焊接安全技术操作规程
1 焊接
安全技术操作规程
通则
1. 基本要求
1.1 本工种属国家指定的特殊工种之一。从事本工种工作者，必须经过专业安全培训，并经考核取得特殊作业人员操作证，方可作业。该工种人员应定期接受安全教育，凡复训不合格者，不得继续从事该项工作。
1.2 电焊作业场所尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。
1.3 工作地点周围5m内，不准放置易燃、易爆物品。乙炔气瓶与氧气瓶与动火作业的距离应在10m以上。
1.4 电焊机不准放在高温或潮湿的地方，所有的手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。
2. 工作前
2.1 穿戴好防护用品，如：电焊服、绝缘鞋、电焊眼镜等，严禁穿化纤服装、短袖、短裤、凉鞋。
2.2 上岗前严禁喝酒。
2.3 认真检查设备、用具是否良好安全，检查电焊机金属外壳的接地线是否符合安全要求，不得有松动或虚连。
2.4 认真检查与整理工作场地，清除易燃、易爆物品，导线、地线、手把线应分开放置，能设防护围屏的应将围屏安放好。
2.5 禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上，不准私自拆接电源线。
3. 工作中
3.1 合电源开关时，手套与鞋不得潮湿，头部要在开关的侧面。
3.2 注意保护手把线与回线不受机械损伤。
3.3 移动电焊机或往远处拉线时，先关闭电源，再行移动。
3.4 焊机发生故障或漏电时，应立即切断电源，联系电修人员修理。
3.5 工作中，不准触摸焊机内部，以免触电。
3.6 雨天或厂房漏雨时，应将焊机遮盖好，所有导线、手把线应架设在干燥或不导电的建筑
物上。
3.7 在焊割大型或笨重物体时，工件必须放置平稳。
3.8 焊割有锈工作物，进行除锈或清除焊渣药皮时，必须戴好防护眼镜。
3.9 焊割完的灼热工件不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管及安全通道上，应放置在规定的或安全的地方。
3.10 移动电焊机时，不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。
3.11 电焊机必须有可靠的接地线和接零线。电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上。焊钳线和回线必须接触良好。
3.12 用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，严禁焊、割。
3.13 严禁在有压力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物质的工作物上焊割。
3.14 如附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆等），应严禁焊割。
3.15 进行高处焊割作业时，应遵
守以下规定：
3.15.1 使用的登高梯台应安全可
靠。
3.15.2 登高梯台应放置稳固。
3.15.3 挂好安全带。使用的工具应用绳索传递，不准随手上下抛扔。
3.15.4 高处作业处下面10m范围内，不准堆放易燃、易爆物品，必要时，应设监护人员。
3.15.5 高处作业时，焊、割具和管、线应挂在安全可靠处所，地面设监护人员。不准将管线缠在身上，上、下及作业。
3.15.6 高处作业人员应身体状况
良好。
3.15.7 高处作业在采取了必要的安全措施后，必须经安全部同意，方可焊割。
3.16 焊接工作物时，接地必须良
好。
4. 工作后
4.1 切断电源，盘好电线，并把它放在指定地点，将焊机擦拭干净。
4.2 清扫场地，焊割完的灼热工件应放在安全地点，工作地点溅落火星应彻底熄灭。
4.3 切断气源，盘好氧气与乙炔橡胶软管，放在指定地点；未与气源脱离的氧气和乙炔软管严禁存放在工具箱内。
4.4 做好交接班，并与接班者共同检查安全。
电弧焊
安全技术操作规程
1. 除遵守焊接安全技术操作规程《通则》外，必须认真执行本规程。
2. 焊接地点10m内，禁止存放氧气瓶、乙炔罐、油桶和其它易燃、易爆品。
3. 电源线、地线、手把线不准有破损、漏电现象，接头螺栓要拧紧。
4. 电焊机一次线长度不准超过3m，接头必须设防护罩，不准乱接、乱挂。焊机二次线连接良好，接头不超过3个。
5. 一个电闸不准接两台电焊机，开关电闸要戴手套，头部闪开正面。
6. 不准将电焊机放在高温或潮湿地方，不准用水冷却发热的焊钳。
7. 电焊机手把线、回线不准接触氧气瓶、乙炔或各种导管。严禁在氧气瓶或乙炔导管上打火。
8. 在潮湿的地方焊接时，脚下应垫绝缘板。雨天禁止露天焊接。
9. 在有人配合进行焊接作业时，应加强联系，以免弧光打伤眼睛。
10. 更换焊条时，应戴好绝缘手套，身体不要靠在铁板或其它导电物体上。
11. 电焊手把线不准与氧气带、乙炔带混放在一起。
12. 电焊回线应接在焊件上，不准用铁管、扁铁等乱接。
氩弧焊
安全技术操作规程
1. 遵守焊接安全技术操作规程《通则》。
2. 氩弧焊须由持证人员操作，操作按钮不得远离，以便发生故障时即刻关闭。
3. 采用高频引弧必须经常检查是否漏电。进行氩弧焊时，操作者应佩戴防静电口罩，连续工作时间不得超过6小时。
4. 非熔化极氩弧焊最好选用钍钨极。磨钍钨极时必须戴口罩、手套，砂轮机须装有排尘装置。钍钨极应存放于铅盒内，并避免大量钍钨棒集中，以免放射线量超出安全规定。
5. 氩弧焊工作场地必须通风良好，工作中应开启净化装置，净化装置必须保持性能良好有效。
气焊、气割
安全技术操作规程
1. 除遵守焊接安全技术操作规程《通则》外，应认真执行本规程。
2. 使用乙炔气瓶时应做到：
2.1 气瓶必须立放，并应使用托架，以防歪倒。
2.2 气瓶不准和氧气瓶放在一起。
2.3 气瓶与明火距离不得小于10m。
2.4 气瓶不准在露天日晒雨淋。
3. 使用氧气瓶时要做到：
3.1 瓶身、瓶嘴严禁接触油脂。
3.2 不准在露天日晒雨淋。
3.3 必须距明火10m以上。
3.4 不准和乙炔气瓶混放在一起。
3.5 不准用起重机吊运或人扛。
3.6 瓶内气体不准用净，应存有一定的压力。
3.7 使用中需要立放时，必须设托架。
3.8 用完后，必须戴好瓶口安全帽。
3.9 搬运时要轻放，不准撞击相碰。
4. 安装减压器前，应先打开气阀门，先清扫瓶觜后再装，装时须拧紧，开气阀时应站在侧面，头部闪开。
5. 工作场所10m以内，禁放易燃易爆品。
6. 高处作业时要使用安全带，下面周围10m应设防护标志，禁止作业和通行。
7. 严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器。
8. 两人以上在一起作业时，火焰不准朝向对方，如因条件限制，必须朝向对方，应通知对方人员躲开。
9. 焊割工作暂停时，必须关闭焊、割枪和气源。
10. 在地沟内作业时，必须先排除可燃或有毒气体。
11. 焊、割具或橡胶软管带发生漏气时，必须及时修理或更换，不得将就使用。
12. 禁止把氧气、乙炔带绕在身上或骑在腿间作业。
13. 严禁用火烘烤氧气瓶或乙炔瓶。
14. 清除工件铁尘，严禁用氧气吹除。
15. 严禁用氧气清除乙炔导管或吹除身上尘土，不准开着气门捅焊嘴，不准拔下乙炔带对着脸验气。
2 钳工
安全技术操作规程
通则
1. 工作前
1.1 穿戴好防护用品。使用电动工具时须戴好绝缘手套。
1.2 对工作场地和环境进行检查和清理，排除与作业无关及有碍操作的物件。
1.3 检查需用的工具是否齐全、完好、可靠。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。
1.3.1 手锤、大锤的锤头必须安装牢固，并用金属楔子楔紧，以防锤头脱落。锲子头部不得突出或缩进锤头孔里。
1.3.2 手锤、大锤的锤把必须选用材质坚硬并有韧性的木材制作，并不得有透节、裂痕、斜茬、弯曲或不光滑等情况。锤头与木把必须成90°直角，不得歪斜。
1.3.3 锤面必须略成凸形，严禁使用锤面有淬火裂纹及飞边、卷刺等情况的手锤、大锤。
1.3.4 扁铲、尖铲、錾子和冲子的锤击面不准淬火，不准有飞边卷刺；刃口及冲头有裂纹者严禁使用。
1.3.5 锉刀、刮刀的木把须光滑，并用圆箍箍紧。严禁使用无木把或木把破裂、松动的锉刀和刮刀。
1.3.6 锉刀、刮刀有裂纹或弯曲等情况时严禁使用。
1.3.7 螺帽扳手不得有裂纹或损坏情况，并不得沾有油污。
1.3.8 管钳子及活扳手的丝扣不得有滑扣情况。
1.3.9 弓锯的松紧螺丝不得有滑扣情况，挂锯条的销子必须牢固。
1.3.10 台虎钳必须安装牢固，进退灵活。钳口须平齐、完整，不得有损坏、裂纹等情况；钳把不得有裂纹、磨损过度等情况，必须保持足够的强度；丝杆和丝母不得滑扣，须能卡紧工作物。
1.3.11 撬棍不准用铸铁制品或淬火钢材，并不得有弯曲、拧劲、裂损等情况。
1.3.12 使用电动等手持工具，必须有完善且性能良好的安全装置。
1.3.13 对其它工具要按有关规定进行检查，确认合格后方可使用。
1.4 操作者必须熟悉工作性质，工作程序和该项任务中的安全技术知识。
2. 工作中
2.1 工作中随时检查周围人员及自身安全状况，正确地使用各种工具。
2.2 使用虎钳作业必须遵守以下规定：
2.2.1 在虎钳上夹工件时，不准借助辅助工具敲打钳把或在钳把上套接加力管。
2.2.2 在虎钳上夹长、大工件时，要有托架托住，并注意工件重心。站立位置应避开可能落物地点。
2.2.3 用虎钳夹圆形工件时须加垫三角铁，夹不规则工件时，要将垫铁调整适当，防止工件转动滚落。
2.3 铲、锉作业必须遵守以下规定：
2.3.1 在虎钳上铲、锉工件时，加工部位应夹在虎钳的中心。如特殊工作物不能夹在虎钳中心时，在虎钳的另一端必须垫以稍窄于工作物的木块等，以免钳口歪斜和工作物掉落。虎钳工作台前应设防护网，以免铲屑飞出伤人。
2.3.2 铲工件时，扁铲上、手锤上不准有油污，以免滑脱造成事故。禁止戴手套操作。
2.3.3 使用手锤铲工件时，要先环顾左右和后方，确认身后1m左右内无人时，方可开始工作。使用大锤铲打工件时，要排除周围障碍物，身后2m内不准有人。
2.3.4 禁止敲打淬火的工件。
2.3.5 打大锤时，两人须成直角位置，不准对面操作，以防打伤。
2.3.6 锉工件时，严禁用锉刀撬工件或代替螺丝刀使用。
2.3.7 刮研作业时，工件要卡紧、放稳。使用刮刀时，双手要握牢，头部与刀尖要保持一定距离，确保安全。
2.4 使用扳手时，不准用手锤敲打扳手，也不准把扳手当手锤使用。禁止在扳手把上套接加
力管。
2.5 使用手锯时，不得用力过猛，以防折断锯条伤人。
2.6 使用撬棍作业时，手脚不可伸进工件底下，撬棍必须置于身体一侧，不准将身体压在撬棍上撬压工件。
2.7 套丝作业时，应使用配套的绞杠和扳牙架，不准以大代小。在双层上下透眼进行作业时，手不可伸进试摸，以防上下层错动剪伤。
2.8 高处作业必须遵守下列规定：
2.8.1 检查梯子、脚手架是否紧固、可靠，禁止把两个梯子接在一起使用，不准两人同时上下梯子或登梯工作。
2.8.2 用梯子登高时，梯子与地面夹角以60°为宜，须有防滑措施，高处作业应设人监护。人字梯中部要有拉紧固定装置。
2.8.3 使用的工具必须放在工具袋内，不得堆放在其它地方。装配的零部件须安放稳固。2.8.4 登高作业的平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层，以防触电。平台上应设防护栏杆。
2.8.5 设备上的电气线路和器件以及电动工具的电器元件发生故障，应由电工检修，不得自行拆卸，不得私自铺设线路或安装临时电源。
2.8.6 凡重量超过20kg的工作物，放置在1.5m以上的工作地点时，不准一个人搬上搬下，须适当配合人力，协助传递，并要稳拿稳放。
2.8.7 高空作业在采取了安全措施后，还须安技人员现场确认，办理完高空作业手续后，才能作业。
2.9 在电气线路、设备附近工作有碍安全时，须按规定办理停电手续。
2.10 清除铁屑，必须使用专用的工具，禁止用手擦或嘴吹。
3. 工作后
3.1 工作结束后，必须将设备和工具的电、气、油源断开。
3.2 清理工作场地，将使用的工具整理好，零部件要整齐地摆放在指定位置，不准乱扔。3.3 如有接班工作者，应共同做好交接班检查，并将当班发现的问题详细向接班者交代后再离开工作岗位。
机械钳工
安全技术操作规程
1. 除遵守钳工安全技术操作规程《通则》外，必须遵守本规程。
2. 工作前
2.1 工作场地要清理整洁，检修的机械设备外部，特别是手扶脚蹬的地方，不得有油脂污垢。
2.2 设备大修需要移位时，必须联系电气人员切断电源，把导线裸露部分用胶布缠好。
2.3 对所检修的设备，必须首先切断电源，关闭风、汽、油、水等动力阀门，并挂上“有人工作，严禁合闸”等警告标志牌。
3. 工作中
3.1 操作者不得站在容易滚动的工作物旁边或脚蹬在活动的地方。
3.2 对大型或不稳定的零部件，下面必须用方木垫平，不得有活动或滚动的情况。
3.3 使用吊具拆卸机械上的较重机件时，必须捆绑牢固后再松螺栓；装配时，也要紧好螺栓再松捆绑钢丝绳。
3.4 丝杠、光杠或铁棍、撬棍等，不得斜立在机械设备上。
3.5 铲刮作业时，被铲、刮的工件必须稳固。
3.6 有压力的机械，在检修前必须打开安全阀泄压。有冷却装置的机械，必须打开排水管排出积水，关闭进水阀停止进水。
3.7 检修有易燃、易爆或有毒危险等设备时，必须将易燃、易爆或有毒物质彻底清除干净后，方可开始检修。
3.8 机械设备拆卸解体如分上下两部分同时进行作业时，不准上下两部分在垂直方向同时进行工作，以防工件或工具坠落伤人。
3.9 使用搬运车时，机械零部件要捆绑牢固，推车时，要注意了望。装卸车时，防止偏载伤人；车轮要用方木掩住以防滚动。
3.10 用人力移动工件，参加人员要密切配合，一人指挥，协调动作；所用工具安全可靠。
3.11 拆卸齿轮时，手不得扶在齿轮的滚动处。
3.12 安装时，不准将手指伸入转动的螺孔里摸试，以防挤伤。
3.13 组装机械设备时，要检查各部件是否有裂纹，各部件安装是否牢固，有无机件遗留在传动部位里。
3.14 使用风管吹扫工件时，不可直对人吹，周围有人或有需防尘的工件时，必须安排妥当后方可吹扫。
3.15 用油清洗零部件时，距工作地点5m以内严禁烟火。废油必须妥善处理，不得乱倒。严禁用汽油清洗零部件。
修理装配钳工
安全技术操作规程
1. 除遵守钳工安全技术操作规程《通则》外，必须遵守本规程。
2. 工作前：对所修理装配的设备，必须切断电源、风、气、油、水等动力开关，并挂上安全警告标志牌。
3. 工作中
3.1 装拆机械设备时，手脚不得放在或蹬在机床转动的部位。
3.2 多人装配和拆卸零部件时，必须由专人指挥、行动一致，密切配合。
3.3 使用钻床不准戴手套、围巾，不准手握棉纱。工件要装卡牢固，不得用手扶，钻下的和钻头上的铁屑不得用手拿或用嘴吹。
3.4 刮剔、錾锉工件时，要注意周围环境，防止铁屑、刀刃伤人。
3.5 拆卸有弹性的零件时，要防止突然弹出伤人。
3.6 递接材料、零部件时，禁止投掷。
3.7 当轴类零件插入机床组合时，禁止用手指引导或用手插入孔内探测。
3.8 工作结束后，对修理装配未完的机械设备，应采取可靠的安全防护措施。
管道钳工
安全技术操作规程
1. 除遵守钳工安全技术操作规程《通则》外，必须遵守本规程。
2. 在地沟内工作时：
2.1 沟、井盖掀起后，必须妥善存放。进地沟前要检查，确认无可燃有害气体，无塌方、下沉现象后，方可进入施工。
2.2 入地沟工作时，外面必须有人监护，随时联系。
2.3 在接近行人、车辆通行的地沟内工作时，必须根据环境设置遮拦，并挂上安全警告标志。
3. 在室内外工作时：
3.1 开风、水、汽等阀门必须缓慢进行，身体和头部要躲开正面，以免迸出伤人。
3.2 禁止在有压力的气、管道及设备上进行修理工作。厂房内暖气和水管冻裂时禁止用火烤。
3.3 多人搬运沉重物件时，要有专人统一指挥，密切配合。
4. 使用工具：
4.1 套丝时，先检查后挡是否规矩，使用时要注油，套丝时用力要均衡。
4.2 拉锯时，用力不要过猛和过快，以免锯条折断伤人。
4.3 使用管钳必须符合规定，不准用加力管。
4.4 水压试验，压力表要校对好，管子或部件水压试验时，不准超过规定标准，升压要缓慢进行。
5. 工作后，将井盖、沟盖盖好，清除现场作业垃圾，防止行人跌伤。
3 机床
安全技术操作规程
通则
1. 一切机床的操作者都应经过技术培训，方能操作指定设备，并执行本规程。
2. 机床的操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。
3. 机床电气接地必须良好，各种安全防护装置不许随意拆除。
4. 机床照明一律使用36V以下的低压灯，并定位牢固，照明效果良好。
5. 机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更换。
6. 机床进行擦拭或定期保养工作时，必须先关闭总电源。
7. 机床上的通风、除尘、排毒装置，应与主机同时养护，定期清扫污染物，保持正常使用，防止污染。
8. 开工前
8.1 必须正确配戴劳动防护用品，工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时，操作者不准戴手套，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服装。
8.2 上岗前严禁喝酒。
8.3 整理好工作场地，清除操作范围内一切障碍物，以及地面的油污、水渍。
8.4 查看机床“交接班记录”，检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全设施是否良好、齐备，各手柄位置是否正确。
8.5 按动电钮前，必须检查机床的转动体和往复运动的工作台面上，有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物，机床周围有无妨碍机件运动的堆积物品。
8.6 认真检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否牢固正确，安全可靠，保证机床运转中倒车、换向和加工过程中，受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。
8.7 工件上机床前，无论是毛坯还是半成品，都要认真清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等，防止装卡时伤手和旋转时沙尘飞溅造成事故。
8.8 在机床试运转3-5分钟未发现异常后，才能作业。
9. 工作中
9.1 操作者必须熟悉加工产品的工艺程序要求，不准带病或超负荷使用机床。
9.2 机床在运行中严禁下列动作：
9.2.1 擦拭机床，给机床注油。
9.2.2 摘挂皮带，换档变速。
9.2.3 检查刀具刃口，紧固压力螺栓或其它转动部位螺栓、螺帽。
9.2.4 更换刀具或装卸工件。
9.2.5 测量工件尺寸，用手抚摩工件或刀头，以清除金属切屑。
9.2.6 隔着床身或刀杆拿取物件或传递工件。
9.2.7 使用已损坏的或钝化了的刀刃具强行切削。
9.2.8 攀登或翻越机床打扫卫生，对机床进行保养。
9.2.9 离开机床，搬运配件或做其他事情。
10. 有下列情况时必须立即停车，并关闭电源：
10.1 电源突然中断时。
10.2 机床限位及其它控制设施失灵时。
10.3 机械或电气有不正常的异响、高温（温度达50~60℃）、冷却或润滑突然中断时。
10.4 机床突然发生局部故障或事故时。
10.5 操作者需要离开机床或处理其他工作时。
10.6 加工的成品与未加工品要整齐的放在固定位置，且与机床保持至少0.5m的间距。
10.7 严禁在机床对面观察加工情况或与工作者谈话。
11. 工作后
11.1 首先切断电源，关闭气（汽）阀、水阀，认真清扫机床，整理工地，放好加工零件，将机床操作手柄停放在零位。
11.2 对本班不能完成的加工件，应将刀具退到安全位置，车工加工大工件时，应加支持件，并向下一班详细介绍情况。
11.3 认真填写交接班记录。
普通车床
安全技术操作规程
1. 必须遵守机床安全技术操作规程《通则》。
2. 用卡盘装卡工件时，其卡爪不得超出卡盘三份之一。
3. 转动刀具时，必须将刀盘退到安全区转动。
4. 装卸卡盘时，卡盘下必须垫木板，卡爪必须退到卡盘内。卡盘、工装必须有保险装置。装卡工件所用扳手的开口，必须与螺母尺寸相符。
5. 装卡工件必须停机，装卡要牢固，装卸大型工件时，床面必须垫木板，装卸工件要轻拿轻放，不准滑脱抛掷。
6. 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架，床头箱后面外露部分超过300mm时，必须加托架、防护栏及防弯装置。
7. 用锉刀锉工件时，锉刀必须装有木柄，右手在前。用砂布磨光外圆时，严禁把砂布裹在工件上；光内孔时，必须用专用的工具。
8. 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
9. 攻丝或套丝时必须用专用工具，严禁一手扶攻丝架（板牙架），一手开车工作。
10. 切断工件时，大料必须留有一定余量，卸下后断开，小料严禁用手接工件。
11. 使用四爪卡盘夹紧工件时，必须均衡用力。卡畸形或偏心工件时，所加平衡块必须紧固，刹车不准过猛。
12. 拉尾座时，不准用力过猛，拉到位置后要锁紧，防止脱落伤人。
钻床通用
安全技术操作规程
1. 必须遵守机床安全技术操作规程《通则》
2. 工作前对使用的机床工具、工装、卡具进行全面检查，确定无误后方可操作。
3. 装卡工件必须牢固，小工件不准用手持件钻孔，应用卡具夹紧。工作中严禁戴手套。
4. 清除钻头上的钻屑时，必须停车，用专用工具清除，严禁用手拉除或吹脱。
5. 严禁在刀具旋转时翻转、卡压或测量工件，头部或手不准触摸旋转部位。严禁在钻杆行
程内传递物品和工具。
6. 禁止机床运转时换档变速。
7. 钻斜孔时必须用专用工装。加工薄板工件时，工件下面应垫平整木块。
8. 精绞深孔完毕时，应尽量抬高钻杆。使用量具测量时，不得用力过猛，以免手碰刀具。
9. 当钻通孔，即将钻透时，必须停止自动走刀，用手轻压钻把，直至钻透，以免发生事故。
10. 使用摇臂钻床时，摇臂回转范围内不准有障碍物。工作前摇臂必须卡紧。摇臂和工作台上不得存放物件。
11. 工作中不准用手指或破布、棉纱浇注冷却液。
12. 使用新工装胎具或新钻套时，装好对应钻头，手动试验松紧，合格后才能正式投入工作。
13. 工作结束时，按规定恢复机床各部位置。
14. 工作场地要畅通，工件要放在规定位置。
铣床安全技术操作规程
1. 必须遵守机床安全技术操作规程《通则》。切削pad时戴好口罩。
2. 停车时间较长，开动机床时应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部件运转正常，再开始工作。
3. 拆、装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。
4. 拆、装平铣刀时，所用工具必须适当，用力不可过猛，防止滑脱或滑倒。
5. 对刀或正常工作时，刀具接近工件必须手动慢速接触，不准快速接触工件。使用机动进给时，手摇柄必须移至空档。
6. 加工时应正确选择切削用量，自动进刀时应脱开工作台上的手轮；在切削工作进行中不准停车或改变走刀速度；利用限位块工作则应预先调整好。
7. 切削过程中，工作者应站在安全位置，严禁面对铣刀转动方向或头、手接触铣削面。装
卸工件必须移开刀具停车后进行。
8. 使用分度头、回转盘或其他工装工作时，应首先检查其运转状况，然后安装牢固，其安装位置要便于工作，保证安全。
9. 高速切削时，必须戴好防护镜，安装防护挡板。
10. 变换转速及调整行程位置时，必须停车。
11. 经常注意各部运转情况，如有异常，应立即停车，排除故障。
4 剪切类机床
安全技术操作规程
通则
1. 工作前
1.1 剪切机应由专人使用、保养。操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法，并懂得保养知识。非操作者严禁使用。
1.2 剪切机传动和电器部分，必须安装安全保护装置和保险接地装置，剪切机上的照明电压不得超过36V。
1.3 穿戴好劳动防护用品，扎紧袖口。
1.4 上岗前严禁饮酒。
1.5 检查紧急停止按钮是否灵敏，制动器是否正常，传动部分的防护装置是否完备无缺，剪刀及压脚位置工作状态是否良好，刀片螺钉有无松动与裂纹。
1.6 按照润滑规定加注适当的润滑油，经试运转确认各部状态良好后，方可开始工作。1.7 剪切设备危险部位应装设有防护措施。
1.8 脚踏开关应装设防护罩。
2. 工作后
2.1 切断电源，关好风阀，擦拭好机床，清扫场地。
2.2 做好交接班记录。
手剪工作
安全技术操作规程
1. 不准剪切淬过火的钢板和超过手剪床允许剪切厚度的材料。
2. 剪切时要慢慢切入，不得用力过猛，两人操作时，密切配合，协调一致，确保安全。
3. 剪切时不准将手指靠近刃口，距离刃口不得少于50mm。
4. 剪切较小零件时，必须用压板压住，并将螺丝压紧。
5. 不得任意调整刃口间隙量，剪切时，掌握操作手柄者不得松手。
6. 测量剪切长度，不得将手伸过刀片底下，以免突然落下伤人。
金属割料（往复锯、砂轮切割）
安全技术操作规程
1. 工作前，不准围围巾、扎领带、戴手套。
2. 要检查设备上的防护、保险、信号装置和润滑系统。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。无故障后再进行工作。
3. 工、夹、刀具及工件须装夹牢固。调整转速，更换工夹具，测量工件等，必须停机后方可进行。
4. 机床开动前要观察周围动态，机床开动后要站在安全位置，工作时不要与旁人谈笑。
5. 往复锯速度不能太快，防止锯条折断伤人。
6. 砂轮切割机要在规定的转数范围内工作，防护罩一定要安装牢固。
5 油漆工
安全技术操作规程
1. 油漆工作场地、库房严禁烟火，严禁存放易燃易爆物品，必须备有足够有效的消防器材和消防工具，作业现场周围不准进行焊接和明火作业。
2. 在喷油漆或刷油漆作业过程中，严禁踏在喷刷油漆未干的构件上，以防滑倒。
3. 工作时使用的梯子、跳板必须坚实、稳固，要有防滑措施，否则不准使用。
4. 油漆涂料凝结时，不准用火烤。
5. 两人在同一工件上作业时，应相互协作，防止碰撞。
6. 不准在暖气片或设备管线、配件上搭设跳板操作。在车辆、行人经过的地方操作时，应设临时围栏、警示牌或派人监护。
7. 喷、刷油漆时，应通风良好，并使用必要的个人防护用品。
8. 油漆、稀释剂应由专人妥善保管，注意防火。
9. 不准在机器转动时进行刷漆工作。
10. 在涂刷油漆时，必须避免油漆滴在脚手板上。如有油漆必须擦干净，以免滑倒伤人。
11. 处理废物或废油漆等易燃物时，必须由有经验的人担任，并在指定地点进行。
12. 工作结束后，清理现场。
13. 登高作业必须遵守高处作业的有关规定。
6 电气
安全技术操作规程
通则
1. 电工必须具备的条件
1.1 经医生检查无妨碍从事电气工作的病症，如高血压、聋哑、色盲、肢体残废功能受限等。
1.2 必须经过电工专业安全技术培训，考试合格持特种作业证上岗。徒工和其它非持证电工，必须在持证电工的监护和指导下才准许操作。
1.3 了解岗位责任区域内的供电线路及电气设备的性能。
1.4 熟悉掌握触电急救方法和事故紧急处理措施。
2. 电工上岗，必须正确穿戴合格的劳动防护用品，如绝缘鞋、工作服。必要时还应戴安全帽，系安全带及其它防护用品。
3. 必须正确使用和保管高、低压基本、辅助绝缘安全用具及一般防护用具，使用前要认真检查外观及试验日期，并做必要的性能检验。破损、失效的一律禁用。对不同电压等级、工作环境、工作对象，要选用参数、性能相匹配的用具，用毕按规定要求存放，所有安全用具及防护用具不许当作其它工具使用。
4. 在供、配电线路及设备上作业时，必须设持证并有经验人员监护，监护人不得从事操作或与监护无关的事情。
5. 任何电气线路、设备未经本人验电以前一律视为有电，不准触及。需接触操作时，应切断该处电源，并经验电（对电容性设施还应放电）确认，方能接触作业。对与供、配电网络相联系部分，除进行断电、放电、验电外，还应挂接临时接地线，开关上锁，防止停电后突然来电。
6. 动力配电盘上的闸刀开关，禁止带负荷拉、合闸，必须先将用电设备开关断开方能操作。手工合（拉）闸刀开关时，应一次推（拉）到位。处理事故需拉开带负荷的动力配电盘上闸刀开关时，应戴绝缘手套和防护眼镜，或采取其它防止电弧烧伤和触电措施。
7. 改造电气设施的结构、元件变更，需经电气技术负责人许可和批准。电工不得自行改变电气设施的原有结构、接线方式及元件参数。
8. 各种电器接线的接头，需保证导通接触面积不小于导线截面积。接线应采用坚固的压接或用工具轧接，不许用手扭接。接头不得松动，防止带电体碰触屏护。
9. 使用梯子时，用前应检查梯子是否完好，踏步不许有裂纹损坏，且应有防滑措施。梯子与地面之间以75。角为宜，高处要绑牢。站在人字梯子上作业时，应挂好搭勾，并有专人扶持。不准使用钉子钉成的木梯。
10. 电工必须熟练地掌握万用表、钳形电流表及兆欧表的正确使用方法和安全注意事项，使用前认真检查，合理选择，精心调整。操作时既要注意不损坏仪表，又要确保人身安全。用后妥善保管。
11. 使用电动工具时应遵守电动工具的操作要求。严禁将电动工具的外壳接地和工作零线拧在一起插入插座，必须使用单相三眼（孔）、三相四眼（孔）插座和三芯或四芯橡皮护套电缆。使用I类手持电动工具时应配漏电保护装置、隔离变压器，操作人员应戴绝缘手套。12. 使用虎钳时，虎钳在钳工案子上必须装置牢固，工件必须卡紧，虎口使用行程不超过其最大行程的三分之二。
13. 配线时必须选用合适的剥线钳口，以防损伤线芯。电线长度要适当，不准有中间接头。
14. 使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三，禁止在使用煤油或酒精的喷灯内注入汽油。
焊工岗位职责及安全操作规程
焊工岗位职责和安全操作规程 一、电焊工岗位职责 1.本岗位对班组长负责，受班组长及以上领导的指挥。 2.进入现场作业，按规定着装。 3.贯彻“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”的安全生产方针，遵守各项安全生产制度和规定。 4.严格执行持证上岗规定，严禁无证或超出许可项目上岗操作。 5.听从技术人员的指导，严格按照焊接工艺和图纸要求施工，不准擅自变更，如需变动，须经技术人员同意后方可改动，保证焊接质量，对返工的焊口应查找原因，并按规定返工。 6.焊接工艺要求正确使用焊条。熟练掌握本岗位生产特点，工艺流程，物料性质和形状，提高焊接水平。 7.在易燃易爆重点部位及危险点施焊，应做到心中有数，避免或减少事故范围和损失。 8.学会使用消防设施、消防器材和个人的保护用具。 二、焊工岗位操作规程 1.作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非电焊工严禁进行电焊作业。 2.作业时应穿好电焊工工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等安全防护用品。 3.清除工件所有所需焊接处的杂渣，根据图纸的焊接技术和工艺要求进行有序有效的焊接。 4.保证焊接质量，严格对焊接的熔深度、气密性以及焊缝焊角尺寸要求，并保证焊接的外形美观。
5.电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。 6.作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全方可作业。 7.电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露天作业，以防触电。 8.在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。焊接容器管道时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。 9.工作中途离开工作岗位时，必须将电流开关切断，工作结束后，要做到工完场净，要检查现场的火星、火渣，妥善处理余火，并切断电源。 10.清除溶渣时，应戴好防护镜，防止熔渣溅入眼睛。11.电焊机要有专业维护保养，如有故障须拆装维修的，应由电工负责，焊工不得随意乱拆或改装电气设备。 12.操作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 13.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。 14.禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。 个人工作业务总结 本人于2009年7月进入新疆中正鑫磊地矿技术服务有限公司(前身为“西安中正矿业信息咨询有限公司”)，主要从事测量技术工作，至今已有三年。 在这宝贵的三年时间里，我边工作、边学习测绘相专业书籍，遇到不懂得问题积极的请教工程师们，在他们耐心的教授和指导下，我的专业知识水平得到了很到的提高，并在实地测量工作中加以运用、总结，不断的提高自己的专业技术水平。同时积极的参与技术培训学习，加速自身知识的不断更新和自身素质的提高。努力使自己成为一名合格的测绘技术人员。
焊接作业安全操作规程
焊接作业安全操作规程 1、焊工安全通则 1）电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。 2）工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5米，距施焊点不小于10米。并在10米以内禁止堆放其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线），并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。 3）操作时（包括打渣）所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作、仰面焊，应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。 4）对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。 5）在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设专人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 6）电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。 7）在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、安技部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。 8）高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有专人监护。严禁将工作回线缠在身上。 9）焊件必须放置平稳，牢固逞能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。 10）操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电（气）焊的安全常识。 11）严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。 2、手工焊工 1）工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘盒隔热性能必须良好。 2）下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。 3）移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。 4）推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 5）移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。 6）在人多的地方焊接时，要安设遮栏挡住孤光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视孤光。 7）换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。 8）焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 9）在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。 3、手工气焊（割）工 1）严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊（割）的安全操作规程。 2）工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。 3）检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。
手弧焊实习安全操作规程示范文本
手弧焊实习安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
手弧焊实习安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、保证设备安全。工作前应检查线路各连接点及焊 机外壳接地是否良好，防止因接触不良发热而损坏设备。 2、操作时做好防护措施。必须穿好绝缘鞋，戴好面 罩、手套等防护用品。 3、严禁在焊接时调节电流或拉闸。 4、不准赤手接触焊接后的焊件，应用火钳夹持翻动 焊件。 5、清渣时要注意清渣方向，防止伤害他人和自己。 6、防止焊钳搁置在工作台上，造成短路。 7、防止焊接烟尘危害人体呼吸器官。 8、发现焊机出现异常时，应立即停止工作，切断电 源，并及时向指导教师报告。
9、操作完毕或检查焊机时，必须切断电源。 10、整理工具及材料，搞好环境卫生。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
焊工安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 焊工安全操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
焊工安全操作规程(通用版) 1、电、焊工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有《操作证》才能上岗作业。 2、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣；工作服和工作鞋不应受潮。在潮湿地方工作时，应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。 3、禁止焊接有液体压力，气体压力的容器或带电设备。 4、对于存有残余油月旨或可燃液体、可燃气体的容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确保容器清洗干净后方可焊接，密封的容器不准焊接。 5、在容器或容器状设备（如破碎机）内工作，应有人监护，注意通风并及时把有害烟尘排出。严禁将漏乙炔气的焊（割）炬及乙炔胶管携带到此类地点作业。
6、启动焊机前，应检查电焊机和闸门刀开关外壳接地是否良好。 7、当电焊设备与电路接通时，人体不可接触带电部分；检修时要先切断电源。 8、焊接导线必须绝缘良好，切勿将导线放于电弧附近或烧红的焊件上，注意避免导线被焊件压坏。 9、焊钳手柄应有良好的绝缘，焊接时应带干燥手套。 10、更换焊条时，禁止身体接触在通电的焊件上。 11、在夜间或较暗处工作，应采用36伏照明灯。 12、电焊机空载电压应在60－90伏之间，交流电焊机应装机“交流弧焊机防触电装置”。 13、禁止在储有易燃、易爆品的场所或仓库附近焊接；在可燃物品附近焊接时必须距离5米以外，露天焊接时，必须设置挡风装置，以防火星飞溅引起火灾；雨天和风力五级以上不宜在露天焊接。 14、在高空焊接时，应佩戴安全带，下方不得站人，焊件下方须遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤他人。 15、每个氧气或乙炔减压器上只允许接一把焊炬或割炬。
焊接工作的安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.焊接工作的安全技术操作 规程正式版
焊接工作的安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 １、一般规定 （1）、焊工须经过安全技术培训、考核、持证上岗。并按规定使用必须的防护用具。 （2）、焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易然易爆物品。 （3）、工作间应通风良好，以便排除焊接时产生的瓦斯蒸汽，灰尘和大量的热量，焊接场内禁止他人停留。 （4）、在高空作业的焊工，必须要系好安全带，夜间作业要有良好的照明和防护措施。
（5）、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 （6）、工作前应认真检查机具设备的完好情况，工作后应切断电源，并检查现场无余火或慢燃的可能方可离去。 ２、电焊 （1）电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。电焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。 （2）电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的电焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按要求配备消防器材。
焊接安全操作规程
焊接安全操作规程 摘要: 1、进入实验室必须穿好工作服及绝缘鞋，焊接时戴好工作帽、手套、防 护眼镜或面罩等防护用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生 烫伤。 2、电焊机平稳安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易 ... 1、进入实验室必须穿好工作服及绝缘鞋，焊接时戴好工作帽、手套、防护眼镜或面罩等防护用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生烫伤。 2、电焊机平稳安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易爆的环境，车间窗户开启。 3、操作前必须从工具箱拿出焊接电缆，并接好焊接设备，检查线路各连接点接触是否良好，防止因松动接触不良而产生发热现象。 4、焊接前应检查焊机是否接地，焊钳、电缆等绝缘部分是否良好，以防触电。 5、任何时候焊钳都不得放在工作台上，应放在指定的架上，以免长时间短路烧坏焊机。 6、禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。 7、人体不要同时触及焊机输出两端，以免触电；同时检查焊接风扇是否正常转动，禁止焊条插入风扇内。 8、施焊时必须使用面罩，保护眼睛和脸部。 9、乙炔瓶严禁在地面上卧放并直接使用，必须竖立放稳。 10、氧气瓶和乙炔瓶须相距5m以上放置，氧气瓶不得撞击和触及油物，附近严禁烟火。 11、检查氧气和乙炔气导管接头处，不允许漏气，以免引起意外事故。 12、气焊时注意不要把火焰喷到身上和胶皮管上。 13、刚焊好的焊件不许用手触及，以防烫伤。 14、发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。 15、焊接场地通风必须良好,以防有害气体影响人体健康。 16、焊后清渣时，要防止焊渣崩入眼中，可以用电焊面罩遮挡。 17、焊接结束时，应切断焊机电源，并检查焊接场地有无火种。
焊接操作实训安全规程文件
焊接实训安全操作总则 1、遵守焊工一般安全操作规程，熟悉灭火技术、触电急救和人工呼吸方法，并以适当方式进行必要的安全考核。 2、进入车间实训必须穿戴好学校规定的劳保服装、绝缘鞋、工作帽等，长发学生必须将头发戴进工作帽中，不准穿拖鞋、短裤或裙子进入车间。 3、实习学生必须佩戴身份胸卡上岗实习，且胸卡必须在外衣胸前左方。 4、操作时必须思想集中，不准与他人闲谈。 5、实习学生除在指定的设备上进行操作外，其它一切设备、工具未经同意不准擅自动用。 6、实训场地内不得阅读书刊和收听广播，不准吃零食。 7、不准在实训场地内追逐、打闹、喧哗。 8、当班实习结束时，应收拾清理好工具、设备，打扫工作场地，保持工作环境整洁卫生。
焊接实训室管理制度 1. 严格遵守焊接特种作业安全的有关规定。 2. 实训室的规划、布置、装修应做到：安全、实用、整洁、美观，凡各类设备仪器、工量器具均应按规定建帐、建卡入册。凡购运、调拨、报废均应办理手续，做到帐、物相符，季度审核，年审清点。 3.实习设备、仪器、工量器具，未经允许不得随意乱动或拿出室外；室内各种电路、线路未经允许不得乱拉乱接；杜绝各类人身设备事故。 4. 氧气、乙炔气瓶未经指导老师也许，严禁擅自乱动。 5. 氧气、乙炔气等气体必须按照类别分别存放，空瓶要写上明显标记。 6. 节约耗材，下课后废料按照规定清理放置在废料库房。 7. 焊接设备必须严格施行检查制度，不带故障运行。 8、安全用电，防火、防毒、防爆、保证人身安全和仪器设备安全。 9. 使用的教学设备，教具、仪器、仪表，除下课时进行清交外，实习教师应及时调整还原至起始备用状态，保证教学设备的完好率和后续课程的进行。 10.实习教学时，学生不听从指导而损坏教学设备、教具，均应按损坏公物赔偿管理办法执行。如盗窃教学设备、教具、材料的，均应追回被盗原物。并依据《学籍管理规定》、《治安管理条例》进行处理。 11.进入实训场地进行教学时，教师、学生应佩戴胸卡。严格执行
电焊作业安全技术操作规程(2021版)
电焊作业安全技术操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0922
电焊作业安全技术操作规程(2021版) 1焊工一般安全规程 焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。 在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。 工作前必须穿戴好防护用品。操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。 在缺氧危险作业场所及有易燃，易爆挥放物，气体的环境，设备，容器应经事先置换、通风，并经监测合格。
对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设入监护。 在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离。 电焊机的屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线)，电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。 遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力应不小
焊工作业安全操作规程
焊工作业安全操作规程 （一）、电焊作业基本安全规定 1、从事电焊作业的人员必须经过技术培训和考核，取得地方劳动保护部门颁发的操作证书，持证上岗。 2、单位必须为从事焊接的人员配发必要的劳动保护用品，如焊工专用的手套、皮鞋、工作服、眼镜等。 3、现场使用的焊接设备应完好无缺，技术状况良好。焊接设备上的电机、电器应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处均应有保护罩。并设有可防雨、防潮、防晒的厂房或机棚，备有消防安全设施。 4、焊接作业时，焊工和配合作业的人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾事故的安全措施。 5、严禁在运行中的压力管道、装有易燃、易爆危险品的容器以及受力构件上进行焊接作业。 6、在容器内施焊时，必须采取以下措施： (1)容器上必须设有符合作业要求的进出风口，风口外面应配备通风设备； (2)容器内的照明电压不得超过12伏； (3)焊接时两人轮流操作，外面有一人在现场监护； (4)严禁在刚喷过漆或有塑料的容器内施焊。 7、焊接预热焊件时应设挡板，用于隔离预热焊件散发出的辐射热量。 8、在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围及下方必须采取可靠的防火措施，并设专人监护。 9、电焊线需要通过道路时，必须架空或穿入防护管内埋设在地下，如通过铁路时，必须从轨道下面穿过。
10、接地线及手把线不得搭在易燃、发热或带有热源的物体上，地线不得接在管道、机床、设备或建筑物的金属构架上或铁轨上。 11、下雨天不得在露天焊接。在潮湿地带焊接作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。 12、长期停用的电焊机，使用前应用摇表检查其绝缘电阻不得小于0.5兆欧，接线柱不得有腐蚀和受潮现象。 13、焊钳与手把联接要牢固，焊接时不得用胳膊夹持焊钳作业，清除焊渣时，面部应避开被清理的焊缝。 14、在带负荷运行时，操作人员应经常检查电焊机温升，如A级超过60℃，B级超过80℃时，必须停止运转降温。 15、焊接现场10米范围内不准放置氧气瓶、乙炔瓶及其它易燃易爆物品。 16、焊接作业结束后，及时清理现场，扑灭火种，切断电源，锁好配电箱，待焊件完全散热后方可离开。 （二）、气焊作业基本安全规定 1、从事气焊作业的人员必须经过技术培训和考核，取得地方劳动部门颁发的操作证书，持证上岗。 2、从事气焊作业的人员必须熟悉所使用设备、机具、工具的性能和用途，正确使用，精心维护保养，严禁违章操作。 3、单位必须为从事气焊作业的人员配备符合安全要求的劳动保护用品。 4、在进行气焊作业前，焊工应严格检查焊炬或割炬的各个连接处是否严密，有无漏气现象；检查焊嘴是否堵塞。 5、点燃焊炬时，应先打开乙炔阀门，然后点火，紧接着打开氧气阀门调整火焰，使之完全燃烧。一旦发现回火，立即关闭氧气。
焊接工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A18590 焊接工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
焊接工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、焊接操作时，必须戴好防护眼鏡，无关人员不得停留在工作区域内。 2、处理焊轮或进行维修时一定将上刀架中销子锁上，避免其落下伤人。 3、焊接时人员不要离焊轮太近，以免火花溅出伤人，观察焊缝质量时一定要戴上手套，以免划伤手。 4、焊机剪刀槽中的切头要及时清理，以免埙坏设备。 5、焊接区域内不得有油布，塑料等杂物，以免发生火灾。
6、更换焊轮时，必须挂牌，拆装时双手托住。确认螺丝上紧。 7、当废钢卡在焊机夹钳内部时，必须用长棒处理，如无法处理，头部必须停机，挂牌后操作人员方可进路焊机内，将废钢取出。 8、严格执行劳动保护穿戴规定。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
焊接安全操作规程完整
焊接安全操作规程 等离子切割工安全操作规程 1．检查设备、工具是否完好。设备通电后，先检查交流电正常后方可送直 流电。工作时应穿绝缘鞋，地上应铺绝缘垫。 2．设备送电后严禁触及带电部分，并打开通风设备。严禁用双手同时触及 割炬的正负两极。 3．操作时需要拔出钍钨极时，必须先切断直流电源。磨削钨极时，必须用 带喷水的砂轮机，并遵守砂轮机操作规程。 4．赤手接触钨极后，必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品，不得 带出车间。 5．工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、交流 柜的电源，最后切断总电源。气瓶、压力表应定期送交校验或试验。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 接触焊工安全操作规程 1．工作前必须检查设备是否完好。水源、气源、电源及接地线必须处于正常状态。并符合工艺要求。 2．操作者必须戴手套。 3．操作者应站在绝缘木台上操作。焊机开动时，必须先开冷却水阀，以防焊机烧坏。 4．操作时应戴防护眼镜。操作者眼睛视线必须偏离火花飞溅的方向，以防灼伤眼睛。 5．严禁用手试电极头球面。 6．作业区附近不准有易燃易爆物品。 7．上、下工件要拿稳。工件堆放应整齐，不可堆得过高，并应留有通道。8．工作完后，应关闭电源、水源、气源。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 氩弧焊工安全操作规程 1．遵守“焊工一般安全规程”。工作前检查设备，工具是否良好。 2．检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。 3．自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。 4．自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。 5．采用高频引弧必须经常检查有否漏电。 6．设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。 7．在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体。 8．磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。
焊接实训室管理制度2018
焊接实训室管理制度 1．严格遵守焊接特种作业安全的有关规定。 2. 实习（实验）室的规划、布置、装修应做到：安全、实用、整洁、美观，凡各类设备仪器、工量器具均应按总务处规定建帐、建卡入册。凡购运、调拨、报废均应办理手续，做到帐、物相符，季度审核，年审清点。 3. 凡实习（实验）设备、仪器、工量器具，未经允许不得随意乱动或拿出室外；凡室内各种电路、线路未经允许不得乱拉乱接；凡消防设备不得随意搬动，改作他用。杜绝各类人身设备事故。 4. 氧气、乙炔气库房未经指导老师也许，严禁擅自入内。 5. 氧气、乙炔气等气体必须按照类别分别存放，空瓶要写上明显标记。 6. 节约耗材，下课后废料按照规定清理放置在废料库房。 7. 焊接设备必须严格施行检查制度，不带故障运行。 8. 凡学生进行实习（实验）应遵守学生“十要是不要”课堂守则。 9. 凡使用的教学设备，教具、仪器、仪表，除下课时进行清交外，实习教师、物质管理人员应及时调整还原至起始备用状态，保证教学设备的完好率和后续课程的进行。 10. 凡实习（实验）教学时，学生不听从指导而损坏教学设备、教具，均应按损坏公物赔偿管理办法执行。如盗窃教学设备、教具、材料时，均应追回被盗原物。并依据《学籍管理规定》、《治安管理条件》、进行处理。 11. 凡进入实习（实验）场进行教学时，教师、学生应佩戴胸卡。严格执行（设备维修保养）、（工具管理）、（实习交接班）和（安全操作规程），定期召开安全会议，做好记录。发现问题及时纠正。 对遵守或违反《实习（实验）室管理制度》应按照学院各级管理权限规定进行表扬、
实训室指导教师职责 一、实训课指导教师应于课前5分钟到达实训室，与管理员办理财产交接，组织好学生进入实习场地，做好课前准备。 二、实训课指导教师必须按教学计划进行各种实习实训教学，不得安排其它与教学无关的内容；实训课进行期间，实训指导教师不得随意离开实训室。 三、实训课指导教师应加强实训室内的学生管理，维护好整个教学秩序；建立人员分组、设备分组管理档案；课后，认真做好实训教学日志的记载。 四、实训课指导教师应按操作规程、设备使用说明书或教学需要正确指导学生使用实习实训设备，上课期间如遇不能解决的设备故障应找管理员共同解决。 五、实训课指导教师有责任预防学生故意损坏设备，预防学生因操作不当损害设备。 六、下课后，实训指导教师应当与管理员进行财产交接，对于上课期间出现的实训室设备损坏及设备丢失情况，实训课指导教师应与管理员一起查明原因，分清责任。 七、对在使用实训室上课期间不负责任，违反规定，造成重大影响或损失的教师，按学院教学事故处理办法处理。
电焊工安全操作规程
电气焊工安全操作规程 一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。 二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。 三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。 四、施焊前作好如下准备工作： 〈一〉操作者应按标准穿戴好劳保用品。 〈二〉施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的内外结构，禁止不清楚内部结构而盲目焊接。 〈三〉焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。 〈四〉施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。 〈五〉焊机机壳接地良好，电源必须接零。 〈六〉检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于1MΩ，外皮有破损时应及时修补完好或更换。
〈七〉焊机的一次电源线长度不准超过3米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接，连接处应保持绝缘良好。 〈八〉焊接电缆线如需横过马路或通道时，必须采取加保护套等安全保护措施，严禁搭在氧气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。 〈九〉电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。 〈十〉禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路。 〈十一〉焊机上不得堆放杂物。 〈十二〉检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。 五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。 六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接参数施焊。 七、焊接时应注意事项：
电焊作业安全操作规程
电焊作业安全操作规程 一、作业前 1、电焊作业人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种 作业操作证； 2、检查电焊机无缺陷，接线正确，线头安全不外露，防护罩齐全，接地良好可 靠； 3、检查电焊钳和地线、零线接触良好；电气开关良好，电源线可靠，一次线 一般为2米； 4、电焊机放置在通风、干燥、便于调试的地方；调整焊机使用最佳电流； 5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，应根据介质性质进行多 次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。 6、办理动火证 7、清理作业环境 二、作业中 1、焊接时左手拿面罩，右手握焊钳，左手间歇放夹和更换焊条； 2、平焊时采用蹲式焊接或坐在绝缘椅上，焊条与焊件夹角为90度、向右成30 度，焊接顺序视情况而定； 3、立焊时蹲在焊缝中心位置，焊条夹角成90度角、向左成80度角，焊接顺序 视情况而定； 4、横焊时根据焊缝高低，采取蹲、半蹲或站立式，焊条向右成75度角，向下成 80度角，焊接顺序视情况而定； 5、仰焊时采取的姿势须注意身体和面部躲开焊缝，焊条左右成90度角，向前成 70-80度角，焊接顺序视情况而定； 6、高空焊接时须站立牢靠，系好安全带，戴好头面罩，右手握焊钳，左手抓住 固定物，根据焊缝位置，选择合适焊法焊接。 7、左手拿面罩，右手拿钢锤清除药皮，检查焊接质量；检查不合格处需要补焊， 根据焊缝位置情况选择前述各焊接方法的动作标准补焊。 三、作业后 1、停电时侧身单手拉下电焊机电源，将电焊机二次线盘好放到固定地方； 2、将焊接好的焊件摆放到固定位置，摆放平稳、整齐； 3、将电焊机断电，清理打扫现场，消灭火种。 4、浇水 5、交接
金工实习操作规程
学生工程训练守则 1、学生在工程训练期间必须遵守中心的各项规章制度。 2、学生在工程训练期间，一切活动须服从中心的安排，除特殊情况外，不得以任何借口或理由随意脱离训练岗位。 3、学生必须听从指导人员的教学安排，必须按指导人员的布置进行操作，不许做与工程训练无关的事情。 4、学生未经许可不得私自动用中心的各种设备和设施。工具、材料不能带出中心外，否则将按中心有关规定处理。 5、学生在工程训练过程中应了解各工种的工艺过程，设备结构情况，熟悉机床的操作，工装卡具的使用等。努力做到理论与实践相结合，提高自己的创新意识和创新能力。 6、学生违反中心的有关规定，不听劝阻者，视情节轻重分别处理：批评教育、取消实习资格、实习成绩以零分计等，特别严重者交有关部门处理。 7、要爱护公物，丢失或损坏公物者，要照价赔偿，因违反操作规程而造成的经济损失由本人负责。 工程训练安全操作规程
1、学生工程训练前必须接受安全教育，否则不许进入岗位。 2、学生工程训练必须遵守各中心、各工种的安全操作规程。 3、工作前必须穿戴好所训练工种规定的保护用品，不符合要求不得进行操作，女同学必须戴好工作帽，方可工作。 4、未得到指导人员的批准，不准擅自更换机床、设备和工具，不得随意起动、搬运机床、设备、电器、工卡量具等附件。 5、机床、设备出了故障或事故，应立即停车，保护现场，报告指导人员，不得自行处理。 6、不得进行工程训练安排以外的操作。 7、要保持正常的工作秩序，良好的工作环境，严禁在中心追逐打闹、开玩笑、大声喧哗。 8、保持工作场地的整洁，按时打扫卫生，做到安全文明生产。 车床安全操作规程
2、开车前先检查各手柄的位置是否正确，避免发生机床事故。 3、开车前将需要注油的地方加注润滑油。 4、冬季要开空车转3-5分钟。 5、装卡工件必须牢固，卡盘扳手必须随手取下，以免开车时飞出伤人。 6、切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，禁止将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床，不准用手扯拉切屑。 7、高速切削应戴眼镜，学生实习一般不用高速切削。 8、必须停车变速，加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。 9、使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。 10、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。 11、工作结束后，将各手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。 铣床安全操作规程
电焊工岗位职业健康安全操作规程
电焊工岗位职业健康安全操作规程 ZB-GL.LHT.31-2013 1、上岗前必须经过职业健康安全培训，经考试合格方可上岗，熟悉本岗位的职业危害因素及防治措施。 2、操作人员必须取得电焊工操作资格证后方可上岗操作。 3、严禁酒后上岗和上岗饮酒。 4、上岗前必须正确穿戴齐全配置的劳动保护用品,操作时必须戴好防护眼镜或面罩、焊接时应扣紧衣领扎紧袖口。 5、电焊机的一次线（搭铁线）的长度应小于5m，二次线（焊把线）的长度应小于30m，接地应牢固。 6、工作前应检查电焊机电源引出线各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须良好接地，焊条夹钳绝缘必须良好。 7、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆品，临时工地若有此类物品而又必须在此操作时，要通知消防部门采取临时措施。 8、换焊条时要戴手套，身体不要靠在铁板或其它导电物上，敲渣要戴好防护眼镜。 9、高空作业时应系安全带，采取防护措施，不准工作线缠在身上，必须有人监护。 10、对受压容器，密闭容器、油桶、管道口有可燃气体和液体工件进行操作时，必须事先检查，并经过冲洗除掉有毒有害气体，解除容器管道压力再进行工作。 11、在焊接切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设监护工，并有良好的通风设施照明电压采用12伏，禁止在已做油漆或喷涂过塑料容器内焊接。 12、下雨天不准露天电焊、在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘品的地方，穿好绝缘鞋。 13、推闸刀开关时，身体要偏些，要一次推足，然后开启电焊机，停机时先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 14、移动电焊机位置，须先停机，焊接中突然停电，应立即关掉电焊机。
焊接设备安全操作规程
焊接设备安全操作规程 一、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采 取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。二、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装 设相应的消防器材。 三、施焊现场10m 范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔 瓶等易燃、易爆物品。 四、电焊机导线应具有良好的绝缘，不得将电焊机导线放在高温物 体附近。电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不得大于4 Q。严禁利用建筑物金属构架、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路。 五、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好， 握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。 六、电焊导线长度不宜大于30m。当需要加长导线时，应 相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道 面通过。当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。 七、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部
位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 八、焊接有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸 滤清器或采取其它防毒措施。 九、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取 防火措施，并应有专人监护。 十、雨天不得在露天电焊。在潮湿地作业时，操作人员应站在铺有绝 缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 十一、多台电焊机集中使用时，应分别接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地处引接，不得串联。十二、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。 当焊接中突然停电时，应立即切断电源。 十三、应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。在载荷运行中，应经常检查电焊机的温升，当温升超过A 级60 C、B级 80 C时，必须停止运转并采取降温措施。 十四、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 十五、作业完毕，应立即切断电源，清理场地，锁好电源箱。 十六、严格执行交接班制度，认真填写好机械运转记录
焊接实训室安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 焊接实训室安全操作规程 简易版
焊接实训室安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1.从事焊接实际操作的从业人员要严格遵守本职业的职业道德规范、职业纪律，忠于职守，以主人翁的态度对待自己的本职工作，树立事业心和责任感，反对玩忽职守的渎职行为。 2.必须听从指导教师的要求，按照《焊接安全操作规程》进行焊接操作，焊接实训室内严禁打闹，严禁烟火。 3.不得私自拆装实训室焊接设备或工具。 4.必须按照安全要求穿戴好工作帽、工作服绝缘鞋后方可进入焊接实训室，进行焊接操作，禁止穿用化纤制品的工作服。
5.焊接操作之前必须认真按照正确方法检查焊接设备，发现有安全隐患时，及时向指导教师汇报情况，隐患排除前严禁进行焊接操作。 6.认真检查施焊现场是否存有易燃易爆、有毒有害物品；是否有良好的自然通风，或良好的通风设备；是否有良好的照明，当确认都符合安全要求时才能工作。 7.必须时刻保持进出工作通道和消防通道畅通。 8.严禁把自来水管、暖气管、脚手架管、钢丝等当作焊接地线使用，严禁将焊接电缆搭在气瓶上。 9.严禁撞击和滚动气瓶，严禁将气瓶放置在热源处。气焊气割设备、胶管、焊割炬禁止
焊工岗位安全操作规程
编号：SM-ZD-65516 焊工岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
焊工岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、预防触电 1、机外壳必须接地线。 2、推拉闸刀时，必须戴防护手套，同时焊工面部要偏斜，避免出现电弧烧伤。 3、焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳应放在绝缘保护套中等安全地方，防止发生短路和触电事故。 4、焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。 5、遇到焊工触电时，不可赤手去接触触电者，应迅速切断电源。 二、预防金属飞溅和电弧灼伤。 1、焊工必须使用有电焊防护玻璃的面罩。 2、工作时应穿戴防护用品。 3、操作时应注意周围人员，以免强烈弧光伤害他人。 三、预防爆炸和火灾。
1、焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃易爆物品，这些物品离焊接处必须是10米以外。 2、高空作业，必须系好防护安全带。 3、更换焊条时，严禁乱扔焊条头。 4、氧气、乙炔瓶应放置在离焊割工作地8米以外的地方，离开暖气管等高温热源1米以上，氧气、乙炔瓶放置间隙5米以上。 5、氧气、乙炔瓶不能沾有油脂。 6、减压器、乙炔瓶阀冻结，严禁用火烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。 7、乙炔瓶不得放在橡胶等绝缘体上。 四、预防中毒 1、焊接地应有良好的通风条件。 2、在容器内焊接时，应对焊接区实行局部通风。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
焊接堆焊实训报告.doc
先进修复及再制造技术 综合实验报告 班级：成型三班姓名：徐杰 学号：指导老师：刘艳、马传平 2014年6月8日 先进修复及再制造技术 —堆焊工艺设计实验 班级：成型三班组员：徐杰陈振华蔡万青张洋李遥老师：刘艳马传平 一、实验目的 1.了解堆焊的基本原理； 2.观察堆焊焊接的过程，掌握简单的实验操作； 3.通过对实验结果的分析加深对理论知 识的理解。 二、实验内容 1.通过控制不同的工艺参数对平板进行堆焊； 2.对堆焊后的焊件进行切割，分析金相组织和硬度值分布； 2.分析堆焊工艺的优缺点及 应用范围。 三、实验仪器、设备及材料 1、nb-350igbt型逆变焊机； 2、送丝机控制箱1个； 3、轻型单丝埋 弧自动焊小车一台； 4、jdhs-38#药芯焊丝一盘； 5、钢板若干块。 四、实验原理及方案 堆焊方法是焊接技术的一个分支。就其物理本质、冶金过程和热过程的基本规律而言， 与一般焊接过程是相同的。但是，它的目的不一样，它不是为了联接工件，而是采用焊接的 方法，在零件的表面堆敷一层或几层具有一定性能材料的工艺过程，主要用于修复零件或者 增加其耐磨、耐热、耐蚀等方面的特殊性能。 通过查阅资料并在掌握理论知识的基础上，自主设定焊接工艺参数，进行堆焊的实验。 工艺参数如下表所示： 表1 自主设计的堆焊焊接工艺参数 工艺参数参数值 电压(v) 26.5 焊接速度(mm/s) 12 干伸长(mm) 14 五、实验步骤 1.选择合适的试板，用砂轮对试件表面进行打磨除锈； 2.按设计的方案对设置堆焊过程的工艺参数； 3.用焊渣将焊丝和要焊接的区域盖住，避免弧光污染； 4.开始堆焊，记录过程中的电流 和电压； 5.完成每一道堆焊后都需要进行敲渣处理并观察其宏观外貌，继续进行下一道堆焊，直 至完成10次堆焊。 6.用线切割方法将焊件切块，观察各堆焊道的显微组织，并测量硬度值。 六、实验注意事项 堆焊过程注意弧光灼伤眼睛。 七、实验结果与分析