汽车发动机维护保养基础知识

汽车发动机维护保养基础知识
汽车发动机维护保养基础知识

汽车发动机维护保养基础知识

每个人都有一颗心脏,如果心脏停止跳动,生命也将随之消逝。汽车也不例外,发动机就是汽车的心脏,保养的好与坏直接影响着汽车的性能和它的使用寿命。为了让我们的爱车远离“心脏病”,就要像爱护自己的心脏一样爱护汽车的发动机。下面所介绍的导致车辆患“心脏病”的八大要因,或许会给让你有所受益。

要因一、不按期保养

通常人们总是喜欢在改装上投入很多钱,但却容易忽视按期给发动机做保养。据有经验的汽修师傅说:“在他们所经手维修的汽车中,车辆因发动机保养不良造成的故障占总故障50%之高。”可见发动机保养对延长车辆使用寿命能起到至关重要的作用。当然也会给你减少不必要的损失,要不怎么会有“以养代修”这个名词。

要因二、机油变质及机油滤芯不畅

不同等级的润滑油在使用过程中油质都会发生变化。车辆行驶一定里程之后,性能就会恶化,可能会给发动机带来种种的问题。为了避免这些故障的发生,应该结合使用条件定期给汽车换油,并使油量适中,一般以机油标尺上下限之间为好。机油从机油滤芯的细孔通过时,把油中的固体颗粒和粘稠物积存在滤清器中。如滤清器堵塞,机油则不能顺畅通过滤芯时,会胀破滤芯或打开安全阀,从旁通阀通过,仍把脏物带回润滑部位,促使发动机磨损加快,内部的污染加聚。因此机油滤芯的定期更换同样重要。

要因三、空气滤芯堵塞

发动机的进气系统主要由空气滤芯和进气道两部分组成。根据不同的使用情况,要定期清洁空气滤芯,可使用的方法有高压空气由里向外吹,把滤芯中的灰尘吹出。由于空气滤芯为纸质,所以吹的时候要注意空气的压力不能过高,以免损坏滤芯。空气滤芯在一般在清洗3次后就应更换新的,清洗周期可以由日常驾驶区域的空气质量而定。

要因四、进气管道过脏

如果车辆经常行驶于灰尘较多、空气质量较差的路况区域,就应该注意清洗进气管道,保证进气的畅通。进气管道对于发动机的正常工作非常重要,如果进气管道过脏,会导致充气效率的下降,从而使发动机不能在正常的输出功率范围内运转,加剧发动机的磨损和老化。

要因五、曲轴箱油泥过多

发动机在运转过程中,燃烧室内的高压未燃烧气体、酸、水分、硫和氮的氧化物经过活塞环与缸壁之间的间隙进入了曲轴箱中,使其与零件磨损产生的金属粉末混在一起,形成油泥。少量的油泥可在油中悬浮,当量大时从油中析出,堵塞滤清器和油孔,造成发动机润滑困难,从而加剧发动机的磨损。此外,机油在高温时氧化会生成漆膜和积炭粘结在活塞上,使发动机油耗增大、功率下降,严重时使活塞环卡死而拉缸。

要因六、燃油系统保养不善

燃油系统的保养包括更换汽油滤芯、清洗化油器或燃油喷嘴以及供油管路。

燃油在通过油路供往燃烧室燃烧的过程中,不可避免地会形成胶质和积炭,在油道、化油器、喷油嘴和燃烧室中沉积下来,干扰燃油的流动,破坏正常空燃比,使燃油雾化不良,造成发动机喘抖、爆震、怠速不稳、加速不良等性能问题。使用燃油系统清洗剂清洗燃油系统,能够始终使发动机保持最佳状态。

要因七、水箱生锈、结垢

发动机水箱生锈、结垢是最常见的问题。锈迹和水垢会限制冷却液在冷却系统中的流动,降低散热的作用,导致发动机过热,甚至造成发动机的损坏。冷却液氧化还会形成酸性物质,腐蚀水箱中的金属部件,造成水箱破损、渗漏。定期使用水箱强力高效清洗剂清洗水箱,除去其中的锈迹和水垢,不但能保证发动机正常工作,而且可延长水箱和发动机的整体寿命。

要因八、冷却系统状况不良

人们对汽车发动机的养护,尤为重视的是润滑系统,很少重视冷却系统。殊不知汽车发动机最常见的故障,如活塞拉缸、爆震、缸体冲床内漏、产生的严重噪声、加速动力下降等等,都是由于汽车发动机的工作温度异常,压力过大,冷却系统状况不良而造成。冷却系统状况不良将直接导致发动机不能在正常的温度下工作,随之而来就会产生上述严重的故障现象。

设备维修维护保养基础知识

设备维修维护保养基础 知识 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】

设备维修、维护、保养基础知识 一、物业管理服务的设备、设施构成(十大类) 物业管理中常见的设备、附属设施,主要有供电设备、给排水设备、消防设备、电梯设备、空调暖通设备、电讯设备、安防设备、楼宇智能控制设备、加工维修工具设备、房屋本体及其附属设施。常见的附属设施,主要有道路、绿地、停车场库、照明路灯、给水设施、井、化粪池、垃圾箱(房)等。 二、物业管理服务的设备管理意义: 1、设备、设施管理是一项极为重要的基础管理工作。 2、有利于完善物业使用功能和实现物业保值增值。 3、有利于推动物业管理,反映出物业管理公司的管理水平及企业形象。 三、物业管理服务的设备管理服务意识 四、设备运行维护管理的分类(检修等级) 1、日检: 2、月检: 3、季(半年)检: 4、年检: 5、大修: 五、设备管理的运作方式: 房屋设备、设施管理主要包括: 1、专业技术管理和组织管理

2、设备设施管理的内容: 基础资料、设备运行、设备维修、设备能源、文明安全 3、备技术资料的统计分析 4、管理制度的建立: 六、设备设施的维护要求 对人员要求: 三严:严查、严管、严控 四会:会操作、会保养、会维修、会记录 对设备环境要求: 三干净:设备干净、机房干净、工作场所干净 对设备要求: 四不漏:不漏水、不漏电、不漏气、不漏油 五良好:使用性能良好、密封良好、润滑良好、紧固良好、调整良好 七、设备设施的预防性管理 了解设备故障的规律: 减少设备的故障率:重保养方式,通过高密度保养,延长设备的低故障稳定运行时间,减少高额的大修费用支出。 八、节能管理 技术节能:通过对设备的了解、技术改造、引入先进节能技术等

设备操作及保养基础知识培训培训讲学

设备操作及保养基础知识培训 本次培训的意义 ?为了更好地开展TPM活动,快速提高新员工的技能。我们将维修人员在工作中发现的一些问题作了一个初步的总结。在此, 与各位班组长及骨干进行交流,并希望通过各位的努力,能让 各自手下的操作者,尽快掌握必要的技能。本次培训的内容将 操作者上岗考试的试题,并对各班组的考试成绩进行评比。 ?由于时间仓促及水平有限,不足之处,恳请各位给予斧正,谢谢! 三车间设备日常保养基础知识 一、制度与要求 1. “三好”、“四会”指的是:管好、用好、修好,会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。 2. 机床加工结束后,应对设备进行保养,做到机床内部无铁、铝屑,工作台清洁、灵活,保持外观清洁,主轴上应无刀具,机床处于初始状态,并填写完交班记录(《设备点检记录卡》、《设备交接班记录本》)。 ? 3. 设备关机前应先结束当前运行的加工程序,将机床回到原点,然后下按急停按钮,然后关闭电源(严禁直接拉闸)。 4. 设备维护保养时,应在停机后进行,严禁用水、冷却 液冲洗或直接清擦电气元件、电柜,更不允许用压缩空气

直接吹电气元件或电柜。 5. 机床正常加工时,不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞 开(除非因设备散热需要)。 ? 6. 机床加工时,必须启动刮屑链,不允许机床加工时,刮屑链处于停止状态,当发现有刀具等物品掉入刮屑链时,应立即停止刮屑链,并将物品取出,方可继续加工。 ? ?7. 设备在加工过程中,操作者严禁擅自离开岗位。因检查工件等原因确需离开,必须将机床停止加工,离开5分钟以上时,必须将液压站关闭。 8. 设备维修时,操作者应积极配合,维修结束后,操作 者必须立即进行空运行并检查刀具安装是否正确,然后进行首检,不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产。 9. 操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码, 设备在自动加工过程中,操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率,严禁按下复位按钮。当发生意外情况时(如断刀),一般应先按进给保持按钮,而不应直接按下急停按钮。 ? ?10.当设备发生较大的故障,操作者不能自行自理时,应立即向维修人员反映,尽量提供准确故障信息,如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等,

设备维护保养与安全操作规程

设备的维护保养与安全操作规程 1、维护保养 设备在经过安装调试后,投入生产的同时,必须严格按照其必要的保养程序进行保养。 (1)严格按照本机操作程序进行工作。 (2)设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂、 (3)对密封件(易损件)必须每天检查,如被破坏立即更换、 (4)经常检查传功系统中的皮带、链条的松紧是否有 松弛现象:经常检查提升带、提升斗,如有故障马上排 除方可使用、 (5)对室体护板每天进行检查,有损坏应立即更换。(6)对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每 班进行二次检查,如有损坏立即更换。 (7)对螺旋输送器每班进行二次检查,如有堵塞、损 坏立即进行维修。 (8)电器系统应进行二次检查。 (9)所有传动件每周进行二次检查。 (10)操作工对清理效果应随时检查,如有异样应立 即停机,并对设备进行整体检查。 (11)要定期对机器进行检修和保养。 (12)每班工作结束时,都要把机器打扫干净。 (13)如设备长时间停用后再启用,必须对设备所有 部件进行检查,确认设备无异常后进行空机试运行,试 运行无异常后方可进行正常运行。 特别提醒:新设备使用一周内(磨合期)必须调整提 升带,解决提升带跑偏、松弛等故障,严防提升带因松弛、跑偏造成打滑磨损。

2、安全操作规程 (1)操作机维护人员熟悉本机说明书,每次开启设备 前都必须进行安全检查,排除安全隐患后方可启动设备, 严禁设备“带病作业” 。 (2)所有进入抛丸区的人员必须佩带护目眼镜及安 全帽等防护用品。 (3)不熟悉本机器性能及操作规程的人不允许进行 操作。 (4)抛丸器没有完全停止时,不准进入清理室内。 (5)应经常注意弹丸的循环量,不足时间以随时添加, 在提升机、分离器及螺旋输送器工作时,添加弹丸最佳。 (6)抛丸器中的叶片要选8 片重量不大于5 克的组成一组,尤其是在更换叶片时应对称的更换一对减小因不平 衡而造成的震动。 (7)本设备在清理含油污结构体、铝件、铜件等工件时, 因粉尘易导电,必须禁止明火。 (8)设备须有良好的接地装置。 3、操作须知 (1)操作工在操作设备过程中必须注意其电柜仪表 显示是否正常。 (2)所有进入抛丸区的人员必须佩戴护目眼镜及安 全帽。 (3)操作者必须每天对设备进行检查。检查前必须将 设备总电源关闭。检查包括:润滑部分和机械部分。 ①润滑部分如:减速机、液压、轴承及链条等。②机 械部分如:转动件磨损情况,易损件磨损情况。 对磨损情况每天进行登记,并且要及时更换易损件。 (4)润滑部分应保证及时加油。 (5)定向套必须及时调整和更换。 (6)每天检查钢丸量是否足多。

设备维护保养基础知识

设备维护保养基础知识 一、概念 1、什么是设备巡检? 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡检,为了“观察”系统的正常运行,这种方法实际上是一种不定量的运行管理,对分散布置的设备比较合适。2什么是设备点检? 为了维持生产设备的原有性能,通过人的五官(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现,早期预防,早期处理,这样的设备检查称为点检。 3设备日常巡检与设备定期检点的区别与关系? (1)检员是专职人员,主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于护人员、检修人员,也不同于维护技术人员,是经过特殊训练的专职人 员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具,对设备进行日常 巡检,在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患,掌握设备 故障的初期信息,为点检人员提供要检查设备故障点,部位、项目和 内容,使点检人员有目的,有方向的进行设备点检 (2)设备定期点检蛀主要是指维护人员,主要负责设备故障的修复,保证生产设备的正常运行,根据设备巡检人员提供的信息,对有故障的设 备进行详细的检查和修复。在有些单位也叫保全工。 (3)设备日常巡检和设备日常其实是一个岗位,主要负责巡检设备是否正常运行,检查设备有无异常现象,为维修提供更好的依据,缩短维修 时间,尽快恢复设备正常运行。 二、设备点检的分类 1.作业时间间隔和作业内容的不同,点检分为:日常点检、定期点检二类。 日常点检 作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称为日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备,由设备操作人员根据规定的标准,以感官为主借助便携式仪器,每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视,了解设备在运行中的声音、作、振动、温度、压力等是否正常,并对设备进行必要的简单维护和调整,检查结果进入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常。、防患于未然,保证设备正常运转。 日常点检的作业内容比较简单,作业时间也较短,一般可在设备运行中进行,所以对生产影响不大。 2.定期点检 作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维护人员和专业检查人员根据点检卡的要求,凭感官和专用检测工具,定期对设备的技术状态进行全面检查和测定,除包括日常点检的工作内容外,其检查主要作业是测定设备的劣化程度,精度和功能参数,检查设备异常的原因,记录下次检修时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患,定期掌握设备的劣化状态,为进行精度调整和安排计划修理提供依据,使设备保持规定的性能。

设备维护保养计划完美版

设备维护保养计划 1. 目的 保持厂基础设施、设备的良好状态,以保证使用过程效能,确保产品满足顾客的要求。 2. 范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责 3.1检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。3.2检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况,负责建立管理档案,制订《设备操作规程》,对设施、设备实施全过程的管理。 3.3检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 3.4维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序 设备在使用过程中,随着运行工时的增加,各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响,技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为:清洁,检查,紧固,润滑,调整,检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行,或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。 2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主,定运行工时进行保养的原则,分为例行

保养,一级保养,二级保养,三级保养保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。是根据零件磨损规律,老化规律,把程度相近的项目集中起来,在达到正常磨损,老化将被破坏前进行保养,保持设备整洁,发现和消除故障隐患,防止设备早期损坏,达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础,直接关系到运行安全,能源的消耗,机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行,其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主,坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性,维护整机和各总成部位的清洁,润滑必须润滑到位,紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备,清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器,仪表,操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水,漏气,漏电的现象。 5.1.2设备运行中的检查。 1) 注意各仪器仪表的工作情况,及各部位有无异常的声响。 2) 运行中注意安全部件是否正常。 3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。 5.1.3收工后的作业项目 1) 清洁设备外部,除去管道和容器内的生产用料,清洁各种零部件。 2) 放尽系统内的剩水,检查润滑油的质量,油量视需要补给。 3) 排除运行中发现的缺陷和故障。 5.2 设备的维修保养

设备的使用与维护保养

设备的维护与保养 从设备的磨损规律得知,正常磨损期越长,设备的使用效果就越好。也就是说,要使设备在使用期的使用效果最佳,就必须使正常磨损期等于设备的自然寿命。由此,可以得出这样一个基本概念,就是设备在投入生产使用以后,希望它在使用期的可利用时间越多越好。设备使用效果的时间可利用率的高低,是由设备停机检修时间决定。设备的停机检修时间越多,可工作的时间就越少,时间可利用率就越低;反之,时间可利用率就越高。我们的理想是,要求设备的时间可利率为百分之百。要达到这一目标,涉及各方面的因素,就设备自身而言,除构成期的质量(包括性能的可靠性和耐久性,结构的合理性,选材的先进性、合理性,加工、制造的质量保证程度,等等)是基础条件外,使用期的正确、合理使用,精心维护保养,认真地管理,是延长设备寿命的客观要求,是充分发挥设备效能,提高时间可利用率的基本条件。实际工作中的无数事例表明,相同型号、同一制造厂在同期投入生产使用的设备,在同一环境条件下工作,由于使用和维护保养条件的优劣,使用效果悬殊很大。这种情况不仅在两台设备之间,即使在同一台设备,会因不同的操作使用人员之使用、维护保养水平的差异,使用效果也不相同。例如有一工厂的钢桶缝焊机,虽已使用了二十年,却未进行过大、中修理,小修理次数也不多,故障停机次数很少,设备仍保持应有精度和性能,外观犹新。操作使用这台设备的,是一位具有高度责任心和丰富实践经验的老工人,他的经验就是正合理地使用,精心地维护保养,切实做到“爱护设备就象战士爱护武器一样”。这样的事例,在很多企业都有。由此说明,加强设备的使用和维护保养,可以在节省费用的前提下,大大压缩设备的检修停机时间,提高时间可利用率。因此,设备使用期管理工作的重点,应放在设备的使用和维护保养上。

设备使用和维护保养规定

文件编号:MYH.03/BA.ZD-05.05-2013(C) 设备使用和维护保养规定

文件会签表

目录 1 目的 (4) 2 适用范围 (4) 3 编制依据 (4) 4 组织与职责 (4) 5 管理要求 (5) 6 制度执行与检查 (8) 7 相关文件 (8) 8 记录 (8) 9 其他 (9)

1 目的 为了加强设备使用和维护管理,明确设备设备管理责任,特制定本规定。 2 适用范围 本规定规定了设备管理人员、运行人员、检修人员的工作内容和职责;本规定适用于生产设备的使用、维护和保养的监督和管理。 3 编制依据 3.1 SHS01001-2004《石油化工设备完好标准》 3.2中油化生〔2009〕191号附件3 中国神华煤制油化工有限公司设备综合管理办法 4 组织与职责 4.1 机械动力部 4.1.1 认真贯彻煤制油化工公司有关设备使用和维护管理规定和要求,根据公司设备的具体情况,制定本单位设备使用和维护管理规定。 4.1.2 对影响重点装置正常生产的重大设备隐患和故障,必须及时上报煤制油化工公司生产管理部。对关系全局的设备故障应组织力量进行会诊,并制订监护措施,做好检修的准备工作。 4.1.3 负责对各中心设备使用及维护保养情况进行监督、检查和考核。 4.1.4 督促、检查各中心及时整改设备缺陷,确保设备完好率。 4.2 各生产中心及机电仪中心 4.2.1 认真执行煤制油化工公司有关设备使用和维护管理规定和要求及公司相关规定,根据中心设备的具体情况,制定本中心设备使用和维护管理细则; 4.2.2 建立健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制; 4.2.3 负责所辖设备的正确使用、妥善保管和精心维护保养,保证设备保持完好和

设备维护保养工作规程

设备维护保养工作规程 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

设备维护保养工作规程 第一章总则 为规范公司设备维护保养的管理行为,确保设备的长期平稳运行,并延长设备的使用寿命,特制定本规程。 本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第二章设备维护保养职责 (1)公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备主管、设备维修工及设备操作人员。(2)设备主管的职责如下: 1、对车间的设备负责维护保养、操作运行的完全管理责任,依照设备技术维护标准执 行维护保养的各项规章制度,保证设备经常处于良好状态下正常运转。 2、贯彻预防为主的维修方针,对设备进行适时维修、周期项修模式,严格执行维护保养周 期,减少设备事故,降低维护费用。 3、根据生产工艺需要,向工程部提供设备改造建议、需求。 4、贯彻三级检查制(设备职能部门、车间设备主管、维修工),对各项保养工作进行质量 抽查。 5、负责执行设备事故报告制度的规定,对重大设备事故应保留现场,汇同有关部门进行研 究处理。 6、对车间停用设备负责妥善保管,保持完好,并做好保养工作。 7、总结、交流、推广有关设备保养工作的先进经验,组织参加培训保养技术工作。 8、定期组织维修保养组长和有关人员进行维修保养的自查互查工作。 9、建立和健全设备保养工作的各项记录档案资料,定期填写各种报表,统计分析保养质量 和周期计划等完成情况。。 10、每周汇报设备运行及保养工作。 11、编制编制月维修机物料维修计划、预算和季度停车设备检修工作计划。 (3)设备维修工的职责如下: 1、掌握设备的运行状况。 2、负责设备的二级维护保养工作。 3、督导设备操作人员的设备点检维护工作。 4、依照设备技术维护标准对设备进行维护保养,并记录定期整理、分析。 5、负责备用设备的维护保养工作。 (4)设备操作人员的职责如下: 1、严格执行设备的操作规程,做好设备运行的记录。 2、负责设备的清理、清扫工作。

设备维护保养基础知识培训

设备维护保养基础知识 一、设备维护保养的概念及意义 1.设备维护保养的概念 设备维护保养的目的是为了延长机器设备的使用寿命,降低机器设备故障率,保障生产的高效性、安全性,和生产产品的品质。 设备使用的前提和基础是设备的日常维护和保养,设备维护保养包含的范围较广,包括:为防止设备劣化,维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等日常维护保养工作;为测定设备劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查;为修复劣化,恢复设备性能而进行的修理活动。 2.设备维护保养的意义 设备维护保养的意义在于,设备在长期的使用过程中,机械部件的磨损,间隙增大,配合改变,直接影响到设备原有的平衡,设备的稳定性,可靠性,使用效益均会有相当程度的降低,甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能,无法正常运行。因此,设备就要进行大修或更换新设备,这样无疑增加了企业成本,影响了企业资源的合理配置。为此必须建立科学的、有效的设备管理机制,加大设备日常管理力度,理论与实际相结合,科学合理的制定设备的维护、保养计划。 为保证机械设备经常处于良好的技术状态,随时可以投入运行,减少故障停机日,提高机械完好率、利用率,减少机械磨损,延长机械使用寿命,降低机械运行和维修成本,确保;机械保养必须贯彻“养修并重,预防为主”的原则,做到定期保养、强制进行,正确处理使用、保养和修理的关系,不允许“只用不养,只修不养”。 二、设备维护保养的常识 1、设备故障: 所谓设备故障,一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象,表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能,使设备不能正常运行、技术性能降低,致使设备中断生产或效率降低而影响生产。 故障是冰山的顶峰,就是说故障是设备暴露出的问题,但大量的问题是隐蔽的、潜在的,尚未形成功能的隐患故障,就像冰山藏在水中的部分。设备故障是问题的外在表现,需要仔细分析,挖掘形成故障的内在因素。 2、设备维护保养: 设备操作人员通过“调整、紧固、清洁、润滑和防腐”等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备的维护保养。 3、设备维护保养十字方针:调整、紧固、清洁、润滑、防腐。

设备维修、维护、保养基础知识

一、物业管理服务的设备、设施构成(十大类) 物业管理中常见的设备、附属设施,主要有供电设备、给排水设备、消防设备、电梯设备、空调暖通设备、电讯设备、安防设备、楼宇智能控制设备、加工维修工具设备、房屋本体及其附属设施。常见的附属设施,主要有道路、绿地、停车场库、照明路灯、给水设施、井、化粪池、垃圾箱(房)等。 二、物业管理服务的设备管理意义: 1、设备、设施管理是一项极为重要的基础管理工作。 2、有利于完善物业使用功能和实现物业保值增值。 3、有利于推动物业管理,反映出物业管理公司的管理水平及企业形象。 三、物业管理服务的设备管理服务意识 四、设备运行维护管理的分类(检修等级) 1、日检: 2、月检: 3、季(半年)检: 4、年检: 5、大修: 五、设备管理的运作方式: 房屋设备、设施管理主要包括: 1、专业技术管理和组织管理

2、设备设施管理的内容: 基础资料、设备运行、设备维修、设备能源、文明安全 3、备技术资料的统计分析 4、管理制度的建立: 六、设备设施的维护要求 对人员要求: 三严:严查、严管、严控 四会:会操作、会保养、会维修、会记录 对设备环境要求: 三干净:设备干净、机房干净、工作场所干净 对设备要求: 四不漏:不漏水、不漏电、不漏气、不漏油 五良好:使用性能良好、密封良好、润滑良好、紧固良好、调整良好 七、设备设施的预防性管理 了解设备故障的规律: 减少设备的故障率:重保养方式,通过高密度保养,延长设备的低故障稳定运行时间,减少高额的大修费用支出。 八、节能管理 技术节能:通过对设备的了解、技术改造、引入先进节能技术等 管理节能:通过了解设备的运行规律,通过管理手段达到节能效果。

设备维护保养内容

设备维护保养内容 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

维修车间转动设备维护保养计划 一、设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对转动设备进行护理,以维持和保护转动设备的性能和技术状况。 设备维护保养的要求主要有四项: (1) 清洁设备表面整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净; (2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理; (3) 润滑良好按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁; (4) 安全遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。 二、设备的三级保养制 三级保养制内容包括:设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。 (一)设备的日常维护保养 设备的日常维护保养由设备操作工人当班进行。 (二)一级保养 一级保养是以操作工人为主,维修工人协助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、滤油器,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位。一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷,车间设备员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备,对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少

设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命,为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。 (三) 二级保养 二级保养是以维修工人为主,操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。 二保完成后,维修工人应详细填写检修记录,由车间设备员和操作者验收,验收单工艺车间与维修车间各存一份。二保的主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期。 三、设备的区域维护 设备的区域维护又称维修包机制。维修员工承担一定生产区域内的设备维修工作,与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作,并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。 设备的区域维护工作任务是: (1) 负责本区域内设备的维护修理工作,确保完成设备完好率、故障停机率等指标; (2) 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制,指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作; (3) 在车间设备员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏,开展故障分析和状态监测等工作。

设备的维护保养要点手册

设备维护保养要点手册 迴检包括容 检查设备运行使用情况;听设备运行的声音,有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 检查安全保护翠■、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄鎔情况。 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动,或因连接松动而产生振动检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。 通过上述一系列的检查,使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因,及时调整处理,尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。 发现异常情况,应做紧急处理。并向车间领字及设备维修人员及时报告,同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上 设备管理工作容 定期做好设备的保养工作,这是更全而、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同,一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理畴,一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。 认真填写各项记录和日志,严格执行交接班制度,认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志,严格执行交接班制度 “三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律” 操作人员经过培训,虽然具备了一定的理论知识和操作技能,但如果不会保养设备,不会检查设备,不会排除故障,事无巨细都要依靠维修工,其设备是无法合理使用的。因此'‘三好”、'‘四会”、"五项纪律”是设备操作人员的基本要求。 管好:管好设备。指管好自己操作的设备,工、量具和附件要按定置管理的要求存放,保持防护装置和管线的完整和可靠。 用好:用好设备。指严格遵守操作规程,执行维护保养制度,正确合理使用设备,不带病运转、不超负荷使用,不在设备上丸堆、丸放工具和加工零件。

设备维修 维护 保养基础知识

设备维修、维护、保养基础知识 一、物业管理服务的设备、设施构成(十大类) 物业管理中常见的设备、附属设施,主要有供电设备、给排水设备、消防设备、电梯设备、空调暖通设备、电讯设备、安防设备、楼宇智能控制设备、加工维修工具设备、房屋本体及其附属设施。常见的附属设施,主要有道路、绿地、停车场库、照明路灯、给水设施、井、化粪池、垃圾箱(房)等。 二、物业管理服务的设备管理意义: 1、设备、设施管理是一项极为重要的基础管理工作。 2、有利于完善物业使用功能和实现物业保值增值。 3、有利于推动物业管理,反映出物业管理公司的管理水平及企业形象。 三、物业管理服务的设备管理服务意识 四、设备运行维护管理的分类(检修等级) 1、日检: 2、月检: 3、季(半年)检: 4、年检: 5、大修: 五、设备管理的运作方式: 房屋设备、设施管理主要包括: 1、专业技术管理和组织管理

2、设备设施管理的内容: 基础资料、设备运行、设备维修、设备能源、文明安全 3、备技术资料的统计分析 4、管理制度的建立: 六、设备设施的维护要求 对人员要求: 三严:严查、严管、严控 四会:会操作、会保养、会维修、会记录 对设备环境要求: 三干净:设备干净、机房干净、工作场所干净 对设备要求: 四不漏:不漏水、不漏电、不漏气、不漏油 五良好:使用性能良好、密封良好、润滑良好、紧固良好、调整良好 七、设备设施的预防性管理 了解设备故障的规律: 减少设备的故障率:重保养方式,通过高密度保养,延长设备的低故障稳定运行时间,减少高额的大修费用支出。 八、节能管理 技术节能:通过对设备的了解、技术改造、引入先进节能技术等

设备安全操作及设备维护保养考核试题答案讲课稿

设备安全操作及设备维护保养考核试题答 案

设备安全操作与维护保养基础知识培训考核试题 姓名:部门:分数: 一、单项选择题:(每题2.0分,共30分) 1.确保人员安全的首要方法是( C ) A学习 B制定保障制度 C培训 D领导重视 2.设备维护保养管理的目的是( A ) A提高设备的使用效率 B延长设备的使用年限 C保证设备的正常使用 D不让设备损坏3.操作者操作设备必须严格遵守设备的( A ) A标准操作规程 B相关安全制度 C公司制度 D岗位操作规程 4.设备保养分为三级,一级保养为( B ) A设备故障或计划性维修保养 B清洁及日常维护保养 C设备大修 D设备进行全面检修5.设备的日常维护保养是由( D )负责的。 A机修工 B电工 C班组长 D操作者 6.设备日常维护“十字作业’方针是清洁、润滑、紧固、调整、( B ) A检查 B防腐 C整齐 D安全 7.为有效提高设备的使用效率,应( C )对设备进行计划性维修或大修。 A长期 B偶尔 C定期 D经常 8.下列人员中严禁随意开机或操作设备的是( B )。 A经培训合格人员 B新进员工 C本机操作员 D班组长 9.容易发生危险的情况是( D ) A扎起长头发 B短头发 C光头 D披头散发 10.设备( A )和装置严禁随意更改。 A参数 B零配件 C安全防护栏 D电压

11.应保持设备的整洁,及时消除跑、冒、滴、漏。机台上( B )放置任何杂物,做好机电设 备日常维护和一级保养工作。 A 可以暂时 B不准 C随便 D可以少量 12.公司区域内一切电气设备的安装维修、电线拉接,必须由( A )施行,并符合《用电安全 规定》。 A 持证电工 B机修人员 C其他人员 D工程师 13《中华人民共和国安全生产法》明确规定,我国的安全生产管理工作,必须坚持“( C ) , 综合治理”的方针。 A预防第一,安全为主 B人的生命安全第一 C安全第一,预防为主 D保证安全 14.人们为了保证作业环境和设备达到安全要求首要的条件是( A ) A工作场所清洁、整齐 B设备完好运行 C重视安全 D不离岗、串岗 15.警示标志中警告标志的代表色是( C ) A红色 B蓝色 C黄色 D绿色 二、多项选择题(多选或少选均不得分,每题3分、共30分) 1.生产过程中的安全包括( ACD ) A人员安全 B财产安全 C设备安全 D产品安全 E操作安全 2.安全教育分三级,分别是( ABE ) A厂级安全教育 B车间级安全教育 C县级安全教育 D省级安全教育 E班组级安全教育3.设备使用应具备“三好”,分别是( BCD ) A学好设备操作 B用好设备 C管好设备 D修好设备 E记好设备操作程序 4.设备维护保养的“四项基本要求”是( ABCD ) A整齐 B清洁 C润滑 D安全 E紧固 5.安全警示标志分为( ABCD )

设备使用 维护 保养规定

设备使用、维护保养规定 一、设备使用规定: 操作工人对设备要做到“三好”、“四会”、“四项要求”: 1、“三好”的内容: 、管好:自觉遵守定人定机制度,凭操作证使用设备,不乱用别人的设备,管好工具、附件,不丢失损坏,放置整齐,安全防护装置齐全好用,线路、管道完整。 、用好:设备不带病运转,不超负荷使用,不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备,防止事故发生。 、修好:按计划检修时间,停机修理,积极配合维修工,参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。 2、“四会”的内容: 、会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法,懂得加工工艺,正确使用设备。 、会保养:正确地按润滑图表规定加油、换油,保持油路畅通,油线、油毡、滤油器清洁,认真清扫,保持设备内外清洁,无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。 、会检查:了解设备精度标准,会检查与加工工艺有关的精度检验项目,并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。 、会排除故障:能通过不正常的声音、温度和运转情况,发现设备的异常状况,并能判断异常状况的部位和原因,及时采取措施,排除故障。发生事故,参加分析,明确事故原因,吸取教训,做出预防措施。 3、设备使用四项要求: 、清洁:设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净; 、整齐:工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理; 、润滑良好:按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁; 、安全:遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。 二、设备维护保养规定 设备的维护保养:是指设备的日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,以

相关文档
最新文档