高杆灯通用技术要求【精华】

高杆灯通用技术要求【精华】
高杆灯通用技术要求【精华】

一:高杆灯的选型原则

第一部分

一、结构

1、升降式停车场高杆灯由灯杆总成(含灯盘、避雷针)监控设备、光源系统、升降系统、控制系统组成

2、高杆灯材质厚度、钢筋笼、灯基础应满足烟台的风力、本地地质条件的要求

第二部分

产品要求及技术说明:

(一)、灯杆:符合《升降式高杆照明装置技术条件(QJ/T312/1998)》与《高杆照明设施技术条件(QJ/T3076/1998)》、城市道路照明设计标准(QJJ4591)及国家现行规定的路灯验收标准等要求。高杆灯材质为上海宝钢Q235板材,三节变径,壁厚分别为8mm\10mm\12mm,杆材为锥形八边形或十二边形,内外热镀锌,白色喷塑。插接长度大于插接处大端直径的1.5倍。(基础施工方应与高杆灯生产厂家对接后焊接钢筋笼,采用双帽紧箍,并C20砼包封螺丝),抗风速40m/s,符合GBJ9和GBJ135的有关规定;抗震度≥7级,符合GBJ11的有关规定。灯杆整体热镀锌反腐处理,防腐质量符合GB/T9700、GBJ36011和GB/T1373标准的有关规定,镀锌厚度不小于86微米;表面静电喷塑,喷塑厚度不小于100微米,表面光滑,不变色,使用寿命不低于30年。灯杆焊接质量符合GB/T12469的要求,无影响强度的裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔,并且无折皱和中断等缺陷。灯杆底部设有防雨维护门,并配挂专用防盗耐蚀锁.

(二)、灯盘:灯盘材质优质低碳钢材,整体热镀锌后,表面静电喷塑,使用寿命不低于20年,灯盘到达灯杆顶部使用位置时设有机械限位装置。

(三)、光源及电气:

方案:采用LED光源,高压铸铝外壳,芯片品牌:科瑞,惠州科瑞半导体照明有限公司原厂封装,寿命不小于50000小时,工作一万小时无维护情况下光通维持率大于95%;驱动部分:台湾明纬/英飞特等。以上方案中,所有电气元件,需为ABB/西门子/施耐德品牌产品。

(四)、升降系统:置于杆底部,独立控制电机驱动减速升降设备,¢10不锈钢钢绳,钢丝绳承载能力大于5000公斤,符合GB8903、GB/T9944的标准和要求,具有电动和手动两种功能并设有机械限位和过扭保护措施。

(五)、控制系统:

1、金属灯杆及电气设备的金属外壳有良好的保护接地,接地线与接地体、接地极之间的连接有防松装

置。如暴露在易损伤之处,还须加防护装置。高杆灯内安装电容器,每个灯具处单独安装一个漏电保护开关。投标厂家需在投标时提供控制原理图。

2、电脑自动控制仪,需配置必要的漏电开关、接触器、熔断器,分两路控制,引线电缆为双路4×25软芯电缆。过铁件部位设置绝缘圈。升降控制系统和照明控制回路独立(分别增加电源开关),买方只提供1路总电源,取消高杆灯自带的时钟控制功能。

3、升降灯盘

灯盘热浸锌仿腐蚀,重量轻,强度高,防锈蚀。灯盘到达灯杆顶部使用位置时设有机械限位装置。灯盘上装置有铸铝密封接线端子箱。

摄像盘处设置可安装无线数据通信基站及工业电视系统的前端设备的摄像机安装位置(摄像机由买方提供)。

4、升降钢丝绳

钢丝绳的设计安全系数符合相关标准,应使用高柔性不锈钢钢丝绳。

5、杆顶装置

包括避雷针、防雨罩、升降架、钢丝绳滑轮组、电缆滑轮组和免维护设计的驱动盘传动系统。避雷针采用针长0.5米,直径25热镀锌圆钢。防雨罩主要保护杆内及升降架组件;升降架为升降灯盘的支撑架,由钢板焊接而成,整体热镀锌;升降架内含钢丝绳滑轮组及电缆滑轮组,并在钢丝绳及电缆进出处设有导向装置,防止钢丝绳或电缆在松弛时不致脱出滑轮槽。它们的轮槽直径与其载体的弯曲半径符合标准要求,避免在使用时损伤钢丝绳及电缆。

在杆顶预留摄像机复合电缆驱动盘。

6、分绳器

分绳器是将灯盘钢丝绳与升降机卷筒钢丝绳结合在一起并作为双钢丝绳双卷筒的平衡装置。分绳器上连升降灯盘用三条钢丝绳,下连升降机卷筒双钢丝绳。同时分绳器还作为升降机卷筒双钢丝绳卷扬的平衡装置,其作用:一是在灯盘升降时卷筒两边钢丝绳承重完全平衡,受力合理,同时钢丝绳在卷筒上可整齐排列,二是卷筒两边的钢丝绳互相独立,一边的钢丝绳如意外断裂时,另一边的钢丝绳还可保持与灯盘的连接,防止灯盘坠落。

7、升降系统

7.1升降系统主要包括:升降用不锈钢高柔性钢丝绳、杆顶铝合金免维护驱动装置、灯盘热浸锌仿腐蚀处理、分绳器采用双卷扬系统内置动力带有升降操作手柄、升降机及驱动电机部分。系统中应装有顶部限位装置、过载扭矩保护器等。升降系统采用双卷卷扬机双主钢丝绳,配备自锁功能的蜗轮蜗杆传动,具备内置可调速升降操作系统,实现电动和手动升降两种功能,使用内置驱动升降时可在5m外安全区域进行线控操作。电动时灯盘的升降速度不超过5m/s、手动操作时轻便灵活、设有上下限位装置、过扭矩保护装置、抱闸装置,并使传动力矩可调整。

卷扬升降系统带有自锁装置,保证升降过程中可以在任何位置停留、采用316材质高柔性防缠绕不

锈钢钢丝绳,以及重型柔性橡套电力电缆。

7.2监控系统设备的安装(摄像盘)

在35米升降式高杆杆体内部配有第二套升降系统用来控制监控摄像盘升降,其起升高度为距地面20至25米处,可安装四套摄像监控系统。该升降架在工作位置具有固定装置,使升降架保持稳定,防止晃动。为便于后期维护及使用,两套升降系统为独立操作,左右排布,分别为杆体内的左右两侧。灯盘和摄像盘各自带有一套互不干涉的升降系统,保证灯盘和摄像盘内部电缆不缠绕,为20至25米处安装视频监控设备提供复合电缆上下行走能力。

8、驱动电机

驱动电机为固定式驱动电机,与升降机连接牢固可靠,增加灯盘升降安全性。另设手动升降摇把,用于意外断电人工手摇灯盘升降操作。

9、过载扭矩保护器装置

升降系统具有过扭矩保护功能,此装置是防止升降系统运行过程中发生过载现象的过载保护装置。当误操作或设备故障造成灯盘冲顶时,过扭矩保护便自动打滑,切断电机与升降机构的动力联接,起到过载保护作用,增加系统的安全性。

10、控制系统

防护等级IP65,设置照明灯分组控制开关。箱内安装供维修用~380V、32A四孔插座一个;~220V、5A插座一个,插座用断路器保护;另外配置1个备用的三相四线32A空开1个,电气元件配置ABB 或施耐德产品;配置手动控制按钮。照明控制采用手动控制和智能监控定时开关两种形式。另配有一个监控控制箱,安装在高杆体底部门上。

(六)、质量保证:

5年光衰不大于15%,电气部分质保2年,灯杆“三包”二十年。

(七)、基础施工方浇注基础时,应提前考虑接地:每组灯2组接地极,长度2.5米,L50角钢热镀锌制成,热镀锌扁铁连接,接地电阻4欧母,投标时提供详细安装基础图。

(八)、基础施工方,对调试后底部螺丝和法兰盘采用C20砼包封。

高杆灯安装工作

一、发货安装前

1、根据装车和装箱清单仔细清点全部构件。

2、检查构件是否破损、弯曲、扭曲,锌层是否破坏。

3、每节杆体上的标牌标明杆体的类型、定单号、分段数。在杆体内侧用彩笔标明了杆体的重量。较核发货是否正确,吊车起吊能力是否足够。

4、依据图纸上提供的最大和最小套接长度,在杆体上做好标记,供套接时使用。

二、安装时

1、买方安排专业安装人员进行安装,卖方提供全程安装指导。

三、安装后

1、灯具起吊定位后,技术人员负责高杆灯的校准,调试,接线、亮灯工作。

2、灯具安装调试完毕,正常亮灯后,技术人员将高杆灯所有技术资料移交给指定的专业人士(或单位专业电工),并详细指导高杆灯维护中的一些具体操作问题,然后验收安装工作。

锻件 通用技术条件修改

QB 中天仕名(淄博)重型机械有限公司企业标准 Q/SM 002—2007 备案号 锻件通用技术条件 2007-09-12发布 2007-09-20实施中天仕名(淄博)重型机械有限公司标准化委员会发布

Q/SM 002—2007 前言 本标准根据国内锻造技术和本公司开发的产品的技术要求及使用经验的基础上制定的。 本标准由中天仕名(淄博)重型机械有限公司标准化委员会提出并归口。 本标准由质量管理部负责起草。 本标准主要起草人:苏立忠××× 本标准首次发布 1

Q/SM 002—2007 锻件通用技术条件 1 范围 本标准规定了锻件的技术要求、验收规则和试验方法。 本标准适用于水压机和锻锤自由锻造的碳素钢和低合金钢锻件的订货与检验。 2 规范性引用文件 下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用标准,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本。凡是不注日期的引用标准,其最新版本适用于本标准。 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件锻件 GB/T228 金属拉伸试验方法 GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T6402 钢锻件超声波检验方法 JB/T5000.15 重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤 3 订货要求 3.1 需方应在订货合同或图样上写明锻件采用的标准,锻件组别、钢号、相应的技术要求和检验项目,以及其他附加说明。 3.2 需方应提供订货图样。 3.3 当需方有补充要求时,应经供需双方商定。 4 技术要求 4.1 热处理 锻件锻后以一定的方式冷却或热处理,防止锻件损坏,并具良好的机械加工性能。锻件的最终热处理应按订货合同或图样上规定的交货状态进行。 4.2 化学成分 锻件的化学成分应符合订货合同或图样指定标准的规定。 4.3 力学性能 锻件的力学性能应符合指定标准或图样的规定。 4.4 探伤与其他补充要求 4.4.1 必要时,可向供方提出探伤、高温强度、低温韧性、金相组织要求,检验方法和验收标准由供需双方协商确定。 4.4.2 外购进厂的大型、重要锻件经粗加工后进行探伤,其质量等级应符合产品标准或图样指定标准的规定。产品常用锻件探伤质量见表1。 4.5 机械加工余量与公差 4.5.1 一般要求 4.5.1.1 使用于锤上锻造含碳量不超过0.9%或其他合金成分总含量不超过4%的碳素钢和合金钢的自由锻件。 4.5.1.2 凡超过规定范围的自由锻件,其余量与允许偏差有供需双方另行协商确定。 4.5.1.3 规定的余量与公差,适用于以钢坯锻造的自由锻件。凡采用钢锭锻造时,其余量与公差可增加15%。 4.5.1.4 自由锻件的形状与位置公差如无特殊要求时,均不应大于所规定的公差值。 2

高杆灯安装技术及规范

高杆灯技术,高杆灯规范 工作 2010-08-01 16:45:12 阅读104 评论0 字号:大中小订阅 高杆照明设施技术条件 技术标准规范 2010-04-13 13:16:14 阅读30 评论1 字号:大中小中华人民共和国城镇建设行业标准 CJ/T3076-1998 高杆照明设施技术条件 Technical requirements for high-mast lighting installation 1998-11-13 发 布 1999-03-01 中华人民共和国建设部发布 CJ/T3076-1998 目次 前言 ? 范围 ? 引用标准 ? 分类 ? 产品型号 ? 要求 ? 检验方法

? 检验规则 ? 标志、包装、运输、贮存及其它 前言 本标准为首次提出的城镇建设行业标准。 标准根据目前国内外高杆照明技术的发展趋向,针对高杆照明设施的安全、经济、适用、先进的原则,积极采用国外高杆照明的先进技术,结合我国设计、加工制造技术和道路照明实际运用的具体要求,考虑到尽可能接近与国外同类产品的技术水平和国际标准通用惯例而制定的。 标准中主要技术指标参照了国际电工委员会 IEC598-2-3 : 1993 《道路与街路照明灯具》、欧洲照明工程协会( ILE )技术报告第七册《高杆照明》、美国国家公路和运输官员协会《公路和交通信号装置结构支撑件标准规范》( 1994 )。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部城镇道路桥梁标准技术归口单位北京市市政设计研究总院归口。 本标准由常州市路灯管理处负责起草。 本标准主要起草人:张华。 1 范围 本标准规定了高杆照明设施的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用与灯杆高度等于或大于 20M ,作为城市道路和公路、广场、体育场、机场、港口码头等大面 积照明的高杆照明设施。 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本边准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版 本均为有效。?所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 699 — 1988 优质碳素结构钢技术条件

高杆灯安装施工方案

高、中杆灯及路灯安装安全技术施工方案 一、施工依据: 1、《武汉新港阳逻区三作业区一期工程起步阶段港内供配电电气施工图》 2、《水运工程质量检验标准》JTS257-2008 3、国家和部颁发有关的标准、规范规定及标准图集、厂家技术要求等 二、施工方位及主要工程量 武汉新港阳逻港供配电工程中灯杆安装主要包括LED35m高杆灯、普通35m高杆灯、15m中杆灯、太阳能LED8m路灯及灯具安装、调试。 (一)施工工序: 基础预埋件的整理杆体的分节套接穿入钢丝绳和电缆头部安 装吊装杆体的垂直度调试接通电源灯盘的安装和调试 安装灯具调试 (二)施工方法: 35米卷扬式升降高杆的卷扬机和电气板出厂前已安装在杆体内,挂钩机构和头部已组装为总成,整个系统在厂内经过组装和调试。运至现场的货物分成杆体(多节组成)、头部总成、挂钩机构总成、防雨盖、灯盘和辅件(钢丝绳、电缆、避雷针、灯盘托架、电动工具等)。 1、基础埋件的整理:

清除混凝土基础表面的垃圾杂物,拆除包裹在预埋件螺栓上的防护物,复核各螺栓之间的间距尺寸(包括对角线尺寸),确认螺栓位置尺寸与图示尺寸相符。视检螺栓螺纹无损伤,如有必要,应对螺纹进行整修,确保螺母能自由的拧上。 2、杆体的套接: 在开始套接前,应将一根长度大于杆高的细钢丝或铁丝自电气门穿入杆体内,用于以后穿钢丝绳和电缆的引导,穿钢丝或铁丝的工作应与套接杆 图一 套接自杆体的最下节开始,逐节向上进行。 将带有法兰的基座节放置在靠近基础的适当位置(将电气维护门向上放置),使法兰盘着地,用木头垫块在离基座节前端约1.5m处垫起基座节前端,使基座节前端离地,以留下足够的空间用于上节杆体的插套。 在基座节上标出套接深度,各节杆体之间的套接深度,因杆体口径的大小而异,此深度尺寸可以从图纸中找到。 在杆体的两侧焊有用于挂套拉紧钢丝绳的螺母,起吊时应确认位置,使上下两节的螺母在同一直线位置上。

锻件通用技术要求

1 、锻件通用技术要求(JB/ZQ4000.7-86)

2 、铸件通用技术要求(JB/ZQ4000.5-86) (铸件技术要求) : 铸件尺寸公差要求CT

3 、焊接件通用技术要求(JB/ZQ400.3-86) 1. 焊接结构件的长度尺寸公差见1-245c 尺寸和形位公差数值.plb, 适用于焊接零件和焊接组件的长度尺寸. 焊接件 的直线度. 平面度和平行度公差见1-245c 尺寸和形位公差数.plb, 焊接结构件的尺寸公差与形位公差等级选用见 1-245b 尺寸和形位公差等级.plb 2. 标注和未标注角度的偏差见1-246a 角度偏差.plb, 角度偏差的公称尺寸以短边为基准边, 其长度从图样标明的基准点算起. 3. 喷丸处理的焊接件, 为了防止钢丸钻入焊缝, 必须焊接内焊缝, 并尽量避免内室和内腔. 如果结构上必须有内室和内腔, 则必须进行酸洗, 以便达到表面除锈质量等级Be(见JB/ZQ4000.10-86 附录A). 对此图样需作标注. 4. 由平炉钢制造的低碳钢结构件, 可在任何温度下进行焊接. 但为了避免焊接过程产生裂纹及脆性断裂, 厚度较大的焊 接件, 焊削必须根据工艺要求,进行预热和缓冷. 板厚超过30mm的重要焊接结构,焊后应立 即消除内应力, 消除内应力 采用550- 600℃ 回火, 或200℃局部低温回火. 5. 普通低合金结构钢制造的焊接件, 必须按照焊接零件的碳当量和合金元素含量、零件的厚度、钢结构件的用途和要求 进行焊前预热和焊后处理, 见表 1 .

4 、涂装通用技术条件(JB/ZQ4000.10-88) 1. 涂装前对物体的表面要求应符合本标准的规定. 2. 除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间不得大于6h, 酸洗处理表面与第一次涂底漆时间不少于48h, 但无论间隔时间多少, 涂漆前表面不得有锈蚀或污染. 3. 铆接件相互接触的表面, 在联接前必须涂厚度30-40 μm防锈漆. 由于加工或焊接损坏的底漆, 要重新涂装. 4. 不封闭的箱形结构内表面, 在组焊前必须涂厚度60-80 μ m防锈漆, 封闭的箱体结构件内表面 不涂漆. 5. 溜槽、漏斗、裙板内表面、平衡的重箱内表面、安全罩内表面、封闭箱且在运输过程中是敞开 的内表面等, 必须涂厚度60-80 μ m防锈漆. 6. 涂层的检查项目及方法应符合本标准的规定.

亮化施工方案47566

一、施工方案与技术措施 工程综合说明: 工程名称:*****工程。 工程建设地点:*********。 工程质量:*********。 施工安全文明标准化:***********。 工期要求:*************。 建设规模:*****************************; 根据项目进度日程安排,与各单位再次确定具体实施时间,并通知各相关责任人;了解场地情况,根据工程内容提醒用户进行准备工作,当工程实施时注意场施工安全,人员的分配等;我公司负责按照合同要求提交货物,送达指定地点交货,并协助用户完成设备清点及验货工作,相关文档由双方签字确认,各自保留备份;准备现场工作必备的工具及可能用到的工具安装介质等; (一)管沟开挖 1、开挖沟槽 根据设计确定沟道各段的高程及开挖深度,沟道位置定位放线后,石灰撒白线,由于红白路灯项目时新增的完善功能项目,在该项目施工前,各条路的人行道下已经施工完光电和电信管道,同时还有污水、给水的的支井,为避免造成以上以完的项目不受破话,电缆管沟采用人工进行开挖,其施工做法详见下图:

开挖后的土全部采用汽车运至场外堆弃,边挖边将土集中由人工运至现场一地点,统一上车外运;沟槽开挖完毕达到要求后,进行人工精平,用打夯机夯实后压实度大于或等于85%,方可进行下道工序的施工,当土基不能满足设计要求时,现场根据实际情况进行换土。 具体施工规范及要求: 较好的土,可直接夯实即可;含水量大、松软呈橡皮状的土,必须更换和加固,如遇腐植土不能作为基土,应进行更换;土壤过干或过湿应适当加水或晒干,以达到夯实最佳含水量为宜;土方开挖后,必须全线沿沟设置安全警示灯,以防摔伤等事故。 2、砂垫层施工 砂垫层按100厚进行铺设,采用打夯机进行夯实,宽度不小于设计宽度。 3、路灯基座施工 采用人工开挖,深度为人行道顶面高度以下1.2米,宽度为0.8米,采用路灯厂家定做的专用钢筋笼和底盘基座,人工调平固定后,采用C30混凝土原槽浇注。 (一)电缆敷设 电缆敷设严格按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)的要求施工。 电缆施工内容为:穿管器穿管敷设、剥切制作接头,引入灯具接线,做标记,接地检测等。 电缆敷设包括:测量位置、敷设增强塑料管电缆,埋标识桩、接地检测等内容。 穿电缆在用穿管器的敷设中,注意不能拉紧,要敷设前要检查管内是否通顺无杂物,管口无毛刺,一旦出现异常情况,要及时处理,在敷设完成后要做好端头。电缆的中间接头按标准的干包接头做法施工,做到接头牢固可靠,并尽量减少中间接头。 对已有预埋¢700镀锌钢管管道进行检查,对电缆检验,检验用500伏兆欧表测量,绝缘电阻不低于10兆欧,电缆弯曲半径不小于规定,从手孔井至各灯具之间的管内电缆敷设、进入控制箱、配电箱的终端头应有记载电缆规格、型号、线路名称、回路等的电缆指示牌。在地下管内的电缆不得有接头或伤痕,电缆穿管后,管土用绝缘布包扎或塑料套接。电缆穿越涵洞和桥时,采用¢700镀锌钢管管道包封,并每隔4米采用50*50的方钢固定作为镀锌钢的支撑。 (二)控制箱的安装:

锻钢通用技术要求.

日本工业标准(JIS G 0306) 1.适用范围 这份日本工业标准详细拟定了应用于生产制造、试验、检验的锻钢件的通用技术要求。注:在本标准中,{}中所给出的单位和数值采用国际标准单位制,这里仅做说明。标准中的传统单位和数值应该被换算为1991年1月1日以后实行的国际标准制单位。 2.定义及分类 标准中主要条款的定义分类如下: (1)钢锻件:钢锭以及通过锻造、轧制或锻压等方法生产出来的钢材,采用冲压、锤击、锻轧、环形轧制等热加工工艺进行加工之后,通常再进行热处理以获取 特定的机械性能。 (2)轴类件:这类物体可以被加工成轴,比如直轴、台阶轴、法兰轴以及带轴的齿轮等,这些都有着圆形的截面,并且轴向长度大于其外径。 (3)筒形件:这类物体都是圆筒状,轴向长度大于其外径。筒状锻件都是中空的,但是这种中空不是由冲孔和机加工工艺做出。 (4)环形件:这类锻件都是环形,并且轴向长度小于或等于其外径。环状锻件都需要经过锻造扩孔工艺,不是由冲孔和机加工工艺做出。 (5)饼状件:这类锻件包括规则形状和不规则形状板件,并且轴向长度不大于其外径。这种板状锻件的最后工序都是墩粗,不是由剪切轴类材料的工艺做出。3.加工方法 3.1 钢锭 钢锭是由充分消除了内部缩孔和成分偏析的镇静钢加工而成。 3.2 锻造 采用压力、锤击、锻轧、环形轧制等热加工工艺对钢锭进行加工的方法。经过锻造、轧制或锻轧的钢材可以代替钢锭使用。 热加工工艺和锻造比的选定标准如下: (1)热加工 热加工应该作用到锻件的每一部分,并且逐渐均匀过渡到材料的芯部。通过热加工获得最终的形状和尺寸,并获得尽可能与锻件使用过程中出现的应力相适应的金属流线方向。(2)锻造比(1) 锻件锻造比的确定应该遵照以下标准: (a)对于轴类和筒状锻件,当只采用锻造加工时,主体截面部分大于3S,其它部分大于1.5S,当采用锻轧时,主体截面部分应该大于5S,其它部分大于3S。

高杆灯安装施工方案

高杆灯安装施工方案高、中杆灯及路灯安装安全技术施工方案 一、施工依据: 1、《武汉新港阳逻区三作业区一期工程起步阶段港内供配电电气施工图》JTS257-2008 2、《水运工程质量检验标准》 3、国家和部颁发有关的标准、规范规定及标准图集、厂家技术要求等二、施工方位及主要工程量高杆灯、普通武汉新港阳逻港供配电工程中灯杆安装主要包括LED35m LED8m路灯及灯具安装、调试。15m35m 三、主要工序及施工方发: (一)施工工序: 基础预埋件的整理杆体的分节套接穿入钢丝绳和电缆头部安装 吊装杆体的垂直度调试接通电源灯盘的安装和调试 安装灯具调试 (二)施工方法: 35米卷扬式升降高杆的卷扬机和电气板出厂前已安装在杆体内,挂钩机构和头部已组装为总成,整个系统在厂内经过组装和调试。运至现场的货物分成杆体(多节组成)、头部总成、挂钩机构总成、防雨盖、灯盘和辅件(钢丝绳、电缆、避雷针、灯盘托架、电动工具等)。 、基础埋件的整理:1. 高杆灯安装施工方案 清除混凝土基础表面的垃圾杂物,拆除包裹在预埋件螺栓上的防护物,复核各螺栓之间的间距尺寸(包括对角线尺寸),确认螺栓位置尺寸与图示尺寸相符。视检螺栓螺纹无损伤,如有必要,应对螺纹进行整修,确保螺母能自由的拧上。 2、杆体的套接: 在开始套接前,应将一根长度大于杆高的细钢丝或铁丝自电气门穿入杆体内,用于以后穿钢丝绳和电缆的引导,穿钢丝或铁丝的工作应与套接杆体同步进行。

图一 套接自杆体的最下节开始,逐节向上进行。 将带有法兰的基座节放置在靠近基础的适当位置(将电气维护门向上放置),使法兰盘着地,用木头垫块在离基座节前端约1.5m处垫起基座节前端,使基座节前端离地,以留下足够的空间用于上节杆体的插套。 在基座节上标出套接深度,各节杆体之间的套接深度,因杆体口径的大小而异,此深度尺寸可以从图纸中找到。 在杆体的两侧焊有用于挂套拉紧钢丝绳的螺母,起吊时应确认位置,使上下两节的螺母在同一直线位置上。. 高杆灯安装施工方案 将上一节杆体用吊车吊起,使口径大的一端对准基座节前端,缓慢套入,尽可能地套入较大深度,同样在该节的前端垫上木垫块。 在上、下两节杆体的两侧螺母上拧上螺栓,按下列示意图在杆体两侧安妥拉紧钢丝绳和手拉葫芦。 分别在杆体两侧同时收紧手动葫芦,直至达到套接深度标志,当在进行收紧时,如感觉到阻力较大,可用铁锤敲击套接部分杆体,产生震动,帮助杆体套紧, 按上述步骤和方法,依次套接其它单节杆体。

25米高杆灯技术参数

扬州诺尔照明科技有限公司H25M高杆路技术说明 高杆灯符合相应的国家标准(GB)或国际电工委员会标准(IEC)。并执行国家标准、国际标准、行业标准的最新版本。 《钢结构设计规范》GBJ9-1987,GBJ17-1988 《高耸结构设计规范》GBJ135-1990 《优质素钢技术条件》GB/T899-1988 《钢铁制品热镀层技术要求》GB/T13912-1992 《焊接质量保证熔化焊接头的要求和缺陷分级》GB/T12469-1990 《升降式高杆照明装置技术条件》JT/T312-1996 《建筑地基基础设计规范》GB17-89 1、灯杆高度25米,主杆由大型折弯机一次成形,上口径280mm,下口径580mm,分三段壁厚6mm,6mm,8mm,法兰直径1000mm,或根据用户要求定制。 2、材质 灯杆材质为优质低硅碳钢Q235A钢材(其中Si≤0.04%、屈服强度>245Mpa);材料符合执行标准:GB699-88。 3、焊接工艺 整个杆体应无任何一处开裂、漏焊、连续气孔、咬边等,焊缝光滑平整,无凸凹起伏,无任何焊接缺陷,焊接标准依据:GB/T3323—1989III。安全标准符合国标GB7000.1-7000.5-1996。 4、电器门 a. 电器门采用等离子切割。 b. 电器门与灯体浑然一体,开门处不焊接凸台,结构强度高。 c.具备合理的操作空间,门内具有电器安装附件。 d.门与杆之间间隙应不超过1毫米,具备良好的防水性能。

e.有专门紧固系统,具备良好的防盗性能,其固定螺栓采用非通用专制工具开启。 f. 电器门应有高互换性,门内有合理的操作空间, g.在灯杆工作门内左下方可见处牢固地焊接一只M8×30螺栓与灯杆一起进行热镀锌处理,用于连接电缆PE线。 5、热镀锌工艺 应采用热浸锌内外表面防腐处理,锌层厚度≥75um符合GB—/T13912-92标准.设计使用寿命应不低于30年,镀锌表面应光滑美观,颜色基本一致,捶击试验后不起皮、不剥落。 6、喷塑工艺 喷塑应采用户外纯聚脂塑粉,颜色为白色,塑层质量稳定,不褪色,不脱落。附着力强,抗强烈的太阳紫外线,可使用在沿海城市及重点盐性区域。设计使用寿命不低于30年,厚度≥40um,符合ASTMD3359-83标准。喷塑防护要求:附着力强,刀片划痕(15*6mm方格)不起皮,不脱落。表面平整光滑,色泽基本一致。 7、设计能力 a.按承受相应风速要求,灯杆满足防雷击及接地要求,2环境温度:-15-50摄氏度;环境风速:40m/s;抗地震烈度:8级;耐腐蚀等级:30年。 b.杆体所用成型方钢强度与表面结构要符合国家相应标准。 C.密封灯杆并包顶端以防水气进入。 8、垂直度检验 灯杆立直后,使用经纬仪对灯杆与水平间的垂直度作检验,垂直度应小于或等于千分之二。 9、杆体观感 造型及尺寸符合要求,整体美观大方,杆体表面光滑一致,色泽均匀。镀锌层光滑平整,喷塑层粘附力强而不剥落。灯杆内部电缆穿线通道无阻,易于穿线,并没有尖凸边缘、毛边、齿状物及类似情况,避免损伤电缆线。 10、紧固件: 所有固定螺栓、螺母等使用不锈钢材料(地脚螺栓、螺母除外)。

高杆灯施工方案

**项目高杆灯施工方案 第一章工程概况 一、工程概况: *****主线广场设置8个25米高杆灯;**、** 5个互通分别设置4个高杆灯及灯具安装、调试。 二、主要工程量: 第二章工程完整的施工技术及保证措施 1.工程内容划分 1.1 设备订货。合同签订后即组织高杆灯、配电箱、电缆等设备、材料的订货。 1.2 土建施工。主要为高杆灯基础、预埋件安装等土建施工,土建施工根据设备、材料等到货进度有序进行。 1.3高杆灯及配电箱的安装、调试。在完成设备的现场验收后,在土建情况达到安装要

求的条件下,开始设备的安装工作,并逐步的进行设备的交接试验、调试等工作,直到满足送电要求为止。 1.4电缆沟的挖掘及电缆管敷设、电缆敷设、电缆终端头制作安装,完成电缆的试验及连接,直到满足送电要求为止。 1.5 送电试运行。安装完毕后,组织相关部门对工程进行竣工验收。验收合格后,整个工程送电试运行,并对竣工资料进行移交。至此,整个工程安装完成,进入保修阶段。2.各分部工程施工安排 总体施工工艺流程图 2.1高杆灯施工方案总体选择

根据现场实际地质条件,高杆灯基础土方采用人工配合挖机施工方案,基础下层采用土模,上层则用木模。基础顶标高为该处路面高+10CM值,根据现场维护情况和施工工期安排,结合我单位施工技术水平和现有设备、人员情况,可以满足全面开展。 2.2高杆灯的施工方案 2.2.1高杆灯施工工艺 施工工艺流程图 2.3高杆灯基础开挖 ◆测量定位 根据甲方、监理工程师审批后的控制点进行现场指定坐标基础位置,测出地面标高。基础定位后经复核无误,进行施工。 ◆基础土方开挖 依据现场情况采用人工或挖土机对基坑的大概深、长、宽度土方进行开挖,而后人工按图示尺寸修边到设计标高。 ◆基坑报检 根据监理程序要求,将填报隐蔽工程基础开挖资料,具体检测内容参见相关验收规范标准。 ◆钢筋、预埋件安装及高杆灯接地装置安装 根据规范要求安装钢筋:骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。基础坑按设计图纸要求尺寸开挖后,在其边上均匀分布打入2根L50长2.5米镀锌角钢做接地极,采用50*5镀锌扁钢将接地极连接,并将一端引致

40m高杆灯技术要求资料

40m升降式高杆灯 技术规格书 1.6照度要求 40m双升降式高杆灯用于堆场照明,堆场区域平均水平照度不低于15lx,均匀度不低于0.25。每座高杆灯采用12盏350W 的LED国际知名品牌灯具。 1、灯杆结构 2.1杆柱 杆体结构采用多边锥形钢管插接而成,具有整体强度高、安装方便、材料选用优质钢材,经折弯机成型并用自动埋弧焊机焊接为一体,焊缝强度高且光滑平整。杆体表面经表面热浸锌处理,厚度为≥86μm,具有防腐能力强、美观的特点,并应提供相应风洞实验报告书。双升降底径1070mm、顶颈350mm。法兰1500mm*40mm,杆柱高度为40m,基础突出地面200mm,杆柱底部焊接法兰盘,法兰盘与灯柱间应有加强板,法兰盘周围应留有满足强度的螺桂孔,灯柱与基础的连接为螺栓连接。 杆柱下部距地面lm左右高度设有坚固可开启的门,门内应装有绞车及底座、配电板、电缆插座及灯盘到位挂钩等必须的设备。门关闭严密并加锁。杆柱顶端焊接法兰盘,以固定驱动头钢架结构。双升降灯杆底部预留设备箱安放位置,需要在高杆灯底部上开孔,作为电源、视频等线缆入口。

杆体材料应为Q235,灯盘应为钢制结构。 2.2升降灯盘 灯盘为框架结构,采用优质型材组焊,表面热浸锌,重量轻,强度高,防锈蚀。灯盘到达灯杆顶部使用位置时,通过挂钩机构可将其进行可靠的定位,其定位系统所需维护量接近于零。在30米处设置可安装无线数据通信基站及工业电视系统的前端设备的承载结构。 灯盘应为钢质框架结构,经整体热浸锌防腐处理,具有足够的结构强度,可方便地拆开,便于安装。灯杆顶部设有防护罩和符合规范的避雷针。灯杆基础预埋接地极,整个高杆的防雷接地电阻应不大于1Ω。内部装有时控装置,并配合整个港区远控照明在杆体上开孔。提供有关高杆杆体强度、挠度等性能的详细计算书。 灯盘可均匀分布12盏灯具,并预留好灯具固定孔(灯具支架必须双孔双螺栓固定),同时配固定灯具螺丝12套。灯盘上配置好灯具分线盒3个,分线盒进线电缆接好,并能满足灯具负荷要求。 2.3升降系统 升降系统主要包括:升降用钢丝绳、杆顶装置、灯盘、分绳器、升降机及驱动电机部分。系统中应装有灯盘挂钩装置、应设有顶部限位装置、过载扭矩保护器等。 系统采用双滚筒卷扬机、电机内置。通过带遥控线的操作箱实现5m外的远距离操作。升降系统使用高柔性不锈钢钢丝绳,

锻件图的绘制

锻件图的绘制 圆角半径 (一)圆角半径的确定 锻件上的凸角圆角半径为外圆角半径r,凹角圆角半径为内圆角半径R(见图14)。外圆角作用是避免锻模的相应部分因产生应力集中造成开裂;内圆角作用是使金属易于流动充满模膛,避免产生折叠,防止模膛压塌变形。 为保证锻件凸角处的最小余量,按下式计算: r1=余量+零件的倒角值 若零件无倒角,按: r2=余量 圆角半径(r、R)的数值根据锻件各部分的高度与宽度比值H/B(见图14),查表16确定。

表16 圆角半径计算表(JB3835-85) 为了简化制造模具所用刀具的规格,圆角半径应按以下系列选用: 1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 15mm。圆角半径大于15mm时,逢5递增。 (二)圆角半径公差 一般情况下内外圆角半径公差不要求检查,需要时可按表15查得。 示例 某一齿轮零件的外径为171.8mm,全高48mm,计算其锻件重量为4.63kg,包容体重量为10.18kg,形状复杂系数为S3级;材料牌号18CrMnTi,材质系数为M1级;精度等级为普通级。由表1、表2、表3、表5、表8查得锻件的机械加工余量及公差绘制出锻件图(见图20)。由于需方未提出特殊要求,其技术要求按一般锻件质量要求列于锻件图下方。 图20 齿轮锻件图 技术要求 1.未注明模锻斜度7° 2.未注明圆角半径R3mm

3.错差可达1mm 4.残留飞边可达1mm 5.平面度可达0.8mm 6.表面缺陷深度在加工表面不大于实际加工余量的1/2;不加工面不大于厚度公差的1/3。7.热处理硬度d B≥4.2~4.8(HB156~207) 8.清除氧化铁皮 冲孔连皮及肓孔 当孔径d≥25mm,冲孔深度h不大于冲头直径d时,此类锻件可在模锻过程中进行冲孔,然后在切边压力机上冲去连皮,获得带透孔的锻件。冲孔连皮肓孔可分为如下四类:(一)平底连皮 按照锻件的孔径和高度尺寸由图15查出平底连皮的厚度尺寸。 图15 平底连皮图16 斜底连皮(二)斜底连皮 当锻件的孔径较大(d>60mm),平底连皮较薄,阻碍金属外流,易使锻件内孔产生折叠和造成冲头号压塌。采用斜底连皮(见图16),连皮斜度增加了连皮和内孔接触处的连皮厚度,促进金属往外流动,避免产生折叠,冲头不易损坏,斜底连皮的尺寸如下: S max=1.35S S min=0.65S

路灯照明与高杆灯施工方案

****道路及停车场照明工程路灯工程施工方案 编制: 审核: 批准: 路灯工程施工方案

一、工程概况 (一)、工程建设概况、范围及工程特点 1、本工程为******道路及停车场照明工程。 2、工程地址:……… 3、工程范围:安装10+8米双臂路灯约1000盏,停车场30米高杆灯24盏。 4、工程特点:工期较紧,组织各工种配合施工,安装及其它工种互创施工条件、与各施工方协调工作、多沟通协调,确保工程总进度。 5、工期要求:2017年6月完工。 二、工程主要情况 本工程采用分为两个部分:土方分部和安装分部,其中土方分部包含电缆沟槽开挖回填、基础开挖回填、手孔井开挖回填。安装分部包含保护管敷设、模板支设、基础钢筋法兰安装、混凝土浇筑、灯具安装、接地极安装、手孔井砌筑、电缆敷设。根据现场实际情况施工区域在人行道内,结合道路成型进度展开路灯土方及安装施工任务。 三、施工计划 路灯道路横穿敷设DN100镀锌钢管计划在4月25日之前完成,路灯基础制作计划在5月30日之前全部完成,管线安装计划在5月月底之前完成(结合6日之前完成,电缆敷设和路灯安装计划在30. 实际路灯生产周期确定具体安装时间)。 四、编制依据 1、《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》

J10984-2007/XJJ030-2006。 2、《城市道路照明工程施工及验收规范》 CJJ89-2012。 3、设计图纸 五、路灯施工工艺和方法 路灯施工工艺 土建部分:电缆沟槽、路灯基础、手孔井基坑开挖→基础浇筑、手孔井砌筑、电缆保护管敷设→土方回填 安装部分:接地极制作安装、电缆敷设→灯具安装→整灯组立→接线→送电调试 1、电缆沟槽开挖 根据设计确定沟道各段的高程及开挖深度,沟道位置定位放线后,石灰撒白线,电缆管沟采用人机配合进行开挖,开挖后的土全部采用汽车运至场外堆弃,边挖边将土集中由人工运至现场一地点,统一上车外运,沟槽开挖完毕达到要求后,进行人工精平,用打夯机夯实后压实度大于或等于85%,方可进行下道工序的施工,当土基不能满足设计要求时,现场根据实际情况进行换土。 2、铺砂、敷设电缆保护管 砂垫层按100mm厚进行铺设,采用打夯机进行夯实,平铺4根厚砂垫层。停车场电缆保护管采100mm管,在保护管上方铺设90PE. 用DN50热镀锌钢管焊接敷设。 3、基础土方开挖 采用人工开挖,深度为人行道顶面高度以下2米,宽度为0.8米,人

模锻件的技术要求

模锻件的技术要求 作者: 关键词:模锻件,技术,要求 文献摘要: 凡有关锻件的质量及其检验等问题,在图样中无法表示或不便表示时,均应在锻件图的技术要求中用文字说明,其主要内容如下: 1)未注模锻斜度; 2)未注圆角半径; 3)表面缺陷深度的允许值,必要时应分别注明锻件在加工表面和不加工表面的表面缺陷深度允许值; 4)分模面错差的允许值; 5)残留飞边与切入深度的允许值。根据锻件形状特点及不同工艺方法,必要时应分别注明周边、内孔、叉口、纵向、横向等不同部位残余飞边和切入深度的允许值; 6)热处理方法及硬度值; 7)表面氧化皮的清理方法及要求; 8)锻件杆部局部变粗的允许值; 9)对未注明的锻件尺寸公差,应注明其公差标准代号及尺寸精度级别或具体公差数值; 10)其他要求:如探伤、低倍组织、纤维组织、力学性能、过热和脱炭、质量公差、特殊标记、防腐及包装发运要求等。 锻件技术要求的允许值,除特殊要求外均按JB3835-85和JB3834-85的规定确定。技术要求的顺序,原则上应按锻件生产过程中检验的先后进行排列。 模具选材的三个原则 关键词:模具,锻造 文献摘要:在给模具选材是,必须考虑经济性这一原则,尽可能地降低制造成本。因此,在满足使用性能的前提下,首先选用价格较低的,能用碳钢就不用合金钢,能用国产材料就不用进口材料。另外,在选材时还应考虑市场的生产和供应情况,所选钢种应尽量少而集中,易购买。 (一)模具满足工作条件要求 1、耐磨性 坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。 2、强韧性 模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防

升降式高杆灯施工方案.docx

百度文库- 让每个人平等地提升自我 升降式高杆灯 安 装 使 用 说 明 书 江苏名家汇电器有限公司

目录 一、挂钩式高杆照明灯具结构图 二、传动机构简图 三、主要技术参数 四、结构特点 五、安装说明 六、操作与使用 1.电器原理图 2.灯盘升降操作 3.电脑时控开关的定时设置 七、安装基础图 八、使用中的注意事项

一、主要技术参数: 主杆: 1.安装总高度25m 2.灯盘直径 3.4m 3.配用电机功率 4.钢丝绳承载能力>1500Kg 5.升降速度3m/s 6.总重量2800Kg 灯盘: 1.灯盘直径: 3.4M 2.灯盘总重量:700KG 3.灯盘迎风面积:0.85m2升降机构: 1.电机:型号 SJ—4功率: W 电压 :380V转速 :150r/min 减速器型号: WD100速比: 40 :1 钢丝绳灯盘钢丝绳:¢ 8×3 主杆钢丝绳 : ¢10 光源电器 : 飞利浦钠 400W×24 功率 : 电压 :220V 输入电源 : 三相四线380V50HZ

全灯总功率 : 全灯总重量 :3500KG 抗风速 : 30M/S 结构特点 : 1.升降式高杆灯由灯盘 , 灯杆 , 升降机构及电器装置等四部分组成 2.活动灯盘采用优质型钢 , 镀锌板或是合金板、不锈钢板制造,结构 合理,安全可靠,维修方便,内部安装光源电器,接线盒及导向机构。灯盘由三根均布的¢钢线绳悬挂 , 导向机构由 6 只紧贴的橡胶轮及压力装置组成 , 确保灯盘在升降的过程中不晃动 , 不倾斜 , 运行平稳 , 灯盘外形美观、大方 , 具有美化环境气氛的功效 . 3.灯杆采用优质钢板、由大型折弯机成形锥形杆体、分段焊接而成、 在接口处均加焊有确其整体强度的内衬管,灯杆顶部安装有避雷装置,能保证雨季的安全使用,灯杆内外表面经热镀锌处理。具有优良的抗 腐功能,确保 10—— 15 年内不生锈 4.升降机构由电机、连轴器。钢丝绳卷筒、涡轮减速器、传动齿轮、钢丝绳、滑轮组、自动挂钩装置及限位开关等组件构成。灯盘升降速 度3M/min,升降平稳,传动部分安装灯杆的下部,操作维修方便, 自动脱挂钩装置,挂脱准确方便,使灯盘在正常使用的过程中,钢丝 绳不受力,延长了使用寿命,提高了安全性,双重保险的限位开关, 确保灯盘上升时不发生“冲顶”事故。

机械加工通用技术要求规范

机械加工通用技术要求 规范 文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

机械加工通用技术规范 1.目的 对机加工产品质量控制,以确保满足公司的标准和客户的要求。 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。 2.范围 适用所有机加工产品,和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。 3.定义 A级表面:产品非常重要的装饰表面,即产品使用时始终可以看到的表面。 B级表面:产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。 C级表面:仅在产品翻动时才可见的表面,或产品的内部零件。 4.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 145-2001 中心孔 GB/T 197-2003 普通螺纹公差 GB/T 1031-2009 产品几何技术规范(GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1182-2008 产品几何技术规范(GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1568-2008 键技术条件

GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4249-2009 产品几何技术规范(GPS) 公差原则 GB/T 梯形螺纹第4部分:公差 Q/JS 不合格品控制程序 Q/JS 机柜半成品钣金件下料技术要求 5.术语和定义 GB/T 1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。 切削加工 用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。 特种加工 特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”,泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法,从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。公司现有的特殊加工方法有线切割加工、激光加工、水切割加工。 公差带 有一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性公差值表示其大小的区域。 6.技术要求 加工原则

高杆灯技术参数

高杆灯:1.电源参数:220V±10V/50Hz-60Hz 2.高杆灯灯具灯头:压铸铝制品灯具,E40陶瓷灯头 3.安装高度:20米~25米 4.高杆灯产品特点:造型美观,照明面积大,自动升降,照明控制多样化 5.高杆灯材料说明:灯杆为优质钢板经模压成多菱锥形插接式钢杆,经热镀锌防腐处理。 6.灯盘骨架采用优质钢材经热镀锌处理,紧固件螺栓、螺母为不锈钢,灯盘采用自动升降系统,操作方便,便于维修。 7.照明控制分为手控、光控或时间微电脑控制。 8.电器箱防护等级为IP23,灯具防护等级IP54。 9.高杆灯光源:400W-1000W钠灯。 10.高杆灯适用场所:城市广场、车站、码头、公路、体育场、立交桥等。 本公司是一家专业生产高杆灯、道路灯、监控杆、新款异形管路灯、不锈钢景观灯、造形景观灯、雕塑景观灯、庭院灯、铸铝庭院灯、铸铁庭院灯、不锈钢庭院灯、造形庭院灯、新款异形管庭院灯、铁灯、射灯、草坪灯、不锈钢草皮灯、户外壁灯、礼花灯、和高杆灯配件等一切高杆灯配套设备产品,具品种多,规格全,质量优的优势。集设计、开发、生产、零售、批发、工程于一体的大型企业,在国内拥有“高杆灯王国”之称号,是现阶段国内高杆灯行业的优质品牌。 为感谢各界朋友多年来对皓天光电的大力支持,霸州市皓天光电不断提高国内高杆灯的设计生产水平,以先进的生产技术核心加上先进的设备不断引进电脑化的管理条件,制造出一流的产品,一流的服务。在产品设计方面,本公司自行开发国际级高杆灯照明产品。为配合不同环境的造景要求,开发出不同功能的造型灯具,融合高杆灯的配光性能及不同物体的反射特性,开创新的高杆灯照明技术,在庭园灯系列的开发成果上,满足都市环境的照明效果,并建立高品质、高效率、经济美观、安全可靠的产品,为追求完美的人士提供了多样选择。 多年本公司所制造的大型高杆灯及景观灯庭园灯,广泛应用于市政工程、园林、公园、开发区、广场、别墅区等场所,受到全国各省市的市政单位、路灯所、电力局、园林局等政府部门及房地产开发商的一致好评和欢迎,并带动了高杆灯行业的发展,本公司有雄厚的技术力量,采用大型先进设备,绝妙造型,优良的品质,独特的设计,多样的款式,随着技术的不断更新,生产出质量最好的欧陆式高杆灯、道路灯、不锈钢灯、铸铝灯、铁灯、射灯、庭园灯、草皮灯、壁灯和不碎球等产品,有68000多样款式。

高杆灯施工方案

兰州石化公司化肥厂紧急隐患治理电气施工方案 批准: 审核: 编制: 2012年8月15日

一、工程概况 本工程是兰州石化石化厂隐患治理工程,是兰州石化厂隐患治理改造建设项目,对完善系统的正常运行,消除生产安全隐患,保证装置安全生产具有重要意义。 主要有高杆灯安装,电气接地及管线敷设,电源电缆由6#变电所沿电缆桥架敷设至现场用电设备。 本工程选用ZOZ-1型、长江QY8T型两台吊车配合进行吊装,其中ZOZ-1型为主吊,长江QY8T为高杆灯组对用吊。 2、由于设备紧邻生产装置,吊装场地狭窄,吊装难度大,工期要求紧,因此为圆满完成吊装任务,特制定本方案,施工中严格按本方案执行。 一、编制依据: 1.《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 2.《大型设备吊装工程施工规范》SHJ515-90 3.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 4.吊车性能表 二、吊装作业前应具备的条件: 1.施工现场已平整,运输道路畅通无障碍。 2.吊车站位处平整,在支腿撑脚下垫钢板和道木。 3.吊车及所有的吊装索具、检查完好。 4.指挥人员必须明确,并熟悉施工现场环境,吊装参数。各个配合人员必须职责明确,责任到位。 5.吊车要求在坚实地面上,支腿全伸,保持水平状态时才能操作。 三、吊装参数及索具: 1.ZOZ-1型吊车性能参数如下: (1)吊车外形尺寸及参数 ZOZ-1型起重机外形尺寸:

QY8T型起重机性能表: ZOZ-1型吊车外形尺寸:

ZOZ-1型吊车性能表: (2)吊车负荷验算 ZOZ-1型吊车吊装幅度为4m,杆长为31.6m,由吊车性能表查得,起吊能力为

锻件技术规格书

1 范围本技术规格书适用于设计温度不低于-20℃、设计压力小于100MPa的承压设备用碳钢锻件。适用产品:NB/T 47008 20。 2 标准NB/T 47008-2010 3 交货状态正火或正火加回火(≥620℃)。 4 制造要求采用钢锭或钢坯锻造时,锻件主截面部分的总锻造比不小于3。采用轧材锻造时,锻件主截面部分的总锻造比不小于1.6。外观质量应符合NB/T 47008-2010第5.7节的要求。锻件应保证不存在白点。制造I级锻件仅适用于公称厚度≤100mm。 5 化学成分熔炼分析的化学成分应符合NB/T 47008-2010第5.2节的要求,见表1。表1 化学成分(质量分数,%) C Si Mn Cr Ni Cu P S 20 0.17~0.23 0.15~0.40 0.60~1.00 ≤0. 25 ≤0. 25 ≤0. 25 ≤0. 030 ≤0. 020 6 机械性能机械性能应符合NB/T 47008-2010第5.6节的要求,见表2。表2 机械性能公称厚度mm 室温拉伸试验0℃冲击试验KV2, J 硬度HBW RP0.2, MPa Rm, MPa A, % 平均值单个最小值20 ≤100 ≥235 410~560 ≥24 ≥31 ≥22 110~160 >100~200 ≥225 400~550 / >200~300 ≥205 380~530 / I级锻件仅逐件进行硬度试验。II、III、IV级锻件不进行硬度试验。II、III级锻件每批抽1件进行室温拉伸试验与0℃冲击试验。IV级锻件逐件进行室温拉伸试验与0℃冲击试验。取样应符合NB/T 47008-2010第7.3节的要求。 7 无损检测III和IV级锻件应逐件按JB/T 4730.3-2005进行超声检测,超声检测质量等级应符合NB/T 47008-2010第5.8.2节的要求。 8 复验用于第III类压力容器的IV级锻件,或有特殊要求时,应随锻件提供同批试料,试料尺寸应足够保证进行成品分析与机械性能试验。 9 标识和包装锻件(如果有,包括试料)的标识应符合NB/T 47008-2010第8.1节、8.2节的要求,至少包括:制造厂的名称或商标、标准号、牌号、锻件级别、批号。字号大小应以清晰为度。包装箱应采用木质包装以确保运输安全。若锻件加工有密封面或螺纹,应使用适当的方法进行保护,以避免在运输过程中损伤。10 质量证明书钢板的质量证明书应符合NB/T 47008-2010第8.3节的要求。至少包括:制造厂的名称、合同号、标准号、牌号、锻件级别、批号、数量、标准及合同所要求的全部试验结果、热处理曲线图。质量证明书应盖有制造厂的质量检验章。当材料从非材料制造厂获得时,应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或加盖材料供应商检验公章和经办人章的复印件。11 其它其它未尽事宜按照NB/T 47008-2010的要求执行。

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