LF炉炉前工岗位操作规程

LF炉炉前工岗位操作规程
LF炉炉前工岗位操作规程

LF炉炉前工岗位安全操作规程

危险源

高温、高压、有毒金属、粉尘、热辐射、环境缺陷(场地狭小)等

防护用品的要求

1.进入厂区,必须正确穿戴好劳保防护用品

2.作业时,按岗位规程规定正确穿戴好劳防用品。

3.惰性气体区域作业需携带完好的氧气检测仪。

操作前的准备要求

LF炉所有工具及渣坑、备件、操作台等必须保持干燥整洁。

操作过程中的安全要求

1.禁止非作业人员进入作业现场。

2.作业人员必须在规定的通道上行走,严禁穿越危险区域。

3.钢包进出站前要确认轨道上无人、障碍物,并观察钢包有无发红等异常

现象,若有停下来通知相关人员处理。

4.吹氩时,必须先接好皮管,确认安全范围无人及行车龙门钩上开至包沿

上面才能开氩气底吹,以钢水轻微翻动为宜,吹氩冶炼时压力严格按技术规程控制,不能将压力开的过大,造成钢、渣翻出钢包烧坏设备,停吹时必须先关闭氩气才能拆除皮管。

5.钢包进站前,要确认电极、炉盖都在上限为,钢包包沿渣钢会不会太高,

是否触及到炉盖,确认无误后方可进站冶炼,精炼时要注意钢包包壁是否发红,以防穿钢伤人和烧坏设备。

6.当电极下降要精炼时,叫开四周人员,要进行人工加料及测温、取样时,

操作人员控制好自己的重心,避免滑、跌倒,严禁加入潮湿的料,取样杯,热电偶必须绝对干燥。

7.接松电极时,注意炉盖保证是下限位位置,预防横臂压坏水冷管支撑,

要确认高压已分闸方可进行操作,接电极时接头粉尘要吹扫干净,电极接头要对中、摆正、旋紧;吊运电极,吊挂要牢靠,松电极时避免抱闸未打开,指挥行车起吊预防拉断电极,杜绝松错电极,指挥者要口令清楚,上下配合一致,手势明确,做到慢、稳、准,按章操作。

8.使用吊索、吊具应先确认是否符合安全要求才能使用,吊运物料时应挂

牢靠,起吊后人不能从吊物下通过或逗留。

9.做好对口交接班工作,接班时,必须对生产设备,安全设施及吊具进行

全面检查,并对合金库存情况了解,不够时及时通知料场送到。

10.严格按照《岗位规程》、《技术规程》及相关安全制度和规定操作。

11.使用喂丝机前必须全面检查,确认各部位是否完好。

12.喂丝机运转时,严禁靠近喂丝机辊,停机后在拉线。

13.喂丝时,速度不能太快,以防钢、渣溅出伤人,但也不能太慢,否则达

不到喂丝效果,软吹以渣面微动为准,软吹后镇静时间要大于10分钟。

14.钢包出站上台时,加覆盖剂要防止溅渣伤人,确认人在安全范围后才能加。

15.工艺操作方面听从炉长指挥,遇到违章指挥要制止。

操作结束后的工作要求

操作结束时,及时清理各种工具、材料,堆放整齐,为下一班备好合金料,并保持LF炉周围卫生整洁,做好设备的TPM,工作场所的“5S”工作。

应急处理要求

1.发生异常情况,必须按《岗位规程的异常处理》、《炼钢厂各类事故处理

预案》和《炼钢厂防汛防台应急预案》处理。

2.发生事故后要保护好事故现场,并按事故报告制度立即上报。

3.抢救伤员要轻抬轻放,注意伤害部位,防止伤势扩大。

电弧炉熔炼工安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A60468 电弧炉熔炼工安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电弧炉熔炼工安全操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.检查炉体、炉盖、冷却系统、炉体倾侧机构是否正常,电炉接地是否良好。 2.检查所用工具,确保其齐备、干燥和放置位置正确。 3.炉料应经过检查,其品种、规格、块度要符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子和管子之类物件及易爆品。 4.送电前,将电极升起并进行严格检查,防止短路。禁止带负荷送电。通电时先用10分钟低压,当电极埋入炉料时,才能将功率加到最大。

5.清除炉渣时,先要除去电极电压,用力不得过猛,以免钢水溅出。 6.熔炼过程中,需往炉内加粒粉状材料时,要站在炉门侧面加料,防止喷火伤人。不得添加湿料。 7.用氧气来烧穿电炉的金属出口时,应遵守如下规定: (1)氧气瓶应离明火10米远。如实际情况不允许时,应不小于5米,并采取隔离措施; (2)不许用带油脂的扳手或带油脂的手套开启氧气阀门。 (3)用氧气烧穿窟窿后,要先关闭氧气进入管的通路,然后再将管子从窟窿处抽出来。 8.吹氧操作时,精力必须集中。吹氧管必须通气后才能插入钢液。吹炼完毕,要先抽出氧气管,后关闭氧气阀。操作时不准吸烟。不准用吹氧管在炉内

司磅员安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A33076 司磅员安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

司磅员安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、作业前准备 1.1、上班前必须穿好劳保用品 1.2、严格按照称重器《使用手册》进行操作 1.3、工作前,首先应检查衡器周围是否有异物,发现情况应立即向有关人员汇报,排除后方可过车计量。 1.4、保持衡器的清洁卫生,确保衡器称量的准确性。 2、工作过程中安全注意事项 2.1、电子汽车衡的开机程序是先开稳压器开关,再开称重显示控制器,最后开打印机。

2.2、严格衡器称重范围,禁止超出最大称量的物质上磅。 2.3、及时提醒车辆驾驶员上地中衡应限速3公里/每小时,上磅后缓停,过磅后缓缓起动。 2.4、计量室应保持清洁,禁止外人入内。 2.5、微机系统和计量设备出现故障时,要立即向有关专业人员汇报处理,不能私自操作。 3.作业后要求 3.1、每班下班必须关机,其程序是先关打印机,再关称重显示控制器,最后关稳压器。 3.2、工作期间严禁闲人进入操作室,工作完毕离开时要拉闸断电。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A91302 闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程 标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1排渣和排铜的准备 a.排铜、排渣时,穿好隔热服、工作鞋,戴好防护面罩,厚布手套。 b.加强标准化点检,按要求检测两炉的液面和铜、渣温度,并作记录。 c.加强铜、渣流槽和水套的冷却水的确认工作,以避免冰铜与水接触发生爆炸。 d. .排铜、排渣前要仔细检查铜、渣流槽和水套的损伤程度,不符合规定的禁止使用并更换。 e.严禁用大锤、钢钎等工具重击铜槽和水套表

面。 f. .排铜、排渣前要仔细检查连接软管有无破损和接口不严密的状况,不符合规定的禁止使用并更换。 2闪速熔炼炉排铜操作 a.检查水淬水压、流量正常,粒化系统正常运行,事故水和仪表阀5处于应急状态。 b.检查流槽盖板密封完好,流槽保持干燥,流槽环集系统运行正常。 c.将选择的排冰铜口周围清理干净,稍开氧气阀(≤0.2MPa)。 d.一人开氧,一人烧口。开启氧气时,要缓慢平稳,并严禁戴有油污的手套;烧口时,吹氧管要缓慢水平推进;冰铜流出后,迅速关闭氧气阀,拔出吹氧管。

电弧炉操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A39247 电弧炉操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电弧炉操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 本规程适用机型:ДC-5M;ДC-5MT 额定容量:5吨 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、检查行程开关和碰块的位置是否正确,如不正确,必须调整。 3、检查电极平衡锤,炉门平衡锤是否完全可靠,如不安全可靠,要及时修理。

4、检查电极升降齿轮齿条的啮合情况是否良好。 5、全面空运转试车,并进行以下检查: a、每相电极升降各两次,观察运动情况是否良好,电极升降不得超过1.8米; b、开动台车进出各两次,观看传动系统的运动是否正常,导轨是否平整。注意电炉水管在台车进出过程中不许被挂坏。 c、开动倾炉装置两次,观看传动系统的运动是否正常,行程开关是否灵敏可靠,包闸松紧是否合适。炉子前倾角度不和超过10°,后倾角度(出钢方

磅房管理制度、磅房管理规定及司磅员操作规程

磅房管理制度、磅房管理规定及司磅员操作规程 一、磅房管理制度 一、磅房系操作重地,非工作人员一律不得入内。 二、专人操作,任何人不得随意乱动。 三、操作人员必须做到以下几点: 1、开机前检查仪器各部位是否正常,检查磅台是否平衡,然后开机校磅。 2、严格按程序操作,严格一车一单制,认真负责,一丝不苟。 3、发现问题,及时停机,查明原因,决不带病操作。 4、磅房码单作为资料,不得随意给无关人员查询。 5、下班切断电源,收好仪器,对磅台进行清扫。 6、周围环境卫生每日一清。 四、此过磅仪器系单位内部设备,如有其它单位或个人需过磅的必须经领导同意后方可进行。 五、过磅仪器为精密设备,每一个工作人员要以主人翁的思想爱护好,安全使用,及时维护保养。 二、磅房管理规定及司磅员操作规程: 一.为了进一步加强磅房基础管理,提高服务水平,规范职工行为,提 高工作效率, 保证计量数据的准确性,维护公司利益。 二.司磅员应坚守岗位,特殊情况双岗至少有一人留守,严禁在工作时间闲聊、吃零食等行为。严禁非本部门人员进入工作岗位。对于进入磅房的非本部门人员,司磅员应对其进行劝阻,特殊情况经部门负责人批准后方可进入。司磅员应服从部门负责人的工作安排,在工作中司磅员之间相互积极配合,确实履行好岗位职责。保持卫生区、设备仪表干净整洁。所属卫生区司磅员要及时清扫,保持磅房内、磅面及四周无赃物,注意仪表的保养,创造一个良好的工作环境。员工之间做好互相监督并针对相关内容定期实施考核。 三、司磅员在工作中应努力提高自身素质,不断改进服务质量,适应公司不断发展的要求。维持工作秩序,保证工作正常进行。司磅员应与相关人员相互协调、配合,做到计量工作井然有序,使磅区始终保持良好的工作秩序。搞好设备维护和保养,保证设备正常运行。计量设备正常与否,直接关系到计量数据的准确性,

烘烤炉安全操作规程

行业资料:________ 烘烤炉安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共6 页

烘烤炉安全操作规程 1、为了加强员工对电烘烤炉操作标准化、提高员工自我保护意识和人身安全的管理,特制定本操作规程。 2、操作电烘烤炉必须由作业长指定人员操作,其他与烘烤炉作业无关的人员禁止操作。配合操作电烘烤炉的人员必须听从作业长指定的人员安排,做到明确一人负责统一协调指挥。 3、准备工作: ⑴烘烤件需放置在烘烤车平整处,烘烤件的摆放宽度应小于炉壁内,长度应不超过烘烤车的长度。 ⑵烘烤件要放置整齐并有防倒措施,防止烘烤车移动时烘烤件倒下伤人(例如:放在铁框内或用钢筋拦截等)。 ⑶烘烤炉内切匆放置其它易燃、易爆及带有挥发性物品。 ⑷烘烤件放置好后,慢慢的把烘烤车送入炉内。要求有人指挥进出烘烤车,并要注意烘烤车防止烘烤车脱轨以及烘烤件碰撞到烘烤炉壁,导致烘烤件倒下伤人以及烘烤件的损坏。 ⑸烘烤车送入烘烤炉内关闭炉门,炉门升降时应注意滑道内是否有杂物以及炉门附近的电线。以防炉门升降时发生事故。 ⑹开机前应要求电工检查电压、电流是否正常,检查各配电柜开关接线是否有松动情况(主要是接地线),各电源线有无裸漏、漏电现象。循环风机是否良好的工作,风机有无杂质。 ⑺以上各项无问题后,然后开机升温进行工作,升温顺序应按照烘烤件的工艺要求,逐步升温。 4、使用中注意事项: 第 2 页共 6 页

⑴在使用过程中不准有人上设备观看,以免烫伤。 ⑵在使用时应有人监护,应做到有监管有记录,要求每一小时检查一次并对烘烤曲线图纸检测。 ⑶严禁在烘烤炉内或附近睡觉,取暖以及烤衣物等。 ⑷配电柜内尘土应每天进行清理。 ⑸设备不要带病运转,发现故障隐患,应及时停机检查,直到查明原因并维修正常后,方可再开机。 5、烘烤工作结束: ⑴工作完毕后,切断电源,以利安全。 ⑵烘烤炉关闭后需等到烘烤件温度下降到40C以下后方可取出烘烤件,以防烫伤或火灾事故。 ⑶烘烤件取出时应慢慢的把烘烤车退出烘烤炉。要求有人指挥,并要注意烘烤车防止烘烤车脱轨以及烘烤件碰撞到烘烤炉壁,导致烘烤件倒下伤人以及烘烤件的损坏。 ⑷烘烤炉工作一个周期后,要清扫烘烤车下的卫生以及炉门保养。保证烘烤车下、炉门滑道内无杂物和畅通。 烘焙食品生产的安全防线 烘焙食品等食品精细加工行业对空气洁净等级非常高,除了臭氧发生器消毒设备外,办理认证还需要风淋室等净化设备。由于烘焙食品加工的生产的环境相对潮湿,所以需要不锈钢风淋室,防止生锈。 第 3 页共 6 页

电炉操作规程

设备安全操作规程

设备安全操作规程 严禁在不熟悉此设备安全操作规程的情况下执行下列所有行为班长接到值长的启动通知后,通知机组所有人员,按岗位做好启动前的检查和准备工作。 一. 设备启动前检查 1.检查各部位螺栓无缺失、损坏,紧固件弹簧垫圈为紧致压平状 态。 2.检查电炉无漏气现象,外部保温完好。 3.检查热电偶完整好用。 二.设备运行操作步骤 1.通知配电工给电炉送电 2.设备运行时炉膛温度超过550℃时开大风机进口阀或增加风机 负荷及减少电炉组数来调节。 3.设备正常停机时通知配电工断电。 三.常见故障及排除方法 1.电炉阻丝烧断,停机更换电阻丝。 四.注意事项 1.炉膛温度不能超过550℃。 2.停车时先停电炉后停风机。

3.严禁超负荷运作。 五.安全与环境 1.设备运行时严禁非工作人员靠近。

安全操作规程 严禁在不熟悉此设备安全操作规程的情况下执行下列所有行为二. 设备启动前检查 班长接到值长的启动通知后,通知机组所有人员,按岗位做好启动前的检查和准备工作。 三. 4.检查各部位螺栓无缺失、损坏,紧固件弹簧垫圈为紧致压平状 态。 5.检查电炉无漏气现象,外部保温完好。 6.检查热电偶完整好用。 二.设备运行操作步骤 1.通知配电工给电炉送电 2.设备运行时炉膛温度超过550℃时开大风机进口阀或增加风机 负荷及减少电炉组数来调节。 3.设备正常停机时通知配电工断电。 三.常见故障及排除方法 1.电炉阻丝烧断,停机更换电阻丝。 四.注意事项 1.炉膛温度不能超过550℃。

2.停车时先停电炉后停风机。 3.严禁超负荷运作。 五.安全与环境 1.设备运行时严禁非工作人员靠近。

锌沸腾焙烧炉工艺操作规程

锌沸腾焙烧炉工艺操作规程(部分) 3 工艺流程 6#沸腾炉锌精矿焙烧工艺流程(见图1)。 4 4.1 焙烧目的: 在焙烧时尽可能将锌精矿中的硫化物氧化生成氧化物及生产少量硫酸盐,并尽量减少铁酸锌、硅酸锌的生成,以满足浸出对焙烧矿成分和粒度的要求及补充系统中一部分硫酸根离子的损失。同时得到较高浓度的二氧化硫烟气以便于生产硫酸。 4.2 锌精矿沸腾焙烧原理: 锌精矿沸腾焙烧就是利用具有一定气流速度的空气自下而上通过炉内矿层,使固体颗粒被吹动,相互分离而呈悬浮状态,达到固体颗粒(锌精矿)与气体氧化剂(空气)的充分接触,以利化学反应进行。其主要化学反应如式(1)~式(6): 2ZnS+3O2 ====2ZnO+2SO2 (1)

ZnS+2O2====ZnSO4 (2) 3ZnSO4+ZnS====4ZnO+4SO2 (3) 2SO2+O2 2SO3 (4) ZnO+SO3 ZnSO4 (5) XZnO+YFe2O3XZnO.YFe2O3 (6) 5 原材料质量要求 5.1 入炉混合锌精矿:应符合Q/ZYJ0 6.05.01.01—2005《混合锌精矿》的规定。 5.1.1 化学成分(%): Zn≥47 S:28~32,Fe≤12,SiO2≤5,Pb≤1.8,Ge≤0.006,A s≤0.45 ,Sb≤0.07,Co≤0.015 Ni≤0.004。 5.1.2 水分:6%~8%。 5.1.3 粒度小于14mm,无铁钉、螺帽等杂物。 5.2 工业煤气(%):应符合Q/ZYJ15.02.01—2003《工业煤气》的规定。 要求煤气压力在3000Pa以上,煤气流量不小于6500m3/h。 6 工艺操作条件 6.1 沸腾焙烧 6.1.1 鼓风量:14000 Nm3/h~30000Nm3/h 6.1.2 鼓风机出口压力:12kPa~16kPa 6.1.3 沸腾层温度:840℃~920℃ 6.1.4 炉气出口负压:0~30Pa 6.2 余热锅炉 6.2.1 出口烟气温度:340℃~390℃ 6.2.2 出口烟气压力:-100Pa~-200Pa 6.2.3 汽包工作压力:4.01MPa±0.3MPa 6.2.4 过热器出口蒸汽温度:380℃~450℃ 6.2.5 给水温度:100℃~105℃ 6.3 旋涡收尘器 6.3.1 入口烟气温度:330℃~380℃ 6.3.2 出口烟气温度:320℃±10℃ 6.3.3 入、出口烟气压差:800Pa~1200Pa 6.4 电收尘 6.4.1 入口烟气温度:280℃~340℃ 6.4.2 出口烟气温度:≥235℃ 6.4.3 出口烟气压力:-2450Pa~-2700Pa 6.5 排风机 6.5.1 入口烟气温度:210℃~300℃ 6.5.2 入口烟气压力:-2650Pa~-2900 Pa

LF精炼炉工艺技术操作规程

一、原辅材料技术(质量)要求 1、石墨电极材质要求 1)电极直径:φ350mm或φ400mm 2)电极长度:1800mm 3)体积密度:1.74g/cm3 4)单重:301kg或393kg 5)电阻率:4.4 2、埋弧渣 1)主要理化指标 2)使用方法: a、质量要求较高的钢种应采用无渣工艺,或扒去初炼炉渣重新造精炼渣。 b、出钢过程中应向钢包内加入脱氧剂,使钢中溶解氧含量≤10ppm,TFeO<1.0%。 c、到LF工位,加精炼渣料后给电,加热熔化后再加入埋弧渣。按3—5kg/t钢

(交流钢包炉)或5—8kg/t钢(直流钢包炉)加入,具体根据发泡高度确定。 d、加入埋弧渣后,要有氩气搅拌,氩气流量控制在3—5NL/min。 3、合金包芯线 1)钙铁包芯线主要理化指标(使用量0.5kg—1.0kg/t钢) 2)铝线和金属钙线等主要技术条件

3)硅钙线成份要求: 4、预熔型精炼合成渣的作用及主要理化指标 1)主要理化指标 2)使用方法: 加入量为5—7kg/t钢左右,出钢前全部加入钢包底部。也可分两次加入,先包底加入50%,剩余部份随钢流加入,LF炉视情况进行少量调整,具体加入量根据现场工艺条件决定。 二、LF炉主体设备

1、变压器及二次回路 2、电极、电极提升柱及电极臂 3、炉盖及抽气罩 4、吹氩搅拌系统 5、钢包及钢包运输车 6、渣料、合金加入及称量系统 三、LF炉工艺流程 80吨顶底转炉挡渣出钢(全程吹氩)吹氩站吹氩测温、定氧、取样喂铝线测温、定氧、取样钢包吊运到LF炉精炼站钢包车上进准备位测温预吹氩钢包入加热位加热、造渣调成份取样、测温定氧喂线、软吹氩(喂钙铁线或硅钙线)加保温剂连铸 四、白渣精炼工艺要点 1、主要化学反应 1)石墨电极与渣中氧化物反应: C+(FeO)=【Fe】+{CO} C+(MnO)=【Mn】+{CO}

电弧炉基本操作规程

电弧炉基本操作规程 碱性电弧炉氧化法冶炼工艺 (一)配料 1 炉料比例 注:炉料按大、中、小搭配,一般为:大料20%、中小料各40% 2配碳 炉料的平均含量应满足氧化期中脱碳要求,便于钢水中气体和夹杂物的排除。 注:新修的炉衬易使钢水吸收气体,因此氧化脱碳量应适当增加。 3.炉料及其他化学成分的要求 4.补炉材料 镁砂粒度:0.8mm;镁砂粉:20/40目;卤水比重:>1.3 5.铁合金 硅铁块:50-100mm:锰铁块:30-80mm 6.渣料

(二)补炉和装料 1.要加强炉体维护,出钢前准备好扒、补炉工具和补炉用的材料(补炉镁砂粒度:0.3mm,卤水调和合适.)出钢后立即撬去假门坎,迅速扒除炉底渣线的残钢残渣。 2.扒完渣后,检查炉子情况,高温下快速补好炉门两侧、出钢口及渣线,要保证出钢口处坡度和熔池形状。补炉原则:高温、薄层、快补。 3.炉壁损坏严重时,可用镁砂、镁粉、卤水混成团状补之。 4.炉底太浅(上涨)则应在装料前加入小快矿石和萤石侵蚀炉底。 5.装料前应先检查炉体、炉盖、冷却系统、电器设备和机械装置是否正常,如有故障应先排除后装料。 6.为保护炉底,减轻炉底在加料时受炉料的冲击并提前造渣脱磷,在炉底和炉坡处先铺占炉料重2%左右的石灰(当装含磷较高炉料时,可适当加些矿石),然后再装料。 7.装料要合理分布,确保密实不搭桥,顺序是:小→大→中→小,较大料应装于高温区,装炉的铁合金则应避开电弧区,以减少烧损,生铁不要装在炉门两侧,增碳用的电极碎块或焦碳粉应装在炉底石灰之上。 8.为避免开始送电时,电弧不稳,电流冲击过大,可在电极下放焦碳数块以稳定电弧。 (三)熔化期 1.按照合理的供电制度,使用大功率融化炉料,缩短熔炼时间,并且通电后,紧闭炉门,清理出钢槽,严堵出钢口。时刻注意穿井、塌料等现象。 2.溶池形成以后,分批加入石灰、萤石,造流动性良好的流动渣,以利早期去磷,保护钢液,稳定电弧,渣量为装料量的2-3%。 3.炉料溶至70%时,将炉门和炉坡上的炉料及时推入熔池,熔至80%时,

磅房操作规程

及司磅员操作规程 工作流程 4.1. 准确无误的完成每一次计量工作,显示器为“0”时车辆方可上磅,车上磅后一定要停稳且显示器所显示数据不再跳变后才能取数,车辆下磅显示器回“0”后才能进行下一次计量。 4.2. 公司采购的物资一律由厂区东门的三号磅房和四号磅房过磅。过磅前要求司磅员和外库人员对司机携带的发货单及过磅卡进行核实以及对车辆滴水等情况是否符合检斤标准进行检查,核实无误后,对检查合格车辆进行过磅并在过磅卡上签字(签名清晰完整),如有对方磅单的,向司机索要对方磅单,核清磅单内容与实际是否相符,并核对双方数据,双方数据差距较大时通知对方确认。待司机卸料回皮时,经过司磅员审核外库和分厂收料员签字的发货单无误后方可回皮,填制检斤单,检斤单一式五联,存根联交财务,运费联交给司机带回,客户、技质部、供应部各执一联。 4.3. 提货车辆全部由公司厂区正门的二号磅房过磅。车辆过皮时,司磅员向司机索要发运物资调拨单并对日期、购货单位、物资名称、车号、开票人等核实无误后进行过磅并在过磅卡上签字。过毛重时,司磅员根据现场装货人员填制的货物登记通知单核清规格、根数等事项后给予过磅并打印检斤单,检斤单一式五联,一联存根,二联客户联,三联运费联,四联技质部,五联销售部。 4.4. 无论是称毛重还是皮重,都坚持磅上不留人。 4.5. 按1—4项称重完毕后填制打印单,司磅员要检查车号、货物名称、收发单位、毛重、皮重、净重等内容是否正确,然后交给收货人签字,把相关磅单交给司机,毛重、皮重、净重不允许有涂改现象。 4.6.无论是进货还是出货都要求三单核对。(进货即过磅卡、发货单、过磅单;出货即过磅卡、调拨单、过磅单) 4.7为正确填制各班报表和防止特殊情况下电脑数据丢失,每称一次毛重或皮重一定要在报表上记载有关数据,并记录车号、收货或发货单

焙烧岗位安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 焙烧岗位安全操作规程(通用版)

焙烧岗位安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 一、开停车操作 1.开车前的准备 1)新炉或大修后的开车准备 检查焙烧炉本体,(入孔、点火孔、下料口、排渣口、气体出口等处的衬砖是否符合要求)炉膛内是否清理干净。 2)排渣是否完好,排渣口高度是否符合要求。 3)焙烧炉冷却水管上水是否畅通,质量是否符合要求。 4)风帽周围的耐火泥是否填好,高度是否符合要求,风眼有无堵塞。 5)风室和风管内是否清理干净,阀门是否灵活好用。 6)原料贮斗内有无存矿,投矿插板是否灵活好用。 7)旋风除尘器,排灰是否畅通,顶部砂封是否打开。 8)喂料皮带调速电机是否完好,减速机电位是否正常,空转是否良好。

9)油泵、油枪、空压机是否处于备用状态,(可炉外点燃检查)准备好升温用的柴油,点火物及所用工具。 10)操作场地是否清理干净,防护用品是否完备,安全设施是否完好。 11)仪表是否准确,照明是否完善。 3.短期停车后开车准备 1)检查所检修设备是否完成,入孔及沙封是否密封。 2)联系原料工段供矿,和锅炉控制水位至正常。 3)检查各排灰点是否畅通。 4)开启空气鼓风机冷却水至正常,通知电工给风机送电。 6.短期停车后的开车 1)接到开车通知后,做好启车准备,待SO2风机启动后,即可启鼓风机。 2)启动喂料皮带,联系排渣岗位启动排渣设备。 3)将风量压力,温度逐渐提到正常操作指标范围内。 4)检查焙烧炉,旋风除尘器排渣排灰是否畅通。 7.停车 A、短期停车:

LF精炼炉安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L1882 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ LF精炼炉安全操作规程 正式样本

LF精炼炉安全操作规程正式样本使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、操作者须取得该设备操作证,方可操作。 2、工作前检查循环水是否正常,检查运动部位 有无障碍,各润滑部位有无润滑,压缩空气压力应在 0.5MPa以上,氧气压力应在0.8Mpa以上,液压站油 箱液位不低于1/3处,确认无误后,方可工作。 3、确认炉体上无人,送高压电。 4、装电极时,卡头未卡紧前,天车钩头不允许 下落;卸电极时,天车钩头应将电极拉紧,然后方可 松开电极卡头。 5、工作中应经常观察炉体各部位,发现异常, 应立即停电报修。

6、工作中应注意循环水温度,不得超过50℃,炉子工作时,不允许关闭冷却机。 7、各砌体部位不允许浇水或受潮。 8、钢包车开出前,必须将炉盖和三个电极都开到最高位。 9、工作后切断高压电源,将电极提升到最高位置后,再断开控制电源。 在停炉时,应关闭液压系统的液压泵。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

电弧炉操作规程示范文本

电弧炉操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电弧炉操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 本规程适用机型:ДC-5M;ДC-5MT 额定容量:5吨 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、检查行程开关和碰块的位置是否正确,如不正确, 必须调整。 3、检查电极平衡锤,炉门平衡锤是否完全可靠,如不 安全可靠,要及时修理。 4、检查电极升降齿轮齿条的啮合情况是否良好。

5、全面空运转试车,并进行以下检查: a、每相电极升降各两次,观察运动情况是否良好,电极升降不得超过1.8米; b、开动台车进出各两次,观看传动系统的运动是否正常,导轨是否平整。注意电炉水管在台车进出过程中不许被挂坏。 c、开动倾炉装置两次,观看传动系统的运动是否正常,行程开关是否灵敏可靠,包闸松紧是否合适。炉子前倾角度不和超过10°,后倾角度(出钢方向)不得超过40°; d、开动炉盖,观看运动是否正常。确认一切正常后,

司磅员操作规程

司磅员操作规程 1.目的 本规程规定了司磅员的安全注意事项和工作程序,确保其工作符合公司安全要求和质量要求。 2.适用范围 本规程适用于司磅员岗位。 3.上岗前准备工作 3.1 上岗前保证充分的休息,确保良好的工作状态。 3.2 上班前按规定穿戴好劳保用品。 3.3 检查对讲机的完好情况。 3.4做好日检工作。检查磅秤显示屏、电脑、打印机、称重系统是否处于正常状态,物料传递卡、圆珠笔、打印纸等是否完备,发现问题及时向中控反映情况。 3.5准备和核对计量资料,如:原始磅单、发货计划,一次称重车辆清单等,要保证品名及规格、数量、收货人、发货人等的真实有效、准确无误。 3.6检查磅面是否干净,有无杂物,磅底有物异常。 3.7工艺磅的内运车辆是否对历史皮重已经保存、更新,已经保存、更新的历史皮重是否存在异常(同以前的皮重相比出现大的差异),贵重的物资要求每车回皮。 4.作业流程 4.1准确的把显示屏上的重量记录在称重计量单上,并按照操作流程

把数据保存到电脑数据库中,需开据手工磅单的要填写到磅单的相关栏目中。 4.2保证磅房附近道路的畅通,当班司磅员负责协调保卫部协调过磅车辆的次序。 4.3检查车辆是否停在磅秤中间位置,过磅时,不得有人上下磅体,直到车辆完全停稳后,方可确认数据。 4.4对散落在磅面上的物料要随时清扫,避免影响数据的准确性。 5.作业结束 5.1核对称重计量单与数据库中存储的数据是否一致,发现问题及时更正。整理本班的实际作业情况,并把详细情况反映在交接本上。 5.2检查磅单上的相关数据是否正确,出厂货物是否超出发货计划单的数量,出现问题及时联系货主或运销。核对无误后交司机或客户签字确认,加盖理货员专用章,分发磅单的相应联次。 5.3本班司磅员整理本班的票据和检斤记录,做好交接班记录。 6.工作要求 6.1 负责过磅物资的计量数据的保存、整理工作。 6.2 负责每日过磅后,将计量数据以报表的形式上交值班主任。 6.3 配合相关部门做好地磅的日常维护和校验工作,确保衡器始终保持完好状态。 6.4 配合理货员做好物资出入场的计量工作,确保计量数据准确无误。 6.5 严格按照操作规程要求进行设备操作,过磅、保存数据做到称重

铜浇注安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 铜浇注安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5426-76 铜浇注安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、按照“安全文明生产”制度和要求,穿戴好劳保、防护用品后,方可上岗操作。 2、对生产设备、仪表、仪器进行安全检查:检查焙烧炉及其仪表:检查焙烧炉及温控表是否正常,炉床是否平整、干净。打开炉门,检查气阀使用前是否完全关闭。炉内有无余气。若炉内有余气,必须用风扇排除炉内余气,以防点火发生“打炮”、“爆炸”等事故;在确认一切安全、正常后,敞开炉门,用明火点火、升温,预热炉体。检查电炉、控制柜及仪表。检查“功率开关”是否完全回到“0”位,不得带功率启动电炉。开启增压水泵,检查水压是否正常,通过电缆、感应铜圈是否漏水。检查炉壁、炉领情况,是否需要修补、新作。线路是否完好。开启控制柜电源,检查“电压”、“功率”等仪表是否正常。检查热电偶

精炼炉安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A23488 精炼炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

精炼炉安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、接电极: 1.1、接放电极前仔细检查螺丝头、上电极工具是否可靠。 1.2、用压缩空气把电极连接处和夹头的灰尘吹净,对正、拧紧电极和接头。 1.3、指挥天车需手势明显,电极吊起不得碰撞它物。 2、放电极: 2.1、将电极夹持器处于下限位时高速伸展电极。 2.2、要求夹持器处于下限位时调整电极。

2.3、将电极、炉盖均升至上限位,要求此时电极下端高于炉盖下沿。 3、座包吊包: 3.1、指挥天车需手势明显,钢包起吊后不得碰撞它物。 3.2、钢包缓慢下降,座包平稳。 3.3、吊包时指挥准确,不得碰撞钢包车。 3.4、指挥吊座钢包时,应与钢包保持一定距离,防止钢水突然喷溅伤人。4、吹氩:接氩气管前检查氩气瓶内供氩情况,要求氩气压力不小于0.8MPa,调压阀、管路、压力表正常。快速接头完好,内有垫圈。接好后开阀,试透气砖是否畅通。 5、测温、取样: 5.1、准备好校正好的测温枪、干燥的偶头、纸

电弧炉的操作规程

电弧炉的操作规程 特别仔细检查水冷系统的压力是否够要求压力。水冷皮管,三相导电横臂,卡头,炉体,炉门水箱等是否漏水,避免造成不必要的意外事故发生。3、关注电极的长短,是否该接电极或换电极,同时在松或换电极时,必须吹干净卡头上的氧化渣和金属灰尘,避免送电打火造成铜瓦漏水现象。4、加料之前,必须把三相电极上升到位,再旋炉盖,反之造成电极拆断。5、加料前,先加800Kg—1000Kg石灰在炉底,大块和太重的炉料,加在炉底,以免塌料打断电极。并且炉料中夹带有砖头,石块,沙子,炉渣等不导电物,必须拿出,以防送电不导电,断电极。6、二次或三次加料时,并且炉料中含水和油质太多,那么前次炉料不能化得太清才加入,要提前加进炉内(炉料化到50%即可),以防钢水喷溅,爆炸,喷火等伤人和烧坏设备。7、粉沫炉料不能加在炉底,或炉料得最上层,以防化清钢水沸腾或塌料时炉门口喷火伤人。8、操作室只有班长和操作员进入,其余组员不得入内,并且操作员要指派专人,同时冶炼的原始记录和工艺流程卡要如实,仔细的填写。9、在起步送电时,一定要用小电流,小电压给电,反之弧光对炉盖和炉墙的耐材侵蚀严重,造成炉盖和炉体的寿命期缩短,成本的增加。 10、在冶炼期,如想调节三相电极的电流,电压,必须断弧停电调节,以免变压器超负荷工作,以保证变压器工作寿命期。

11、要求合理配电,并且接合氧气助熔,加快熔化速度,缩短冶炼时间,节省电耗,降低消耗成本。 12、使用氧气时,先开水开到规定水压,再开气体(小)再深入钢液和炉渣的结合面,最后把气压开到规定的压力,反之,会造成烧枪,堵枪和氧枪回火。 13、在氧化期,并且是升温的情况下,氧气不能深吹,只能吹渣面下,刚好埋住枪头处,避免造成合金元素大量的氧化。 14、还原期,根据冶炼工艺,加强力度,做到还原渣成白色,褐色,黄色,各合金料达到高回收率,完成各成份达标出钢。 15、在冶炼期间要随时巡查气路,水冷,液压等是否有泄漏和其他故障现象,以便及时处理。 16、喷补炉体时,电极升高,炉盖不许旋出,做到高温,快补,薄补,以防热量损失,为下炉冶炼创造良好条件,也是节能减排的其中因素之一。 17、在倾炉前,要检查前后支撑是否支撑,以免倾炉使其炉体错位。

司磅员岗位操作规程

司磅员岗位操作规程 1、适用范围 本规程用与司磅岗位操作。 2、引用标准 3、主要职责 3.1 负责进、出公司物资的过磅计量工作。 3.2负责地磅的日常维护工作。 4、操作程序 4.1 岗位责任 4.1.1 严守工作岗位,上班不准串岗、脱岗、不准睡觉、干私活、不准允许与工作无关人员进入场所闲谈,不准允许非司磅员司磅。 4.1.2 努力学习业务,遵守司磅操作规程,做到不过错、不看错、不算错、不漏磅、不估磅,发现问题及时上报,并做到有补救措施。 4.1.3按要求认真填写原始记录,做到单据清、数据准、户头对、品种清,填报及时。 4.1.4 搞好文明生产和环境绿化,保持室内外卫生美观、整齐、爱护公物,妥善保管,做到不丢、不损。 4.1.5 做好衡器和电器设施的使用和管理工作,及时清扫磅坑、磅面。保持无积水、无杂物,发现隐患和解决不了的问题,及时上报。

4.2 操作程序 4.2.1 司磅人员应熟悉计量方法,严格执行计量管理制度。 4.2.2使用的磅秤必须检定合格并在有效的检定周期以内。 4.2.3 司磅员未接到过磅通知单或上级通知,不得自行过磅。 4.2.4 司磅前应首先对好零位,清除磅面上杂物,作好各项记录准备,光照不足时应打开计量照明灯。 4.2.5 车辆上榜称量时,应等车辆全部上榜并停稳后方可称量。并抄好车号和自重。 4.2.6 称量时读取计量数值时要认真仔细。 4.2.7 计量完毕后迅速发信号,通知车辆以低于3公里/小时的速度缓缓驶离台面,不准车辆在磅面上久留压磅。 4.2.8 认真做好称量记录,填写计量单位和登记台帐,同时做好各项复核工作。 4.2.9 按规定及时向有关单位汇报计量数据,不得无故拖延和不报。 4.3 交接班制 4.3.1 交班者在交班前必须认真填写交班记录,将当班发生的重要事项,逐项填写清楚,字迹要端正,内容要具体。 4.3.2 交班者在交班前必须整理好台帐、报表,打扫好室内外卫生、当面将台帐、报表、设备、工具及工作情况——向接班者交代清楚,待接班人签字后方可离班。

焙烧炉操作规程

第二章焙烧主控操作规程 焙烧炉主控操作规程 一.主要职责及任务 1.负责把氢氧化铝焙烧成合格的氧化铝。 2.作为车间生产控制中心,是班组各项工作的中心调度,负责班组内部工作的协调,负责班组各项工作的汇总、反馈,负责对外工作的联系汇报,负责外部信息的收集及传达。班长不在时行使班长的权利,负责班长的工作。 3.负责通过计算机中心远程开启设备,调整焙烧炉各参数,使之保持正常值。 4.严格执行上级下达的技术经济指标,降低消耗,提高经济效益。 5.严格执行各项规章制度,认真填写岗位交接班记录和各项操作记录。 6.负责本岗位所有设备和环境卫生的清理及各种工器具的管理工作。二、工艺流程及原理 工业生产的湿氢氧化铝一般含有6?8%勺附着水。在焙烧过程中,当氢氧化铝受热达到100C以上时,附着水即被蒸发脱除,当温度达到225C 时,氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水,变成一水软铝石;继续加热到500C?560C时,一水软铝石又脱掉最后一个分子的结晶水,变成无水的 r-AL2O3。脱水反应式如下: 225 C AL2O3.3H2O======= AL2O3.H2O+ 2H2O

500 C ?560C AL2O3.H2O===========r-AL2O3+ H2O 在500 C?560 C温度下焙烧得到的r-AL2O3是很分散的结晶质的氧化铝,需要进一步提高焙烧温度,才能结晶并且长大为粗颗粒。将r-AL2O3加热至900C时,它开始转变为a -AL2O3,此时转化速度很慢,提高温度则转化速度加快。在1050C?1200C下维持足够的时间r-AL2O3 才完全转变为a -AL2O3。 从成品过滤送来的氢氧化铝(含水率W 5%卸入L01给料仓(① 3000X 8200mm经棒式阀卸到电子计量给料机(DEM1480),计量后送入螺旋给料机(①600X 3200mm.螺旋给料机将氢氧化铝送入文丘里闪速干燥器。从P02顶部排出的烟气(320C )经烟道进入文丘里闪速干燥器的地步和氢氧化铝混合进行热交换,氢氧化铝附水在闪速干燥器内蒸发干燥。经干燥后的氢氧化铝被烟气、水蒸气带人P01(①3950 X 9736mm进行气固分离,P01温度大约145C。如果从P02来的烟气不足以平衡氢氧化铝附水的蒸发量, 需要采用干燥热发生器T11 来补充热量。 从P01顶部排出的含尘废气进入电收尘(BABW100m净化,由排风机(Q=252000n/H、P=8800pa将其送入烟囱排放。粉尘排放浓度小于 30mg/Nrh达到国际标准。电除尘器收下的粉尘由斜槽送入气体提升泵,再 由气体提升泵送入冷却器C03的上升管内。尾气接入系统 出风口 从P01 底部排出的干燥氢氧化铝卸入P03 的顶部排烟立管里,与P01排出的热烟气混合,在立管中氢氧化铝被预热,同时脱除结晶水,烟气和

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