不能对试样有任何损伤。确保试验中这些标记点不
压力试验作业指导书
压力试验作业指导书 1．范围 1.1 本守则规定了膨胀节产品的液压、气压、气密试验的基本要求。 1.2 本守则适用于按GBl6749-1997《压力容器波形膨胀节》进行设计和制造的膨胀节。 1.3 除满足本守则的要求外，还必须按图纸和工艺文件的规定执行。 2．规范性引用文件 下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本规程。 质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》 GBl6749《压力容器波形膨胀节》 GBl50-1998《钢制压力容器》 GBl51-1999《管壳式换热器》 3．一般规定 3.1 膨胀节制造结束后，经总体检验、外观检查、无损检测合格后(若有焊后热处理要求的，还必须在热处理之后)并经质量监督部门监检人员对产品制造质量监检合格后方可进行耐压试验。 3.2 要求气压试验的容器要制定试压方案，要有可靠的安全措施，气压试验时公司安全部门到场进行现场监督。 3.3 用于试验的压力泵、管道系统均应处于良好且无泄漏状态。 3.4 压力试验时，要有两块量程相同，并在有效检定期内的压力表，压力表的量程为试验压力的1.5-3.0倍，表盘直径不小于l00mm，其精度应与压力表的等级(低压、中高压)相适应。 3.5 用于测试的液体、气体温度的测温计应准备齐全，并在有效检定期内。 3.6 补强圈应在试压前通入0.4~0.5MPa的压缩空气进行泄漏检查。 3.7 压力试验过程中如有异常现象，应立即停止试压，并查明原因。 3.8 试压时发现缺陷，必须泄压并经修复后，重新试压。 3.9 试压用盲板、阀门、螺栓、螺母等均不得低于设计规定。 3.10 不得带压坚固螺栓，试压时不得锤击容器。
外窗现场气密性检测简介
外窗现场气密性检测简介 外窗的气密性能是影响建筑空调能耗的一个非常重要的因素。为了节能和改善室内热环境,迫切需要提高外窗的气密性。因此,开展建筑外窗气密性现场检测是当前建筑节能的迫切需要。本文主要介绍了建筑外窗气密性能现场检测的抽样要求、检测原理及装置、检测依据、检测项目、检测步骤以及判定依据。 1、抽样要求 建筑门窗工程在竣工验收前，应对建筑外窗的气密性能进行现场抽样检测。单位工程随机抽取同一生产厂家、同系列、同规格、同分格形式具有代表性的1组建筑外窗试件，试件数量为三樘外窗。 2、检测原理及装置 以10Pa压差下检测对象单位缝长空气渗透量或单位面积空气渗透量进行评价。现场利用密封板、围护结构和外窗形成静压箱，通过供风系统从静压箱吹风在检测对象两侧形成正压差或负压差。在静压箱引出测量孔测量压差，在管路上安装流量测量装置测量空气渗透量。 现场操作：a.接通电源。试验开始前查看窗及洞口状况，墙面应光滑致密，窗扇处于关闭状态，测量窗体尺寸并拭去墙面灰尘。 b. 根据窗口安装高级密封塑料布。先将可调支撑架按位置均匀支撑到窗洞口内，外沿尽量与墙面平齐（小于支撑架尺寸的窗可不布置）。然后将双面密封胶条贴于窗洞口四周，可贴多排但不能有缺口。用高级密封塑料布从上而下粘贴洞口，在底部即窗台上方位置剪口于送风管（无透明管一端）对接，周边用透明胶带密封，在送风口另一侧开一小口用胶带将测压管粘在塑料布上，最后贴合塑料布底部。如进行附加渗漏量测试用密封胶带将窗接缝从外侧密封。 c. 打开控制箱，连接控制箱电源线，将送风管另一端接风机正压口或负压口。另一接口接有机玻璃管，测压接头另一端接控制箱测压口接头。
试验作业指导书样本
实验作业指引书 一、编制目 为明的确验室管理制度，实验室任务及操作程序，规范实验操作特制定实验作业指引书指引施工。 二、编制根据 1.GB175-1999硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥； 2.GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检查办法（ISO法）； 3.GB/T1346-水泥原则稠度用水量，凝结时间，安定性检查办法； 4.GB1345-91水泥细度检查办法； 5.JGJ55-普通混凝土配合比设计规程； 6.TB10210-铁路混凝土与砌体工程施工规范； 7.TB10108-铁路隧道喷锚构筑法技术规范； 8.TB10425-94铁路混凝土强度检查评估原则； 9.GB50086-锚杆喷混凝土支护技术规范； 10.GB/T701-1997低碳钢热扎圆盘条； 11.GB1499-1998钢筋混凝土用热扎带肋钢筋； 12.GB13013-91钢筋混凝土用热扎光圆钢筋； 13.GB2649-89焊接接头机械性能实验取样办法； 14.JGJ18-96钢筋焊接及验收规程； 15.GBJ81-85普通混凝土力学性能实验办法； 16.GBJ50080-普通混凝土拌合性能实验办法；
17.JGJ63-89混凝土拌合用水原则； 18.GB8076-1997混凝土外加剂； 19.JC477-92喷混凝土用速凝剂； 20.JGJ52-92普通混凝土用砂质量原则及检查办法； 21.JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量原则及检查办法； 22.JGJ70-90建筑砂浆基本性能实验办法； 23.TB/T2140-90铁路碎石道碴； 24.实验室暂行管理办法（项目部制定） 三、实验室职责 1、参加进场大堆材料市场调查工作； 2、负责原材料进场检查和实验； 3、负责产品复试检查； 4、责产品质量控制； 5、参加工程质量分析会议，提出合理化建议； 6、对计量器具进行有效使用和保养； 四、合用范畴 分部。 五、组织机构 1、依照工程特点必要配备足够实验员及一定数量实验工，实验员必要持证上岗，才可以进行材料实验和签发报告单。 2、实验室主任负责实验室全面工作，严格按照国标行业原则规范进行检测，排除各种干扰（涉及行政），实事求是，不弄虚作假。负责管理制度
门窗现场气密性试验作业指导书
门窗现场气密性试验作业指导书 文件编号： 受控编号： 编制： 审核： 批准：
修订页第A版第0次修订
1范围 本作业指导书适用于建筑外窗（含落地窗）的气密性能分级及检测方法。检测对象只限于窗试件本身，不涉及窗与围护结构之间的接缝部位 2具体要求 2.1业务委托 业务员应指导委托方按要求认真填写现场检验委托合同单，并要求客户提供有关项目信息。如需委托方提供配合，应及时告知委托方。 2.2业务流转 流转卡信息由业务人员将流转卡复核无误后与委托单一并交给检测室负责人，由检测室负责人安排检测人员进行检测。 2.2.1检测人员 1、现场检测工作的检测人员必须为两至三人。 2、检测人员必须着工作服，佩戴安全帽，检测人员上岗证及工号牌进行现场检测，进入现场后检测人员禁止吸烟，注意安全防护。 3、检测人员在离开单位之前必须检查核对仪器设备，笔记本电脑电量是否充足，试验中使用的塑料薄膜、胶带、5米卷尺、剪刀是否齐全。 检查现场气密性检测设备的所有连接线是否齐全，设备状态是否正常，并填写仪器设备使用记录。 2.3.2 所需仪器设备 建筑外窗现场气密性检测设备
2.3.2 仪器设备检查内容 1、仪器是否在有效检定周期内，超出检定周期的仪器设备不允许用于检测工作。 2、打开电源开关，检查风机和电源线路是否正常 3、电脑程序是否良好，连接风机数据采集器是否正常。 4、薄膜、胶带、剪刀、卷尺等试验工具是否齐全。 2.3.3 上述准备工作结束后如设备没有出现异常情况，检测人员应如实填写现场检测设备使用记录，才能将设备带出。如果有异常情况存在，应检查异常发生的原因，将异常情况如实记录在现场检测设备使用记录中，同时告知科室负责人，可以选择其他设备。 现场检测的仪器设备在运输途中，要尽量做好防雨，防晒、防震措施。 2.4 检测方法 2.4.1 检测人员进入施工现场，在进行检测之前应就所检项目对委托方进行工程概况的询问，检测人员应仔细查阅图纸或图集并详细记录被测试件参数信息。同时提醒委托方通知见证人到场。 试件信息包括：试件品种、系列、型号、规格，试件尺寸，开启缝长，玻璃品种、厚度及镶嵌方法；有无密封条（如有密封条则应注出密封条的材质）、五金配件的配置是否完好。 2.4.2 检测人员还应在检测前告知委托方及见证人所检项目的检验批次、取样方法和数量，并与见证人根据施工现场实际情况协商确定具体检测点位置，查看被检试样状态与图纸或图集描述是否一致，检测
气密性试验作业指导书
x x x 企业标准 燃气调压站作业指导书 气密性试验 xxxx－xx－xx 发布xxxx－xx－xx 实施xxxxxxxx有限公司发布
前言 本标准根据公司《质量手册》的要求而编写的，是公司质量管理体系运行中的具体操作性文件，气密性试验是指导燃气调压站生产第8个作业指导书。 本标准由质量部提出。 本标准的相关内容由工艺责任工程师审核。 本标准由质量总监批准。 本标准起草部门：质量部。 本标准主要起草人：xxx，xxx 本标准由知识管理室归口。
气密性试验作业指导书 8.1 范围 本作业指导书规定了气密性试验作业要求和其它要求。 本作业指导书适用于燃气调压站制造过程中管道组件和调压站整体的所有气密性试验作业的工序。 8.2 试验用设备、工装、量具、工具、辅料 ―空气压缩机、氮气瓶、氮气气体减压器、水池、闷盖、进压管； ―压力表、U型压差计； ―气动扳手、手动扳手、管子钳； ―密封垫圈、聚四氟乙烯密封带、钙基脂3#、中性肥皂液。 8.3 试验条件 8.3.1 工作场地：清洁无尘，通风良好，相对湿度在85%以下，温度为常温。 8.3.2 试验所用的气体应为干燥洁净的压缩空气、氮气或其他惰性气体，气体的温度不应低于5℃，保压过程中温度波动不应超过±5℃。 8.3.3 试验设备和工装应完好。 8.3.4 压力表的量程不应低于1.5倍或高于3倍的试验压力。 8.3.5 压力表精度不应低于0.4级，表盘直径不能小于150mm(0.015MPa以下用U型压差计)，并校验合格和在有效期内。 8.4 作业要求 8.4.1 管道组件试验方法 8.4.1.1 应经液压试验合格后方可进行气密性试验。 8.4.1.2 应按图样要求进行气密性试验。 8.4.1.3 经气压试验合格的管道组件，可不进行气密性试验。 8.4.1.4试验前，试验件各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当，确保拧紧部位不泄漏。法兰螺栓应全部拧紧，管接头螺纹应堵死。紧固螺栓时，采用“米”字形式或者对角方法进行紧固； 8.4.1.5充压试验时先对管道组件进行0.1MPa的压力进行充气，保持5~10分钟，对所有法兰连接处进行检查；若无异常再升压至0.5MPa重复查看法兰连接处和焊缝处，保持5~10分钟，无异常后可执行下一步骤。 8.4.1.6气压缓慢升至图样规定的试验压力的30％，保持5~10分钟，对所有焊接接头和连接部位进行初次检查；若无泄漏可缓慢升压至图样规定的试验压力的50％；保持5分钟，如检查无异常现象，其后按图样规定的试验压力的10％的级差升压，直到试验压力，保压30分钟。 8.4.1.7 对所有焊接接头和连接部位用检漏液检查或浸入水中检查，检查应做到认真、仔细，无泄漏为合格。 8.4.1.8 气密试验中测试压力表的读数变化小于压力表的精度。 8.4.1.9 试验完毕后，应缓慢泄压，试验压力泄完，方可拆卸所有连接螺栓。 8.4.1.10 清洗及吹干管道组件内表面，清洁检漏液； 8.4.1.11 如有泄漏，应做上记号。试验件修补后按上述规定重新试验。
拉伸试验作业指导书
拉伸试验作业指导书文件编号： 页码1/8制定日期 版本A执行日期 一、目的 拉伸试验为简单的力学性能试验。试验过程中测定金属材料在弹性变形、塑性变形和断裂过程中最基本的力学性能指标（如正弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断后伸长率及断面收缩率等）的适宜方法选取及操作规范，取得准确、正确的试验数据。 二、范围 试验类型包括室温拉伸试验、高温拉伸试验、低温拉伸试验等，测试内容包含弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断后收缩率、断面收缩率等。 三、原理 在规定试验环境条件下，对规定要求的试验进行正确加载，施加拉力，一般拉伸至断裂，测定上述力学性能中的一项或几项。 四、术语定义及符号和说明 术语及定义 本指导书涉及术语较多，此处略，具体参考相关标准（如GB/、GB/T4338-2006、GB13239-2006等）。 符号和说明 符号和说明参加下表（表 1.）。 表 1. 符号和说明 符号单位说明 试样 a0，T a mm矩形横截面试样原始厚度或原始管壁厚度 b0mm矩形横截面试样平行长度的原始宽度或管的纵向剖条宽度或扁丝原始宽度 d0mm圆形横截面试样平行长度的原始直径或圆丝原始直径或管的原始内径 D0mm管原始外径 L0mm原始标距 mm测定Awn的原始标距 L c mm平行长度 L e mm引伸计标距 L t mm试样总长度 d u mm圆形横截面试样断裂后缩颈处最小直径
拉伸试验作业指导书文件编号： 页码28制定日期 版本A执行日期 符号单位说明 L u mm断后标距 mm测量Awn的断后标距 S0mm2原始横截面积 S u mm2断后最小横截面积 K—比例系数 Z%断面收缩率 伸长率 A%断后伸长率 A wn%无缩颈塑性伸长率 延伸率 A e%屈服点延伸率 A g%最大力Fm塑性延伸率 A gt%最大力Fm总延伸率 A t%断裂总延伸率 △Lm mm最大力总延伸率 △L f mm断裂总延伸 速率 S-1应变速率 S-1平行长度估计的应变速率 νc mm·S-1横梁位移速率 MPa·S-1应力速率 力 F m N最大力 屈服强度、规定强度、抗拉强度 E MPa b弹性模量 m MPa应力—延伸率曲线在给定试验时刻的斜率 m E MPa应力—延伸率曲线弹性部分的斜率c R eL MPa b上屈服强度 R m MPa下屈服强度