塑料模具设计试卷(含答案)

塑料模具设计试卷(含答案)
塑料模具设计试卷(含答案)

一、填空题(每空1分,共计35分)

1、根据塑料受热后的性能特点,可将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两类。

2、塑料成型最重要的工艺是温度、压力和时间。

3、按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同,注射机可分为立式、卧式和直角式三种类型

4、由于一副模具可以有一个或多个分型面,一般把动模和定模部分之间的分型面称为主分

型面,在模具装配图上用“ PL ”表示,并用“”标出,箭头的指向为动模移动的方向。

5成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模机构、温度调节装置、结构零部件及其它机构等几个基本组成部分。

6、注射模的普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。

7、常用的一次脱模机构有推杆脱模、推管脱模、推块脱模、推件板脱模和多元件联合脱模等形式。

8、常用的复位机构有复位杆复位和弹簧复位两种形式,而常用的先复位机构有弹簧先复位机构和连杆式先复位机构。

9、注射模具常用的导向机构有导柱和导套导向和锥面对合导向。

10、根据流到获取热量方式不同,一般将热流道注射模分为绝热流道注射模和加热流道注射模

11、压缩模具又称压制模,简称压缩模或压模。

12、根据具体的成型方法,吹塑成型工艺可分为挤出吹塑成型、注射吹塑成型、

拉伸吹塑、多层吹塑成型和片材吹塑成型等5 种形式。

二、判断题(正确的打√,错误的打×.每题2分,共计10分)

( √)1.一副塑料模可能有一个或两个分型面,分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。

( ×)2.多数塑料的弹性模量和强度较高,受力时不容易发生变形和破坏。

( √)3.成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。

( √)4.塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。

( √)5.冷却回路应有利于减小冷却水进、出口水温的差值。

三、选择题(每题1分,共计10分)

1、三板式注射模(双分型面注塑模)的一个分型面用于取出塑件,另一个分型面

用于取出()

A、浇注系统凝料

B、型心

C、另一个塑件

D、排气

2、主流道衬套又可称为()

A、保护套

B、浇口套

C、喷嘴

D、顶出套

3、双分型面注射模的两个分型面()打开

A、同时

B、先后

C、有时同时打开

D、不一定

4、潜伏式浇口是由()浇口演变而来

A、侧浇口

B、真浇口

C、爪型浇口

D、点浇口

5、热流道模具浇注系统中的热料始终处于()状态

A、熔融

B、凝固

C、室温

D、半凝固

6、斜导柱的倾角a 与楔形角B 的关系是()

A、a>B+2~3

B、a=B+2~3

C、B=a+2~3

D、a=B

7、挤出机头的作用是将挤出机的熔融塑料由运动变为运动,并使熔融塑料件进一步塑化。()

A、螺旋、直线

B、慢速、高速

C、直线、螺旋

D、快速、慢速

8、冷却水在模具中呈()状态流动时,冷却效果最好

A、紊流

B、层流

C、涡流

D、慢流

9、下列不属于内应力易造成塑料制品缺陷的是()

A、气孔

B、开裂

C、翘曲

D、弯曲

10、塑料窗户的型材采用的成型方法是()

A、注塑成型

B、压缩成型

C、压注成型

D、挤出成型

四、问答题(每题5分,共计25分)

1.分型面选择的一般原则有哪些?

选择模具分型面时,通常应考虑以下几个基本原则:

①便于塑件的脱模

②考虑塑件的外观

③保证塑件尺寸精度的要求

④有利于防止溢料和考虑飞边在塑件上的部位

⑤有利于排气

⑥考虑脱模斜度对塑件尺寸的影响

⑦尽量使成型零件便于加工

2.对螺纹型芯的结构设计及固定方法有些什么要求?

螺纹型芯按其用途分为直接成型塑件上的螺孔和固定螺母嵌件两种。两种螺纹型芯在结构上没有原则区别,但前一种螺纹型芯在设计时必须考虑塑料的收缩率,表面粗糙度小(Ra为0.1μm),始端和末端应按塑件结构要求设计;而后一种不必考虑塑料的收缩率,表面粗糙度可以大些(Ra为0.8μm即可)。

3.热流道浇注系统与普通浇注系统有什么区别?

区别在于,在生产过程中,浇注系统内的塑料始终处于熔融状态,压力损失小,可以对多点浇口、多型腔及大型塑件实现低压注射。

另外,热流道系统没有浇注系统冷料,实现无废料加工,节约人工。

4.导向装置选用和设计的原则有哪些?

导向零件的设计原则有:

①导向机构类型的选用通常采用导柱导向机构,当模塑大型、精度要求高、深腔塑件时,应增设锥面定位机构。

②导柱数量、大小及其布置一般需要2~4根导柱,大型模具一般采用4根导柱,小型模具一般采用2根导柱。导柱的直径根据模具尺寸选取,必须保证有足够的强度和刚度。导柱在模具中的安装位置,根据需要具体而定,一般情况下若不妨碍脱模,导柱通常安装在主型芯周围。

③导向零件的设置必须注意模具的强度导柱和导向孔应避开型腔底板在工作时应力最大的部位,并且离模板边缘有足够的距离。

④导向零件必须考虑加工的工艺性导柱固定端的直径与导套固定端的外径应相等,便于孔的加工,有利于保证同轴度和尺寸精度。

塑料成型工艺与模具设计试题及答案

一、填空题 1.在注射成型中应控制合理的温度,即控制料筒、喷嘴和模具温度。 2.根据塑料的特性和使用要求,塑件需进行塑后处理,常进行退火和调质处理。 3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。 4.在注射成型时为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在动模上。 5.塑料一般是由树脂和添加剂组成。 6.塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 7.排气是塑件成型的需要,引气是塑件脱模的需要。 8.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。9.凹模其形式有整体式和组合式两种类型。 10.导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。11.树脂分为天然树脂和合成树脂。 12.注射模塑最主要的工艺条件,即“三要素”是压力、时间和温度。 二、单选题 1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为( D ) A、5003cm B、503cm C、50kN D、500kN

2.注射机料筒温度的分布原则是什么(A ) A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3.热塑性塑料在常温下,呈坚硬固态属于( A ) A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 4.下列不属于塑料模失效形式的是(D ) A、变形 B、断裂 C、磨损 D、冷却 5.凹模是成型塑件(B )的成型零件 A、内表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面 6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容 A、大平面 B、孔 C、键槽 D、轮廓 7.下列不属于注射模导向机构的是( D ) A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 8.主流道一般位于模具中心位置,它与注射机的喷嘴轴心线(D ) A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合

注塑模具_参考文献

参考文献 [1] 赵蓓蓓. 初探塑料模具材料现状及发展方向[J]. 科技资讯, 2009, (34). [2] 孙安垣, 闫烨, 杨超谈, 桂春. 我国改性塑料行业的发展前景[M].《工程塑料应用》杂志社, 2010, 11(2):83-87. [3] 伍先明,王群. 塑料模具设计指导[M]. 北京: 国防工业出版社, 2006. [4] 朱光力, 万金保. 塑料模具设计[M]. 北京: 清华大学出版社, 2003. [5] 杨明锦, 陆长征. 结构型与复合型导电塑料研究进展[J]. 塑料, 2005, 34(3); 15-18. [6] 陈勇, 官建国, 谢洪泉. 导电塑料的研究进展[J]. 弹性体, 2008, 18(2). [7] 彭竹琴. 塑料导电改性原理及应用[J]. 绝缘材料, 2004(06). [8] 赵幸, 王立新. 复合型导电塑料的发展[J]. 塑料科技, 2002(2). [9] 韩小雪, 季静. 纤维增强塑料(FRP)在混凝土结构中的应用——FRP材料性能与发展[J]. 华南理工大学学报(自然科学版), 2002, 30(2). [10] 田水, 朱墩. 纤维增强塑料(FRP)在结构加固工程中的应用[J]. 建筑结构, 2000(03). [11] 金秀莲. 浅谈注塑工艺的影响因素[J]. 商品与质量·前沿观察, 2010, (2). [12] 刘松年, 崔怡. 水辅助注塑工艺介绍[J]. 模具技术, 2009, (2). [13] 马俊彪. 微发泡注塑成型设备的改造[J]. 农机使用与维修, 2009, (3). [14] 几种新型注塑设备的简单介绍[J]. 中国液压机械网, 2009. [15] 刘钵, 陈利民. 热塑性塑料注塑工艺参数优化设计[J]. 工程塑料应用, 2005,36(4): 8-11. [16] 翁其金. 塑料模塑成型技术[M]. 北京:机械工业出版社, 2001. [17] 许发樾. 实用模具设计与制造手册[M]. 北京: 机械工业出版社, 2005 [18] 申树义. 塑料模具设计[M]. 北京: 机械工业出版社, 2005. [19] 盛晓敏, 邓朝晖主编. 先进制造技术[M]. 北京: 机械工业出版社, 2000. [20] 唐志玉主编. 注塑模具设计师指南[M]. 北京: 国防工业出版社, 1996 [21] 华希俊, 张培耘. 模具工业先进制造技术特点及发展概况[J]. 金属成形工艺,2001, 18(2): 3-5.

塑料成型工艺及模具设计考试试题

塑料成型工艺及模具设 计考试试题 文档编制序号:[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

徐州工程学院塑料成型工艺及模具设计考试题目及答 案 一、填空(本题共10小题,每空1分,共20分) 1.顶出推板与凸模(型芯)在安装时应采用锥面配合,其目的是辅助定位, 防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比,其优点在于__螺杆式注塑机剪切塑化能力强, 塑化量大_。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言,具体方法是将制品放在热水中处 理。 4.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料,二者在模具结构上的主要差别在 于压铸模具有浇注系统,而压制成型没有。 5. ABS属于高强度塑料,在注塑成型前需要预先干燥,而且成型时的流动 性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。主要是为了模 具开模时防止造成干涉。 7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。 9.型腔气体的排除,除了利用顶出元件的配合间隙外,主要靠分型 面,排气槽也都设在分型面上。

10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多,在计算时需考虑的主要有:成型零部件 的制造误差、成型零部件 的磨损和塑料的成型收缩。 11. 当分流道设计的比较长时,其末端应留有冷料穴,以防前锋冷料阻塞浇 口或进入模腔,造成充模不足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。 二、判断正误(本题共10小题,每题1分,共10分) 1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和内部缩孔。 (×) 2. 当模具采用脱件板脱模机构时,可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。(×) 3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。( √ ) 4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于 滑块长度的3/2。 (×) 5.潜伏式浇口是点浇口的演变形式,因此其模具也应设计成三板式结构。(×) 6.细长型芯应避免偏心进料,否则会造成塑件的壁厚不均,脱模困难。( √ )

塑料模具设计试卷(含答案)

一、填空题(每空1分,共计35分) 1、根据塑料受热后的性能特点,可将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两类。 2、塑料成型最重要的工艺是温度、压力和时间。 3、按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同,注射机可分为立式、卧式和直角式三种类型 4、由于一副模具可以有一个或多个分型面,一般把动模和定模部分之间的分型面称为主分 型面,在模具装配图上用“ PL ”表示,并用“”标出,箭头的指向为动模移动的方向。 5、注射模的零件比较多,根据模具上各部件的主要功能,一般把注射模分为成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模机构、温度调节装置、结构零部件及其它机构等几个基本组成部分。 6、注射模的普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。 7、常用的一次脱模机构有推杆脱模、推管脱模、推块脱模、推件板脱模和多元件联合脱模等形式。 8、常用的复位机构有复位杆复位和弹簧复位两种形式,而常用的先复位机构有弹簧先复位机构和连杆式先复位机构。 9、注射模具常用的导向机构有导柱和导套导向和锥面对合导向。 10、根据流到获取热量方式不同,一般将热流道注射模分为绝热流道注射模和加热流道注射模 11、压缩模具又称压制模,简称压缩模或压模。 12、根据具体的成型方法,吹塑成型工艺可分为挤出吹塑成型、注射吹塑成型、 拉伸吹塑、多层吹塑成型和片材吹塑成型等5 种形式。 二、判断题(正确的打√,错误的打×.每题2分,共计10分) ( √)1.一副塑料模可能有一个或两个分型面,分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 ( ×)2.多数塑料的弹性模量和强度较高,受力时不容易发生变形和破坏。 ( √)3.成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。 ( √)4.塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。 ( √)5.冷却回路应有利于减小冷却水进、出口水温的差值。

塑料成型工艺与模具设计试题A卷

《塑料成型工艺与模具设计》课程考试试题(A卷) 一、单项选择题 20% 1、注射机的规格性能通常用一些参数表示,下列反映注射机加工能力的参数是() ①注射压力②合模部分尺寸③注射量 2、在一个模塑周期中,要求注射机动模板移动速度是变化的,合模时,速度() ①由慢变快②由快变慢③先慢变快在慢 3、热塑性塑料流动性用熔体流动速率来衡量,其测定用熔体指数仪,单位为() ①g/min ②mm/min ③g/10min 4、柱塞式注射机的注射装置中,设置分流梭的主要目的是() ①增加传热面积②增加剪切应力③改变料流方向 5、螺杆式注射机中的螺杆头有些带有止逆结构,其目的是() ①注射时打开,熔体可通过;预塑时关闭,防止熔体倒流。 ②注射时关闭,防止熔体倒流;预塑时打开,熔体可通过。 ③不同结构,功能不同 6、材料为PA塑料注射件,其注射机喷嘴最好选用() ① 延伸式②小孔型③锁闭型 7、液压—闸板式注射机,移模液压缸缸体上设三道闸槽,若模具高度调节范围为h,则稳压缸行程最大应为()

①h/2 ②h/4 ③h/3 8、当注射机料筒中残余塑料与将要使用塑料不同或颜色不一致,则要清洗料筒,螺杆式注射机可用换料清洗,下列哪种情况需用PS等过渡换料( ) ①残料为PE,新料为PC ②残料为PC,新料为PE ③残料为PVC,新料为PC 9、液压—机械式注射机为适应不同闭合高度模具的要求,必须设调模机构,下列哪种形式是通过改变肘杆长度来实现() ①拉杆螺母②螺纹肘杆③动模板间采用大螺母连接 10、注射机对模具的安全保护采用() ①安全门②电器液压保护③低压试合模 二、填空题(每空1分,共30%); 1、相片焦卷的成型采用_____方法成型;装可乐的塑料瓶子采用_____方法成型。 2、塑料由_____和_____组成,但各组分的作用各不相同,若一塑料材料成型性能差,则可加入_____改善。 3、搪塑成型所用的塑料材料是_____(粉料、溶液、分散体)。 4、塑料的分类方法很多,按合成树脂_____和_____分为热固性塑料和热塑性塑料。前者特点_____。 5、衡量热固性塑料流动性的指标是_____。 6、热塑性塑料在恒定压力下,随加工温度变化,存在三种状态,不同的成型加工对应不同的状态,中空成型应是_____状态;挤出成型应是_____

塑料模具课程设计说明书

南昌航空大学 塑料成型工艺及模具设计 课程设计说明书 题目:肥皂盒底盖塑料模具设计 专业:模具设计与制造 班级: 姓名:简洪伟 学号:---------------------------- 指导老师: 时间:2010年4月28日

引言 本说明书为塑料注射模具设计说明书,是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括:目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。 编写本说明书时,力求符合设计步骤,详细说明了塑料注射模具设计方法,以及各种参数的具体计算方法,如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。 本说明书在编写过程中,得到江五贵老师和同学的大力支持和热情帮助,在此谨表谢意。 由于本人设计水平有限,在设计过程中难免有错误之处,敬请各位老师批评指正。 设计者:简洪伟 2010.4.28

课程设计指导书 一、题目: 塑料肥皂盒材料:PVC 二、明确设计任务,收集有关资料: 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤,制定设计工作进度计划 2、将UG零件图转化为CAD平面图,并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能,在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面,在技术方面,根据产品图纸,只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素,是否符合模塑工艺要求;在经济方面,主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本,阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸: 塑胶件的形状和尺寸不同,对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求: 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 3、生产批量 生产批量的大小,直接影响模具的结构型式,一般大批量生产时,可选用一模多腔来提高生产率;小批量生产时,可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 4、其它方面 在对塑胶件进行工艺分析时,除了考虑上诉因素外,还应分析塑胶件的厚度、

塑料成型工艺与模具设计试题及答案 (2)

1、在注射成型中应控制合理的温度,即控制料筒、喷嘴与模具温度。 2、根据塑料的特性与使用要求,塑件需进行塑后处理,常进行退火与调湿处理。 3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。 4.在注射成型时为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在动模上。 5.塑料一般就是由树脂与添加剂组成。 6、塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 7.排气就是塑件成型的需要,引气就是塑件脱模的需要。 8.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。 9.凹模其形式有整体式与组合式两种类型。 10.导向机构的形式主要有导柱导向与锥面定位两种。 11.树脂分为天然树脂与合成树脂。 12、注射模塑最主要的工艺条件,即“三要素”就是压力、时间与温度。 1、卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为( D ) D、500kN 2、注射机料筒温度的分布原则就是什么? ( A )A、前高后低 3.热塑性塑料在常温下,呈坚硬固态属于( A )A、玻璃态 4.下列不属于塑料模失效形式的就是( D )? D、冷却 5、凹模就是成型塑件( B)的成型零件?B、外表面 6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容? D、轮廓 7、下列不属于注射模导向机构的就是( D )? D、推杆 8.主流道一般位于模具中心位置,它与注射机的喷嘴轴心线( D)?D、重合 9、下列不属于推出机构零件的就是( C )? C、型芯 10.压缩模具中凸模的结构形式多数就是( B )的,以便于加工制造。B、整体式 11.以下属于天然树脂的就是( A )A、松香 12.下列不属于塑料模具结构零件的作用的就是( D )? D、成型 13.下列不属于稳定剂的就是:(D ) D、树脂 14( C )的作用,除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外,还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。 C、拉料杆 15、多型腔模具适用于( B )生产? B、大批量 1、任何模具上都不需设有冷却或加热装置。 (×) 2、同一塑料在不同的成型条件下,其流动性就是相同的。 (×) 3.同一塑件的壁厚应尽量一致。 (√) 4.对于吸水性强的塑料,在成型前不需要进行干燥处理。(×) 5.在注射成型中,料温高,流动性也大。(√) 6、一副塑料模可能有一个或两个分型面,分型面可能就是垂直、倾斜或平行于合模方向。 (√) 7、移动式模具绝对不需要具备轻型易搬的特点。(×) 8.推杆截面形状最多的就是圆形,其原因就是便于加工与装配。(√) 9.填充剂就是塑料中必不可少的成分。(×) 10.为了保证塑件质量与胜利出模,推杆数量应越多越好。(×) 11、所有的塑料制件都可以使用强制脱模。( × ) 12.注塑机锁模力不足时,容易发生制品飞边现象。 ( × ) 13.注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。( ×) 14、设计加强筋时没有任何特殊要求。 (×) 15.当分流道较长时,其末端也应开设冷料穴。(√) 16、浇口的截面尺寸越大越好。(×) 17、水敏性强的塑料成型前不需要干燥。(×) 18、注射成型时,为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件留在动模上。(√) 19.注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程与塑件的后处理。(√) 20、尺寸较大的模具一般采用4个导柱;小型模具通常用2个导柱。(√)

塑料成型工艺与模具设计课程设计教案资料

塑料成型工艺与模具设计课程设计

塑料成型工艺与模具设计 课程设计说明书 设计题目: 外壳注塑成型模具设计 姓名: 施春猛 班级: 11级模具(1)班 学号: 2011061486 设计时间: 指导教师: 尹甜甜 目录

设计任务书……………………………………………………………………………………..…… 1. 工艺分析……………………………………………………………………………………........ 1.1 塑件材料分析…………………………………………………………………………… 1.2 注射工艺规程编制…………………………………………………………………… 1.2.1 工艺过程…………………………………………………………………………… 1.2.2 确定型腔数目…………………………………………………………………… 1.2.3 塑件体积计算…………………………………………………………………… 1.2.4 型腔型芯尺寸确定…………………………………………………………… 1.2.5 初选设备及工艺参数确定…………………………………………….…2.塑件在型腔中的位置确定…………………………………………………………. 2.1分型面设计……………………………………………………………………………… 2.2 型腔排布…………………………………………………………………………………. 3.浇注系统设计……………………………………………………………………………… 3.1 主流道设计……………………………………………………………………………... 3.1.1 浇口套的结构设计……………………………………………………….. 3.1.2 浇口套的尺寸确定…………………………………………………..……. 3.2 分流道设计……………………………………………………………………………… 3.3 浇口设计…………………………………………………………………………………… 3.4 流动距离比校核……………………………………………………………….………4.模架选用………………………………………………………………………………………… 4.1 模具整体结构分析…………………………………………………………………… 4.2 模架确定……………………………………………………………………………..………

塑料模具设计盒盖课程设计

1塑料PE分析 1.1基本特性 PE塑料名称:聚乙烯塑料是塑料工业中产量最1大品种。按聚合时采用的压力不同可分高压、中压和低压三种。低压聚乙烯的分子链上支链较少,相对分 子质量、结晶度和密度较高,所以低压聚乙烯比较硬,耐磨、耐蚀、耐热及绝缘 性较好。高压聚乙烯分子带有许多支链,因而相对分子质量较低,且具有较好的 有软性、耐冲击性及透明性 1.2成型特性 聚乙烯成型时,在流动方向与垂直方向的收缩差异较大。注射方向的收缩大 于垂直方向的收缩率,易产生变形,聚乙烯收缩率的绝对值较大成型收缩率也 较大,易产生缩孔,冷却速度慢,必须充分冷却,且冷却速度要均匀;质软易脱 模,塑件有浅的侧凹时可强行脱模 1.3PE的注射工艺参数 查文献[2]表6-5得: 塑化形式:螺杆式 螺杆转数/(r/min):20~40 喷嘴形式:直通式 喷嘴温度/℃:220~230 料筒温度/℃:①前段:230~250 ②中段:240~260 ③后端:220~240 模具温度/℃:80~100

注射压力/MPa:80~120 保压力/MPa:40~50 注射时间/s:0~5 保压时间/s:20~80 冷却时间/s:20~50 成型周期/s:50~14 2塑料模的总体设计 2.1塑件的形状尺寸 塑件名称:盒盖 材料:PE 产量:中等批量生产 根据实物在PROE环境内进行三维造型。 图2.1 塑件 塑件的工作条件对精度要求一般,因为塑件图中未注公差,所以根据PE能可选择其塑件的精度等级为7级精度。

2.2型腔数目的决定及排布 已知的体积V 塑或质量W 塑 ,又因为此产品属大批量生产的小型塑件,但制件尺寸、精度、表面粗糙度一般,综合考虑生产率和生产成本及产品质量等各种因素,以及注射机的型号选择,初步确定采用一模二腔对称性排布。分流道直径可选1.5~9.5mm 。本设计取值4mm 。由塑件的外形尺寸和机械加工的因素,确定采用潜浇口,排布图如下图示: 图2.2型腔数目及排 2.3注射机的选择 由于采取的是一模二腔的方案,故其注射总体积及质量就是塑件的体积及质量的二倍: 假设:g G 8=废,由注射机最大注射量公式得: 废件公利G G G K +≥ (2.1) 其中: 公G —注射机的公称质量注射量; K —注射机最大注射量的利用系数,取0.3; 件G —塑件的总质量; 废G —浇注系统废料的质量。 因此: g G G 933.587467.23.0≥+?≥公公 由《塑料模具技术手册》查得注射机的型号为XS-ZY-125国产注塑机,其主要技术参数如下: 结构型式:卧式

最新塑料模具设计试题

塑料模具设计试题

怀化职业技术学院东校区2006年 第一学期期末考试 (塑料成型工艺与模具设计)(B)卷 本试卷适用班级:04模具1,2,3班命题教师:张建卿共印份数: 1.注射模主要由成型零件和、、、推出机构、及排气系统等几部分组成。 2、推杆通过模具成型零件的位置,应避开。 3、塑料制品收缩不均匀性,必然造成塑料制品产生、、甚至等缺陷。 4、对吸水性强和粘附水分倾向大的塑料,在成型之前一定要进行处理。 5、冷却时间通常是指熔体充满到制品温度降到温度所需要的时间。 6、注射模的浇注系统一般由、、及四部分组成。 7、完整的注射成型过程主要包括有、、、保压、和等步骤。 8、无流道注射模在每次注射成型后,只需取出而没有实现了 加工。 9、抽芯距是指侧型芯从位置抽到不妨碍制品位置时,侧型芯在方向所移动的距离。 10、斜导柱分型与抽芯机构中,斜导柱倾斜角度在生产中一般取。 12、模具排气是制品的需要,可开设和利用模具零件的 排气。 13、结晶型塑料收缩〈填大或小〉,容易产生和且性能各向 显著。

14、塑料制品的后处理主要为处理或处理。 15、塑料的粘度高,则其流动性,型腔填充。 16、推块的复位一般依靠实现。 17、模具中导向装置的作用是和以及承受一定的侧向压力。 18、注射成型的主要工艺参数是、和。 二、选择题:(每小题1分,共20分) 1、多型腔模具中,分流道的布置以()为佳。 A 、一般式 B、平衡式 C、非平衡式 2、专门用于要求透明度高和无内应力制品成型的浇口是()。 A、点浇口 B、侧浇口 C、护耳浇口 3、适用于以无流道凝料注射模成型的塑料是()。 A、聚甲醛 B、聚丙烯 C、聚砜 4、注射成型时,推杆端面与所在型腔或型芯的表面的关系是()。 A、前者略高于后者 B 、两者等高 C 、前者略低于后者 5、有加料腔而无挤压面的压缩模类型是()。 A、溢式 B、不溢式 C 、半溢式 6、为避免塑料制品产生熔接痕,在设计模具时,要求在熔接处的外侧开一 ()。 A 、溢料槽 B、排气槽 C、反料槽 7、适合于自动切断浇口的浇口是()。 A 、直接浇口 B、中心浇口 C 、潜伏式浇口 8、被称作尼龙的塑料是()。 A 、聚甲醛 B、聚酰胺 C、聚碳酸酯 9、有“塑料之王”美称的塑料是()。 A 、 ABS 塑料 B 、聚甲基丙烯酸甲酯 C、聚四氟乙烯 10、下列塑料中,成型后需要进行调湿处理的是()。 A 、聚乙烯 B、聚甲醛 C、聚酰胺 11、下列三种失效形式中,哪一种失效形式不属塑件的失效形式()。

模具设计试卷及答案知识分享

模具设计 一、判断题(每题2分,满分20分。) 1、机械零件的轮廓算术平均偏差Ra越小,表示该零件的表面粗糙度越大。X 2、注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。X 3、圆筒形产品通常使用推板顶出。 4、斜导柱角度与锁紧块角度不同是为了在开模时使楔紧面的分开慢于斜导柱驱动滑块分开。X 5、排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。 6、滑块斜导柱孔与斜导柱的配合一般采用过渡配合。X 7、流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。X 8、在其他条件相同的条件下,塑料与型芯的摩擦系数越大,脱模阻力越大。 9、塑料收缩率是材料固有的属性,它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。X 10、一般地,立式注塑机所占的高度较大,卧式注塑机所占的长度较大。 二、单项选择题(每题1分,满分20分。) 1、常用A4图纸的尺寸为??。A A、210X297 B、297X420 C、420X594 D、594X841 2、若模具闭合厚度大于注塑机允许的模具最大厚度时,则可采用??来调整,使模且闭合。D 、增加面板厚度B 、减少顶针垫板厚度A. C、减少顶针板厚度 D、减少面板厚度 3、注塑成型容易产生腐蚀性气体的塑料,如聚氯乙烯等,应特别注意选择??的钢材。C A、高硬度 B、高强度 C、耐腐蚀 D、耐磨 4、以下哪一个部件是成型零件???B A、导柱 B、型腔 C、锁紧块 D、斜导柱 5、如果注塑机喷嘴头部半径为18mm,那么主流道衬套凹坑半径不可以采用的是??。A A、18mm B、20mm C、22mm D、24mm 6、一般地,模具设计和制造时,型芯尺寸先取??值,型腔尺寸先取??值,便于修模和防止模具自然磨损。D A、大、大 B、小、大 C、小、小 D、大、小 7、一般地,设计模具冷却系统时,冷却水孔数量尽可能??,入水和出水温度差尽可能??。A A、多、小 B、多、大 C、少、小 D、少、大 8、一般的,塑料收缩率??,脱模阻力越大;型芯长度??,脱模阻力越大。B 、越大、越长B 、越大、越短A. C、越小、越短 D、越小、越长 9、精密注塑机器、精密注塑工艺和??是精密塑料成型加工中的三个基本因素。A A、精密注塑模具 B、精密加工中心 C、精密钳制工艺 D、精密电加工

塑料成型工艺及模具设计考试试题

塑料成型工艺及模具设计考试试题

(勤奋、求是、创新、奉献) 2006 ~2007 学年第一学期考试试卷 主考教师:廖秋慧 学院材料工程班级_0511031__ 姓名__________学号___________ 《塑料模设计》课程试卷A答案 (本卷考试时间120分钟) 题号一二三四五 六总 得 分 题分20 10 12 18 20 20 100 得 分 一、填空(本题共10小题,每空1分,共20分) 1.顶出推板与凸模(型芯)在安装时应采用锥面配合,其目的是辅助定位,防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比,其优点在于__螺杆式注 塑机剪切塑化能力强,塑化量大_。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言,具体方法是将制 品放在热水中处理。

4.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料,二者在模 具结构上的主要差别在于压铸模具有浇注系统,而压制成型没有。 5. ABS属于高强度塑料,在注塑成型前需要预先干 燥,而且成型时的流动性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角 大。主要是为了模具开模时防止造成干涉。 7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸 有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分 组成。 型腔气体的排除,除了利用顶出元件的配合间隙外,主要靠分型面,排气槽也都设在分型面上。 10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多,在计算时需考虑 的主要有:成型零部件的制造误差、成型零部件 的磨损和塑料的成型收缩。 11. 当分流道设计的比较长时,其末端应留有冷料穴, 以防前锋冷料阻塞浇口或进入模腔,造成充模不足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是 潜伏式浇口。 二、判断正误(本题共10小题,每题1分,共10分)

塑料模具课程设计指导书内容

第一章概论 塑料成型工艺及模具设计课程设计不仅是《塑料成型工艺及模具设计》课程的一个重要教学环节,而且也是整个教学过程中理论联系实际不可缺少的教学环节。为加强对学生对所学的有关冲压设计理论和技能的运用,以及对各有关先修课程的知识进行较为全面而综合的设计练习,必须搞好课程设计。 一、课程设计的目的 《塑料成型工艺及模具设计》是论述各类塑料成型模具及其零部件的设计原理与计算方法的课程,旨在培养学生最基本的设计理论知识预计是设计技能。因此,在教学过程中,除了系统地讲授必要的设计与计算理论外,还应使学生作较全面的设计技能锻炼,即作课程设计。因此,本课程是在讲授完《塑料成型工艺及模具设计》课程后,模具设计与制造专业的一门综合技能训练课。其目的是: 1、具体应用和巩固本课程及有关先修课的理论知识、生产知识,了解注射模具设计的一般设计方法和步骤;培养学生的设计能力,为以后进行设计工作打下基础; 2、结合生产和使用等条件,独立地完成模具总体结构及其零部件的设计。要求学生熟练掌握徒手测绘的能力和手工绘图软件的应用能力; 3、熟悉和运用参考文献、设计手册,了解有关国家(部颁)标准、规范等,加强对模具设计的认识,培养学生独立分析问题和解决问题的能力。 二、课程设计的选题 课程设计的选题应符合当前科技和生产发展的需要,同时必须满足教学方面的需要,使学生通过设计得到比较全面的锻炼。课程设计的题目可以是来自生产现场的实际课题,也可以从教学和科研项目中选定,题目性质可以包括塑料成型工艺、模具、设备等方面的各种理论与实践问题。

三、课程设计基本要求 在课程设计中要求学生注意培养认真负责,踏实细致的工作作风,和保质、保量、按时完成任务的习惯,在设计过程中必须做到: 1、随时复习先修的基础知识及专业知识; 2、及时了解和收集有关资料,做好准备工作,充分发挥自己的主观能动性和创造性; 3、认真设计和计算,保证设计质量和计算正确; 4、按规定计划循序完成设计任务。 四、设计前的准备工作 1、各种技术标准、设计手册等技术资料及测绘工具、图纸、计算器、电脑等必要的设计用工具; 2、原材料的品种牌号和工艺性能; 3、生产的批量(大量、大批或小量); 4、供选用的注射机的型号、规格、主要技术参数及使用说明书; 5、模具制造条件及技术水平。 五、设计步骤及注意事项 1、组织好设计小组,布置好设计教室; 2、设计前先研究设计任务,分析题目的数据和工作条件,明确设计要求和内容后,再进行下一步设计工作; 3、设计前须认真复习要用到的有关章节,熟悉其设计步骤; 4、对工艺方案及模具结构草图,小组应进行讨论和对比,取长补短,改进设计; 5、应事先做好准备,考虑好设计步骤,既要尊重教师指导,又要能独立灵活地处理问题,如有疑难可请教师答疑,或同学间互相讨论,但不能照抄数据或图纸;

《塑料模具设计》的教学方案

《塑料模具设计》的教学方案 1

<塑料模具设计>课程教学方案 一、课程的性质和任务(本课程在整个课程体系中的地位) 1.在模具专业课程体系中的地位 在模具制造过程中,首先是塑料件制品的造型设计,再进行该塑件的模具设计,最后加 工该模具的核心零部件。<塑料模具设计>课程就是中间”模具设计”环节的培训,是模具设计与制造专业的核心专业课程。 2. 课程的任务 <塑料模具设计>主要学习塑料模具的结构、模具工作原理以及塑料材料的成型工艺,培养使用三维设计软件Pro/E进行塑料模具分析、设计的操作能力。要求学生具备现代模具生产企业的模具设计职业能力和模具调配维修能力,同时为模具型腔数控加工方面的后续课程打下基础。 先修课程:<产品品造型技术>(基于Pro/E)、<机械制图与计算机绘图>等机械基础课程,为下一步模具设计做准备。 二、本课程对职业能力培养、职业素质养成的作用 2

(1)以模具设计工作过程为导向的课程教学,使理论与实践结合得更加紧密,采用先进的模具设计工具,学习先进的模具设计方法,提高学生进入实践工作岗位的自信心; (2)在模具设计的工作过程中,提高学生的实践操作设计水平,培养学生的职业工作能力; (3)培养了学生探索发现,勇于创立的精神; (4)为模具加工及维修岗位训练提供知识准备。 三、课程设置 1、课程设计的理念 <塑料模具设计>课程设计的理念是依据本专业的培养目标和定位,贯彻工学结合的理念,以模具设计师职业资格要求为标准,以职业能力分析为基础,以能力培养为核心,模拟与企业真实设计一致模具设计工作环境,以真实产品的真实模具设计工作过程组织教、学、做一体化教学,在一幅幅模具设计的工作过程中,把专业培养所需的专业知识、职业能力、职业素养和企业行业真实需求有机整合在一起,用企业的真实项目、企业岗位能力要求组织课程核心能力的训练。实现与就业岗位能力的无缝联接。 图1课程设计理念 3

模具设计试卷及答案

2009-2010模具设计试卷及答案 3.填空(每空1分,共25分) 1.冷冲压工艺是在常温下,在压力机上,利用模具对材料施加压力,使其 产生或, 从而获得所需零件的一种压力加工方法。 2.选择压力机时,必须使模具的闭合高度介于压力机的与 之间。 3.落料凹模在上模的叫复合模,而落料凹模在下模的叫 复合模。 4.侧刃常被用于模中,其作用是控制条料 的。 5.冲裁件的切断面由四部分组成。 6.落料件的尺寸与刃口尺寸相等,冲孔件的尺寸与尺寸相等。 7.影响冲裁件毛刺增大的主要原因是。 8.注塑模的主流道一般位于模具,它与注塑机的 重合。 9.注塑模的排气槽通常开设在型腔的,最好开设在 上。 10.注塑模的浇注系统主要由、、与组成。 11.塑料模分型面的形状有、、与。 12.为便于塑件脱模,模具开模时,一般使塑件留在上。 二、单项选择题(每小题1分,共15分) 1.在冲裁模的结构类型中精度最高是 ( ) 。 A.单工序模 B.级进模 C.复合模 D.简易冲模 2.冷冲模上模座通过 ( )安装在压力机的滑块上。 A.凸模固定板 B.模柄 C.导柱 D.垫板 3.在合理的冲裁间隙范围内,适当取大间隙有利于( ) A.提高冲裁件质量 B.延长模具寿命 C.提高材料利用率. D.提高生产率 4.复合模与级进级模比较则( ) 。 A.生产效率较高. B.生产安全性好. C.冲制的工件精度高.

D.冲制工件的形状不受限制. 5.当弯曲模间隙过大时,对U形弯曲件的不利影响是( ) A.弯裂 B.翘曲 C.回弹 D.畸变 6.当工件的弯曲线方向与板料的纤维方向()时,可具有较小的最小弯曲半径。 A.垂直 B.成45° C.平行 D.成任意角度. 7.冲制一工件,冲裁力为 F ,采用刚性卸料、下出件方式,则总压力为()。 A .冲裁力 + 卸料力 B .冲裁力 + 推料力 C .冲裁力 + 卸料力 + 推料力 8.在注塑成型过程中,金属嵌件预热的目的是() A.加热物料 B.增加嵌件强度 C.减小嵌件周围塑料的收缩应力 D.有利于排气 9.注塑成型工艺适用于() A.热固性塑料 B.热塑性塑料与某些热固性塑料 C.热塑性塑料 D.所有塑料 10.塑料挤出成型工艺与注塑成型工艺的最大区别是() A.前者有牵引装置,而后者没有 B.前者模具不用预热,而后者需预热 C.前者适用于热固性塑料,后者不行; D.前者过程是连续的,而后者是间断的 11.下列对注塑件成型精度没有影响的因素是() A.模具制造精度 B.模具磨损程度 C.塑料收缩率的波动 D.注塑机的类型 12.塑料压注模主要用于加工( ) A.热塑性塑料 B.热固性塑料 C.通用塑料 D.工程塑料 13.采用直接浇口的单型腔模具,适用于成型()塑件 A.平薄易变形 B. 壳形 C. 箱形 D.支架类 14.在斜导柱侧向分型抽芯机构中,斜导柱的倾角范围应该是()。 A.0°~30° B.12°~22° C.15°~30° D.15°~45° 15.相对来说,模具零件在工作中特别需要冷却的零件是()。 A、型腔 B、大型芯 C、小型芯 D、侧型芯 三、判断题:(正确的在括号内画“√”错误的画“×”;每小题1分,共15分) 1.如果模具闭合高度大于冲床的最大闭合高度,就会使模具安装不上。() 2.搭边值的作用是补偿定位误差,保持条料有一定的刚度,以保证零件质量和送料方便。() 3.在连续模中,侧刃的作用是控制材料送进时的导向。() 4.在其它条件相同的情况下,金属材料中,硬材料的冲裁合理间隙大于软材料合理间隙。() 5.冲裁模的间隙应当小于模具导向件的间隙。() 6.拉深变形时,润滑剂应涂刷在毛坯与凹模接触的一面() 7.拉深系数越小,说明拉深变形越大() 8.潜伏式浇口是点浇口变化而来的,浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。()

塑料成型工艺与模具设计试题

1.在注射成型中应控制合理的温度,即控制料筒、喷嘴和模具温度。 2.根据塑料的特性和使用要求,塑件需进行塑后处理,常进行退火和调湿处理。 3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。 4.在注射成型时为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在动模上。 5.塑料一般是由树脂和添加剂组成。 6.塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 7.排气是塑件成型的需要,引气是塑件脱模的需要。 8.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。 9.凹模其形式有整体式和组合式两种类型。 10.导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。 11.树脂分为天然树脂和合成树脂。 12.注射模塑最主要的工艺条件,即“三要素”是压力、时间和温度。 1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为( D ) D、500kN 2.注射机料筒温度的分布原则是什么?( A )A、前高后低 3.热塑性塑料在常温下,呈坚硬固态属于( A )A、玻璃态 4.下列不属于塑料模失效形式的是( D )? D、冷却 5.凹模是成型塑件( B )的成型零件?B、外表面 6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容? D、轮廓 7.下列不属于注射模导向机构的是( D )? D、推杆 8.主流道一般位于模具中心位置,它与注射机的喷嘴轴心线( D )?D、重合 9.下列不属于推出机构零件的是( C )? C、型芯 10.压缩模具中凸模的结构形式多数是( B )的,以便于加工制造。 B、整体式 11.以下属于天然树脂的是( A )A、松香 12.下列不属于塑料模具结构零件的作用的是( D )? D、成型 13.下列不属于稳定剂的是:(D ) D、树脂 14( C )的作用,除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外,还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。 C、拉料杆 15.多型腔模具适用于( B )生产? B、大批量 1.任何模具上都不需设有冷却或加热装置。(×) 2.同一塑料在不同的成型条件下,其流动性是相同的。(×) 3.同一塑件的壁厚应尽量一致。(√) 4.对于吸水性强的塑料,在成型前不需要进行干燥处理。(×) 5.在注射成型中,料温高,流动性也大。(√) 6.一副塑料模可能有一个或两个分型面,分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。(√) 7.移动式模具绝对不需要具备轻型易搬的特点。(×) 8.推杆截面形状最多的是圆形,其原因是便于加工和装配。(√) 9.填充剂是塑料中必不可少的成分。(×) 10.为了保证塑件质量和胜利出模,推杆数量应越多越好。(×) 11.所有的塑料制件都可以使用强制脱模。(×) 12.注塑机锁模力不足时,容易发生制品飞边现象。(×) 13.注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。(×) 14.设计加强筋时没有任何特殊要求。(×) 15.当分流道较长时,其末端也应开设冷料穴。(√) 16.浇口的截面尺寸越大越好。(×) 17.水敏性强的塑料成型前不需要干燥。(×) 18.注射成型时,为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件留在动模上。(√) 19.注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。(√) 20.尺寸较大的模具一般采用4个导柱;小型模具通常用2个导柱。(√) 1、塑料-----以高分子合成树脂为基本原料,加入一定量的添加剂而组成,在一定温度下可塑制成一定结构 形状,能在常温下保持其形状不变的材料。

《塑料成型工艺及模具设计》课程设计

长春工业大学 课程设计说明书 《塑料成型工艺及模具设计》 课程设计名称 课程设计 专业机械工程及其自动化(模具) 班级 学生姓名 指导教师 2015年 12 月 21 日 目录 课程设计任务书 (3) 1、塑件的工艺分析 (5) 1.1塑件的成型工艺性分析 (5) 1.2塑件材料pp的使用性能 (6) 1.3成型工艺 (7)

1.4特点 (8) 2、模具的基本结构及模架选择 (9) 2.1确定成型方法 (9) 2.2 选择成型设备 (9) 2.3 型腔布置 (10) 2.4确定分型面 (11) 2.5选择浇注系统 (11) 2.6 确定推出方式 (11) 2.7 模具的结构形式 (12) 2.8 模架的结构 (13) 2.9 模架安装尺寸校核 (13) 3.模具结构、尺寸的设计计算 (13) 3.1各模板尺寸的确定 (14) 3.2 模架各尺寸的校核 (14) 3.3导向与定位结构的设计 (14) 3.4 模具成型尺寸设计计算 (15) (15)

(16) (16) 3.4.4 型芯高度尺寸 (16) 4、模具的装配、试模 (17) 4.1模具装配图 (17) 4.2 模具的安装试模 (18) 4.3 试模前的准备 (18) 4.4模具的安装及调试 (18) 4.5 试模 (19) 4.6检验 (20) 5、结论 (20) 参考文献 (21) 课程设计任务书 2015—2016学年第1学期 机电工程学院(系、部)机制专业 120116 班级 课程名称:塑料成型工艺及模具设计 设计题目:小勺注射模设计

完成期限:自 2015 年 12 月 9 日至 2015 年 12 月 22日共 2 周

塑料模具设计教学案例(点浇口、侧浇口知识点讲解)1

塑料模具设计教学案例(点浇口、侧浇口知识 点讲解)1 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

教学案例:点浇口、侧浇口知识点讲解 这三类产品模具浇口类型都属于典型的点浇口、侧浇口:侧浇口侧浇口 侧浇口侧浇口 侧浇口

一、点浇口 点浇口又称针点浇口,是一种在塑件中央开设浇口时使用的圆形限制浇口。 适用场合:常用于成型各种壳类、盒类塑件。 优点:浇口位置灵活,浇口附近变形小,多型腔时采用点浇口容易平衡浇注系统。 缺点:由于浇口的截面积小,流动阻力大,需提高注射压力,宜用于成型流动性好的热塑性塑料。采用点浇口时,为了能取出流道凝料,必须使用三板式双分型面模具费用较高。 点浇口直径可以按经验公式计算 式中d ——浇口直径为 (mm); δ——塑件壁厚,mm ; 42)20.014.0(A d δ-=

A——型腔面积,mm2。 二、侧浇口 国外又称标准浇口。一般开设在分型面上,从制品的边缘进料。 侧浇口重叠浇口(搭接式浇口) 优点:易于加工、便于试模后修正,浇口去除方便。 缺点:在制品的外表面留有浇口痕迹。 适用范围:广泛应用于中小型制品的多型腔注射模。 其侧浇口厚度t(mm)和测浇口宽度b(mm)的经验公式如下

δ——塑料厚度,mm ; A ——为塑件外表面面积,mm2。 对于中小型塑件深度t=0.5~2.0mm ,宽度b=1.5 ~5.0mm ,浇口长度L=0.8 ~2.0mm ; 重叠浇口(侧面进料的搭接式浇口),搭接部分长度l2-l1=(0.6 ~0.9)mm +b/2,浇口长度l2=2.0 ~3.0mm. δ)9.06.0(30 )9.06.0(-=-=t A b

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