毕业设计 三轴全动件式雕刻机设计

毕业设计 三轴全动件式雕刻机设计
毕业设计 三轴全动件式雕刻机设计

附录

燕山大学里仁学院

毕业设计(论文)开题报告

课题名称:三轴全动件式雕刻机设计

学院(系):里仁学院

年级专业: 11级机设2班

学生姓名:张文浩

指导教师:姜文光

完成日期:

一、综述本课题国内外研究动态,说明选题的依据和意义

(1)

二、研究的基本内容,拟解决的主要问题

(4)

三、研究步骤、方法及措施

(4)

四、研究工作进度

(5)

五、主要参考文献

(5)

六、指导教师意见

(8)

一、综述本课题国内外研究动态,说明选题的依据和意义。

传统的雕刻加工是一门技术性要求很高的手工技艺,产品的质量主要取决与雕刻师傅的技艺水平,而且劳动生产率低、成本高、可重复性差。随着时代的进步,科技的发展,雕刻机成为我们现代人与时俱进的先进工具,是机电一体化的高效工具,它省时省力又环保,应用也越来越广泛。

1.1 雕刻机的起源

雕刻可以追溯到远古时期,母系氏族时期的半坡氏族文化的“人面网纹盆”便是雕刻的雏形。在我国北宋时期便发明了活字印刷,这里刻的字应属于雕刻的范畴。随着时代的发展,我国的雕刻艺术日益精湛,玉雕、象牙雕、红木雕、篆刻泥人雕等手工雕刻技术都可以堪称一绝。

传统雕刻加工业是一门技术性要求很高的手工技艺,雕刻品的质量完全取决于雕刻师的技艺水平,所以生产的效率低、成本高,制品的随意性强、一致性差,严重制约了雕刻行业的发展。这使得雕刻机的产生成为必然。

上世纪90年代至今,机械雕刻获得了前所未有的发展。从最初的刻字机、刻章机再到三维雕刻机,制作工艺也日渐成熟,应用范围也日渐广泛。大到楼房建筑的装饰,小到商店门前的招牌,乃至很多产品的标识铭牌,可谓雕刻的使用无处不在。

雕刻机,顾名思义就是用机械代替人工进行雕刻的设备。

1938年世界第一台手动雕刻机在法国“嘉宝”问世,1950年“嘉宝”生产出世界第一台真正意义的电动、可缩放比例的手动雕刻机。随后美国、日本等国也开始研制。20世纪90年代,随着微电子技术的突飞猛进,直接推动微型计算机的急剧发展。微电子技术和微型计算机技术带动整个高科技群体飞速发展,从而使雕刻机产生了质的飞跃。雕刻机完成了从2D-2.5D-3D 加工的变革,功能完善、性格稳定、造型美观和价格合理成为雕刻机研制的基本要求。

1.2 雕刻机及其发展现状

1.2.1 雕刻机的特点

雕刻机的主要特点如下:

(1)产品的尺度高,一致性好。雕刻机雕刻过程是由计算机控制完成的,可以达到很高的精度要求和表面质量。

(2)雕刻机投资少,见效快。以国产品牌为例,一台小型号的雕刻机价格在两万左右,大型号的也不过三四万。

(3)雕刻机简单易学,操作简单。以一个电脑初级水平的人为例,如果接受公司培训的话用不了一个星期就能全部掌握。现在市场上都有很多相关的雕刻软件,简单易学。

(4)雕刻机加工范围广,前景广阔。雕刻加工涉及各行各业、分布很广,有礼品业、广告业、印章业、木器加工业、建筑业、艺术模型业、机械加工、工装模具等等。可加工的材料也是非常广泛,包括金属、石材、PVC板、ABS 板、亚克力、仿石材、橡皮、双色板、铝塑板等等各种材料。随着人们对雕刻机的认识和掌握逐步加深,应用范围会得到不断扩大,应用水平也会逐步提高,雕刻加工必定会有更广阔的前景。

1.2.2 研究雕刻机的目的和意义

建国六十年来,我国的机械工业虽然已经有了较大的发展,具备了一定的基础和规模,初步满足国民经济和人民生活的需要。但随着世界科学技术的迅速发展,我国机械工业的技术水平和生产能力与工业发达国家相比还存在相当大的差距。因此,在我国以新技术改造传统产业和开发高技术含量的新产品,已成为当前机械工业以至各传统产业密切关注和改革的焦点。

机电一体化技术是机械技术和电子技术的有机结合,它包括机械、电子、计算机和自动控制技术。它从系统工程的观点出发,使产品或系统实现整体优化。近年来,世界上各发达国家竞相发展机电一体化技术,以提高制造技术水平,实现生产系统向柔性化、智能化发展。机电一体化技术给传统的机械工业带来了革命性的变革和惊人的效益,使产业结构、生产方式和管理体制发生深刻的变化。机电一体化是当今世界机械工业技术和产品发展的主要趋势,也是我国机械工业发展的必由之路。

1.2.3 雕刻机的应用领域

雕刻机的应用领域广泛,举例如下:

1、广告及礼品制作业,用于雕刻各类双色板标牌、有机玻璃、三维广告牌、双色人物雕像、浮雕奖章、有机板浮雕、立体门头字等。

2、模型行业,房地产的发展,对建筑模型的需求不断增加。售楼处的售楼模型、广场模型、建筑设计方案的展现和展示,车辆模型市场的扩大,

一些舰船模型、工业模型也有纪念和收藏的意义。雕刻机已成为制作模型的最佳助手。

3、木器工艺,用于浮雕图案设计及制作。雕刻机可以打孔、镂边等,特别是新型装饰材料、波浪板的广泛应用,也给了雕刻机更大的成长空间,在提高了产品的重复性、标准化的同时,使成品的生产效益得到显著的提高。

4、标志行业,伴随着我国经济的不断发展,日新月异的城市公共基础建设,街路的翻新改造,现代化住宅小区、星级酒店、写字楼的不断建设,对一些符合潮流和标准的标识和导向系统产生了大量的需求,其中雕刻机制作的牌匾

标志、标牌,占据了相当大的部分。从外部标志上对公司的形象起到了良好的作用,以雕刻的形式制作员工佩带的胸牌、科室牌、楼层牌已成为一种趋势。

5、印章业,各类字体各类材料的印章雕刻。

6、汽车工业、轮胎模具,车灯模具及饰品模具加工。

7、印刷电路板(PCB)新产品开发中的电路制作,钻孔、铣槽等。

8、艺品行业,旅游市场的不断扩大,旅客对具有当地风情的礼物情有独钟,雕刻机在这方面也大有用武之地。而且,现在的会议越开越多,对一些纪念品和广告宣传品,流行采用雕刻制作。在戒指、钥匙链、奖杯、仿水晶摆件、打火机、皮具、手表等等都可以进行雕刻,可以体现一个人的个性与品位,对一些比较有想法的人来说,也是独特之处,对这些物品施以情趣的雕刻,迎合了人们对情感交流的需要。

9、机械加工业,刻度盘字轮及标尺刻度。

而且,随着各种新型装饰材料的不断出现,能用于雕刻的材料越来越多,使得计算机雕刻机有了更大的用武之地。因此,雕刻机的应用范围还将不断扩大。

1.2.4 我国雕刻机的发展现状

伴随着人类社会的发展,雕刻行业发生着巨大的变化,现如今人们对雕刻机有了全新的认识,数控木工雕刻机、模具雕刻机、激光雕刻机等电脑雕刻加工的兴起与发展是时代发展的需要,电脑雕刻代替机械已是大势所趋。以广告业为例,许多广告行业的客户都经历过从手工刻字到使用电脑刻字

机,广告雕刻机的使用实现了机械代替手工的飞跃,电脑代替了人脑,字体标准规范同时又大大提高了生产效率。

随着近年来我国制造业的迅速发展,我国的雕刻机产业也获得了良好的发展机遇,有效地促进了我国雕刻机的生产和推广应用。我国的雕刻机起步于经济型机床,随着科学技术的进步,经过十多年的发展,已形成了多个国产品牌的雕刻机,如上海洛克公司生产的啄木鸟数控雕刻机、北京精雕公司生产的精雕数控雕刻机和南京科能公司生产的威克数控雕刻机等。上述各类型雕刻机的机床本体结构较为简单,控制器大多借鉴国外新技术,采用基于高档的微控制器或PC 的数控系统,伺服部分以步进电机细分驱动为主,可获得中等控制精度,但价格比较便宜,因此整机的性价比较高,适用于精度要求不太高的普及应用场合。对高精度的雕刻加工,目前我国尚以进口数控雕刻机为主,如意大利的左拉、日本的全量等品牌的数控雕刻机。这类数控雕刻机机床本体设计刚度好、精度高,采用伺服电机驱动,加工精度高,控制系统功能全、可靠性高,但价格昂贵,往往数倍于国产产品,因此主要应用于模具等高精度加工场合。

1.2.5 雕刻机的发展趋势

雕刻机作为制造业一个有力的工具,有着非常广阔的发展前景,随着计算机技术、电机技术、机械技术等各个科学技术的发展,雕刻机的功能将日益强大,性能将更趋稳定。雕刻机发展趋势总结如下:

1、更加精密

控制部分和机械部分精度的提高将极大地提高雕刻系统的精度,控制部分将向闭环伺服方向发展,通过反馈调整做到误差补偿,从而可以大幅度提高精度,机械部分将采用更高的滚珠丝杠和驱动电机,同时装配工艺的提高也将进一步提高系统的精度。

2、更加高效

高性能运动控制技术如DSP技术、32位单片机等的发展,驱动电机性能的提高,刀具性能的提高,采用规范的软件开发技术等等,都将会推动雕刻机系统向着高速、高效、高可能性的方向发展。

3、利用移动通讯技术和网络技术飞速的发展,雕刻机将朝着数字化、网络化的方向发展。

本课题是三轴全动式雕刻机设计。传统通用机床中的雕刻机床大都采用C形结构,或龙门结构,其运动模块通常采用动主轴与动件组合的模式,这种模式已非常成熟。但是在以小型零件为加工对象的条件下,进给轴要求的行程短,而因材料的多样化,主轴功率却不小。为此设计主轴固定型全动件三轴雕刻机。通过计算完成对三轴全动件雕刻机设计的可行性进行判定,对卧式三轴全动件雕刻机结构设计有一个直观的认识和理解,让自己所学的理论知识得到升华。

二、研究的基本内容,拟解决的主要问题

本次毕业设计是完成整个设备的机械部分设计。主要内容是对其中的动力匹配、线轨选配、丝杠选配及运动部件内的配合关系设定以及运动空间的校核。

其中的关键和难点问题是满足额定载荷的情况下对整体布局、主轴箱、工作台的设计,以及动力选配,导轨丝杠的选配。

三、研究步骤、方法及措施(研究框架、技术路线和基本思路、方法;课题的创新及预期成果)

1.研究步骤与方法:

⑴收集相关资料,了解其发展状况及改进空间,总结并撰写开题报告和文献综述。

⑵确定机构方案设计及实施的可行性。

⑶结构设计,参数计算,选型校核。

⑷进行二维图和三维图的绘制。并完成总装图、部件图、零件图等。

⑸完成说明书,并准备答辩的ppt。

四、研究工作进度

五、主要参考文献

[1] 《机床设计手册》编写组编.机床设计手册.1978

[2]孙健.机械制造工艺学.1982

[3] 机械设计手册编委会.机械设计手册.2007

[4]王光斗, 王春福主编.机床夹具设计手册.2000

[5] 林美珍,卞慰萱. YAG激光雕刻机系列. 2003

[6] DIGRA系统与数字式电子雕刻机.2003

[7] 张策, 黄琪. 电子雕刻机雕刻头研究现状与发展.Vol.26 No2 2005:45-46.

[8] 徐萍. CIMT2009数控雕刻机展品简评. 2009.

[9] 安振国.吴善旺:探寻雕刻的快捷方式(J). 中国发明与专利.2011

[10]吴天强,李军.基于数控雕刻机的综合实训平台设计.2010

[11]龚志远.小型雕刻机的设计. 2011

[12]李士弘,宁生科,马保吉等. 一种小型数控雕刻机机械结构优化设

计..2010

[13]阮鸿雁, 陈建利, 陈俊强等. 基于SimMechaniics?的液压挖掘机机构

建模.2009

[14]孙奎, 谢宗武, 刘宏. 一种新的机器人动力学仿真分析方法.2008

指导教师签字:

年月日

六、系级教学单位审核意见:

审查结果:□通过□完善后通过□未通过

负责人签字:

年月日

说明:

1.开题报告版面设置为:B5纸,上下页边距分别为

2.5cm和2cm,左右页边距分别为2.4cm和2cm。

2.开题报告正文标题及内容,宋体,小四号,行间距为固定值20磅。

3.毕业设计(论文)开题报告一般不少于1000字。

4.页面不够可加页

雕刻机常见问题及解决方法

雕刻机常见问题及解决方法 关于雕刻机维修方面的技术资料以供维修参考:一:雕刻机一轴或三轴不走动或走动不正常 1:控制卡松动或故障。 2:相对应的轴的驱动器故障。 3:相对应的轴步进电机故障。 4:相对应的连轴器断列或松动。 5:相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障。6:相对应的轴的滑快出现故障。 7:驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。 二:雕刻机z轴失控 1:控制卡松动或故障。 2:静电干扰。 3:z轴马达线故障 4:文件路径有误 5:变频器干扰 6:电脑系统有问题或有病毒 7:操作失误 三:错误 1:控制卡松动或故障 2:驱动器故障 3:步进电机故障 4:静电干扰 5:马达线故障 6:数据线故障 7:路径有误 8:连轴器断裂或松动 9:加工速度太快 0:电脑系统问题或病毒 四:雕刻深浅不一 1:控制卡松动或故障 2:步近电机故障 3:驱动器故障或电流细分与软件设置不一致4;z轴马达线故障 5:主轴电机故障 6:变频器干扰或数据设置有误 7:静电干扰 8:电脑病毒或系统问题 五:乱刻 1:控制卡故障

2:变频器干扰 3:文件路径有误 4:静电干扰 5:软件设置有问题 6:驱动器故障或电流细分设置有误 7:数据线故障 8:电脑有病毒或系统问题 六:雕刻机洗底不平 1:主轴与台面不垂直。需校正 2:刀具有问题 3:控制卡有问题 七:雕刻机不能正常回机械原点 1:方向相反 2:控制卡故障或松动 3:限位开关或数据线故障 4:驱动器故障 5:步近电机故障 八:打开维宏软件出现乱码,如: (不知道什么语言,且打不开) 1:PCI 卡有没有拔过或者松了 2:有没有换过电脑或重装系统 3:硬件错误,更新硬件 九:圆柱雕刻机参数设计 工件周长(π*D直径)除以细分1600再乘以减速比1/10

雕刻机总体及电气控制部分设计

1?引言 1.1雕刻机概述 1. 1. 1雕刻机起源 雕刻可以追溯到远古时期,母系氏族时期的半坡氏族的“人面网纹盆”便是雕刻的雏形。在我国北宋时期便发明了活字印刷,《梦溪笔谈》有记:“其法用胶泥刻字,薄为钱唇,每字为一印,火烧令坚??一”。这里的刻字应属于雕刻的范畴。随着时代的发展,我国的雕刻艺术日益精深,玉雕、象牙雕、红木雕、篆刻泥人雕等手工雕刻技术都可堪称一绝。 上世纪90年代至今,机械雕刻获得了前所未有的发展。从最初的刻字机,刻章机再到三维雕刻机,制作工艺也日渐成熟,应用范围也日渐广泛。大到楼房建筑的装饰,小到商店门前的招牌,乃至很多产品的标识铭牌,可谓雕刻的使用范围无处不在。 雕刻机(Engraving Plotter),顾名思义就是用机器代替人工进行雕刻的设备。 1938年世界第一台手动雕刻机在法国“嘉宝”问世,1950年“嘉宝”生产出世界第一台真正意义的电动、可缩放比例的手动雕刻机。随后美国、日本和法国等国也开始研制。20世纪90年代,随着微电子技术的突飞猛进,直接推动微型计算机的急剧发展。微电子技术和微型计算机技术带动整个高技术群体飞速发展,从而使雕刻机产生了质的飞跃。雕刻机完成了从2D-2.5D-3D加工的变革,功能完善、性能稳定、造型美观和价格合理成为雕刻机研制的基本要求。 1.2数控雕刻机及其发展现状 1.2.1数控雕刻机 传统雕刻加工业是一门技术性要求很高的手工技艺,雕刻品的质量完全取于雕刻师 的技艺水平,所以生产的效率低、成本高,制品的随意性强、一致性差,严重制约 了雕刻行业的发展。这使得雕刻机的产生成为必然。雕刻机的功能决定了其使用范

围。从工艺上,雕刻可分为全自由度空间雕刻、三维立体雕刻和二维平面雕刻。其 中,全自由度空间雕刻主要用于一些形状复杂的工艺品或大型艺术作品的雕刻工 作,如玉雕、木雕工艺品以及冰雕与沙雕等作品。 此类制品往往注重艺术创作性,制品的构成形状复杂、随意性强、工艺性差。因此这类工艺迄今为止雕刻机尚无能为力,只能采用手工雕刻,制品的质量和艺术性完全依赖于雕刻师的技艺水平。相比之下,在三维立体雕刻和二维平面雕刻机则大有可为。三维立体雕刻类似于三维铣削加工,可以完成精密模具、艺术浮雕曲面等雕刻加工;而二维平面雕刻工艺主要用于标牌文字及平面几何图形的雕刻加工。目前,三维立体和二维平面雕刻大部分已采用雕刻机完成,克服了传统手工雕刻存在的缺陷。 数控雕刻机是数控技术和雕刻工艺相结合的产物,是一种专用的数控机床。与通用数控机床类似,数控雕刻机通过数控系统根据程序代码控制雕刻机动作,实现雕刻加工的自动化。较传统的手工雕刻、仿形雕刻,数控雕刻具有生产效率高、加工精度高、成品率高、对零件的适应性强等显著优势;同时,借助于专用的雕刻CAD/CAM软件系统,加工控制程序的生成快捷、修改方便。因此,数控雕刻机现已成为实现雕刻加工自动化、高效率、高精度的有效手段,也是当今雕刻机的发展主流,广泛应用于机械工业、广告传媒、日常消费以及建筑装演等众多领域。 对象和应用领域的不同,数控雕刻机可分为模具雕刻机、木工雕刻机、广告雕刻机、激光雕刻机等多种类型。它们的加工性能要求出入很大,对机床和数控系统的要求也各不相同。如模具雕刻机的加工材料为金属,所以对机床本体的刚性要求较高,而且其加工对象是模具,所以对加工系统的精度要求高;而 广告机加工的是一般是塑胶板或有机玻璃等非金属材料,所以对机床刚性和加工系统的精度都没有很高要求。但各类雕刻机都有一个共同的特点,也是数控雕刻机与普通数控机床的一个显著区别,就是由于雕刻刀的特殊性,每次切削的有效成形面积小,所以零件雕刻的刀具运动轨迹很长,加工时间往往也较长。 因此,提高雕刻机的刀具运动速度对缩短零件雕刻时间、提高加工效率具有特别重要的

机械臂结构设计

工业机械臂结构设计 1)连杆 设计步骤如下: 1.选择“前视基准面”作为草图绘制平面,绘制草图1,如图3-69所示。

2.点选拉伸特征图标, 在属性管理器中输入:终止条件:两侧对称,拉伸高度值15mm,确定,完成实体造型1。 3.选择“右视基准面”作为草图绘制平面,绘制草图1,如图3-69所示。

4.点选切除-拉伸特征图标,在属性管理器中输入拉伸高度值61mm,确定,完成实体造型2。 5.选择图示边线,点选圆角特征按钮,添加半径为5mm的圆角。完成连杆实体造型如图所示。 2)连接件1 1.选择“前视基准面”作为草图绘制平面,绘制草图1,如图3-69所示。

2.点选拉伸特征图标, 在属性管理器中输入:终止条件:两侧对称,拉伸高度值4mm,确定,完成实体造型。 3)连接件2 1.选择“前视基准面”作为草图绘制平面,绘制草图1,如图3-69所示。 2.点选拉伸特征图标,在属性管理器中输入终止条件:两侧对称,拉伸高度值15mm,确定,完成实体造型。 3.选择“上视基准面”作为草图绘制平面,绘制草图1,如图3-69所示。

4.点选切除-拉伸特征图标, 在属性管理器中输入终止条件:给定深度,拉伸高度值12mm,确定,完成实体造型2。 5.选择图示表面作为草图绘制平面,绘制草图1,如图3-69所示。 6.点选切除-拉伸特征图标,在属性管理器中输入拉伸高度值40mm,确定,完成实体造型3。7.选择“前视基准面”作为草图绘制平面,绘制草图1,如图3-69所示。 8.点选拉伸特征图标,在属性管理器中输入终止条件:两侧对称,拉伸高度值12mm,确定,完成实体造型。 9.选择图示表面作为草图绘制平面,绘制草图1,如图3-69所示。

平辊轧机设计毕业设计论文

辽宁科技大学本科生毕业设计(论文)第Ⅰ页 Φ380H平辊轧机设计 摘要 Φ380H平辊轧机是轧制生产线上的主要设备之一,其主要由传动系统与压下系统两部分构成,其作用主要是用来轧制不同规格的钢坯。本文通过对Φ380H平辊轧机的设计,将所学理论知识与实践相结合,培养了我们独立思考能力和分析问题、解决问题的能力,并提高了对创新意识的培养。设计的主要内容包括Φ380H平辊轧机设计方案的确定与论证,使设计方案能够达到使用要求,并且合理可行,然后进行轧制力能参数的计算,并根据算出的结果来选择电动机并进行校核、计算,同时对其中的主要零部件,如轧辊、机架、连接轴、传动轴、压下螺丝等进行强度计算,并对压下螺丝的自锁、牙强度、和耐磨性的校核,保证了使用的安全性与可靠性,最后对润滑方式进行了简单分析。 关键词:轧机;轧辊;机架;轧制力

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雕刻机常识

1.对高度的定义 2.应根据不同的材质、雕刻内容、选择不同的刀具、主轴转速、进刀量等加工用量。 3.对雕刻编辑生成文件的要求: [1]雕刻文件为G代码,是本石材雕刻机的指令代码。 [2]为使雕刻自动识别文件,要求在文件的第一行有起始符“%”、在文件的最后有结束符“!”,作为工作开始和结束的命令。 [3]工作数据(加工精度)保留小数点后两位,即0.01mm。 [4]G代码含义:本石材雕刻机执行G代码中的G00、G01两种指令,即快速移动和移动指令。 [5]通讯、采用标准RS232串行通讯方式,波特率为19.2K。8位数据位,1位停止位,与主计算机的握手方式为DSR/DTR。 [6]石材雕刻机坐标原点与编辑软件原点的对照关系。 编辑软件中的0点,是雕刻机加工的原点。制作加工文件时,0点的位置直接影响工件的加工起始位置,应根据工件的形状确定便于定刀的位置作为加工文件的“0”点来完成编辑工作。 ◆石材雕刻刀 1.本设备可使用刀柄为直径为3.175mm到6mm的各种切割、雕刻、钻孔刀具。随机提供 3.175mm、6mm的两种弹簧夹头。 2.随机提供的刀具有:刀柄直径为 3.175mm、和6mm的刀具共10把,主要适合于硬木和塑料的雕刻、切割。雕刻切割金属、大理石、铜板材料的刀具需另外订货。 3.装刀:雕刻刀通过弹簧夹头安装在主轴下端。装刀时先在主轴锥孔中放入大小合适的弹簧夹头,再把刀具放入夹头的中孔,用随机的小扳手卡住主轴颈部的扁槽,使之不能转动,再用大扳手反时针方向旋转紧主轴螺丝母,把刀具上牢。 ◆材料和工件装夹 本设备加工的材料有:有机玻璃、双色板、大理石、硬橡胶、黄铜、紫 铜、硬铝、不锈钢等。加工双色板、有机玻璃等软质薄弱板材可用双面胶 带粘在随机所附的有机玻璃台面上。有机玻璃台面用螺丝固定在铝合金工作台面上。有机玻璃台面的表面可用大直径铣刀自行铣平。加工金属、大理石等硬质材料时,因切割力较大,为防止工件移动,工件应用T形螺丝和压板直接固定在铝合金工作台面上,加工图章之类高而窄的工件时,应在工作台上安装一个夹具,将工件夹紧在夹具中进行加工。 ◆设置

雕刻机毕业设计外文文献翻译

附录1外文翻译-原文部分 DXF File Identification with C# for CNC Engraving Machine System Huibin Yang, Juan Yan Abstract This paper researches the main technology of open CNC engraving machine,the DXF identification technology. Agraphic information extraction method is proposed. By this method,the graphic information in DXF file can be identified and transformed into bottom motion controller’s code. So the engraving machine can achieve trajectory tracking. Then the open CNC engraving machine system is developed with C#. At last, the method is validated on a three axes motion experiment platform. The result shows that this method can efficiently identify the graphic information including line, circle, arc etc. in DXF file and the CNC engraving machine can be controlled well. Keywords DXF, CNC Engraving Machine , GALIL,C# 1.Introduction With the development of pattern recognition techniques, modern CNC engraving machine needn’t be programmed manually. By importing graphics file, the corresponding shape will be engraved by the machine immediately. The operating process of the machine is simplified enormously, and the rich programming knowledge is no longer need for operators. Among them, DXF identification is a key technology of CNC engraving machine. By reading and recognition of the DXF file, the machining track can be directly generated, so the motion control of the CNC engraving machine can be achieved. 2. Research Status Researchers have done a lot of researches on how to contact CAD software to NC code. Omirou and Barouniproposed a series of machine codes, with which the advanced programming ability is integrated into the control of modern CNC milling machine system [1]. Kovacic and Brezocnik proposed the concept of which using the genetic algorithm to program the CNC machine based on the CAD model under manufacturing environment [2].But some problems are still existed in this kind of CNC programming (such as the artificial participation degree is higher and the efficiency is lower). The research direction of Chinese researchers mainly includes two aspects. One is the theoretical study of DXF file and NC machining, the other is the application of DXF file reading. ZhaiRui and Zhang Liang proposed a program structure, which is used to read data information of DXF file and do some preprocess based on the cross platform open source library DXF Lib by the analysis of DXF file structure characteristic [3]. Huang Jieqiong and Yuan Qun wrote the interface program to read the stored parts graphic information in DXF file by use of the object-oriented secondary development tools, Object ARX and C++, in the research of stamping parts machining. The stamping parts geometric model is automatically created by the automatic generation algorithm of closed contour [4]. 3. DXF File and Graphic Information Extraction

雕刻机设计

摘要 本次设计的题目是雕刻机的设计,本文运用大学所学的知识,提出了雕刻机的结构组成、工作原理以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验,构建了雕刻机总的指导思想,从而得出了该雕刻机的优点是高效,经济,并且安全系数高,对提高产品的雕刻效率,减少人工投入等等起到了很大的作用的结论。 本次雕刻机的研制,是为解决我国家用机械的加工行业全部由人工手工作业劳动强度大、雕刻效率低而国内又没有适用专用雕刻机的难题。本文从加工机械设计的角度,阐述了该雕刻机研究开发的目的、雕刻机设计的依据、雕刻机作业的工作原理、雕刻机的总体结构设计和切片机构等关键零部件的设计和计算,并对该雕刻机的进一步完善设计提出了改进方案。 关键词:雕刻机强度开发方案

Abstract This design topic is the ice cutting machine design. In this paper, the use of university knowledge, sorbet profile cutting machine structure composition, working principle and main parts design must have the theoretic calculation and strength check is proposed, constructed sorbet profile cutting machine total guiding ideology, and concluded that the ice cream cutting machine has the advantages of high efficiency, economy, and high safety factor, to improve the ice cream on the cutting efficiency and reduce labor input and so on plays a great role in the conclusion. The ice cream cutting machine is to traditional ice cream profile cutting machine working principle understanding, this sorbet section cutting machine composed of a machine frame, a feeding cake conveyor line, and pulling mechanism, cutting mechanism, gripper and a driving mechanism and so on. By manually placed in the water ice in the conveying line above the inside and by pulling and manipulator will sorbet and from sorbet pulls out, then quickly pulled out the ice cream stick into the ice cream stick recycling box. And the sorbet clamping to cutting conveying line above, when the cutting ice transmission line installed above the photoelectric sensor sorbet position and will pass in the control system to control the cutting mechanism decreased, thus for ice-cream for cutting. Then the ice cream with good cutting and cutting conveying line automatically into the collection box at the end of the conveyor line inside. Keywords:Cutting machine; Calibration; Driving mechanism; Recycling box

工业机器人球坐标型机械臂结构设计毕业设计

工业机器人球坐标型机械臂结构设计毕业论文1 绪论 1.1 课题背景 工业机器人在现代生产中应用日益广泛,作用越来越重要,工业机械臂尤为如此,因此设计实用、高效的机械臂对于机械设计者来说是义不容辞的责任,对于毕业的大学生也是一个实时、富有意义和挑战的课题。 工业机器人自20世纪60年代问世以来,其研究和开发在工业发达国家中一直备受青睐。尽管各国对机器人的定义不尽相同,但都有可编程、拟人化、通用性等特点,是一种融机械工程、电子工程、计算机技术、自动控制技术等多学科为一体的高新技术产品。随着相关支撑学科的长足发展,工业机器人的研究和开发正在突飞猛进,其应用领域进一步扩大。我国机器人技术的研究工作起步较晚,虽已取得较大发展,但较之发达国家的水平仍有较大距离,应积极探索适合我国国情的工业机器人应用思路,开发低成本、高性价比的实用型工业机器人。 机器人自诞生之日起,便显示出其强大的生命力,机器人首先在工业生产中得到了广泛应用,并给传统工业带来了质的飞跃。它不仅提高了传统产业的自动化程度,提高了劳动生产率而且还推动了以资源消耗低环境污染少为特征的新型工业的诞生随着人类在机械工程、电气工程、微电子技术、计算机技术、控制论、传感技术、信息学、声学、仿生学、及人工智能等学科领域的飞速发展,机器人技术的应用也正在向农业、林业、畜牧、养殖、海洋开发、宇宙探索、国防建设、安全救济、生物医学、服务娱乐等新领域拓展开来,并已取得显著进展,机器人技术已成为高科技应用领域中的重要组成部分。 机器人主要有两大类:用于制造环境下的工业机器人和用于非制造环境下的服务机器人。工业机器人是一种对生产环境和生产条件具有较强的适应性和灵活性的柔性自动化装备,它主要用于现代制造业中代替人们从事繁重、重复单调、环境恶劣危险、人做不了或做不好的工作,从而减轻了人们的劳动强度,改善了劳动环境,并有效地

压轧机毕业设计

本科学生毕业设计 中小型线材压轧机的设计 系部名称: 专业班级: 学生姓名: 指导教师: 职称:

The Graduation Thesis for Bachelor's Degree Design of Presses Rolling Mill to Machine the Middle and Small Scale Line Material Candidate:Dong Xuetang Specialty:Machine Design Manufacture and Automation Class:B02-26 Supervisor:Assistant Wang Jin Heilongjiang Institute of Technology 2006-06·HarBin 毕业设计(论文)任务书

摘要 本设计主要分析了热轧机的工作原理、工作环境和工作特点,并结合实际,对热轧机的整体结构进行设计,对组成的各元件进行了选型、计算和校核。 本轧机为双辊定间隙热轧机,其结构主要有主电机、主连轴节、人字齿轮机座、梅花接轴、工作机座等部分组成,主要用于加工材质为普碳钢、低合金钢、不锈钢及有色金属带材,常做开坯机使用。也可根据实际需要,将多个轧机组成连轧机组,以适应不同的需求。 本轧机结构简单、维修方便、性能安全可靠、操作性好、对操作人员素质要求较低、且生产效率较高。 关键字:轧辊;工作机架;轴承;轧机

ABSTRACT The whole structure of hot rolling-mill is designed that base on combining with practice by analyzing the working principle, the working environment, working character. The selection, calculation and checkout of all components are accomplished. The distance of two roller of hot rolling-mill can’t be adjusted. The hot rolling-mill is composed of electrical motor, the joint between two shaft, herringbone gear, the shaft with joint of plum flower shape, rolling-mill housing. The machine often is used to roll blank, the materials of hot rolling include: common carbon steel, lower alloy steel, stainless steel and non-ferrous metal. In practice, many rolling-mill can be join to a assembling set to meet different requirement. The character of the rolling-mills is follows: the structure is simple to maintain easily, the capacity is safe and reliable, the operation is easy to operator, the productivity is high. Key words: Roller; Mill Housing; Bearing; Rolling Mill

数控雕刻机设计说明书

摘要 随着微电子技术和微型计算机的飞速发展,数控雕刻机的应用越来越广泛。机电一体化广泛地综合了机械、微电子、自动控制、信息、传感测试、电力电子、接口、信号变换和软件编程等技术,并将这些技术有机的结合成一体,它是当今世界机械工业技术和产品发展的主要趋势。三维机械雕刻机是一种典型的机电一体化产品,在广告制作行业具有较大的市场前景。 本文简要的介绍了雕刻机的起源和发展现状,分析了国内外雕刻机的特点说明雕刻机的功能和使用范围;详细的分析了雕刻机的总体布局和结构方案,以及主运动和进给运动系统的选择,以及“三维雕刻”插补法的选择,分析和实现过程,实现雕刻系统的初步优化。 本课题是在参考现有雕刻机的基础上,设计一种机构尺寸比较大的数控雕刻机,适应比较大的工艺品的雕刻加工。 关键字:雕刻机,数控系统,机电一体化,三维,插补法

Abstract Along with the development of micro-electronics technology and microcomputer technology,NC carer will be widely used.These technologies are widely used in Mechatronics, including mechanism, microelectronics,autocontrol, information, sensor and test,power and electron, interface, signal transform, software program. On the other hand, Mechatronics makes these technologies integrated closely. It is the primary trend of the development of mechanical industrial technology and products in the world nowadays. 3D- mechanical engraving plotter is a typical mechatronic product. It has a larger market prospect in the advertising industry. The thesis in brief introduces the genesis and developmental status quote of Engraving Plotter,analyses characteristics of inland and overseas Plotters,and explains its function and use range. We analyze the overall arrangements and framework,the movement mode of numerical control system,the select of main movement system and feed movement system etc. As well as we select and analyze and realize the process of 3D-Engrave interpolation arithmetic. optimized 3D-mechanical engraving system is realized. This topic is based on the existing engraving machine to design a CNC engraving machines with a large body size, which adapted to the relatively large carving handicraft processing. Keywords: Engraving plotter, numerical control system, mechatronics, 3D,and interpolation arithmetic.

定梁式数控雕刻机机械结构毕业设计

摘要 当今世界,现代化工业技术飞速发展,日新月异。在机械制造领域,人们对于机械零件加工的质量、精度和效率等的要求也越来越高。因此,对于加工零件所需要的机床的跟新换代也与日俱增。在此趋势的推动下,数控机床的结构优化改造设计变得非常重大。大批的数控机床正如雨后春笋般进军机械制造业。比如数控雕刻机在模具加工、PCB电路板以及广告招牌等领域发挥着重要作用。 本文主要调查和研究了定梁式数控雕刻机在国内外发展状况以及其在未来制造业的前景,并对数控雕刻机的结构做了研究和优化设计,主要包含了数控机床的总体布局方案设计、机床主传动系统设计、(电主轴或电机直联传动结构)、机床进给运动系统(导轨及滚珠丝杠)的结构设计、相关滚珠丝杠的计算选型及校核、轴承和电机的计算及选型,最后利用CAD绘图软件绘制了机床的总装配图、部分零件图及相关结构示意图。 关键词:数控雕刻机;电主轴;导轨;滚珠丝杠;

Abstract In today's world, modern industrial technology are rapidly developing with each passing day. In the field of machinery manufacturing, people are increasingly high requirements for the quality, accuracy and efficiency of the machine parts. Therefore, for a machine with a new generation of machined parts is also increasing. In this trend, driven by CNC machine tools transform the structure optimization design becomes very significant. A large number of CNC machine tools just mushroomed into the machinery manufacturing industry. Such as CNC engraving machine plays an important role in the field of mold, PCB circuit board, and advertising signs. In this paper, surveys and studies have been done of the fixed beam CNC engraving machine CNC machine tools development at home and abroad as well as its outlook for manufacturing in the future, and the structure of the CNC machine to do the research and design optimization, the overall layout design machine main drive system design (the electric spindle or motor directly connected to the transmission structure), machine tool feed motion systems (rail and ball screw) structural design, the ball screw calculation of selection and check the bearing and motor the calculation and selection, and finally the use of CAD drawing software to draw the general assembly drawing of the machine, some parts diagram and structure diagram. Key words: CNC engraving and milling machine;spindle;rail;ball screw

小型轧钢机的设计方案

小型轧钢机的设计 1 绪论 1.1轧钢机的定义 轧钢机也称为轧钢机械,一般把将被加工的材料在旋转的轧辊间受压力产生的塑性变形即轧制加工机器称为轧钢机,这是简单定义。大多数情况下,轧制生产过程要经过几个轧制过成,还要完成一系列的的辅助工序,如将原材料由仓库运出加热,轧件送往轧辊,轧制、翻转、剪切、打印,轧件收集、卷取成卷等。 一个轧件的全过程由多种机械按工艺顺序而成机组来完成,这种机组或机器体系叫轧钢机械或称轧钢机。第一种情况轧钢机由一个或几个工作机座(执行机构)传动机构(齿轮传动、连轴器)和使轧辊转动的电动机组,后一情况轧钢机是由若干台工做机组成,这些机组数目与加工轧材工艺过成生产率相适应,因此,轧钢机按顺序排列并且用辊道或其他运输装置连成一条工艺流水线机器组成机组。 轧钢机是机械中使金属在旋转的轧辊中产生变形的那部分设备。主要使设备排列成一定形式的工作线称为轧钢机的主机列。用以完成其他工序的机械设备称为辅助机械。 1.2轧钢机的标称 轧钢机的类别与规格与轧钢机的断面尺寸有关,因此轧钢机的初轧和型钢的类是以轧钢的名义直径。也就是说轧钢机的大小是常用与轧件有关的尺寸参数来标称。 初轧机和型钢轧机的主要性能参数是轧辊名义直径,因为轧辊的名义直径的大小与其能够轧制的最大断面有关,因此,初轧机和型钢轧机是以轧辊的名义直径标称的。 小型轧钢机的名义直径为:180——450mm. 1.3轧钢机的用途 轧钢机形式有两种:冷轧与热轧,热轧主要用于开坯,兼生产一部形钢,这这种轧机的型号有630-650型轧机,500-550型轧机、650中型轧机与2300中板轧机等,冷轧主要用于

终级轧制,轧带钢的产品很多,具有代表性的冷轧板带钢产品金属镀层薄板(包括镀锡板、镀锌板等)、深冲板(以汽车钢板最多)、电工硅钢板、不锈钢和涂层钢板。现也促使冷轧机的装备技术和控制技术向更高的方向发展。型号有1400mmNKW、1250mmHC单辊可逆式轧机. 1150mm二十辊冷轧机,。 设计的轧钢机为300×3轧钢机,轧辊的直径为300 mm.,轧钢机主要用来为轧制小型线材。25—50毫米的圆钢,20—40毫米的方钢;螺纹钢等。 其结构的特点为: (1)采用三辊式工作机座,主电机不可逆转,中上辊与中下辊交替过钢,实现多道次的轧制。 (2)由于轧辊的转向和转速不可逆转,可采用造价较底的高速交流主电机在传动装置中装有减速机和齿轮机座。考虑到第一机座轧件较短,轧制次数较多,负荷很不均匀,为了均衡电机负荷,减少电机的容量,在减速机和电动机之间加有飞轮。 (3)多数300型钢轧机要求既开坯又轧件,具有一机多能的特性,因此,轧机急需要较强的能力,又需要较强的刚度,而且由于经常需要更换品种,在轧机结构上需考虑换辊方便。 (4)为了便于换辊,三个机座的轧辊都采用梅花接轴连接。 1.4小型轧钢机的主机列 轧钢机的主要设备是由一个或数个主机列组成的。轧钢机的主机列是由原动机,传动装置和执行机构三个基本部分组成的。 (1)工作机座:工作机座为轧钢机的执行机构,它由轧辊及其轴承轧辊的调整机构和上轧辊的平衡机构,引导轧件的轧件进入轧辊用的导装置,工座机座的机架及支撑机座并把机座固定在地基上用的轨零、部件的和机构组成。 (2)传动装置:联轴器:联轴器包括电机联轴器和主联轴器,电机联轴器用来连接电动机与减速器的主动齿轮轴;而主联轴器则用来连接减速器与机轮机座的传动轴,既自减速器将

基于PLC的雕刻机控制系统设计说明书

目录 1 绪论 (1) 1.1 课题的研究意义 (1) 1.2 雕刻机的应用及发展 (1) 1.2.1 雕刻机的应用 (1) 1.2.2 国内外发展与现状 (2) 1.3 课题研究的主要内容 (3) 1.3.1 实验平台简介 (3) 2方案选择 (4) 2.1三轴驱动方案选择 (4) 2.1.1直流驱动 (4) 2.1.2 交流伺服驱动 (5) 2.1.3 步进驱动 (5) 2.2 控制器的选择 (6) 2.3限位开关 (7) 3硬件电路设计 (9) 3.1主电路设计 (9) 3.1.1步进电机及步进驱动器 (9) 3.1.2 主轴及变频驱动 (9) 3.2控制电路设计 (11) 3.2.1控制要求 (11) 3.2.2 步进电机驱动器 (12) 3.2.3 PLC选型 (14) 3.2.4 I/O配置及PLC外部接线图 (16) 4软件设计 (18) 4.1 PTO/POS配置 (18) 4.1.1 PTO配置 (18) 4.1.2 PTO/PWM组件 (31) 4.2主程序 (32) 5总结 (35) 致谢 (35)

基于PLC的雕刻机控制系统设计 摘要自从有了人类的社会活动以后,就有了雕刻这一行业,伴随着人类社会的发展,如今人们对雕刻有了全新的认识,随着人们对雕刻机的认识和掌握逐步加深,应用范围会得到不断扩大,应用水平也会逐步提高,雕刻加工必定会有更广阔的前景。 本文论述了雕刻机的控制要求及驱动方式,设计了基于PLC控制的三维雕刻机的电气控制线路,并编制了实现轨迹运行的控制程序。三维雕刻机为滚珠丝杠设计,X、Y、Z三轴采用步进系统,分别通过CPU的高速脉冲输出PTO及定位模块EM253实现三根轴的位置控制,主轴采用交流变频驱动,系统中设置了限位开关和位置感应器以防止运动超程。调试结果表明,系统可以实现一定精度的雕刻轨迹控制,达到了设计指标的要求。 关键词:雕刻机;PLC;位置控制;滚珠丝杠 ABSTRACT Ever since human social activity later, there is a sculpture of the industry, along with the development of human society, and now people have a new understanding of sculpture ,engraving machines as people gradually deepening understanding and grasp the scope of application will been expanding the application level will gradually increase ,engraving process must be more broad prospects. This paper discusses the requirements and drive mode control engraving machine, the design of PLC-based electrical control circuit controls the three-dimensional engraving machine and prepared to achieve trajectory control program running. Three-dimensional engraving machine for the ball screw design, X, Y, Z-axis stepper system ,respectively, to achieve three-axis position control with high-speed pulse output PTO and the positioning module EM253 CPU, the spindle AC variable frequency drive, the system set up limit switches and position sensors to prevent over travel movement Debugging results show that the system can achieve a certain precision engraving trajectory control, met the requirements of the design specifications. Keywords:Engraving machine; Position Control; ball screw shaft

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