防腐保温工程施工方案

防腐保温工程施工

方案

方案四管道防腐保温施工方案

1 一般技术要求

1.1 防腐工作应在管道焊缝检查合格、试压和管托安装合格后进行；

1.2 在施工前应对防腐涂料的质量进行检查，产品符合出厂质量标准，有必要时能够进行小样试涂。

1.3 保温施工应管道试压及涂漆合格后进行，施工前必须先清除管子表面脏物，并保护管道外表面的清洁干燥；

2 管道防腐保温结构要求

本工程管道防腐及保温具体要求见设计文件《设计与施工说明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工艺设计说明书》。

3 管道防腐施工方案

3.1 表面处理

采用喷砂或抛丸除锈，地上部分钢材表面应达Sa2.5级，埋地管线除锈等级St3级。除锈合格后，保持干燥，以防再生锈。

基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过4h。如果在4h内基层表面出现返锈现象，涂敷前，应对锈蚀部位重新进行处理。

3.2 涂料配制

由专人按规定比例配漆，配好的漆应快使用，最好按使用量现用现配，而且配制时防止混入水分，以防涂层产生针孔。

3.3 地面管道涂刷

3.3.1 涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择。配制涂料所用工具、容器必须干净，不得有油污、杂质等有害物质。

3.3.2 应按佐敦（油漆供应商）的说明书要求配制涂料，按要求熟化后方可使用。且配好的涂料应在产品规定的适用期内用完。

3.3.3 表面处理合格后应尽快涂底漆，分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。

3.3.4 正式涂敷前，应按涂料供应商的说明书要求配制少量涂料，在样板上做试验，确定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜的厚度、干燥时间等参数。

3.3.5 底漆涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，如发现不干、皱皮、流挂、露底时，需进行修补或重新涂刷。

3.3.6 底漆表面实干后进行漆膜厚度测量，合格后即可涂面漆，要尽量涂得薄而均匀，如果涂料的覆盖力较差，也不允许有意增加厚度，而要分几次涂覆，每涂一层漆后，待真正干燥后才能涂刷下一层。

3.3.7 防腐层涂敷时，下一道漆应在上一道漆表面实干后，并在漆膜厚度检测合格后方可喷涂施工。

3.3.8 涂敷施工的环境条件应符合涂料说明书的要求。当湿度过大、雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止施工。

3.3.9 每一道漆涂敷后进行目测，不得有起泡、皱褶、起皮、流

挂、漏涂等现象。

3.3.10 最后一道漆实干后完全固化前，应检查涂层总厚度，抽查比例为每20m抽查三个截面，厚度不合格时，在涂料规定的重涂时间内，可增加面漆涂敷遍数直至合格。

3.3.11 防腐层应连续完整、光滑、无气泡、无斑痕等缺陷。

3.3.12 每根管子在其两端应留出150mm的不涂刷部分，用于下现场组对焊接，然后对接头部分进行现场防腐。

3.3.13 漏点检测：防腐层应按标准规定的方法进行100%面积检漏，可使用电火花检漏仪发现针孔应立即进行修补。

3.3.14 修补使用的材料应于管体相同。

3.3.15 修补时，将漏点或损坏部位的防腐层清理干净，如已漏基材，除锈至St3级。

3.3.16 将破损或漏点附近的涂层打毛后进行修补。修补层与原防腐层的搭接宽度不小于50mm。

3.3.17 修补处防腐层固化后应按规定进行厚度和漏点检查。

3.4 其它

3.4.1 防腐好的管子应按标准规定进行堆放与运输，严禁碰撞，以免破坏防腐层。

3.4.2 出现涂层质量不符合要求时，应及时的进行修补，不得将不合格的防腐管出场。

4 管道保温施工方案

4.1保温材料

●本工程TDI工艺管道保温材料采用岩棉管壳，厚

度为50mm；

●本工程管道外保护层为PVDF彩涂钢板。

4.2 外保护层安装

4.2.1 紧贴管壁安装保温层，在每段保温外用镀锌铁丝捆扎四道，每道间隔250～300mm，并将铁丝头塞入保温层的接缝内。4.2.2 在管子的弯头处，按弯管外形割制保温材料，使其紧贴管壁。

4.2.3 保温管壳应错缝，管壳缝隙小于5mm，保温层不得填塞伴热管与主管之间的加热空间。

4.2.4 管道外保护层环向搭接标准不小于50mm，搭接端压出凸筋，搭接缝应安顿成顺水，即环向搭接口朝下，并与管道斜度方向一起。

4.2.5 保护层用自攻螺丝固定，间隔200mm。

4.2.6 下料时按设备外形先行排版划线，并概括考虑接缝方法、密封需要及胀大缩短量，留出20～50mm的余量。

4.2.7 弯头与直管段上保护层的搭接标准，高温管道为75～150mm；中低温管道为50～70mm。

4.2.8 管道保护层的环向接缝做成活动接缝。

4.2.9 三通处外保护层按下列要求施工：

（1）当水平管与垂直主管相交时，先包水平管后包垂直管，并用垂直管保护层的开口压住水平管保护层；

（2）当垂直管与水平主管在水平主管下部相交时，先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保护层的开口压住垂直管保护层；

（3）当垂直管与水平主管在水平主管上部相交时，先包水平主管后包垂直管，并用垂直管保护层盖住水平主管保护层的开口；

（4）当水平支管与水平主管在水平面相交时，先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保护层的开口压住水平支管保护层。

4.2.10 外保护层施工检查

保护层检查的取样布点为：设备每50m2，管道每50m各检查三处；工程量缺少 50m2或50m的设备及管道也要检查三处。其间一处不合格时，在不合格出附近加倍取点检查，仍有1/2不合格者，则认为该处不合格。拼缝填充密实。厚度容许差错规划：10mm和-5mm。

4.2.11 外观检查：

?不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显得凹坑。

?保护层的环向接缝与纵向接缝彼此垂直，并成规整的直线。

?管道保护层的环向接缝应与管道轴线坚持垂直，纵向缝与管道轴线平行。

?接缝方向与设备、管道的斜度方向一起。

?保护层搭接标准不少于20mm，胀大处不少于50mm；在露天或湿润环境中不少于50mm；胀大处不少于

75mm。

5 质量保证措施

5.1 施工质量要求

5.1.1 按照设计及相关规范要求，除锈等级达到Sa2.5级；

5.1.2 防腐涂层该光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、返锈、针孔、透底、起皱等缺陷。防止以上缺陷主要采取以下措施：

（1）将涂料存储于阴凉处；

（2）加强材料库内的管理，控制涂料的调配；

（3）改进喷涂的现场环境；

（4）加强被涂物表面的处理，涂刷工具保持清洁；

（5）注重涂装的工艺操作；

（6）在某些情况下，使用防潮剂；避免在高湿度情况下涂装；

（7）控制涂料的配比；涂料充分搅拌，防止的稀释；

（8）控制涂覆量，适当的使用干燥剂；

（9）控制涂层间隔时间。

5.2 工程质量保证措施

5.2.1 质量管理措施

（1）工程开工前编制质量计划，单项工程编制质量控制点和

检验大纲；

（2）每道工序按检验大纲的项目，对照技术要求进行检查确认；

（3）贯彻技术交底制度，工程开工前，由工程技术人员向施工人员进行交底，并做好技术交底记录；

（4）认真执行“三检”制，确保上道工序质量合格，质检员在报检单上签字后转入下一道工序施工；

（5）建立材料管理体系，按流程进行运作和管理，材料责任工程师负责甲供料和自购料的检验工作；

（6）建立巡检制：质检员日巡检，并及时处理报检项目，技质办组织每周一次巡检和每月一次工程质量检查，总结经验，纠正问题；

（7）坚持“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期评比，一高是坚持高标准；

（8）认真做好“三检一评”工作，即自检、互检、专业检查和质量等级评定。做到检查及时，评定及时，保证质量评定与施工同步；

（9）实行质量一票否决制，对于质量低劣的产品，质检人员可独立行使质量否决权，对施工单位提出警告，并责令其整改，直至合格为止；

（10）控制质量通病重复出现，一是加强职工的质量意识教育，二是指定各专业的施工工艺要求，三是严格执行奖罚制度，