调试要点

1、各种药剂溶液的配置

氢氧化钠和盐酸溶液采用隔膜计量泵由PH表自动控制投加。

聚合氯化铝（PAC）溶液采用隔膜计量泵控制投加，PAC溶液由粉状聚合氯化铝配制,配制浓度3%~5%，如果采购的是液体，可直接货稀释使用。

2、气浮系统调试

1)调试方法：（先将气浮池中充满清水）

a、检查主要相关设备：空压机、刮渣机等均能正常工作；暂定运行方式为

前5天连续运行，观察运行是否良好，进入第6天在根据实际情况操作。

b、溶气罐：设置容器罐的高低气压为（4.5-5kg），当气压低于4.5kg时，空

压机开启，高于5kg是空压机自动关闭，巡视时观察溶气气浮运行是否正常——具体参数根据调试结果进行微调。

c、气浮系统带负荷运行后，根据气浮运行及浮渣产生的情况，通过PLC调

整刮渣机运行频率。初步设定每15分钟刮渣一次．同时调整排渣阀门以满足系统工作需求。

d、气浮运行一段时间后要进行清洗，暂定夏季为20-30天，冬季为50-60

天清洗一次。

2）存在的问题：

气浮池产生的浮泥排入渣斗车，现在我们对进水水质和水量不能确定，故不知道产生的浮泥量，产生后的污泥排入渣斗车后又怎么上压泥系统..........。

3、微电解系统调试

1）调试工作前的先决条件（调试初期根据水量来确定先使用个数）

检查铁碳微电解池、配水系统、鼓风系统和加药系统的管路系统，检查阀门的开关情况。根据相关电气设备的运转要求进行单机试验。

开启进水阀门，开启PH计及加药泵，保证微电解水池PH值在3-4范围内。

当微电解池液位浸没过填料时开动空压机进行曝气．随着液位的升高，逐渐开大曝气阀门．达到设计气水比。

停机时，关闭微电解系统的顺序为：加药系统－配水系统－空气系统.

（具体参数确定等厂家的协助下对水样进行小试，物化方式处理污水使用小试的参考价值较大且数据较准确，应提前制定好小试实验所有相关的要求及步骤，必要时要求厂家同步进行小试，再依据小试内容提出调试初始指导数据，生产时进行微调）

4、水解酸化池调试

水解酸化调试

本次调试采用厌氧絮状污泥混合启动，接种污泥浓度应在3000mg/l-5000mg/l,活性污泥不应少于10%,通过厌氧反应池的容积计算大概需要吨含水率80%的脱水消化污泥和25吨污泥，启动初期进水COD浓度应在350mg/l 左右，如果原进水浓度过高、采用附近红旗渠的河水稀释原污水进行，启动方式采用低浓度进水，结合逐步提高水力负荷的启动方式有利于污泥生长。

A.具体阶段工作如下：

1、往水解酸化池注入清水大约两米左右，倒入活性污泥，边加活性污泥边加清水，待加用原水稀释到COD浓度为350左右的水加满水池，浸泡污泥1-2天。

2、控制进水浓度在350左右，进水量500方/天，分8小时进水，等出水COD降低60%时，减少进水间隔时间和增大进水浓度，如果进水量大于我们所需量，在调节池可控的条件下先储存在调节池，调节池的有效容积为4375m3，而调试期间发制品工程还属于建设期，废水最大量预计为800m3，则可储存6天。

B.启动的要点

启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。

C.可能遇到的问题

1、水质酸化---产酸菌过多，增加碱量——投加NaHCO3来提高碱度，调整PH值在6-9以内，还要随时监测PH值并记录。

2、污泥生长过于缓慢---营养不足或者污泥负荷太低造成的，增加进液营养与微量元素浓度或者增加反应器负荷。

3、如果水解酸化池不改造，不宜在水解池投加菌种。

5、AAO池调试

1投泥：投加投加池35吨污水处理厂污泥池含水率在80%左右的消化污泥。

2进水：经水解酸化池处理后的废水自流入AAO池进行生物处理。

3闷曝：启动鼓风机，闷曝2-3天，恢复污泥活性：不进水连续曝气8h后，停止曝气静置沉淀0.5h，再继续闷曝，以后曝气每隔8h可停止曝气静置沉淀0.5h 然后继续曝气。控制溶解氧含量在2-4mg/l，闷曝2-3d后可进适量原水，此过程循环两到三次。

4 完成接种后，曝气池中的活性污泥尚未成熟，因此需要人工进行驯化，一般每天分为四个周期（进水至满，同时曝气，静沉2小时，再进水，曝气），间歇操作。当反应池内的污泥浓度达到7%以上时，可以由间歇进入连续驯化阶段。

5 连续驯化

逐步提高进水增加至满水量运行，连续运行至MBR出水后开始外回流泵，以回流比50%-100%回流污泥（具体的回流比根据前端污泥浓度来控制，前端污泥浓度控制在3500mg/l左右，考虑到调试期间污泥浓度低，污泥回流比可控制为100%）。

6、注意事项

1)24小时运行设备：推流器、风机、硝化液回流泵。

2)生化控制指标：

DO：按正常指标进行控制，即厌氧区＜0.1mg/L，缺氧区0.2~0.5mg/L（污泥活性恢复后可以调至0.1-0.3mg/L），好氧区2~4mg/L（污泥活性恢复后可以调至2-3mg/L）。

污泥浓度：由于调试阶段主要是培养微生物，增加污泥浓度，所以调试期间污泥浓度不进行控制，定期检测是否有增长趋势，通过趋势来进行工艺调整。

内回流比：调试初期污泥浓度很低，主要以DO控制回流比，保持缺氧区的

缺氧条件，污泥浓度上升后提高回流比即保持缺氧条件同时增大硝化液的回流提高总氮的去除效率。

污泥龄：在调试阶段暂不考虑排泥，所以不控制污泥龄。

6、MBR系统调试

清水运行（调试初期根据水量来确定先使用个数）

（1）检查和设置

清水运行前，请先进行以下检查准备工作。

（a）请再次确认空气管、污水管的正确连接。

（b）确认膜元件箱体在曝气箱上已固定好。

（c）确认膜组件放置的反应池内已清洗完毕。打开保护盖。泥土和灰尘可能会对损坏膜组件。

（d）将清水放入池内之前，打开空气排放阀，排出膜元件中的空气。

（e）将清水（自来水或过滤水）放至运行水位。

（f）放水完毕后，将空气排放阀关闭。

（2）清水运行

请按以下要领进行清水运行。

（a）曝气鼓风机启动后，请确认曝气量和曝气的均匀性。

* 清水运行时可能会有泡沫产生。这种现象可能是由于膜中含有的不溶性的可生化的亲水性物质导致的。可以不管这一现象而继续运行。

（b）一台鼓风机对多台膜组件送风时，应供给保证各个膜组件的空气量相同。如果有严重的不同，请检查管道构造（接口管粗细等）和各送气管情况，使送气量达到一致。

（c）清水调试时，请检查控制设备的性能。

（d）清水调试时，请测定设计过滤水量（通常时及最大、最小流量时）下的膜间压差、水温，并进行记录保管。

（e）清水调试时，性能测试结束后，请马上停止过滤和曝气。

种泥的投加

必须进行种泥的投加。如果不进行种泥投加，直接用膜分离原水，可能较早地产生膜的堵塞。

请按以下要点实施种泥的投加。

（1）由于本地区没有同种废水的种泥。所以就用同前段生化区的污泥，同生化调试同期进行，推荐采用MLSS浓度在5000mg/L左右的种泥。

（2）投加种泥后紧接着开始投入原水。请通过微细格栅（缝隙2mm以下）等来投入，从而去除夹杂的物质；或将污泥进行稀释，在水泵进水口增加过滤筛，过滤筛孔径为2mm；或者直接由生化池过来的泥种（可行度有待考察）。

（3）种泥投入的量应能使膜浸没槽MLSS浓度在4000mg/L以上。

* 请勿使用接种剂。

运转开始

种泥投加完毕后，首先开始曝气，接着开始过滤运行，同时开始原水供给。过滤水量稳定时，请测定、记录下实际运行的过滤水量下的膜间压差、水温。运行管理相关的事项在后面进行说明。

7、活性炭系统调试

运行操作说明

(1)开机准备

a.检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；

b.检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好；

c.检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；

d.确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；

e.过滤器排气阀门见水后关闭；

注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。

(2)运行周期

打开过滤器进水阀，待水充满设备时，打开出水阀。当运行至进出口压差≥0.05～0.07Mpa 时，运行周期结束,设备需反洗。

(3)反冲洗时间

1)反冲洗的目的在于使滤层活性炭松动，并将滤层截留物和破碎活性炭冲走，从而起到清洁过滤层的作用。反洗时打开反洗排放阀，缓慢开启反洗进水阀，反冲时间长短和活性炭滤层的截污量及反冲流速有关。一般应以反冲洗排水浊度而定，至排水浊度＜3mg/l，且不少于20分钟，反洗强度可以活性碳为未冲出为标准。

2)