帕克污水处理系统操作手册
XXXX有限公司
污水处理系统
操作手册
帕克环保技术(上海)有限公司
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本手册主要为纸业有限焦作瑞丰公司厌氧BIOPAQ IC 反应器工艺而编写。废水处理设施的宗旨是减轻废水中的污染物(COD)。
本手册编写的尽可能齐全，但仍有不全之处可查阅其他文件。
这本手册按下列结构编写：
第一册：项目信息
第二册：废水生化处理的基本理论
第三册：安全手册
第四册：废水处理厂工艺过程描述
第五册：系统控制功能说明
第六册：IC反应器介绍及运行、故障处理方法
第七册：废水处理厂的检查和维护必要程序
第八册：实验室及日常分析要求
第九册：名词解释
.
务请在运行废水处理厂之前阅读本手册!
XXXX有限公司污水处理系统
操作手册
第一册－项目信息
1. 介绍 (6)
1.1 总述 (6)
1.2 相关文件 (6)
1.3 制造商 (6)
1.4 本文件的宗旨 (7)
1.5 版权 (7)
1.6 职责 (7)
本手册将提供BIOPAQ IC?厌氧反应器及相关项目的基本信息。
1.1总述
BIOPAQ IC?厌氧反应器由帕克环保技术(上海)有限公司提供专门设计用于处理XXXX有限责任公司的造纸生产废水。在运行废水处理厂之前必须首先仔细阅读本手册以确保操作安全。操作和维护必须由具相应资质的人员进行。
1.2相关文件
下列文件为与本手册相关的文件：
?到货部件的相关手册
?分析方法
1.3制造商
本装置供货商为:
帕克环保技术(上海)有限公司
1.4本文件的宗旨
本手册主要针对厌氧废水处理厂，并同时提供好氧处理的相关知识。
本手册将提供下列有关信息：
?安全规范
?厌氧技术
?厌氧系统的操作
?维护
?技术详述
对于非帕克环保技术(上海)有限公司提供的设备的维护和校正，需参考制造商或供应商提供的手册。
1.5版权
版权?2003: 帕克环保技术(上海)有限公司
保留版权。未经帕克环保技术(上海)有限公司预先许可，本文件任何部分不可以任何目的采用诸如电子，机械，翻印，记录或其他任何方式，方法转载，传播或储存于检索系统。
1.6职责
本文件根据合同要求提供。
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第二册－废水生化处理基本理论
1.工艺技术 (10)
1.1 技术简介 (10)
1.2 厌氧工艺 (10)
1.2.1 水解反应 (12)
1.2.2 酸化反应 (13)
1.2.3 产氢产乙酸反应 (13)
1.2.4 产甲烷反应 (14)
1.3 好氧工艺 (15)
1.3.1 有机碳的生物氧化 (15)
1.3.2 硝化作用 (16)
1.3.3 反硝化作用 (16)
2.工艺参数 (17)
2.1介绍 (17)
2.2温度 (17)
2.3 钙 (18)
2.4 含硫化合物 (19)
2.4.1 硫酸盐 (19)
2.4.2 亚硫酸盐 (20)
2.4.3 硫化氢 (20)
2.5 pH, pH缓冲和碱度 (22)
2.5.1 pH (22)
2.5.2 pH缓冲和碱度 (23)
2.6 所需的营养 (25)
手册的本部分将给出废水生化处理中涉及的生物反应以及各影响因素。
2.1技术简介
在生化废水处理厂，有机物被混和培养的微生物所转化。
好氧生物净化过程中有机物被氧化为二氧化碳和微生物细胞物质(污泥)。在形成二氧化碳过程中释放大量的能量并被微生物利用将有机物转化为自身细胞物质。
相反，在厌氧生物转化过程中，大量的能量被转化为甲烷的形式存在，而仅仅极少
部分能量会用于生成微生物细胞物质，当所产生的沼气在锅炉和/或加热器中燃烧
时，这部分能量才被释放出来。工业废水的厌氧/好氧生物处理已被证明是去除有
机污染物的有效的手段。
厌氧/好氧废水处理厂是一两相的处理厂，厌氧处理部分作为预处理步骤用于去除大部分的COD，而好氧部分作为进一步处理其主要作用为：
－去除经厌氧处理后剩余的有机污染物；
－去除水中的营养物质(N和P)；
－氧化有异味的物质(H2S)；
－降解和吸附悬浮的COD。
无论从技术上还是从运行上看，厌氧技术加好氧技术都是一强有力的组合。厌氧技术的缺点诸如营养物质(N和P)去除率低等能被好氧后处理所弥补，另一方面，相对于好氧处理，采用厌氧预处理可大大减少能源的消耗及剩余污泥的产量。
2.2厌氧工艺
只有当污泥适应了复杂的(难以被降解的)基质后这些物质才能被转化。适应基质的时间与所需降解基质专门的微生物的生长密切相关。
如图2－1所示，厌氧消化过程可划分为四个相对独立但密不可分的步骤：水解阶段、酸化阶段、产氢产乙酸阶段和产甲烷阶段。
酸化细菌完成厌氧消化过程的前两个步骤，即水解和酸化。它们通过胞外酶将聚合物如蛋白质、脂肪和碳水化合物水解为能进入细胞内部的小分子物质，在细胞
内部氧化降解而形成二氧化碳(CO
2)、氢(H
2
)和主要产物－挥发性脂肪酸(VFA)。
第二组微生物，产氢产乙酸菌在酸化过程中把上述产物转化为乙酸盐、氢及二氧化碳。
图 1－1: 厌氧降解主要过程图解
第三组微生物是产甲烷菌，它们将乙酸盐或氢和二氧化碳转化为甲烷。
OH)、一其他可能存在而被产甲烷菌利用的基质诸如甲酸盐(HCOOH)，甲醇(CH
3氧化碳(CO)和甲胺等，在厌氧废水处理厂中处于次等重要地位。
1.2.1 水解反应
解反应可定义为复杂的不溶于水的基质被微生物所分泌的胞外酶转化为较小的可溶于水的基质的过程。有机物被水解的过程是一个相当缓慢的过程，其反应速率
与许多参数有关，其中pH值(最佳pH=6)、生物浓度和基质的亲和性最为重要。总
的来说颗粒越大亲和力越低。
虽然大多数的生物聚合物是可生化降解的，但高度木质化的物质纤维素(草、木材等)极难水解，最初与纤维素的酶的反应取决于选择性微生物的活性。与纤维素不同的半纤维素可被许多微生物所降解；第三种纤维素物质的主要成分－木质素在厌
氧条件下是不能被降解的。
脂肪的转化是一个相当缓慢的过程，由于废水中含有大量的脂肪物质，水解就成为整个转化过程的速率限制。在20℃时脂肪的转化率几乎为零。其他缓慢而复杂的过程涉及许多不同种类的厌氧微生物对蛋白质的转化。
淀粉物质同样难以被水解。当处理淀粉厂废水时，在废水进入厌氧反应器之前必须首先除去废水中的颗粒物质或使之适当的水解，否则的话淀粉物质会在反应器
内积累，酸化并引起对反应器极其有害的pH下降。通过控制足够的水力停留时间和控制废水pH值在6左右可获得适当的水解度。
1.2.2 酸化反应
在酸化过程中，溶解性有机物被主要转化为挥发性脂肪酸。在本步骤所形成的脂肪酸的类型主要取决于环境因素、起始物质及活性微生物种群。
在酸化反应器中转化葡萄糖(在酸化阶段和产甲烷阶段分别在不同的反应器内进行的两相系统的第一相)生成丁酸、乙酸、丙酸、乳酸、乙醇、氢和二氧化碳的混和物(见图2－1)，接着有机脂肪酸和二氧化碳混和物产生之后，如果氨基酸被转化则氨就成为最终产物之一。
酸化细菌具有很宽的pH耐受性，随着酸性物质的不断形成，最终pH可降至4左右。产甲烷菌有它最佳的pH适应范围：pH6.5～7.5。一旦超出该pH范围会导致
酸化产物氢的消耗的减慢。
1.2.3 产氢产乙酸反应
产酸菌的产物被产氢产乙酸菌转化为乙酸盐最终被产甲烷菌转化为氢和二氧化碳。表2－1给出了某些产氢产乙酸反应，表中最后一栏里给出在标准状态下自由能的变化?G'
(pH=7, 温度=20℃，压力=1大气压，反应物活性=1摩尔/千克)。
表 2－1: 一些产氢产乙酸反应
?G’0(KJ/mole)
乳酸盐+ 2H
2O →乙酸盐+ CO
2
+ 2H
2
O - 4.2
乙醇+ H
2O →乙酸盐+ 2H
2
+ 9.6
丁酸盐+ 2H
2O → 2 乙酸盐+ 2H
2
+ 48.1
丙酸盐+ 2H
2O →乙酸盐+ 3H
2
+ CO
2
+ 76.1
表中所示在标准状态下乙醇、丁酸盐、丙酸盐转化为乙酸盐和氢的过程中并不产生能量(自由能变化为负值表示有能量产生)。只有在产甲烷菌和硫酸盐还原菌的作用下液体中乙酸盐的浓度，更重要的是液体中的氢分压足够低时则产氢产乙酸菌才进行这些反应。
氢的转移时间仅仅在几分之一秒内，比如由于酸化作用和产甲烷作用之间的不平衡而导致的氢的积累会急速地抑制挥发性脂肪酸的转化。丙酸盐的转化会最先受
到影响，因为丙酸盐的降解从热力学上来说最不容易进行。
这一点很清楚，无论是水解还是酸化和还是产氢产乙酸阶段都未发生的COD显著减少，事实上仅仅是发生了COD从一种形式转化为另一种COD形式的转化反应，
最终的COD去除发生在产甲烷阶段，在这里COD转化为甲烷而从水中去除。
1.2.4 产甲烷反应
产甲烷菌属严格的厌氧菌且与其他大多数厌氧菌相比产甲烷菌的生长需要更低的氧化还原电位(<－330mV)。
产甲烷菌属可分为两个主要的种群：乙酸分解菌和氢利用菌(嗜氢菌)。另一小种群既能利用乙酸盐又能利用氢和二氧化碳产生甲烷。一些嗜氢产甲烷菌也能把甲酸盐转化为甲烷。
在厌氧消化复杂的废水中，产酸菌和产乙酸菌协同作用，使产甲烷反应的底物乙酸盐和氢形成的比例相当恒定。所形成的甲烷有70～75%由乙酸盐转化而来其余
的则由氢和二氧化碳转化而来。
表2－2表示了主要的产甲烷反应。
表 2－2：一些产甲烷反应的自由能
基质反应?G’o(kJ/mole)
乙酸CH
3COOH →CH
4
+ CO
2
- 31
氢4H
2 + CO
2
→CH
4
+ 2H
2
O - 131
甲醇4CH
3OH →3CH
4
+ CO
2
+ 2H
2
O - 312
2.3 好氧工艺
相对于厌氧工艺来说，好氧工艺则相对简单。由于厌氧处理系统为高负荷的处理
系统，厌氧反应的出水有机污染物浓度相对较高，因此厌氧处理的出水需经好氧后处理后，才能达到通常要求的排放标准。
好氧系统包括三个生物工艺过程。
2.3.1 有机碳的生物氧化
主要过程为有机污染物被生物氧化为CO 2和H 2O 。 剩余的乙酸亦可被生物氧化，如下式所示： O H CO O COOH CH 2223222+→+
这事实上是一净化过程。诚然其中一部分有机污染物将被作为碳源而用以合成新生的活性污泥即剩余污泥。为能获得满意的有机污染物转化率必须控制好两个参数。为保证能提供足够的氧给微生物，曝气池中必须保证有足够的溶解氧浓度。正常情况下溶解氧浓度达到1-3mg/l 即可满足要求。另外曝气池中也必须保持足够的活 性污泥的浓度以获得满意的转化能力，视不同的水质情况，污泥浓度通常保持在 4～5gTSS/l 。
在一定的底物(废水)中微生物的产生量(kgTSS 产生/kgBOD 去除)取决于污泥的负荷率(kgBOD/kgTSS/天)，在高负荷率下更多的底物会转化为细胞物质。由于剩余污泥作 为废弃物需另行处理，所以总希望保持污泥产量越少越好，故设计总以低污泥负荷率为主。
在温度较高的条件下生物过程进行的速率非常高，微生物污泥的矿化速率同样如此，因而较高温度下的生物污泥产量大大少于较低温度下(在污泥负荷率具有可比性的情况下)的污泥产量。如果污泥的矿化程度过高，则就有污泥的沉降性恶化的危险，如此污泥会被洗出导致污泥负荷率再次上升，使污泥的沉降性得到改善，污泥负荷率会 又一次降低。从另一角度来说过低的污泥负荷率会导致净化过程不稳定。
果遇到这种不稳定的情况，通过降低污泥浓度(有规律的排泥)以提高污泥的负荷率会使情况得到改善。
除碳水化合物的氧化以外，以NH 4＋为主的氮也将在系统中去除，这就是在好氧系统中发生第二个生物工艺过程－即硝化。
2.3.2 硝化作用
厌氧反应器的出水中的部分NH 4＋- N 会在系统中被用以合成新生污泥，但大部分的NH 4＋-N 会被自养性硝化细菌生物氧化为硝酸盐。
O H H NO O OH NH 2324
22++→+++--+
2.3.3 反硝化作用
在兼氧的条件下污泥会利用硝酸盐的氧氧化COD ，在这个过程中硝酸盐被转化为氮气。这个过程被称作反硝化作用。
O H N CO C H NO 2223225544+↑+→+++-
3.1介绍
一个厌氧消化过程的成败取决于环境因素和工艺设计。完全理解这些参数对正确进行工艺控制非常重要。最重要的环境因素是温度、pH值、所需的营养和废水组
成。知道废水的特征和应用的系统的限制可有助于对工艺的理解和尽早觉察到工艺
失常的迹象。
3.2温度
温度是影响微生物的活性和生长速率的一个重要的因素，大多数已知的产甲烷菌最佳的温度范围都在30～40℃。图2－2给出了中温产甲烷菌温度与活性的关
系。
甲烷菌的活性就增大1倍。
温度在35℃左右活性相当稳定，但温度一旦超过40℃则活性急速下降。所以有必要保证厌氧反应器内温度低于40℃，因为在此范围内温度稍稍上升产甲烷菌的活性就会急剧下降。
温度对酸化细菌的影响至今尚未确证，只知道温度下降对酸化菌活性的影响没有对产甲烷的影响那么大。在温度突然下降的情况下，污泥中产甲烷菌的活性比产 酸 菌下降大得多。
产甲烷污泥在下列情况下不会发生温度问题：
－温度不超过 40℃
－当温度突然下降时负荷很低
产甲烷菌一个重要的特点是当它们在4～15℃储存在没有营养的情况下仍可保 持它们绝大部分的活性。即使储存时间超过两年后，污泥仍可很快地恢复活性。 如果工艺发生紊乱则可采用添加储备的产甲烷污泥的方式使系统在几天内恢复到正常的工艺负荷水平。储备的产甲烷污泥同样也能用于新建反应器的生物启动。保持污泥绝大部分活性的能力对于UASB/IC 工艺应用于如甜菜糖制造、土豆加工和蔬菜罐头加工业等废水处理也非常重要。
3.3 钙
当废水中含有高浓度的钙时，则当水中的浓度超过饱和浓度时碳酸钙就会发生沉积。
+-23
23Ca + CO > CaCO ↓
碳酸钙的溶解度是很低的。如果CO 2的分压改变(CO 2从水中脱除)，水的pH 值上升或温度下降，碳酸钙的溶解度会受到影响并产生CaCO 3的沉淀(如出水沟槽、管线 、沉降池中)。为使碳酸钙尽量溶解于水则水中碳酸盐的浓度必须保持很低。下式可见pH 值对碳酸盐浓度的影响。
pH pKa CO HCO =+--
log []
[]323
3
103.6log 2.1088
-?+==pH
如式所示，当pH 值下降1则CO 32-量会下降10倍，这表示在相同条件下与pH=8 时相比在pH ＝7时CaCO 3的沉淀会少下来。
研究显示当水中磷酸根(PO 43－)浓度达到或超过5mg/l 时也会非常有效地减少碳 酸钙沉淀的程度。
除此以外，过高或过低的钙浓度都会产生问题。对于污泥最佳的颗粒化来说需 要水中最少有40-50mg/l 的钙。
3.4 含硫化合物
许多工业排放含硫酸盐和/或亚硫酸盐的废水，在厌氧处理过程中，硫酸盐 (SO 42-)和亚硫酸盐(SO 32-)被还原为硫化氢(H 2S)。
在厌氧处理过程中硫酸盐(SO 42－)和/或亚硫酸盐(SO 32－)的还原具有许多缺点：
? 异味问题；
? 降低COD 的转化效率； ? 水与空气界面的腐蚀问题； ?
降低沼气的质量；
? 由于硫化氢的毒性使污泥活性降低。
2.4.1 硫酸盐
硫酸盐本身是一相对没有毒性的化合物。硫酸盐经厌氧菌的作用后还原的产物硫化氢对产甲烷菌具有毒性。且当硫酸盐的浓度过高时，高渗透压就会对微生物有害。故不希望废水中含有过量的硫酸盐。
4
103.6log 2.1077
-?+==pH
2.4.2 亚硫酸盐
亚硫酸盐是有毒性的化合物。厌氧消化过程会减少系统中该毒性化合物的总量，因为所形成的硫化氢大部分随沼气而排出。
一般来说当亚硫酸盐浓度达到150-250ppm时，50%的产甲烷活性受到抑制(会随底物的种类而有所不同)。然而产甲烷菌可以逐渐适应亚硫酸盐的毒性。当污泥适应之后其毒性比原来小70倍(Yang,1979)。
通常反应器连续暴露于亚硫酸盐对反应器的性能并无危害，但大幅度波动就具有危害性。有时会推荐在进入厌氧反应器之前设置一预酸化池，使得亚硫酸盐在进
入厌氧反应器之前得到还原。
2.4.3 硫化氢
图2－3为硫化氢在厌氧反应器内的相互转化关系的示意图。硫化氢的毒性是我们必须重视的相当重要的因素。在含有硫酸盐的废水中，当废水中有足够的COD且
停留时间足够长，硫酸盐就会被还原为硫化氢。
废水处理操作规程
废水处理操作规程 1.目的 为加强污水处理的设备管理，工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质，处理和处置污泥，保护环境的目的，制定本规程。 2.范围 本规程适用于公司内污水处理操作，污水处理设备保养、维护、水质化验等工作。 3.运行管理要求 ⑴操作人员必须熟悉本公司污水处理设施，设备的运行要求与技术指标与水质达标要求。 ⑵操作人员必须了解熟悉本岗位设施，设备的运行要求及参数设置;以及加药比例。 ⑶操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 ⑷操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。 ⑸操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管领导。 ⑹各种机械设备应保持清洁、无漏水、漏气等。 ⑺水处理构筑物建口，池壁应保持清洁、完好。 4.加药要求 4.1化学药剂 ⑴烧碱（N3OH），添加50kg，按质量浓度10.3﹪配制； ⑵聚铝(A1CI3)（简称PAC），添加25kg，按质量浓度1.57﹪配制；
⑶聚丙稀酰胺（简称PAM），添加25kg，按质量浓度1.68﹪配制； ⑷稀硫酸（H2SO4），以密度1.3左右均可。 4.2加药周期 一般加药为1个月1次，聚丙稀酰胺一般用量较少，可以2-3个月加1次。 4.3药品储存放置 一般药品在仓库放存，使用时从仓库提取配置即可，现场没有必要库存。5水质检测要求 5.1检测项目 ⑴水质中的悬浮物SS，化学需氧量COD，五日生化需氧量BOD5。 ⑵进出水口的流量。 ⑶进出水口的含铅量。 5.2检测周期 生产期间要2h取样一次 5.3检验人员从出水口取样，进行化验，填写（水质化验记录）。 6.处理水排放要求 水质经化验合格后可以进入中水管道进行公司内洗地，灌溉。 7.安全操作要求 ⑴操作人员必须经过技术培训和生产实践方可上岗。 ⑵启动设备应在做好启动准备工作后进行。 ⑶操作人员加药时要注意个人防护及安全事项，不要让酸硫等化学品接触到皮肤，造成化学灼伤，或者腐蚀中毒等危害。
污水处理操作手册
污水处理操作手册 总则 1.为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。 2.污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1一般要求 1.1运行管理要求 1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。 6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 9.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。 1.2安全操作要求 1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。 8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。 10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。 1.3维护保养要求 1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
污水处理站操作规程完整
污水处理站操作规程
污水处理站操作规程 一、总则 1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，作为本规程的细化和补充。 2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工及管理、化验、技术和维护检验人员。 3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。 二、职责 1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。 2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。 3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业相关部门的检查。 三、管理范围 从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后排入城市污水管网的全部建（构）筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。 四、工艺过程和功能原理 1、工艺 本工艺采用物化和生化相结合的方式。废水首先通过格栅去除废水中的大粒径颗粒物，以保证后续工段的安全、稳定运行。在生产废水中含有大量的乳化油，故先加入适量的PAC （聚合氯化铝）对其进行破乳，产生细小矾花，再加入PAM充分混合产生更大的矾花，再气浮池内利用涡轮搅拌产生的大量细小气泡的吸附、顶托、裹夹作用使矾花浮上水面，与污水分离。水面上的浮渣通过刮渣机刮渣进入污泥池中，预处理后的生产废水排入厂区污水管网中，然后与管网中的生活污水一同进入调节池中，停留足够长时间使污水的水质得到均化，同时在24小时内调节污水的水量，保证后续生化处理的连续稳定的运行。调节池中的废水通过提升泵提升进入生化池。在生化池中，通过生长在填料上的微生物自身的新陈代谢对污水中的污染物质进行吸收分解利用，从而使污水得到进化，老化的生物膜在水流冲刷作用下脱落并随水流进入沉淀池，在沉淀池中，利用泥、水重力的不同使泥水分离开，上清液排放进入城市污水管网中，下层污泥通过空气提升所用部分回流到生化池中，剩余部分排入污泥池中。污泥池中的污泥在加药调理改善其脱水性能后通过螺杆泵泵入压滤机中，通过压滤机的作用降低污泥的含水率，使污泥能够便于外运处置。在生化池中不断通入空气曝气，以保证污水中溶解氧的浓度，使微生物能够正常的生长。 2、工艺流程框图
污水处理厂操作手册
污水处理厂操作手册 Prepared on 22 November 2020
工程概况本期工程为扩建工程，扩建规模5万吨/天。城镇生活污水经处理后，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918－2002一级A类标准。 新建构（建）筑物例表如下：
第一章基本知识 1、操作基本要求 污水处理厂进入试运行阶段，操作人员对污水厂内各类生产设备必须了解，并且正确、熟练的操作。因为生产设备是企业固定资产主要的组成部分，是企业生产能力的基础。为了确保国家财产的完整充分发挥设备的效率，对所有生产设备必须严格管理和监督，做到科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，防止非正常的磨损和损坏。 一、操作工使用设备必须遵守“五项纪律”及做到“三好”“四会”。 五项纪律 1．凭操作证使用设备，严格遵守操作规程。 2．管理好工具附件，不得遗失。
3．不准在设备运转时离开设备，发现异常情况立即停查，自己处理不了的故障应及时报告主管科室。 4．不准擅自拆除零部件当作它用。 5．遵守交接班制度，做好清洁、润滑工作，做到不做好润滑工作不开车，不做好清洁工作不下班。 三好 （一）管好： 1．操作者对所有使用设备负保管责任，不经领导和本人同意，不准别人动用自己使用的设备。 2．操作者对设备及附件或其它装置保持清洁、完整无损。 3．设备开动后，不准擅离工作岗位。 4．认真做好设备运转台帐记录和日常点检记录。 5．认真做好交接班，并详细准确填好交接记录。 （二）用好： 1．严格执行操作规程，严禁精机粗用和超负荷使用设备，更不准拼设备（特殊情况需经主管科和厂部领导同意后使用。） 2．坚持做好日常维护保养，做到每天一小擦，每周一到擦，并经常清洗油毡、油线，保证设备无油垢、无铁屑、无杂质赃物，各油孔清洁畅通。 （三）维护好： 1．熟悉设备的转动系统和结构性能，掌握设备操作原理，经常保持设备处于良好状态。 2．能排除设备的一般常见故障，以及进行局部的精度调整，在维修人员的帮助下，逐步掌握更多的修理技术。 3．按时认真进行设备的一级保养，配合维修工进行的二级保养。设备大修时，参加拆卸、总装和试车工作。
污水处理操作手册
------ 生活污水处理站 操 作 手 册 江苏国曦环境工程有限公司 目录 一、操作说明 (3) 1、整体系统设置： (3) 2、各设备操作说明 (4) 2.1集水井操作说明 (4) 2.2格栅井操作说明 (4) 2.3 调节池操作说明 (4) 2.4 缺氧池操作说明 (5) 2.5 好氧池操作说明 (6) 2.6 加药系统操作说明 (8) 2.7 设备间排污泵操作说明 (8) 三、维运人员每日例行工作 (8) 四、其他注意事项 (9)
江苏国曦环境工程有限公司 污水处理站负责对该区内生活污水进行处理，污水先经细格栅，除去水中形体较大的废渣后，进入生物池（缺氧池、好氧池）进行生化处理，最终消毒后排入城市雨水管网。 一、操作说明 1、整体系统设置： 本污水站采用基于MBR工艺的自动/手动控制系统。主要设备均具有自动、控制界面手动功能。控制系统根据整个系统的工艺、设备状态参数和连锁的液面超声波，按照编制的控制程序，实现各工段工艺控制目标。并可手动控制各设备灵活达到工艺目的。 开关切换到“自动”状态，设备自动运行； 开关切换到“停”状态，设备不运行； 开关切换到“手动”状态，按下开关上方绿色按钮，手动启动设备。 设备对应指示灯亮红灯解决方法： 控制箱设备对应指示灯亮绿灯时，设备为开启状态； 不亮灯时为关停状态；（开关关停或者开关自动但未达到系统设置条件） 设备对应指示灯亮红灯解决方法： 亮红灯时，出现故障，需停机检查。 a.过载：检查设备是否堵死、卡死等。 b.缺相：检查线路是否断了、设备是否烧坏等。 c.处理之后，控制柜内按下热机绿色复位按钮。 2、各设备操作说明 2.1集水井操作说明 设备：集水井提升泵4台（二用二备）、超声波开关1个（集水井高液位、集水井低液位）调节池提升泵控制要求： ，两台泵都选择打到手动状态。主控制柜按下启动按钮设备启动，按下停止按钮设备停止，
污水站操作手册
陕西金像制药厂污水处理站运行操作手册 陕西易普环境工程有限公司 二〇一六年一月
第一章 系统说明 1.1工艺说明 工艺流程图如下: 1.2主要工艺流程说明 污水净化程序：调节池的出水，经过污水泵抽提加压后，进入水解酸化池，大分子量长链有机物分解为易生化降解的小分子有机物。水解酸化池的出水经过与好氧池之间的连接口进入到好氧区，好氧区池底铺设有曝气装置进行不间断曝气，污水在此池内进行有机物生化降解，去除水中的BOD 和COD 。好氧区后面为膜区，膜区内共有14套膜组件,膜区内的曝气装置完成两种功能,既进行膜的气水振荡清洗,保持膜表面清洁,又继续在该段进行好氧生物降解。经生物降解处理后的水在自吸泵的抽提作用下通过膜组件，滤过液经由膜组件集水管中汇集出水。由于膜的高效截留作用，全部细菌均被截流在膜生物反应器中，可以有效截留硝化菌，使硝化反应顺利进行，有效去除氨氮；同时可以截留难于降解的大分子有机物，延长其在反应器中的停留时间，使之得到最大限度的降解。 泵 风机 废水 调节池 水解酸化池 一级好氧 二级好氧 MBR 反应器 排水 自流 泵 格栅
为了保证MBR膜组件具有良好水通量，能持续、稳定地出水，本系统设计清水反洗、化学反洗及化学清洗程序。 清水反洗程序：每天对膜进行一次清水反洗，以恢复膜的水通量。在反洗过程中，由反洗泵将清水箱内的清水打入到中空纤维膜内进行反向清洗。 化学反洗程序：MBR运行一周后进行化学反洗，在清洗水箱内配置稀释80倍的次氯酸钠溶液，由反洗泵将清洗水箱内的溶液打入到中空纤维膜内进行反向清洗。次氯酸钠有助于去除生物粘泥及有机附着物。 化学清洗程序：化学清洗是在MBR运行约半年至一年（具体时间需根据进水水质以及设备运行情况确定）对膜组件进行的彻底清洗。清洗时人工将膜组件从膜区内提出，浸泡到预先配好药品（柠檬酸或次氯酸钠）的化学清洗槽中，时间为30～60分钟，以充分去除附在膜组件上的污染物，清洗完毕后重新安装。（柠檬酸有助于去除附在膜上的无机结垢物、次氯酸钠有助于去除生物粘泥及有机附着物，选择药品应根据MBR的运行情况而定）。 1.3主要技术参数 1、电源：380v 2、主要用电设备：0.75kw潜水泵1台，2.2kw鼓风机1台，1.5kw 自吸泵1台，0.75kw反洗泵1台（反洗使用） 3、处理水量：50m3/天 4、一体化处理设备：1套
(完整版)污水处理设备操作规程
污水处理设备操作规程 泵房操作规程 1.1运行管理 1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。 1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。 1.1. 2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 1.1. 2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。 1.1. 2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 1.1. 2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。 1.1. 2.5水池水位应保持正常。 1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。 1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。 1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。 1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。 1.2安全操作 1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。 1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。 1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
1.2.5严禁频繁启动水泵。 1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机： 1水泵发生断轴故障；2突然发生异常声响；3轴承温度过高； 1压力表、电流表的显示值过低或过高；5机房管线、闸阀发生大量漏水；6电机发生严重故障。 1.3维护保养 1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。 1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。 1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。 1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。 风机房操作规程 1、开机前检查： 1）检查所有阀门处于正常工作状态。 2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、开机步骤 1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。 2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。 3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。 4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。
污水处理操作规程
__________________________________________________ 污 水 处 理 运 行 操 作 规 程 一、总则
本规程是用于指导污水处理站的正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、工艺过程和功能原理、安全操作规程、工艺单元操作规程等相关内容,不仅适用于污水处理站的水处理运行操作人员，也适用于管理、技术和维护检修人员。 二、职责 1、污水处理站运行管理人员应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障应及时排除，不得使设备带病工作，不得违章作业。 2、严格执行企业相关规定和本规程，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理设施正常运行要求。 3、做好运行工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。 三、管理范围 从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元的全部构筑物、设备、仪表、控制系统等。 四、工艺过程和功能原理 工艺：采用物化（物理和化学）和生化相结合，以生化工艺为主导的工艺流程。经过分离、调节、生化、沉淀等工艺单元，对无机污染物加以固液分离，
并使有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。 五、安全操作规程 1、运行操作人员必须经过技术培训和生产实践，合格后方可上岗。 2、运行操作人员必须熟悉本污水处理站的处理工艺和设施、设备的运行要求和 技术指标。 3、运行操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4、运行操作人员应按时做好运行记录，并应做到数据准确无误。 5、运行操作人员若发现系统运行不正常，应及时处理或上报主管部门。 6、运行操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 7、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 8、严禁非操作人员启闭机电设备。 9、运行操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 10、启动设备前应做好启动准备工作。
生活污水处理操作规程
生活污水处理操作规程
生活污水处理操作规程 1、调节池和人工、机械格栅的操作规程： （1）生活污水进入集水池（生活污水）前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛，档在人工格栅前的浮漂物，必须及时清除。 （2）机械格栅操作可采用手动和自动两种方法，按自动档时，机械格栅就采用自动操作，实现自动开机和停机，时间可以任意设置调整。按手动档时，机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内，满后及时处理。 2、生物接触氧生化池操作规程： a、调试时，先开启集水池（生活污水）内潜污泵，将经厌氧处理后的污水引入生化池，进行1—2天的充分闷曝气，同时开动污泥回流装置。 b、生化池内污水自动流入二沉池，经沉淀污泥循环又回流到厌氧池，经2天曝气后，曝气池内就会出现模糊状的絮凝体，此时可适当增添营养物质（如尿素和磷肥）和排除对微生物增长有害的代谢物质。 c、要及时进行换水，即及时排除上清水，补充新鲜水，换水可以间歇进行，也可以连续进行。直到悬浮混合液（MLSS）浓度30分钟沉降比达到15%-20%时为止。 d、一般水温在15℃以上条件下，经过10-15天以上大致培养后可达到上述要求。若进水浓度很低的情况下，为缩短培养期，可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池，也可以在运行时，先
4、每隔8小时进行一次切换（切换后应密切注意声音有无异常），检查油位。 工业水处理操作规程 药剂配置操作规程： 1、聚丙烯酰胺（PAM）浓度为0.67‰,配药槽每次加药量为0.1公斤。 2、聚丙铝化氯（PAC）浓度为5.33%，配药槽每次加药量为8公斤。 3、配药箱放水达到2/3高度后开动搅拌机再加药，注水前必须确保放药阀门、冲洗阀门均在关闭状态。 4、搅拌情况下加入称量好的药剂，使其充分溶解（PAM搅拌一小时以上，PAC搅拌15分钟以上）。 5、药剂完全溶解后，停止搅拌机，把配药箱的药剂放到加药箱内，药全部放完必须及时关闭放药阀门（防止清水注入）。 6、打开计量泵，（计量泵打开之前，先打开计量泵进出口阀门）调节计量泵流量到达规定值。 7、加药箱底部沉淀物较多时，应及时进行冲洗，冲洗结束立即关闭冲洗阀门。 提升泵操作规程： 1、打开提升泵的进水管阀门。
水性漆生产污水处理操作规程完整
水性漆生产污水处理操作规程 一、工艺流程 1.1流程说明 生产车间排出的水漆污水，经格板，格网截留大颗粒悬浮物后进入污水调节池，在调节池进行水质水量的调节。利用污水泵将均质污水提升至反应槽进行混凝反应，然后通入一沉淀池沉去悬浮物，上清液通入压氧滤池进行厌氧生物降解后，与生活污水在混合池混匀之后泵入接触氧化池中进行好氧生物处理，最后通入二沉淀中去除悬浮物，上清液排放。 一、二沉淀池及厌氧滤池中产生污泥均排入污泥浓缩池，经板框压滤机 脱水后交由市工业废物处理站处理。 1.2工艺流程示意图： 二、操作规程 2.1 预处理段 2.1.1 清理格网沟 定期清理格网沟等处沉积污泥，污泥与板框压滤机出泥一同处理 2.1.2 原水水质水量调节 水质调节： 在上下午开机处理水漆污水前，利用空压机供气系统对调节池污
水进行曝气5min，以使污水混合均匀，且能防止大量悬浮物沉积 调节池底。水质变化较大时也必须进行此操作。 水量调节： 污水调节池水位低于进水口1m，停机。特殊情况另论。 2.2 处理段 2.2.1 开启污水泵将水漆污水从污水调节池提升至反应槽进行处理。2.2.1.1 处理水漆污水流量控制 最高处理水量5t/h，生产排污量少，可降低处理量。 2.2.1.2 一沉淀池进水CODcr控制 污水进入一沉淀池时CODcr<9000mg/L，若CODcr≥9000mg/L， 一沉淀池出水利用回流装置返回污水调节池。 2.2.2 配药 2.2.2.1 硫酸铝Al2(SO4) 3-18H2O溶液的配制 称取块状硫酸锃晶体36kg，人工粉碎后投入硫酸铝配药槽，加 自来水至槽刻度350L处，开搅拌机搅拌4小时后静置2小时。 该溶液浓度为0.15mol/L. 2.2.2.2 氢氧化钠（NaOH）溶液的配制 称取版状氢氧化钠8kg,投入氢氧化钠配药槽，加自来水至槽 液位350L处，开搅拌机搅拌2小时后静置1小时。该溶液浓度 为0.57mol/L. 2.2.2.3 聚丙烯酰胺（PAM）溶液的配制 称取粉末状聚丙烯酰胺100g，投入已加有自来水350L的配药 槽中，开搅拌机搅拌2小时。该溶液浓液为0.29g/L。 2.2.2.4 配制以上溶液，浓度允许误差为±1.5％。 2.2.3 加药 2.2. 3.1 同用一台药剂泵将的各种药剂抽至相应的加药槽，从加药槽向反 应槽加入相应的药剂。药剂泵抽取不同药剂时应进行清洗。 2.2. 3.2 硫酸铝溶液的额定加药量为8L/h?t污水，氢氧化钠溶液的额定 加药量为8L/h?t污水，聚丙烯酰胺溶液的额定加药量为4L/h?t
废水处理操作规程
废水处理操作规程 前言 染料废水是生产中产生的色度高、COD浓度高，化学成分复杂，难降解物质众多的混合废水，它的有效处理是当今世界难题。今年三月开始，我公司引进南京神克隆科技有限公司针对本公司废水研发的集化学、电化学、物化及多维催化配套设备于一体的综合工艺、处理技术。取得了有目共睹的成功。 任何废水处理方法都必须在一定条件下，经过物理、化学反应等方式方能得以实现，违背这一规律将直接导致处理效果下降甚至失效。因此，掌握好每一个细节、使之满足各种反应所需的条件及关键所在。为了大家能真正掌握这一技术，使整个处理系统获得处理效果最大化之终极目标。 一、第一阶段处理 1、废水的酸析压滤 废水中含有大量染料，如不将其分离，不仅造成产品浪费，更会对废水处理造成极大困难，利用废酸调节PH至，使废水中80%左右的染料经酸析被沉淀，再经过压滤分离。考虑后段微电解处理所需PH值0.8为最佳。 2、微电解 2.1微电解反应的最佳PH值为0.8—1.5，低于最低值，则铁消耗量增大，污泥量增加，高于最高值，反应缓慢，效果较差。因此，调节好PH值至关重要。 2.2微电解时间控制在8—12小时，主要根据废水COD浓度掌握，即废水浓度越高，反应时间需相应延长，如COD超过20000mg/l，则应在PH值上升至4以上时，再次将PH值调至1.5继续反应数小时至PH值再次上升。观察微电解反应效果的另一依据是电解池中废水色度大大降低，由红转黑，或泡沫不断累积且发白。 2.3在微电解池进水至二分之一时，即可打开曝气直至反应结束。在将反应后的废水抽往絮凝池的结束阶段，应再次打开曝气搅拌废水，防止沉淀物在点解池中沉淀累积，导致铁屑钝化。 3、每天上班开机前，需首先检查各负压罐中是否充满水，即必须将罐中充满水方可启动水泵。当微电解池开始工作时即可开启双催化反应器进水泵，使反应器开始工作，期间要经常观察反应器出水是否正常，防止提水泵、负压罐中空气累积流量减少，发现问题及时排气灌水。微电解反应结束即可关闭双催化反应器进水泵，或转抽另一池微电解的废
医院医疗废水处理操作手册
医院医疗废水处理操作手 册 Last revision on 21 December 2020
医院 医疗废水处理工程 二0一七年七月 一、工艺流程 根据国内对医院废水的治理经验、我公司处理医院废水的成熟治理经 池，沉砂池上清液进入调节池，调节池调节污水的水量和水质；为节约造价并在不影响处理效果的同时一池多用，利用调节池一部分做A 级生化池（缺氧池），既能去除氨氮又起到预处理作用，调节池的污
水采用泵入方式进入O级生化池，进行生化处理。本工程污水中有机成份较高，BOD5/CODcr＞，可生化性较好，因此采用生物处理方法大幅度降低污水中有机物含量是最经济的。由于污水中氨氮及有机物含量较高，特别是有机氮，在生物降解有机物时，有机氮会以氨氮形式表现出来，由于氨氮也是一个污染控制指标，因此污水处理采用缺氧好氧A/O生物接触氧化工艺，即生化池需分为A级池和O级池两部分。在A级池内，由于污水有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，将NO2-N、NO3-N转化为N2，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以A级池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续O级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，最终消除氮的富营养化污染。经过A级池的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氨氮存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于完全的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置O级生化池，O 级生化池的处理依靠自养型细菌（硝化菌）完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的CO2作为营养源，将污水的氨氮转化为NO2-N、NO3-N。O级池出水一部分进入沉淀池进行沉淀，另一部分回流至调节池中A级生化段进行内循环，以达到反硝化的目的。在A级和O级生化池中均安装有填料，整个生化处理过程是依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。在A级生化池内溶解氧控制在l左右；在O级生化池内溶解氧控制在2mg/l以上，气水比15:1。 接触氧化池出水流入斜板沉淀池，进行固液分离，分离后的清水进入消毒池，沉淀下来的污泥定期排放至污泥池中，在该池内投加消毒剂（二氧化氯），或者同化粪池污泥一同抽走，送入市医疗废物处置中心处理。 二、操作说明 本工艺基本已实现全自动化，除加药系统外，其余设备均通过信号传输来控制，在中控PLC柜上即可完成操作。 子单元说明： （一）、预处理系统 设备配置组成： 有格栅井，水解调节池，废液提升泵，等组成。
污水处理厂操作规程精编版
××污水处理厂一期 操作规程 一、提升泵操作规程 二、转齿格栅操作规程 三、推流器操作规程 四、水解段操作规程 五、缺氧和好氧段安全操作规程 六、二沉池、终沉池操作规程 七、芬顿氧化池操作规程 八、鼓风机操作规程 九、脱水机操作规程
一、提升泵操作规程 （一）启动前检查工作包括： （1）泵池水位，是否在允许开机水位以上 (一般情况下不允许路露出泵头) 。 （2）水中有无可能影响水泵运行的杂物 （3）检查泵机是否安装正确，紧固件无松动，电缆、接线盒正常，进出水闸门是否打开。 （4）检查控制台（柜）开关位置，切换成手动控制状态，检查三相电源电压应在规定幅度内，后续工艺段是否允许进水。 （二）开机 启动前检查完毕后，可以启动水泵电机，将泵控制开关打至就地，再按绿色开启按钮，绿灯亮电源正常。监听泵机声音，若声音正常，则按工艺需要调节闸阀开启量，若开机过程发现有任何不正常现象，不得开机或已开机应立即停机，检查原因，排除故障后才能重新开机，但重新开机必须在电机完全停止15分钟后（泵电机在冷状态下允许连续启动六次），才可重新启动。重复启动仍然不成功，则应按设备故障报告。（泵电机在冷状态下允许连续启动六次。） （三）巡检 巡检时应注意泵池水位、泵池有无杂物，后续工段水位是否在允许范围内，逐台工作机泵的运转声音，检查控制柜，切换开关是否设定在设定的自控或手控位置，机泵管道附属设备及机房、门窗是否正常。巡检频率为接班、交班各一次，其余时间每2小时对现场工艺设
备巡检一次，交班巡检还包括设备、仪表、泵房及泵房周边生责任区的卫生与维护工作，并要记入交接班内容内。 巡检过程中发现问题应立即调整，并记录在记录表中，例如水位低于设定值，应立即停机，若水位高于设定值，应通知中控室及现场负责人增开水泵，在泵运转正常后检查液位计的状况，使之恢复正常；如吸水池有杂物应立即清理，若必须下池清理，则应按“狭小空间内的安全操作要求”操作并通知中控室调人支援与监护，并应检查杂物来源，采取必要措施，防止再发生类似情况；如机泵运转声音不正常，要寻找原因，使其恢复正常。 当天气突变，如暴雨即将来临，则应增加巡检，检查门、窗及采取必要的防水防雷措施。设备初次使用，及经过检查、改造或长期停用后投入运行要增加巡检次数，即增加30分、75分各一次，若一切正常即转入正常巡检每120分一次。 （四）停机操作 检查吸水池水位是否达到停机水位，将切换开关切换至关位置即可。记录停机时的各项参数，如开启时间、泵池液位等。 二、转齿格栅操作规程 （一）操作规程 启动新的或重新投入使用的格栅前应检查： （1）格栅内无杂物 （2）润滑油及润滑油位 （3）格栅具备运行条件
废水处理操作维护说明书
操作维护说明书 目录 第一章概述 (1) 1、项目概况 (1) 2、系统进出水水质 (1) 第二章系统操作流程 (3) 一、系统概述 (3) 二、污水处理系统说明 (3) 二、污泥处理系统说明 (6) 三、臭气处理系统说明 (7) 第三章设备操作维护规程 (9) 一、水泵操作维护规程 (9) 二、搅拌机操作维护规程 (10) 三、污水处理系统操作维护规程 (13) 四、气浮装置操作维护规程 (16) 五、罗茨风机操作维护规程 (17) 六、板框压滤机操作维护规程 (20)
七、活性污泥系统管理手册 (25) 八、加药装置操作规程 (31) 第四章污水处理站管理规程 (33) 一、污水处理站管理规程 (33) 二、控制间管理规程 (34) 三、化学药剂间管理规程 (35) 四、配电间管理规程 (37) 五、化验室安全操作规程 (37) 六、仪表安全操作规程 (39) 七、电工安全操作规程 (40) 第五章安全须知 (42) 一、警示符号 (42) 二、安全须知 (43) 三、污水处理站安全要求 (44)
第一章概述 1、项目概况 1.1、建设地点：北京市通州区张家湾镇政府西侧，北京四环制药有 限公司厂区内。 1.2、建设规模：污水处理站占地面积1000 m2； 污水处理量500吨/8h。 2、系统进出水水质 排水指标：北京市《水污染物综合排放标准》(DB11/307-2013 ) 表3中标准，排入公共污水处理系统的水污染物排放限值。要求CO& 400，小于排入公共污水处理系统的水污染排放限值，确保达 标排放项目采用CASS污水处理工艺。系统参数见下表:
污水处理操作规程
生活污水处理操作规程 1、调节池和人工、机械格栅的操作规程： （1）生活污水进入集水池（生活污水）前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛，档在人工格栅前的浮漂物，必须及时清除。 （2）机械格栅操作可采用手动和自动两种方法，按自动档时，机械格栅就采用自动操作，实现自动开机和停机，时间可以任意设置调整。按手动档时，机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内，满后及时处理。 2、生物接触氧生化池操作规程： a、调试时，先开启集水池（生活污水）内潜污泵，将经厌氧处理后的污水引入生化池，进行1—2天的充分闷曝气，同时开动污泥回流装置。 b、生化池内污水自动流入二沉池，经沉淀污泥循环又回流到厌氧池，经2天曝气后，曝气池内就会出现模糊状的絮凝体，此时可适当增添营养物质（如尿素和磷肥）和排除对微生物增长有害的代谢物质。 c、要及时进行换水，即及时排除上清水，补充新鲜水，换水可以间歇进行，也可以连续进行。直到悬浮混合液（MLSS）浓度30分钟沉降比达到15%-20%时为止。 d、一般水温在15℃以上条件下，经过10-15天以上大致培养后可达到上述要求。若进水浓度很低的情况下，为缩短培养期，可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池，也可以在运行时，先投入部分菌种污泥或粪便水，作为菌种和营养物质，以加速活性污泥的形式。在培养和运行阶段，曝气池内必须连续曝气。（间歇换水时停止曝气）。 e、活性污泥培养也可以用粪便水或生活污泥接种后直接培养，用粪便
水直接培养时，先将浓粪便用水稀释并经过滤后投入曝气池，进行静态（闷曝1-2天）后培养，在采用间歇或连续方式进行培养。对于一般生活污水，在培养开始阶段，一般均采用间歇法培养，并最好引入接种污泥和营养物质。营养物质可用淘米水、面粉、氮肥、钾肥、磷肥等，碳；氮；磷=100：5：1为宜。当活性污泥浓度达到一定值后，即时可改间歇培养为连续培养。连续进出水一定时间后，曝气池内出现絮凝体，表示活性污泥已经形成，即可正式投入运行。 f、生化池在进水的同时必须立即开启罗茨风机（确保氧气连续供应），池内曝气量必须分布均匀，气泡细微；生物接触氧化池内溶解氧控制在3-5mg/L. 3、二沉池管理规定： A、二沉池沉淀后的污泥由排泥阀定时排至污泥浓缩池，上面的清水流入清水池，然后溢流达标外排。 B、定期到二沉池顶部将悬浮物进行清理。 4、污泥处理： 污泥池内经浓缩后的生活污泥，定期由污泥泵抽至板框压滤机进行压滤干化（根据高效沉淀池内水样污泥沉淀）。 矿井水处理操作规程 药剂配置室操作规程： 1、药剂的选择 矿井水处理经过试验，混凝剂采用固体聚合氯化铝（PAC），药剂质量要求氧化铝（AL2O3）含量≥30%。絮凝剂采用固体聚丙烯酰胺（PAM）。药剂质量要求线分子量≥1000万，溶解温度为50-60℃.
废水处理基本操作规程
楚雄化工 污水处理操作规程 初稿 胡维 2019-4-27 本规程根据现有的污水处理系统指定，仍有不少的地方需要修改在未有新定规程之前按照此规程执行
污水操作规程 一岗位职责： 污水处理工艺岗位是利用污水处理系统，使水中的各项指标符合排放标准，保证车间生产任务顺利进行 二工艺原理 利用污水处理的微生物的生化作用，降低废水中的C、N、P含量，污水处理中的C、N、P的转化途径主要是以下方式： C CH4+CO2+生物细胞 N 硝酸盐+NH3+生物细胞 P PH3+磷酸盐+生物细胞 由于本厂污水主要是高含量的有机碳，污水中几乎不含有机氮以及有机磷，故在生产过程中主要是以降低有机碳为主。 三工艺流程简图及主要设备 3.1污水处理工艺流程简图
3.2污水处理主要设备表 3.3部分工艺控制指标
3.4工艺参数控制 3.4.1 PH的控制 车间污水中主要是乙酸为主，其ph值在3.5附近，利用工业碱与其中和从而控制ph，根据车间的生产负荷定时测定事故池的ph，根据测定值及时补充工业碱，事故池的ph在7.0±0.5 3.4.2 营养基质 污水处理中需要按照C、N、P按照比例投放 好氧系统：C:N:P=100:5:1 厌氧系统：C:N:P=200:5:1 四操作步骤 4.1 进水前的准备： 4.1.1厌氧塔 本厂的污水主要是生产乙醛产生的污水，故应及时与车间沟通，在乙醛开车前24h提前开启厌氧塔，检查厌氧塔的管道，开启各个阀门，开启强制循环泵，待稳定运行后打开蒸汽进汽阀，让厌氧自循环并升温，确保进水时厌氧塔的温度在25度以上。待进水正常后，厌氧塔温度稳定可以关闭进气阀门。 4.1.2检查进水管道是否正确，确保污水系统管道正常。 4.1.3 提前在化碱罐中配置定量的工业碱，一般是200kg工业碱加水溶解，配好备用。 4.2进水 4.2.1 调节进水参数
污水处理操作规程
污水处理运行操作规程
一、总则 本规程是用于指导污水处理站的正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、工艺过程和功能原理、安全操作规程、工艺单元操作规程等相关内容,不仅适用于污水处理站的水处理运行操作人员，也适用于管理、技术和维护检修人员。 二、职责 1、污水处理站运行管理人员应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障应及时排除，不得使设备带病工作，不得违章作业。 2、严格执行企业相关规定和本规程，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理设施正常运行要求。 3、做好运行工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。 三、管理范围 从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元的全部构筑物、设备、仪表、控制系统等。 四、工艺过程和功能原理 工艺：采用物化（物理和化学）和生化相结合，以生化工艺为主导的工艺流程。经过分离、调节、生化、沉淀等工艺单元，对无机污染物加以固液分离，并使有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。 五、安全操作规程 1、运行操作人员必须经过技术培训和生产实践，合格后方可上岗。 2、运行操作人员必须熟悉本污水处理站的处理工艺和设施、设备的运行要求和 技术指标。 3、运行操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4、运行操作人员应按时做好运行记录，并应做到数据准确无误。 5、运行操作人员若发现系统运行不正常，应及时处理或上报主管部门。 6、运行操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 7、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。
8、严禁非操作人员启闭机电设备。 9、运行操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 10、启动设备前应做好启动准备工作。 11、电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 12、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 13、经常清理机电设备及周围环境卫生，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。 14、根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。 六、工艺单元操作规程 1、操作人员班前工作： a、认真进行交接班工作，并做好交接班记录； b、在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元； c、结合班中巡检要求，对污水处理站进行一次系统检查，检查运转设备润滑油状况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。 2、各设备运行操作规程及开关顺序 a、电控系统 每次上班前要先检查各设备按钮是否设置在手动状态，若不是则要先调置在手动状态，然后开启电控箱上的总开关，再将各个设备的电源按钮调置自动状态，待各个设备正常运行5min后方可离开。如出现紧急情况应立刻断开配电柜上的电源总开关。待问题解除后再闭合开关。 电控箱有工况故障显示时，故障应在8—24h内排除，防止无备泵连续运行情况的发生，以杜绝运行事故。 除专业电工以外，其他人员在开启电控柜时务必先切断电控柜总电源，如因特殊原因必须在总电源开启的状态下检查电路，则在电控柜打开后，不得手动触摸内部构件。 b、机械格栅 机械格栅的开启要根据栅前浮渣量的实际情况来控制，栅渣除完后应立刻关停格栅，每间隔3日，应清理一次栅渣，防止栅渣堵塞格栅，影响后续工序的正常运行。人工清理栅渣时应关闭格栅，以防危险发生。为此本工程的机械格栅采
污水处理操作规程(全)
污水处理操作规程 总则 1.为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。 2.污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1一般要求 1.1运行管理要求 1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。
6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 9.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。 1.2安全操作要求 1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。 8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
生活污水处理装置的使用说明手册讲解学习
标志 1. 本装置可使用于检查船舶或非检查船舶。 2. 本装置可使用于淡水冲洗或海水冲洗厕所污水。 3. 本装置柜体的压力试验为0.021MPa。 4. 本装置排放水指标符合I MO、MEPC159（55）的排放标准。 警告 1. 本装置不得安装在爆炸性大气中，即非防爆型。 2. 本装置柜内壁涂环氧沥青漆，不得在柜上再焊接。
目录 1 概述 (4) 2 主要技术参数 (4) 3 系统原理 (5) 4 主要功能单元的结构、作用及工作原理 (5) 5 运行方式 (7) 6 操作 (9) 7 安装 (10) 8 故障排除 (11) 1 概述
1.1 用途 本装置用于处理平台上产生的生活黑水和厨房灰水，使之达到IMO、MEPC159（55）的排放标准，排至舷外。 1.2 工作条件 1.2.1 环境条件 1.2.1.1 工作环境温度：-21.9℃～34℃ 1.2.1.2 最大环境相对湿度：87% 最小环境相对湿度：45% 1.2.1.3 区域类型：室外安全区域 1.2.1.4 大气环境：高含盐雾 1.2.2 电源：AC380、50Hz、3φ 2 组成和技术特性 2.1 组成
2.2.1 型号：WCMBR-150 2.2.2 处理能力：使用人数：150人 平均水力负荷黑水： 11200升/天； 黑水+厨房灰水：16440升/天 2.2.3排放水水质：符合IMO.MEPC159(55)排放标准 五日生化需氧量BOD5≤25mg/L 悬浮固体≤35mg/L 大肠菌群数≤100个/100ml 化学需氧量COD≤125 mg/L PH 值 6～8.5 2.2.4排放水压力：0.1MPa 2.2.5 压缩空气：无油， 0.3MPa，0.8m3/h（平台供气压力0.55Mpa） 2.2.6 膜冲洗水：清洁水，压力： 0.3MPa （平台供水压力0.75Mpa） 2.3 接口 2.3.1 电源接口：AC380V、50Hz、3φ 3 本装置采用序批式-膜法处理原理处理有机污染物质，其处理流程为： 污水入口→缓冲柜→序批柜→清水柜→膜组→排放→ ↑ 回流 生活污水首先进入缓冲柜，以适应生化处理，同时该柜能容纳三倍的水力高峰负荷，当柜内液位达到中位时，粉碎泵启动，将污水转驳至置有软性填料的序批柜，进行序批式接触氧化、生化处理，处理水由流程泵转驳至清水柜内，当液位达到中位时，排放泵启动，将处理水泵入膜组或直接排放，经膜组过滤后的排放水经紫外线消毒后排出舷外。根据国际公约规定的规则海区可灵活使用序批式处理或膜法处理。 4 主要功能单元的结构、作用及工作原理 4.1 粉碎泵 粉碎泵用于将缓冲柜内的污水转驳至序批柜进行生化处理。 粉碎泵为开式叶轮的离心泵，在叶轮及泵的进口处带有刀刃，粉碎污水中的污物，叶轮背面带有短叶，以平衡泵产生的轴向力。 泵的轴封采用骨架油封密封，通过泵体上的压注油杯可定时加上润滑油以润滑油封。本泵采用机械密封圈密封。 泵体间的连接用1:5锥度交合用4只螺柱紧固，以便在进行泵的检拆时能方便地将泵卸下，而人体不易接触到污物，连接片采用O形橡胶密封圈密封。 4.2流程泵，排放泵 流程泵、排放泵为离心泵，其功能分别是：