隧道工程质量保证措施

隧道工程质量保证措施

1、隧道防渗、防漏保证措施

隧道衬砌防渗、防漏从防水层质量和衬砌结构自防水质量两方面来保证，根据本工程设计情况，施工中采取以下技术措施：

1.1、隧道防水板材料，选用信誉好，质量有保证的企业采购优质的防水材料，防水材料要有足够的强度且有一定的柔性，使用前检测其质量，不能有断裂、变形、孔洞等缺陷。安装防水板前，对隧道喷层表面凹凸部位找平，切除外露钢筋头并用砂浆抹涂。防水板铺设采用无射钉吊带悬挂法，防水板铺设要有一定的松驰度不能拉紧，防水板搭接采用双焊缝，保证焊缝质量。防水层铺设后经认真检查合格后，模板台车才能就位进行二次衬砌。

1.2、混凝土施工缝安装止水带由专人负责，定岗定责，确保安装质量。

1.3、加强水泥、砂、石料等原材料的进货检验，把好进货关，所有材料存放均标识、记录清楚，确保不合格材料不投入工程实体使用中，并且有可追溯性。

1.4、混凝土外加剂经试验选定优质品牌，确定最佳掺量。

1.5、隧道混凝土施工前，提早按设计防水等级进行混凝土配合比设计，按规范选用混凝土材料，对混凝土所用水泥、外加剂及砂、石骨料级配优选后确定。

1.6、混凝土生产采用自动计量拌合站集中生产，尤其混凝土外

加剂亦采用自动计量，严格控制搅拌时间，确保混凝土的质量。

1.7、隧道内混凝土运输采用混凝土罐车，在运输过程中不能发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，灌注混凝土连续进行，如必须间断时，其允许时间由试验确定。混凝土振捣以台车附着式震捣器为主，辅以插入式捣固棒，确保混凝土均匀密实，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窝麻面、气泡、裂缝等缺陷。

1.8 、分段长度采用12m；一段衬砌连续灌注，不留水平施工缝，因特殊原因必须留水平施工缝时，必须做好防水处理，清除底面杂物，浇一层砂浆或在灌注清涂刷一层界面剂，再接灌上层混凝土。

2、隧道混凝土防开裂保证措施

2.1、混凝土的耐久性与抗渗性有关，耐抗渗性又与抗裂性有关，而解决混凝土的抗裂性，提高耐久性的技术关键是选择合理配合比，选用高质量的材料和严格控制施工工艺，从而起到防止和避免施工过程中混凝土的收缩裂缝（干缩和冷缩裂缝）。

2.2、选择低水化热、耐腐蚀、耐久性好的原材料，是防止混凝土开裂的基础，因此施工中必须从原材料抓起，严格控制。

2.3、选用高效减水剂，是减少水泥用量、控制水灰比、降低水化热、防止混凝土开裂的有效措施。

2.4、选用合理的配合比，包括水泥用量、水灰比、外加剂掺量、粉煤灰掺量、砂的细度模数、混凝土坍落度、早期强度、混凝土体中心温度等，通过调整混凝土配合比，降低水化热，控制水灰比，提高混凝土质量，防止混凝土开裂。

2.5、采取保湿措施，要求混凝土表面不能失水，始终保持混凝土表面湿润，防止产生干缩裂纹。隧道混凝土施工完成后，立即进行养护，对空气湿度进行监测，当空气湿度不能满足养生要求时，必须进行喷洒水雾从而保证混凝土表面始终保持湿润。

控制拆模时间，根据隧道衬砌进度安排，每节衬砌拆模时间安排在5天以上，使混凝土强度达到设计70%以上，洞口地段承受围岩压力较大时，混凝土强度要达到100%设计强度。控制拆模有两个指标，一个是混凝土强度要满足设计规范的要求；另一个是混凝土温度控制要满足两个条件，即混凝土中心温度与混凝土表面温度之差＜20℃，混凝土表面温度与大气环境温度之差＜20℃，这两个指标必须同时满足。

2.6、隧道混凝土施工完成后，立即进行养护，对空气湿度进行监测，当空气湿度不能满足养生要求时，必须进行喷水养护。

2.7、控制衬砌混凝土与开挖面的距离，洞身开挖放炮时间与衬砌混凝土尽量错开以防止混凝土受爆破震动开裂。

2.8、严格控制衬砌混凝土的施作时间，本隧道稿溶角砾岩地段，在开挖后适时进行，控制围岩变形，复合式衬砌，须待初期支护变形基本稳定后进行二次衬砌，并在混凝土强度达到2.5MPa以上后拆模，以确保衬砌结构质量，防止开裂。

3、控制隧道超欠挖

3.1、在软弱围岩地段，开挖遵守多循环、短进尺的原则，并及时进行初期支护，避免塌方。当直接开挖困难时，采取微震爆破，防

止对围岩的挠动。

3.2、在中硬围岩开挖过程中严格按设计控制开挖断面，严格控制钻杆外插角的度数，不得欠挖，径向超挖应小于10cm。当出现超挖时，采用多次复喷，直至大面平顺，喷层与围岩之间不得回填片石及其他异物。

3.3、采用光面爆破技术，控制超欠挖，确保开挖质量。施工中根据地质条件、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等进行光爆设计，审定批准后，严格按爆破设计施工，并根据爆破效果，及时修整有关参数。

钻眼深度、角度按爆破设计施工，钻孔偏斜度不大于1°，隧道开挖的周边孔在断面轮廓上开孔并向外发散，孔底外张量不大于

20cm；装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净，经检查合格后装药，严格控制装药量。

隧道开挖爆破炮眼残留率要求硬岩达到80%以上、中硬岩达到60%以上。软弱破碎围岩地段支护及早封闭成环。

3.4、隧道开挖施工主要抓住“光面爆破、锚喷支护、围岩量测、全断面衬砌”四个环节，其中前三个环节都是开挖施工，因此开挖是施工的关键，必须规范各工序的技术、质量、安全标准，以确保快速施工和安全生产。

3.5、不同的围岩采取不同的施工方案，当地质情况发生突然变化时，应及时报告监理工程师和设计部门，并按岩变我变的原则，及时转换工序，调整爆破参数，采取相应措施，确保超欠挖在规范允许

范围内。

3.6、施工中根据不同的围岩，采取相应的光面爆破参数，确保爆破效果满足设计和施工规范要求，施工中记录好围岩类别与爆破参数、爆破效果，以便及时调整后续爆破参数，使开挖轮廓面圆顺，减少超欠挖，超挖部分用与设计同级混凝土回填。

3.7、采用先进的隧星随机断面测量系统进行轮廓线放样，检查超欠挖，对爆破效果进行评估，及时修正钻爆设计。

4、隧道防排水工程施工保证措施

4.1、隧道防排水要坚持因地制宜，以排为主、堵、排、防结合的原则，在富水地段、影响地下水位和居民生活用水的地段要注重环境保护，地下水以堵为主限量排放。

4.2、隧道防水板材料，选用信誉好，质量有保证的企业采购优质的防水材料，防水材料要有足够的强度且有一定的柔性，使用前检测其质量，不能有断裂、变形、孔洞等缺陷。

4.3、防水板施工采用无钉铺设技术，防水板铺设采用无射钉吊带悬挂法，防水板铺设要密贴喷层面并有一定的余量不能拉紧，防水板搭接采用双焊缝，保证焊缝质量。防水层铺设认真检查合格后，模板台车才能就位进行二次衬砌。

4.4、防水板铺设前，严格检查喷射混凝土层面，表面的锚杆头或钢筋头全部切除，对凸凹不平部位进行修凿、喷补使其表面平顺。

4.5、防水板按环向铺设，防水板搭接粘接工序与固定工序应紧密配合，确保焊接工艺和焊接质量。

4.6、挂设防水板工作面应与开挖工作面保持爆破安全距离，确保防水板挂设安全。

4.7、防水混凝土的配制是结构自防水的重要环节，拌制好的混凝土必须满足设计抗渗等级的标准，并具有密实度大、和易性好、强度高的特点，以保证混凝土自身抗渗性能。

4.8、灌注混凝土时，混凝土入模、震捣严格按规范操作，尽量少留施工缝，若需留设时按规范防水的要求组织施工，进行特殊部位的处理，确保混凝土的自身防水质量。

4.9、浇筑混凝土衬砌时，不得损坏防水板，如有损坏时要及时补修，特别注意仰拱与边墙部位排水设施的施工，保证排水管路畅通，使隧道渗水通过排水管流入排水沟。