如何选择注塑机和一般注塑机价格成本
注塑机的采购项目并不是小投资项目；买了太大的注塑机固然浪费，买得太小又不合用；因此选择一台符合本身产品需要的注塑机便成为每位买家最关心的内容，当然商家给买家推荐适合的注塑机、给买家介绍如何选择符合本身产品需要的注塑机；是商家给买家认识的第一课。为了更有系统性地了解选择注塑机的各种程序，特撰写以下的内容与之一一详叙。
一台好的注塑机必须制造一致的塑件，并于下次重做定单时亦然。单以注射重量作选机的标准是过份简化，只用锁模力也不足够。本文说明选择注塑机时要考虑的特性。注塑机特性分可量化的，及不易量化两类。前者在注塑机规格表上找到，后者只能自己测量或从口碑得知。现在只集中讨论注塑机的可量化特性对选择注塑机的影响。
可量化的特性
可量化特性可在海天注塑机的各种机型规格表上找到。在选择时，这些特性应作全盘考虑而并非个别考虑。每个特性的意义在本章说明。总的来说，本章教你看懂注塑机的规格表。规格表的大部份可量化特性是注塑机的最大许可值。一般来说，你可用该值或较小的值。
注射重量一注射重量是注塑机注射装置的一个重要参数。它是选择注塑机时最常用的参数，也是关键的参数，以克（g）或安士（oz）表示（注：1克＝蛊司 1蛊司＝克）。这个参数虽然简单易明，但亦容易被误解。道理很简单，当选定了塑料后，注塑商便可确定塑件的重量，因此，他们容易以此注射重量来选机。其实，注射重量的定义是指机器在对空注射条件下(没有注射进模具里)，注射螺杆作一次最大注射行程时，注射装置所能到达的最大塑料注射重量；该参数在一定程度上反映了注塑机的加工能力；它可以测量出来的也可以从理论计算出来的（理论值与实测值会有一定程度的差异）。
测试所用的胶料通常是比重的一般PS硬胶，当塑件的塑料有别于PS时，规格上的注射重量要经以下换算后才可使用。非PS塑料的注塑重量= Wx × Vx/1．05，(Vx =塑料的比重 Wx =以PS计的注射重量。)
例如：赛钢的比重是1．42，它在一台注射重量(以PS算)227克的注塑机上
注塑。此机以赛钢的注射重量应为227g *1．42/1．05=307g克赛钢。
现将常用塑料的比重（Vx）列于表2－3中。常用塑料密度（g/cm3）
注射量的确定一一首先计算制品的重量：W＝制品重＋浇口系统重量，式中：（W=注射所需的重量）。在本公司的产品样本上，所有实际注射量参数都是以聚苯乙烯作为例子来计算的，因此在实际情况中也分两种情况来考虑。当注塑制品是用聚苯乙烯（PS）制造时，注塑机应具备的注射量为Wps；Wps＝（3～）×（制品重＋浇口系统总重），其中，当制品的品质要求较高，或周期较短时，上式中的系数应取大值，反之可取小值。当制品是其他塑料（命名为X塑料）要仿照上法，先计算出其应具有该种塑料的理论注塑量为Wx；Wx＝（3～）×（制品重＋浇口系统总重）；然后根据此塑料（X）的密度换算成PS材料的实际重量Wps，换算公式是：Wps＝Wx × Vx；根据计算结果Wps与产品样本对比，选用适合的注塑机。
举例说明：设一注塑制品用聚乙烯（PE）作，已计算出制品本身重185克，估计浇道系统重20克，用以上公式先计算出:Wx=×(185+20)=246克从手册或上表中查出PE料的比重为Vx＝所以Wps＝246×=克对照参数表，应选购海天的HTF160W2-B型或以上注塑机为好。
注射重量与注射容量的关系一一注射重量并非注射容量乘以PS的比重：注射重量是测量出来的而注射容量是理论性的。注射容量乘以PS的比重较注射重量为大，因为注塑时塑料会流入料筒与螺杆的空隙裏。还有，止回阀需往後移动才抵达关闭的位置。所以厂商一般用注射容量作计算注射重量的起点，理论的注射重量= 注射容量×原料的熔融密度×注射效率系数（一般取）
选择一台足够注射重量的注塑机一不应选择注射重量刚好等於塑件重量加流道塑料重量的注塑机。在要求不高的注塑中，如玩具人像：总重量应是注射重量的85％；在要求高的注塑中；则用70％以下较好。（塑化较均匀，较不会有生料）
P 02
注射重量过高或太小都不好：塑件及流道塑料的总重量一般是注射重量的30％到85％之间。下限是由於下以三种考虑：模板的弯曲；塑料在料筒的驻留时间及每公斤注塑件的耗电量。小的注塑件使用小的模具会使模板有过份的弯曲，使他挠起(影响产品品质)，甚至使模板破裂。用过大的注塑机注塑小的塑件，熔融驻留时间太长会引致塑料分解。
在料筒的驻留时间可以引用以下公式估计。在料筒的驻留时间=(料筒内塑料重量x注塑周期时间/每模注射重量。料筒内的塑料重量大约是注射容量的2倍估计。
例如：比重1．38的硬性聚氯乙烯(UPVC)在一台螺杆直径55毫米，注射行程250毫米，注射重量(以PS表徵)570克的注塑机上注塑。注塑周期是35秒，每模塑料重量是340克。驻留时间有多长?以两倍注射容量估计料筒内的熔融容量= 2 * 3。1416 x 5．5 x 5．5x25/4=1188厘米3。或是直接以机器的注射容量 x 2倍，（570 x 2 = 1140）在料筒驻留时间1188×1．38×35/340=168秒。（相当于5模的时间）如果换成50mm的螺杆，则驻留时间为470 x 2 x x 35/340 = 133 秒。另外，停留时间太短会造成原料塑化不良，也是不好的。原则上，每分钟的用料量相当或接近于注射容量是较理想的。使用一模多腔或加大模具尺寸可解决用大机注塑小塑件的一些问题。降低料筒温度也可舒缓因驻留时间长导致的分解。
以上的说明，主要在强调注塑机容量大小的选择，要考虑的因素与材料别，周期，质量要求等有关系，在选择时，需要做整体考量。
螺杆直径：在一台机器的注射装置上，很多厂商都提供多种螺杆直径可选。螺杆直径直接影响长径比，注射压力，及注射容量 (因此也影响注射重量)。
长径比：螺杆有效长度与螺杆直径之比为螺杆长径比。
若注塑机有可选的螺杆，螺杆长径比是选择过程的一个重要参数。一个22：1或更大的长径比提供在螺杆的压缩区较佳的混和及较均匀的加热。要求高的注塑件，如注塑工程塑料，或在0．01毫
米公差内高精度的注塑，都该选大的长径比。在给定的螺杆长度，较大的长径比等于较小的螺杆直径。因此注射压力增加，而注射容量及注射重量降低。
20：1的长径比属中等，适合一般要求的注塑；而18：1或更小的长径比适用於要求不高的注塑而较大的注射重量是更重要的。此时注射压力不高。
当螺杆直径一定时，大的长径比相应可增加螺杆各段的长度，提高塑化质量，长径比过大，螺杆长度较长，增加了螺杆自重，使螺杆前部下垂而造成螺杆与机筒间隙的不均匀、甚至在螺杆转动时与机筒刮磨，降低其使用寿命。（理论上是这样，但由材料及工艺可克服）长径比的大小同时会与使用的原料有关系，一般高黏度类、热敏性类等原料不建议使用大的长径比，一般取到22：1以下，例如PVC、PC、PMMA，及阻燃性材料等；而对低黏度类的原料同时有混色要求的，建议取大的长径比，同时螺杆结构上可以考虑增加阻碍流动的装置。
每分种所需的材料量大，而注塑机容量小时，也可用大的长径比来提高塑化能力。
某些原料不允许压缩比太大，（压缩比越大，剪切力就越大）也需用大的长径比来克服。
例如PET，PBT等。
注射压力：螺杆为了克服溶料流经喷嘴、浇道和模腔等处的流动阻力而在溶料上施加压力;在注塑机规格表里的注射压力是注射时料筒前端的最高压力，而非油压的最高压力。注射压力与油压的关系是反比於螺杆横切面面积与注射缸面积之比。
通常，注射压力是最高油压的10倍左右。若注射装置有螺杆可选，较小的螺杆直径产生较高的注射压力。
较高的注射压力有助於工程塑料的注塑。因为工程塑料粘度都较高，而粘度越高流动阻力就越大。对于某一种机型的一定螺杆，最大注射压力是一定的。注射压力设定如果过高，制品可能产生毛边，脱模困难，影响制品的光洁度，制品产生较大内应力。
注射压力过低，则易产生物料充填不满模腔，甚至不能成型。一般加工精度低，流动性好的低密度如聚乙烯、聚酰胺之类的塑料，注射压力可选小于或等于70－110Mpa：加工中等粘度的塑料如改性聚苯乙烯，聚碳酸酯等，形状一般但有一定的精度要求的制品，注射压力选100－160Mpa；加工高粘度工程塑料如聚砜、聚苯醚之类等，薄壁长流程，厚度不均和精度要求严格的制品，注射压力大约在140－200Mpa；加工优质精密微型制品时，注射压力可用到200－250Mpa以上。
表2－5列出了常用塑料注射压力范围。
塑料供应商都在塑料规格表公布塑料可用的最高及最低注射压力。
注射行程：在给定的螺杆直径下，增加注射行程可以增加注射容量。但增加注射行程会增长注射时间，因此而增长注射周期。它亦降低有效螺杆长度，因此降低长径比。高长径比的优点便失去了。从长径比18：1的注塑机规格，统计显示注射行程约是螺杆直径的4倍。在长径比增大时，注射行程可以适当的加长。一般注塑机的注射行程建议不能大于。选择注塑机时必须注意，以过大的注塑行程争取高的注射容量及重量其实是牺牲了注射时间及长径比，产品前后注射的质量差异大，塑料的塑化不完全（内有生料）。
注射容积—注射容积是理论性的，它等於螺杆的横切面面积乘以注射行程。
注射容积(厘米3)=(d2／4) ×i；(d=螺杆直径等于料筒内孔直径，i=注射行程以厘米计算)。
由於溶融回流及止流阀的後移，实际注射容量约是理论的97％。从实际注射容量计算注射重量，应考虑塑料在固态与溶态的比容积变化。
一般情况下，实际重量为理论容积的85% X 比重（固态重量）
注射速度：在注塑机规格表里，注射速度是注射时螺杆的最快速度，
它以厘米／秒计算。
注射速度影响注射时间。注塑薄壁件时需要高的注射速度，以防止模腔未注满时，溶融已冷却凝固。通过控制压力油的流量，注塑机都可在注射时有多段注射速度。恒速前缘理论指出最优良的注塑是当溶融前端在模腔内以恒定的速度前进。
因模腔的断面面积并不一致，注射时需要多段射速来能达到恒速前缘流动。有些注塑机有多达10段的射速。
有些注塑机可加蓄能器来加快注射速度。蓄能器在注射周期的低用油阶段储存高压的压力油，来给高用油的注射阶段使用。它均化电马达的负载及减低其过荷。虽然加大马达及油泵(有些注塑机厂商提供的替代装置)可以增加注射速度约25％，蓄能器一般能增加注射速度约3倍。
注射速度越高，所需的液压系统控制能力就要越高，否则会造成失控或不稳定。
一般来说，射速在150mm/S。以下的，可用一般开环控制。射速150mm/S 到200mm/S。以下，用方向比例闭环控制，200mm/S。以上用伺服阀控制较好。
有些客户在选机器时，会要求多大的注射速度，但从本质上来说，真正需要的是注射速率，因为从注射充填来说，产品要的是多少时间内能完成充填。而在同样的注射速度下，螺杆越小，注射速率就越小，反之则越大。
注射速率：注射速率是指在单位时间内从喷嘴射出的溶料量（容积）。其计算值是机筒截面积与速度的乘积。
有些注塑机厂商在规格表里不用注射速度而用注射速率。注射速率是螺杆在注射时每秒射出的最大容量·它以cm3／秒或以G/S计算。
注射速率=注射速度×3．1416×(d／2)2×原料的熔融密度×注射效率系数(d=螺杆直径)
注射速率低，溶料充模时间长，制品易残生冷接缝、前后密度不均、应力大等弊病。注射制品，同时高速注射时，可采用低温模具，缩短成型周期，在不形成过填充的条件下，高速注射也能使所需的合模力减少。但注射速度过高，溶料经浇口等处时，产生较大的剪切热，易形成不规则的流动、物料烧焦以及吸入气体和排气不良等现象，同时在一般开环控制下，高速注射也不能保证注射与保压稳定的切换，形成不稳定而使制品出现溢边或缺料。
注射速率的最低要求是：在塑料通道未凝固前，充填完成。
螺杆转速：螺杆转速是以转／分（rpm）表示的一个上下限。螺杆转速不及螺杆表面速度重要。两者与螺杆直径关连。螺杆表面速度(cm／min。)=3．1416×螺杆直径(cm)x螺杆转速(转／分)。
每种塑料都有它的推荐最高螺杆表面速度（线速度），不应超越。如硬性众氯乙烯叫PVC)的表面速度不应超过12 m／分种，聚丙烯PP可达60 m/min。，PC可允许30 m/min。
例如：使用60毫米螺杆注塑硬性众氯乙烯(UPVC)时，最大的螺杆转速是多少?最大的螺杆转速=1200／(3．1416*6) = 64 rpm。
加大螺杆转速可大幅度地提高生产效率，但也会加大溶料的剪切热，可能造成溶料过热。同时螺杆转动的提高要配合以大排量的液压泵及加大电机，对液压系统也要有通过流量变大的要求，大幅度提高整体的成本。（个别低粘度塑料可降低油压马达排量来提高转速）
螺杆驱动马达扭力：带动螺杆旋转的油压马达有额定的扭力，在国际单位系统(S1)中足以牛顿米计算。它代表在指定的系统压力下所产生的最大扭距。黏度高的塑料需要高的扭力及低的转速，黏度低的塑料则相反。大螺杆较小螺杆需要更大扭力。使用比例压力阀来调整加料时的马达扭力至所需值。
在同一台注塑机上，配的是固定的液压马达，一般的设计惯例是低粘度材料，大小螺杆都有足够的扭力（PP，PS，PE等低粘度牌号），较高粘度的材料，A，B螺杆可适用（ABS，TPR等，某些高粘度材料，只适用A
螺杆（PA，PC，PET，PMMA等）。另外，长径比越大，所需的扭力也越大。
塑化能力：塑化能力是一台注塑机在最高螺杆转速及零背压下於单位时间内能够均匀地塑化或提升到均匀的溶化温度的一般硬胶(PS)重量。单位以克/秒,或 kg/ hr.表示.塑化能力(kg/hr.) = × D2 × h1 × 密度×rpm × 60 ÷1000 ×效率D = 螺杆直径(cm), h1 = 计量段深度(cm),效率一般取 85%所以, PS以外的材料塑化能力,可依比重的不同来换算.塑化能力的大小与螺杆直径, 螺杆设计, 螺杆转速等有关系.机
器上标示的塑化能力为最大值（PS）,但因每种材料容许的线速度(螺杆转速)不等,所以每种材料的塑化能力也是不一样的.为了提高生产量,降低周期,塑化时间(储料)最好在冷却时间内完成. 而为了降低能耗,塑化时间不用比冷却时间短太多.如何取舍要依具体或大部份生产的产品而定.
锁模力：（又称合模力）市面上注塑机的重要参数，即注塑机施加于模具的夹紧力。
锁模力与注射量一样，在一定程度上反映了机器加工制品的能力的大小；并用来作为表示机器规格的大小的主要参数；现在大多数注塑机厂家都以锁模力(吨)来作为机器型号命名。
机器在选型时应尽量使用在最大锁模力以下的数值。足够的锁模力与模腔的投影面积成正比，模腔投影面积是模腔投影在模具分离面的面积。需要注意的是：锁模力不足，会使制品在生产过程中产生飞边（披锋）或不能成型；而如果锁模力太大，造成系统资源的浪费，如果合模力及模板远大于模具所需，会使模板变型量加大，而使机器及模具寿命降低。一般合模力的标示，用公吨(等於1000公斤)或千牛力来表示，1公吨约等于10千牛。
锁模力的估计有以下几种方法。
一、根据注塑制品在模板（头板或二板）上的垂直投影面积，计算锁模力F:
锁模力（吨）＝模内压力（kg/cm2）X制品的投影面积（cm2）÷1000
即 F＝P
式中 F= 锁模力（t） S－制品在模板的垂直投影面积（cm2） P－模内压力（kg/cm2）
P值列于下表中参考（模内压力）（单位：kg/cm2）
举例说明：
设某一普通制品在头板或二板垂直方向上的投影面积为410cm2，制品材料为PE，计算需要的锁模力。
由以上公式计算如下式：F==150X410÷1000=(吨)对照海天公司的机型表，应选用我公司60吨注塑机即HTF60W。（较低配置）
合理的合模力选择，在上列的计算方式算好后，再除以的安全系数较理想。
例如：要注塑一直径79毫米的一般硬胶杯，此杯壁厚为0．6mm。求足够的锁模力。
杯(及流道)的投影面积是××／4=49厘米2。此杯属薄壁的范畴，保守的锁模力是49 X 500 ÷1000 ÷ = 吨。
三、在估计中考虑流程及壁厚是个较准确的方法。流程是溶料从浇口流至模腔最远一点的长度o(参阅图1)。若注塑件的壁厚大小不一，取其最小作壁厚。
例如：同一硬胶杯的流程是104毫米。求一较准确的锁模力。流程壁厚比=104／0．6=173。从图2，壁厚0．6毫米处模腔压力是550巴。
锁模力= 550×1．02×49÷1000 ÷ = 吨
以上的估计没有考虑黏度。但估计仍然正确，因一般硬胶的黏度因子是1．0。
例如：同一胶杯现用超不碎胶(ABS)注塑，求所需的锁模力。使用黏度因子1．5，所需锁模力=1．5×34．5顿= 52吨。
四、较准确的锁模力估计是设计模具时由电脑模拟计出的锁模力。
开模行程一开模行程是移动模板从合模到开模的位移距离。开模行程断定了注塑件的最大高度H。其关系是：开模行程≥2H+水口长度L。如使用热流道系统时L=0。以上的不等式提供空位给地心吸力、机械手或人手将注塑件拿走。
根据以上内容，就基本可以选择出正确的注塑机了。目前在国内90吨锁模力的注塑机通常在10-12万左右，再根据这个价格折旧，加上电费消耗、人工、厂房、管理费用就可以算出注塑机每小时的成本了，通常目前90T在业内的成本为40-45元/小时。
成本核算流程
成本操作流程 一、总论 成本核算的主要内容：材料成本、人工成本、制造费用；其中材料成本的计算尤为重要，一般分为主要材料和辅助材料。人工成本和制造费用能确定产品成本归属的直接计入产品，不能明确划分成本归属的，根据实际生产工艺确定分配标准。 1、根据生产方式确定成本核算的方法：分批法 根据公司生产产品的性质，我们可以按照“批号”、“批次”的确定成本。 2、成本表格： 2.1《BOM表》，即生产工艺流程标准及材料用量标准。这是实际生产成本分配标准的重要参考资料之一； 2.2仓库材料进、出、存明细表：仓库成品进、销、存明细表，这个是成本报表的重要采用数据《生产成本表》、《销售成本表》的重要依据。 2.3员工工资明细表： 2.4制造费用明细表：水电费 3、成本报表与成本分析： 3.1成本报表主表是《产品生产成本表》和《产品销售成本表》：附表 3.2成本分析的一般分析方式主要是盈亏分析和保本点分析。 3.3深入的分析是品质成本分析和重点成本分析。 二、成本核算岗工作流程 1、基本生产成本的归集 检查制造费用、辅助生产成本是否结转完毕——→检查工资分配、原材料领用、产成品发放凭证是否已编制——→结账后第三日打印各车间生产成本汇总表及制造费用汇总表——→传各车间成本核算员 2、产品成本核算 由车间成本核算员根据当月车间生产的产品品种数量、各产品耗用的工时及成本岗提供的生产成本汇总表等，将车间当月生产成本在完工产品、在
产品和半成品之间，完工产品、半成品品种之间进行分配，结账后第四日编制产品成本计算表交成本核算岗。 3、产成品入库 （1）审核产成品明细账 定期审核仓库产成品、自制材料账——→核对入库单数量与仓库管理员登记的明细账借方数一致——→取下入库单——→分车间分品种暂时保存 （2）审核成本计算表 检查车间成本核算员编制的成本表——→核对完工产品、半成品数量和入库单数量一致——→根据成本计算表及入库单编制记账凭证 （3）编制产成品平均成本表 将每月完工产品成本资料输入《产品平均成本表》，以便动态直观反映各产品成本变动情况。 （4）登记仓库产成品（自制材料）明细账借方金额 根据已审核成本计算表，将入库产成品、自制材料成本金额登记在仓库产成品、自制材料明细账借方。 5、产成品出库 审核仓库产成品明细账登记的发出数量——→抽出产成品发出凭证并编制分类汇总——→计算发出金额（=数量×产成品加权平均单价）——→在仓库明细账中登记发出金额——→凭汇总表编制记账凭证 （1）销售单须按品种分类汇总并制表，随销售单和记账凭证传销售核算岗审核，红字销售单以负数进行核算。 （2）发出库存产品须向销售部索取销售单清单，据此向购货公司开具发票，办理产成品出库手续。 注：（1）摘要栏须注明产品名称及产量。 （2）须将领出返工产品明细提供给车间成本核算员。 （3）部门领用 注：领料单内容须填写完整，备注栏须载明用途，且签字手续完备。
产品成本核算表
产品生产成本核算表 生产工单：完工日期： 产品名称：规格：单位： 出厂数量：缴库单编号： 经理：会计：制表：
1.品种法 产品成本计算的品种法是指以产品品种为成本计算对象计算成本的一种方法。它适用于大量大批的单步骤生产。此外，管理上不要求分步骤计算成本的多步骤生产，也可采用品种法。 2.分批法 产品成本计算的分批法是按照产品批别计算产品成本的一种方法。它主要适用于单件小批类型的生产，如精密仪器、专用设备等，也可用于一般制造企业中的新产品试制或试验的生产、在建工程以及设备修理作业等。 分批法的主要特点是不按产品的生产步骤而只按产品的批别（分批、不分步）计算成本，通常不涉及完工产品和在产品的成本分配问题，即产品生产周期和成本计算期一致。 3.分步法 产品成本计算的分步法是按照产品的生产步骤计算产品成本的一种方法。它主要适用于大量大批的多步骤生产，如冶金、纺织、造纸以及大量大批生产的机械制造等。 分步法的主要特点是不按产品的批别计算产品成本，而是按产品的生产步骤计算产品成本。 在实际工作中，根据成本管理对各生产步骤成本资料的不同要求（是否要计算半成品成本）和简化核算工作的要求，各生产步骤成本的计算和结转，一般可采用逐步结转和平行结转两种方法。 （1）逐步结转分步法是按照产品加工顺序，逐步计算并结转半成品成本，直到最后加工步骤才能计算出产成品成本的一种方法。即它将每一步骤的半成品作为一个成本计算对象并计算成本，因此，这一方法又称为计列半成品成本分步法。逐步结转分步法的成本结转程序与品种法相同。 逐步结转分步法虽然能为产品实物管理和资金管理提供资料，但成本结转工作量大，且最后完工产成品中的成本项目是综合性的，必须进行成本还原，更加大了核算的工作量。 （2）平行结转分步法是指在计算各步骤成本时，不计算各步骤所产半成品成本，也不计算各步骤所耗上一步骤的半成品成本，而只计算本步骤发生的各项其他费用以及这些费用中应计人当期完工产品成本的“份额”。期末，将相同产品的各步骤成本明细账中的这些份额平行结转、汇总，即可计算出该种产品的产成品成本。这种结转各步骤成本的方法，称为平行结转分步法，又由于成本结转与实物流转不一致，因此，该法又称为不计列半成品成本分步法。
海天注塑机全参数
注射装置INJECTION UNIT A B C 螺杆直径Screw Diameter mm 34 36 40 螺杆长径比Screw L/D Ratio L/D 21.2 20 18 理论容量Shot Size(Theoretical) cm3131 147 181 注射重量Injection Weight(PS) g 119 134 165 注射压力Injection Pressure Mpa 206 183 149 螺杆转速Screw Speed rpm 0～205 合模装置CLAMPING UNIT 合模力Clamp Tonnage KN 860 移模行程Toggle Stroke mm 310 拉杆距Space Between Tie Bars mm 360x360 最大模厚Max.Mold Height mm 360 最小模厚Min.Mold Height mm 150 顶出行程Ejector Stroke mm 100 顶出力Ejector Tonnage KN 33 顶出杆根数Ejector Number Piece 5 其它OTHERS 最大油泵压力Max.Pump Pressure MPa 17.5 油泵马达Pump Motor Power kw 7.5 电热功率Heater Power kw 6.2 外形尺寸Machine Dimension(LxWxH) m 4.5x1.25x1.9 重量Machine Weight t 3.45 料斗容积Hopper Capacity kg 25 油箱容积Oil Tank Capacity L 230 海天注塑机参数 HTF86/TJ
企业产品成本核算
产品成本核算制度（试行） 第一章总则 第一条为了进一步加强分院成本核算工作，保障分院生产经营活动健康、有序地进行，根据财政部颁布的《企业财务通则》和《企业会计准则》、《企业会计制度》及总院财务管理有关规定，特制定本制度。 第二条分院根据生产经营特点和管理要求，确定适合的成本核算对象、成本项目和成本计算方法。成本核算对象、成本项目以及成本计算方法一经确定，不得任意变更。如确需变更，应当根据管理权限，经批准并在会计报表附注中予以说明。 第三条成本核算制度是分院经营管理制度的重要组成部分，各生产经营管理部门应结合本制度完善内部管理流程，明确责任，确保制度的贯彻实施。 第四条本制度适用于分院所属全资或控股子公司以及分公司和分公司性质的分支机构。 第二章成本核算的基础工作 第五条成本核算是成本和费用管理的基础，各单位应认真组织各职能部门做好成本核算的基础工作。成本核算的基础工作包括：定额管理、原始记录、计量验收。 一、定额管理 第六条各单位对各种原材料、工具、燃料动力的消耗，以及劳动工时、设备利用、物资储备、定额流动资金占用、费用开支等，都要制订先进、合理的定额，并定期进行检查、分析、考核和修订。 第七条定额的制订应遵循以下原则： （一）要考虑各单位生产发展、经营管理水平提高的要求，同时兼
顾各单位目前的生产能力和管理现状，使定额既先进又可行。 （二）要保持定额相对稳定，以利调动职工积极性，使分析和考核建立在可比基础上。但随着各单位生产技术进步和管理水平的提高，对已不适应的定额应适时地进行补充和修订。 （三）要注意各种定额之间的内在联系，防止相互脱节、彼此矛盾的情况出现。 （四）要采取相应的组织措施，定期检查分析，保证定额的贯彻执行。 二、原始记录 第八条各单位应根据生产和管理的实际情况，建立、健全下列各项原始记录： （一）材料物资方面的原始记录，应能反映材料的收、发、领、退等物流过程。包括：材料物资的分类编码、验收入库单、领料单、定额领料单、超定额领料单、退料单、材料切割单、工具请领单、委托加工材料单、委托加工入库单、材料物资盘点报告单等，并做好工具借交登记簿和材料仓库台帐的记帐工作。 （二）劳动工资方面的原始记录，应能反映职工人数、调动、考勤、工资、工时利用、停工情况、有关津贴等项记录。 （三）设计及工艺改动方面的原始记录，应能反映产品设计改动、工艺路线变化、工时材料定额变动等项的记录，如产品设计修改通知单、工艺路线变动通知单、定额变动通知单等。 （四）生产方面的原始记录，应能反映产品从材料投入至验收入库的过程，如产品代码、制造单号、路线单、投料单、半成品领用单、转工单、废品通知单、零件短缺报告单以及零部件和产成品交库单等，并做好产品投入产出数量管理和工时统计工作。 （五）设备使用方面的原始记录，应能反映设备验收、交付使用、
海天注塑机参数
HTF86/TJ 注射装置INJECTION UNIT A B C 螺杆直径Screw Diameter mm 34 36 40 螺杆长径比Screw L/D Ratio L/D 21.2 20 18 理论容量Shot Size(Theoretical) cm3131 147 181 注射重量Injection Weight(PS) g 119 134 165 注射压力Injection Pressure Mpa 206 183 149 螺杆转速Screw Speed rpm 0～205 合模装置CLAMPING UNIT 合模力Clamp Tonnage KN 860 移模行程Toggle Stroke mm 310 拉杆内距Space Between Tie Bars mm 360x360 最大模厚Max.Mold Height mm 360 最小模厚Min.Mold Height mm 150 顶出行程Ejector Stroke mm 100 顶出力Ejector Tonnage KN 33 顶出杆根数Ejector Number Piece 5 其它OTHERS 最大油泵压力Max.Pump Pressure MPa 17.5 油泵马达Pump Motor Power kw 7.5 电热功率Heater Power kw 6.2 外形尺寸Machine Dimension(LxWxH) m 4.5x1.25x1.9 重量Machine Weight t 3.45 料斗容积Hopper Capacity kg 25 油箱容积Oil Tank Capacity L 230
产品成本核算方法.
产品成本核算方法 成本核算是企业管理和财务核算中最重要,也是最复杂的问题之一。 一、中小企业的管理特点决定其适用简易的成本核算方法 中小型企业一般指资产规模不大、产品的生产工艺和产品结构及所耗原材料大致相同的、管理(含财务人员较少的企业,组织体系通常利用垂直式管理体系,管理跨度较小。中小型企业因数量众多而在国民经济中起着重要的作用。随着知识经济时代到来,掌握先进技术和管理知识的人员创办新兴的科技企业将呈不断增长趋势,其中将有为数众多的小型企业。中小型企业由于受到规模、财力和人力的限制,企业内部牵制制度、稽核制度、计量验收制度、财务清查制度、成本核算制度、财务收支审批制度等基本制度一般不完整,不系统,会计基础工作薄弱,会计信息数据采集不准确。 在生产方面具体表现为: 1.没有专职的成本核算人员; 2.辅助核算部门不独立核算; 3.车间划分不明显或虽明显但传递手续不完善,经常失真; 4.车间管理人员与行政管理人员不易区分——说到这,是否有人会说,那还能核算准,核算不准核算又有何意义?我也有这要样的疑问,也正是如此才更想通过介绍这样一种简单的方法以期能对中小企业成本核算有一定的促进作用。 中小企业的这些特点决定了他们应对成本核算方法进行简化,使成本核算方法能适应其管理现实的需要;也同时决定了他们多数应使用的是实际成本法,而做不到使用标准成本法或作业成本法。 二、核算方法的选择
无论什么工业企业,无论什么生产类型的产品,也不论管理要求如何,最终都必须按照产品品种算出产品成本。按产品品种计算成本,是产品成本计算最一般、最起码的要求,品种法是最基本的成本计算方法。若有需要或管理上是按订单生产,可使用分批法。 同时因小企业一般不对外筹集资金,(待查措词不向公共部门报送报表,所执行的也就不是严格意义上的《企业会计制度》或《小企业会计制度》,执行的是参照税法规定的一种四不像的尽量能起到一些避税效果的会计政策。这在本文所要介绍的核算方法上也能体现出来。 三、相关科目设置及核算思路 1.不再分别设置基本生产成本和辅助生产成本两个科目,将其合并为一个生产成本科目,不按产品设明细账,直接设原材料、工资及福利费、电力(燃料动力、制造费用等几个二级明细科目对大项费用进行归集。因为一般中小企业经营范围有限,产品的生产工艺和产品结构及所耗原材料大致相同,除了主要原材料能归属到具体产品外,其它项目并不能归属到具体产品,核算到产品没有实际意义。但当所用原料及所产产品区别较大,可以按产品设明细账;也可不设,而用成本核算表代替,即所谓的 以表代账。 2.因中小企业车间划分不明显或虽明显但传递手续不完善,制造费用科目不按车间设明细账,直接设机物料、修理费、折旧等几个二级明细科目对车间费用进行归集。同时因中小企业管理人员多参加生产管理,对这种由管理人员参与且发生不会太多、金额不会太大的与生产有关的差旅费、办公费没必要再设制造费用-办公旨同。差旅费什么的二类科目。而是直接记入管理费用。制造费用月底不先进行分配,而是转到生产成本科目后统一分配。 3.原材料范围。在满足需要的前提下,只把产品构成比例较大的几种做为原材料,这样即能减少工作量,又因非主要原材料提前进入了成本,可起到一点避税作用。
成本核算举例
品种法下的成本计算案例 海西集团下属的北方公司20×7年8月生产甲、乙两种产品，本月有关成本计算资料如下： 1．月初在产品成本。甲、乙两种产品的月初在产品成本如下，见表9-1。 表9-1 甲、乙产品月初在产品成本资料表 20×7年8月单位：元 摘要直接材料直接人工制造费用合计 甲产品月初在产品成本164 00032 470 3 675200 145 乙产品月初在产品成本123 74016 400 3 350143 490 2．本月生产数量。甲产品本月完工500件，月末在产品100件，实际生产工时100 000小时；乙产品本月完工200件，月末在产品40件，实际生产工时50 000小时。甲、乙两种产品的原材料都在生产开始时一次投入，加工费用发生比较均衡，月末在产品完工程度均为50%。 3．本月发生生产费用如下： （1）本月发出材料汇总表，见表9-2。 表9-2 发出材料汇总表 20×7年8月单位：元 领料部门和用途材料类别合计
原材料包装物低值易耗品 基本生产车间耗用 甲产品耗用800 00010 000810 000 乙产品耗用600 000 4 000604 000 甲、乙产品共同耗用28 00028 000 车间一般耗用 2 000100 2 100 辅助生产车间耗用 供电车间耗用 1 000 1 000 机修车间耗用 1 200 1 200 厂部管理部门耗用 1 200400 1 600 合计 1 433 40014 000500 1 447 900 备注：生产甲、乙两种产品共同耗用的材料，按甲、乙两种产品直接耗用原材料的比例进行分配。（2）本月工资结算汇总表及职工福利费用计算表（简化格式），见表9-3。 表9-3 工资及福利费汇总表 20×7年8月单位：元 人员类别应付工资总额应计提福利费合计 基本生产车间 产品生产工人420 00058 800478 800
海天注塑机参数表
注塑机的技术参数 注塑机的技术参数 一台注塑机应有较完整的技术参数，供用户单位选择和使用。但有些注塑机生产厂家由于各种原因在注塑机参数表中，还没有提供足够真切的技术参数数据，这就限制了用户的选用。一部注塑机主要技术参数应在注射、合模、综合三个方面反映出来。山东注塑机具体如下： （1）螺杆直径螺杆的外径尺寸（mm）； （2）螺杆有效长度螺杆上有螺纹部分的长度（mm），常以L表示； （3）螺杆长径比L/D; （4）螺杆压缩比V2/V1螺杆加料段第一个螺槽容积（V2）与计量段最末一螺槽容积之比（V1）； （5）注射行程螺杆移动最大距离，螺杆计量时后退的最大距离（cm）； （6）理论注射容积螺杆（或塞柱）头部截面积与最大注射行程的乘积（cm3）；（7）注射量螺杆（或塞柱）依次注射PS的最大重量（g）； （8）注射压力注射是，螺杆（或塞柱）头部预熔料的最大压力（N/m2）； （9）注射速度注射时，螺杆（或塞柱）移动的最大速度（mm/s）； （10）注射时间注射时，螺杆（或塞柱）走完注射行程的最短时间； （11）注射速率单位时间内注射的理论容积：螺杆（或塞柱）截面积乘以螺杆（或塞柱）的最高速度； （12）螺杆转速物料塑化时，螺杆最底最高转速范围； （13）塑化能力在单位时间内，可塑化物料的最大重量（kg/h）; （14）螺杆扭距物料塑化时，螺杆驱动的最大扭距（N/m）； （15）螺杆驱动功率物料塑化时，螺杆驱动的最大功率（kw）； （16）回复率塑化能力的另一种表示：用PS加热，在210度以上，以50%的的最大注射行程，连续对空注射10次，实测总重量除以螺杆旋转总时间，其商为回复率； （17）喷嘴接触喷嘴与模具浇套的最大接触力，（或注射座推力kN）； （18）喷嘴伸出量喷嘴伸出前模板，模具安装平面的长度（mm）； （19）料筒加热功率料筒加热的总功率。
海天注塑机全参数(DOC)
注射装置INJECTloN UNlT A B C 螺杆直径SCreW Diameter mm343640螺杆长径比SCreW L/D Ratio L/D21.22018 理论容量Shot Size(Theoretical)3 Cm131147181注射重量InjeCtiOn Weight(PS)g119134165注射压力InjeCtiOn PreSSUre MPa206183149螺杆转速SCreW SPeed rpm0 ?205 合模装置CLAMPING UNIT 合模力CIamP TOnnage KN860 移模行程Toggle StrOke mm310 拉杆内距SPaCe BetWeen Tie BarS mm360x360 最大模厚Max.Mold Height mm360 最小模厚Min.Mold Height mm150 顶岀行程EjeCtOr StrOke mm100 顶岀力EjeCtOr TOnnage KN33 顶岀杆根数EjeCtOr NUmber PieCe5其它OTHERS 最大油泵压力Max.Pump PreSSUre MPa17.5油泵马达PUmP Motor Power kw7.5 电热功率Heater Power kw 6.2 外形尺寸MaChine DimenSiOn(LXWXH)m 4.5x1.25x1.9重量MaChine Weight t 3.45料斗容积HOPPer CaPaCity kg25 油箱容积Oil Tank CaPaCity L230 海天注塑机参数 HTF86/TJ 模版正面尺寸 535 420 350 280 TTj ' *
HT海天注塑机技术参数
型号参数螺杆直径mm 343640343640343640404548理论注射容量cm3111124153131147181131147181253320364注射重量PS g 101113139119134165119134165230291331注射压力Mpa 206 183 149206183 149206183 149202 159 140注射行程mm 螺杆转速r/min 料筒加热功率KW 锁模力 KN 拉杆内间距(水平×垂直)mm 允许最大模具厚度mm 允许最小模具厚度mm 移模行程mm 移模开距(最大)mm 液压顶出行程mm 液压顶出力KN 液压顶出杆数量PC 油泵电动机功率KW 油箱容积 l 机器尺寸(长×宽×高)m 机器重量 t 最小模具尺寸(长×宽) mm HTF海天注塑机技术参数 3.4 5 280×280 320×320 210 2404.7×1.3×1.85 5.4×1.45×2.05551318.510014033333404207509204105001601801100 1600 400×400455×4550~215 0~230 5.79.3160×2B 160×2C 144 201110×1A 110×1B 110×1C 160×2A 3.22 3.45 240×240 255×255 200 200 4.3×1.25×1.8 4.5×1.25×1.9 5511131001003333310310670670360360150150800 860 365×365 360×360 0~220 0~2405.7 5.786×2A 86×2B 86×2C 122 144 单位80×A 80×B 80×C
海天注塑机尺寸参数
安徽永安电子海天注塑机规格 一海天天隆系列MA900B/260技术参数 序号 项目 单位 技术参数 1 注塑容量 cm3153 2 注射速率 g/s 98 3 注射压力 Mpa 173 4 塑化能力(PS） g/s 11.3 5 锁模力 KN 900 6 开模行程 mm 320 7 容模量(Min～Max) mm 150～380 8 哥林柱内距 mm 360×360 9 模板尺寸(水平×垂直) mm 540×540 10 模具定位孔直径 mm 125 11 顶出行程 mm 100 12 顶出力 KN 33 13 顶出杆跟数 根 5 14 抽芯装置 组 2 动模侧定模侧
二海天天隆系列MA1600B/540技术参数 序号 项目 单位 技术参数 1 注塑容量 cm3320 2 注射速率 g/s 148 3 注射压力 Mpa 169 4 塑化能力(PS） g/s 18 5 锁模力 KN 1600 6 开模行程 mm 430 7 容模量(Min～Max) mm 180～520 8 哥林柱内距 mm 470×470 9 模板尺寸(水平×垂直) mm 705×705 10 模具定位孔直径 mm 125 11 顶出行程 mm 140 12 顶出力 KN 33 13 顶出杆跟数 根 5 14 抽芯装置 组 2 动模侧 定模侧
三海天天隆系列MA2500B/1000技术参数 序号 项目 单位 技术参数 1 注塑容量 cm3570 2 注射速率 g/s 200 3 注射压力 Mpa 178 4 塑化能力(PS） g/s 26.6 5 锁模力 KN 2500 6 开模行程 mm 540 7 容模量(Min～Max) mm 220～580 8 哥林柱内距 mm 580×580 9 模板尺寸(水平×垂直) mm 860×860 10 模具定位孔直径 mm 160 11 顶出行程 mm 150 12 顶出力 KN 62 13 顶出杆跟数 根 9 14 抽芯装置 组 2 动模侧定模侧
产品成本计算与分析完整版
第九章产品成本计算与分析 本章考情分析 本章主要介绍了企业产品成本的主要计算方法和成本的分析，本章可通过客观题和不定项选择题的形式考查基本知识。 最近3年题型题量分析 2013年教材主要变化
2013年教材将品种法区分单一品种生产下的品种法和多品种生产下的品种法分别进行解释，修改部分数字错误，增加了简化分批法计算的例题，实质内容没有变化。 本章基本结构框架 产品成本计算方法概述 产品成本计算的品种法 产品成本计算的分批法 产品成本计算的分步法 产品成本计算方法的综合运用 产品成本分析 第一节产品成本计算方法概述 适应各种类型生产的特点和管理要求，产品成本计算方法主要包括以下三种：品种法、分批法和分步法。各种产品成本计算方法的适用范围如下表所示： 表9-1 产品成本计算的基本方法
此外在产品的品种、规格繁多的工业企业中，为简化成本计算，可采用分类法，为配合定额管理也可采用定额法。 【例题1·判断题】根据企业生产经营特点和管理要求，单步骤、大量生产的产品一般采用品种法计算产品成本。（）（2009年） 【答案】√ 【解析】本题的考点是各种成本计算方法的适用范围。
第二节产品成本计算的品种法 一、品种法的特点 （一）成本核算对象是产品品种； （二）品种法下一般定期（每月月末）计算产品成本； （三）如果企业月末有在产品，要将生产成本在完工产品和在产品之间进行分配。 二、品种法成本核算的一般程序 （一）按产品品种设立成本明细账； （二）登记相关成本费用明细账； （三）分配辅助生产成本； （四）分配制造费用； （五）分配完工产品和在产品成本； （六）结转产成品成本。 品种法下成本核算的一般程序 （一）单一品种生产下的品种法 【教材例9-1】某工业企业为单步骤简单生产企业，只生产单一产品甲，月初月末在产品比较稳定，计算甲产品成本时可不予考虑。2×12年8月，甲产品共发生生产费用450万元，完工5 000件，有关生产成本明细账如表9-2所示。
制造行业的成本核算过程(完整)-(2137)
制造行业的成本核算过程 首先必须明白精确的成本核算是一种建立在进销存、生产和财务都准确的基础之上的企业活动，任何一个不准确的进销存、生产和财务信息都可能造成成本的计算不准确，但有一点是必须做到的，那就是财务的账面价值必须和仓库、生产线的库存价值保持一致。存货核算的方法有很多，有月加权平均、移动加权平均、先进先出等多种方法， 首先明白构成产品成本的几大要素有：直接材料、直接人工、制造费用、委外工缴费。我以一个成品A为例子，生产数量为30个，产品BOM和产品Routing（工艺路线）如下：1.直接材料的计算 月加权平均单价：P=（上月结存金额+本月购入金额）/（上月结存数量+本月购入数量）该月领用材料的金额：S=P*N （其中S为领用金额，P为加权单价，N为领用数量）现假设：上月B原料的库存数量为10，财务账面价值为100 本月B原料的入库数量为40，单价为12，入库金额为480，则财务必须记账为：借：原材料—B原料480 贷：应付账款480 那么，本月的B材料加权平均单价： P=（100+480）/（10+40）=11.6 这也是B原料的该月成本价格如果本月领用B原料数量为35，那么本月的B原料领用金额：S=11.6*35=406 上月C原料的库存数量为50，财务账面价值为150，本月没有购入，那么本月C材料加权平均单价：P=150/50=3 这也是C原料的该月成本价格如果本月领用C原料的数量为40，那么本月的C原料的领用金额：S=40*3=120 当月底计算产品成本时，财务需记账： 借：生产成本—直接材料526 贷：原材料526 2.直接人工的计算 现假设：组装和包装车间各有甲和乙参加了这个A产品的生产，甲的工资是3000元/月，乙的工资是1500元/月，甲和乙每天都工作10小时，那么甲的工资率为：（3000/30）/10=10元/小时，乙的工资率为：（1500/30）/10=5元/小时 在组装车间，生产该30个A产品，耗费了甲3个小时， 那么该批产品的组装车间直接人工为：10*3=30 在包装车间，生产该30个A产品，耗用了乙2个小时， 那么该批产品的包装车间直接人工为：5*2=10 那么在月末计算工资和分摊该批30个A产品成本时，财务需记账： 借：生产成本—直接人工40 贷：应付工资40 3.制造费用的计算 现假设：组装车间本月共计发生制造费用30000元，该车间共20人，每人每天工作10个小时，那么本月该车间共计有效工时为30*20*10=6000小时；则该车间制造费用的费率30000/6000=5元/小时，那么分摊到该批产品时的制造费用为：5*3=15元包装车间本月共计发生制造费用18000元，该车间共10人，每人每天工作10个小时，那么本月该车间共计
海天注塑机参数表
海天注塑机参数表 型号参数单位80×A 80×B 80×C 86×2A 86×2B 86×2C 螺杆直径 mm 34 36 40 34 36 40 理论注射容量 cm3 111 124 153 131 147 181 注射重量PS g 101 113 139 119 134 165 注射压力 Mpa 206 183 149 206 183 149 注射行程 mm 122 144 螺杆转速 r/min 0~220 0~240 料筒加热功率 KW 5.7 5.7 锁模力 KN 800 860 拉杆内间距(水平×垂直) mm 365×365 360×360 允许最大模具厚度 mm 360 360 允许最小模具厚度 mm 150 150 移模行程 mm 310 310 移模开距(最大) mm 670 670 液压顶出行程 mm 100 100 液压顶出力 KN 33 33 液压顶出杆数量 PC 5 5 油泵电动机功率 KW 11 13 油箱容积 l 200 200 机器尺寸(长×宽×高) m 4.3×1.25×1.8 4.5×1.25×1.9 机器重量 t 3.22 3.45 最小模具尺寸(长×宽) mm 240×240 255×255 HTF海天注塑机技术参数 2 型号参数单位110×1A 110×1B 110×1C 160×2A 160×2B 160×2C 螺杆直径 mm 34 36 40 40 45 48 理论注射容量 cm3 131 147 181 253 320 364 注射重量PS g 119 134 165 230 291 331 注射压力 Mpa 206 183 149 202 159 140 注射行程 mm 144 201 螺杆转速 r/min 0~215 0~230 料筒加热功率 KW 5.7 9.3 锁模力 KN 1100 1600 拉杆内间距(水平×垂直) mm 400×400 455×455 允许最大模具厚度 mm 410 500 允许最小模具厚度 mm 160 180 移模行程 mm 340 420