隔离开关的安装和调试的主要工序

隔离开关的安装和调试的主要工序
隔离开关的安装和调试的主要工序

隔离开关的安装和调试

的主要工序

公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

隔离开关的安装和调试的主要工序

1、施工准备

(1)技术资料准备

1)隔离开关安装使用说明书及出厂试验报告。

2)隔离开关安装作业指导书和施工图纸。

3)电气装置安装工程高压电器施工及验收规范。

(2)人员准备

1)施工人员须先熟悉安装图纸及产品安装使用说明书,必须参加过专业技术方面的培训,并经考试合格后方可上岗进行作业。

2)根据工程量的大小配备足够人员,施工现场明确施工负责人和安全、质量专责人。施工负责人要求具备变电一次安装专业高级工及以上资格。

(3)工器具及材料准备。

1)按照施工技术措施要求准备施工工器具,力矩扳手、吊装绳索、其重工具等重要工具应校验合格。

2)施工测量用仪器、仪表等应校验合格。

3)隔离开关安装所需耗材应充分准备,所需螺栓规格应齐全,质量检验合格。

2、安装位置复测

(1)安装前,仔细阅读产品说明书,查看施工图纸,检测基础误差应满足设备安装要求。

(2)如无特殊要求,设备基础或者基坑的误差应满足要求:水平误差不大于±5mm、基础中心线误差小于±5mm、高低误差小于±5mm。

3、设备开箱检查

(1)设备开箱应根据装箱清单进行核对、清点,检查设备及附件外包装应完好,按照图纸核对规格、尺寸,核对操动机构的电源参数符合图纸要求。(2)检查机构内部有无受潮,所有部件,包括瓷件应完好无损。

(3)包装箱内的产品说明书、合格证、试验报告、装箱清单等资料应妥善保管。

(4)开箱检查时,如发现设备质量问题,应立即上报有关部门,并保留图像资料。

4、设备支架安装

(1)独立设备支架安装,其倾斜度应小于支架高度的1.5‰。

(2)设备支架同轴误差不大于±15mm,水平误差不大于±10mm,

(3)设备支架同组水平误差不大于±5mm,同相水平误差不大于±1.5mm。

5、隔离开关安装、调整

(1)隔离开关检查

A、检查接线端子及载流部分应清洁,且接触良好,触头镀银层无脱落。

B、载流部分的可挠连接不得有折损;连接牢固,接触应良好,载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀。

C、绝缘子表面清洁,无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷,瓷铁粘合牢固。

D、检查隔离开关瓷瓶两端胶合剂外露表面应平整,无水泥残渣及露缝等缺陷,胶装处均匀涂以防水密封胶,胶装后在结合处应明显可见均匀露砂。

E、隔离开关底座转动部分灵活,并涂以适合当地气候的润滑脂。

F、操动机构固定连接部件应紧固,转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。(2)隔离开关的组装

A、隔离开关相间连接杆应在同一水平线上,相间距离误差:110kV及以下不大于10mm;220kV及以下不大于20mm。

B、支柱绝缘子应在垂直于底座平面(V型隔离开关除外),且连接牢固;同一绝缘子柱中心线应在同一垂直线上,同组绝缘子柱的中心线应在同一垂直面内。

C、隔离开关的各支柱绝缘子连接牢固,螺栓穿入方向应一致,紧固力矩符合厂家要求。

D、隔离开关的动、静触头接触良好,相对位置符合制造厂技术要求。

E、均压环(罩)应安装牢固、平整,下端应有放水孔。

(3)传动装置的安装与调整

A、拉杆应校直,与带电部分的距离符合现行国家标准的有关规定。

B、拉杆的内径应与操动机构轴的直径相配合,两者间的间隙不应大于1mm;连接部分的销子不应松动;如按其他方式连接,连接应牢固可靠。

C、延长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及拐臂传动部件,其安装位置应正确,固定应牢靠;传动齿轮应咬合准确,操动轻便灵活。

D、定位螺钉按产品的技术要求进行调整,并加以固定。

E、所有传动部分应按制造厂要求涂以润滑脂。

F、接地开关转轴上的扭力弹簧或其他拉式弹簧应调节到操作力最小,并加以固定。

(4)操动机构的安装调整

A、操动机构应安装牢固,机构轴线与连接位置中心线偏差应在±1mmm,以内,同一轴线上的操作机构安装位置应一致。

B、操动机构常见的安装方式有泥杆抱箍的安装方式和钢支架直接连接的安装方式。

C、电动操作前,应进行三次以上手动分、合闸操作,机构动作正常。

E、电动机构的转向用正确,机构的分、合指示应与设备的实际分、合位置相符。

F、机构动作应平稳,无卡阻、冲击等现象。

G、限位装置应正确可靠,达到分、合闸极限位置时,应能可靠地断开控制电源。

H、机构箱密封垫、密封条应完整,机构箱密封良好。

G、隔离开关合闸后触头间的相对位置、备用行程,以及分闸状态时触头间的净距应符合产品的技术规定。

H、具有引弧触头的隔离开关由分到合时,在主触头接触前,引弧触头应先接触;由合到分时,触头的断开顺序应相反。

I、三相联动的隔离开关,不同期值应符合产品的技术规定,当无规定时应符合表-1的规定。

表-1 三相隔离开关不同期允许差值表

(5)隔离开关触头接触的调整

A、用0.05mm×10mm的塞尺检查,对于线接触塞尺应塞不进去;对于面接触,其塞入深度为:在接触面宽度为50mm及以下,不应超过4mm;在接触面宽度为60mm及以上时,不应超过6mm。

B、触头间应接触紧密,两侧的接触压力应均匀,且符合产品的技术规定。

C、触头表面应平整、清洁,并应涂以中性凡士林。

(6)其他

A、辅助开关应安装牢固,接触良好,动作准确。

B、设备本体的连接应齐全、可靠。

C、隔离开关安装调整工作全部完成后测量回路电阻,进行高压试验。

6、质量检验

(1)质量检验时,应进行下列检查:

1)金属构件加工、配置、螺栓连接、焊接等应符合国家规范规定。

2)所有螺栓、垫圈、开口销、弹簧垫圈、锁紧螺母等应齐全、安装连接可靠。3)隔离开关安装符合设计规定,相间及对地电气距离符合规程规定。

4)油漆完好;相色正确;接地良好。

(2)质量验评资料

1)产品说明书、出厂检验报告、产品合格证等技术文件齐全。

2)安装签证、验评记录齐全、准确。

3)交接试验报告齐全、准确。

4)备品备件及专用工具齐全。

隔离开关安装技术方案 民熔

隔离开关 基准部分的验证和开关基准的绝缘度()L',列之间的距离,列与平面位置之间的距离符合设计规格。 良好外观的混凝土条,没有裂缝,没有金属零件的生锈腐蚀,并且尺寸好。 三列绝缘开关符合基本差和中心偏移大小的规格。 金属支撑件的电镀层是完美的,不锈钢烧蚀确认了绝缘开关的安装方向,并允许绝缘开关的方向在同一轴线上对准,而不发生变形、变形和增强。 4.2.l绝缘开关(……)应按照不同的保管要求安装在室内或室外无水的地点,并应便利二次运输。 陶瓷设备和部件应安装稳定,不应浸没、损坏、接触或操纵耐锈金属传动元件。 4.3检查箱子(……)检查图纸,检测每个类型的分离开关总数和数目。 检查设计规格是否符合设计,并将包件分级到室外或室内的包装场地。 检查绝缘开关主体是否机械损坏,导电杆和触点是否变形,主刀、终端触点和圆柱形触点是否被清洁,锌涂层是否受到Vaseline的保护,如果接触手指的压力是均匀的,而接触是完美的。 检查旋转连接端子是否柔软,盖是否完美,以及连接端子的接触表面是否被电镀。

清洗绝缘体上的碳氢化合物尘埃,检查绝缘体的缺陷,例如裂缝、断裂等,并检查铁法兰和瓷器接头的密封、裂缝和腐蚀。 检查旋转轴承旋转的灵活性。 检查连接螺栓是否断开。 检查附件是否完整(包括产品说明和合格证书)。 检查分离底盘是否有诸如变形、油漆分解、锈等缺陷,并确保其尺寸与设计相容。 检查备件。 作为这些检查的一部分,必须及时记录、报告和向工厂及时报告异常情况,以便工厂尽快进行替换或恢复。 作为这些检查的一部分,必须及时记录、报告和向工厂及时报告异常情况,以便工厂尽快进行替换或恢复。 4.4现场制备所需工具和焊接乙炔零部件(……)。 (2)根据实地情况选择适当的起重机。 准备脚手架和脚手架所需的材料。 绝缘开关的安装和调节 (2)支撑件、用于制造金属部件的槽钢、覆盖板等,均应扁平、密封板,如焊接钢固定的开关的上端外部绝缘≥2毫米;分级相位操作必须≥5毫米L',水平设备和U管设备可用于水平检查。 3.处理元件与设计规格之间的距离差别:外部类型组合成三个≤5毫米;分阶段操作的隔离开关应≤10mm。可以用钢卷尺测量。 (4)紧固螺栓的穿孔不得使用气割或电焊吹孔,型钢孔径与螺栓配

隔离开关作业指导手册

精心整理变电所新建工程 编号:DNA/GK01--35 隔离开关安装调整作业指导书 受控状态: 1总则 1. 1. (包1. 2. 3.作业前的准备 3.1技术交底 3.1.1隔离开关安装调整前,对参与施工的全体作业人员应进行技术交底,并做 好技术交底记录,参加交底人员应由本人签字。 3.1.2作业人员必须掌握主要技术资料,安装时严格遵守。

3.2设备到货检验及保管 3.2.1隔离开关,负荷开关运到现场后,应按其不同保管要求置于屋内或屋外平 整无积水的场地。设备及瓷件应无裂纹及破损。 3.2.2隔离开关、负荷开关运到现场后,应按其不同保管要求置于屋内或屋外平整无积水的场地。设备及瓷件应安置稳妥,不得倾倒损坏,触头及操动机构的金属 3.3 4 4. 4.2 4.2.1隔离开关相间距离的误差,110KV及以下不一应大于10mm, 220KV及以下不应大于20mm,相间连杆应在同一水平线上。 4.2.2支持绝缘子应垂直于底座平面(V型隔离开关除外)且连接牢固,同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上,同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直面内

4.2.3隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固,安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差,使触头相互对准,接触良好,其缝隙应用腻子没抹平后刷油漆。 4.2.4均压环(罩)和屏蔽环(罩)应安装牢固,平整。 4.3转动装置的安装与调整应符合下列要求: 4.3.1拉杆应校直,其与带电部分的距离应符合现行国家标准 ,连 4.4 4.4.2电动或气动操作前,应先进行多次手动分合,机构动作正常后方可操作。 4.4.3电动机构的转向应正确,机构的分合闸位置指示应与设备的实际分合位置相符。 4.4.4机构动应平稳,无阻卡、冲击等异常情况。 4.4.5限位装置应准确可靠,到达规分合极限位置时,应切除电源惑气源。

隔离开关安装工艺

隔离开关安装工艺 内容预览 一、概况 1、本工艺标准适用于额定电压为35kV-500kV隔离开关的安装; 2、引用的标准 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147-90。 二、施工工序流程图 三、施工技术措施 1、开箱检查 设备到货后,开箱检查设备型号、规格、数量是否符号设计要求,备品配件是否齐全,瓷件无损伤。 接线端子及载流部分应清洁,接触良好,触头镀银层无脱落。 绝缘子表面应清洁,无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷,磁铁粘合牢固。 隔离开关底座转动部分应灵活,操动机构的零配件齐全,所有固定连接部件紧固。 2、准备工作 (1)取出资料认真阅读,技术员及安装负责人要熟悉说明书,掌握技术要求。 (2)检查隔离开关基础与底座根开,安装尺寸偏差小于规程要求。 (3)同一组隔离开关支架组立时应保证高差及极间安装孔距离的准确性。 3、隔离开关组装 (1)将隔离开关按设计规格型号分组运到安装地点,并检查所有的转动部分是否涂有润滑脂,转动是否灵活,如有卡阻应进行处理。 (2)组装时对导电部分(不包括镀银部分),先涂上一层凡士林,用沙纸或钢丝刷刷去表面的氧化层,用布擦掉油污,再涂上一层导电膏。均压环要安装正确,平正。 (3)吊装 要求吊装时隔离开关处于合闸位置(剪刀式除外)。各电压等级隔离开关吊装时应注意地刀的朝向符合设计要求,隔离开关主刀闸机构拐臂应安装在正确相上。调整三相开关主轴在一条线上,用水平尺检查底座的水平度,如不平则加垫片调整,但不得多于3片,用钢卷尺测量开距,符合规程要求:110kV及以下不应大于10mm,110kV以上不应大于20mm。相间连杆应在同一水平上。 (4)调整主闸刀在合闸位置时处于水平状态,上、下导电管在一条线上,注意一定要使双连杆的长度相等,且主闸刀合闸到位后,主动臂在死点位置,调整限位螺钉间隙为2mm。 (5)用手推动接地刀杆使其插入接地静触头深度符合规程要求,具体见附表。 (6)传动装置的传动部分涂以润滑剂,接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧调整到操作力矩最小,并加以固定,在垂直连杆上涂以黑色油漆。 (7)机构安装调整 机构安装采用铅垂法检查中心度,当机构和开关均处于合闸时,将机构与垂直连杆焊死,同一轴线上的操动机构安装位置应一致。电动或气动操作前,先进行多次手动分、合闸,机构动作正常。电机转向正确,机构分、合闸指示与设备的实际分、合闸位置相符。机构安装后动作应平稳,无卡阻、冲击等导常情况。限位装置应准确可靠,达到规定的分、合极限位置时,能可靠切除电源或气源。 (8)三相调整 用联动杆将三相联接起来,注意将三个联动拐臂的起始位置调到一致,并与主闸刀分合闸位置相符。调三相联杆的长短来调整三相合闸同期性,不同期允许值为35kV小于5mm,110kV小于10mm,220kV和500kV 应小于20mm。

隔离开关安装措施方案

怀安220kV变电所工程 隔离开关安装施工安全技术措施 批准: 审核: 编写: 怀安220kV变电所工程项目经理部 2007年06月

一、概述: 怀安220kV变电所位于怀安县城西,北侧100m左右为X454县级公路,东距西外环约1.5公里,西距沙家屯1公里,交通便利。地貌比较破碎,沟坎较多,场地平均高程853米左右,地震烈度7度,最大冻土深度1.4米,污秽等级Ⅲ级。 主变容量:本期2×120MVA;220kV出线:本期2回,至万全2回;110kV 出线:本期6回,分别至郭磊庄2回、柴沟堡2回、左卫2回;35kV出线:本期2回。无功补偿容量:规划每台主变35kV侧设5组8016kvar电容器。 本期每台主变设3组8016kvar电容器。怀安220kV变电所扩建怀安电厂两个220kV出线间隔工程量列入本工程量。 220kV主接线规划为双母线接线,本期一次建成,每回220kV出线A相装设单相电压电容式电压互感器。 110kV主接线规划为双母线接线,本期一次建成,取消线路电压互感器。 35kV主接线本期采用单母线分段,预留第3台主变为独立单母线,无出线。 本期共安装:220kV隔离开关18组,110kV隔离开关28组。 编写依据: 1)GW16型隔离开关安装使用说明书。 2)GW7型隔离开关安装使用说明书。 3)JW6型接地开关安装使用说明书。 4)GW4型隔离开关安装使用说明书。 5)GW22型隔离开关安装使用说明书。 6)JW10型接地开关安装使用说明书。 7)《电气装置安装工程高压电气施工及验收规》(GBJ147-90) 8)《电力建设安全工作规程》(变电所部分)(DL 5009.3-1997)二、工程量 本工程在220kV隔离开关18组,GW16A-252DW/1600 2组,GW16A-252W/1600 4组,GW7-252DW/1600 4组,JW6-252W/40 2组,GW7-252IIDW/1600 6组;为长高高压开关集团股份公司制造。

隔离开关的常见问题及解决方法 民熔

隔离开关 常见问题 1常见故障有哪些? A:隔离开关常见故障如下: (1)接触部过热。 (2)瓷绝缘损坏和闪络放电。 (3)拒绝拉或打开电源。 (4)拉错了开关。 2是什么原因导致隔离开关触头过热? 答:隔离开关操作时过热主要是由于操作时过载、接触电阻增大、合闸不彻底引起的。 三。隔离开关接触电阻增大的原因是什么? A:接触电阻增大的原因是刀片与刀尖接触处的斥力很大,刀口闭合不严,造成表面氧化,接触电阻增大。其次,当隔离开关被拉或合上时,会产生电弧,接触电阻增大。 4如何判断隔离开关触头是否过热? 答:根据隔离开关接触部位的颜色变化或温度试件的颜色变化,也可根据刀片颜色的暗度来确定。一般根据红外测温结果确定。 5如何处理接触过热和隔离开关接触?

答:当隔离开关触头和触头过热时,应先向调度员报告,尽量减少或转移负荷,加强监视,然后根据不同的接线方式进行处理: (1)双总线连接。如果母线侧闸刀开关过热,过热的隔离开关将因母线倒转而停止运行,并切断电源进行检修。 (2)单总线连接。要降低负荷,加强监测,采取降温措施。如果条件允许,尽量停止使用。 (3)带旁路断路器的旁路断路器可以切换。 (4)如果线路侧隔离开关过热,处理方法与单母线基本相同,应尽快安排停电检修。运行期间应降低负荷,加强监测。 (5)一个半断路器连接的开环操作。 (6)对于母线侧隔离开关的接触过热和接触,在隔离开关分闸后,经现场检查符合带电作业安全距离后,可对母线侧引下线接头进行电解处理。6如何检查和处理隔离开关的电气操作故障? 答:隔离开关电动操作失败后,首先检查操作是否有误,然后检查操作电源电路和电源电路是否完好,保险丝是否熔断或松动。电气闭锁回路是否正常。 7如何处理隔离开关触头焊接变形、绝缘子损坏、严重放电? A:在这种情况下,应立即切断电源,并在停电前加强监测。 8隔离开关拒开拒合如何处理? 答:(1)由于轴销脱落、楔形螺栓脱落、铸铁断裂或电路故障等机械故障,刀杆可能与操作机构断开,导致隔离开关拒合。此时应使用绝缘棒进行操作,或在保证人身安全的情况下,用扳手转动各相隔离开关的转轴。

隔离开关施工工艺标准

隔离开关施工工艺标准 1.1适用范围 本节适用于10kV架空线路杆塔上隔离开关安装施工。 1.2 引用标准 GB50173—92《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》 GB50169—92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 《工程建设标准强制性条文》 DL/T5161.1~5161.17-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 Q/DSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》第4部分:配网工程 Q/G D1 1123.8-2009《广东电网公司配网工程施工作业指导书》第二部分:电气工程分册,第三篇,户外电气设备安装工程 1.3 设计要求 (1)安装应牢固可靠。 (2)电气连接应接触紧密,不同金属连接,应有过渡措施。 (3)瓷件表面光洁,无裂缝、破损等现象,瓷件良好。 (4)操作机构动作灵活,合闸无扭动偏斜现象,动触头与静触头压力正常,动触头合闸锁扣灵活无卡涩现象。 (5)隔离刀刃合闸时接触紧密,分闸后有不小于200mm的空气

间隙。 (6)水平安装的隔离刀刃,分闸时,宜使静触头带电。 (7)三相连动隔离开关的三相隔离刀刃分、合同期。 (8)设备支架接地可靠,接地电阻值不大于10Ω (9)引线相间距离及对地距离要求:相间≥300mm,对地≥200mm。 1.4 施工工艺要点 1.4.1 支架安装 支架应采用热镀锌材料制作。一般支架加工好后再热镀锌,如需现场进行材料加工,必须进行防腐处理。 支架安装牢固、平整。 设备底座安装高度不宜小于3.5m。 1.4.2 设备本体安装及调整 (1)借助铁滑轮及绳索(必要时使用起重设备)将户外隔离开关安装在支架上,并用热镀锌螺栓固定牢固。 (2)静触头安装在电源侧,动触头安装在负荷侧。 (3)三极隔离开关应水平安装,刀口向上。单极隔离开关水平向下或与垂直方向成30 ~45度角向下安装。 1.4.3 一次接线及附件安装 (1)导线在施工前应先用尺实际测量各跨安装点的准确长度,根据施工需要进行切割。 (2)导线压接后不应使管口附近导线有隆起和松股,管表面应

隔离开关安装标准工艺

隔离开关安装标准工艺 一、概况 1、本工艺标准适用于额定电压为35kV-500kV隔离开关的安装; 2、引用的标准 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147-90。 二、施工工序流程图 三、施工技术措施 1、开箱检查 设备到货后,开箱检查设备型号、规格、数量是否符号设计要求,备品配件是否齐全,瓷件无损伤。 接线端子及载流部分应清洁,接触良好,触头镀银层无脱落。

绝缘子表面应清洁,无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷,磁铁粘合牢固。 隔离开关底座转动部分应灵活,操动机构的零配件齐全,所有固定连接部件紧固。 2、准备工作 (1)取出资料认真阅读,技术员及安装负责人要熟悉说明书,掌握技术要求。(2)检查隔离开关基础与底座根开,安装尺寸偏差小于规程要求。 (3)同一组隔离开关支架组立时应保证高差及极间安装孔距离的准确性。 3、隔离开关组装 (1)将隔离开关按设计规格型号分组运到安装地点,并检查所有的转动部分是否涂有润滑脂,转动是否灵活,如有卡阻应进行处理。 (2)组装时对导电部分(不包括镀银部分),先涂上一层凡士林,用沙纸或钢丝刷刷去表面的氧化层,用布擦掉油污,再涂上一层导电膏。均压环要安装正确,平正。 (3)吊装 要求吊装时隔离开关处于合闸位置(剪刀式除外)。各电压等级隔离开关吊装时应注意地刀的朝向符合设计要求,隔离开关主刀闸机构拐臂应安装在正确相上。调整三相开关主轴在一条线上,用水平尺检查底座的水平度,如不平则加垫片调整,但不得多于3片,用钢卷尺测量开距,符合规程要求:110kV及以下不应大于10mm,110kV以上不应大于20mm。相间连杆应在同一水平上。 (4)调整主闸刀在合闸位置时处于水平状态,上、下导电管在一条线上,注意一定要使双连杆的长度相等,且主闸刀合闸到位后,主动臂在死点位置,调整限位螺钉间隙为2mm。 (5)用手推动接地刀杆使其插入接地静触头深度符合规程要求,具体见附表。(6)传动装置的传动部分涂以润滑剂,接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧调整到操作力矩最小,并加以固定,在垂直连杆上涂以黑色油漆。 (7)机构安装调整 机构安装采用铅垂法检查中心度,当机构和开关均处于合闸时,将机构与垂直连杆焊死,同一轴线上的操动机构安装位置应一致。电动或气动操作前,先进行多次手动分、合闸,机构动作正常。电机转向正确,机构分、合闸指示与设备

隔离开关的安装和调试的主要工序

隔离开关的安装和调试的主要工序 1、施工准备 (1)技术资料准备 1)隔离开关安装使用说明书及出厂试验报告。 2)隔离开关安装作业指导书和施工图纸。 3)电气装置安装工程高压电器施工及验收规范。 (2)人员准备 1)施工人员须先熟悉安装图纸及产品安装使用说明书,必须参加过专业技术方面的培训,并经考试合格后方可上岗进行作业。 2)根据工程量的大小配备足够人员,施工现场明确施工负责人和安全、质量专责人。施工负责人要求具备变电一次安装专业高级工及以上资格。 (3)工器具及材料准备。 1)按照施工技术措施要求准备施工工器具,力矩扳手、吊装绳索、其重工具等重要工具应校验合格。 2)施工测量用仪器、仪表等应校验合格。 3)隔离开关安装所需耗材应充分准备,所需螺栓规格应齐全,质量检验合格。 2、安装位置复测 (1)安装前,仔细阅读产品说明书,查看施工图纸,检测基础误差应满足设备安装要求。 (2)如无特殊要求,设备基础或者基坑的误差应满足要求:水平误差不大于±5mm、基础中心线误差小于±5mm、高低误差小于±5mm。 3、设备开箱检查 (1)设备开箱应根据装箱清单进行核对、清点,检查设备及附件外包装应完好,

按照图纸核对规格、尺寸,核对操动机构的电源参数符合图纸要求。 (2)检查机构内部有无受潮,所有部件,包括瓷件应完好无损。 (3)包装箱内的产品说明书、合格证、试验报告、装箱清单等资料应妥善保管。(4)开箱检查时,如发现设备质量问题,应立即上报有关部门,并保留图像资料。 4、设备支架安装 (1)独立设备支架安装,其倾斜度应小于支架高度的‰。 (2)设备支架同轴误差不大于±15mm,水平误差不大于±10mm, (3)设备支架同组水平误差不大于±5mm,同相水平误差不大于±。 5、隔离开关安装、调整 (1)隔离开关检查 A、检查接线端子及载流部分应清洁,且接触良好,触头镀银层无脱落。 B、载流部分的可挠连接不得有折损;连接牢固,接触应良好,载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀。 C、绝缘子表面清洁,无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷,瓷铁粘合牢固。 D、检查隔离开关瓷瓶两端胶合剂外露表面应平整,无水泥残渣及露缝等缺陷,胶装处均匀涂以防水密封胶,胶装后在结合处应明显可见均匀露砂。 E、隔离开关底座转动部分灵活,并涂以适合当地气候的润滑脂。 F、操动机构固定连接部件应紧固,转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。(2)隔离开关的组装 A、隔离开关相间连接杆应在同一水平线上,相间距离误差:110kV及以下不大于10mm;220kV及以下不大于20mm。 B、支柱绝缘子应在垂直于底座平面(V型隔离开关除外),且连接牢固;同一绝

隔离开关安装施工组织设计方案

隔离开关安装施工方案 一、编制依据 1、本工程220kV XXXX变电站电气安装工程的有关设计图纸; 2、《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》(GBJ147-90); 3、XXXXXXXX公司颁发的《质量保证手册》及《程序文件汇编》; 4、制造厂提供的《隔离开关安装使用说明书》; 5、《电力建设安全工作规程》(变电所部分DL5009.1-2002); 6、本工程编制的《施工组织设计》。 7、《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准》(Q/CSG 1 0017.3-2007) 二、作业准备条件 1、施工准备 (1)技术准备:参与施工的人员必须先熟悉隔离开关有关资料经及产品安 装使用说明所书,由技术人员对其进行技术培训,质检员组织考试,成绩合 格后方可上岗。 (2)人员准备:成立隔离开关安装小组,每一小组由4人组成,技术员、 质检员各1名,熟练技工2人, (3)工器具准备:

(4)施工现场清理及布置:清理施工现场杂物,平整好施工车辆施工及设 备组装场地。 2、基础复核 用经纬仪、钢尺复测隔离开关构架基础中心距离及高程是否与设计一致,并填写技术复核记录表。由质检员对基础质量进行检查,质量合格方可进行 下道工序施工。 基础质量标准: (1)设备支柱中性线位置误差不大于10mm。 (2)设备支柱倾斜度不大于2%。 (3)设备支柱相对高差不大于10mm。 3、开箱检查 在厂方、业主、监理及施工单位四方人员同时在场时,对设备进行开箱 检查,主要检查如下项目: (1)首先清点包装件数与到货清单是否相符,产品包装是否完整无损,隔离 开关所有部件、附件、备件齐全,无损伤变形及锈蚀; (2)瓷件无裂纹及破损; (3)技术资料、图纸以及专用工具是否齐全; (4)填写设备开箱检查记录表格,开箱记录表格附后。 三、隔离开关安装调试及工艺要求 1、底座安装 (1)检查每组隔离开关上的每个下部座安置,驱动座应在中间,从动座应在两侧。

关于高压隔离开关常见故障原因及处理方法的调研报告

关于高压隔离开关安装、调试的调研报告 调研时间:2011年9月20日 调研单位:平禹煤电公司白庙矿 调研课题:高压隔离开关安装、调试过程及安装过程中存在的风险 前言 隔离开关是高压开关的较简单的一种,它的用量很大,约为断路器用量的3一4倍。隔离开关的作用是在线路上基本没有电流时,将电气设备和高压电源隔开或接通。由于有明显的断开点,比较容易判断电路是否已经切断电源。为保障安全检修工作,高压隔离开关的安装将有大量工作。本文就高压隔离开关安装过程中问题进行探讨,以期提高高压隔离开关安装速度与质量。 高压隔离开关具有明显的分段间隙,因此它主要用来隔离高压电源,保证安全检修,并能够通断一定的小电流。它没有专门的灭弧装置,因此不允许切断正常的复合电源,更不能用来切断短路电流。因隔离开关具有明显的分段间隙,因此它通常与断路器配合使用。在高压隔离开关安装过程中应注重安全、焊接、调试等问题,从而提高高压隔离开关安装速度与质量。 内容 一、高压隔离开关简介 以GW4系列隔离开关为例:GW4系列隔离开关为户外双柱式隔离开关,它由底座、棒型瓷柱和导电部分组成。每极有两个瓷柱,分装在底座两端的轴承座上,并用交叉连杆相连,可以转动。导电闸刀分成相等的两段,分别固定在瓷柱的顶端。触头由柱形触头、触子、触头座、弹簧组成,其上装有防护罩,用于防雨、冰雪及尘土。隔离开关的分、合操作,由传动轴通过连杆机构带动两侧棒型瓷柱沿相反方向各自回转90°,使闸刀在水平面上转动,实现分、合闸。在底座两端可以装设一把或两把接地闸刀,当主闸刀分开后,利用接地刀闸将待检修设备或线路接地,以保证安全。为防止误操作,在主闸刀和接地刀闸之间加操作闭锁。 二、高压隔离开关安装

隔离开关的使用及工艺要求 ,民熔

隔离开关 1、1、隔离开关原理: 2、开关不能带负荷分闸或合闸。具体来说,当接触网有电压、 有电流时,可以分闸合闸,也就是说,线路上没有电力机车 来采集电流。 3、没有负面影响 4、原因:隔离开关无灭弧装置。 5、2、如何操作隔离开关打开开关:1。确定断电轨道无机 车辆的电流。解锁、打开和锁定。挂接地线。 6、关闭: 7、1输电线路无人作业。接地线;3。解锁、关闭和锁定。 隔离开关3的规定 1电气化区段站用隔离开关必须上锁。钥匙由车站值班员提供 保管和移交。 2操作隔离开关时,操作员和监护人必须同时在场。操作人员和监护人应在站场详细说明,经供电段培训考核合格,颁发《隔离开关操

作证》,方可进行操作和监督。 4、操作要求1。操作前,操作人员必须穿戴规定的绝缘靴和手套。确认接地线完好,开关及其传动装置正常。 2操作应准确、迅速,一次开、关到底,不得停、击。 三。在操作过程中,人体各部位不得与支柱及其部件连接。5操作安全注意事项1。当雷电即将来临或发生雷击时,禁止操作隔离开关。 2当需要切除的区域或轨道上有电力机车时,必须通知乡村受电弓,才能操作隔离开关。 三。隔离开关操作后必须立即锁闭,并将钥匙交给车站值班员保 护 它报告开关的开/关状态。停电时,车站值班员应在控制台两端(端线为一端)升起并悬挂停电标志,禁止电力机车进入 4如发现隔离开关及其传动装置状况不良,应立即报告并送检修。在供电工段维修人员确认能操作前,不允许非维修人员操作进行拆卸 和修理。 5绝缘靴和绝缘手套应存放在凉爽、干燥、无尘的容器中。 供电部分每6个月检查测试一次。每次使用前,应使用干净干燥 的抹布擦拭并进行短暂的漏气测试。如发现裂纹等异常情况,应停止 使用,送供电段检查。 6站内停电装卸作业完成后,应及时合上隔离开关,分段绝缘器不得长期对地处于耐压状态。 7每个隔离开关的传动机构必须锁定。钥匙应存放在固定的地方,

10kV配电线路安装工艺标准

1. 配电线路“三架”安装工艺 1.1分段及支线开关引线架安装 工艺规范: 1、各层横担、支架应平行,左右扭斜、上下扭斜不得大于横担总长度的1%。 2、三相引线应排列整齐,弧度应平行一致,引线固定点之间距离不应超过1.5m。 3、各接点的电气连接应紧密,接线柱与引线的连接应采用设备线夹或接线端子,当引线为150mm2及以上导线时,设备线夹或接线端子与接线柱应有2个螺栓固定。当采用设备线夹时,进入设备线夹导线应先用铝包带包扎。 4、杆上设备引线均应采用10KV的绝缘导线。 5、开关与支撑的构架应至少有2个以上的固定点。 6、开关应安装在人员易到达、易操作的一侧。 1.2带刀闸电缆引线架安装 工艺规范: 1、各层横担、支架应平行,左右扭斜、上下扭斜不得大于横担总长度的1%。 2、三相引线应排列整齐,弧度应平行一致,引线固定点之间距离不应超过1.5m。 3、各接点的电气连接应紧密,接线柱与引线的连接应采用设备线夹或接线端子,当引线为150mm2及以上导线时,设备线夹或接线端子与接线柱应有2个螺栓固定。当采用设备线夹时,进入设备线夹导线应先用铝包带包扎。 4、杆上设备引线均应采用10KV的绝缘导线。 5、电缆保护管管口应用防火胶泥封堵。 6、电缆应悬挂标示牌。 7、电缆支架及保护管应与接地装置连接。 1.3直线杆T接分支线带隔离开关 工艺规范:

1、隔离开关与引线的连接应采用设备线夹或接线端子,当引线为150mm2及以上导线时,设备线夹或接线端子与接线柱应有2个螺栓固定。当采用设备线夹时,进入设备线夹导线应先用铝包带包扎。 2、T接横担应与线路方向平行,横担端部上下及左右歪斜不得超过20mm。 3、隔离开关安装牢固、排列整齐,倾斜30°为宜,相间距离应不小于500mm。 4、引线与电杆、拉线、横担的净空距离不应小于200mm。 1.4公用变配变台架 工艺规范: 1、杆上杆上变压器台架底部距地面高度应不小于2.5m,在路边车辆可能碰撞的地方应不小于4.5m。水平倾斜不大于台架根开的1/100。 2、一、二次引线应排列整齐,绑扎牢固。 3、变压器高压侧应设防雷装置、高压刀闸、高压跌落式开关;避雷器应装设在高压刀闸下端,跌落式开关距变压器台面的高度不小于2.5m。变压器低压侧应装设低压刀闸或低压熔断器。 4、接地可靠,变压器中性点、外壳、避雷器引下线应相连接后接地。 5、变压器高压侧套管必须加装高压绝缘护罩。 6、配变台架上层高压刀闸动触头应朝向配变低压侧,隔离刀刃分闸时应使静触头带电,各相隔离刀闸之间相间距离不应小于0.5m。 7、跌落式熔断器安装时与杆塔保持10-15oC的倾斜度,公路边的配变台架高压侧跌落式开关应朝向公路一侧。 8、综合配电箱安装在配变台架下方,底部距离地面高度应大于1.8m。配电箱出线电缆排列应整齐一致。 2. 10kV杆型安装工艺 2.1单回路单瓷横担三角排列杆 工艺规范: 1、瓷横担安装应符合下列规定:当直立安装时,顶端顺线路歪斜不应大于10mm;当水平安

高压隔离开关安装过与调试

高压隔离开关安装过程 摘要:隔离开关是高压开关的较简单的一种,它的用量很大,约为断路器用量 的3一4倍。隔离开关的作用是在线路上基本没有电流时,将电气设备和高压电源隔开或接通。由于有明显的断开点,比较容易判断电路是否已经切断电源。为保障安全检修工作,高压隔离开关的安装将有大量工作。本文就高压隔离开关安装过程中问题进行探讨,以期提高高压隔离开关安装速度与质量。 【关键词】:隔离开关动静触头三相同期调试操作 一、引言

高压隔离开关具有明显的分段间隙,因此它主要用来隔离高压电源,保证安全检修,并能够通断一定的小电流。它没有专门的灭弧装置,因此不允许切断正常的复合电源,更不能用来切断短路电流。因隔离开关具有明显的分段间隙,因此它通常与断路器配合使用。在高压隔离开关安装过程中应注重安全、焊接、调试等问题,从而提高高压隔离开关安装速度与质量。 二、高压隔离开关简介 以GW4系列隔离开关为例:GW4系列隔离开关为户外双柱式隔离开关,它由底座、棒型瓷柱和导电部分组成。每极有两个瓷柱,分装在底座两端的轴承座上,并用交叉连杆相连,可以转动。导电闸刀分成相等的两段,分别固定在瓷柱的顶端。触头由柱形触头、触子、触头座、弹簧组成,其上装有防护罩,用于防雨、冰雪及尘土。隔离开关的分、合操作,由传动轴通过连杆机构带动两侧棒型瓷柱沿相反方向各自回转90°,使闸刀在水平面上转动,实现分、合闸。在底座两端可以装设一把或两把接地闸刀,当主闸刀分开后,利用接地刀闸将待检修设备或线路接地,以保证安全。为防止误操作,在主闸刀和接地刀闸之间加操作闭锁。 三、高压隔离开关安装

隔离开关安装过程细节

隔离开关工艺

(一)隔离开关安装标准工艺 1、概况 1.1 本工艺标准适用于额定电压为35kV-500kV隔离开关的安装; 1.2引用的标准 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147-90。 2、施工工序流程图 3、施工技术措施 3.1 开箱检查 设备到货后,开箱检查设备型号、规格、数量是否符号设计要求,备品配件是否齐全,瓷件无损伤。 接线端子及载流部分应清洁,接触良好,触头镀银层无脱落。 绝缘子表面应清洁,无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷,磁铁粘合牢固。 隔离开关底座转动部分应灵活,操动机构的零配件齐全,所有固定连接部件紧固。

3.2 准备工作 (1)取出资料认真阅读,技术员及安装负责人要熟悉说明书,掌握技术要求。 (2)检查隔离开关基础与底座根开,安装尺寸偏差小于规程要求。 (3)同一组隔离开关支架组立时应保证高差及极间安装孔距离的准确性。 3.3 隔离开关组装 (1)将隔离开关按设计规格型号分组运到安装地点,并检查所有的转动部分是否涂有润滑脂,转动是否灵活,如有卡阻应进行处理。 (2)组装时对导电部分(不包括镀银部分),先涂上一层凡士林,用沙纸或钢丝刷刷去表面的氧化层,用布擦掉油污,再涂上一层导电膏。均压环要安装正确,平正。 (3)吊装要求吊装时隔离开关处于合闸位置(剪刀式除外)。各电压等级隔离开关吊装时应注意地刀的朝向符合设计要求,隔离开关主刀闸机构拐臂应安装在正确相上。调整三相开关主轴在一条线上,用水平尺检查底座的水平度,如不平则加垫片调整,但不得多于3片,用钢卷尺测量开距,符合规程要求:110kV 及以下不应大于10mm,110kV以上不应大于20mm。相间连杆应在同一水平上。 (4)调整主闸刀在合闸位置时处于水平状态,上、下导电管在一条线上,注意一定要使双连杆的长度相等,且主闸刀合闸到位后,主动臂在死点位置,调整限位螺钉间隙为2mm。 (5)用手推动接地刀杆使其插入接地静触头深度符合规程要求,具体见附表。 (6)传动装置的传动部分涂以润滑剂,接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧调整到操作力矩最小,并加以固定,在垂直连杆上涂以黑色油漆。 (7)机构安装调整机构安装采用铅垂法检查中心度,当机构和开关均处于合闸时,将机构与垂直连杆焊死,同一轴线上的操动机构安装位置应一致。电动或气动操作前,先进行多次手动分、合闸,机构动作正常。电机转向正确,机构分、合闸指示与设备的实际分、合闸位置相符。机构安装后动作应平稳,无卡阻、冲击等导常情况。限位装置应准确可靠,达到规定的分、合极限位置时,能可靠

隔离开关安装标准工艺(工艺编号:0102030202)

隔离开关安装标准工艺(工艺编号:010*******) 隔离开关安装标准工艺 (1)钢管支架基础杯底标高允许偏差:0~-10mm。支架柱轴线偏差≤5mm,标高偏差≤5mm,垂直度偏差≤ 5mm ,顶面水平度偏差≤2mm/m。 (2)采用预埋螺栓与基础连接时,螺栓上部要求采用热镀锌形式,预埋螺栓中心线误差≤2mm,全站内同类型隔离开关预埋螺栓顶面标高应一致。 (3)设备底座连接螺栓应紧固,同相绝缘子支柱中心线应在同一垂直平面内,同组隔离开关应在同一直线上,偏差≤5mm。 (4)导电部分的软连接需可靠,无折损。 (5)接线端子应清洁、平整,并涂有电力复合脂。 (6)操动机构安装牢固,固定支架工艺美观,机构轴线与底座轴线重合,偏差≤1mm同一轴线上的操动机构安装位置应一致。 (7)电缆排列整齐、美观,固定与防护措施可靠。 (8)设备底座及机构箱接地牢固,导通良好。 (9)操作灵活,触头接触可靠,闭锁正确。 (10)操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固,动作灵活可靠,位置指示正确。 (11)隔离开关过死点,动、静触头相对位置,备用行程及动触头状态,应符合产品技术文件要求。 (12)合闸三相同期值应符合产品的技术规定。 (13)均压环安装应无划痕、毛刺,安装牢固、平整、无变形;均压环宜在最低处打泄水孔。 (14)隔离开关支架应两点接地,其两根接地线应分别与主接地网不同干线连接。接地线地面以上部分应采用黄绿接地标识,接地标识的间隔宽度、顺序一致,最上面一道为黄色,接地标识宽度为15~100mm。 (15)相色标识正确,接地开关垂直连杆应黑色标识,全站标高应一致。 隔离开关安装施工要点 (1)隔离开关支架安装前,对基础杯底标高误差、杯口综合轴线误差进行测量。 (2)支架组立过程控制杆头件方向,应与隔离开关安装后底部安装孔位置保持一致,支架找正过程控制垂直度、轴线,灌浆后需要对以上控制数据进行复测。 (3)开箱检查接地开关附件应齐全、无锈蚀、变形,绝缘子支柱弯曲度应在规范允许的范围内,绝缘子支柱与法兰结合面胶合牢固并涂以性能良好的防水胶。瓷裙外观完好无损伤痕迹。 (4)隔离地开关底座、绝缘子支柱、顶部动触头及地刀静触头整体组装,组装过程隔离开关拐臂处于分闸状态,检查处理导电部分连接部件的接触面,清洁后涂以复合电力脂连接。触头接触氧化物清洁光滑后涂上薄层中性凡士林油。 (5)所有组装螺栓均紧固,并进行扭矩检测,隔离开关底座自带可调节螺栓时,将其调整至设计图纸要求尺寸,依据设计图纸确定底座主刀与地刀方向,就位找正后紧固螺栓,所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。 (6)隔离开关调整: 1)接地开关转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小,并加 以固定。 2)隔离开关、接地开关垂直连杆与隔离开关、机构间连接部分应紧固,垂直,焊接部位牢

隔离开关作业指导书

变电所新建工程 编号:DNA/GK01--35 隔离开关安装调整作业指导书 受控状态: 发放编号:0 6 齐齐哈尔德恩电力集团安装公司

1 总则 1.1为了使变点所达到精品工程标准,明确施工方法和质量标准, 确保施工安全,特制定本作业指导书。 1.2隔离开关是变电所重要一次设备,安装的隔离开关主要有沈 阳高压开关厂和平顶山高压开关厂及西安高压开关厂和其它 小型开关厂生产的负荷开关等(包括国外产品),它们的安装 过程有相似性。 1.3施工中除尊守本作业指导书外,还应遵守国家现行有关标准, 规格及设计图纸的规定。 2.适应范围 本作业指导书适用于500KV及以下变电所的隔离开关的安装。 3.作业前的准备 3.1技术交底 3.1.1隔离开关安装调整前,对参与施工的全体作业人员应进行 技术交底,并做好技术交底记录,参加交底人员应由本人签 字。 3.1.2作业人员必须掌握主要技术资料,安装时严格遵守。 3.2设备到货检验及保管 3.2.1隔离开关,负荷开关运到现场后,应按其不同保管要求置 于屋内或屋外平整无积水的场地。设备及瓷件应无裂纹及破 损。

3.2.2隔离开关、负荷开关运到现场后,应按其不同保管要求置于屋内或屋外平整无积水的场地。设备及瓷件应安置稳妥,不得倾倒损坏,触头及操动机构的金属传动部件应有防锈措施。 3.3工器具准备 按工器具配备表中所列工器具进行配备。 4 施工工艺及技术要求 4.1隔离开关、负荷开关安装前应符合下列要求: 4.1.1接线端子及载流部分应清洁,接触良好,触头镀银层无脱落。 4.1.2绝缘子表面应清洁,无裂纹破损,无焊接残留斑点等缺陷,瓷铁粘和应牢固。 4.1.3隔离开关底座转动部分应灵活,并应涂上适合当地气候的润滑油。 4.1.4操动机构的零部件应齐全,所有固定连接部件应紧固,转动部分应涂上适合当地气候的润滑油。 4.1.5在室内间隔墙的两面,以共同的双头螺栓安装隔离开关时应保证其中一组隔离开关拆除时不影响另一侧隔离开关的固定。4.2隔离开关的组装时应符合下列要求: 4.2.1隔离开关相间距离的误差,110KV及以下不一应大于10mm,220KV及以下不应大于20mm,相间连杆应在同一水平线上。4.2.2支持绝缘子应垂直于底座平面(V型隔离开关除外)且连接牢固,同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上,同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直面内

隔离开关安装、调试、性能试验、试运行和验收

隔离开关安装、调试、性能试验、试运行和验收 供货人必须提交的技术参数和信息 1.6.1技术参数响应表、技术参数偏差表及相关技术资料。 1.6.2供货产品的特性参数和特点。 1.6.3与其他电气设备配合所需的相关技术文件和信息。 1.7备品备件 1.7.1卖方应提供必备和推荐的备品备件,并分别列出其单价(商务部分填写)。 1.7.2所有备品备件应为全新产品,与已经安装同型号设备的相应部件能够互换。 1.7.3所有备品备件应单独装箱,包装应能防尘、防潮、防止损坏等,与主设备一并发运,并标注“备品备件”,以区别本体。 1.8专用工具与仪器仪表 1.8.1卖方应提供必备和推荐的专用工具和仪器仪表,并列出其单价(商务部分填写)。 1.8.2所有专用工具与仪器仪表必须是全新的,并附详细的使用说明资料。 1.8.3专用工具与仪器仪表应单独装箱,注明“专用工具”、“仪器仪表”,并标明“防潮”、“防尘”、“易碎”、“向上”、“勿倒置”等字样,同主设备一并发运。 1.9隔离开关安装、调试、性能试验、试运行和验收 1.9.1合同设备的安装、调试将由买方根据卖方提供的技术文件和

说明书的规定在卖方技术人员指导下进行。 1.9.2合同设备的性能试验、试运行和验收根据本协议规定的标准、规程规范进行。 1.9.3完成合同电气设备安装后,买方和卖方应检查和确认安装工作,并签署安装工作证明书,共两份、双方各执一份。 1.9.4设备安装、调试和性能试验合格后方可投入试运行。试运行后买卖双方应签署合同电气设备的验收证明书(试运行时间在合同谈判中商定)。该证明书共两份,双方各执一份。 1.9.5如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求,买卖双方共同分析原因,分清责任,如属制造方面的原因,或涉及索赔部分,按商务部分有关条款执行。

探讨110kV隔离开关安装调试相关技术

探讨110kV隔离开关安装调试相关技术 发表时间:2018-06-21T16:47:04.147Z 来源:《电力设备》2018年第6期作者:刘凯 [导读] 摘要:隔离开关也被称为隔离刀开关,它是一种高压开关,并且没有特殊的灭弧装置,因此不能对负荷电流和短路电流进行切断处理。 (国网太原供电公司山西省太原市 030009) 摘要:隔离开关也被称为隔离刀开关,它是一种高压开关,并且没有特殊的灭弧装置,因此不能对负荷电流和短路电流进行切断处理。本文就针对110kV隔离开关安装调试相关技术进行研究分析。 关键词:110kV隔离开关;安装调试;技术 一、安装调试前准备 1.1施工前准备工作 ①技术准备;根据规定,制造商的安装说明、施工图纸设计要求、准备三个措施和操作指南书,施工人员要对其设备的具体信息向购买单位具有针对性的技术交底。②根据施工的需要,要对工机具、起重机等进行准备,并且要对机器的性能进行检查和维护。③对安装材料进行准备,其中包括槽钢、钢板、螺栓、铜排、铝排、线夹、电线等。④施工现场准备,检查设备应二次传输通道,根据施工图准备安装调试工具、机械工具、材料、备件和测试设备。 1.2设备处理、安装和调试前开箱检验项目和标准 ①安装前应根据包装清单单检查备件、配件和备件整体。②检查铭牌数据与订单合同一致。③检查产品表面无破损,检查每个绝缘子不打破没有松散、绑定。④检查轴承和传动部分应转动灵活。⑤检查各紧固件紧固好。⑥检查操作机制、操作应灵活、点和位置应正确、辅助开关切换到正常,配备的电磁锁应该经常检查电磁锁能否打开和关闭。⑦检查终端和载流部分没有损失。⑧检查安装手册、证书的制造商提供工厂文件、资料完整。 1.3隔离器安装基础 混凝土基础的强度和结构支持允许安装和程度,设备支架焊接质量满足要求;检查预埋件和预留洞设计要求;隔离开关安装尺寸,与现场安装基础尺寸是否相符。 二、安装和调试过程的关键点 2.1隔离开关安装本体 2.1.1GW4型隔离开关本体的安装 安装前应滑动接触,接触区域应进行清洁,然后取适量导电油脂,在旋转部件应该涂膜适量的润滑脂。 主断路器系统第一次左右接触固定好,止回阀经常接触旋转,引绳牢牢地固定在单相2支持上升的槽钢关节处,并挂在吊钩,还应注意系牵引绳、吊绳力,再用绳子将导电吊臂和2收紧,防止车轮,检查曳引绳力没有问题,主断路器是否提升重心和吊钩位置对应后,将三个分别对应位置的基础槽钢的起重、螺栓固定好、注意操作阶段向的位置应正确。 三相隔离开关安装后,单相隔离开关应填满足总关闭后,左、右接触应接触良好,插入深度应符合规范需求保证;隔离开关和接近终点的位置。较低的边缘的限制螺丝和挡板之间的间隙应该转移1~2mm。 主变速箱安装在相应的基础槽钢和螺栓。 接地,双隔离开关安装,具体方法下的接地杆装配工具如:第一接地刀杆组装插入接地刀闸的基础,调整接地刀杆长度,使接地刀插入静态接触的深度是40mm+10mm。然而,后接地刀杆组装,通过螺栓连接三个孔。如果接地开关、断路器刀与地面静态接触错误的或不完整的接触,可以根据调整断路器的位置建立基础当添加垫,以确保接地刀插入静态接触顺利。 2.1.2GW5型隔离开关 在隔离器的测量支架平面水平,在必要时调整。安装前应左和右接触,就是指在干式接点之间的部分应比较干净,然后取适量的导电油,向转动部分涂抹适量润滑脂。 起重绳牢牢地固定在单相2支持绝缘的第2部分,第三节的瓷裙在中间吊钩,并注意系好牵引绳、吊绳有点压力,检查曳引绳力没有问题、主断路器是否提升重心和吊钩位置对应后,将三个分别对应位置的基础槽钢的起重、螺栓固定好、注意操作阶段向的位置应正确。 主变速箱安装在相应的基础槽钢和螺栓。 2.2GW5型隔离开关操作机构和传动系统安装 三个单相隔离开关在关闭位置,然后将电运行机制或手动运行机制如下安装在传动箱安装高度作为一般规则,距离地面1.1m左右为宜。 隔离开关在关闭位置,身体和运行机制使用垂直杆制造商提供在一臂连接到轴的传动箱。 左和右手臂装配结束后,如果接触良好,在同一直线转,然后变速箱胳膊和操作留给分离杆连接。然后对于单相分合闸操作,检查、关闭一个符合要求,没有问题后与杆连接其他离开的两个分开。 核隔离开关在每个部分大小的开始。 三相隔离开关安装后,单相隔离开关应填满脚:关闭后,左右联系应该联系状况良好,区别是不超过工厂的规则常数值。 2.3隔离开关本体接地安装 2.3.1GW4型隔离开关接地安装 使三相接地开关在关闭位置(隔离开关主断路器必须锁到位),联合10×40圆头转键固定拉杆上的手臂。万向节和10×50关键安装阶段随着驱动轴接地开关臂拉杆。 安装CSA手操作机制操作方便的高度,截取合适的镀锌钢管的长度,一端插入摩擦耦合,然后焊接在万向关节。调整机器摩擦耦合断路器关闭相应的开关。 适当长度的拦截2段镀锌钢管和接头焊接在一起,调整接地三相断路器动杆和转臂拉杆,使三相开关在同一时期误差不大于10mm。根据CSA手工操作说明书安装电磁锁,视图电磁锁的每一个行动都是正常的,CSA手协助运行机制是否开关动作和接地开关点的位置

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