26 钢管杆技术规范书

无缝钢管防腐技术要求

钢管防腐技术要求一、管道防腐钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆 1、管道除锈涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。 2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。 3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。 4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端

留出150～250mm阶梯形搭茬。 5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。 6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400μm。 7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300μm。 8、外防腐施工完毕后按设计要求或?给水排水管道工程施工及验收规范?中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。 9、二、管道防腐检测 1、涂层检查与验收： ①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保

110kV线路保护技术规范书

新疆天业集团自备热电厂2×300MW机组工程系统继电保护设备招标 110kV 线路保护技术规范书

1、总则 1.1 引言提供设备的厂家，应获得ISO-9001资格认证书或具备等同质量认证证书，必须已经生产过三台以上类似或高于本招标书技术规范的设备，并在有相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。提供的线路保护装置应在中国部级检测中心通过动模试验。投标厂商应满足原国电公司《国家电网公司发电厂重大反事故措施（试行）》和《国家电网公司十八项电网重大反事故措施(试行)》。提供的产品应有部级鉴定文件或等同有效的证明文件。卖方应提供设备近三年运行业绩表。 1.1.1本规范书提出了110kV线路保护设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.1.2本规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 1.1.3 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则表示卖方提供的设备完全符合本规范书的要求；如有异议，应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.1.4本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致按较高的标准执行。 1.1.5本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 1.2 供方职责供方的工作范围将包括下列内容，但不仅仅限于此内容。 1.2.1 提供标书内所有设备及设计说明书及制造方面的说明。 1.2.2 提供型式试验和常规试验数据，以便确认供货设备能否满足所有的性能要求。 1.2.3 提供设备安装、使用的说明书。 1.2.4 提供试验和检验的标准，包括试验报告和试验数据。 1.2.5提供图纸，制造和质量保证过程的一览表以及标书规定的其它资料。 1.2.6提供设备管理和运行所需有关资料。 1.2.7 所提供设备应发运到规定的目的地。 1.2.8 如标准、规范与本标书的技术规范有明显的冲突，则供方应在制造设备前，用书面形式将冲突和解决办法告知买方，并经买方确认后，才能进行设备制造。 1.2.9 在更换所用的准则、标准、规程或修改设备技术数据时，供方有责任接受需方的选择。 1.2.10 现场服务 2、供货范围表见招标范围

技术要求规范书3《抱杆技术要求规范书》

中国铁塔股份有限公司广西壮族自治区分公司抱杆技术规范书中国铁塔股份有限公司广西壮族自治区分公司 2014年12月

目录 1、设计原则 (2) 2、设计依据 (2) 3、施工及验收依据 (2) 4、材料选用 (2) 4.1塔身材料 (2) 4.2连接材料 (2) 5、构造与工艺技术要求 (3) 5.1连接要求 (3) 5.2制作要求 (3) 5.3安装要求 (5) 5.4工艺要求 (6) 6、变形限制 (6) 7、维护要求 (7) 8、其他要求 (7)

1、设计原则移动通信工程抱杆结构的设计使用年限为25年，建筑物结构安全等级为二级。设计基本风压按30年一遇采用，但基本风压不得大于0.75kN/m2。抱杆结构抗震设防烈度按所在地抗震设防基本烈度采用。 2、设计依据 (1) 钢结构设计规范 GB50017-2003 (2) 高耸结构设计规范 GB50135-2006 (3) 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 (4) 建筑抗震设计规范 GB 50011-2012 (5) 移动通信工程钢塔桅结构设计规范 YD/T5131-2005 (6) 混凝土结构后锚固技术规程 JGJ145-2004 3、施工及验收依据 (1) 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 (2) 钢结构焊接规范 GB50661-2011 (3) 移动通信工程钢塔桅结构验收规范 YD/T5132-2005 (4) 塔桅钢结构工程施工质量验收规程 CECS236：2006 (5) 其他相关的施工及验收规范 4、材料选用移动通信工程抱杆结构采用的钢材应符合设计要求，应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。所有材料均应符合质检要求，应有书面鉴定。焊接结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。 4.1塔身材料移动通信工程抱杆的钢材宜采用Q235普通碳素结构钢、Q345低合金结构钢、20号优质碳素结构钢，有条件也可采用Q390钢或钢材强度等级更高的结构钢，其质量标准应分别符合我国现行有关国家标准。施工中如采用进口钢材或代用材料时，必须提供该材料的机械性能及化学成分，并进行抽样检查，经设计同意后方可采用。杆身及支撑均采用热轧无缝钢管，且不允许拼接。 4.2连接材料连接材料应符合下列要求： 1．抱杆结构的焊接宜采用手工电弧焊，选用的焊条应符合现行国家标准的规定，焊条型号应与构件钢材的强度想适应。

钢管杆技术质量作业指导书

Q/GD.Z02-2003.A 钢管杆制造通用工艺规程 ZG-15

南京盖迪电力器材有限公司 Q/GD.Z02-2003.A 钢管杆制造通用工艺规程 ZG-15 一、总则： 1、为了规范我公司的钢管杆生产工艺，提供生产过程中工艺技术管理依据，结合有关标准，特制定本规程。 2、本规程适用于我公司钢管杆及其附件的生产制造。 3、本规程与设计图纸、技术文件和标准等有关技术文件同时使用，如本规程与设计图纸、技术文件发生冲突时，按设计图纸、技术文件执行。二、下料工艺规定： 1、执行材料领用制度。 2、下料前要移植材料标识，做好材料追踪记录。 3、筒体下料一头放工艺余量，划线与切头都以筒体小头边为基准。 4、当筒体直径小于等于400mm时，料厚小于等于8mm时，

不开坡口；料厚大于等于10mm时，开外坡口。当筒体直径大于400mm时，料厚小于等于18时，不开坡口；料厚大于等于20时，开内坡口。 5、下料时根据板厚和筒体直径决定是否切出坡口角度β （当10≤δ≤12时，β为25°±2°；当14≤δ≤18时，β为20°±2°；当20≤δ≤25时，β为15°±2°），钝边由清渣打磨时磨出P值（2～4）mm。（见图一、图二） Q/GD.Z02-2003.A ZG-15 6、切割完后，气割工必须清除割渣、补焊、打磨切割缺陷。 7、筒体下料检验要求：（1）切割表面不得有裂纹，分层夹渣等缺陷。（2）筒体坯料尺寸要求小头宽度B1-3，大头宽度B2+3，对角线L±3（见图三）（3）坡口面角度应该符合2.5规定。 8、板材厚度δ≤12mm时，可以采用剪板机下料，下料后须校直、去毛刺。

钢管防腐施工工艺

1、管道防腐的技术要求及检测按要求,本工程所有钢管及钢制配件防腐涂料采用对防腐为无毒环氧富锌漆和环氧煤沥青. （1）、内防腐为无毒环氧富锌漆注意事项: 涂刷底漆时,要求均匀涂刷,不得漏涂; 底漆表干后即可涂刷面漆. 涂刷后的管道或钢涂件对遗漏、空鼓、褶皱、划伤处应进行修补。要注意避免在运输、吊装过程中损坏防腐层，若有损伤应及时补涂，否则不准安装。当在管沟内进行管接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、水迹；回填土时应注意避免损伤外防腐层。在通风条件不好的部位施工时，要采用人工通风设备。不得在雨、雪、雾天进行露天施工。（2）、施工质量及检验标准：外观检查：防腐管应逐根检查，其表面平整、呈现光亮的漆膜，涂层均匀，无褶皱空鼓和凝块，防腐层的玻璃纤维布网眼应灌满面漆。厚度检查：每20根抽查1根，用电脑膜层测厚仪（MCH-2004J）进行检测，在每根管道两端和中间共测3个截面，每个截面上、下、左、右4点，最薄点的厚度应符合防腐等级要求。漆膜击穿强度检查：用JG—3型直流电火花检测逐根检查。无打火花现象。施涂干漆膜为450μm，电压测试为2500—2800V。（3）、管道防腐施工工艺管道的预处理：采手工和电动工具除锈。清除防腐件表面的油污、

尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物，表面应保持干燥、无水迹，并具有金属光泽。人工除锈达到Sa2.5级要求. 施涂:①、内防腐:采用无毒环氧富锌漆涂料二底二面,具体施工步骤为:先涂两层底漆,然后施涂两道漆每涂一层表面干后再涂下一层.厚度不小于2.5μm. ②、外防腐:环氧煤沥青采用四油三布,具体施工步骤:先涂一道底漆(无色),待其表干后,再涂一道底漆,缠玻璃布三道,最后涂两道面漆.总厚底不小于200μm. ③、防腐涂料的补口及补伤补口、补伤处的涂层结构及所用材料应与管体涂层相同补口工作应在对口焊接后，管道表面温度冷却至50°C以下进行。（4）、补口处和露铁的补伤处心须进行预处理补口处应对管端阶梯形接茬处的表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛。施工方法按上述要求进行，补口涂层与管体涂层的连接不应小于100mm。补伤处涂层的搭接应做成阶梯形接茬，其搭接长度不应小于100mm；若补伤处涂层未露铁，应先对其表面进行处理，并用砂纸打毛，补涂面和贴玻璃纤维布；若补伤处已露铁，先进行表面预处理后。再按涂层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆和贴玻璃纤维布。当涂层破损面积较大时，应按补口方法处理。

光缆线路代维技术要求规范书

光缆线路代维技术规书第一部分光缆线路代维资源配置投入要求一、代维驻点设置 1.市级代维管理部门设置（各专业合设）：地市设立一个代维管理部门，有固定办公地点和仓库，设有固定、传真和宽带接入，并设有专人24小时值班；办公地点应安置在当地分公司附近。负责该地市其代维单位的维护管理工作和公司相关工作的接洽，及所在区域的光缆线路巡检维护工作。 2.县级代维驻点设置（各专业合设）：根据维护围和工作要求，在每一县级行政区域设立县级维护驻点。县级维护驻点按无线基站、光缆、固网接入网及集团客户合设，实现各专业综合维护管理。县级代维驻点有固定办公地点和仓库，设有固定和传真；办公地点安置在当地县公司附近。 3.片区代维驻点设置（可各专业合设）：达到一定维护数量的县区级行政区域除设置县级维护驻点外，片区代维驻地点设置方式如下：第一个片区代维驻地点：500-800皮长公里/县以；（包含500，不包含800）第二个片区代维驻地点：800-1300皮长公里/县以；（包含800，不包含1300）第三个片区代维驻地点：1300-1800皮长公里/县以；（包含1300，不包含1800）以后更多驻地点的设置以此类推，每增加500皮长公里增加一个片区代维驻地点。（也可根据分公司要求结合网络状况进行驻点设置）；驻点位置按光缆分布等级选择乡镇所在地设置固定办公地点和仓库或由分公司指定驻点位置；办公地点设有固定和传真。负责该片区的光缆线路巡检维护工作。二、人员配置要求按照代维驻点所代维的光缆数量进行配置，干线光缆和城域网光缆每50皮长公里（如果同路由有多条个光缆，可以按一条光缆的皮长公里配备）配置一名线路巡检维护人员，每超过50皮长公里的，增设一名线路巡检维护人员；本地网光缆每100皮长公里配置一名线

钢管杆作业指导书

新村变～车河工业园10-35千伏线路工程钢管杆组立作业指导书批准：审核：编写：李文辉广西广能工程有限公司河池供电局配网工程项目部二0一一年六月

目录 No table of contents entries found. 1、工程概况及适用范围工程简述 1.线路改造起于110kV新村变，南丹车河镇工业园区金山厂附近（将10kV龙马线23、24号开Ⅱ接入新双回10kV线路）。架空线路导线型号LGJ-240/30，全长为，四回杆塔设计，本期架设10kV、35kV线路各架设2回；电缆线路型号YJV22-3×300-26/35，全长2×；YJV22-3×15，全长2×。 2本工程使用的铁塔共使用10基型号分别为：JGUS1-12、JGUS1-15、JGUS3-12、JGUS3-15、JGUS3-18、ZGUS-15、ZGUS-20；钢管杆共使用10基

型号分别为：SGJ1-12、SGJ3-12、SGJ3-15、SGJZ-12；水泥杆共使用1基型号为：NJ1-15。 2、编写依据序号引用资料名称 1 GBJ 50233-2005《110kV~500kV架空送电线路施工及验收规范》 2 GB 50017-2003《钢结构设计规范》 3 JGJ 82-1991《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》 4 DL/T 875-2004《输电线路施工机具设计、试验基本要标》 5 DL 409-1991《电业安全工作规程电力线路部分》 6 DL 《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》 7 DL/T 5092-1999《110kV~500kV架空送电线路设计技术规程》 8 Q/CSG 《100kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准第1部分：送电工程 9 《电网建设安全健康与环境管理办法实施细则（计[2004]27号）》 10 本工程的相关设计图纸 11 本工程的施工组织设计 12 本单位的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系的相关文件 13 现场调查情况 3、作业流程 3.1吊车吊装钢管杆作业（工序）流程图

管道防腐施工方案

钢质管道防腐施工方案 1、工程概况：烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水（1#）、生产给水管（2#）、源水给水管（6#）、一期循环给水及回水管（7a#、8a#）、二期循环给水及回水管（7b#、8b#）、稳高压消防管（Fs#）、泡沫消防管（Pm#）、罐区夏季喷淋冷却给水管（Gq#）、生活污水管（9#）、雨水及生产净下水管（10#）、初期雨水管（10a#）、经预处理生产污水排水管（12#）共14个系统。其中钢质管道约26250米埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150,保护带T240,防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87、HGJ233-87; 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置符合现场施工要求。 3.3 材料准备

3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为-20~35 C。 4、施工程序 5、施工方法 5.1表面处理管道的表面处理采用在现场喷砂除锈的方法，除锈等级为Sa2.5。 5.2管道防腐蚀施工管道的防腐采用工厂化预制。现场补口、补伤。 6施工技术措施 6.1表面处理 6.1.1在管道实施喷砂除锈前，其加工表面必须平整，表面凹凸不得超过2mm焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应彻底打磨清理干净，表面应光滑平整，圆弧过渡。 6.1.2经过喷砂处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。 6.2涂底漆 6.2.1喷砂除锈检验合格后的表面应在6小时内涂刷底漆。涂漆前必须干燥、干净。 6.2.2涂漆前钢管表面必须清洁、干净无灰尘，并保持干燥，在雨天或潮湿的天气下禁止施工。施工的环境温度应大于 5 C,相对湿度低于85% 6.2.3施工时必须严格按油漆制造厂商的使用说明书的规定进行，涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，同时避免水和杂物混入。当底漆较粘稠时，应加入与底漆配套的稀释

办公设备维护服务技术规范书

技术规书XXXXXXXXXXXXXXX 办公设备维护服务技术规书

、总则本服务规书定义了乙方（XXXXX）为甲方（XXXXXXXX）提供的办公及营业厅办公设备维护服务日常技术支持服务的容和标准。、办公及营业厅办公设备维护服务容及服务标准要求 2.1 办公设备维护服务容要求乙方应指派专门人员负责接收甲方的现场支持服务请求,并负责及时安排维修人员赴现场。维修人员到达现场排除故障后应通知报障联系人，如需更换硬件则乙方须与甲方技术人员沟通确认维修方案，并由现场工程师与报障联系人对维修结果进行确认。在故障处理完成后现场工程师应向甲方终端使用人员提供大约 15分钟的基本培训，容包括启动、启动标准设备的应用、安全、防病毒、和支持服务流程等容。服务结束后填写维修工单并由双方签字确认. 若乙方在现场不能及时排除故障,应向甲方提供备用办公设备，备机需安装必要的软件来保证满足甲方的营业或办公使用需求, 并需经乙方确认备机工作是否正常。故障机须在7个工作日返回原地，（保证固定资产标签与属地相附）。服务结束后填写维修工单并由双方签字确认。维修中如需更换硬盘等存储设备，为确保甲方数据等信息资产，乙方应将旧硬盘密封返回至甲方，并由使用人员对该存储设备序列号等容进行签字确认。甲方将针对办公设备维修服务情况对各使用部门定期进行回访，并对乙方服务质量进行考核。 2.2办公设备维护服务标准 2.2.1办公设备现场支持服务 1、乙方协助甲方对甲方所有办公设备情况进行普查，并针对甲方办公设备普查情况（如终端型号、配置、保修状况等），协助甲方对甲方所有办公设备进行终端标准化初始部署及设备清洁服务。资产巡检维修设备登记表格容：

35kV-110kV输电线路钢管杆通用设计技术要求

35kV-110kV输电线路钢管杆通用设计技术要求说明书 (征求意见稿) 二〇一〇年六月

目录 1 总论 (1) 1.1 目的和原则 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.2.1 主要规程规范 (1) 1.2.2 国家电网公司的有关规定 (2) 2 主要设计原则 (2) 2.1 设计气象条件 (3) 2.2 导线和地线 (3) 2.3 绝缘配合及防雷保护 (4) 2.4 塔头布置 (8) 2.5 联塔金具 (8) 2.6 杆塔设计一般规定 (9) 2.7 杆塔规划 (9) 2.8 杆塔荷载 (10) 2.9 杆塔使用材料的原则和要求 (10) 附录 1 35～110kV 输电线路钢管杆通用设计主要设计原则及模块划分和编号附录 2 35～110kV 输电线路钢管杆通用设计修订模块主要技术条件附录 3 联塔金具标准件图例附录 4 35～110kV 输电线路钢管杆通用设计模块杆塔规划使用条件附录 5 输电线路通用设计钢管杆制图和构造规定

1 总论 1.1 目的和原则目前，输电线路设计相关国家标准、行业规范即将颁布实施。为进一步深化标准化建设，公司组织开展本地区输变电工程通用设计（35～110kV 线路部分）修订和应用工作。本次修订充分借鉴已有的成果，应用即将颁布执行的新版设计标准，应用“两型三新”、全寿命周期设计、高强钢等新技术、新材料。为了满足通用设计成果标准化、统一化、规范化的要求，公司颁布制定了《35～110kV 输电线路钢管杆通用设计修订主要设计原则及模块划分和编号》。 1.2 设计依据 1.2.1 主要规程规范《110kV～750kV 架空输电线路设计规范》（GB50545-2010）《重覆冰区架空输电线路设计技术规程》（DL/T5440-2009）《高压架空送电线路和发电厂、变电所环境污秽分级及外绝缘选择标准》（GB16434-1996）《圆线同心绞架空导线》（GB/T1179-2008）《铝包钢绞线》（YB/T124-1997）《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》（DL/T620-1997）《高海拔污秽地区悬式绝缘子片数选用导则》（DL/T562-1995）《架空送电线路杆塔结构设计技术规定》（DL/T5154-2002）《钢结构设计规范》（GB50017-2003) 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001)

钢质管道内外防腐技术要求

钢质管道内外防腐技术要求 1 除锈管道内外喷砂除锈达到GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 .5级或St3级（相当于美国标准SSPC—SP10近白级）。表面返锈前（最多为除锈后8h）进行刷喷涂防腐作业，如做不到，应涂底漆。 2 管道内防腐 2.1材料品种环氧陶瓷涂料。适用于饮用水管道（白色、无毒型），耐磨，耐化学腐蚀。技术性能符合生产厂家产品技术标准《环氧陶瓷涂料》要求。 2.2内防腐层结构 2.3环境。环氧陶瓷内防腐作业宜在5oC以上，空气相对湿度80oC以下的环境施工。如在露天作业，遇雨、雪、雾、扬沙等恶劣气候环境，应停止施工。 2.4材料用量按防腐面积乘以下列基数计算各种材料用量 a) 环氧陶瓷涂料。按涂敷遍数估算耗漆量，厚度150μm约为0.35㎏/㎡。 b) 稀释剂。只作为施工时洗涤涂敷工具之用，可少量配料。 2.5 技术指标

2.6内防腐施工钢管两端要留出焊接段（20cm左右）。总厚度不低于300μm。宜喷涂施工。涂后静置自然固化。按用户要求的总厚度或者涂刷遍数施工。前遍表干后再涂后遍。 2.7检验对内防腐层进行外观、厚度、漏点、粘结力四项检查，应达到用户要求。可参照SY/T 0457-2000《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》的5.3.2～5.3.5条要求进行。 2.8 修补补口修补。用砂轮机将检查出的表面缺陷（如：杂质、气泡等）清除掉，将缺陷点及周围约50㎜的内衬层打毛，然后涂环氧陶瓷涂料，使修补处表面平整、厚度相同、外观一致。不合格管返工。补口。作业在施工现场进行，据不同管径可以使用手动工具除锈和手工涂刷施工，或使用机械喷涂施工，所使用的涂料和涂层结构应与管体相同。 3埋地管道外防腐 3.1材料品种环氧煤沥青冷缠带。由基带和定型胶两部分组成，应为同一公司产品。基带为特加强级带。标准宽度为125㎜、250㎜、和400㎜。定型胶由分装的A、B等量组份组成。组合厚度≥600μm。按施工温度分为常温胶5℃以上、低温胶-8～5℃和超低温胶-8℃以下。

空调系统维保技术要求模板

空调系统维保技术要求 1.总则 1.1本技术规范书适用于XXX有限公司的空调系统维保项目，包括维保工作范围、保养内容、维保质量等技术要求以及现场施工和安全的相关要求。 1.2本技术规范书中提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本条件书及经过工程实践的并代表当今技术水平的先进技术。本技术规范书所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2.工程概况工程名称：XXXX有限公司空调系统维护保养工程地点：XXX二路XXX号工程承包范围：包含但不限于下表所列的设备以及与这些设备相关的设备/设施如水泵、电机、冷冻水管、膨胀水箱、缓冲水箱、冷冻水调节阀、冷媒管、空调风管、防火阀、电控箱、压力表等设备/设施的日常维护保养及故障处理。

3.1要求对维保范围内的空调系统及冷却塔（含水管路系统）进行全面、规范、有计划的预防性维修保养服务，确保空调系统的月、季、年定期维修保养工作到位，保障空调系统设备及冷却塔（含水管路系统）的安全可靠运行；在日常维护保养过程中发现任何异常情况或故障问题必须及时处理和排除故障，

确保设备始终处于完好状态。 3.2维保范围内的空调系统及冷却塔（含水管路系统）的维保工作内容还包括各设备及管道的日常清洁除尘和防腐刷漆工作，即维保承包商要确保各设备和管道表面清洁无锈蚀，若出现锈蚀现象，应严格按照“对锈蚀区域进行打磨除锈、刷防锈底漆、刷防水环氧面漆（两底两面）”的防锈刷漆工艺要求进行防腐处理； 3.3从双方合同生效算起，第一个月的月度维护保养工作按照年度维护保养的工作内容来进行。 3.4VRV、AHU机柜、冷水机组、恒温恒湿机、壁挂机等HVAC系统各类空调机组的维保工作内容按“附件1-HVAC-设备维护保养检查表”执行； 3.5冷却塔及其循环水管路系统维保要求 a.冷却塔水箱内由于空气污染物质的影响，会堆积一些污垢，必须进行认真的清扫，用清水冲洗水箱内堆积的污泥。 b.检查水箱内是否有损伤的部分和有无漏水的地方，如有漏水要认真修补。 c.检查冷却水塔塔体、填料、积水槽等各部件处于完好状态、外观清洁、无锈蚀、无污渍和青苔等异物； d.冷却塔顶部的四台风机的日常维保及故障维修亦包含在本次维保服务范围内，检查冷却塔风机，检查轴、轴承、皮带是否完好，用500V摇表测试电机的相间和对地电阻，有拆修必要的提出拆修计划。 e.要用高压水冲洗填料内粘附的污垢，注意不要损坏填充材料。 f.检查浮球阀或球形阀动作和功能是否可靠，确保补水装置在使用中正常动作。

抱杆支臂增高架规范

第六章技术规范一、附墙式抱杆施工说明 1.本立杆为附墙式抱杆，立杆上考虑设置一付天线和两个RRU，天线最大尺寸不超过350x1500x150(宽x高x厚)，RRU最大尺寸不超过300x545x230(宽x高x 厚)。 2. 应保证立杆直接与钢筋混凝土柱、墙可靠连接，如混凝土柱、墙外有装饰层应先清理掉，保证固定化学锚栓植在柱箍筋高度范围内。抱杆位置详见无线专业的天面图纸,施工时并应结合混凝土柱、墙所在的位置确定抱杆安装的实际位置，如现场情况与设计不符应及时与设计院联系协商解决。 3.化学锚栓植入时应将孔清理干净，保证固化时间，使之结合牢靠，具体参见《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004，化学锚栓植入结构层深度不小于260mm。 4. 圆管材质为20＃无缝钢管，其余材料为Q235B钢材，焊条E43型，所有钢材性能指标应满足《碳素结构钢》GB/T700-2006的规定。 5.未注明的角焊缝焊角尺寸均为6mm。构件间采用螺栓连接的，均采用二母一垫。 6.抱杆避雷针应使用-40X4扁钢或35mm 多股铜导线与屋面避雷带可靠连接。 7.所有钢构件施工前均应进行除锈、热镀锌防腐处理，其镀层厚度不小于86微米。因工艺要求在构件上焊接零件时，应在镀锌前进行。连接螺栓、螺母及垫圈均要求镀锌。因受场地、设备、工艺等因素限制，当现场施焊后焊缝无法按被焊接件的防锈方法及施工工艺进行防锈处理时，应保证其防锈效果不低于被焊接件的防锈效果。可将构件焊接好后，将焊缝及周边构件表面打磨处理干净后，涂两遍环氧富锌底漆，待干透后，再刷一遍银粉。 8.必须保证抱杆与建筑物的可靠连接，化学锚栓的施工质量应严格保证，必须请有相应资质的施工单位进行施工。 9. 如立杆所附位置不是混凝土墙或柱，或施工过程中发现现场情况与设计不符应及时与设计单位协商解决。 10.本工程高空作业部分应采取必要措施保证施工安全。

公司钢管杆技术规范通用部分

公司钢管杆技术规范通用部分 1

招标编号:XXXX-XXXX 河南省电力公司集中规模招标采购XXXXXXXXXXX输变电工程钢管塔(钢管杆) 招标文件 (技术规范通用部分) 河南省电力公司 XXXX年X月 1

目录 1 总则......................................................................... 错误!未定义书签。 1.1 一般规定..................................................... 错误!未定义书签。 1.2 投标人应提供的资格文件......................... 错误!未定义书签。 1.3 工作范围..................................................... 错误!未定义书签。 1.4 标准和规范................................................. 错误!未定义书签。 1.5 必须提交的技术数据和信息..................... 错误!未定义书签。 1.6 交货............................................................. 错误!未定义书签。 2 杆塔加工技术要求和性能参数 ............................ 错误!未定义书签。 2.1 概述............................................................. 错误!未定义书签。 2.2 技术要求和性能参数................................. 错误!未定义书签。 2.3 螺栓与防卸螺栓......................................... 错误!未定义书签。 2.4 其它技术说明............................................. 错误!未定义书签。 2.5 产品质量合格证......................................... 错误!未定义书签。 2.6 标志、包装、运输..................................... 错误!未定义书签。 2.7 工厂检验和监造......................................... 错误!未定义书签。 2.8 目的站检验................................................. 错误!未定义书签。 2.9 现场检验..................................................... 错误!未定义书签。 2.10 技术服务..................................................... 错误!未定义书签。 2.11质量保证 ........................................................ 错误!未定义书签。附录A 供货业绩................................................. 错误!未定义书签。 1

管道防腐规范

设备与管道涂料防腐设计与施工规范

1 总则 1.1本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程。本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。 1.2执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。

2 名词、术语 2.1涂料coating 涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。 2.2 漆膜或涂膜paint film 将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。 2.3 清漆vernish 不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。 2.4磁漆enamel 涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。 2.5底漆或底层priming coat 多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。 2.6二道底漆surfacer 多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。 2.7中间漆或中间层intermediate coat 介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。 2.8面漆或面层top coat 多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。 2.9附着物adherend 主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。 2.10遮盖力covering power 在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位：g/m2。 2. 11 附着力adherence 附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。 2.1 2难溶解介质slightly soluble medium 温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。 2.13易溶解介质soluble medium

技术规范书

1、高端电脑联想拯救者刃7000 II(i7 8700/8GB/128GB+1TB/6G独显) 参数规格基本参数产品类型家用电脑，游戏电脑操作系统预装Windows 10 家庭中文版主板芯片组Intel B360 处理器 CPU系列英特尔酷睿i7 8代系列 CPU型号Intel 酷睿i7 8700 CPU频率 3.2GHz 最高睿频 4.6GHz 总线规格DMI3 8GT/s 缓存L3 12MB 核心架构Coffee Lake 核心/线程数六核心/十二线程制程工艺14nm 商用技术Intel 博锐技术

存储设备内存容量8GB 内存类型DDR4 2666MHz 内存插槽2个DiMM插槽最大内存容量16GB 硬盘容量128GB+1TB 硬盘描述混合硬盘（SSD+7200转HDD）光驱类型无内置光驱显卡/声卡显卡类型性能级独立显卡显卡芯片NVIDIA GeForce GTX 1060 显存容量6GB DirectX DirectX 12 网络通信无线网卡支持802.11a/b/g/n/ac无线协议有线网卡1000Mbps以太网卡蓝牙支持蓝牙功能 I/O接口数据接口2×USB2.0，4×USB3.1 Gen1，2×USB3.1 Gen2音频接口1×耳机输出接口，1×麦克风输入接口视频接口DVI，HDMI，DisplayPort 网络接口RJ45（网络接口）其它接口电源接口读卡器无其它参数电源400W电源适配器机箱类型立式机箱颜色黑色机箱尺寸508×440×184.5mm

2、HDMI8201混合高清矩阵切换主机产品系列： HDMI8201混合高清矩阵切换主机产品特点： ●业界首家采用全中文液晶显示前面板 ●全导轨槽插卡设计，维护方便快捷 ●EDID自动获取无需手动管理 ●输入输出接口ESD保护 ●长线驱动，增加通讯距离 ●采用进口ARM处理芯片，处理速度更快，性能更加稳定 ●电讯级核心数字交换芯片，具有超强的抗干扰及全天候工作能力 ●全贴片 SMT 工艺，特有 ESD 静电保护功能 ●数字信号运用了点对点无损传输方式，有力保证了图像信号的高保真输出●具有掉电记忆功能带有断电现场保护，上电自动恢复关机前状态 ●仿windows操作界面，易学好用 ●公司管理通过ISO2000国际质量体系认证 ●公司有完整的售后服务体系，完善的质量保证，保障客户利益

安全工器具试验项目技术规范书

********************************************************** 安全工器具试验项目 ********************************************************** 施工技术协议供电公司 2016.04

技术规范书 1 总则 1.1 概述 1.1.1 本技术规范书是提出技术上的规范和说明。 1.1.2 本项服务买方是。本项服务实施在。 1.1.3 卖方应仔细阅读包括本技术规范书在内的招标文件的所有条款，对本规范书的要求进行应答，并列出详细的技术偏差表。 1.1.4卖方在实施本项服务作业时，不影响买方正常的生产和工作。 1.1.5 提供的数据拥有知识产权。 1.1.6所有文件、图纸、通信等使用中文语言和甲方认可的标准格式。 1.2 供方职责 1.2.1负责本项目的所涉及到的相关工序的作业实施。 1.2.2所有参与试验人员，需通过电力行业入网作业安规考试合格,所承试单位具备由电监会颁发的电力承装（修、试）三级、电力施工总承包三级、安全生产许可证、ISO9000质量管理体系认证，应有相应的试验室，并具有相应的试验设备。承试单位向买方提供的数据必须是真实可靠。 1.2.3负责提供所有的工作记录、工作简报、基础数据。 1.2.4在施工过程中发现有重大隐患，及时与买方沟通汇报。 1.2.5自备完成本项目的所需工具及仪器及耗材。 1.2.6负责现场施工人员的安全、防护工作。 1.2.7负责买方现场设备和基础设施不被损坏(客观必要且不可回避的情况须经过买方同意)。 1.2.8负责保证工作现场的卫生。 1.2.9验收通过后，承试单位应继续提供维护服务，保修期外可收取适当的维护服务费用。 1.2.10在现场验收前，提供验收所需的各种资料。 1.2.11设立专线技术服务电话，工作时间全天服务，在收到买方提出的技术问题后一周内予以解决。 1.2.12参与本项目的最终验收。

钢管杆制造工艺规程

钢管杆制造工艺规程一．总则 1.1 本工艺规程适用于钢管杆的制造过程，对于本工艺规程未提及的内容应按GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》、DL/T646《输变电钢管结构制造技术条件》、JGJ81《建筑钢结构焊接规程》、GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》、CECS80《塔桅钢结构施工及验收规范》、GBJ233《110-500KV 架空电力线路施工及验收规范》等标准及有关工艺文件的内容执行。二．原材料控制 2.1 钢管杆所用的Q460、Q420、Q345、Q235等材料其材质和强度必须符合图纸设计要求和国家现行标准GB/T1591《低合金高强度结构钢》、GB700《碳素结构钢》之规定，有产品合格批次号，使用前必须经化学分析及强度试验合格后方准使用，并做到专料专用。 2.2 钢材厚度偏差必须符合GB709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》、GB9787《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》中的有关规定。 2.3 焊接过程所用的焊接材料其化学成分及机械性能必须符合GB/T5117《碳钢焊条》、GB/T5118《低合金钢焊条》、GB/T14957《熔化焊用钢丝》、GB/T 8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》、GB/T 5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T 10045《碳钢药芯焊丝》GB/T 17493《低合金钢药芯焊丝》标准之规定。 2.4 气体保护焊及埋弧焊所用焊丝使用时不允许有局部弯折及锈蚀。 2.5气保焊所用CO2气体纯度＞99.5%，混合气的混合比例为80%Ar + 20%CO2，使用前作放水处理。三．人员控制 3.1各岗位工作人员必须经过公司或国家职能部门培训且取得合格资质，特别是焊工，必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得焊工合格证书，其焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。四．构件的加工电力塔、广播电视塔、通信铁塔的生产、安装、服务过程主要包括：放样（检验）——原材料采购或顾客来料加工（检验）——材料矫正——制做样板——下料——成型——制孔——组装（检验）——焊接（特殊过程，检验）——半成品矫正（必要时进行）——试组装（检验）——除油污——除锈——溶剂处理——浸锌（特殊过程，检验）——成品矫正（有必要时进行二次试组装）——包装——运输——安装

钢管内防腐,设计规范

钢管内防腐,设计规范篇一：管道防腐规范设备与管道涂料防腐设计与施工规范 1 总则蚀工程。本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。 2 名词、术语涂料coating 涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。漆膜或涂膜paint film 将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。清漆vernish 不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。磁漆enamel 涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类

似于搪瓷的一类涂料。底漆或底层priming coat 多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。二道底漆surfacer 多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。中间漆或中间层intermediate coat 介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。面漆或面层top coat 多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。附着物adherend 主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。遮盖力covering power 在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位：g/m2。 2. 11 附着力adherence 附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。2难溶解介质slightly soluble medium 温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。易溶解介质soluble medium 温度20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱、