场站建设标准化
地场站建设中的混凝土拌和站、钢筋加工场、预制梁场等施工设施建立与运行都有一些常见
的质量风险点，这些风险点主要产生以下危害：施工设施无法正常运行，无法提供符合设计要求的混凝土、钢筋原材及半成品、预制梁板，影响施工进度及施工质量。这些质量风险点必须严格把
控，才能保证施工的正常进行，下面一起来看看都有哪些容易出现的质量问题吧。
质量风险点：场地建设不满足要求；标识标牌不明确；质量管理不规范等。
1.1场地建设不满足要求
表现形式及危害：
1）占地面积不足，原材料无法堆放，工程车辆出入困难。集料存
放场地离拌和设备较远，运输、装卸过程中产生二次污染；
2）设备拌和能力不能满足施工高峰期需求；
3）堆料场地、出入道路等未进行地基处理并硬化，使用过程中地基沉降，出入道路损坏，影响拌和站正常工作；
4）场地坡度设置不合理，未设置排水设施，场地积水严重；
5）集料未按不同规格分开堆放，无隔墙或隔墙高度不足，产生混料。细集料未采用大棚覆盖保护，产生二次污染；
6）集料堆放场地缺少清洗设备，当集料产生二次污染时无法对其进
地场站建设中的混凝土拌和站、钢筋加工场、预制梁场等施工设施建立与运行都有一些常见
行清洗。
7）袋装水泥、粉状外加剂存放区域无防雨、防水措施，导致水泥和外加剂受潮而失去作用；
8）不同品种、不同批次的水泥、集料、外加剂混放，无法确定产
品检验状态，易导致原材料未经检验合格便投入使用；
9) 选址紧靠办公生活区，粉尘、噪音等污染较大，影响人员身体健康。
拌和站积水、不同规格材料无隔墙造成混料、料场未硬化、不同石料未隔开、袋装水泥露天堆放。
标准做法：
1) 应根据工程实际需要规划拌和站场地、道路，确保堆料、水泥外加剂库房面积满足工程需要，并确保集料堆放场地靠近拌和站；宜采用一标一站，按工厂化、集约化、专业化的要求采用自动计量设备进行集中拌合。
2) 设备拌和能力应能满足施工高峰期需求；
3) 场地应做好地基处理及硬化工作，硬化应中间高、四周低，并设置排水设施；
4) 料场不同规格的集料应采用隔墙隔开，分开堆放，避免混料，并保证隔墙稳固。细集料应采用大棚覆盖；
5) 当发现集料产生二次污染时，应有冲洗设备对其进行冲洗；
6) 袋装水泥、粉状外加剂等材料应存放于库房，并做好防水、防潮措施；
7) 不同品种、不同批次的水泥、集料、外加剂应分开堆放，并根据不同的检验状态做好标识；
8) 拌和站应远离办公生活区。
拌和站规划合理
1.2 标识标牌不明确
表现形式及危害：
1) 出入口未设置警示标识；
2) 未悬挂混凝土配合比标识牌或不及时更新施工配合比；
3) 原材料存放场地未设置明显标识，不同规格、不同批次原材料未加以标识区分，易造成原材料未经检验便投入使用。
标准做法：
1) 出入口应设置明显警示标识，禁止无关人员进入；
2) 悬挂配合比标识牌，标明设计配合比及每天的施工配合比；
3) 水泥、外加剂、砂石料等原材料均应将生产厂家、规格、批次、检验状态等信息标识清晰。
1.3 拌和管理不规范
表现形式及危害：
1) 未做好计量检定工作，未定期核查称量设备，原材料称量不准
确，水和外加剂未采用自动计量方法，造成配合比偏差较大；
2) 未按照施工配合比进行拌和，随意调整原材料用量，导致拌和物质量达不到设计要求；
3) 配料仓混料；
4) 混凝土施工时拌和站没有试验人员进行现场检验, 当混凝土出现坍落度不满足要求、泌水离析等问题时, 不能及时分析原因。
标准做法：
1）拌和站使用前应委托具有相应资质的单位进行计量检定，确保称量设备准确，并定期进行核查，应设置自动计量设施控制水和外加剂掺
量；
2）操作人员应严格按照批准的施工配合比进行混凝土拌和，试验人员应当在拌和站随时抽检混凝土质量，如出现问题应根据施工规范实时调整；
3）应采用一定高度和刚度的隔板将拌和站配料仓隔开，装载机装料时应避免砂石料混入其他配料仓。
质量风险点：场地设置不规范；标识标牌不明确；加工能力不满足要求等。
2.1场地设置不规范
表现形式及危害：
1）场地面积不足、堆放杂乱，不同品牌、规格的钢筋混放，造成错用；
2）各功能区未分开，钢筋存放区、加工区、成品区相互交叉干扰；
3）场地未硬化，钢材受泥土、水等污染；
4）场地排水设施不完善，钢筋未架空覆盖，钢材浸水，锈蚀严重。场地未硬化、堆放杂乱
标准做法：
1）项目部应加强管理，重视钢筋场地预留、硬化工作，合理布置
钢筋加工场地，并做好场地排水工作;
2）钢筋应集中加工，钢筋存放区、加工区、成品区应相互分开,
并设置明显标识；
3）钢筋存放宜采用大棚覆盖保护，并按相关要求架空堆放。
22标识标牌不明确
表现形式及危害：
1）未根据厂家、规格、批次、检验状态分开存放并加以标识或标识错误，导致错用钢筋或未经检验的钢筋投入使用；
2）成品与半成品未根据使用部位加以明确标识。
标准做法：
1）应对厂家、规格、批次及检验状态设置明显标识并分开存放；
2）成品与半成品应根据使用部位加以明确标识。
2.3加工能力不满足要求
表现形式及危害：
1）钢筋工、电焊工操作技能不能保证钢筋加工质量；
2）设备性能不能保证钢筋加工质量。
标准做法：
1）对钢筋工、电焊工应加强培训与考核，电焊工必须持证上岗；
2）钢筋加工设备性能必须满足加工质量要求，定期对设备进行维护保养；有条件的应采用提高加工精度和效率的先进加工设备；
3）应提供主要构件的加工大样图。
质量风险点：预制场地建设不满足要求；原材及半成品堆放场地
设置不满足要求；存梁场地不满足要求；大型设备管理不规范等。拌和站参考3.1 拌和站部分。
3.1 预制场地建设不满足要求