二十八项反措实施细则-2014.doc

华润电力（兴宁）有限公司

《防止电力生产重大事故二十八项措施》

批准：彭峰

审核：张伟王恩泽

编制：技术支持部发电部综合部

二〇一四年九月月二十日

目录

1.防止火灾事故 (3)

2.防止电气误操作事故措施 (8)

3.防止大容量锅炉承压部件爆漏事故措施 (10)

4.防止压力容器爆破反事故措施 (12)

5.防止尾部烟道再燃烧的措施 (16)

6.防止锅炉炉膛爆炸事故的措施 (17)

7.防止制粉系统和粉尘爆炸事故的措施 (19)

8.防止锅炉汽包满水和缺水事故的措施 (19)

9.防止汽轮机组超速和轴系断裂事故措施 (21)

10.防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故措施 (24)

11.防止发电机损坏事故 (33)

12.防止分散控制系统失灵、热工保护拒动措施 (36)

13.继电保护反事故措施 (40)

14.防止系统稳定破坏的技术措施 (42)

15.防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故的措施 (44)

16.防止开关设备事故 (48)

17.防止接地网发生事故的措施 (50)

18.防污闪事故 (51)

19.防止倒杆塔和断线事故 (52)

20.防止220KV升压站全停事故措施 (53)

21.防止水淹厂房、厂房坍塌、灰坝跨坝事故措施 (56)

22.防止人身伤害事故安全措施 (58)

23.防止全厂停电事故防范措施 (64)

24.防止交通事故反事故措施 (66)

25.防止环境保护事故措施 (68)

26.防止直流系统事故措施 (68)

27.防止电力二次系统安全防护事故措施 (68)

28.防止设备腐蚀事故措施 (68)

1.防止火灾事故措施

1.1 为了防止火灾事故的发生,应逐步落实《电力设备典型消防规程》,认真执行《消防管理标准》以及其它规定（《消防管理标准》见附件一）。

1.2 电缆防火措施。

1.2.1电缆隧道、夹层等处定期清理,保持清洁、照明充足,不得积灰、积水,禁止堆放杂物及向沟道内倾倒易燃易爆物品。

1.2..2厂房内电缆及槽架定期清扫积灰每季度1次,锅炉房、燃运等环境恶劣的地方每月清扫一次。

1.2.3检查竖井夹层,隧道灭火器是否完好,每月2次。

1.2.4对敷设在隧道和厂房内槽架上的电缆采取分段阻燃措施。

1.2.5对夹层进配电柜孔洞用阻燃材料严密封堵。

1.2.6对隧道内部分防火门进行整治,并实现所有防火门自动关闭。

1.2.7对隧道及靠近热源处的电缆采用槽盒安装方式,应保持足够距离,动力电缆不小于1M,控制电缆不小于0.5M,不满足要求的采取措施。

1.2.8按《预规》做好电缆的试验监督工作。

1.2.9每月对充油设备附近电缆沟、孔的密封工作及动力电缆中间接头进行检查,发现异常及时汇报并采取措施。

1.2.10对电缆中间接头实行编号管理,建立档案。检查中间接头盒螺丝是否松动、缝隙是否严密、固定是否可靠、电缆有无发热、灭火弹是否完好、位置悬挂正确,并将每次检查的结果记录在册。

1.2.11电缆沟、电缆夹层的巡回检查要求。

1.2.11.1加强电缆沟、电缆夹层的检查工作,运行人员每月巡回检查两次,每次间隔半个月时间,对于发生电缆沟水淹、天气炎热气温上升、个别电缆温度偏高、个别电缆有过负荷等情况,应增加电缆的巡回检查次数。

1.2.11.2、维修人员每两周对电缆沟道、夹层等处进行巡回检查一次。

1.2.12电缆沟、电缆夹层的巡回检查主要项目。

1.2.12.1电缆沟、电缆夹层照明是否完好、有无灯泡、灯具损坏现象。

1.2.12.2电缆沟有无积水、积油、漏油、堆积易燃杂物现象。

1.2.12.3各电缆有无局部过热、放电现象。

1.2.12.4电缆中间接头的防爆盒完好、编号清楚、温度正常,灭火弹完好,放置位置正确。

1.2.12.5各类电缆保护层有无被老鼠咬啃现象。

1.2.12.6火警报警装置有无损坏现象。

1.2.12.7电缆沟、电缆夹层防火墙、防火门、防火隔板、防火袋封堵是否完好,有无损坏现象。

1.2.12.8电缆沟各排水口是否畅通,有无堵塞现象。

1.2.12.9电缆固定是否牢靠。

1.2.12.10电缆桥架是否积灰、支架是否松脱。

1.2.13 巡回检查检查的注意事项。

1.2.13.1电缆沟定期巡回检查必须两人进行。

1.2.13.2巡回检查前必须把电缆沟照明全部投入。

1.2.13.3巡回检查必须按指定的路线进行巡视。

1.2.13.4进行巡回检查必须带两把手电筒,进入电缆沟前必须检查手电筒完好。

1.2.13.5遇有危及人身安全的情况应原路撤回,立即汇报值长及有关领导。

1.2.13.6、每次巡回检查后要将电缆沟、电缆夹层照明关闭。

1.2.13.7电缆沟、电缆夹层巡回检查中发现大的问题应及时汇报值长,并作好记录,通知检修采取相应的措施,尽快处理缺陷。

1.2.14火灾报警装置的运行与管理。

1.2.14.1火灾报警装置投入运行后应加强维护和管理,使设备处于良好状态。

1.2.14.2运行、维修人员进入电缆沟巡视时,应对火灾报警探头及引线重点检查,发现问题及时处理。

1.2.14.3火灾报警装置应进行定期试验,试验结果应有记录。

1.2.15应尽快对集控室、网控室顶部照明线路照明设备进行整治,避免事故的发生。

1.3汽轮机油系统防火反事故措施

1.3.1汽轮机油系统必须杜绝渗漏油现象,发现渗漏油应及时处理。阀门、法兰盘、接头的接合面必须认真研刮,做到接触良好,无渗无漏。

1.3.2油管道不应蹩劲,应防止振动,其支架必须牢固可靠,支管根部应加强,并能适应热膨胀的要求,保证油管道能在机组各种运行工况下自由膨胀。

1.3.3油系统管道应尽量减少阀门、法兰、接头等附件,必须使用的不能采用铸铁或铸铜的材质,应选用铸钢及以上材质,承压等级应按试验等级高一级选用,管子壁厚不小于1.5mm。

1.3.4油系统法兰结合用的垫料,要求采用隔电纸,青壳纸,耐油石棉橡胶板（厚度为1.5mm以内的）或其它耐油垫料,不准在油管路上使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）、石棉纸垫,垫料要放正,法兰螺栓要均匀拧紧,法兰螺栓的数量和材质要符合标准,母接头须采用软金属垫圈（如紫铜垫,铝垫等）。

1.3.5油系统管道附近敷设有蒸汽管道或其它热体时,尤其是阀门、法兰盘及可能漏油部位附近的热体上,应做到保温坚固完整,不能有裂纹,外包铁皮或玻璃丝布涂油漆（耐高温油漆）,保温层表面温度一般不应超过50℃,如有油漏到保温层内应将保温层及时更换。

1.3.6油管道安装尽可能远离高温管道,油管与蒸汽管道保温层外表距离一般应不少于150mm。

1.3.7油管道法兰阀门及可能漏油附近不准有明火,必须明火作业时要采取有效措施,禁止在油管道上进行焊接作业,在拆下的油管道上进行焊接时,必须事先将管子冲

洗干净。

1.3.8油管道法兰应内外施焊,机头下部和正对高温蒸汽管道法兰应采用子母扣法兰,在热体附近的法兰外应装设金属罩壳。

1.3.9事故排油阀应设两个钢质截止阀,其操作手轮应设在距油箱5m以外的地方并有两个以上的通道,操作手轮不允许加锁,应持有明显的“禁止操作”标志牌,油应排到主厂房外的事故油箱或油坑内,排油管径设计,应在排油时能保证汽轮机转子在惰走时的润滑用油（一般8-9分钟）。

1.3.10油系统有漏油现象时,必须查明原因及时修好,漏出的油应及时擦净,运行中发现油系统漏油应加强检查、监视,用油桶接好漏油及时处理好,凡不能与系统隔绝处理或热力管道已渗入油的应立即停机处理。

1.3.11对纵横交叉和穿越楼板、花铁板的油管道及油表计管应采取防磨擦破裂措施。

1.3.12严禁用拆卸油表接头的方法,泄放油系统内的空气。

1.3.13油系统刚开始发生小火时,应设法切断油源,立即进行扑救。

1.3.14油系统发生大火应按以下步骤进行扑救。

1.3.14.1立即破坏真空,按事故处理规定,紧急停机,特别注意拉掉手动消防脱扣器,解除高压启动油泵自动投入开关,切断电源,打开事故排油阀。

1.3.14.2当发生喷油起火时,要迅速堵住喷油处改变油方向,使油流不向高温热体喷射击,并立即用1211干粉灭火。

1.3.14.3使用多支直流消防水枪进行扑救,但是尽量避免用消防水直接喷射高温热体。

1.3.14.4防止大火蔓延扩大到邻近机组,应组织消防力量用水或泡沫灭火器将大火封住,控制火势,使大火无法蔓延。

1.3.14.5拔打“119”,请求消防队支援。

1.3.15现场消防器材设置应考虑使用方便,数量够用,并经常处于齐全良好的备用状态,消防水系统的水源,水压应保持充足,消防水栓和水龙带应统一规格,完整好用禁止随便移动,消防通道畅通,火灾报警装置动作可靠。

1.3.16现场建立消防责任制度,有关的工人和干部都要经过消防训练,熟悉各种消防器材的使用方法,并应定期进行消防演习,反事故演习。

1.3.17布置和敷设的光缆（包括临时光缆）、电源线、电焊线要考虑防火问题,防止击穿油管道,发生漏油。

1.3.18防止密封油压过低,排烟风机应连续运转,排烟风机因故停运时,应将油箱盖打开。

1.3.19利用大、小修之机,逐步将主机油系统、小机油系统、密封油系统等透平油系统的DN25及以下的低压阀门全部更换为焊接门、通径大于DN25的阀门采用成形盘根。

1.3.20 EH、旁路油系统的密封面全部采用聚四氟乙稀成形垫作密封,禁止使用石棉板、其它橡胶产品作密封。软管每小修周期抽样检测,必要时更换。

1.3.21利用大、小修之机,逐步将油系统所有的法兰更换为高压耐油石棉板作密封；螺纹密封面采用专用密封胶和密封带密封；管接头采用卡套式并用“O”圈密封,尽可能减少球形接头。

1.3.22对于大、小机前箱处的各类油管接口和密封面,应每隔1小时逐个检查一次,如发现有渗漏油处,应及时清除积油并观察漏油现象有无扩大,必要时停机处理。

1.3.23对于运行中振动较大的管道应加强监示,并作好防止断裂的措施。

1.3.24每小修周期检查油管道的支吊架和膨胀情况,保支吊架完整,加固松动管箍并保持膨胀畅通。

1.3.25保持现场每一角落干净无杂物,禁止在油系统周围存放易燃易爆物品。

1.4锅炉炉前油系统及油库防火措施。

1.4.1严格执行《电业安全规程（热力和机械部分）》和《电力设备典型消防规程》中有关油系统运行的各项要求。

1.4.2运行中保持油系统油温、油压正常,防止超温、超压运行。炉前重油温度保持在90～100℃之间,油压不允许超过3Mpa,重油库供油泵出口压力不超过3.92Mpa。重油罐温度：85-95℃,轻油罐温度不超过45℃。炉前轻油油温保持在15—45℃之间,油压保持在1.5--

2.5MPa左右,不允许超过3Mpa, 二期轻油库供油泵出口压力不超过

3.3Mpa。若以上各温度压力超过规定值,要及时调整。

1.4.3严格执行油枪的定期吹扫制度（每班一次）。

1.4.4油系统的各项操作必须使用铜制工具。

1.4.5油系统检修前应彻底隔离系统,并对系统管道放油吹扫。在炉前油系统加装放油门对吹扫情况进行检查。

1.4.6油区施工必须严格遵守各项管理制度,油区内动火工作时,必须办理动火工作票,并有可靠的安全措施。

1.4.7炉前油系统附近必须放制定量的消防器材,并按规定定期进行检查试验,确保其完好备用。

1.4.8油系统运行中加强巡回检查,发现油系统泄漏、保温渗油及时联系消漏并更换保温材料。

1.4.9锅炉启、停或运行中投油时,应派人就地检查油枪运行情况,发现异常及时隔离处理,锅炉熄火后严禁进行油枪吹扫工作。

1.4.10油系统周围易着火的检修临时设施应及时拆除,禁止在油系统周围存放易燃易爆物品。

1.4.11油系统周围严禁烟火,发现火灾隐患或吸烟现象及时进行处理、制止。

1.4.12炉前油系统附近炉本体及高温管道保温齐全、铁皮包敷严密,无对油管路直接或间接加热现象,附近的所有人孔门、看火孔必须关闭严密。

1.4.13油区内一切电气设备必须采用防爆电器,电气设备的检修,必须停电进行,油库接地线每年检查测试一次。

1.4.14进入油区内严禁吸烟,不允许穿戴铁钉的鞋.

1.4.15油区必须放置足量的消防器材,如泡沫消防、蒸汽消防、喷淋降温系统等,并按规定定期进行检查、试验、更换,确保其完好备用。

1.4.16严格执行油库进出入及有关管理制度。

1.4.17油区及炉前油系统周围装设的“严禁烟火”标志齐全。

1.5防止制粉系统火灾

见《防止防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故》

1.6防止氢气系统爆炸着火的反事故措施

公司本项目无氢气系统

1.7防止输煤皮带着火的防范措施。

1.7.1严格执行燃料分场定期工作中关于皮带切换运行的规定,两侧皮带定期切换运行。

1.7.2因检修工作或其它原因使输煤皮带停用时间较长时,应及时清理皮带上的积煤、积粉。

1.7.3清扫现场时的积煤、积灰不得倒入停用皮带上。

1.7.4在皮带上、支架上、落煤管上检修工作,动用电、火焊时,在皮带上铺设隔火、隔热措施。

1.7.5用斗轮机上煤,发现煤场存煤有自燃、发热时,应及时对煤场自燃、发热煤堆进行灭火或降温后才允许取煤,不得将发热严重或自燃煤上至皮带上。

1.7.6运行人员认真执行燃料分场巡回检查制度,对运行和停用皮带同时检查。

1.7.7运行人员应认真执行燃料分场交接班制度,每岗每班对输煤设备、皮带、栈桥等各处认真清扫一次。

1.7.8运行人员应认真执行燃料分场定期工作制度,每倒班（即10天）对给自己班组分工的输煤栈桥全面清扫一次。

2.防止电气误操作事故措施

为了防止电气误操作事故的发生,应逐项落实《电业安全工作规程》、《防止电气误操作装置管理规定（试行）》以及其他有关规定,并重点要求如下：

2.1 严格执行操作票、工作票制度,并使两票制度标准化,管理规范化。

2.2 严禁非本单操作人、监护人、当班人员参加操作。

2.3 严格按照作命令填写操作票。操作票由操作人填写,监护人和当值值班长审核,特别复杂操作要经当值值长复审。

2.4 特别复杂的倒闸操作由熟练的值班员操作,当值值班长监护。

2.5 装设工作票中所需接地线（刀闸）时,应严格执行验电接地的技术措施。拆除接地线（刀闸）后,应由值班负责人检查,其中调度下令装设的接地线（刀闸）,应根据调度命令执行。

2.6 严格执行调度命令,操作时不允许改变操作顺序,当操作发生疑问时,应立即停止操作,并报告调度部门,不允许随意修改操作票,不允许解除闭锁装置。

2.7 调度命令必须应由有权接受调度命令人员接听并逐条记录。

2.8 严格按照操作票顺序逐项操作,每操作一项,应在“执行” 栏中做记号“√”不得跳项和漏项操作。

2.9 在防误装置退出运行期间或经许可使用万能钥匙进行倒闸操作时,必须采取双重监护。

2.10 对于没有安装状态检测器的微机防误装置,倒闸操作时必须认真核对检查项目,防止空走程序而导致误操作。

2.11 应结合实际制定防误装置的运行规程及检修规程,加强防误闭锁装置的运行、维护管理,确保已装设的防误闭锁装置正常运行。

2.12 应在交接班时说明防误装置的运行情况。每月对防误装置进行一次检查和维护,发现问题应按处缺程序处理。

2.13 防误装置的检修应列入相应设备的检修项目中,并与检修设备同步验收,同步投运。

2.14 建立完善的万能钥匙使用和保管制度。防误闭锁装置不能随意退出运行,停用防误闭锁装置时,要经公司主管生产副总批准；短时间退出扩误闭锁装置时,应经值长批准,并应按程序尽快投入运行。

2.15 短时间退出防误闭锁装置时,应经报经生产管理部经理批准。

2.16 防误装置失灵和退出运行时应采取临时措施并挂警示牌。

2.17 在防误闭锁装置退出运行期间或经许可使用万能钥匙进行倒闸操作时,必须采取加强监护的措施。

2.18 采用计算机监控系统时,远方、就地操作均应具备电气闭锁效用。

2.19 断路器或隔离开关闭锁回路不能用重动继电器,应直接用断路器或隔离开关的辅助触点操作断路器或隔离开关时,应以现场状态为准。

2.20 防误装置所用的电源应与继电保护及控制回路的电源分开。

2.21 电磁锁应优先使用交流电源。当使用直流电源时,应有专用直流保险,并在端子箱内安装刀闸,操作时合上电源。

2.22 分相操作的隔离开关或接地刀闸,应严格按相操作,按相检查。

2.23 成套高压开关柜五防效用应齐全,性能应良好。

2.24 强化岗位培训,提高人员的技术素质,要求持证上岗。

2.25 所有运行人员、检修专责人员应熟悉掌握防误装置的防误装置的原理、性能、结构和操作程序。