热风烘干机管理及操作规程
热风烘干机管理及操作规程
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热风烘干机管理及操作规程
正确掌握烘干技术，认真做好烘干工作，是确保粮食保质保等的关键环节。烘干人员必须全面、熟悉地掌握热风烘干机的操作程序。
一、在起动前认真检查转动部件有无松动现象，锅炉是否有漏烟和跑火现象。
二、起动上粮系统，从上粮提升机开始，依次到湿粮仓，烘干塔各格上粮是否均匀，直到高料位显示为止。调整高低料位的三位值。
三、检查排粮机构。如盘车有无刮碰，连接件是否紧固，确定一切正常后方可使用。
四、检查各格内的粮食高度差，再调节调节板至各格内的粮食高度一致。如粮食高度至低料位时，应停止排粮；上粮至高料位后，停止上粮。
五、起动冷风机，关闭热风机调节门，间隔不少于1分钟；起动热风机逐渐开起热风机门，在锅炉温度为600—700摄氏度时，塔的干燥段差度控制在90—110摄氏度之间。注意热风机出口不能超200摄氏度。些时，调节锅炉烟温，热
风机调节门至冷却段调节门，并保持10—30分钟后，起动排粮系统，顺序由远至近：即先干粮仓输送线，后塔下输送机。待温度排进后，随时取样测定烘后粮食含水率，如有偏差立即调整排粮转数，直至达到要求为止（13.7%—
14.0%）。
注意事项：
1、入库粮食需水分管理。当入塔粮食水分差小于或等于3%即正常水分差，出塔后的干粮水分差必然小于或等于1%。
2、粮食入塔前要清理大杂，以免造成堵塞、结塔、粮食焦糊、含水不均、空塔过火等现象。
3、防止烘后粮食进入塔内重复烘干，否则容易造成焦糊、破碎现象。
4、正常生产时，塔内的粮食即不能低于低料位又不得高于高料位，否则易造成空塔热风混浊，热量消耗。
003-00 热风循环烘箱清洁操作规程
1.目的：制定CT-CIII与CT-CII热风循环烘箱清洁规程，确保其清洁卫生，使其符合工艺卫生 要求，避免污染的发生。 2.范围：适用于CT-CIII与CT-CII热风循环烘箱的清洁。 3.职责：生产部负责本监督规程的实施，车间负责人负责本规程实施的管理，操作人员对本规 程中具体内容的实施负责。 4.内容： 4.1 清洁准备 4.1.1 清洁工具 4.1.1.1准备好经清洁的擦拭设备内表面、设备外表面、墙面、地面等清洁用抹布，其中1~2块，保持干燥； 4.1.1.2洁净的清洁用桶2~4只； 4.1.1.3毛刷等其他用具。 4.1.2 清洁剂 4.1.2.1饮用水 4.1.2.2洗涤剂 4.2 清洁方法、清洁周期和效果评价 4.2.1班前准备 4.2.1.1每班生产前，先检查确认CT-CIII或CT-CII热风循环烘箱的清洁合格证在有效期内，则可直接使用。 4.2.1.2 若清洁合格证过期，则按以下方法进行清洁： 将烘盘及烘车移送用具洗涤间，用饮用水冲洗干净，晾干，备用。将洁净抹布用饮用水浸湿，拧干后擦拭设备内表面，再用干抹布擦干。 4.2.2 班后清洁方法（生产结束后30分钟内用下述方法开始对设备进行清洁） 4.2.2.1将烘盘及烘车移送用具洗涤间，烘车先用饮用水润湿抹布从上至下擦拭每条烘架至饮用水
澄清，再用饮用水润湿抹布用同样的方法擦拭烘架三遍。用擦拭设备专用干洁净抹布将烘车擦干，晾干，备用。将烘盘放入洗槽内先用饮用水对每个烘盘用抹布抹洗至无残留物后，放入饮用水洗槽内对烘盘的正反面都要进行冲洗至目测无异物和污迹，再用擦拭设备专用干洁净抹布将烘盘擦干，倒放入已擦净烘车上晾干，备用。 4.2.2.3不可拆卸的部件采用就地清洁的方法： 4.2.2.3.1清除箱体内积存的灰尘、残药。 4.2.2.3.2用擦拭设备的专用抹布蘸取饮用水擦拭设备内表面。擦拭方法为：从里到外擦拭，设备的平面自左到右，立面自上而下擦拭。擦拭过程需根据抹布洁净情况及时须将抹布置新鲜的饮用水中清洗一次，清洗过后的饮用水即弃去并换用新的饮用水；每个设备内表面至少擦拭3遍以上，至清洗抹布的最后洗涤用水澄清无色。 4.2.2.4 对于难擦拭不干净的污渍可先用抹布蘸适量的洗涤剂进行擦拭清洗。 4.2.2.5 设备清洁完毕后将清洗用具依照《清洁工具的清洁标准操作规程》做好洁具清洁、晾干，存放备用。 4.2.2.6 设备清场、清洁结束后应及时通知QA人员检查验收，经QA人员检查合格并取得清洁合格证后将清洁合格证挂于指定位置。 4.2.2.7最难清洁部位为干燥盘的死角处、车架的内边缘处、烘箱的4个死角处。在日常清洁检查中做为重点检查。 4.2.3 清洁周期 4.2.3.1 本设备清洁有效期为96小时。 4.2.3.2 使用前若该设备清洁合格证已过期，则需按班前清洁方法进行清洁。 4.2.3.3 每次生产作业结束后应及时按班后清洁方法对本设备进行清洁。 4.2.4 清洁效果评价 4.2.4.1 可拆卸部件：最后洗涤水澄清，目测无异物及污迹； 4.2.4.2 不可拆卸部件内表面：清洗抹布的最后洗涤用水澄清无色，设备见本色； 4.2.4.3 设备外表面：无可见污迹，设备见本色； 4.2.4.4 洁具：无可见污迹。 4.3 注意事项 4. 3.1清洁前必须切断设备电源，并不得裸手操作。 4.3.2清洁时必须严格执行本规程，不得在线用水冲淋、冲洗设备及设备的部件，擦洗后应及时用干洁净抹布将设备擦干。
热风循环烘箱安全操作规程
热风循环烘箱安全操作规程 文件编号： SOP-SC-005-01 起草部门：生产部 颁发部门：质量保证部 生效日期：年_____月_____日 目的：为规范热风循环烘箱设备的操作，保障热风循环烘箱正常运行，特制定本规程。
适用范围：适用于本公司热风循环烘箱设备的操作。 责任：生产车间人员负责热风循环烘箱设备的操作。 内容： 1 开机前的准备工作 1 使用前检查： 1.1按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在帽 子里。 1.2 检查各紧固件是否松动，并使之正常。 1.3使用烘房前先检查烘房内有无杂物和危险品，通风机、仪表、管路、排 空阀、防曝门等附属设备是否良好，如有故障应预先排除。 1.4凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烘房内。 1.5 检查风机叶片是否碰壳，如有叶片转动不灵活，或噪声大，必须调整风 机的紧固螺栓，并使之正常，并观察风机转向，使之正常。 1.6 检查安装完毕后，方可给烘箱通电工作。 2 正常开机操作步骤： 2.1开烘时必须有两人以上当班，禁止两人同时离岗。 2.2按生产要求清洁好工作室和箱内循环系统烘盘、烘车。将物料装盘上车， 推入箱内，并锁紧门。注意事项：打开烘房门应先通风换气，然后才能 进入烘房内。产品进烘房要认真检查，并用非燃烧性材料放稳垫牢，位 置要适当，重不压轻，分类存放，防止倾倒滚动。 2.3通电后打开控制箱内的断路器，打开红色电源旋钮，红色信号灯亮； 2.4 打开风机旋钮，风机绿色信号灯亮，箱体风循环系统工作。注意事项： 开动通风机时，一定检查进排汽门是否打开。 2.5参照智能表说明书设定恒温温度； 2.6打开加热旋钮，加热绿色信号灯亮，烘箱加热系统工作，当烘箱加热至 工艺温度时，箱内的温度将根据设定、恒定在工艺温度上。开启蒸汽加 热时应注意先开蒸汽冷凝水出的阀门，再开蒸汽进的阀门，烘房的控制 阀要专人调节，严禁任意拨动，如有问题及时处理。 2.7 当加热至恒温阶段时应打开排湿风门，及时排出湿空气，提高干燥速率。 3 关机操作流程： 3.1工作结束后，应先关闭加热系统，可使工作室降温。 3.2 烘箱关机时，应按关闭加热、风机、电源、本机空开的顺序操作，长时 间不使用时，应关闭总电源。 3.3 清洁设备及打扫地面卫生，刷洗设备要防止将水溅入轴承和马达。 3.4做好设备运转记录，并与接班人交接清楚。 4 紧急停车 4.1设备运行中如发现异动，需要紧急停车，按停止按钮。
热风循环烘箱使用说明书
热风循环烘箱 使 用 说 明 书
目录 一、安装 (3) 二、调试 (3) 三、自控箱操作方法 (4) 四、故障及修理 (6)
一、安装 热风循环烘箱就结构形式有可拆式和整体式两种。我厂干燥箱出厂，均已进行过程组装与测试，由于受运输和震动的影响，在使用前必须重新调整。 1、可拆式干燥箱一般由我厂派人员到现场组装，具体事宜由合同定。用户如需自行安装，也可根据产品说明书进行组装，无论由何方组装，干燥箱体以外的蒸汽管道和风机电源线均由用户负责铺设。 2、对电源、汽源的要求： 二、调试 1、接通总电源，保证蒸汽管路（包括输水管路）畅通不泄露；电加热电源畅通无短路，即可开机试车。 2、首次使用应注意每台风机的转向，条例风机上箭头所示方向。在一般情况下（即定型产品），我厂选用的风机均为“右旋”式，即在电动机一侧观看风机叶片为顺时针方向转动。
3、箱内各点湿度均匀性的调整：调整箱内左右两侧导风叶片的开度，可影响其附近的温度，若某处温度偏低，应将靠近该处的导风叶片适当开大；反之，温度偏高时应适当关小。如此反复调整，可使箱内上、下、门口与内部各点的温度基本一致。 4、调整好以后勿须变动。如有调整建议在厂家指导下进行调整。 三、自控箱操作方法 1、接通蒸汽：打开截止阀，使蒸汽从电磁阀的旁路体内通过，排除管路中的积水和脏污，数分钟后关闭截止阀，以便仪表自动控制蒸汽。 烘箱长期停用后重新开车，尤其是新接蒸汽管，一定要按上述方法操作，以避免蒸汽电磁阀被堵塞。 2、接通电源：将自控箱面板上的电源开关打向“电通”，此时电源指示灯应亮，温度数字显示调节仪也将有信号显示。 3、开风机：按“风机启动”按钮，首次使用烘箱时应注意风机的转向是否正确。风机若反转，应由电工更换转向。 4、温度测量：触摸式控制面板中显示测量值，此时仪表显示的数字即为烘箱内温度值。 5、温度恒温控制设定：接通电源后，控制面板中的主显示窗即显示被控对象的测量值，副显示窗显示前一次设定的主回路控制值，此时按住功能键约三秒钟，主显示窗即变为“5U”符号，副显示窗的某一数字开始闪烁，只要轻按加数
热风循环烘箱工作人员操作使用手册
热风循环烘箱工作人员操作使用手册 2014/9/17 详细介绍： 热风循环烘箱工作人员操作使用手册闭合循环烘箱空气开关，按照热风循环烘箱的操作说明书设置好加热温度250℃，超温报警温度260℃，保温计时1h后，启动其自动运行程序，烘箱的循热风循环烘箱工作人员操作使用手册。 闭合循环烘箱空气开关，按照热风循环烘箱的操作说明书设置好加热温度250℃，超温报警温度260℃，保温计时1h后，启动其自动运行程序，烘箱的循环风机、进风机、碟阀、加热等指示灯按顺序亮起，表明程序运行正常。加热运行2．5h后，温度仍然达不到设定值，如果加热时间过长，就会造成被加热玻璃容器易碎，坏瓶率升高。同时，造成能源浪费，耗电量增加。以及烘箱的工作周期加长，致使在正常生产岗位的两班制下不能按时完成该工艺环节，殆误生产任务的进程计划，且提高了生产成本。正常满箱时温度从室温一直加热到250℃需要2． 5h，1个工作周期需要约6h。 热风循环烘箱操作使用手册 1.热风循环烘箱运用前必需留意所用电源电压能否符合。运用时，必需将电源插座接地线按规则停止接地。 2.热风循环烘箱在通电运用时，切忌用手触及箱左侧空间的电器局部或用湿布揩抹及用水冲洗，检验时应将电源切断。 3.热风循环烘箱电源线不可缠绕在金属物上，不可设置在低温或湿润的中央，避免橡胶老化致使漏电。 4.放置热风循环烘箱箱内物品切勿过挤，必需留出气氛天然对流的空间，使湿润气氛能在风顶上减速逸出。 5.应活期反省温度调理器之银触点能否发毛或不平，如有，可用细纱布将触头砂平后，再运用，并应常常用干净布擦净，使之接触优良（留意必需切断电源）。室内温度调理器之金属管道切勿撞击免得影响灵活度。
生产车间各岗位操作规程完整
生产车间安全操作规程 为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失，根据《危险化学品安全条例》，操作工人必须按照以下操作规程进行操作。 一、操作工人必须掌握化学物品的特性（物理、化学性能），熟悉操作工艺。 二、操作工必须持证上岗，有高度的安全意识。 严格做好双人领料、双人投料制度。 三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品，对接触化学危险品的容器，要及时进行加工处理。 四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。 六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。 七、化学危险品工作区域内除持证人员外，其他工作人员及闲杂人员等不得进入。 八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。 称量工序操作规程 设备：台秤、捕尘设施 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无
误。 操作： ? 1 操作人员根据称量配料的数量到净桶存放室领取洁净的桶和舀子等器具，将其用小车运至称量配料间，并用75%酒精擦拭消毒。 ? 2 操作人员依据“生产指令”和限额领料单到中间站领取所需物料，核对其名称、规格、编号、数量等，并在交接单和物料进出记录上签字确认领用，用小车运至称量配料室。 ? 3 在QA人员监控下，按照制剂指令的规定比例，称量各物料的单锅数量。 ? 4 物料按比例称重后及时悬挂标示牌，填写称量配料记录，将所配物料递交下一工序。 ? 5 称量配料结束后取下“生产证”，换上“待清洁”标示牌。 ?清场 制粒工序操作规程 设备：摇摆式颗粒机 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。
CT-C-0(双扉)热风循环烘箱标准操作规程
福建广生堂药业股份有限公司 CT-C-0（双扉）热风循环烘箱标准操作规程编号YS·SOP·**·00*-** 页数共4页起草人起草日期年月日 部门审核审核日期年月日 颁发部门质量管理部 质量管理部审核审核日期年月日 批准人批准日期年月日生效日期年月日分发部门设备动力部、生产部、口服固体制剂车间（三） 1.目的：规范CT-C-0（双扉）热风循环烘箱的操作内容和要求,确保其能正常运行和使用。 2.适用范围：适用于CT-C-0（双扉）热风循环烘箱的操作。 3.职责 3.1 操作人员严格对本规程的实施负责； 3.2 车间主任、工艺员、QA对本规程的实施情况进行监督检查。 4.内容 4.1准备工作 4.1.1检查设备清洁状态,确保处于已清洁状态,挂有“已清洁”状态标示卡，并在清洁有效期内。 4.1.2 查看设备的使用记录，以了解设备的运行情况，确认设备能正常运行。 4.1.3 检查排湿阀手柄开关是否关闭，阀门是否完好，有无松动或泄漏现象，检查无误后方可使用。 4.2操作步骤 4.2.1 开启箱门，将需干燥的物件放入烘架上，关闭箱门。 4.2.2 按急停键标示方向旋转急停键，接通电源，同时显示屏开启，然后自动进入用户登录界面，输入用户名和密码登录主界面（图一）。 4.2.3 本设备有两种控制方式，自动运行和手动运行，可以按系统设定进入选择。 4.2.3.1 自动运行 4.2.3.1.1按参数设定进入系统设置界面（图一），设置时间设置的是系统时间（如图二注示），在图三界面进行设置。
图一图二 图三图四 4.2.3.1.2按加热温度设定进入温度设定（图四），单击T1，T2，T3，T4对应的数值，即可进行编辑。图四所示，第一个保温温度为60℃，因为T2未设置，T3即为第二个保温温度为70℃，当然还可以设置一个、三个或者四个保温时间段。一般情况下容器具干燥只要设置一个温度即可。 4.2.3.1.3按保温时间设定进入保温温度时长设定（图四），点击t1，t2，t3，t4对应的数值，即可进行编辑。如：图五所示，T1保温时间为2分钟，T3保温时间为3分，根据温度做对应的设定。 图五图六 4.2.3.1.4按排湿设定进入排湿次数与排湿时间的设定（图六），点击温度或时间项下数值 系统时间
热风循环烘箱操作维护保养规程
目的：建立RXH-41-C热风循环烘箱操作及维护保养规程。 范围：适用RXH-41-C热风循环烘箱。 职责：设备操作人员、车间机修工对本规程的实施负责。 规程： 1 设备构成： 本设备主要由箱体、烘车、烘盘、蒸汽加热装置、电加热装置、循环风机、排湿风机、温度、湿度传感器以及PLC控制柜等组成。设备与物料接触的部分为不锈钢材质。本设备主要用于中药饮片的干燥。 1.3控制柜按键功能： 1.3.1控制柜按键在控制面板上的分布： 1.3.2控制柜按键功能说明： 电源指示：电源闭合时，此灯亮，电源断开时，此灯灭。 系统报警：设备出现故障时，并且报警开关处于“投入”状态时，此蜂鸣器开始声光报警。 电源急停：按下为急停，电源指示灯熄灭；顺时针旋转，急停开关弹起，电源打开。 解除/报警/投入：此旋钮转向左边的“解除”位置时，系统报警蜂鸣器即使在故障情况下，也不报警；转向右边的“投入”位置时，系统报警蜂鸣器在故障情况下，开始声光报警。 温湿度记录仪：此仪表用于记录设备运行时间，以及各烘箱的即时温湿度情况。 人机界面：弹起急停按钮后，人机界面打开，等到画面在“干燥控制系统”时，
在PLC触摸屏上随意位置点一下，进入到操作界面： 选择“参数设定”，进入“系统参数”界面，此界面有“运行参数”、“排湿参数”、“时间设置”。“时间设置”为设置当前时间，生产中一般不用进行设置；进入“运行参数”，在界面下选择需要设置的烘箱编号，如“1#系统参数”，在“运行参数-1”界面下，点选各项需设置的参数，在右侧的小键盘出输入数字，按下“ENT”键确认，若出现输入错误，按下“CR”清除后，重新输入，再按下“ENT”键确认，设置完成后，按“返回”键回到上一级菜单，选择另一台烘箱进行参数设置，所有烘箱运行参数设置完成后；进入“排湿参数”，在界面下选择需要设置的烘箱编号，如“1#系统参数”，在“排湿参数-1”界面下，点选各项需设置的参数，在右侧的小键盘出输入数字，按下“ENT”键确认，若出现输入错误，按下“CR”清除后，重新输入，再按下“ENT”键确认，设置完成后，按“返回”键回到上一级菜单，选择另一台烘箱进行参数设置，所有烘箱运行参数设置完成后，退回主界面。 选择“系统操作”，进入“系统操作”界面，此界面有“手动运行”、“自动运行”，选择“自动运行”，进入“自动运行”界面，按下对应的“自动开”打开需要运行的烘箱，干燥完成后，或选择按下“自动关”，或以“运行参数”下的设置，到设定时间自动关机。“手动运行”在正常情况下，一般不使用，若需使用时，选择进入“手动运行”界面，进入需手动操作的烘箱编号，进行循环风机、加热、排湿风机的开机、关机操作。 在正常运行过程中，在主界面选择进入“监控”界面，画面显示4台烘箱的即时温湿度以及运行时间、各风机运行状态等。在无操作状态下2min，PLC触摸屏进入黑色屏保状态。 2 准备工作： 2.1生产前必须检查整台设备的清洁状态，应有“已清洁”标志。 2.2检查设备是否通电。 2.3检查蒸汽，蒸汽压力应≤0.3MPa。 2.4确认控制柜上的报警系统是在投入状态下。 3 生产操作： 3.1在烘盘上装上适当厚度的物料，推入烘箱中，关闭烘箱门，锁上锁紧。
热风循环烘箱再确认方案及报告
文件编号：VOL-FOP-015 版本号：00 热风循环烘箱再确认方案 安庆****制药有限公司
确认方案审批表 确认方案名称热风循环烘箱确认方案 确认方案编号VOL—FOP-015 方案起草人起草日期 方案审核部门审核人审核日期审核意见 制剂车间 兹证明我已审核同意热 风循环烘箱确认按此方企管部 案实施。 质量部 批准意见 批准人 批准日期 执行日期
目录 1.确认概述 2.确认目的 3.确认内容 3.1设计确认 3.2.安装确认 3.2.1资料档案 3.2.2设备安装 3.2.3环境状况 3.2.4公用介质 3.3.运行确认 3.4.性能确认 3.4.1.空载热分布试验 3.4.2.烘箱最冷点温度数据增补确认 3.4.3.负载热分布试验 4.再确认 5.确认结果评定与结论 6.确认报告总结书
1．概述 CT-C-Ⅱ系列热风循环烘箱是以蒸汽为热源，通过加热器加热，受风机强制循环，热空气通过烘盘间隙将热量传给物料并带走物料所挥发的湿气，根据物料的不同要求和干燥过程中的不同状态，可调节空气循环量与排出量，从而达到干燥速率和热利用率双重提高的目的。 本烘箱是江阴市华发制药化工设备有限公司生产，使用于制剂车间固体制剂干燥设备，属盘架间隙式通用型干燥设备，该设备为全不锈钢制作，保温材料为优质硅酸铝纤维棉保温性能良好。主要部件有：箱体、空气热交换器、循环风机、分风等系统组成。以蒸汽为热源，通过风机强制热风循环并通过调节箱内两侧分风装置，以减少和消除箱内各点温差而保证使用质量。 主要技术参数： 散热面积20*2㎡蒸汽压力0.2-0.6 MPa 风机风量3450*2 m3/h 排湿风机功率0.37 KW 风机功率0.45*2 KW 电源条件3+N-50Hz 380V 2.确认目的 2.1检查并确认热风循环烘箱的设计安装符合要求，资料及文件符合GMP规定。 2.2确认热风循环烘箱的运行及性能符合设计要求。 3.确认内容 3.1设计确认 项目名称设备需方设计供方材质与药接触为不锈钢全部为不锈钢 操作操作方便结构简单，操作方便，温度控制自动控温，要求100℃左右自动控温，50-115℃±2℃电压/频率380V/50Hz 380V/50Hz 经检查设计符合要求：是□否□ 检查人：日期：复核人：日期： 3.2安装确认 3.2.1资料档案 资料名称存放地点检查结果设备使用说明书
CT-C型系列热风循环烘箱操作规程
CT-C型系列热风循环烘箱操作规程 （ISO9001-2015/GMP） 1、仪器用途 建立CT-C型系列热风循环烘箱操作规程标准操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。 本设备为不锈钢产品，符合GMP要求，可用于药品、容器、器具等的干燥。2、主要技术参数 能源接口型号CT-C型系列 0 I II III IV 蒸汽接口耗能（kg/h）8 18 36 54 72 管径（寸）3/4 3/4 3/4 1 3/2 电加热功率（kw）9 15 30 45 60 风机电机功率（kw）0．45 0．45 0．9 1．35 1．8 3、工作原理 本设备利用蒸汽或电加热将暖气片加热，设定温度，通过风机使整个腔室温度基本一致，达到干燥的目的。 4、结构：本设备由蒸汽或电加热、暖气片、烘干室、进风、排风装置、设备操作屏等部分组成。 5、操作前准备 5.1检查设备状态牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。 5.2检查确认生产现场处于“已清洁”状态，并且在有效期内。 5.3检查电源情况，设备是否良好接地，操作屏是否正常。
5.4检查各门转动部位是否灵活，其它连接部分是否牢固。 5.5检查确认进风滤网是否完好，是否定期清洗。 6、操作步骤 6.1检查烘箱各部位是否正常，阀门连接是否泄漏，打开放水阀放尽管内积水，关闭阀门。 6.2将所需烘干的容器、用具、物料等置烘盘中，并将烘盘按由上至下顺序放入烘盘架中，并将其推入烘箱，关闭箱门。 6.3开启自动装置电源，设定干燥温度。 6.4打开蒸汽阀门，便于仪表自动控制蒸汽加热，注意箱体内温度，待温度升至离预热温度5℃时，调整蒸汽阀门，控制升温速度，达到预定温度后开启鼓风机开关进行热风循环。调节蒸汽阀门，便箱内温度稳定。 6.5按产品工艺规程要求经常检查烘烤情况，定时检查烘箱温度，按工艺要求严格控制温度。 6.6烘干时间达到后，出箱前先关闭蒸汽阀门，根据品种要求断续鼓风一定时间后关闭鼓风机，将物料按先下后上的顺序出料。 6.7停机操作程序：关风机—关电源开关。 7、质量控制点 温度、汽压、烘干时间。 8、人员资质： 8.1操作人员必须经过培训，并且能掌握设备的标准操作方法。 8.2操作人员应掌握设备的维护和保养操作规程，定期对设备进行维护和保养。 9、劳动保护：
热风循环烘箱操作规程2018.12.5
热风循环烘箱操作规程 1.启动前的准备工作 1.1.清扫：烘箱在运输到达目的地后应进行一次仔细的清扫，在通电测试运行前也要进行清扫。 1.2.电源供电： 1.2.1.检查烘箱的电线是否接好。 1.2.2.仔细检查烘箱电气控制箱中所有的保险丝和电路是否有短路现象。 1.2.3.检查轴流风机的转向是否与电机的转向标牌一致。 1.3.排湿阀：烘箱排湿手柄开关是否正常。 1.4.总开关：在烘箱的控制板上安装有一个总开关，它提供给电源给其他所有的电器。 2.启动运行 2.1.总电源开关闭合 2.1.1.设定加热温度及报警温度，报警温度大于设定温度。 2.1.2.打开循环风机开关。 2.1. 3.加热切换至自动状态。 2.2.过程指示 2.2.1.电器控制箱上的过程指示灯标明烘箱的工作进程。 2.2.2.总电源指示灯显示总电源开关状态。 2.2. 3.循环风机指示灯。 2.2.4.加热指示灯。 2.2.5.标明电磁阀开关状态。 2.2.6.温度显示，显示加热温度。 2.2.7.报警指示灯。 3.常规操作与调整 3.1.装入物料：注意检查物料外观，再装入物料，打开烘箱门放入所需干燥的物料，关上烘箱门。
3.2.开始工作：按上述启动，烘箱将开始工作。 3.3.运行指示：在电气控制箱上，装有烘箱运行进程指示灯，更详细的烘箱目前状态。 3.4.冷却：干燥运行一定时间后，进入冷却阶段，关闭加热器，关循环风机。 3.5.停止：冷却至一定温度时停机。 3.6.温度设置：加热温度通常根据需要设置。 4.操作方法：如前面所述将循环风机开启、加热、干燥过程开始。当温度达到设定值时，排湿，一段时间后电磁阀关闭，同时进入冷却过程，排湿口打开，箱内空气流出烘箱，带走大量热量，使得箱内温度降低。当达到预置停止温度时，烘箱将停止工作，打开烘箱门，搬出干燥后的物料。 5.保养 5.1.门缝：每年至少检查一次，当烘箱损坏、移位时更须检查。 5.2.过滤器：进风口设有初、中、高效过滤器。每月检查过滤器一次，二至三个月清洗一次。 5.3.加热器：每月检查一次。 5.4.电气设备：电器箱内所有的接线柱，每年检查预紧一次。
烘箱操作规程
CT-C型热风循环烘箱使用、维护保养安全操作程序 1、目的 建立CT-C-O型、CT-C-Ⅰ热风循环烘箱使用、维护保养安全操作程序，以确保烘箱操作程序规范化，标准化，确保设备完好，满足生产需要。 2、适用范围 本程序适用于CT-C型热风循环烘箱的使用、维护保养。 3、职责 生产部负责本程序的起草，维修工与设备使用人员负责执行本程序的规定。 4、内容 4.1、每次使用前设备操作工检查烘箱内外及工场是否清洁，应有“清场合格证”。4.2、检查烘箱电器开关，供汽系统、阀门是否完好，有无松动或泄漏现象，检查无误 后方可使用。 4.3、开启箱门，拉出烘车托架将需干燥的药物均匀摊放于托盘内，依次至上而下摆放 在托架上，装料完毕，将烘车托架推入箱内，关闭箱门。 4.4、开启电源开关，打开蒸汽阀，电磁阀，随即打开蒸汽出口阀，排尽管路内空气及 余水后关闭。箱内开始加热升温，开启风机开关，箱内热风循环，加热15分钟后开启排湿阀排湿1分钟，排出箱内湿气，以后每干燥15分钟，排湿1分钟。 排湿完毕后关闭排湿阀。 4.5、按工艺要求设定箱内温度及烘干时间，待箱内温度达到设定值时（控温仪红灯 亮，温度控制范围50℃-140℃）关闭部分蒸汽进口阀，恒定箱内温度到设定时限，干燥完毕，关闭蒸汽进口阀，关闭风机、电源。 4.6、药物在干燥过程中，按工艺要求对药物进行翻动，翻动时应先关闭蒸汽进口阀， 电磁阀，停止加热，关闭风机，停止热风循环，再打开箱门拉出烘车托架进行翻动，操作完成，将烘车推进箱内，关闭箱内，再开启蒸汽进口阀，电磁阀，继续加热，开启风机进行热风循环至干燥结束。 4.7、干燥结束，开启箱门拉出烘车，将干燥好的药物装入洁净容器内。 4.8、严禁将易燃易爆物品放入箱内干燥，以免发生爆炸。 4.9、操作过程中注意观察箱内温度变化情况，一但温度控制失灵应立即停机检查维 修。 4.10、生产完毕，按照清洁程序对烘箱及工场进行清洁，并填写设备运行记录。 4.11、维护保养 4.11.1 在生产过程中和生产完毕，设备操作工应对设备进行检查维护保养。 4.11.2 检查设备电器开关、线路、指示灯是否完好，温控系统是否正常，一旦发现温度 控制失灵，应立即停机检修。 4.11.3 检查蒸汽系统各管路是否畅通，阀门有无泄漏。开关蒸汽阀门小心烫伤，烘箱内 壁、烘盘温度较高，操作时也小心烫伤。 4.11.4 严禁用水冲洗电气控制柜。 4.11.5检查设备仪器，仪表及各部件是否完好，风机应按设备检修程序定期检修，风机 运行如有异常声音，应立即停机及检修。 4.11.6当烘箱停止使用时应切断电源，关闭蒸汽阀，确保安全。 4.11.7生产过程中，设备操作工应对设备进行检查和保养，并填写设备维护保养记录。
CTCII热风循环烘箱验证方案
C T-C-I I热风循环烘箱验证方案 验证方案文件编号：VLP/SB/04/017 目录
1、概述 CT-C-Ⅱ热风循环烘箱由XXXXXXX的，CT-C-Ⅱ热风循环烘箱主要由箱体、加热系统、排风系统、推车、烘盘、控制系统等组成，箱体保温层由玻璃棉填充，加热器安装位置可是底部、顶部或两侧。 其原理是利用蒸汽作为热源，利用风机进行对流换热，对物料进行热传递，并不断补充空气和排除湿空气，大部分热风在箱内循环，从而使物料干燥。 主要特点热风循环烘箱内循环，热效率高，节约能源，利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板，温度平衡，采用蒸汽、热水、电、远红外等热源，选择广泛，大部分热风在CT/CT-C型热风循环烘箱内循环，热效率高，节约能源。该台设备放置于固体制剂车干燥间，主要用于物料的干燥。设备的内腔、烘车、托盘等都由不锈钢制成，符合GMP要主要技术参数 型号：CT-C-Ⅱ每次干燥量：240kg电加热功率：30kw 轴流风机功率：0.45kw×2台风机风量：6900m3/h 耗用蒸汽：36kg/h有效容积：49m3上下温差：±2℃ 配用烘盘：96只配套烘车：4辆外形尺寸2300×2200×2000mm 2、目的 2.1确认CT-C-Ⅱ热风循环烘箱设计符合生产工艺和GMP要求，文件、资料符合GMP的管理要求。 2.2确认CT-C-Ⅱ热风循环烘箱安装符合设计要求，文件、资料符合GMP的管理要求。 2.3确认CT-C-Ⅱ热风循环烘箱运行性能指标符合设备设定要求，并能满足生产工艺要求。 2.4确认部分与CT-C-Ⅱ热风循环烘箱有关的管理文件、操作程序可行。 3、验证范围 3.1热风循环烘箱设计确认。 3.2热风循环烘箱安装确认。 3.3热风循环烘箱运行确认。 3.3热风循环烘箱性能确认。 4、人员职责 4.1人员：按照GMP的要求，成立验证小组。验证小组由工程部、生产技术部、质量管理部部门负责人和质量受权人以及相关人员组成。 4.2职责 工程部：负责起草验证方案与报告，并负责验证方案的实施，负责跟踪所有偏差缺陷均已整改，负责与设备供应商的沟通。
热风循环烘箱清洁标准操作规程
文件审核： 文件发放： 目录： 1. 目的： (2) 2. 范围： (2) 3. 定义： (2) 4. 责任： (2) 5. 内容： (2) 6. 相关记录: (2) 7．文件附表： (2) 8. 修订记录： (3)
1. 目的： 建立热风循环烘箱清洁的操作规程。 2. 范围： 适用于盐酸莫西沙星项目中CT-C-0型及CT-C-1型热风循环烘箱的清洁。 3. 定义： 无 4. 责任： 生产操作人员负责照此规程对热风循环烘箱进行清洁，质量保证部QA负责现场监督及清洁效果确认。 5. 内容： 5.1 清洁工具：百洁布、丝光毛巾。 5.2 清洁剂：纯化水、75%乙醇。 5.3 清洁方法 5.3.1生产结束后，将烘盘取出，移至器具清洗间，用纯化水冲洗烘盘内外壁，如有物料 粘附在烘盘上，则用百洁布轻轻擦拭，然后冲洗至无可见异物，然后用75%乙醇淋洗后自然晾干。 5.3.2将丝光毛巾用纯化水浸湿后，擦洗烘料车，视丝光毛巾脏污程度，随时清洗丝光毛 巾，然后用洁净纯化水浸湿后继续擦拭，整车共擦拭3-5遍，再用丝光毛巾蘸取75%乙醇后擦拭一遍，晾干。 5.3.3将丝光毛巾用纯化水浸湿后，擦洗烘箱内壁、百叶片、箱门内壁等部位，随时清洗 丝光毛巾，然后用洁净纯化水浸湿后继续擦拭，共擦拭3-5遍，再用干丝光毛巾蘸取75%乙醇后擦拭一遍，晾干。 5.3.4将晾干的烘盘放在烘料车上，再将烘料车推入箱内，关闭箱门。 5.3.5 填写清场记录，经QA检查合格，挂好设备状态标示牌。 5.4 清洁标准判定及清洁有效期 清洁标准：目测无残留物。 清洁有效期：三天。
5.5 清洁周期：每批生产结束后；超过清洁有效期再使用之前；特殊情况，随时清洁。 6. 相关记录: 无 7. 文件附表： 无 8．修订记录：
热风循环烘箱确认方案及报告
文件编号：VOL-FOP-015 版本号：00 热风循环烘箱再确认方案 安庆****制药有限公司
文件编号：VOL-FOP-015 版本号：00 第 2 页共 25 页
确认方案审批表 确认方案名称热风循环烘箱确认方案 确认方案编号VOL—FOP-015 方案起草人起草日期 方案审核部门审核人审核日期审核意见 制剂车间 兹证明我已审核同意热 风循环烘箱确认按此方企管部 案实施。 质量部 批准意见 批准人 批准日期 执行日期
目录 1.确认概述 2.确认目的 3.确认内容 3.1设计确认 3.2.安装确认 3.2.1资料档案 3.2.2设备安装 3.2.3环境状况 3.2.4公用介质 3.3.运行确认 3.4.性能确认 3.4.1.空载热分布试验 3.4.2.烘箱最冷点温度数据增补确认 3.4.3.负载热分布试验 4.再确认 5.确认结果评定与结论 6.确认报告总结书
1．概述 CT-C-Ⅱ系列热风循环烘箱是以蒸汽为热源，通过加热器加热，受风机强制循环，热空气通过烘盘间隙将热量传给物料并带走物料所挥发的湿气，根据物料的不同要求和干燥过程中的不同状态，可调节空气循环量与排出量，从而达到干燥速率和热利用率双重提高的目的。 本烘箱是江阴市华发制药化工设备有限公司生产，使用于制剂车间固体制剂干燥设备，属盘架间隙式通用型干燥设备，该设备为全不锈钢制作，保温材料为优质硅酸铝纤维棉保温性能良好。主要部件有：箱体、空气热交换器、循环风机、分风等系统组成。以蒸汽为热源，通过风机强制热风循环并通过调节箱内两侧分风装置，以减少和消除箱内各点温差而保证使用质量。 主要技术参数： 散热面积20*2㎡蒸汽压力0.2-0.6 MPa 风机风量3450*2 m3/h 排湿风机功率0.37 KW 风机功率0.45*2 KW 电源条件3+N-50Hz 380V 2.确认目的 2.1检查并确认热风循环烘箱的设计安装符合要求，资料及文件符合GMP规定。 2.2确认热风循环烘箱的运行及性能符合设计要求。 3.确认内容 3.1设计确认 项目名称设备需方设计供方 材质与药接触为不锈钢全部为不锈钢 操作操作方便结构简单，操作方便， 温度控制自动控温，要求100℃左右自动控温，50-115℃±2℃电压/频率380V/50Hz 380V/50Hz 经检查设计符合要求：是□否□ 检查人：日期：复核人：日期： 3.2安装确认 3.2.1资料档案 资料名称存放地点检查结果设备使用说明书
热风循环烘箱维护保养规程
热风循环烘箱维护保养规程 文件编号： SOP-SB-WH-007-1 起草部门：生产部 颁发部门：质量保证部 生效日期：年_____月_____日
目的：建立热风循环烘箱维护保养规程，规范热风循环烘箱的维护保养的操作。 适用范围：适用于本公司生产车间热风循环烘箱的使用。 责任：设备操作人员负责热风循环烘箱的日常点检操作，维修人员负责热风循环烘箱的维护保养。 内容： 1 维护保养注意事项 1.1 操作人员每班第一时间进行日常点检，并填写日常点检表。 1.2 进行维护保养时应停机，并切断电源，保养完成后及时填写相应表单。 1.3 维护保养时要正确穿戴好劳动防护用品，正确悬挂安全警示牌，注意安全防护。 1.4 维护保养完成后将工具，备件等物品进行 6S 归类整理。 2热风循环烘箱日常点检 2.1设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处连接紧固， 螺栓连接处无明显松动，设备干净，各接口依要求密封好、无泄漏，观察并确认整机转动时无异常声响。 2.2电气检查内容：目视检查并确认接地线接好、电源线完整、开关完好。试验并 确认现场控制面板正常。 2.3管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件是否完好、有无泄漏处,手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，所需用的公用工程是否已准备好。 3 维护和保养 3.1一级保养，每三个月一次 3.1.1彻底清洗、擦拭设备表面和死角部位，清楚表面毛刺。 3.1.2电器维修人员负责清扫、检查、调整电气部分。 3.1.3检查电器化原件的磨损情况，若有破损老化及时更换；检查坚固件的连接状 况是否需要更换；检查各密封件的使用情况，确保产品不受污染。 3.2二级保养，每年一次 3.2.1完成一级保养的全部内容。 3.2.2清洗电机、更换润滑油、检查电机润滑情况。 3.2.3整理电器线
CT-C型热风循环烘箱操作规程
陕西华泰药业有限公司GMP文件—操作规程 目的：建立一个CT-C型热风循环干燥箱的操作规程，以保证安全正确使用设备。 范围：适用于CT-C-0、CT-C-Ⅰ、CT-C-Ⅱ型热风循环干燥箱的操作。 责任：制粒岗位操作人员、设备保全员和车间经理对本规程的实施负责。 正文： 1、操作前准备与检查： 1.1 检查干燥箱内外有无异常，是否已清洁干净。 1.2 干燥箱使用前，首先必须打开疏水器旁通阀门，排放管道内可能残留的杂物及冷凝水，以保证疏水器能正常工作。 1.3 物料装盘上车，送入干燥箱，关好箱门。 2、操作运行： 2.1 把控制电源开关SA拨在开的位置上，注意指示灯HL1是否指示。 2.2 按风机按钮SB2，并检查风机转向是否正确。 2.3 将加热方式的“电”（“1”）、“汽”（“2”）切换开关，选定蒸汽加热位置上。 2.4 将加热的“手”、“自”动切换开关，放在“手动”或“自动”位置，转动XMT-122设定旋钮，电磁阀是否动作灵活（使用蒸汽加热时），然后按产品工艺规程要求设定好温度控制点，再将仪表投入使用。 2.5 按生产产品工艺规程要求干燥时间干燥完毕，依次关闭阀门和开关电源。 2.6 打开箱门，拉出烘车，出料。 2.7 生产结束后，按《CT-C型热风循环烘箱清洁操作规程》(SOP-SC-221-01)进行设备清洁。
陕西华泰药业有限公司GMP文件—操作规程 3、维护保养及注意事项： 3.1 循环干燥箱的轴流式风机，每累计运行300小时，对其添加或更换润滑脂一次。 3.2 保持设备操作间的标准温度及干湿度，为设备创造一个良好的运行环境。 3.3 对循环干燥箱的外蒸汽管道要加保温材料予以保温，防止热量的散发对设备局部的影响及对操作间温度和干湿度的影响。 3.4 在给烘盘上加料及将烘料盘放至烘车架子上时要小心，应轻放，防止烘盘的磕碰变形。 3.5 烘车推人干燥箱内时，要稳重，看准车道，均匀用力，防止料车碰载造成料盘的脱落而损坏料盘。 3.6 每次烘料结束后要及时对干燥箱的内外表面的粉尘进行清洁，以保持设备表面的光亮度。 3.7 烘料结束后，推出料车，打开干燥箱门，让箱内的湿热空气及时散发出来，防止热空气在箱内冷却后成水珠而使局部设备生锈。 3.8 当干燥箱长时间停用时，每隔一周时间打开干燥箱的蒸汽阀门，让热空气加热干燥箱内部，以防止干燥箱内长时间不用而产生的潮湿空气对设备内部的腐蚀。 3.9 设备清洁保养时要注意电器部分的防水及清洁后的及时干燥。
热风循环烘箱操作规程
高州市中医院药剂科文件 热风循环烘箱操作规程 1.目的：建立不锈钢热风循环烘箱操作规程，统一、规范干燥操作 2.范围：不锈钢热风循环烘箱。 3.职责：设备员、维修员、操作人员对本文件实施负责。 4.内容 4.1使用说明 4.1.1 操作者对本烘箱各注意事项进行确认后，方可对该设备进行操作。 4.1.2 合上总电源断路器，内循环风机保护断路器，排风机保护断路器，控制电源保护断路器，打开控制电源旋钮开关，此时电源指示灯亮。 4.1.3 把物料放入烘箱，并关好门。 4.1.4打开“风机开”旋钮开关，风机应正常工作，查看风机转向应与所标定的方向是否一致。 4.1.5设置仪表正常的工作参数。 4.1.6打开“加热开”旋钮开关，加热将被启动，此时烘箱进入升温阶段。 4.1.7当箱内温度接近所需目标值时，仪表将减少输出，控制加热执行元件的导通与关闭，使箱内温度保持在一定的范围内，实现烘箱的自动控制。 4.2保养与维护 4.2.1上下班用软布把烤箱表面擦干净，保持烤箱表面清洁。 4.2.2烤箱内应经常擦拭，以免腐蚀性物质粘附在内胆上，影响烤箱使用寿命。 4.2.3烘烤之温度绝不能超过本机之规定温度。 4.2.4不可将风道和风孔堵死，以保证正常送风风道。
4.2.5在烘烤过程中听到声音异常应立即停止工作，检查马达及风叶轮，以免烧坏马达。 4.2.6高温烘烤物品后，不能立即关掉总开关，应打开风扇开关让热量散发出去后方可关机，以免烤箱局部受热变形。 4.2.7电控制箱应定期检修，由于电热接触器频繁通断，定期更换，以防触头烧坏咬死，不能切断电热电源，炉内温度升高会烤坏产品。 4.3常见故障及排除： 4.3.1无风或风很小 1）检查风叶轮是否反转，若反转应把电源线任意两线对换。 2）风叶轮掉下来，应打开烤箱门，取下顶部风叶轮盖板，把风叶轮重新装上去，螺丝旋紧，再盖上盖板。 3）送风马达不转，检查电源是否缺相，缺相应当立即关机检查电源线，或者马达烧坏，应更换马达。 4.3.2．温度长不上 1）发热管绕坏，应折掉烤箱右边发热管盖板，更换发热管。 2）发热管电源线烧断或接触不良，应重新接线。 4.3.3温度不下降 1）电热接触器触头烧坏咬死，电热电源不能断开，应更换接触器， 2）温度表损坏，应更换。 3）感温线损坏，应更换。 4.4电烘箱注意事项： 4.4.1．打开送风开关，方可打开加热开关和计时开关。 4.4.2．烘烤完毕后，取出产品不可立即关掉送风开关，待烤箱内部温度降至接近常温时，方可关掉送风开关。 4.4.3．烘箱进出风口，不能关闭使用（否则后果自负）。 4.4.4．超温保护器之高定应高于温控表高定温度10~20 ℃。
循环烘箱使用标准操作规程
热风循环烘箱使用标准操作规程 文件名称热风循环烘箱使用标准操作规程文件编码 颁发部门质量管理部分发部门生产技术部、质量管理部、工程中心 起草（修订）人：签名：日期：年月日 部门审核人：签名：日期：年月日QA审核人：签名：日期：年月日 批准人：签名：日期：年月日 生效日期年月日文件页数共4页 1．目的： 建立热风循环烘箱使用操作规程，以规范热风循环烘箱操作过程。 2．范围： 本规程适用于热风循环烘箱的操作管理。 3．职责： 生产技术部：负责组织安排操作人员操作设备。 设备操作工：负责按SOP操作程序操作设备、SOP修订。 工程中心：负责培训、监督设备操作，审核SOP。 维修人员：负责设备运行中故障的排除。 设备管理员：负责收集记录设备运行档案。 现场QA：负责SOP执行的监督。 4．内容： 4.1概述：本机是由浙江苏省范群化工机械有限公司生产制造，位于提取车间二层，本设备基本原理是利用蒸汽或电加热作为热能源，有蒸汽散热器或电加热元件产生热量，利用风机进行对流换热，对物料进行热量传递，并不断补充新鲜空气和排出潮湿空气，干燥时间箱内能保持适当的温度和相对湿度，其最大特点是大部分热风在箱内进行循环，从而增强了传质与传热，节约了能源。 4.2使用前的准备： 4.2.1检查设备清洁状况，各部位应清洁干净，检查设备标识状况，有无清场合格证。4.2．2自动控制装置，在投入使用之前必须对电源电压是否与本设备使用相符，管道是否漏气，风机转动是否灵活，热继电器是否使用适当等工况进行细致调整、检查，然后按下列步骤操作。 4.2.3把控制电源开关SA拨在开的位置上，注意指示灯HL1有否指示。 4.2.4按下风机按钮SB2并检查风机转向是否正确。 4.2.5将加热的"手"、"自"动切换开关，放在"自动"位置转动XMT-122设定按钮，电磁阀是否动作灵活，然后设定好温度控制点，极限报警点，再将仪表投入使用，具体设定方法：将仪表拨动开关放在下限位置，同时旋转相对应的电位器（加热温度），用同样方法，分别设定上限温度（报警温度），当上、下限温度设定好后，将仪表拨动开关放在测定位置，此时的温度就是当时的实际温度。 4.2.6关掉截止阀（参见图1-1）“3、4”打开旁通阀，同时也打开疏水器旁通阀，放掉管道中的污水垃圾，然后按相反次序，关掉旁通阀， 1、打开截止阀3、4，然后将手自动
CT-C型热风循环烘箱操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 CT-C型热风循环烘箱操作规程 (标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
CT-C型热风循环烘箱操作规程(标准版) 自动控制装置，在投入使用前，必须对电源电压是否与本设备使用相符，管道上否漏气，风机转动是否灵活，热继是器上否使用适当等工况进行细致调整、检查，然后按上列步骤操作。 1.合上电源开关SA，注意指示灯HL1有否指示。 2.按下风机按钮SB2。并检查风机转向是否正确。 3.将“手”“自”动切换开关，放在“自动”位置转动XMT-122设定旋钮，电磁阀上否动作灵活，然后设定好温度控制点，极限报警点，再将仪表投入使用，具体设定方法： 将仪表拨动开关放在上限位置，同时旋转相对应的设定电位器，此时数字显示的是所需要的温度，用同样方法，分别对烘箱温度使用点，温度报警点设定好，然后将仪表拨动开关放在测量位置。 1.关掉截止阀“1、2”打开旁通阀，同时也打开疏水器旁通阀，
放掉管道中的污水垃圾，然后按相反次序，关掉旁通阀，1、打开截止阀3、4，然后将手自动切换开关置于手动位置，按下加热按钮开关，并反复进行多次，从疏水器旁通阀端，检查电磁阀的工作情况，如发现电磁阀打不开或关不死，应立即检查电磁阀二端有无垃圾、焊渣。清洗再作上述试验，直到无异常现象后，才能投入使用，并关掉旁通阀2。 2.将电动执行器的限位开关限在开闭位置。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.