最新吸尘器马达成品检验作业指导书
吸尘器马达成品检验作业指导书
广东新宝电器股份有限公司
作业指导书
文件名称: 吸尘器马达成品检验文件编号: 76-03-WI-038
生效日期: Sep.30.2012
版本号: A
适用范围: 吸尘器项目部
编制: 张建军
审核: 叶志谋
批准: 保密等级：内部
过程检验作业指导书
深圳市家佳明光电技术有限公司ShenZhen Alite Co., LTD.文件编号：SCP-QC-00 版本 A/0 第 1 页共 3页 题目 : 过程检验作业指导书 受控制文件之首页 文件阶级 III级文件 更改记录 有无补充页跟着..................... □有■无 版次更改通知编号生效日期更改简要 A/0 首次发布文控印章 审核 部门签名日期 编制 审核 批准
ShenZhen Alite Co., LTD. 版本A/0 第2页共3页 题目：过程检验作业指导书 一、目的 此文件指导IPQC对制程检验、产品功能、外观是否符合规定要求，确保制程中品质处於受控状态。 二、使用范围 此文件适用於公司内所有生产、组装半成品、成品的制程检验。 三、区域等级分类： ●重要表面：零件外表面或零件组装后检验者可直视到的表面；(A面) ●次要表面：零件内表面或零件组装后检验者不能直视到的表面；(B面) ●检测面：不转动零件可看到的表面。 四、缺陷定义 4.1 严重缺陷：不良缺陷可能带来人身、财产、环境等安全隐患的缺陷 4.2主要缺陷：不良缺陷促使产品失去规定功能，或者相对严重的结构及外观不良，从而明显降 低产品使用性的缺陷。 4.3次要缺陷：不良缺陷可以造成产品部分性能偏差，或者一般外观缺陷，虽不影响产品性能， 但会使产品价值降低的缺陷。 五、职责 5.1品质部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。 5.2 IPQC对异常现象进行确认： 5.2.1若异常现象IPQC能够立即判定原因，并能够解决，刚与生产拉长一起制定纠正措施并 执行，IPQC对纠正措施进行跟踪验证，验证数量不少於订单量20%无问题方可正常生产。 5.2.2若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品质工程师或品质主管。 5.2.3品质工程师或品质主管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程 师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。 5.2.3.1不良原因后，相关责任部门应在四个工作时之内给出纠正措施，两工作日内给 出预防措施。IPQC跟进改善措施实行后的100PCS（若批量小於100PCS刚需跟进同型号 下一批次的生产），以确定改善措施是否有效。如果措施有效，对此不良问题结案，必要 是将措施纳入相关作业文件；如改善措施无效，责任部门重新制定改善措施，直到跟踪 验证有效为止。 5.2.3.2若半小时内不能分析出异常原因，刚品质工程师立即要求生产停止，对已生产 的产品进行标识并隔离，按5.4进行处理 5.3品质异常停线的处理 5.3.1生产线停线的时机 A、当制程异常的不良率达到或超过已生产数20%时； B、当品质异常超出品质管制界限，而相关部门在半小时内无法改善时； C、出现其它重大品质事故，可以影响到产品特性功能的重大不良； 5.3.2品质工程师按要求在《品质异常联络单》上注明停线，经副总确认后，通知生产停止， 同时通知相关部门工程师、主管，按5.2.3执行；
成品检验作业指导书.
1、目的 经过对成品的检验，确保只有合格的产品才能出货。 2、适用范围 适用于本公司承制的成品检验。 3、检测方式 a.目测 b.精度为1mm的直尺 c.比较
4、骑马订说明书成品检验作业书指导书 4.1成品检验内容质量要求 4.2检验规范 1.检查外观有无残缺，破损，如有立即剔除并用白纸在问题处标识。 2.检查页码，根据书的厚薄每次取5-10本，均匀推开切口边页码色标标识，如发现色标呈规律性排布 即无多页、少页、空白页、错页现象。（对照样品）如果色标有无规律现象即为异常必须翻开仔细检查，并立即即剔除并在问题处用白纸法标识。
5、无线胶装说明书成品检验作业指导书 5.1成品检验内容及质量要求 5.2检验程序规范 1.检查外观有无残缺，破损，如有立即剔除并用白纸片在问题处标识。 2.检查页码，取4本，均匀推开，切口边页码色标标识，如发现色标呈规律性排布即无多页、少页、空白 页、错页现象（对照样品）。如果色标有无规律现象，即为异常必须翻开仔细检查，并立即剔除并在问题处用白纸片标识。
6、单张多折说明书成品检验作业指导书 6.1成品检验内容及质量要求 6.2检验程序规范 1.检查外观有无残缺，破损，如有立即剔除并用白纸片在问题处标识。 2.检验有无白页，取折页时皮筋所扎好的一扎，均匀推开，检查折位边，印刷时有粗线挑，或文字是否规律性排布，如果是即无白页，如果有不规律排布现象，即为异常，必须抽出翻开仔细检查，核实为白页，立即剔除，作废品处理。（另一边同按以上程序从复检验） 3.手折要洁净手，不能有汗渍，手印留在产品上。
7、单张说明书成品检验作业指导书 7.1成品检验内容及质量要求 7.2检查程序规范 1.检查外观有无残缺、破损、发现立即剔除作废品。 2.取一手均100pcs推开，均匀翻动检查有无漏印，及明显污迹。 3.齐好已检品与执出废品分置放好。
制程控制检验作业指导书
制程控制检验作业指导书 1.目的： 为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。 2.适用范围： 适用于本公司产品制程检验的控制。 3.职责： 品质部：负责产品制作过程中质量的监控及不合格原因的分析，并跟踪责任部门改善对策的实施效果。 4.检验流程： 4.1定义： 新产品首样检验：新开发试制产品的首样检验。 首样检验：常规产品在开机后或模具、工装、设备调整后的首件检验。 4.3检验工具： 检验员根据相关《检验作业指导书》选择便于准确测量的检验工具。 注：所有检测工具精度必须等于或高于被检测产品的要求精度。 4.4首样检验： 4.4.1操作者参照图纸、工艺文件对产品进行自检,并在流程卡自检栏上签名确认,检验合格后，送IPQC检验。并在生产过程中不定期的抽检。当发现不良品时，对其标识隔离后，立即报告检验员与现场主管。 4.4.2新产品首次制作、新模具首次生产及工艺更改后的首样产品，检验员将检验的结果填写于《首件检验报表》中，提交技术部跟单人员及QE确认。 4..4.3常规产品开机后的首样或模具、工装、设备调整后的首件产品，检验员根据图纸、工艺文件及检验作业指导书的相关要求对产品进行首样检验。检验结果记录于《首件检验报表》中，在备注栏中注明“首样”及首样状态（新开机、模具维修、工装调整、设备调整）。只有首样加工合格后的产品才能进行批量性生产。首样加工不合格时通知操作人员进行调整，重新送样。直至首样加工合格后才能批量性生产。
4.5巡回检验： 4.5.1首件检验合格后的批量生产，IPQC对生产的各个工位进行巡检,巡检的频率为1次/小时。抽检2-3个加工尺寸或其他项目, 并记录在<<制程巡检\终检报告>>中.巡检结果记录于《制程巡检、终检报告》中。巡检过程中，对产品的性能及尺寸、外观进行检验。NC冲工序在巡检时加工尺寸可用“首件样板”比对检验。巡检的目的是监控生产过程处于稳定的、符合客户要求的状态下批量生产。 4.5.2当某一工序加工完毕后转序时，IPQC检验人员对该批产品的重要尺寸、性能、外观按照GB2828-87中正常检查一次抽样方案Ⅱ进行检验,并从样品中任意提取3-5PCS产品检测数椐做为记录.严重缺陷：AQL值为0.65, 轻微缺陷：AQL值为2.5。各工序的的转序检验均盖上质检员的“合格”或“不合格”盖章。抽检中发现该工序批不合格时，在《半成品工序转移单》中注明，通知操作人员筛选、返修。 4.5.3巡检过程中，检验员对可能影响产品质量的各个环节进行监控（包括材料、工装模具、人员的技能、熟练程度、加工的方法、设备精度与稳定性、现场环境、物料摆放、产品的标识等）。发现有对质量构成隐患的因素时，在《制程巡检、终检报告》中记录，并报告现场生产主管、部门主管。 4.5.4巡检过程中发现不良品时，用红色不良品标签在不合格品外表面或外包装的醒目位置进行标识，必要时用红色箭头标签指明缺陷位置。并将不良品放置于不良品区内。对正在加工的产品仍存在有不合格的隐患时，通知操作者停止生产，并与操作者、现场主管对不良品产生的原因进行分析。生产部门及时的对不良品进行返修，并采取针对性的纠正和预防措施。当产品材料错误或不良率高于公司规定允许的不良率时，检验人员依照检验结果填写《不合格品处理单》交品质部。由品质部根据描述的缺陷分析不良品产生的原因与责任部门。 4.5.5品质部检验人员在《不合格品处理单》效果确认栏中对责任部门改善对策的实施与效果进行跟踪验证，并加以记录。 4.5.6 不合格品返修后必须重新报检确认，若确认不合格必须重新再返修，直至返修合格为止。 5.检验记录 5.1《首件检验报告》《制程巡检、终检报告》 5.1.1检验员在巡检中要及时把巡检结果记录在《制程巡检、终检报告》中，能从《制程巡检、终检报告》中能真实的反映检验员的工作情况及当时产品的质量情况。 5.2日\夜班交接记录
检针机作业指导书
检针机作业指导书 1.0目的: 加强检针设备的管理，确保检针机状态良好和出货产品无残留断针. 2.0范围: 适用于公司检针机工序的控制. 3.0职责: 3.1QC部门操作员按照既定步骤进行验针机操作,并负责作好相关的记录; 3.2部门主管人员负责验针机操作记录的审核工作; 3.3采购部:负责联系设备维护及校对的工作; 4.0 内容 4.1在进行验针机操作前需将随身携带的金属物品放在远离验针机的固定地点(含钥匙、手表、 厂证及其它金属物品),验针机附近范围内也不能摆放活动的铁制金属物品; 4.2检针机运行时,待仪器运行平稳后先做验针机性能检测(检测验针机性能需用Feф1.5-1.8m m的铁制测试片),检测分九点进行,左中右/上中下,所有的检测结果均需做好记录; 4.3每台验针机每天最少要检测二次(上午/下午上班前,每次开机后检测货品前),如果验针机 连续工作两小时则需重新检测验针机的灵敏度,以确保验针机正常工作; 4.4 验针机运行过程中，不要碰撞、振动仪器。机台上面不能放杂物，探头上切忌堆物品，仪 器周围附近不应有活动的铁件，如手推车、茶杯等，否则会引起误报警. 4.5验针机灵敏度调节开关一旦正确选择好功能位置，请不要随便任意扳动功能键,需上锁,避 免他人随意调节功能健,导致验针机检测及过机时出现问题; 4.6完成验针机性能测试并记录后,才能开始将衣物放置在验针机上过机验针; 4.7所有货品通过验针机检测需有2-3名检验员同时进行,并将过程记录后在检验员一栏内签 名,并将每天验针批次记录好统计好数据后交部门主管审核; 4.8所有订单及不含金属物品的货品要通过验针机的检测; 4.9任何产品带有不能通过验针机的附件,则应保证该部件前的半成品过验针机检测,操作方一 样; 4.10如果有任何一牛衣物没有通过验针机,要找出所有金属物,并记录在记录当中,并将不合格 品放验针机旁边的次品箱内,次品将会按期销毁; 4.11次品箱均需上锁,钥匙由所属部门主管保管,除部门主管或总经理受权可以打开次品箱外, 其它人员不得打开此箱,次品箱作为公司财物由验针员日常维护; 4.12验针机的日常清洁维护工作由验针员负责; 4.13故障及对策: 4.13.1如验针机出现故障如"有时叫有时不叫"的现象,当被检物中含有微量的铁性物质时, 仪器将不会正常检出，即会出现此现象，这是正常的，只要有一次不报警，说明被 检物属合格品。
接线端子检验作业指导书
接线端子检验作业指导书 1、目的 为本公司来料接线端子的检验提供指导，从而保证产品的质量。 2、范围 适用于本公司所有接线端子的进货检验。 3、抽样标准 采用GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”进行抽检，规定检查水平为II，AQL值为2.5。 4、检测内容及方法 4.1标志 应有型号规格、电压以及相关证书等标志，并应清晰、正确。可参照样板。 4.2外观 颜色需与样板一致，色泽均匀，不应有气泡、划痕、损坏、生锈等不良现象。 4.3结构尺寸 用卡尺测量其高度、安装孔位等，结构尺寸应符合样板及安装要求，接线端子上用的螺丝必须电镀，其后能顺畅安装，不得打滑及掉螺丝现象。所有金属部件不允许有生锈氧化等不良现象。连接导线的铜柱需采用黄铜制作，可用磁铁检验，两者不相吸时则可判定为黄铜制作。 4.4接线能力检查 取一条（被检验端子规定范围内的）最小线径和一条最大线径的单芯电线分别试验，裸线8-10mm，接入端子里锁紧螺丝，用15N的力拔不出电源线，且左右或上下摆动电线5次电芯不会被端子螺丝底部螺纹切断，或拆除电线目视电线无切口状。 4.5阻燃测试（灼热丝试验） 阻燃等级为94UL-V0。固定带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料的外部件应能经受以下试验：650℃的灼热丝试验中无可见火焰、无持续或在灼热丝移去后任何火焰在30S内熄灭，燃烧物或融化物等落下不应使水平铺置在样品下200mm±5mm的绢纸着火或使松木板烧焦。每批抽检1-3Pcs。 4.6耐热测试（球压试验） 防触电用的绝缘材料外部件和固定带电部件的绝缘材料部件应有足够的耐热性。试验方法：在试验条件125℃的加热箱内进行耐热性能试验，被测试部件的表面应水平放置，用直径5mm钢球以20N压力迫被测试部件的表面，若此表面在受试时弯曲，则应在球压部位下加以支撑，1小时后将球从样品上取下，样品在冷水中浸10S使其冷却，测量压痕的直径不得超过2mm。每批抽检3-4Pcs。 4.7耐压测试 用耐压测试仪分别在任意两个不同相位的接线端子之间施加4500V、50HZ，持续3S的耐压测试，应无击穿或闪络现象。每批抽检3-5件。每批抽检3-5Pcs。 4.8爬电距离≥2.5mm，电气间隙≥1.7mm。
过程检验作业指导书
过程检验作业指导书 1.目的 为了加强产品生产现场品质的管控，有效的控制和降低潜在的质量风险，确保生产过程中产品品质处于受控状态。 2.适用范围 适用本公司所有产品的从领料生产到包装完成各工序的检验。 3.检验依据 产品图纸、检验指导书、样品、装配工艺等产品资料文件。 4.检验程序 4.1.物料入场检验 1.1人员及职责 装配线设置物料专员，负责从仓库领取当天装配水炮所用物料，分配不同物料给不同工位装配人员。 1.2具体工作内容 1.2.1从仓库领取装配所需的物料。 1.2.2清点物料数量，分配物料给各个工位。 1.2.3检查物料的质量，包括规格型号、外观、一致性、性能等，检验无误后，开始组装。 2.部件组装检验 2.1自检 装配人员每装配完成第一个部件后，进行自检合格后在装配剩余部分，整批装配完成后逐个进行自我检验，全部无误后，才能流到下一工序。 如果组装的部件有一部分部件组成，则装配人员需要对上一工序的部
件进行检验，合格后方能使用。 2.2互检 装配人员在一批部件自检完成后，要求相邻工序装配人员或下一工序装配人员给做互检，互检完成后，检验人签字确认。 2.3巡检 4巡检是生产过程中，检验员对生产出的产品进行巡回检验，质检员对产品进行抽样家宴，目的是为了防止成批不合格品的发生或工艺发生异常。 检验员对个生产工序产品品质状况进行巡回检查，在巡检过程中需特别注意物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位以及关键工位，如有发现异常及时通知生产管理负责人进行改善。 巡检过程中同时注意操作人员是否按照《作业指导书》进行操作，如发现操纵人未按照作业指导书进行操作，应立即要求作业人员改善。检验员有权对不符合规定的操作，现场易引发质量问题和生产效率的操作，要求进行整改。 5.不合格的处理方法 5.1由自检、互检发现的由装配人员引起的不合格品，由装配人员自行返工维修，返工后的产品需要重新检验。返工返修仍然不能解决的，可以做报废处理。 5.2巡检发现不合格品，必须标识隔离单独存放，进行集中统一处理。并调查原因，改进装配流程、方法。 6.出现以下情况，检验员可以拒检 6.1 使用未按周期检定或校准的仪器、设备生产出来的产品
完整版发电机常规试验作业指导书
发电机常规试验作业指导书 1 范围 本作业指导书适用于额定功率为50MW及以上、环氧粉云母绝缘的三相同步发电机和同步调相机， 规定了发电机交接验收、预防性试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。制定本作业指导书的目的是规范操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使 用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。 GB/T 1029 三相同步电机试验方法 GB/T 7064 透平型同步电机技术要求 GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准 3 安全措施 3.1 为保证人身和设备安全，应严格遵守安全规程DL408-91《电业安全工作规程(发电厂和变电所电 气部分)》中有关规定； 3.2 进行交直流耐压等高电压试验时，为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有 专人监护，发电机出线侧和中性点侧应派专人把守防止无关人员误入。试验时试验人员与看守人员通讯 要通畅，没有试验人员的命令看守人员不能乱动。负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现电压表指针摆动很大、电流表指示急剧增加、绝缘烧焦气味或冒烟或发生响声等异常现象时，应立刻降低电压，断开电源停止试验，对被试绕组进行放电后再对绕组进行检查，查明原因并排除后方可继续试验。 4 试验项目及程序 发电机常规试验包括以下试验项目： a) 定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数 b) 定子绕组的直流电阻 c) 定子绕组泄漏电流和直流耐压 d) 定子绕组的交流耐压 e) 转子绕组的绝缘电阻 f) 转子绕组的直流电阻 g) 转子绕组的交流阻抗和功率损耗 h) 轴电压 应在试验开始之前详细记录试品的铭牌参数，检查、了解试品的状态及其历史运行有无异常情况，并进行记录。 应根据交接或预试等不同的情况依据相关规程规定，从上述项目中确定本次试验所需进行的试验项 目和程序。 一般情况下，应按先低电压试验后高电压试验、先直流后交流的顺序进行试验。应在绝缘电阻测量无异常后再进行耐压试验。交流耐压试验后还应重复测量绝缘电阻，以判断耐压试验前后试品的绝缘有 1
(完整word版)产品检验作业指导书
产品检验作业指导书 一、目的：指导检验员正确操作程序，控制好产品质量。 二、范围：适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序。 三、职责：检验员负责正确执行本作业指导。 四、工作程序及作业内容： 1、由车间办公室开具生产计划加工单，班长按计划单要求开领料单到仓库领料。 2、班长负责产品的器型、材质等信息和内容的核对，并填写交接单（即领料单）。 3、班长应按规划好指定的地方，带领检验员按要求堆放未检验、已检验、次品、废品，并按要求挂标识牌，要列明订单号、品名、数量、材质，对次品要在每盒上贴上《次品明细表》，并按要求集中到指定的地点。 4、要爱护产品，轻拿轻放，禁止人为的破坏现象。 5、检验程序 1）在检验前，每一个检验员必须先对样品（样品由班长提供，分别画列出可接受及不可接受参对样）并要告知检验员相关注意事项、质量等级。 2）A俯视杯口及杯内 B双手拿杯从杯把部位开始转动检验、目测、变形、针孔、落渣、黑点、刺手等外观质量、按公司内控质量标准，如有指定要求的则按
指定要求来操作。 3）底部严禁单手拿杯。 4）原则上检验是原包装来，原包装回，如有要求按托盒或木板，则应按要求更换。 5）检验过的产品要按要求堆放，并做好记录。 6）班长要统计好每天每单挑选报表，并在第二天上午10：00前交办公室审核。 7）检验员发现质量超出正常范围，应告知班长，班长应告知办公室人员，办公室人员做出最终认定。 8）班长要对检验员检验过的产品进行抽检，抽检率是不能低于10％，发现检验员检验的产品超出内控指定的范围2％以上的，班长要通知其进行复核。 9）要求服从工作安排，团结协作。 10）坚持按时上下班，如有特殊情况需要加班，应按要求来加班。11）保持工作场地及岗位的清洁、整齐，做到随时干净，养成下班前及时整理的习惯。
企业标准电视机整机检验作业指导书
企业标准电视机整机检验作业指导书 为了规范整机检验，操纵整机质量，满足客户的质量要求。 2．范畴 适用于整机的QC全检和QA的抽样检验。 3．职责 整机车间-----------按工艺要求生产并送检。 QC全检-------------按工艺和检验作业指导书检验。 QA抽检-------------按整机检验作业指导书检验。 工程部---------------对整机检验中的不良进行技术分析。 品管部经理----------确定不合格品的处理方式。 4．定义术语 4.1 Z类不合格Z类不合格品 （1）Z类不合格（致命不合格/致命缺陷） 单位制品的质量特性不符合规定的安全性要求，对使用爱护和 保管产品的人有危险或不安全的缺陷称之为Z类不合格。 （2）Z类不合格品 有一个或一个以上Z类不合格，也可能还有A、B类不合格的 制品称Z类不合格品。 4.2 A类不合格和A类不合格品 （1）A类不合格（严峻缺陷） 单位制品的重要质量特性不符合行业规定和设计要求，导致 产品失效或严峻降低产品使用功能或用户不可能同意的缺陷 称之为A类不合格。 （2）A类不合格品 有一个或一个以上A类不合格，也可能有B类不合格，但无 Z类不合格称为A类不合格品。 4.3 B类不合格和B类不合格品 （1）B类不合格（次要缺陷/轻缺陷） 单位制品质量特性不符合规定，导致产品性能降低，但用户可能同意的缺陷称之为B类不合格。 （2）B类不合格品 有一个或一个以上B类不合格，也有可能还有C类不合格， 但无Z、A类不合格的制品称之为B类不合格品。 4.5合格品
5.1.1 QC全检采取分段检验也确实是分两道工序检验即总检一和总检二， 总检一要紧是检后壳的外观，A V视频等相关质量咨询题.总检二要紧是检前壳外观，按键功能及电光声色等质量咨询题具体见附表一附表二。 5.1.2 检验合格则流入包装，不合格则在不合格处或表面贴上胶纸，并在胶 纸上标注不合格项目转入修理工位进行修理。 5.2 QA抽检 5.2.1 产品的提交检验以批的形式进行，一样情形，14寸.15寸.以60台形 成一批，21寸.25寸.以36台形成一批，29寸以18台形成一批，在下列情形下交验数易能够小于批量规定数：转产时；当天产量小于批量数时；订单尾数；客户规定时。 5.2.2 抽样方法 5.2.2.1确定抽样方案 （3）客户有要求的须按客户要求进行抽样检验； （4）A c—合格判定，Re—不合格判定； 5.2.2.2样本的抽取方法： 样本应从交验批中随机抽取，抽取的方法采取使检验批中的产品都应有被抽取均等的机会，再依照检验批的大小和抽样表来确定所需取的样本数。 5.2.3整机的抽样检验 整机的抽样检验是对整机出厂前的一次全面质量评判，它必须是从产品包装，标识到电光声色等全面检验，具体见附表三。 5.2.4批次合格和不合格的判定. 依照确定的抽样方案和样本数依据附表三检验，若样本中的不
设备产品检验规范标准
源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期 ※※封面※※ 产 品 检 验 规 范 制定:审核:批准: 文件分发明细 副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号: 制修订记录 文件版本修订日期制修订页次制修订摘要 A.0 1-8 第一版 页版本目录 页 次
1 2 3 4 5 6 7 8 版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的: 建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。 2. 范围: 公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责: 品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义: 4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验; 4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试; 5.支持文件: 采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下: 5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004
产品检验作业指导书介绍
XXXXX公司作业文件 检验作业指导书 1 主题内容与适用范围 本指导书规定了服装生产用面料、里料和辅料的进货质量检验、生产过程中的工序质量检验、产品完工质量检验和成衣出厂质量检验、外协产品的质量检验的内容和方法以及外检的项目。本规定适用于服装生产过程中的所有质量检验工作。 2 目的对产品的特性进行监视和测量，以验证产品的质量要求已得到满足。 3 规范性引用文件 3. 1 GB / T2660—1999 衬衫 3. 2 GB / T2666—2001 男、女西裤 3. 3 GB / T13661—1992 一般防护服 3. 4 GB/12014---2009 防静电工作服 3. 5 GB/8965---2009 阻燃工作服 3. 6 FZ / T80004—1998 服装成品出厂检验规则 3. 7 FZ / T81008—2004 茄克衫 4 职责 4. 1 技术质量部负责本检验规程的制定。 4. 2 技术质量部负责组织服装生产全过程的质量检验工作，负责本检验规程的贯彻实施。 4. 3 质量检验员负责按本检验作业指导书的规定实施产品的质量检验工作。 5 检验的方法和内容 5．1 进货质量检验 5．1．1 采购物资按对服装产品质量影响程度的分类 A类：指构成服装产品的主要部分和关键部分，直接影响服装的外观质量和使用性能，有可能导致顾客严重投诉的采购产品。如面料、特殊服装的里料、有纺粘合衬、缝纫线、拉链、绣花、印花等。 B类：指构成服装产品的其它部分，一般不会影响服装的使用效果，即使略有影响，也可以采取补救措施的采购产品。如一般里料、钮扣、四合扣、无纺粘合衬、口袋布、垫肩、松紧、商标等。 C类：指不直接用于服装产品本身，但又起到服装保护作用的采购产品。如包装纸箱、塑
电动机检查作业指导书
电动机检查接线作业指导书 一、工程概况： **工程共有大型电机几十台，中小型电机上百台，分别产自不同的厂家。当电机有以下情况之一时，应作抽芯检查： 1）出厂日期超过制造厂保证期限的。当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年的。 2）经外观检查或电气实验，质量可疑时，开启式电机经端部检查可疑时。 抽芯检查工作与电动机的安全运行有很重要的关系。对电动机进行解体检查是一项十分重要细致的工作，安装人员应熟悉电动机的结构，掌握拆卸和装配技术。安装时除了需要常备的一般电工工具外，还应准备一定数量的专用工具如拔轮器、铜棒、撬杠、油盘等等。对大中型电机进行解体抽芯和回装穿芯时，还应配置合适的起重机械和起重工配合。 二、编制依据： 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范…………….GB 50170-92 锅炉电动机二次线…………………………………………..F1511S-D0802 汽机电动机二次线…………………………………………..F1511S-D0801 电气装置安装工程质量检验及评定规程………………….DL/T5161.7-2002 主厂房厂用电380V（380/220V）配置接线图……………F1511S-D0902 6KV厂用电接线图…………………………………………. F1511S-D0901 三、抽芯前检查 在电动机抽芯前应对电机外观进行检查检查项目包括： 1）检查漆层完好，无锈蚀。外观无机械损伤、变形，螺栓齐全，盘车转动无卡阻扫膛现象。风扇无断叶。电机的附件和备件齐全。 2）电动机铭牌的抄录，铭牌上字迹应清晰，上面的各项数据与设计图纸相符合。用绝缘摇表摇测线圈的绝缘，要分相测量，6KV电动机用2500V摇表测其绝缘阻值应 不低于6MΩ，摇完绝缘后应放电。低压交直流电动机用500V 摇表测其绝缘不应 低于0.5MΩ。大容量电动机轴承绝缘应用1000V摇表测量其绝缘应不低于0.5MΩ。 3）检查电动机的接线应牢固、正确。 四、抽芯检查过程 1) 拆卸靠背轮 拆靠背轮前，要先测量靠背轮深入轴的长度，并作好记号。拆卸靠背轮时，应先将固定螺栓取下，将专用工具（拔轮器）用一定的力固定在靠背轮上，要使靠背轮的中心线和轴的中心线一致。转动拔轮器将靠背轮拔除，如果靠背轮太紧，切勿用力把拔轮器损坏。可以用喷灯或氧炔焰将靠背轮均匀加热，注意不要使轴受热。同时用榔头轻轻敲打靠背轮，当靠背轮由于受热膨胀松动时，会被拔轮器拔出，停止加热，转动拔轮器，将靠背轮拔出。平放到干净的布上，将固定键拿出，放到油盘内。 2) 拆卸端盖
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书 1．进料检验 1.1 定义 进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项 IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到 清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测 一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测 一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测 一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 1.3.4 特性检测 如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式 适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 1.4.2 免检方式 适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式 适用于平均数量较多、经常性使用的物料。 样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收 经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采 特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而 做出的“特别采用”的要求。 若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的 书面许可。 1.5.3.1 偏差 送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予 以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理。 1.5.3.2 全检 送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验。选出其中的不合格品，退回供 应商，合格品办理入库或投入生产。 1.5.3.3 重工 送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来 货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。 1.6 紧急放行控制 1.6.1 紧急放行内涵 a. 紧急放行的定义 紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称为“紧急放行” b. 紧急放行条件 产品发现的不合格能在技术上给以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配 的零部件质量，可紧急放行。 1.6.2 紧急放行的具体操作步骤 1.6. 2.1 应设置适当的紧急放行的停止点，对于流转到停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合 格的检验报告后，才能将产品放行。 1.6. 2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 2．过程检验: 过程检验（IPQC）指来料入仓后，至成品组装（或包装）完成之前所进行的质量检验活动。
成品检验作业指导书
百兴纸品厂 成品检验 作业指导书 （ISO9001：2000版） 文件编号：BX-WIQ-04 版号：A/0 页数：5 生效日期：2006-03-01 拟制批准
1.目的 保证符合顾客要求的产品出厂。 2.适用范围 适用于百兴公司生产之成品检验作业。 3.成品的抽样方式和接收标准 4.工作程序 4.1成品纸箱检验要求 4.1.1当成品纸箱进入成品仓库后﹐OQC员应按上述“成品抽样方式和接收标准”进行抽样 检查﹐未发现异常情况应在成品标签牌盖上品检员代号章﹐并记录于<成品检验日记录表>中，同时立即报告品管部主管﹐主管确认后﹐报品管部经理有关人员进行不合格品评审和处置。 4.1.2成品纸箱质量检验项目及接收标准 a.规格尺寸：允许偏差±5mm。 b.裱合：平整、不超泡、不脱坑。 c.箱面印刷：图案文字与唛头无误，清晰，墨色均匀，箱面清洁，无重印，无损坏，整体版 面位置与规定位置偏差不大于5mm，印刷颜色符合客户要求。
d.切口：切口无明显毛刺，切断口表面裂损宽度不大于8mm。 e.成型压线：深浅适中，不爆线，不重线（不得有规定外的压痕）。 f.方正度：箱面对角线之差不大于5mm。 g.摇盖参差：两摇盖长边差不大于5mm。 h.摇盖合拢：两盖对口离缝或压搭不大于3mm。 i.箱角：纸箱成型后箱体各角无明显的漏洞或包角。 j.耐折：摇盖开合180度，往复5次不爆裂。 k.钉盒纸箱接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉、翘钉、 不转角等缺陷。 l.箱钉排列整齐，距离均匀，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。 m.钉条搭接舌宽度25-45mm，头尾钉距压线不得大于20mm，单钉钉距不大于 55mm，双钉钉距不大于75mm。 n.粘合纸箱接头舌边宽度适度，粘合剂涂布充分、均匀、粘合牢固。 o.纸箱性能：成型的瓦楞纸箱，其各项物理性能指标不能低于其瓦楞纸板合 同规定的物理性能指标的10%。（纸箱物理性能在客户提出测试要求时才进行 测试）。 4.1.3对进入成品仓库的产品﹐OQC员应负责不断的巡回检查成品堆放情况﹐防止因堆放不 当而造成产品的损坏。 4.1.4OQC员应不断对成品搬运﹑装车进行监督﹑检查防止成品受污染和损坏﹐确保合格的 产品出厂。 4.2成品瓦楞纸板检验要求
拉丝作业指导书
拉丝作业指导书 1 目的 确保拉丝作业按正确的方法进行。 2 适用范围 适用于拉丝作业。 3 职责 3.1 生产部负责制定拉丝作业技术文件； 3.2 拉丝操作工负责按规定要求正确作业。 4 拉丝作业 4.1 开机前的准备 4.1.1 根据漆包机生产规格准备好铜杆、线盘、拉丝模； 4.1.2 检查拉丝液、冷却液、蒸汽、压缩空气等状况，确认符合使用要求； 4.1.3 准备好必要的劳动用具和保护用品； 4.2 穿线 4.2.1 按工艺要求检查模具的规格、数量，并按顺序排列好； 4.2.2 打开拉丝箱盖，利用穿模机进行穿模作业； 4.2.3 穿好的模具放到模槽中，将铜线在牵引轮或拉丝塔轮上绕二圈到四圈； 4.2.4 将线从出口模引出拉丝箱，锁紧出口模，防止拉丝液喷出； 4.2.5 检查拉丝箱内各模及铜线位置，是否有模跳出模槽及铜线压线现象； 4.2.6 盖上拉丝箱盖，关闭拉丝液出液阀，打开拉丝液进液阀，检查是否有拉丝液溢出或 漏滴现象； 4.2.7 将铜线在定速轮及分线轮上绕三圈到六圈后引到退火器进行退火器穿线作业； 4.2.8 铜线由退火器经过张力器后进入收线装置，根据按照工艺要求调整气压阀至合适压 力； 4.2.10 将线桶或线盘送入收线装置，并检查线盘有无变形、生锈、碰伤现象； 4.2.11完成储线器及收线装置的穿线； 4.2.12 从出口模到收线桶或收线盘逐一点检，确定穿线无误后，关闭所有的门。 4.3 开机 4.3.1 按工艺要求选择退火及退火电压设定； 4.3.2 按计米复位按钮，进行米数设定； 4.3.3 选择合理的速度档位及张力大小； 4.3.4 确认各部分开关、手柄都处于正确位置后，打开冷却液阀、蒸汽阀、压缩空气阀并 调整至合适位置，启动设备； 4.3.5 调整拉丝速度到工艺标准速度； 4.3.6 调节排线速度及排线宽度，使排线平整，防止两头大中间小或是两头小中间大的现象，或是影响放线的其他状况。 4.4 正常生产 4.4.1 产品下线后做好表面，线径的自检，并记录在《拉丝机台自检及工艺记录表》上， 合格的称重并填写好产品标识卡及《裸铜线半成品入库单》，移到待检区，不合格 的作标识后移到不合格区。 4.4.2 做好巡检工作，填写《拉丝机台自检及工艺记录表》，检查内容包括： 4.4.2.1设备运行情况及收线装置的排线情况； 4.4.2.2线材表面质量及裸铜线表面质量； 4.4.2.3拉丝液、退火液是否充足，退火蒸汽量、压缩空气的供应是否正常； 4.4.2.4各工艺参数是否符合工艺要求； 4.4.2.5拉丝液含脂量、温度是否合符工艺要求；
直流电动机试验作业指导书(精)
版本号/更改单 1目的 规范本公司直流电机的试验过程。
2范围 适用于直流电动机,直流发电机(励磁机。 3职责 3.1电气细胞组长:在班长领导下,对本作业的安全、技术质量进行全面负责。 3.2电气操作手:服从细胞组长统一指挥,对本作业进行正确操作。 3.3电气助手:对本作业进行辅助配合操作。 4设备概述 直流发电机把机械能变为直流电能,直流电动机把直流电能变为机械能。 虽然直流电机的结构比交流电机的结构复杂,但在历史上直流电机的发展却比交流电机为早。这是因为最早的电源是电池,只能供应直流电能。后来交流电机发展比较快尤其是在发明三相交流电以后。交流电机与直流电机相比有许多优点,如易生产、成本低等。然而直流电机目前仍具有一些优点:调速范围广、且易于平滑调节、过载、启动、制动转矩大。易于控制、可靠性高。调速时的能量损耗较小。所以在调速要求高的场所直流电动机均得到广泛的使用。 直流发电机用来供给诸如直流电动机、电解、电镀、电冶炼、充电、及交流发电机的励磁等所需要的直流电源。
序 序 上海电力股份有限公司工程分公司作业指导书第 A 版第 0 次修改生效日期2001 年 07 月 01 日第 4 页共 4 页直流电动机试验作业指导书编号：Q/SEPGC ZY 09 01 NS 81 31 6 检修器具及材料 QJ-23 电桥、直流电流表、QJ-44 电桥、2500v 摇表、1000v 摇表、直流电压表、电源拖线板、个人常用工具、1000v 交流耐压试验装置、万用表、极性表、片间电阻测试仪。 7 8 相关文件电气预防性试验规程 DL/T-1996。质量记录本试验过程产生的质量纪录原文件交检修部长期保存。附录直流电动机试验报告
半成品检验作业指导书
半成品检验作业指导书 1.目的 为防止出现批量不合格，避免不合格品流入下一个工序去继续加工。 2.范围 本公司所有的切料、锻打、整形过程和产品。 3.职责权限 3.1 巡检员负责半成品和生产过程的巡检工作，发现异常及时上报。 3.2 生产员对产品进行首检检验、末件检验和抽检，发现问题及时报告。 3.3 质检部负责对巡检和抽检工作进行监督。 3.4 生产部技术部负责半成品和过程异常的处理。 4.内容流程 准备工作： 4.1 生产部根据《日生产计划》准备生产用图、对应的监视测量设备、模锻工艺卡片。 4.2 质检部给生产部提供《工序检验记录》、《半成品检验标准》。 4.3质检员准备《巡检记录》、以往质量记录、对应的监视测量设备。 工作过程： 4.4生产员严格按照工序作业指导书生产出首件，按照《半成品检验标准》进行首件检 测，依照生产用图检测外观缺陷（缺肉、错模量）、厚度尺寸。并照实填写《工序检验记录》。 4.5生产员按照《半成品检验标准》规定的频率，进行生产过程中检验，并填写《工序检 验记录》。 4.6生产过程中发现异常，能自己处理的应马上纠正。遇到自己不能解决的停机通知车间 主管，待异常解决后再进行加工。 4.7巡检员在生产前检查工作图纸、模锻工艺卡片、模具以及相关物料是否与日生产计划 单对应。 4.8巡检员对生产员监视测量设备进行点检，确保其设备是有效的。 4.9首件检查：质检员依据《半成品检验标准》、生产用图、以往质量记录进行首件检验。 4.10检验过程：检查外观缺陷（缺肉、变形、错模>、厚度尺寸，发现没有异常后，对样
件进行冷却，然后进行打砂处理，打砂完毕后进行全方位的尺寸检验、外观缺陷（裂纹、氧化皮、折叠、缺肉、麻坑等）。并记录在《巡检记录上》。 4.11要对各生产加工工序产品品质状况进行巡回检查,并将检验结果进行记录，每隔一个 半小时对所有的工序（切料、锻造、整形）、质量控制点（炉温、加热时间等）和所生产的物料全面巡检一遍。 4.12巡检中要特别关注物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位及锻造工位。 4.13整个过程任何一个步骤发现异常或者工作人员工作不规范，能够提醒生产员自行解决 的马上纠正提醒，并保持记录。问题不能自己解决的，及时通知质检部和生产部主管，必要时进行停机。 4.14待不良情况得到处理后或部门领导放行签字后，给予开机生产。 4.15生产部对不合格品按照《不合格品控制程序》执行。 4.16质检部对不合格按照《纠正预防措施控制程序》执行。 4.17巡检员每天把《巡检记录》以及其他记录送往质检部。 质检部 2014.01.01
检验作业指导书
. 检验作业指导书 This document is subject to controls defined within the Quality Management System employed by TT and as such may not be copied or modified by unauthorised personnel. Page 1 of 3
ISSUE HISTORY & CHANGE NOTE REFERENCE 1.0目的 规定**** Austin Transformer 的特殊100%测试及检验流程，以便于此类物料的接收与控制。 2.0 范围 适用于物料的检验控制 3.0 定义 无 4.0 职责 测试部: 制定出测试作业指导书,并培训生产员工。 仓库：负责物料的接收及料号、数量和包装的检查。 采购：料到仓库后立即将来料信息通知生产部进行100%测试。 生产部：对来料进行100％测试,并将测试结果填入测试报告,知会IQC IQC：对来料的外观和尺寸进行检验。 5.0 参考文件 CQP002 General Product Audit Process CQP007 Material Review Board TP 96000-98007, 96000-98008, 96000-98009, 96000-98010, 96000-98014 96000-98015, 96000-98016, 119376-0003, 119376-0004, 97000-98040 TTeis 346 ECU 变压器测试记录表 6.0 程序