反渗透运行维护手册
反渗透运行维护手册..
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北京博奇电力科技有限公司
反渗透系统
运行维护手册（参考版）编制：
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?目录
1．原理
2．膜元件
3．反渗透装置及清洗装置的操作程序和步骤
4．反渗透装置加保护液的操作
5．反渗透系统药剂的配制和加药操作
6．反渗透有关监测指标计算方法
7．维护说明事项
8．反渗透系统的标准化
反渗透系统运行维护手册
1.原理
反渗透系统根据逆渗透原理去除水中离子。滤膜在一定压力下进水或溶液。在滤膜两面分成二部分,一部分通过反渗透的渗透膜净化，另一部分盐分却被滞留和浓缩。
以下说明能使您进一步了解此设备原理：
产水量――〔Qｐ〕等于通过ＲO膜的水量（gpｍ或m3/ｈ) 浓水量――〔Qc〕等于RO膜排走的水量?(ｇpm或m3/ｈ）
原水量――〔Qf〕等于RO膜给水量??(gｐm或m３/h）
Ｑf=Qp＋Qc
回收率等于产水量除以给水量，并用百分比表示。
如回收率为７5%是指在所给水里所分离出来的75%是纯水（产水)
浓水的浓度等于溶液总的溶解物的浓度
Ｃf＝给水浓度??(mｇ/l或电导率)
Cｐ=产水浓度??(mg/l或电导率）
Cc=浓水浓度??(mｇ/l或电导率）
Cavg=平均溶液浓度?（mｇ/l或电导率）
脱盐（离子)率等于膜脱离出来的溶解盐百分率,其一般当作超出薄膜的平均浓度来计算。盐(离子）的通过率等于（100％－脱盐率)通过薄膜的溶解盐之百分率
以下是一个脱盐率和回收率的计算公式：
（C f）mg/L+(C c)mg/L
平均浓度(C avg)＝
2
（C avg）mg/L-(C p)mg/L
脱盐率＝
C avg
（C p）mg/L
通盐率＝
C avg
（Q p）gpm
回收率＝
(Q f)gpm
2.膜元件
本系统采用的膜是日本东丽公司研制开发的架桥芳香族聚酰胺复合膜TM7２0－4０0，它具有低压运行、产水量高、除盐性能好的特点。由于可低压运行,可大幅度降低电耗。另外，它具有很高的去除溶解性盐类的性能,并且从膜元件构成材料中溶出的物质少，因而可缩短超纯水的比电阻上升的初期起动时间。通过改善膜元件结构可提高产水量。
TM7２０－４00膜元件拥有较大的有效膜面积,适合于含盐量约５０0０ｐpm以下的给水。可用于电子工业超纯水、发电厂锅炉补给水等各种工业用水，也可用于废水再利用、饮料水制造在内的多种苦咸水应用领域。
膜元件型号:TM720－4０0
标准脱盐率:9９.7％
透过水量：１0,200 ｇｐｄ(3９m3/d）
有效膜面积:400ft2 (37ｍ2)
１)测试条件
操作压力：22５pｓi (1.6ＭPa)
测试液温度:77 ?Ｆ（2５℃）
测试液浓度: 20０0mg／l as NaCl
单只膜元件水回收率：15 %
测试液:pH 7
2)单只膜元件的最低脱盐率９9.０％,最小透过水量不低于８,200gpd
(31m３／d)
3)操作压力2２5 psi(1.6ＭPa)、测试液浓度1５０0 pｐm ＮaCl时的透过
水量为１０，5０0 gpｄ(3９．７ｍ3/d）。
4)使用极限条件∶
最高操作压力：６0０psi (4.1MPa)
最高进水流量：70ｇpｍ(380m3/d）
最高进水温度：113?Ｆ(４5℃）
最大进水SDI:５
进水自由氯浓度:<０．1ｍg／Ｌ(OＲP<400mv）
连续运行时进水ｐH范围:2－11
化学清洗时进水pH范围:1-12
单个膜元件压力损失：２0ｐｓi（0.14 MPa）
单个膜组件最大压力损失:60pｓi (0．4MPa)
3.反渗透装置及清洗装置的操作程序和步骤
３.１反渗透系统的启动准备
反渗透（RO)系统包括二套出力为150m3/ｈＲO装置、清洗装置（反
渗透装置与超滤装置共用）、RO冲洗系统和阻垢剂、亚硫酸氢钠两个加药单元。
1）系统的启动准备按以下工艺流程进行：
NaHSＯ3阻垢剂
↓↓
预处理来水→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→淡水箱
2)初次启动前的准备
预处理系统必须经过调试和试运,进入反渗透系统的水质应符合给水水质要求，重点是：
ＳＤI<５
进水自由氯浓度<0.1ｍｇ/L（ORＰ<40０ｍv)
温度<45℃
在将反渗透膜组件装入压力容器之前,压力容器必经过清扫、冲洗,用干净的毛巾擦洗过,然后按照组装程序,用甘油(5%水溶液）为润滑剂装入膜元件。
在压力容器与相应的给水、产品水、浓水管路连接之前要清洗这些管路,不允许有污物和颗粒物质进入反渗透装置。
检查所有管路连接完毕，阀门动作可靠。
检查全部仪表安装正确,并经校正,动作正常。
5μm保安过滤器经过内部检验、外部表计阀门(压力表、排气阀、排水阀、出入口阀门)安装完善，并经进水排气、试压无泄漏。
不合格给水的排放阀及管路连接完好，并可使用。
高压泵经外部检验，绝缘试验、手动盘车充水后的点动试验具备投运条件。高压泵的变频装置具备投运条件。
高压泵入口低压联锁（<0.05Mpａ)报警经设定试验可靠。
全部加药装置和系统（包括加NaHSＯ3、加阻垢剂)的加药箱、搅拌器、溶药水源管线阀门、排污放水阀、出口阀及出口过滤装置、加药计量泵、出口脉冲缓冲器(充入空气压力0.１５Mｐａ），压力表等各个部件均经检查试验完好。药剂准备充足,于冲洗药箱后放入并经计算溶解的药量,加水溶解好足够2／3药箱的药液。
检查核对产品水不合格排放阀是打开的。
3．2反渗透系统初次启动
将主控制盘上的A列、B列反渗透系统的操作方式选择开关“手动—停
止—自动”置于“手动”位置上。
将各种在线检测仪表投入。
打开泵的进出口门，将各加药计量泵速度钮和冲程钮调至５0%位置，将各加药单元计量泵投入运行。
打开冲洗排放门，渗透水不合格排放门,打开高压泵和手动调节阀并调整其开度在１/3左右,在低压小流量下冲洗膜元件(调整压力在0.2~０.4Mｐa）、流量在3０~５０ｍ３／ｈ，将膜元件内的空气排出，并将膜元件内的防冻液和保护液基本冲洗干净（排气约５mｉn,冲洗约２小时，直至电导率合格）。
检查系统有无泄漏。
冲洗合格后,关闭高压泵出口门，关闭冲洗排放门，打开浓水排放的调节阀(也可稍开冲洗排放阀)。
启动高压给水泵、高压泵出口门,调节高压泵和手动调节阀,使给水在低于5０%给水压力下冲洗反渗透装置，直至完全冲洗干净（冲洗约30min）。
检查各加药单元计量泵工作是否正常，并在原基础上调计量泵的冲程和速度。
开大高压泵出口手动调节阀,同时调节浓水排放阀开度,直至满足设计的回收率(一般为75%）。
此时有产品水流出,至电导率合格，产品水合格回收至淡水箱,打开淡水总门，关闭不合格排放门。
3.3反渗透系统程序控制的启动运行(以A列系统为例）
反渗透的自动启动是通过中央控制盘上的操作开关来实现的,在启动前的准备工作全部完成并经手动启动成功后，可进行自动启动。
将控制盘上的“程控—手动”操作方式的选择开关选在“程控”位置。
按下一号反渗透“程序启动”按钮。
检查高压泵出口门、冲洗进水电动门、冲洗排水电动门的位置应处于关闭状态。
检查高压泵入口压力控制器的设定值0.0５Mpa（泵入口压力低于设定值，则出现程序停止运行并报警）。
若以上条件均满足要求，ＰLC进入启动程序:
开启浓水排放阀→5秒后，开启反渗透进水阀、启动阻垢剂、亚硫酸氢钠计量泵→５秒后,启动超滤水泵→5秒后,启动高压水泵→如各设备正常,系统处于正常运行状态
反渗透系统进入正常运行状态。
3．4反渗透系统的停止运行
1）当遇到下列情况之一时，RO停运。
a、ＲＯ系统进水水质不合格。
b、阻垢剂加药装置故障，不能正常加药。
c、RO系统出现其它短时间不能排除的故障。
２）手动停运RO步骤
a、停运高压泵。
b、停超滤水泵。
c、停各加药系统。
e、关闭反渗透进水阀,关闭保安过滤器进水门。
f、启动低压冲洗水泵。
g、开启RO低压冲洗进水门，全开浓水排放门，冲洗２0mｉｎ。
冲洗流量控制在40 ｍ3/h，冲洗压力为0.2MPa—０.4MPa。
h、冲洗结束，停低压冲洗水泵。
i、关闭低压冲洗进水门、浓水排放门、高压泵出口手动门。
３)程控停运RO
关闭高压水泵→5秒后，关闭超滤水泵→5秒后，关闭反渗透进水阀、关闭阻垢剂、亚硫酸氢钠计量泵→30分钟后,开启冲洗进水阀→5秒后，启动冲洗水泵→2０分钟后,停止冲洗水泵→5秒后,关闭冲洗进水阀→５秒后，关闭浓
水排放阀→系统正常停止运行。
3.５反渗透运行中特别注意的安全操作要求
给水不合格不允许进入反渗透系统。
防止膜污染的标志是SDI要合格（<５）；
防止化学损坏的标志是进水自由氯浓度要合格(进水自由氯浓度<0.1mg ／Ｌ即ＯRＰ<40０mv)。
不允许对膜装置进水突然增大流量和压力而造成膜的窜动损坏。
不允许出水具有大的背压，规定<10pｓｉ(≈0．07Mpa）,主要意思是膜内外压差任何情况下要小于０.０7Mｐa。所以任何情况下都不要把产品水出口门和产品水排放门中的一种关闭。启动和停止时一定要防止此项误操作。
高压给水泵不允许吸入侧在负压下运行，至少要保持0.05Mｐa压力。
反渗透停用时一定要注意防止滋生细菌,因此要每天至少冲洗一次（1５分钟）;超过1０天以上要加入1%甲醛防护液。
膜不允许受冻（0℃以下)、不允许受干，要保持在水中和潮湿下,也不允许膜在太阳下直晒，以防老化。
加药泵是容积式往复泵,启动前必须打开出口、入口门,以防损坏。
为防垢物污染要准确地加入阻垢剂，不能少也不能多，计量多了也造成污染。
任何情况下对于传统膜要过滤阳离子型药剂,对抗污染膜要防止过高的凝聚剂计量。
5μｍ过滤器是保安过滤器,它不应成为预处理过滤器出水不合格的补充处理措施。5μm过滤器阻力升高时说明系统预处理有问题要及时解决。更换5μm滤芯时，一定要把过滤器内污水、污渣、污物阻隔于系统之外，不能进入反渗透装置中。
膜脱盐率出现问题要查找产水量的关系；同时也要逐个化验每一根压力容器的电导率，任何一根压力容器的电导率与同一段的平均值差不应超过15％,否则膜破损了要及时处理。
膜的污染标志是经标准化后：产水量下降10%或压降增加１5％或产水电导率明显上升。膜的清洗药剂要经膜厂家（或膜工程公司)同意,不可任意处理。３.6反渗透装置清洗
反渗透装置清洗的操作程序和步骤应在反渗透装置正常运行3-6个月后，在膜供应商的技术指导下完成,该项的调试和运行的参考操作程序和步骤见附件。
4.反渗透装置加保护液的操作
1)关闭所有反渗透装置阀门；
２)用清水清洗清洗水箱至干净;
3)保护液配制:
在清洗水箱配制成1％的亚硫酸氢钠溶液或1%的甲醛溶液一箱；
4)关闭清洗水泵出口门和保安过滤器出口门;
5)开启清洗水泵入口门和清洗水泵回水门;
6)启动清洗水泵，闭式循环5至10分钟；
7)开启保安过滤器出口门、反渗透一级清洗入口门、反渗透一级清洗出
口门；
8)开启清洗水泵出口门，关闭清洗水泵回水门运行30至40分钟(其中
不包括开启保安过滤器出气门直至保安过滤器充满水为止的时间)；
9)关闭反渗透一级清洗出口门、入口门，清洗水泵出口门，开启清洗水
泵回水门；
10)开启保安过滤器出口门、反渗透二级清洗入口门、反渗透二级清洗
出口门;
11)开启清洗水泵出口门，关闭清洗水泵回水门运行3０至40分钟;
１2）关闭反渗透二级清洗出口门、入口门，清洗水泵出口门,开启清洗水泵回水门;
13）关闭清洗水泵,关闭清洗水泵回水门、清洗水泵入口门；
14)排空清洗水箱;
15)注意事项：
a)亚硫酸氢钠保护期为二个月,更换时，应放空旧保护液,添加新
保护液;
b)甲醛保护周期为二星期,更换时,应放空旧保护液，添加新保护
液；
c）推荐采用亚硫酸氢钠保护。
5.反渗透系统药剂的配制和加药操作
1)ＮａＨSO3加药
为保证反渗透给水中的余氯合格,保安过滤器前加ＮaHSO3消除水中的过量余氯。
a）NａＨSO３加药量的控制
将还原剂NａHSO３按三倍余氯剂量控制,控制氧化还原电位＜４00ｍＶ调节加药。
b )NａHＳO3的工作液的配制:
先在溶液箱内加入一半清水,再加入固体NａHSＯ3，边加入固体（少量多次加入)边进行搅拌,上满水，至全部溶解（即配好约10% NaHSO３的工作液)后,停搅拌器，溶药后将滤网上的不溶物质清除。
ｃ)加药量
NaＨSＯ3加药量（L/h)=Ｑ×ｘ／（1000×10％）
式中：Ｑ—进水流量m3/h;
x —NaＨSO3的加药量，暂定1.５ｍg/L(假设RＯ进水余氯为０.５ｍg/L）；
1０%—NaＨＳO3溶液的重容%浓度。
d）加药泵频率和行程:
ＮaHＳO3加药量(L／ｈ)
泵频率×泵行程= ───────
加药泵满出力(L/h)．
尽量调节泵频率和泵行程一致，例如:加药泵满出力６.1Ｌ/h，NaHSO３加药量约为3.4Ｌ/h时，泵频率约75％，泵行程约75％。
ｅ)加药泵启停
计量泵的出、入口手动门常开状态，在程序控制中自动启动、停止计量泵,控制选择在就地位置,可在就地控制柜手动启停泵。
2）阻垢剂加药
为防止反渗透膜浓水侧结垢,反渗透投运后,必须连续准确加入适量的阻垢剂，加药点在保安过滤器前。
a)阻垢剂工作液配制
先在溶液箱内加入一半清水，再加入５0kg(两桶)阻垢剂原液，上满水,搅拌均匀后备用(即配好约１0% 阻垢剂的工作液）。
b）加药量计算
阻垢剂加药量（L/h)＝Ｑ×x/（1000×１0%）
式中：Ｑ——ＲO进水流量，m３／h。
x——阻垢剂的加药量,３mg／L。
10%——配制阻垢剂的%浓度（按标准液计）。
c) 阻垢剂加药操作和行程调节同ＮaHSO3计量泵的运行方式。
6.反渗透有关监测指标计算方法
a)ＳＤI计算
ＳDＩ=(1-t0/ｔ15）×1００／15
式中:SＤI——淤泥密度指数
t0 ——开始测试时透过滤膜500mL水所需时间(ｍiｎ）
t1５——第一次测试并通流15 ｍｉn后,透过滤膜50０ｍ
L 水所需时间(mｉn）
b)回收率计算
Y=Ｑp/（Ｑp+Qc)×100％
式中:Ｙ——回收率
Qp——RO装置淡水流量（m3/ｈ)
Qc ——ＲO装置浓水流量(m3／h）
c）系统表观脱盐率计算公式
Ｒ２＝（ECf- ECｐ）×100% / EＣf
式中：Ｒ2 —RO系统表观脱盐率
Ecｆ—RO进水电导率(μs／cｍ)
Eｃp—RＯ淡水出水电导率（μs／cm)
7.维护说明
7.１反渗透系统的故障及其诊断
确定问题：
?您的反渗透系统是否运转不正常？
?您的反渗透系统是不是正常停机中停用时间过长?
?您的反渗透预处理或化学加药系统是否正常?
?确定您是否在适当的进水温度、pH条件下使用？
?确定您的水流量和水回收率是否适当?
?确定压降（进水-浓水）是否正常？
?确定所有的仪器仪表是否校准？
?对产水流量和产水水质进行标准化。
?逐段及逐个压力容器测量产水水质。
?检查每只压力容器密封件有无损坏。
?检测反渗透进水的保安过滤器是否含有污染物?
?检查反渗透膜元件是否被污染或被损坏。
?采样并分析反渗透进水、浓水和各段产水及总产水水质数据。
?将分析所得水质数据与反渗透设计的计算值相比较。
?以标准化后产水水质、流量及压降的变化为基础,确定可能的污染物。
?对预测的污染物及垢质进行清洗。
?分析清洗液中所含的污染物以及清洗液的颜色和pH值变化。
?将反渗透膜元件送出进行非破坏性的分析,并确定清洗方案。
?最后的手段是进行膜元件解剖分析和实验室分析以确定污染物。
7.2 常见反渗透污染现象
7.２.1 膜降解
?水解(由过低或过高PH值造成）
?氧化（Cl2，Ｈ２O2，KMnO４）
?机械损坏（产水背压、膜卷突出、过热、由于细颗粒造成的磨损）7.2.2 沉淀物沉积
?碳酸垢（Ca）
?硫酸垢(Ca，Ｂa,Sr)
?硅垢（SiＯ2）
7.2．3 胶体沉积
?金属氧化物(Fe，Zn,Aｌ，Cr）
?污泥
7.2.4有机物沉积
?天然有机物（腐殖物和灰黄素)
?不溶油类(泵密封泄漏，新换管道)
?过量的阻垢剂或铁沉淀
?过量的阳离子聚合物(来源于预处理的过滤器)
7.2.5 生物污染
?复合膜表面形成生物粘泥
?细菌对醋酸膜的侵蚀
?藻类
?真菌
７．３反渗透污染症状
7.3．1 系统进水与浓水间压降增加
７.３.2 反渗透进水压力发生变化
７.3.3标准化后的产水流量变化
7．３.4 标准后的盐透过率发生变化
７．4 反渗透故障诊断一览表
RO系统的故障现象主要有以下三类:透过水量减少、盐透过率增大以及压降增大,但造成这些故障的原因有很多,应尽量从这些故障现象中找出问题的实质,从而尽快实施检修和维持等对策。
故障分析项目与对策表
可能之原因
现象
确认项目对策产水量盐透过率压降
膜元件膜性能下降增加下降下降
运行时间，进水温
度,水质
清洗,更换渗漏增加下降下降振动、背压或冲击同上
O型环泄漏增加下降下降振动、冲击、变质老Ｏ型环更换
化
浓水密封圈泄漏下降下降下降变质老化、容器粘着更换密封圈、合适尺寸
中心管损坏增加下降下降过大的压差、高温更换膜元件变形下降下降增加同上同上
膜表面污染(悬浊颗粒）下降下降增加
前处理状况、原水水
质
化学清洗
膜表面污染(结垢）下降下降增加同上同上膜表面污染(有机物、
油脂）
下降下降增加同上同上
原水及前处理温度变化
高增加下降下降季节变化、泵效率调整压力、冷却降温
低下降持平增加季节变化、加热器调整压力、加热器压力变化
高增加增加下降泵、阀门调整压力
低下降下降增加泵、阀门、过滤器同上
浓水量的变化
过大持平持平增加进水量、阀门调整进水量
过小下降下降下降进水量、阀门、压差同上
pＨ过高或过低（膜性
能下降）
增加下降下降ｐＨ控制调整pH
浓度
高下降下降下降水质确认调整压力
低增加增加增加同上同上
过量的难溶性物质下降下降增加
原水水质、回收率、
pＨ
调整前处理、然后调
整压力、回收率
氧化剂(如Cl
２
、H
2
O
2
)
的存在
增加增加下降
原水水质、化学药剂
泵
化学药剂添加条件注∶
1) 故障现象的变化程度取决于具体情况;
2) 下线指出现的主要故障现象。
8.反渗透系统的标准化
?使用计算机程序来分析产水水质和产水水量在一段时间内的变化趋势,监测反渗透系统的运行
?然后可以初步掌握“该反渗透系统是否运转正常?”
?有助于反渗透系统故障排除
8.１标准化
由于下列原因导致反渗透系统性能变化:
?基本设计参数如温度、使用年限、进水ＴＤS、回收率、水通量等发生变化——（即:系统发生变化是正常的)
?膜元件发生污染或结垢——（即:需要清洗!）
?膜元件降解——（即：需要购买新膜更换)
8.2 标准化定义
?标准化：将现在经过计算的操作数据（标准化后的产水流量和标准化后脱盐率）和原来选定的基准参考时间的操作参数进行比较的过程。
?标准化的流量：如果系统运行条件与初投运时相同，现在理论上所能达到的流量。
?标准化后的脱盐率：如果系统运行条件与初投运时相同，现在理论上所能达到的脱盐率。
?参考点:
1、初投运时（稳定运行或经过24小时)(优先选用）
2、反渗透膜元件制造厂商的标准参数
８.3 标准化后的一般特征
?通常膜元件盐透过率每年增加1０－17%
?通常反渗透膜元件产水流量每年减少４-10%
?标准化的真正意义在于了解变化趋势,而不是评价某一天的变化
?前一次有效清洗后,标准化后的流量或产水水质下降15%或压降增加1５％时，建议进行再清洗
?８．4 标准化实例——系统运行数据
进水温度进水
ＴDS
产水
TDＳ
脱盐
率
产水
流量
浓水
流量
回收
率
进水
压力
浓水
压力
产水
压力
ΔP（进水减
产水压力)
ΔP(进水减
浓水压力)
ｐｓ
日期℃ppm ppm % gｐm gｐm %
psi pｓi psid pａid
ｉ
1－J
20 540 10 98.
ＡＮ
2－
19 530 9 98.3 2５10 １85 ６０JAN
3-JAN 23 550 9 98.４ 3 90 50 200 ６0
４-JA
18 570 9 98.４28 １0 1９０６0 Ｎ
５-Ｊ
１8 570 ９98.４３80 10 23０60 AN
1５－
18 600 14 ９7．7 ３90 10 2７0 90 ＪAN
初投
２０.6 ５5０1５9７.3 ３5８10 206 ５8 运时
注：１gｐm=3.785升/分钟
反渗透系统控制操作说明书
反渗透系统控制操作说明书 一、 概述 如图所示是反渗透系统的工艺流程图，系统主要有以下几个部分组成：原水箱、原水泵、加药装置、砂滤器、炭滤器、精滤器、高压泵、RO 装置、除盐水箱、除盐水泵。 从外部过来的原水从原水泵输出后经砂滤器、炭滤器、精滤器过滤后RO 装置处理后进入除盐水箱，除盐水供给用户使用。RO 装置在正常运行时第隔一段时间再生一次，以保证装置的除盐水能力。 二、 技术参数 电源：三相四线（660V/50HZ ）;控制电源：（220V/50HZ ） 装机容量：40KW 环境温度：—20℃---—60℃ 相对湿度：不大于80%（25℃） 工作环境：矿井 防护等级：矿用隔爆型 电机防护等级：MA 原水泵：660V/50HZ ，2.2KW 数量：2台 高压泵：660V/50HZ ，7.5KW 数量：1台 除盐水泵：660V/50HZ ，4KW 数量：2台 原水箱 原水泵 W1 Y1 H1 H2 加药装置高压泵 F1 B1B2 B3 Y2 砂滤器炭滤器 Y3 加药装置Y4 精滤器 F2 除盐水箱 除盐水泵 W2 B4B5 F3 F4 RO装置
加药泵：660V/50HZ ，0.55KW 数量：4台 阀门：DC24V 50W 数量：5台 机箱外形尺寸：1200×1000×800 电机绝缘等级：F 级 控制方式：手动/自动 三、 操作方式 如图所示是控制箱的面板布置图： 参数显示 手动/自动ON/OFF 原水泵A/B 除盐水A/B 除盐水远程/本机 原水进水阀 开/关反渗透进水阀 开/关反渗透浓水阀 开/关 反渗透淡水阀 开/关备用 原水泵A启动原水泵A停止原水泵B启动原水泵B停止高压泵启动高压泵停止除盐水泵A启动除盐水泵A停止除盐水泵B启动除盐水泵B停止加药泵1启动加药泵1停止加药泵2启动加药泵2停止加药泵3启动加药泵3停止加药泵4启动加药泵4停止 反渗透启动 反渗透停止 系统在就地PLC 控制状态下，包含自动/手动控制： 3.1手动操作 手动时，可按工艺要求启动每台用电设备；操作时将“手动/自动”开关拔到“手动”位置： 泵的操作:按启动键启动泵，按停止键停上泵的运行。 阀的操作:将旋钮开转到开位置时阀打打，转到关位置时阀门关闭。 3.2自动操作
双级反渗透水处理系统说明书
双级反渗透水处理系统说明书 双级反渗透水处理系统 技 术 手 册 山东威高药业有限公司 目录 1 概述……………………………………………………………… 2 工作原理………………………………………………………… 3 水处理系统工艺说明…………………………………………… 4 电路控制触摸屏说明…………………………………………… 5 反渗机安装调试………………………………………………… 6 反渗机使用操作………………………………………………… 7 循环管路消毒…………………………………………………… 8 预处理系统的说明与操作……………………………………… 9 反渗机系统……………………………………………………… 10反渗透水处理设备日常维护…………………………………… 11反渗透水处理故障分析与排除…………………………………… 12水处理系统工艺流程图、组成图、电路原理图、电控元件布置图，端子接线图…………………………………………………………… 1、概述
血液透析是治疗急慢性肾功能衰竭的有效替代疗法，它根据半透膜透析原理，借助膜两侧血液和透析液之间的浓度梯度，将患者血液中的尿素、肌肝酸、尿酸等有毒物质扩散到透析液中，并从透析液中补充必要的离子到血液中，代替人体肾脏达到血液净化的目的。血液透析设备由透析机、水处理设备、透析液系统和透析器组成，本产品就是水处理设备部分，专门为血液透析机提供纯化水的设备。所生产的透析用水达到国家医用透析用水标准。产品具有技术先进结构紧凑自动化程度高耗电少操作简单维修方便等突出优点。 1.1处理的根本目的是去除水中各种杂质，使水净化以达到各种需求。 (美国人工脏器学会(ASAIO)和(AAMI)的透析用水标准) 浓度 杂质物质 PPM Meq(mg/L) 钙 2 0.1 镁 4 0.3 钠 70 3.0 钾 8 0.2 氟化物 0.2 氯 0.5 氯胺 0.1 硝酸盐 2 硫酸盐 100 铜钡锌各 0.1 铝 0.01 砷铅银各0.05
(完整版)反渗透设备操作手册及说明书
反渗透设备操作手册及说明书 一、反渗透设备基本原理 反渗透膜分离技术(简称RO技术)是渗透的相反过程，其原 理是水与溶液以渗透膜相隔，水侧向溶液渗透，两相之间有渗透压。若在溶液相上加压大于渗透压，则溶液相中的水就会向水相反方向渗透过去。利用反渗透而取得脱盐水，即原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水，没有通过膜的水溶解物、悬浮物浓度逐渐增大。 对于一个特定的纯水系统，其性能的长期稳定是不可缺少的，RO系统的长期性能的成功取决于正常的操作与维护，包括整套 系统的试车，开始运转与关机、清洗与保养等，膜面污垢和水垢预防不仅在预处理设计上要考虑，合适的操作也极为关键，同时记录的保存及RO运行参数日报表非常重要，这些资料既能反映 该套系统的运行真实情况，也是采取修正措施时的参考。 二、反渗透设备进水与环境要求 电源：380V 50Hz 水源供应量：3.0m3/h 进水要求：
进水温度: 5-45℃ 进水PH值： 3.0-10.0 进水SDI(15分钟) <5 进水浊度 <2NTU 自由余氯浓度 <0.1ppm 该设备应放置室内，以免加速设备机械部件的老化。 设备所在地，应设有排水沟。排水量最大1.5T/H。 设备所在地，应设有照明设施，以便操作。 设备所在地，应留有足够的操作空间，以便操作与检修。 设备，应避免接触腐蚀性烟尘气。 三、设备操作 开机 1、检查电器及管路，确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关 3、打开【冲洗电磁阀/自动】、【原水泵/自动】、【高压泵/自动】、【总电源/ON】。
4、系统开始自动运行 关机： 打开【冲洗电磁阀/手动】，冲洗2分钟。 打到【总电源/关】 打到【冲洗电磁阀/自动】 反渗透膜的手动冲洗： 冲洗：确信原水箱有水并有水补入，打开【冲洗电磁阀/手动】 旋至【原水泵/手动】【高压泵/手动】 冲洗适当时间后旋到【原水泵/停】【高压泵/停】【冲洗电磁阀/停】 反渗透阀门的调节： 反渗透系统运行的流量和压力有一定的要求，设备要按要求调到适当的状态使反渗透系统稳定运行，只需调整一次，以后保持手动阀门开度不变即可。 1、检查电器及管路，确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关
反渗透系统基本组成解析
反渗透系统基本组成解析 反渗透系统设计概述 反渗透系统基本组成部分 1)原水供水单元：原水可能是自来水、地下水、水库水或 其它水源，但一般反渗透系统都有一个储水槽。在系统设计时 要考虑避免二次污染，防止沙土、灰尘等机械杂质污染和发酵、水藻等生物污染的发生。 2)预处理系统：针对原水得水质指标和水源特点，设置合 理的预处理系统，保证经过预处理的水质能够达到反渗透系统 对于 COD、SDI、余氯和 LSI 等的要求。对于一定的原水，不 同的预处理工艺和污染因子去除效果会影响到反渗透膜元件类型、数量和系统参数的选择。在目前越来越多的反渗透系统被 用于地表水和回用污水的情况下，为了保证系统性能和和效率，推荐优先选用膜法预处理(超滤/微滤)。请参考本书卷首较为详 细的“美国海德能公司反渗透纳滤设计导则”。 3)高压泵系统：高压泵系统的压力(扬程)和流量的选择主 要依据运行海德能设计软件 IMSdesign 的模拟计算结果。为了
保证系统的安全可靠，在实际选型时，可以在计算结果推荐选 型的基础上提高 10%扬程和流量规格。反渗透高压泵要求使用 性能高度稳定的耐腐蚀泵。泵系统一般由给水泵和高压泵组成，给水泵加在保安过滤器之前，用于高压泵供水和低压冲洗。在 高压泵出口一般要安装手动调压阀和慢开电动阀。手动调压阀 用于调节泵的出力，电动阀可以防止高压泵启动时发生水锤现象。 4)RO 膜单元：RO 膜单元由压力容器、膜元件、管道和浓 水阀门等组成，是反渗透系统的核心。本章内容主要针对 RO 膜单元的设计，包括参数选择、流程配置、膜元件选型、膜元 件数量和排列的选择以及设计方案的评价和优化等。 5)仪表和控制系统：为了装置能够安全可靠地运行、便于 过程监控，一般要配备温度表、pH 计、压力表、流量计、电 导率表、氧化还原电位计等仪表。反渗透系统的运行和监控由PLC、仪表、计算机系统和工艺模拟流程模拟屏执行，同时设 有手动操作按钮和控制室操作按钮，系统具有联锁保护功能及 报警指示功能。请参考本书第七章及第十三章相关内容。
反渗透设备原理,反渗透水处理系统工程工艺流程
奥凯〖反渗透设备〗概述； Okay reverse osmosis water treatment equipment(inverse)with high selectivity for reverse osmosis membrane element desalination rate can be high up to99.7%.So the choice of high salt rejection rate,low osmotic pressure,high flux membrane, can be the most salt ions removal from water. Ro(reverse osmosis)is a kind of pressure driven by a semipermeable membrane, the selection of interception function,the solution of the solute and solvent separation separation method.They are widely used in various liquid separation and concentration.Water treatment process,water,inorganic ion,bacteria,virus, organic matter and colloid and other impurities are removed,to obtain a high quality water. 奥凯反（逆）渗透水处理设备采用选择性较高的反渗透膜元件除盐率可以高达99.7%。所以选择脱盐率高，低渗透压力，高通量的膜，可以将水中的大部分的盐离子去除。 反渗透（逆渗透）是一种在压力驱动下，借助半透膜的选择截留作用，将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法。目前被广泛的应用于各种液体的分离与浓缩。水处理工艺中，将水中无机离子、细菌、病毒、有机物及胶质等杂质去除，以获得高质量的水。 奥凯〖反渗透设备〗原理： Ro(reverse osmosis)technology:reverse osmosis is REVERSE OSMOSIS,it is the United States of America NASA set international scientists,in support of the government,to spend billions of dollars,after many years of research into.Reverse osmosis principle is applied in water on one side than the natural osmotic pressure greater pressure,so that the water molecules from the high concentrations of a reverse osmosis to the low concentration of a party.Due to the reverse osmosis membrane pore size is much smaller than a virus and bacterial hundreds of times or even thousands of times,so a variety of viruses,bacteria,heavy metal,solid solubles,organic pollution,such as calcium and magnesium ions cannot pass reverse osmosis membrane,so as to achieve the purpose of purifying water quality softening. Reverse osmosis membrane of the epidermis is covered with many very fine pores of the membrane,the membrane surface selective adsorption of a layer of water molecules, salt solute is membrane rejection,higher valence ion exclusion of more distant, film hole surrounding water molecules in reverse osmosis pressure role,through the membrane of the capillary effect of water and salt to reach out.RO membrane pore size< 1.0nm,thus can remove at least one bacterium Pseudomonas aeruginosa (specifically10-10m3000influenza virus(800),specifically for10-10m), meningitis,virus(10-10m200specifically for various viruses,can even remove pyrogen
反渗透系统操作说明共11页
反渗透系统工艺流程及说明 原水箱 作用：克服管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续；同时也给各设备长期性能可靠提供了保障。 选型：PE材质。 控制：水箱配置高水位浮球阀和低水位液位开关。其具备了可靠性高,价格低廉,结构简单,安装方便等优点。当水位处于高位时，浮球阀关闭，停止进水。水位处于低水位时，高水位浮球阀打开，开始向水箱注水。同时，低水位液位开关断开，增压泵停止工作。 增压泵 作用：给预处理各设备提供必需的工作压力。 选型：根据预处理各设备设计压力降（每台过滤设备最大压降0.05Mpa），以及高压泵前压力不能小于0.5Kg/cm2，确定增压泵的工作压力。 控制：泵后用调节阀调节压力及进水量。 机械过滤器 作用：原水首先经过机械过滤器，在过滤器中放置1-16目的精致石英砂，使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质，为保证过滤器的正常工作，必须对过滤器定期进行冲洗、反冲洗。 选型：选用碳钢材质容器. 控制：机械过滤器的反洗操作採用手工控制器，过滤器应每周天进行一次清洗，清洗时间为10-20分钟。 活性碳过滤器 作用：本工艺采用活性碳过滤器，作为反渗透装置的予处理，是非常重要的。反渗透系统要求进水指标SDI≤5，余氯<0.1mg/L。为满足其进水要求，需进一步纯化原水，使之达到反渗透的进水指标。在反渗透装置前设置碳滤器，主要有两个功能：1、吸附水中部分有机物，吸附率为60%左右；2、
吸附水中余氯。吸附粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质以及在砂滤器中是难以去除的余氯。活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其结构存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙，活性碳的这个结构特点，使它的表面吸附面积能够达到500-2000m2/g，由于一般有机物的分子直径略小于20-50埃，因此活性碳对有机物具有很强的吸附作用。此外活性碳具有很强的脱氯能力，由于余氯具有很强的氧化性，余氯和碳起反应，生成二氧化碳和-1价氯离子，因此只是损失了少量的碳，所以活性碳脱氯可以使用相当长的时间。活性碳不仅仅具有以上功能，还能够去除水中的异味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段时间后，其吸附能力下降，需要进行再生或更换。所以，原水通过碳滤器后，能大大提高水质，减少对反渗透膜的污染，经过处理后的水质都能达到反渗透装置进水水质要求（余氯<0.1mg/L）。选型：选用碳钢材质容器。 控制：活性碳过滤器的控制採用手工控制器，由于活性碳过滤器在工作中吸附了大量的悬浮杂质，为保证系统正常工作，每天必须进行冲洗、反冲洗，冲洗过程由清洗时间为10-15分钟。 精密过滤器 作用：精密过滤又称为保安过滤器。它是原水进入反渗透膜装置前的一道处理工艺。PP过滤芯具有过滤流量大，纳污量大，压力损耗小的特点，可阻截不同粒径的杂质颗粒，集表面过滤与深层过滤于一体。精密过滤器使用一定时期后也有堵塞现象，因此，一定时期后PP熔喷滤芯必须更换，更换依据：精密过滤前后的压力差在0.05-0.1Mpa时更换。 选型：选用不锈钢材质容器. 高压泵 作用：高压泵是提供给反渗透系统所需产水流量及水质的工作压力。使过滤水经过泵体后达到10公斤左右的压力，以满足膜体的进水压力，保证纯水的出水量。
RO反渗透方案及操作说明
1.反渗透简介 1-1 膜法分离分类 膜法液体分离技术一般可分四类：微滤(MF)截留微米之间颗粒；超滤(UF) 截留微米之间颗粒；纳滤（NF）能截留1纳米（微米）而得名；和反渗透(RO)，反渗透能阻挡所有溶解性盐及分之量大于100的有机物，但允许水分子透过。反渗透广泛用于海水及苦咸水淡化,锅炉给水,工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程，在离子交换前使用反渗透可大幅度地降低超作费用和废水排放量。被视为最精密的膜法液体分离法。 1-2反渗透原理 我们知道渗透是指稀溶液中的溶剂(水分子)自发地透过半透膜进入浓溶液(浓水)侧的溶剂(水分子)流动现象。在溶液自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升高，稀溶液侧液面相应降低。直到两侧形成的水柱压力抵消了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化，渗透过程达到平衡点，此时的液柱高度差称为该溶液的渗透压。反渗透原理是：若我们在浓溶液侧施加压力克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的凈化水。RO主机就是以反渗透原理为基础进行水质纯化的。(请参照下图) 反渗透在运行过程中，水流以一定速度横向流过膜管的同时，由于压力存在的原因，纯水纵向透过反渗透膜而进入集水层，从中心集水管排出。而浓缩高浓度水横向流过膜管，从排水管路排走。 1-3 影响反渗透膜性能的因素 1-3-1 基本定义 1）回收率：指膜系统中给水转化成为产水时透过液的百分率。膜系统的设计是基于预设的进水水质而定的，设置在浓水阀可以调节并设定回收率。回收率常常希望最大化以便获得最大产水量，但是应该以膜系统内不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限置。 2）脱盐率：通过渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率，或通过膜脱除特定组份如
反渗透工艺方案.教程文件
3t/h 纯水设备 设 计 方 案 二0一二年六月
目录 一、设计基础资料 二、成品水制备工艺流程 三、工艺设计说明 四、自控系统说明 五、设备设计运行参数 六、公用工程条件 七、验收考核项目 八、其它说明 附件： 一、反渗透膜元件污染清洗方法 二、制备工艺流程图
一、工程设计基础资料 1.1设计概况 科润公司新建镀锌生产线工程因生产工艺需要，需配置1套3t/h自动纯水品设备一套，要求出水水质电阻率12McmΩ.cm（20℃）。制备工艺采用反渗透，双级混床，PLC自动控制。同时设备选型留有合理的设计余量。 1.2设计原则 1、优化工艺设计，使系统设备经济、合理、安全、可靠。 2、选用新颖材料和配件，单体设备结构先进、合理。 3、操作维护方便，减少劳动强度。 4、设备布局合理美观。 5、设备选型留有合理的设计余量，确保整个系统运行安全、可靠，尽可能延长设备使用寿命。 6、采用合理工艺和流程，降低运行费用。 7、控制系统可实现自动、手动的切换。 8、关键元器件采用进口件，确保使用性能稳定。 1.3设计依据 (1)原水水质： P H 8.2 计） 76mg/l 总硬度（以CaCO 3 总碱度（以CaCO 计） 850mg/l 3 水温 : 8-24℃
碳酸盐硬度（以CaCO 计） 760mg/l 3 K++Na+ : 250mg/l (2)出水水质： PH ≥7 SS 不得检出 碳酸盐硬度（以CaCO 计）≤1mg/l 3 Na+≤0.5mg/l 电导率：≧12McmΩ.cm（20℃） ＜0.1mg/l SiO 2 (5)出水水量：3t/h×1套 (6)设计、制造标准 JB/T2932-99《水处理设备制造技术条件》 GB5749-85 《生活饮用水卫生标准》 GBJ109-87 《工业用水软化、除盐设计技术规范》 ZBJ98003-87《水处理设备油漆、包装技术条件》 CD130A15-85《橡胶衬里设备设计技术规范》 GB11446.1-89《电子级水质量标准》 (7)制水效率：出水水量/进水水量≥65% (即进水量为:3/75%=4.6t/h) (8)控制方式：原水至成品水设备系统微电脑自动控制，全自动运行，可进行自动、手动的切换。 (9)电源：电压380V/220V，频率50HZ
反渗透系统操作说明书25页
肇东伊利乳业有限责任公司 软纯水项目 反渗透系统操作说明书 JJZY-GT06-04 北京建技中研环境科技有限责任公司 Beijing Jianjizhongyan Environment Science& Technology Co., Ltd. 二○○六年六月
目录 第一章反渗透技术原理1 1.1反渗透膜1 1.2反渗透膜的机能2第二章反渗透系统组成4 2.1系统处理规模与要求4 2.1.1产水水质、水量、回收率4 2.1.2进水水质4 2.2工艺流程4 2.3系统组成说明5 2.3.1多介质过滤器5 2.3.2保安过滤器5 2.3.3高压泵5 2.3.4反渗透装置5 2.3.5加药装置6 2.3.6清洗系统7 2.3.7纯水泵7 2.4工艺设备汇总7 2.5仪器仪表8第三章反渗透系统启动10 3.1药液的配置10 3.2多介质过滤器操作10
3.2.1运行操作10 3.2.2反冲洗11 3.3反渗透操作11 3.3.1启动前准备11 3.3.2开机12 3.3.3关机12 3.4控制连锁13第四章反渗透系统运行与维护14 4.1保安过滤器滤芯的清洗与更换14 4.2反渗透膜的清洗14 4.3反渗透膜元件的一般保存方法15 4.3.1适用范围15 4.3.2短期保存16 4.3.3长期停用保护16第五章设备常见故障与维修18附录：20表1.常见污染形式20表2.建议使用的常见清洗液21
注意： 违反操作规程的操作所造成的设备故障和损伤，以及在没有操作记录可以追溯情况下的性能偏离，索赔的请求是不会被接受的；同时对设备的检修也将造成困难。
反渗透设备通用说明书
反渗透(RO) 纯水设备操作说明书 xx环保科技有限公司
目录 设备开机程序 (2) 设备关机程序 (3) 原水的进水要求 (3) 设备动力 (3) 工艺流程 (3) 预处理清洗操作流程 (4) 石英砂过滤器操作规程 (4) 活性炭过滤器操作规程 (5) 软化器操作规程 (6) 反渗透（RO）主机操作 (8)
设备开机程序 第一步、准备电源（220V/50HZ）（见图一）。 第二步、打开RO主机的电源开关（红色），使进水电磁阀工作。 第三步、打开水源的进水开关使原水进入设备。 第四步、打开原水泵开关，使其压力达到RO主机的进水压力，直到RO 主机的浓水流量计内有水通过为止。 第五步、当有水通过RO主机的浓水流量计内时，打开“高压泵”开关。 第六步、调节高压泵后面的阀门使其预处理的出水压力符合高压泵的工作压力（1.0Mpa）。 第七步、调节RO主机后面的浓水开关，使“浓水流量计”和“纯水流量计”在工作压力（1.0Mpa）时，其流量与主机相匹配。 图一
设备关机程序 第一步、关闭RO主机的“高压泵”。 第二步、关闭原水的“原水泵”。 第三步、关闭水源进水开关。 原水的进水要求 原水的进水流量: 依据设备出水参数确定 原水的进水压力: 0.1Mpa～0.5Mpa 原水的进水浊度: ≤0.1NTU 原水的TDS: ≤1000PPm/L(20mmol/L) 设备动力 电源：220－240V/50HZ 总功率：依据设备型号确定 工艺流程 增压泵→石英砂过滤→活性炭过滤→软化→精滤→高压泵→RO主机（见流程图二）
增压泵软化 反渗透 (RO) 系统 高压泵 精滤 纯水出口 自来水 活性炭过滤 石英砂过滤 （图二） 预处理清洗操作流程 预处理：预处理是为了达到RO主机的进水要求。预处理包含：增压泵（可选）、石英砂过滤器、活性炭过滤器和软化处理器。 第一步、清洗石英砂，直到排污口干净为止。调整手柄至运行（SERVICE）状态。清洗石英砂工作程序：反洗—正洗——运行 第二步、清洗活性炭，直到排污口干净为止。调整手柄至运行（SERVICE）状态。清洗活性炭工作程序：反洗—正洗——运行 第三步、清洗树脂，直到排污口干净为止。调整手柄至运行（SERVICE）状态。清洗树脂工作程序：反洗—正洗——运行 石英砂过滤器操作规程 石英砂的技术参数 1.石英砂的添加量：依据罐体型号确定。 2.工作压力：0.1～0.5Mpa 3.玻璃钢罐体的工作压力：≤0.5Mpa，极限压力：0.6Mpa。 控制头的工作说明
反渗透操作说明书
40吨/小时反渗透设备 操 作 说 明 书 用户名称： 设备制造商：
目录
一、工艺简介 1、工艺流程简图 原水→进水电动阀→原水箱→原水变频恒压供水系统→石英砂过滤器→活性炭过滤器→还原性杀菌剂添加→阻垢剂添加→保安过滤器→高压泵→反渗透膜组件→纯水箱→纯水变频供水系统→用水 2、工艺说明 进水电动阀 原水箱中设有液位控制系统，通过液位控制系统控制进水电动阀的开启与关闭，实现对原水箱的自动补水。 注意：当原水箱在补水过程中断电，需要操作人员手动关闭电动阀，否则在断电的情况下电动阀不能关闭会发生原水箱冒水事故。 原水箱 用于存储原水，对原水进行缓冲，平衡供水量与后续设备用水量。水箱设有补水液位控制、低水位液位控制，自动控制进水电动阀向原水箱补水，同时当进水电动阀或自来水供水出现故障而原水箱中水位低于液位控制浮球低位时，后续设备自动停止工作，当故障解决后水位高于低位浮球后设备自动转入工作状态。 原水变频增压系统： 将原水进行向后续设备输送、增压，保证后续设备用水充足，同时作为石英砂过滤器、活性炭过滤器的清洗水泵。两台水泵为一用一备，由变频器控制，当水量不足时两台自动同时启动。 石英砂过滤器： 过滤器内部装填精制石英砂，主要滤除水中悬浮物、大颗粒物、部分胶体等，降低原水浊度。桶体采用304不锈钢，采用手动蝶阀对过滤器清洗（清洗过滤器应当在反渗透主机停机时进行）。 一般设备累计工作30-60小时需要对石英砂过滤器进行清洗，清洗步骤为反洗15-20分钟，正洗15-20分钟。 活性炭过滤器： 过滤器内部装填果壳活性炭，主要滤除吸附水中胶体、有机物等，降低原水浊度。桶体采用304不锈钢内部衬胶，采用手动蝶阀对过滤器清洗。一般设备累计工作40-80小时需要对活性炭过滤器进行清洗，清洗步骤为反洗15-20分钟，正洗15-20分钟。 还原性杀菌剂添加设备 对原水进行杀菌灭藻，通过计量泵自动连续或间断向原水中加入反渗透膜专用还原性杀菌剂。如果原水水质较好，水中细菌含量不超过国家饮用水标准，则可采取间断式加药。计量泵设有独立
反渗透水处理系统的构成讲解
1. 反渗透水处理系统的构成 2. 反渗透预处理 ——它是让您高枕无忧的关键 ?成动运行的必要条件 ?具体的预处理设计需要根据现场情况和膜元件类型确定 ?必须仔细考虑各种要求 ?原水的特点非常重要 ?为确保系统可靠运行，有时需要作小型实验 ?最后您将心想事成！ 2.1 反渗透预处理合适与否的简单判断准则 2.2 反渗透预处理设计考虑因素 ?膜元件种类 ( 醋酸纤维素膜或芳香聚酰胺复合膜 ) ?进水水质 ( 水源及其变化 ) ?进水流量 ( 小型或大型装置 ) ?反渗透的回收率 ( 高回收率意味着需要更好的预处理 )
?后处理设备和要求 2.3 反渗透元件的进水条件 注：氯的耐受力计算建立在无铁存在的基础上 2.4 预处理中考虑的反渗透结垢成分 反渗透进水中含有的难溶盐及相关成分达到下表中所列的浓度时，均应在预处理中采取相应措施，以防止反渗透膜结垢。 注意：上表中指标的设计基础为 75% 的系统水回收率，在某些情况下，最小值范围会有变化。 2.5 反渗透污染物 2.5.1 悬浮固体 ?普遍存在于地表水和废水中 ?尺寸＞ 1 微米 ( 胶体可能会小于 1 微米 ) ?在未搅拌溶液中能悬浮状态沉积下来 ( 胶体会保持悬浮状态 ) 预处理后必须将下列指标降低至
浊度＜ 1 NTU 15 分钟 SDI 值＜ 5 2.5.2 胶体污染物 ?普遍存在于地表水或废水中 ?污染物主要存在于反渗透系统的前端 ?尺寸＜ 1 微米 ?在未搅拌溶液中微粒会保持悬浮状态 ?可以是有机或无机成份组成的单体或复合化合物 ?无机成份可能是硅酸、铁、铝、硫 ?有机成份可能是单宁酸、木质素、腐殖物 预处理后必须将下列的指标降低至： 浊度＜ 1 NTU 15 分钟 SDI 值＜ 5 2.5.3 有机污染物 ?污染物主要存在于反渗透系统的前端 ?普遍存在于地表水或废水中 ?被吸收附着在膜表面 ?天然腐殖有机物来源于植物腐烂物且常带电荷 ?缺乏明确的 TOC ( 总有机碳 ) 含量规定 ?进水中 TOC 含量为 2 ppm 时应引起注意 ?具有电中性表面的 LFC1 膜及 CAB 膜可能更适用 2.5.4 生物污染 ?普遍存在于地表水或废水中 ?开始时易在反渗透前端形成污染物，随后扩展及整个反渗透系统?通常污染物为细菌、生物膜、藻类、真菌 ?警戒含量为每毫升 10000 cfu ( 菌落生成单位 ) ?必须控制生物活性 ?CAB 膜由于其对余氯的耐受性较好，因而可能更适用 2.6 针对特定污染物的反渗透预处理设计要点 2.6.1 针对给溶盐的反渗透预处理设计 ?离子交换软化 ?弱酸阳离子软化 ?石灰软化
反渗透设备的工艺流程
反渗透设备是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等，使较高浓度的水变为低浓度水，洁净度几乎达到100%，所以人们称这种产水机器为反渗透纯水设备。 目前这种净水设备的应用非常广泛，下面跟大家介绍一下反渗透设备的工艺流程。 1.原水罐 储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质，同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击，如水压过低或过高引起的压力传感的反应。 2.原水泵 恒定系统供水压力，稳定供水量。 3.多介质过滤器 采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物
质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。 4.活性炭过滤器 系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L(O2）降至2～7mg/L(O2），此外，由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物（THM）以及其它的污染物。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。 5.离子软化系统/加药系统 R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出CaCO3, MgCO3, MgSO4, CaSO4, BaSO4, SrSO4, SiSO4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，在进入反渗透膜组件之前，应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂阻止碳酸盐，SiO2，硫酸盐的晶体析出. 6.精密过滤器 采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO系统等后续设备运行更安全、更可靠。滤芯为5um熔喷滤芯，目的是把上级过滤单元漏掉的大于5um的杂质除去。防止其进入反渗透装置损坏膜的表面，从而损坏膜的脱盐性能。
反渗透水处理设备组成原理及技术详解
反渗透水处理设备组成原理及技术详解 一、反渗透水处理装置概述 随着工业上对用水的要求越来越高，加上膜材料、制膜方法的不断发展，膜分离技术也得到了很大的扩展。其中，反渗透设备处理水也得到了很好的发展。 反渗透水处理装置原理 半透膜将溶液与纯溶剂分开，因为存在着浓度差，纯溶剂会向溶液一侧扩散，这就叫渗透。若在溶液一侧加压，使压力超过渗透压，则溶液一侧的溶剂会向着纯溶剂一侧流动，从而实现溶质与溶剂的分离，这就叫反渗透。 二、反渗透水处理装置-反渗透膜分离技术的特点 1、在常温不发生相变的情况下，可以对溶质和水进行分离，适用于对热敏感物质的分离和浓缩; 与有相变的分离方法相比，能耗较低。 2、杂质去除范围广，可以去除无机盐类、有机物杂质、细菌、病毒等。 3、脱盐率高，可实现大于99%。 4、分离装置简单，易操作、控制和维护。
5、对进水水质有一定要求，如污染密度指数(SDI15≤5、浊度<1.0NTU、保证没有余氯或类似氧化物等。 1. 预处理 预处理主要目的是去除原水中的悬浮物、胶体、硬度、有机物和余氯等妨碍后续反渗透运行的杂质。处理设施包括原水箱、原水泵、反洗水泵、板式换热器、双介质过滤器、活性炭过滤器、絮凝剂加药系统。 2. 双介质过滤器 双介质过滤器主要去除水中的悬浮物和胶体。通过在其进水管道投加PAC 絮凝剂，采用微絮凝过滤方式，使水中大部分悬浮物和胶体变成微絮体在双介质滤层中截留而去除，双介质过滤器共采用1台. 双介质过滤器的反洗可根据运行时间来决定反洗。 3. 活性炭过滤器 活性炭过滤器主要去除水中的有机物和余氯，系统采用1台活性炭过滤器. 4. 板式换热器 板式换热器利用蒸汽加热，使反渗透进水温度保持在25℃以上，防止因水温过低造成反渗透膜产水量不足。 5 .超纯水的制备
反渗透水处理电气设备控制系统说明书讲解
反渗透设备控制系统使用说明书 反渗透水处理电气设备控制系统说明书 一．单体主要设备：（运行设备×2） 1. 多介质过滤器一套 2. 活性炭过滤器一套 3. 反渗透一套 二. 控制简介： 1. 操作方式：手动操作：每台设备均可由面板开关手动控制启停；自动操作：由PLC控制，自动运行。 2. 启动方式：直接启动，高压泵变频运行。 3. 控制方式：PLC+PC 4. 上位机通讯：硬接线方式到业主上位机DI/AI块。 三. 操作要求： 1. 操作人员：由于本设备在非正常操作状况下可能产生不可预料的设备动作，而造成设备损坏甚至人身事故，故设备操作者必须具备一定的专业技能。 警告 如果试图对本设备进行维修、拆卸、改动等操作时，请确定您的操作是系统所能接受的，不会影响系统的技术结构，否则将有可能导致严重的人身伤害和设备损坏！！！ 四. 设备安装： 电气控制柜安装及电气连接详见电气原理图（竣工资料配电气图）注意： ◆在安装和操作装置时，应遵守相关的国家和地方规定。 ◆应尽可能短距离敷设管路和电缆，中性线和相线或信号线一起敷设。◆尽可能地将交流线路以及开关顺序迅速的高压直流线路与低压信号线隔离开来。 反渗透设备控制系统使用说明书 ◆应对具有雷击危险的电缆采取过电压保护。 ◆在安装本装置时应保证留有足够的散热空间，且空气流通畅通。 五. 运行原理： 1. 操作说明： a. 自动运行：置系统开关于自动挡，则系统由PLC自动控制运行，表现为:
1.原水箱液位低于中位时,进水阀打开补水直至原水箱高液位时,补水电阀自动关闭，（补水阀与原水箱用户自备）。 2．清水箱液位低于中位时，（必须满足原水箱液位中位以上）原水泵运行，待清水箱液位到高位时，原水泵停止工作，同时原水箱液位如在低位时原水泵不能工作，如在运行中遇原水箱低液位时，原水泵自动停止工作，原水泵运行前先打开多介质过滤器、活性炭过滤器的进水电动阀、出水电动阀，等多介质过滤器、活性炭过滤器的进水电动阀、出水电动阀打开到位后真正运行原水泵。 3．当原水泵工作之后，低压保护开关动作（脱离低压保护）高压泵开始运行，同时打开浓排电磁阀2分钟。浓排阀打开2分钟后自动停止工作。之后PLC自动计时，当高压泵每运行2 小时浓排阀打开2 分钟。 4．当原水泵停止工作，低压保护开关动作复位，（进入低压保护状态）高压泵进入停机程序，当高压保护开关动作，高压泵同样进入停机程序。 5．停机程序：先打开浓水排放阀2分钟，之后原水泵，高压泵，浓排阀全部停止工作，同时起动RO冲洗泵，打开RO冲洗进水阀，冲洗排放阀，冲洗2分钟全线停机，待下一运行条件成立再次运行。 6．除盐水泵可单独就地手动/远控运行选择。 7. 阻垢剂加药泵与高压泵联动工作。 8．清洗泵不参加自动运行。 b.手动运行：置系统开关于手动挡，可由各设备控制按钮或开关手动启停相应设备。 C.清洗泵始终手动操作启/停 D．除盐水泵选择手动操作时，电机的起/停由按钮控制，选择远控时，按钮操作功能失效，电机的起/停由远方决定。 反渗透设备控制系统使用说明书 注意： 系统处于手动状态时，无法实现设备自动状态时所具有的液位控制功能，但手动运行时，高压泵有低压保护和高压保护功能。六．开关操作： 选择手动运行设备时，所有设备的启停操作均集中于面板开关，用户只需操作几个按钮开关即可实现对全套设备的控制，使设备进入连续工作产水状态，绿色按钮为启动按钮，红色按钮为停止按钮。指示灯为运行指示。按按钮字样名称操作设备。如要使设备接受PLC自动控制运行，只要把选择开关置自动位置即可。警告 本套设备所有液位接口和二次控制线路采用AC：220V电源，由设备控制柜提供电源，请注意不要和其余设备或电压混合，也绝不允许采用外部其他电源包括AC220V与本系统并联供电，否则将有可能造成严重的设备损坏！！！
反渗透水处理技术主要工艺及基本指标
反渗透水处理技术主要工艺及基本指标 一、反渗透设备基本原理 RO反渗透技术是一种高科技水处理技术，它依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂和溶质分离的特性工作。“渗透”是一种物理现象，逆渗透就是在含有盐及各种细微杂质的水中(即原水)施加比自然渗透更大的压力，使水从浓度高的一方逆渗透到浓度低的一方，而原水中绝大多数的细微杂质、有机物、重金属、细菌、病毒及其它有害物质等都经污水出口排放掉。 二、反渗透设备标准工艺流程图 三、反渗透纯水设备主要工艺流程说明 1.原水罐(可选) 储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。(如水压过低或过高引起的压力传感的反应)。 2.原水泵 恒定系统供水压力，稳定供水量。 3.多介质过滤器
采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选 用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。 4.活性炭过滤器 系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物(THM)以及其它的污染物。可选用手动阀门 控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。 5.离子软化系统/加药系统 R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现 CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4, SrSO4, SiSO4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出,损坏膜原件的应有特性,在进入
反渗透设备操作说明书
反渗透设备操作说明书 目录 一、工艺简介 (2) 1、工艺流程简图 (2) 2、工艺说明 (2) 二、反渗透主机说明 (4) 三、设备启动 (5) 四、停机 (6) 五、注意事项 (6) 六、常见故障 (6) 七、产水量温度校正 (7) 7.1产水量的温度校正参数 (7) 7.1温度对产水量的影响 (7) 八、污染与清洗 (7) 8.1 清洗特别提示 (7) 8.2 膜污染 (7) 8.3 污垢成份 (10) 8.4 物理清洗 (11) 8.5 化学清洗 (14) 8.5.1 化学清洗药品的选择与使用 (14) 8.5.2 推荐的清洗药品 (15) 8.5.3 化学清洗系统 (19) 8.5.4 化学清洗过程 (21) 8.5.5 系统杀菌 (22) 8.5.6 清洗中物理手段与化学手段结合 (23) 一、工艺简介 1、工艺流程简图 原水à进水电动阀à原水箱à原水变频恒压供水系统à石英砂过滤器à活性炭过滤器à还原性杀菌剂添加à阻垢剂添加à保安过滤器à高压泵à反渗透膜组件à纯水箱à纯水变频供水系统à用水 2、工艺说明 进水电动阀 原水箱中设有液位控制系统，通过液位控制系统控制进水电动阀的开启与关闭，实现对原水箱的自动补水。 注意：当原水箱在补水过程中断电，需要操作人员手动关闭电动阀，否则在断电的情况下电动阀不能关闭会发生原水箱冒水事故。 原水箱 用于存储原水，对原水进行缓冲，平衡供水量与后续设备用水量。水箱设有补水液位控制、低水位液位控制，自动控制进水电动阀向原水箱补水，同时当进水电动阀或自来水供水出现故障而原水箱中水位低于液位控制浮球低位时，后续设备自动停止工作，当故障解决后水位高于低位浮球后设备自动转入工作状态。
反渗透系统操作规程
反渗透系统操作规程 （一）、反渗透基础： 一、反渗透原理： 反渗透，英文为Reverse Osmosis，它所描绘的是一个自然界中水分自然渗透过程的反向过程。早在1950年美国科学家DR.S.Sourirajan有一回无意中发现海鸥在海上飞行时从海面啜起一大口海水，隔了几秒后吐出一小口的海水。他由此而产生疑问：陆地上由肺呼吸的动物是绝对无法饮用高盐份的海水，那为什么海鸥就可以饮用海水呢？这位科学家把海鸥带回了实验室，经过解剖发现在海鸥囔嗉位置有一层薄膜，该薄膜构造非常精密。海鸥正是利用了这薄膜把海水过滤为可饮用的淡水，而含有杂质及高浓缩盐份的海水则吐出嘴外。这就是以后逆渗透法（Reverse Osmosis 简称R.O）的基本理论架构。 对透过的物质具有选择性的薄膜成为半透膜。一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜视为理想的半透膜。当把相同体积的稀溶液（如淡水）和浓液（如海水或盐水）分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压。渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度与半透膜的性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。即在进水（浓溶液）侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水（请参见下图）。
二、反渗透过程 根据反渗透原理可知，渗透和反渗透必须与具有允许溶剂(水分子)透过的半透膜(反渗透膜或纳滤膜)联系在一起才有意义，才会出现渗透现象和反渗透操作。 反渗透膜：允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过的一种功能性的半透膜称为反渗透膜； 膜元件：将反渗透膜膜片与进水流道网格、产水流道材料、产水中心管和抗应力器等用胶粘剂等组装在一起，能实现进水与产水分开的反渗透过程的最小单元称为膜元件； 膜组件：膜元件安装在受压力的压力容器外壳内构成膜组件； 膜装置：由膜组件、仪表、管道、阀门、高压泵、精密过滤器、就地控制柜和机架组成的可独立运行的成套单元膜设备称为膜装置，反渗透过程通过该膜装置来实现； 膜系统：针对特定水源条件和产水要求设计的，由预处理、加药装置、增压泵、水箱、膜装置和电气仪表连锁控制的完整膜法水处理工艺过程称为系统。 待处理的进水经过高压泵被连续升压后入膜装置内，在膜元件内进水被分成浓度低的或更纯的产水，称为透过液和浓度高的浓水。浓水调节阀控制成为产水和浓水的比例即装置回收率。