聚氨酯地坪施工方案案

聚氨酯地坪施工工艺

一、施工要求

（1）基面要求：

1、地面强度要求C25以上；

2、平整度要求2M靠尺最大高差小于3㎜；（2）产品结构图

（3）产品特点

（5）、详细施工步骤

1.基面处理：

①清理现场所有杂物，使所有影响施工现场的物品移到施工范围之外。②！

③用水泥地面专用无尘机打磨①处理地面，清除混凝土表面松动、无规则的

砂浆。同时对松动或空鼓的地面混凝土进行清除，局部的墙角和边缘用小型手动磨机进行处理，使地面平整、干净、具有适宜的粗糙度和足够的强度。

④用专门工业吸尘器③清除表面灰尘。使其达到：平整、干燥、无松动、无

油污

2.底涂：

①修补区域干后，进行地面底涂；

②用纸胶带或塑料薄膜对涂装区的非涂装部位进行保护（如墙角、柱子、

固定设备等）。墙面体角上墙高度十公分。

③按照产品使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅

拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后用软橡胶刮板⑦进行大面积刮涂，局部的

墙角、体角接口处可用短毛滚筒或刷子⑧涂，用量为m2。

④涂层要求刮涂均匀，无漏底。

3、中涂：

①在底涂完成8～24小时后（以底漆能上人为准），进行中涂。

②按照产品使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅

拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后加入精选优质的石英砂，再次搅拌均匀。

最后用刮刀⑨进行大面积刮涂，局部的墙角、接口处可用小刮刀⑾进行刮涂。

③中涂批补施工（依地坪情况施作）先将中涂漆主剂充分搅拌均匀，然后按

比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后加入石英（粉），充分搅拌均匀，倒在地面后，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，以吸尘吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，则必须停止使用并随时更换搅拌桶。

④聚氨酯腻子施工

聚氨酯腻子的目的是对其下面的聚氨酯砂浆或环氧底涂进行精细找平，它同时具备聚氨酯砂浆的部分力学性能。聚氨酯砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨砂浆层，先粗后细，打磨2道，然后采用吸尘器全面彻底吸尽打磨残留物，为聚氨酯腻子施工提供合格作业面。底涂上的聚氨酯腻子施工无此道工序。按照材料要求计量A组分、B组分和优质腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成聚氨酯腻子；采用专用刮板刮施聚氨酯腻子；

对于较差的部位应加刮聚氨酯腻子。后道聚氨酯腻子施工应在前道聚氨酯腻子表干后进行。施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。要求：打磨全面均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。

4、面涂：

①在中涂完成8～24小时后（以中层能上人为准），进行面涂。

②组份A开桶后须先搅拌，按照使用比例，将一定量的组份B倒入A中，

用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后将混合物料全部倒入另一个干净的容器中，再稍做搅拌。

③然后滚涂聚氨酯面涂。

5、施工后的保护：

聚氨酯地坪是一种高级广泛用于地坪工程之建材材料，固化的时间取决于环境的温度、湿度。在满足施工要求的情况下，一个晚上便可不粘尘，上人行走，

5天后完全固化。为了达到最佳的施工效果，在24小时内须防止灰尘、杂物、

水、动物、人等的侵入。

二、施工设备及工具

⑴无尘打磨机

是地面处理专用设备，具有素地处理效果好，效率高，地面打磨、吸尘等一体化的特点。

⑵小型手动磨机

手动式磨机是专门用来处理墙角、接口、凹凸不平和大型磨机处理不到的地方，结合吸尘器，可以使地面处理中无尘。

⑶工业吸尘器

是具有强大功力的工业吸尘器，吸尘效果好。

⑷尘刀或铲子

是用来处理孔洞、裂缝、

凹陷等地面的工具。

⑸手提电动搅拌机

施工现场用搅拌的设备，搅拌原料

的转速以300～500转/分为宜；

⑹镘刀

用于地面的修补

(7)短毛滚筒或刷子

聚氨酯防火地坪方案

重载型聚氨酯砂浆防火地坪涂装施工方案

重载型聚氨酯砂浆防火地坪涂装施工方案一基础要求为了使地坪漆达到较为理想的使用效果，要求对基面整体检查，对起壳、龟裂、麻面、疏松、油污，等现象进行综合处理，以使工作面达到基本平整、干燥、清洁的效果。二适用范围要求耐磨性强、耐冲击，清洁卫生的场所，如电器、电子机械、通迅设备、印刷、食品、办公楼、商场、停车场等。三施工工艺基面打磨→清洁→裂缝修补→滚涂底漆层→刮砂浆层→打磨→刮腻子层→滚涂面漆层→防火聚氨酯罩面→自检→双方共同验收施工剖面图：（为减少施工成本，本方案采用环氧底中涂加水性聚氨酯面漆结合的方式）面漆层中层腻子中层砂浆基面清洁处理底涂层透明聚氨酯罩面

四使用材料 1、施工设备：（1）、施工设备重型打磨机、搅拌器、镘刀、滚筒、毛刷、分色纸、电子称等。（2）、性能特点: 1）耐重压、耐冲击、机械性能佳 2）防滑、防尘、防霉、耐磨、硬度好 3）硬化后收缩率小、无裂缝 4）耐水、耐油污、耐酸碱等一般化学腐蚀 5）外观平整亮丽、色彩多样 6）无接缝、便于清洁、维护方便。 7）A1级防火检测标准 8）光泽度可调（5-90度） 9）环保无味，干燥时间短（25℃左右1小时表干）五具体操作方法 1、基面打磨:用专业地坪打磨机将原始旧地面基面进行整体打磨一次，使其露出清洁的表面，能与底漆粘接牢固。 2、检查地面:在打磨完毕后检查地面,看在拉毛过程中有无疏松地面脱落,如有需要用腻子加石英砂修补处理。 3、底漆：滚涂底漆层一遍,目的在于封闭地坪表面,能使中涂与基面紧密结合为一体，并在切割缝和裂缝区粘贴网布，防止漆面裂纹出现。(涂刷基面时,要求均匀、无遗漏。) 4、中涂砂浆层:目的在于进一步修补,找平地面,为面漆施工做准备。充分搅拌均匀后，加适量石英砂搅拌；用镘刀全面刮一遍,待第一遍干透后，再刮第二遍，使表面平整。 5、中涂腻子层：待中涂砂浆层完全干透后，在其表面用批刮腻子层。目的在于进一步找平基面。 6、面涂层:待腻子层固化后,封闭施工区域,不允许闲杂人员进入,重新清理打磨地面,仔细检查,铲除表面颗粒,修补地面缺陷,用吸尘器吸尘、清洁地面进行面涂施工；先将面漆主材搅拌均匀,然后将固化剂加入色漆桶中,充分搅拌均匀后,用专业滚筒均匀涂刷。 7、A级防火聚氨酯防护层：在完全干透后的面漆层，铲除地面颗粒并清理地面，滚涂高强、

平涂地坪漆施工工艺

地坪漆施工流程一.底材调整： 1、目的：清除混凝土面上的浮尘、松散层及皮壳，使涂层能直接附着于坚固的混凝土表面，并对地面的平整度作进一步调整，确保整体效果。对切割缝及结构缝应作相应处理，以保证车间地面的整体统一性。 2、平整度修正基本方法：用地面抛光打磨机将混凝土表面的松散层，隆起部分打磨平整。（1）将切割缝两侧特别是侧缘不稳定部分清除干净；（2）涂低粘度环氧底漆；（3）用弹性聚氨酯油漆腻子或环氧砂浆充填；（4）打磨平整，使两侧大面基本一致。 3、结构结合缝处理：（1）将结构结合缝周围不稳定部分清除干净；（2）涂低粘度环氧底漆；（3）用弹性聚氨酯油漆腻子或环氧砂浆充填平整；（4）打磨平整，使其和四周大面一致。 4、表面清洁用高功率吸尘器将施工区域清洁干净，为后续施工做准备。 5、底材处理标准：（1）将水泥地面上所有的浮尘、松散层及皮壳全部清除；（2）使混凝土表面抗拉强度均达到1.5N/mm2；（3）使混凝土表面平整度小于5毫米（一个测量段上的直线距离为2米）；（4）填补好所有地面接缝及结构接缝；（5）清除干净所有杂物，为涂料施工提供干净、牢固的混凝土地面。二、底漆的涂装 1、目的：用粘度极低的高性能环氧底漆，使其能充分有效地渗透到混凝土毛细孔内（渗透深度≥2mm），从而与混凝土颗粒形成坚固的整体，并能和后续涂层有效结合。 2、材料：w-1001环氧封闭底漆。 3、施工方法：（1）按主漆/固化剂=5/1（重量比）混合并充分搅拌均匀。（2）耗漆量（使其充分渗透在混凝土表面形成30-50微米厚涂膜取得的数据），大约为 0.15千克/平方米；（3）混合后的涂料必须在1小时内使用完。 4、标准：充分渗透，并在混凝土表面形成30微米厚的涂膜。

地面聚氨酯防水涂料施工方案

江苏大烨电气配电网自动化产品生产项目生产车间一、地面聚氨酯防水涂料施工方案南京丹湖建筑安装工程有限公司

地面聚氨酯防水涂料施工方案一、施工准备 1、材料及要求 1）、聚氨酯防水涂料必须有出厂合格证及产品质量检验报告，并复检合格后方可使用。 2）、辅助材料，二甲苯：用于稀释和清洗工具。二、作业条件 1、涂刷防水层前，要把涂刷面上的尘土、杂物清理干净； 2、涂刷聚氨酯涂料不能在下雨天或温度低于 5 C时施工；操作时严禁烟火。三、工艺流程基层清理涂刷底胶涂刷防水层施工做保护层。四、施工工艺 1、基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物清理干净，用风机吹出地面灰尘。 2、涂刷底胶（相当于冷底子油）： ①底胶：（基层处理剂）配制，先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1: 1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀。配好的料在2h内用 ②底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把漆刷均匀涂刷在基层表面，涂刷两为0.3kg/m2为宜；涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。

3、涂膜防水层施工： 1）材料的配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯1: 1.5: 0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3 —5 min，至充分搅拌均匀即可使用。 2）配制的多少：可根据工作面的大小和施工的疑难程度以及操作人员的多少而定，配好的混合料应在2h内用完，不得超过时限。 3）附加涂膜层：穿过墙的管根部、排水口、阴阳角变形凤的薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前先做好上述部位的增强涂层，涂膜操作业时用刮板刷刮涂料驱除气泡，阴阳角部位一般为条形铺设，管根为块形、三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。 4、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡；如没有，即可涂刷第一道涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后涂刷第一道涂膜（共分三道进行施工）。 5、涂刷第一道聚氨酯涂抹防水材料：用橡胶刮板均匀涂刮（要求厚度2mm,即用量为2 kg/m2）,第一道涂刷厚度为1mm。先后搭接宽度为3 0—50mm。 6、涂刷第二道涂膜：待第一道涂膜固化后，即可在其上均匀的涂刮第二道涂膜，厚度为0 .5m m,涂刮方法与第二道涂膜相同。厚度为 0.5m m,涂刮方向与第一道涂刮方向相垂直。涂刮第二道与第一道相间隔时间一般不小于2 4h，亦不大于72h。五、质量标准

环氧地坪漆施工工艺

环氧树脂地面施工工艺一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料当前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 1.2 储运与贮存：

密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。 2、机具准备： 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2 含水率测定含水率的测定有以下几种方法：

1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：经过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤ 46.8g/m2。 3.3 水分的排除混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种： 1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。 3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水

聚氨酯地坪施工方案案

聚氨酯地坪施工方案案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

聚氨酯地坪施工工艺一、施工要求（1）基面要求： 1、地面强度要求C25以上； 2、平整度要求2M靠尺最大高差小于3㎜；（2）产品结构图（3）产品特点

（5）、详细施工步骤 1.基面处理： ①清理现场所有杂物，使所有影响施工现场的物品移到施工范围之外。 ②用水泥地面专用无尘机打磨①处理地面，清除混凝土表面松动、无规则的砂浆。同时对松动或空鼓的地面混凝土进行清除，局部的墙角和边缘用小型手动磨机进行处理，使地面平整、干净、具有适宜的粗糙度和足够的强度。 ③用专门工业吸尘器③清除表面灰尘。使其达到：平整、干燥、无松动、无油污 2.底涂： ①修补区域干后，进行地面底涂； ②用纸胶带或塑料薄膜对涂装区的非涂装部位进行保护（如墙角、柱子、固定设备等）。墙面体角上墙高度十公分。 ③按照产品使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后用软橡胶刮板⑦进行大面积刮涂，局部的墙角、体角接口处可用短毛滚筒或刷子⑧涂，用量为m2。 ④涂层要求刮涂均匀，无漏底。 3、中涂： ①在底涂完成8～24小时后（以底漆能上人为准），进行中涂。 ②按照产品使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后加入精选优质的石英砂，再次搅拌均匀。最后用刮刀⑨进行大面积刮涂，局部的墙角、接口处可用小刮刀⑾进行刮涂。

③中涂批补施工（依地坪情况施作）先将中涂漆主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后加入石英（粉），充分搅拌均匀，倒在地面后，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，以吸尘吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，则必须停止使用并随时更换搅拌桶。 ④聚氨酯腻子施工聚氨酯腻子的目的是对其下面的聚氨酯砂浆或环氧底涂进行精细找平，它同时具备聚氨酯砂浆的部分力学性能。聚氨酯砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨砂浆层，先粗后细，打磨2道，然后采用吸尘器全面彻底吸尽打磨残留物，为聚氨酯腻子施工提供合格作业面。底涂上的聚氨酯腻子施工无此道工序。按照材料要求计量A组分、B组分和优质腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成聚氨酯腻子；采用专用刮板刮施聚氨酯腻子；对于较差的部位应加刮聚氨酯腻子。后道聚氨酯腻子施工应在前道聚氨酯腻子表干后进行。施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。要求：打磨全面均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。 4、面涂： ①在中涂完成8～24小时后（以中层能上人为准），进行面涂。 ②组份A开桶后须先搅拌，按照使用比例，将一定量的组份B倒入A 中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后将混合物料全部倒入另一个干净的容器中，再稍做搅拌。 ③然后滚涂聚氨酯面涂。 5、施工后的保护：聚氨酯地坪是一种高级广泛用于地坪工程之建材材料，固化的时间取决于环境的温度、湿度。在满足施工要求的情况下，一个晚上便可不粘尘，上人行走，5天后完全固化。为了达到最佳的施工效果，在24小时内须防止灰尘、杂物、水、动物、人等的侵入。二、施工设备及工具 ⑴无尘打磨机是地面处理专用设备，具有素地处理效果好，效率高，地面打磨、吸尘等一体化的特点。

彩色陶瓷颗粒地坪施工方案.

彩色陶瓷颗粒地坪施工方案. Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

彩色陶瓷颗粒防滑地坪施工方案彩色防滑路面具有极高的防滑耐磨性，色彩也具有多样性，突破传统单一色彩路面，赋予城市道路不一样的风景，为设计师拓展想象空间。常用的有红、黄、蓝、绿、灰等颜色。应用领域也相对比较广，船用甲板防滑，高速急转弯、ETC通道、高速匝道、上下坡减速警示带、隧道、大桥、城市公交道、公交车港湾、斑马线、公园人行道、各种坡道、立交桥、人行天桥、自行车道、停车位、车库止滑坡道…… 对素地基面的要求： 1、要求水泥混凝土或沥青基面牢固、结实、不起壳，钢板除自然涨缩外无脚踏弹动。 2、要求水泥素地表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。 3、表面平坦，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。 4、地坪表面的PH值应在—之间。 5、地面无油、蜡、其他油漆、乳胶漆等残留物。施工工艺：陶瓷颗粒防滑地坪施工材料：采用环氧树脂地坪漆或聚氨酯地坪漆素地处理： a、检查全部地面，分别标出所有空鼓、裂纹，标出水泥疙瘩、凸起处。 b、挖掘空鼓，检查裂纹，然后修补。 c、铲削平水泥疙瘩、凸起处。 d、清理干净地面，除去浮灰、污迹。

施工程序：工艺流程素地处理：首先对水泥原地面进行全面打磨，Array不平处需修复平整，然后清扫、吸尘，潮湿处需先烘干。沥青地面无需打磨，但需要清扫干净。底涂：用镘刀将调配好的纯树脂底涂材料均匀地刮涂于原地面，与素地完全渗透粘接，使其形成一层粘性较强的底层。（用量）粘接剂：将调配好的粘接剂材料用镘刀平镘于底涂之上，使之均匀平整并完全遮撒颗粒: 粘接剂镘上去应在还没干之前把陶瓷颗粒均匀的撒在粘接剂上，颗粒应完全覆盖住粘接剂。待粘接剂完全干透后把多余的未粘住的颗粒扫干净，扫下来的颗粒可重复使用。罩面漆：清扫完未粘住的颗粒后用聚氨酯地坪漆做一遍罩面漆。施工剖面图：

环氧地坪漆施工方法

目录一、编制依据 (2) 二、施工安排 (2) 三、环氧自流平地坪漆构造设计 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工工艺流程及操作要点 (5) 六、质量标准 (11) 七、成品保护措施 (11) 八、安全保证措施及文明施工 (11)

况提报物资计划，做到材料分批进场分批领用，做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排：根据现场实际情况及进度计划的顺利完成，具体劳动力安排如下：三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计 1、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表：四、施工准备 1、施工前准备工作：（1）对待施工基面进行强度、平整度的检查，以确定底涂用量及是否需要补强处理；（2）选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量；（3）丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量，如果备料量不够则及时补足；（4）划分施工区域、封闭现场，做好人流、物流的分流控制计划措施，充分考虑施工时对环境设施的影响，特别是门把手、通风口、消防装置等；

聚氨酯地坪施工方案案.doc

聚氨酯地坪施工工艺一、施工要求（1）基面要求： 1、地面强度要求C25以上； 2、平整度要求2M靠尺最大高差小于3㎜；（2）产品结构图（3）产品特点

②用纸胶带或塑料薄膜对涂装区的非涂装部位进行保护（如墙角、柱子、固定设备等）。墙面体角上墙高度十公分。 ③按照产品使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后用软橡胶刮板⑦进行大面积刮涂，局部的墙角、体角接口处可用短毛滚筒或刷子⑧涂，用量为0.2g/m2。 ④涂层要求刮涂均匀，无漏底。 3、中涂： ①在底涂完成8～24小时后（以底漆能上人为准），进行中涂。 ②按照产品使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后加入精选优质的石英砂，再次搅拌均匀。最后用刮刀⑨进行大面积刮涂，局部的墙角、接口处可用小刮刀⑾进行刮涂。 ③中涂批补施工（依地坪情况施作）先将中涂漆主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后加入石英（粉），充分搅拌均匀，倒在地面后，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，以吸尘吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，则必须停止使用并随时更换搅拌桶。 ④聚氨酯腻子施工聚氨酯腻子的目的是对其下面的聚氨酯砂浆或环氧底涂进行精细找平，它同时具备聚氨酯砂浆的部分力学性能。聚氨酯砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨砂浆层，先粗后细，打磨2道，然后采用吸尘器全面彻底吸尽打磨残留物，为聚氨酯腻子施工提供合格作业面。底涂上的聚氨酯腻子施工无此道工序。按照材料要求计量A组分、B组分和优质腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成聚氨酯腻子；采用专用刮板刮施聚氨酯腻子；对于较差的部位应加刮聚氨酯腻子。后道聚氨酯腻子施工应在前道聚氨酯腻子表干后进行。施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。要求：打磨全面均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。 4、面涂： ①在中涂完成8～24小时后（以中层能上人为准），进行面涂。

水泥地坪漆施工工艺

水泥地坪漆施工工艺一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、清除积水，并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。三、批刮批刮料 1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

环氧地坪漆施工方案

工程名称地坪漆及交通组织专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：公司名称项目名称

目录一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 2.1设计施工内容 (2) 2.2设计原则 (2) 2.3施工前基层要求 (3) 三、施工安排 (3) 3.1施工架构 (3) 3.2施工组织 (3) 3.3施工工艺流程 (3) 3.4施工机具的准备 (4) 四、环氧树脂地坪施工工艺 (4) 4.1环氧地坪要求 (4) 4.2性能优点及技术指标 (4) 4.3环氧树脂施工工艺 (5) 五、详细节点施工工艺与注意事项 (6) 5.1移动缝、伸缩缝、柱四周处理方法 (6) 5.2注意事项 (6) 六、交通组织设计 (6) 6.1交通标线 (6) 6.2金属构件 (7) 七、质量管理 (9) 7.1质量管理流程 (9) 7.2质量的管理措施 (10) 八、文明施工保证措施 (10) 8.1对环境因素的控制 (10) 8.2消防措施 (11) 8.3安全保证措施 (11) 九、停车场交通设施平面图（附） (12)

一、编制依据 1 设计图纸与甲方提供设计资料 2 《环氧树脂地面涂层材料》JC/T1025-2006 3 《建筑地面设计规范》GB50037-963 4 《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002 5 《道路交通标志和标线》GB5768-1999 二、工程概况 ×××××××××××××××××××××× 建设单位：代开发单位：设计单位：监理单位：施工单位：工程范围：按照国家《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）的设计规范要求和设计院提供电子版平面图为依据进行合理设计，方便停车场能有效达到车辆停放安全有序、车流顺畅自如、便于管理、控制及业务车位安全、方便。 2.1设计施工内容 1.停车场划线环氧标线漆； 2.橡胶安全防护； 3.金属构件； 4.指示标牌； 5.通道、停车位环氧地坪漆 2.2设计原则 1.保证每个停车位都能顺畅自如的停放一辆车； 2.所有交通标志标线都能符合相关规定； 3.在遇到紧急事件后，所有车辆能最快速离开车库； 4.车辆进入车库后，利用车库各循环通道。车辆可到达车库任何一个角落。受地下车库光线及结构影响，车辆行驶方向主要以单向循环为原则，在通道宽度达到6米以上且有必要的情况才设计结构双向行驶； 5.在车辆主要交叉路口，为避免车辆超速行驶，发生意外，提前使用减速路拱强制车辆减速，在交叉处安装180度反光镜，使车主的视野更宽阔，提前预知两侧通道的情况； 6.在一些需要加强保护的设施前安装反光防护桩，如通道边的消防栓。

环氧地坪漆施工设备及施工方法

环氧地坪漆施工设备及施工方法环氧地坪漆是采用无溶剂优质环氧树脂及固化剂配置而成,表面平滑、美观、达镜面效果,具有耐较强酸、碱、盐、油类介质腐蚀,耐强碱性特优,耐磨、耐压、耐冲击,洁净程度较高等特点。适用于高度清洁、美观、无尘、无菌的电子、微电子行业,实行GMP标准的制药、血液制品行业,也可用于学校、办公室、家庭等地坪。环氧地坪漆在施工过程中,拥有先进的基面处理设备、涂装施工工具及质量控制仪器是创造优良地坪漆工程的有力武器;环氧地坪漆,环氧地坪涂料常用施工工具与设备,据介绍,主要包括以下几个方面: 一、基面处理设备1、磨削机:装配金刚研磨刀,用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面打磨处理。2、便携式磨削机:用于小面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面或边角部位打磨处理,亦可用于去除小面积的旧漆和油污层。3、铣刨机:用于铣刨去除旧漆层、油污层等。4、抛丸设备:用于大面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面抛丸处理。5、吸尘器:去除地面灰尘。二、涂装施工工具1、锯齿镘刀、钉鞋、钉子辊筒:锯齿镘刀用于镘涂自流平地坪涂料,然后用钉子辊筒辊压以释出膜内空气,对于局部涂装缺陷可在涂膜表干前穿钉鞋前往修复。2、平底刮板:用于刮涂底漆、砂浆、腻子等稠厚地坪涂料,适合于紧贴地面刮涂。3、辊筒与漆刷:质量优异、不掉毛的辊筒和刷子方能获得良好的外观,通常短毛辊筒具有更好的操作性。4、无空气喷涂机:用于喷涂施工地坪面漆,效率

高,易获得良好的装饰效果,易控制涂料耗量;须根据涂料粘度及使用期选择喷泵和喷咀,以获得适合的流体压力和流量。通常电驱动或内燃机驱动的高压无气喷涂机因其良好的便携性而得到广泛应用。5、空气喷涂设备:包括空气压缩机和空气喷枪,可用于喷涂施工低粘度的地坪涂料。6、砂浆搅拌机、铺料器与抹光机:用于施工厚层(≥3Mm)树脂砂浆,将搅拌均匀的树脂砂浆用铺料器摊铺于地板上,采用抹光机抹平。7、消泡滚筒刷:适用于地坪漆施工,可消除气泡,滚平效果好。8、地坪漆平口、圆口镘刀:采用锰钢材料制造,适用于地坪漆、环氧地坪漆施工。三、中涂打磨设备1、大打磨机:高效快速的中涂层打磨设备。2、抛光机与砂带机:配以80~120目的磨片及砂带,在涂装面漆前打磨砂浆或腻子层以获得平整细腻的表面;配以较粗(20~40目)的磨片及砂带亦可以用于混凝土等基材表面的简易打磨处理。四、检验与试验设备1、底材表面温度及环境温湿度仪:测定涂装环境温湿度及底材表面温度以确定是否满足涂装要求。2、基材含水率测定仪:用以测定基材含水率以判定是否符合涂装要求。3、导静电电阻测定仪:用以测定防静电地坪的导静电电阻率。五、其它辅助工具1、切缝机与打胶枪:用于缝隙的处理,切割机用于将缝隙切割和修饰成“V”字形或梯形(宽5-10mm)以方便填补和灌注;而打胶枪用于灌注聚氨酯弹性胶。2、称量与搅拌工具:较高精度的称量工具有利于按比例准确配制多组份地坪涂料,使用电动搅拌器充分快速地混合和搅拌涂料。施工步骤:1.素地处理:①基础素地以水

B地块无溶剂聚氨酯自流平地面施工方案

目录一、编制依据： (1) 二、工程概况： (1) 三、施工安排： (1) 四、施工准备： (1) 五、施工工艺流程及操作要点： (2) 六、质量标准： (4) 七、成品保护措施： (5) 八、安全保证措施及文明施工： (5)

一、编制依据： 1、B地块（一期）施工图纸 2、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010） 3、《建筑装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 4、《建筑地面装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 6、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 二、工程概况： 1）配餐车间及员工食堂总建筑面积16868.75m2，其中地上：15403.91 m2，地下1464.84 m2，地上3层，地下1层，建筑总高度为16.65m（室外地面至屋顶完成面的高度），火灾危险性为丙类多层厂房；建筑耐火等级一级；抗震设防烈度为6度；主要结构选型：框架结构±0.00标高相当于绝对标高8.100m，桩基承台筏板基础。 3）配餐车间一层、二层等部分生产洁净区设计为5mm厚无溶剂聚氨酯自流平地面，面积约1500平米。三、施工安排： 1、施工现场安排：根据现场施工条件，按顺序依次施工，施工完一个区域，再进行下一个区域施工。 2、根据面层面积确定详细的材料使用计划，按进度要求及现场实际情况提报物资计划，做到材料分批进场分批领用，做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排：根据现场实际情况及进度计划的顺利完成，具体劳动力安排如下：四、施工准备： 1、技术准备：项目部按要求组织人员学习有关规范、规程，制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作。施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行方案交底，使管理人员都能掌握砌筑工程的重点、难点，在施工中能正确操作。对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安

地坪漆的施工工艺

地坪漆在我们的生活中被广泛的应用，环氧地坪漆工程因具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易等优点，而受到大家的欢迎，使用地坪漆的人那么多，又有多少人了解其施工工艺呢？下面就为大家简单的介绍一下。 1、基层的处理新建工程的地坪须养护28d，地面含水率小于9%；老地坪基层原有的切缝或裂缝须进行填补，油污、旧漆等粘附物须用地面铣刨机处理；有防滑、耐磨等要求的地坪基层应进行抛丸或打磨、吸尘，必要时进行高压洗尘，保证地面清洁。确保地坪基层的平整度及表面强度； 2、环氧树脂地坪漆施工分为溶剂型和无溶剂型。溶剂型即普通型环氧树脂地坪漆，又称薄涂型，使用滚筒施

工，比较方便，用量少，成本低；无溶剂型是属自流平型，使用带齿镘刀施工，一次施工厚度0.5mm，外观光滑平整，镜面效果。按工序可分为底、中、面涂。 ⑴基层处理：依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘，使之坚硬、平整，增加地坪涂层与地面的附着力。 ⑵底涂施工：环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿砼，并渗入到砼内层。环氧封闭底漆施工 ⑶腻子涂布（中涂）：将环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其涂布，增加地面的平整度。 ⑷面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。 ⑸面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，获得平整均匀的表面涂层。地坪投入使用时间: 涂漆后10-24小时后方可上人，72小时后方可重压。 3、环氧自流平面涂施工自流平面涂层须待中涂层施工12h后方可进行。

固化剂地坪施工方案

固化剂地坪工程施工方案编制单位：武汉美地宝地坪有限公司联系人：李接根联系电话：事项：关于固化剂施工方案及报价二〇一八年八月四日

目录（一）公司简介（二）混凝土密封固化剂简介（三）施工工艺程序（四）质保承诺及售后服务（五）报价及面积（一）公司简介武汉美地宝地坪有限公司采用国际先进的生产技术，根据客户的要求，针对不同的地坪系统，直接生产出适合的地坪材料。既能保护好水泥地面，增加美观，又能达到防尘、止滑、抗压、防静电、耐磨、耐油脂之效果，我公司主要生产：环氧树脂系列地坪漆、渗透固化剂、耐磨地坪、压膜地坪、透水地坪、艺术地坪、PU及硅PU球场跑道、人造草、丙烯酸地坪。公司自成立以来，凭着技术与实力和创新的态度，经过多年的开发研究和实践改进，武汉美地宝地坪公司迅速崛起，成为全国生产环氧地坪漆及密封固化剂的著名企业。本公司本着“诚信第一，服务一流、售后保证”为经营原则，为广大客户提供满意服务。（二）密封固化剂简介密封固化剂是一种无色、无味、无毒、不燃的透明化学水性制剂。通过有效渗透，固化剂与混凝土中的物质发生化学反应，产生的永久性凝胶填充了混凝土原本疏松的蜂窝状结构，在三维空间形成一个网络结构，使混凝土中的各种成

分固化成为坚固紧密实体，从而得到一个无尘、致密的整体，永久避免了混凝土灰尘从表面空隙中析出，不起尘，有效提高了混凝土的强度、耐磨性、光泽度。密封固化剂在混凝土上不是涂层，因此，它有效地解决了环氧、聚氨酯、蜡等有机高分子表面处理材料易剥落、易磨损及老化等问题；它也不是单纯简单地用固体去填充混凝土的空隙；而是通过充分渗透到混凝土中去，产生化学反应改变混凝土的结构，在三维空间状态形成一个整体结构，使其永久的密封、硬化、不起尘。这实际上就意味着省去了地坪的维护成本，不需要再一次施用蜡、聚氨酯、环氧等价格不菲且使用寿命短的材料，也省去了定期除掉涂层、重新施工的繁琐。一旦用了混凝土密封固化剂，您的混凝土地坪终身不需要修补与翻新。密封固化剂的作用机理简单来说，混凝土其实是水泥及其相关的胶结材料通过水化反应制成的水泥石，其结构内部具有大量的毛细孔，泌水通道是未完全水化反应的钙离子和石灰（以CaO来表达）。这些因素与混凝土地面的强度、耐磨性、吸水性及起尘问题密切相关，混凝土密封固化剂的成功研制、投产使用极好地解决了这些问题。当混凝土密封固化剂被应用到混凝土地面，密封固化剂就会通过表面毛细孔渗入到表层内部，渗透深度通常在3-6mm之间。活性硅酸盐就会迅速与氧化钙发生化学反应，产生晶状体硅钙凝胶，而这种硅钙凝胶正是水化水泥最终凝固和粘合成混凝土的主要成分。 1、硅钙网状凝胶填堵了地面表层的孔隙，有效增加结构密度，大大增强混凝土地面表层的硬度和耐磨性。 2、大量减少地面表层未完全水化反应的水泥和石灰，彻底解决混凝土地面的起尘问题。 3、大大减少地面表层结构的水分流动的路径，有效阻止水和化学物质的渗入，提高了混凝土地面抗水和抗化学物质腐蚀的能力。 4、由于混凝土地面表层结构的致密，使得混凝土地面经过自然摩擦或打磨处理后，容易产生较高的光泽，看起来更加光亮和美观。密封固化剂和以溶剂为基质、形成薄膜的表面混凝土密封剂不同，事实上前者是对混凝土地面表层作的一种处理，渗透深度通常在3~6mm之间，随着密封固化剂渗透作用的加深，硬化处理的效果会越来越好。而后者仅仅是在混凝土地面

聚氨酯地面的施工流程及规范要求

四川省吉香居食品有限公司乳酸菌发酵车间聚氨酯地面改造工程
一、聚氨酯砂浆地面的施工流程及规范要求二、聚氨酯砂浆地面系统与其它地面系统的性能比对三、聚氨酯砂浆产品的特性

一、聚氨酯砂浆地面的施工流程及规范要求 1、聚氨酯砂浆地面:
1.1 标准：聚氨酯砂浆地面必须厚度≥4mm,材料用量≥8.4Kg，才能保证聚氨酯砂浆系统的功能，厚度和材料用量的不足会严重影响到地坪面层的美观性和功能性。基本施工方法要求为：去除环氧——深度研磨--清理——局部部位修补— —清理——1mm 聚氨酯砂浆底涂施工——3mm 聚氨酯砂浆面涂施工（底涂与面涂材料保持一样，均为聚氨酯材料，保证同质同心。） 1.2 施工前要对影响质量的环境进行分析并作相应的处理，包括：湿度、温度等有可能对产品质量造成影响的外部环境。 1.3 施工时要考虑施工完成后由于环境变化和外力造成的应力有可能对地面损坏的可能性进行设计预防。 1.4 使用靠尺对地面进行检查，并记录高点，对地面进行打磨修整，避免聚氨酯施工时某些高点位置厚度不够导致在使用过程中出现裂缝等情况。 1.5 要有专门的针对于原地面和新作地面接缝处的施工方案描述，避免因为两种不同材质的地面连接点因为长时间的车辆经过和其他外力造成损坏，从而引起大面积的地坪损坏。 1.6 每一层施工之前必须保证地面杂质清理干净，避免因为外界杂质的影响使其每层之间出现脱层等其他情况。 1.7 施工完成干燥后无异味，抗 UV，耐腐蚀，要有一定的韧性和弹性。 1.8 经过养护的地坪不允许有白色析出物。

环氧地坪漆施工方法

一、依据 1、环氧树脂自流平地面工程技术规程GB/T50589-2010。 2、JGJT175-2009 自流平地面工程技术规程。 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 4、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015 5、《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009 二、施工安排 1、施工现场安排：根据现场施工条件，按顺序依次施工，施工完一个区域，再进行下一个区域施工。 2、根据面层面积确定详细的材料使用计划，按进度要求及现场实际情况提报物资计划，做到材料分批进场分批领用，做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排：根据现场实际情况及进度计划的顺利完成，具体劳动力安排如下：三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表： 1

四、施工准备 1、施工前准备工作：（1）对待施工基面进行强度、平整度的检查，以确定底涂用量及是否需要补强处理；（2）选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量；（3）丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量，如果备料量不够则及时补足；（4）划分施工区域、封闭现场，做好人流、物流的分流控制计划措施，充分考虑施工时对环境设施的影响，特别是门把手、通风口、消防装置等；（5）与甲方联系确认电源的连接等相关交接工作；（6）在施工分离带割沟缝贴分色纸，做好收口工作准备；（7）技术准备：项目部按要求组织人员学习有关规范、规程。确定环氧地面工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作。施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行方案交底，使管理人员都能掌握环氧地坪漆的重点、难点，在施工中能正确操作。对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、安全文明施工及环保（三级）交

聚氨酯砂浆施工方案

施工聚氨酯砂浆地坪之前要先做好施工准备。首先相关人员要到施工现场进行实地勘察，全面掌握现场实际情况，对可能影响施工的相关因素提前与相关部门单位进行交流沟通，以便做出预案，合理安排施工进度。下面由聚氨酯砂浆施工厂家合肥华鉴装饰工程为大家详细介绍下详细的施工方案吧。第一步：基面处理如果基层是含有油污的地面，应用碱液或除油剂对油污进行清洗，清洗后积水潮湿的地面，采用热风机烘干并维持地面干燥的状态。然后用地坪研磨机将基层打磨，确保完全露出原混凝土地面及最大程度控制平整度后，使用清扫工具和工业吸尘器，清理打磨后基层存留的杂物及尘土，保证无砂石松散物和浮灰。对于地面有凹坑、沟槽以及破损不平的基层，采用聚氨酯砂浆填补修平（使用找平层材料搅拌均匀后用20-40目和40-70目的石英

砂进行1:1混合搅拌修补填平，石英砂的大小根据破损不平处的深浅来确定）。注意：待修补后的基层表干后，需要再进行一次彻底的清理杂物灰土。第二步：聚氨酯底层施工首先在需要分隔保护的区域粘贴美纹纸双面胶进行防护隔离，然后将聚氨酯底层砂浆所有组分材料依次放入搅拌桶后用双头搅拌机搅拌均匀。施工时需要用平口镘刀刮涂到合适的厚度（0.5毫米）。待底层表干后方进行二次同样聚氨酯砂浆施工，按要求3-4次为宜。注意：要及时清除美纹纸双面胶，使作业面边缘圆滑。第三步：聚氨酯自流平面层施工在需要分隔保护的区域粘贴美纹纸双面胶进行防护隔离。然后把聚氨酯自流平面层砂浆所有组份材料所需材料依次放入搅拌桶后用

双头搅拌机搅拌均匀。施工时需用齿口镘刀刮涂到合适的厚度（2毫米），在两组浆料衔接处，一定要用另一边平口回刀，以避免留下镘刀痕迹。如果在开阔的作业面可以用50厘米宽的耙刀刮涂。最后用消泡辊筒来回两遍轻轻滚压刚做好的地坪表面，促使浆料流动的同时，减少气泡，使表面更加平整，随刮随滚，避免留下辊筒痕迹，在两组浆料衔接处，不超过上一组的10厘米。注意：（1）为保证地坪表面的平整，镘刀或消泡辊筒施工必须在浆料拌好后的10分钟内完成。（2）及时清除美纹纸双面胶，使作业面边缘圆滑。（3）消泡过程中，辊筒尽量慢速顺着墙边方向滚动，避免浆料甩到墙面。第四步：水性聚氨酯面漆施工在需要分隔保护的区域粘贴美纹纸双面胶进行防护隔离。将水性聚氨酯面漆材料依次放入搅拌桶后用双头搅拌机搅拌均匀。采用短毛辊筒滚涂时宜纵横两个方向交叉滚涂，以保证涂覆均匀、无堆涂、无漏涂。注意：涂刷完工后要及时清除美纹纸双面胶，使作业面边缘圆滑，无瑕疵。第五步：地坪养护

环氧树脂地坪漆施工工艺

环氧树脂地坪漆施工工艺一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、清除积水，并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。三、批刮批刮料 1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。五、涂饰地坪面层 1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。