清水混凝土模板施工技术交底【最新】

清水混凝土模板施工技术交底

一、工程概况

1、本工程为钢筋混凝土框架—剪力墙结构，抗震等级为Ⅱ级。

2、地下室基础部分:800㎜厚满堂基础筏板，900×1350㎜基础梁地下室剪力墙的墙体厚度为300㎜。

3、主体结构部分，一层为4.8m，二层为4.2m，夹层为1.8m及三层以上为3m。

二、施工准备

1、认真学习施工组织设计及清水混凝土施工方案和安全施工技术，以及施工工艺要求。

2、对作业场所周围环境的安全检查，特别要对基坑边壁的支护，围护检查。如发现不安全因素应及时汇报相关人员并得到及时解决。

3、工程施工设施料准备:根据施工方案，提出模板工程施工材料计划。剪力墙模板为木制大模板，采用18厚镜面多层板50×100㎜

方木背楞，方木经加工成统一的规格尺寸待用。剪力墙木制大模板的附件:-5×60“U”型接连器，Φ48钢管背楞，穿墙螺栓“山”型扣件的配备，各类小型附件进场后，清点入库保管。现浇板、梁、模板采用12厚镜面竹胶板，同一规格50×100㎜的方木垫木、钢管式模板支架。

4、作业面:根据平面轴线控制网，测量、施放出建筑的各条构件的边线和200的控制线。根据BM1高成点测量出建筑物的建筑50线，布置在外墙周边用墨线弹出+0.500m标高线，并用红丹油漆标识。工程往上施工时的标高统一依此标高线来控制。

三、施工流程

1、结构层施工测量定位放线复核验收→钢筋连接、绑扎、隐蔽验收→现浇模板支架搭设，剪力墙模板吊装、加固校正、自检、复核、验收→墙模浇筑混凝土养护→测量、放线→…。

2、模板安装、拆除后，经自检、复检、专检合格后填写各类相关技术资料，报监理部门验收合格后，进行下道工序施工。

四、木制大模板施工技术要求

1、现浇板、梁、模板安装技术要求

(1)、现浇板、梁、模板采用12厚竹胶板做面板，小方钢做模板背楞。梁模板安装:梁侧模板包底模，现浇模板压梁侧模的施工方法。

(2)、现浇板、梁模板的支架的搭设方法:模板支架立杆间距800mm，排距1000㎜;梁模支架的立杆间距800×800㎜，水平连杆步距1300㎜，扫地杆离地150mm.模板支架搭设时，根据轴线布设保证立杆与下层立杆相对应，同时纵向与横向的立杆在同一直线上。现浇板、梁模板的下部找平横杆须用双扣件固定。

(3)、现浇板、梁模板跨度大于4m时，底模板中部必须起拱2‰。

(4)、现浇模板的铺设:50×100㎜的方木垫木必须经过加工成同等规格的木方，木方须顺构件的长方向铺设，先布置构件周边的垫木，再布设模板拼接缝的垫木，最后，平均布置垫木之间的垫木，再布设模板拼接缝的垫木，最后，平均布置垫木之间的垫木，间距设定为250㎜-300㎜，垫木用14#铁丝绑牢，竹胶板铺设从一侧边角开始，铺设整张竹胶板，另一侧边余下的尺寸进行集中切割，相互套用。阳台、卫生间、过道等小面积的构件必须使用小块板拼接，不得使用独块模板，防止因拆除而损坏。

(5)、现浇板、梁模板安装技术措施，梁侧模与梁低模相交处须用双面胶带嵌缝，防止接缝漏水，影响梁混凝土构件的外观质量。现浇模板与墙混凝土相交处，须在板模侧边粘贴双面胶带后，再将模板推至墙边与墙紧靠并用400㎜元钉固定，防止边缝漏浆，污染墙混凝土面。现浇板其他拼接缝采取硬接法，但必须保证长方向接缝下有垫木，短方向接缝用木条固定，防止接缝漏浆和接缝错台现象。

(6)、现浇模板、梁模板安装完成后，认真清扫模板，并对模板的标高平整度支撑系统作认真检查，同时均匀的涂刷隔离剂，不得有漏刷或堆积现象。

(7)与结构同高的空调板结构件，随同现浇板同一完成。

(8)空调板、阳台梁外挑板构件的滴水线安装:延构件外边沿设置10×6mm塑料凹槽条，矩边沿30mm，拐角部位的凹槽条须切割45°角对接，端部矩剪力墙50mm，凹槽条用18mm圆钉固定。

2、楼梯模板安装技术措施:

(1)楼梯模板与现浇模板、梁模板同步施工完成。要求在剪力墙钢筋绑扎时，应根据楼梯的结构标高，构件的几何尺寸，预埋楼梯梁窝。楼梯休息平台与墙体混凝土的施工缝的处理方式，依据梯板的标

高、位置、预埋15mm厚×(板厚-板筋的保护层)宽梯型木条，木条背后钉抛光的梯形方块，(梯形木块宽50mm×厚50mm×长墙竖向钢筋的净间距)。待剪力墙大模板拆除后及时将楼梯预埋木条、木块拆除，在墙混凝土面形成凹槽，以防止楼梯板混凝土与墙混凝土干缩裂通缝的现象。

(2)模板采用12厚的多层竹胶板，50×100㎜木方背楞，用钢管搭设模板支架。模板支架搭设时构造要简单，但须确保楼梯通道无阻碍，还须保证模板支架的刚度和稳定性。楼梯踏步牵杆采用Φ48钢管和Φ12钢管三角焊接，三角钢筋定型定尺，踏步板采用18厚镜面多层和40×60mm木方垫木相结合，固定在三角钢筋上。

(3)梯踏步混凝土护角三角铁的安装，三角铁标高依据建筑标高安装，平整度用1m的水平尺寸测量控制，三角铁侧面位置依据结构尺寸的位置进行安装，确保上，下梯段踏步侧边在同一直线上，三角铁的锚固筋与楼梯板绑扎或焊接牢固，必须保证护角三角铁部移位，楼梯踏步板吊模上口与上三角护角平齐，保证浇混凝土抹面时施工方便。

五、水混凝土的施工质量目标和标准及控制措施

1、清水混凝土的施工质量目标

(1)墙面无漏浆、污染

(2)墙面光洁度好，手感光滑

(3)墙面无过振、久振、离析、颜色均匀、预留孔洞方正，位置正确

(4)结构尺寸准确、无漏筋、无隐筋

(5)穿墙孔边角整齐、光滑

(6)墙面无流坠、及时清洗

2、清水混凝土的施工质量标准:

(1)大墙角垂直度偏差(总高40m以内)3-5㎜。

(2)阳台顺直偏差2-4㎜，阳台、窗口高低偏差5㎜。

(3)墙面、模板接缝错台现象0-1㎜，墙面每层垂直度偏差2mm。

(4)(顶板、梁)底模板上表面平整度2mm。

(5)外墙线条构件顺直，垂直度偏差3mm。

(6)混凝土表面色差基本一致。

3、清水混凝土的施工质量标准的控制措施:

(1)洞口的位置准确，模板安装前，模板下口的找平层必须严格按照结构标高加以控制

(2)剪力墙模板位置无偏移，模板在安装前，限位筋安装必须严格按照构件的边线进行安装，下部限位钢筋焊接牢固，所有限位筋头端部必须点涂防锈漆，模板的支撑必须稳固，并且有足够的刚度。

(3)现浇板、梁底模板平面平整度的控制措施，模板支架必须有足够的刚度和稳定性，模板下口找平杆搭设时久必须严格按照标高进行施工，并拉通线绳调平，模板下的垫木，必须经过加工制作成统一高度截面尺寸，垫木间距，位置布置必须按要求施工，用2m靠尺检查垫木平整度。模板铺设完毕后应用2m靠尺进行检修模板表面平整度。

六、成品保护

1、剪力墙模板应提前3—4小时涂刷隔离剂，不得在安装过程中涂刷，防止对其他构件的污染。

2、剪力墙模板施工时，严禁攀爬钢筋网架以免造成钢筋构件骨架得破坏、移位。

3、每次混凝土浇筑完毕，要派专人负责清理浇撒在大模板上得混凝土、沙浆。

4、模板拆除时严禁用大锤砸或撬辊硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角和产生模板变形、损坏。现浇板模板拆除时必须提前做混凝土护角保护，防止碰伤混凝土墙棱角。

5、每次模板拆模后，必须有专人负责彻底清理大模板及阴角膜板的板面和搭接处，不允许有残留混凝土，并在全部垂直平面刷好隔离剂。

七、文明施工及安全施工要求

1、进入施工现场的人员必须遵守施工现场的一切安全生产文明

施工的规章制度。

2、广泛普及文明用语，规范行为举止，宣传教育活动，使每个职工自觉遵守公共道德，说文明话，形成良好风尚。

3、登高作业时，特别时临边高空作业，必须挂好安全带，严禁酒后作业。作业时，模板的连接及其他小型构件须放在箱内或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，防止掉落伤害他人。

4、大模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做道稳起稳落、就位准确，严禁模板大幅度摆动或碰状其他物件。

5、大模板拆除时，严禁操作人员站在正在拆除的模板上，大模板严禁乱放，注意保护好模板。

6、模板的堆放，必须放在排水通畅及坚实的基础上。模板平方时堆放高度大于十层时，同时板与板之间要加木方垫，防止堆放变形，立方时要搭设专用支架，放板时必须对称放置，其模板与地面的夹角应控制在70°-80°左右。

7、每日工作完成前，须做到工作场清，模板拆除时，随拆随清，不得留有松动或悬挂的模板。木模板上的园钉即使拔除，防止扎脚伤

人。

8、在大模板的吊装与拆除时，指挥拆除和怪构的人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。5级以上的大风，应停止大模板作业。