标准型热缩套管尺寸检验标准

产品质量检验制度标准范本

编号：QC/RE-KA9574 产品质量检验制度标准范本 In order to make the rules open, maintain the collective coordination, safeguard the interests, so as to give full play to the power of the group, and realize the legal basis of management. （规章制度示范文本）编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________

产品质量检验制度标准范本使用指南：本规章制度文件适合在管理中，为使规则公开化，让所有人保持集体的协调，维护集体的利益，从而充分发挥团体的力量，实现管理有法可依，内部运行有规则保障。文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。产品质量检验制度一、质量检验科是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂，产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责，节实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。二、质量检验工作严格按国家标准，产品图样进行检验，生产过程各工序的检验实行“三检制”(自检、互检、专检)，生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。

三、产品的过程检验由各工序的检验员负责，将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。四、产品的成品检验(出厂检验)，由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验，合格品填写入库单入库篇2：二次装修工程质量检验员的岗位职责二次装修工程质量检验员的岗位职责 (1)督促施工班组对已完成的项目内容即使进行自检、交接检和隐蔽工程的检查验收，如实记录，并予以复查，监督和掌握质量概况，发现问题即使纠正，确保工程质量;

原纸产品检验指导书

原纸检验指导书编制：审核：会签：批准：

原纸（箱板纸、瓦楞芯纸）检验标准备注：原材料、产品部件根据产品种类可以逐渐增加完善一、原材料类检验标准 1.1原纸 1.1.1箱板纸箱纸板检测项目一览表序号检测产品检测项目依据标准备注 1 箱纸板定量、横幅定量差、紧度、横向环压指数、横向短距压缩指数、吸水性（正/ 反）、交货水分 GB/T13024-2003 2 纸和纸板试样的采取GB/T450 3 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.1 * 4 纸和纸板定量的测定GB/T451.2 * 5 纸和纸板厚度的测定GB/T451.3 * 6 纸和纸板水分的测定GB/T462 * 7 纸板耐破度的测定法GB/T1539 附2007版 8 纸和纸板吸水性的测定可勃法GB/T1540 * 9 纸和纸板耐折度的测定（MIT耐折度仪法） GB/T2679.5 10 纸和纸板环压强度的测定GB/T2679.8 * 11 纸和纸板短距压缩强度的测定法GB/T2679.10 12 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T2828 * 13 纸张的包装和标志GB/T10342 * 14 纸、纸板与纸浆试样处理和试验的标准大气条件 GB/T10739 *

瓦楞芯（原）纸序号检测产品检测项目依据标准备注 1 瓦楞芯 (原)纸定量、紧度、横向环压指数、纵向列断长、交货水分、吸水性 GB/T13023-200 8 2 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.1 3 纸和纸板定量的测定GB/T451.2 4 纸和纸板厚度的测定GB/T451.3 5 纸和纸板抗张强度的测定（恒速加荷法）GB/T453 6 纸和纸板水分的测定GB/T462 7 纸和纸板吸水性的测定可勃法GB/T1540 8 瓦楞原纸平压强度的测定GB/T2679.6 9 纸和纸板环压强度的测定GB/T2679.8 10 计数抽样检验程序GB/T2828.1 * 11 纸张的包装和标志GB/T10342 12 纸、纸板与纸浆试样处理和试验的标准大气条件 GB/T10739 13 纸和纸板抗张强度的测定（恒速拉伸法）GB/T12914 附2008版 1.1.1.1箱板纸定量技术指标：依据中华人民共和国国家标准《箱板纸》GB/T13024-2003 标准

卫生纸质量检验标准

编号：主题：卫生纸质量检验标准共 2 页第 1 页发布部门批准者批准日期实施日期版本号品管部2014年12月25日2015年1月1日A1版1 范围本标准规定了纸尿裤/片/两用巾用卫生纸的技术要求，试验方法及检验规则。 2 引用标准 GB2828.1 《计数抽样检验程序第一部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》 GB450 《纸和纸板试样的采样》 GB451.2 《纸和纸板定量的测定法》 GB/T12914 《纸和纸板抗张强度的测定法恒速拉伸法》 GB1545.2 《纸、纸板和纸浆水抽提出液PH的测定法》 GB8940.1 《纸和纸板白度测定法(45/0定向反射法)》 GB/T462 《纸和纸板水份的测定法》 GB15979 《一次性使用卫生用品卫生标准》 3技术要求项目质量要求检验方法包装不得破损、污染目测标识生产厂商标识、合格状态标识、规格标识、生产日期或生产批号标识、净重标识、正反面标识目测外观表面洁净，无蚊虫、异物、油污，不得有掉粉、变色、斑点、死褶、残缺、硬质块等现象。侧边整齐，不脱筒，纸筒不变形。1-3mm洞眼不多于4个/㎡,不允许有>3mm的洞眼。圆柱度偏差 <20mm。目测，钢直尺。用圆柱度辅助量具间隔120°分别量取两卷膜端面的最大外径与最小外径，并计算其差值：偏差=Φ最大值－Φ最小值接头次数每盘不得超过2个接头，接头总数不得超过5%，接头用黑色胶纸粘贴，胶纸宽度不小于材料宽度。目测气味不得有异常气味。凭嗅觉判断。宽度 ±1.5mm 钢（卷）尺在卷量取。定量±1g/m2用精度0.01g的天平称量,取平均值作为检测结果。拉断力纵向≥4.0N按SEM品管03-04检测白度≥83% 以供应商的出厂检验报告予以验证。 pH 值 5.5-8.0 按SEM品管03-03检测交货水份≤10% 以供应商的出厂检验报告予以验证。卫生指标细菌菌落总数≤200cfu/g 按SEM品管03-01检测真菌菌落总数≤100cfu/g

原纸检验标准08-5-17

原纸检验标准 1原纸分为瓦楞原纸和箱板纸两类。箱板纸包括牛卡纸、白板纸和挂面纸。 2原纸外观： 2.1原纸纸面无摺纹、无色差条纹、无油渍等不良现象，手感无沙、光滑, 颜色一致。 2.2原纸面斑点直径3mm每平方米不超过4个；斑点直经4mm每平方米不超过2个。不允许有超出直径为4mm的斑点，无密集型斑点。 2.3 白板纸斑点直经1mm～2mm每平方米不超过8个，不允许有超出直径为 2mm的斑点，无密集型斑点。 2.4原纸的纤维组织应均匀分布,纸幅间厚薄一致。无明显分层或起小泡。 2.5原纸筒芯的内径≤4英寸，筒芯壁厚度不大于1.5CM。并不能有压扁筒芯现象。 2.6同一批原纸面纸颜色要一致，无显著差别。 3原纸截面： 3.1原纸截面平整,不能有凹凸现象,原纸破损不超过四层。 3.2从原纸截面看卷幅内浮现的接头数不得多于3个。 4原纸规格尺寸准确，其尺寸允许误差为+５０mm。 5原纸抽样检查执行一次抽样方案见附表B—1。 6原纸测试各项物理指标标准见附表B--2 7参考文件为国标瓦楞原纸（GB 13023-2008）、箱纸板（GB 13024-2003）。

附表B—1：原纸抽样规定原纸正常检查一次抽样方案注: 1.Ac—合格判定数； Re—不合格判定数。 2.批量范围以车次为批次,当批次来货纸质有多种纸材时,则每种纸质抽样至少取1件。 3.参考GB/T2828.1-2003AQL标准。

2. 国产瓦楞原纸“纵向裂断长”每三个月检测一次。 3. 进口原纸(牛卡、白板纸、挂面纸、瓦楞原纸)检测“耐破强度、耐折度、纵向裂断长”每三个月检测一次。 4. 牛卡纸包含白牛卡纸。

质量检验指导书

质量检验指导书质量检验指导书的主要作用，是使检验人员按检验指导书规定的检验项目、检验要求和检验方法进行检验，保证质量检验工作的有效性，以防止错检、漏检等情况发生。质量检验指导书的格式，通常根据企业的不同类型、不同检验流程等具体情况进行设计。下表1为某汽车制造分厂在质量检验计划管理标准中提供的一份实用的产品质量检验指导书格式样本。表1 产品质量检验指导书产品名称零件号零件名称使用单位项目号质量特性要求检查方法检查频次编制校对批准资料来源：刘广第?质量管理学（第二版）·清华大学出版社，2003 表2 产品质量检验指导书零件名称零件件号检验频次发出日期TTA1B×30-02-100全检注意事项1、测量前清除毛刺和硬点。 2、在使用杠杆卡规检验时，活动脚需松开进出，防止零件表面划伤。 3、需用量块校准尺寸，并清除量块误差。 4、在检验接触精度时，需保持塞规清洁，防止拉毛、起线。 5、在使用各种量仪时，应具备有效期内的合格证。序号检验项目检验要求测量器具检验方法、方案重要度内径

1尺寸公差：配合间隙 < 0.01 千分尺、量块、杠杆卡规与100件研配，莫氏锥孔处允许略小 2级 2粗糙度：外圆0.1样板比较目测　 3粗糙度：处0.4样板比较目测　 4粗糙度：莫氏#4 锥孔 0.4/8 样板比较目测　 5*圆度：外圆0.002杠杆卡规 H3-42级Δ 6*平行度：0.002杠杆卡规 1—22级Δ （以下略）注：*为关键项目，不得申请回用 Δ为工序质量控制点资料来源：刘广第?质量管理学（第二版）·清华大学出版社，2003 表2为某零件的质量检验指导书。由表2清楚可见，质量检验指导书也是检验规程，它相当于传统质量检验管理中的“质量检验卡”。通常，对建立质量控制点的工序，以及关键和重要的零件都必须编制“检验指导书”。检验指导书应对被检验的质量特性提出明确具体的要求，并规定检验方法、抽样方案、所需量具、仪表，以及检验示意图等。编制质量检验指导书的主要要求如下： ⑴列出所有质量特性，并对质量特性的要求要明确、具体，使操作者和检验人员容易掌握和理解。包括缺陷的严重分级、尺寸公差、检测秩序、检测频率、抽样方案等有关内容。 ⑵针对质量特性不同的要求，合理选择适用的测量工具或仪表，并在检验指导书中标明其型号、规格和编号，说明其使用方法。 ⑶采用抽样检验时，应正确选择并说明抽样方案。根据具体情况及

产品检验规范方案

深圳市腾创精密五金有限公司产品检验规范编制黄琳审核刘卿批准涂总 2016—11—10 发布2016—11—10实施深圳市腾创精密五金有限公司发布产品检验规范

第一部分：总则 1.主题内容与使用范围本规程规定了原辅材料、外购外协件、生产过程中产品和产成品的检验和试验。本规程适用于公司原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程检验和成品出厂检验。2.职责 2.1技术部负责编制原辅材料、生产过程产品和产成品检验规程。 2.2品质部负责原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程产品检验和成品的出厂检验。 3.检验程序 3.1原辅材料、外购外协件采购产品、生产过程产品、成品出厂检验应按本规程的要求，经品质部检验/验证合格后方可入库或使用。 3.2原辅材料、外购外协件进厂，由品质部首先检查供方提供的合格证或检验报告或质量保证单，如无以上合格证明之一时，品质部不予进货检验，特殊情况要经管理者代表批准。合格证明检查符合要求后，可按后述程序进行检验或验证。 3.3抽样组批 3.3.1供检查用的样本应从检查批中随机抽样，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽查产品具有代表性。 3.3.2原辅材料、外购外协件进货检验或验证：由同一品种规格、同一供方生产的同批原材料、外购外协件组成。 3.3.3生产过程中产品检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成一个批量。 3.3.4成品出厂检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成；非同一机台生产的产品组成的检查批，应加倍抽样检验。 3.4抽样规则原辅材料、外购外协件、生产过程中产品、成品检验的抽样规则，按抽样检验标准的规定进行。 3.6判定原则产品经检验测试后，如有一个项目不合格时，应剔除不合格品，再从同批产品中抽取双倍数量的试样，就不合格项目进行检验，如第二次检验仍不合格时：原辅材料、外购外协件产品，则判定该批产品为不合格品，按《不合格品控制程序》执行；生产过程中产品和成品，则应100%检验，不合格品按《不合格品控制程序》执行。 4.记录 4.1质量记录应真实反映产品质量情况，质量记录填写应及时、真实、内容完整、字迹清晰，不得随意涂改。 4.2质量记录一般不允许更改。如因笔误或计算错误要修改原数据，应采用单杠划去原数据，在其上方写上更改后的数据，加盖或签上更改人的印章或姓名、日期。 4.3质量记录的表式、内容和保存期，应按《产品的监视和测量控制程序》规定执行。

道岔检查项目及标准

一、道岔几何尺寸检查标准 1.正线道岔检查标准执行200～250km/h、250（不含）～350km/h标准。高速铁路正线道岔静态几何尺寸容许偏差管理值注：①支距偏差为实际支距与计算支距之差； ②导曲线下股高于上股的限值：18号及以上道岔作业验收为0mm，经常保养为2 mm，临时补修为3 mm；12号道岔作业验收为2mm，经常保养为3 mm，临时补修为5 mm。 2.到发线、站线道岔检查执行120 km/h及以下正线标准注：①支距偏差为现场支距与计算支距之差； ②三角坑偏差不含曲线超高顺坡造成的扭曲量，检查三角坑时基长为6.25 m，但在延长18 m的距离内无超过表列的三角坑； ③尖轨尖处轨距的作业验收的容许偏差管理值为±1mm。

注：250km/h道岔咽喉尺寸为119.1mm，350km/h道岔咽喉尺寸为125.4mm

二、道岔结构检查项目及标准 1.钢轨状态：基本轨、尖轨、岔心、翼轨、护轮轨等有无伤损或异常磨耗，钢轨顶面及作用面轮轨接触面光带是否异常等。 2.尖轨、基本轨之间的顶铁离缝、直尖轨第一牵引点前与曲基本轨密贴、直尖轨其他竖切部分与曲基本轨密贴、曲尖轨第一牵引点前与直基本轨密贴、曲尖轨其他竖切部分与直基本轨密贴、尖轨非工作边与基本轨工作边的最小距离、心轨尖端至第一个牵引点处与翼轨密贴、心轨其他竖切部分与翼轨密贴、尖轨、心轨轨底与台板离缝、叉跟尖轨尖端（100mm）与心轨密贴、叉跟尖轨其他竖切部分与心轨密贴、心轨轨腰与顶铁离缝。 3.各种联结螺栓、顶铁和间隔铁损坏、变形或作用状况。 4.滑床板损坏、变形、异常磨耗等情况。 5.弹性垫板、轨下及铁垫板下橡胶垫板、弹性夹、辊轮、防跳限位装置等损坏状况。 6.其他各种零件损坏、变形或作用状况。 7.限位器作用状况。 8.道岔各类标志、标识状况（齐全、准确、清晰、有效）。

《原纸品质检验验证标准》.

原纸品质检验验证标准 1.0目的： 1.1为了使原纸符合规定要求及为了更好的对原纸的管控。 2.0 适用范围： 2.1适用于本公司生产所需的原纸进料检验管制。 3.0定义： 3.1供方：所有原纸供应的统称。 3.2 原纸：本文所指的“原纸”指我司产品生产所需的纸（如：箱纸板、瓦楞原纸） 4.0 职责： 4.1原纸仓库：负责各种原纸的进料数量的验收及通知品管检验。 4.2品管部：负责对原纸的检验、异常反馈及异常的追踪。 5.0内容： 5.1原纸的进料检验流程及不合格时的处理流程依《进料检验控制程序》、《不合格管理控制程序》执行。 5.2 原纸的抽样方案及判定标准： 5.2.1原纸检验以同一次交货数量为一批（要求同一品种、同一产地为同一检验批）检验方式以抽样检验为主，必要时可以全检。但来料总量不大于50 吨，若数量大于此标准，则进行分批抽样检验处理。 5.2.2抽样时须抽取能代表群体品质的样品，以在每卷第四层处割取无破损的适当大小纸样为该卷样品。抽样方案及判定标准如下：

批量卷筒总抽样卷筒数 B 类不合格项 C 类不合格项数（Ac，Re）（Ac，Re）环压指数、耐破指数定量、水分、紧度、接头 0，1 1 ， 2 1~25卷 3 0，1 1 ， 2 26~50卷 5 0，1 1 ， 2 51~90卷 8 三91卷10 0，1 1 ， 2 说明若 B 类测试项目平均值都合格，则整批合格，若 B 类测试项目平均值有单项 1 项不合格，则整批不合格，给予让步接收（或退货）处理。 C 类测试项目平均值允许单项 1 项不合格，若 2 项（含）以上不合格，则整批不合格，给予让步接收（或退货）处理。第一部分：箱纸板的品质检验标准 1.0主要内容与适用范围

纸箱质量检验规范

纸箱质量检验规范（ISO9001-2015） 1.0目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.0.适用范围：本检验规范适用我司纸箱检验作业。 3.0权责单位：本检验规范由品质部制定，管理者代表核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之 4.0应用文件：国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。 5.0检验标准: 5.1.1国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5 5.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 6.0定义 6.1缺点分类： 6.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。 6.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安

全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的产品 6.1.3 次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。 7.0检验标准 7.1检验仪器和设备：卷尺和数显卡尺。 7.2检验项目及技术要求：检验项目检验标准检验方式/仪器缺陷判定检验等级外观1、表面洁净，无损坏、拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹、鼓泡、分层现象。目测 B H 2、压痕线宽不大于8mm；不得有裂破、断线、重线的现象。目测B H 3、印刷符合图纸，图字清晰，深浅一致，位置准确，字母及图案无漏印、错印、印反及丝印不良缺陷。目测B H 4、箱钉排列整齐、均匀，单排钉距≤80mm，双排钉距 ≤110mm，首尾钉距压痕中线为13±5mm，钉合接缝牢固，无叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。目测B H 5、箱钉无锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。目测B H 6、搭接宽度：三层纸箱≥35mm，五层纸箱≥35mm；粘合接头≥30mm，接头粘合牢固，无溢胶、假粘现象。目测B H 7、纸箱方正不偏斜，撑开成型后各折叠部位互成直角，顶面对角线相差≤5mm。目测B H 8、开槽刀口无明显毛刺，切口里面纸裂损距边不超过 8mm ，成箱后叠角漏洞直径不超过5mm。目测B H

道岔课程设计

轨道工程课程设计任务书及计算说明书题目：道岔课程设计专业：土木工程班级：土木0810班姓名：袁兵学号：1208081325 指导老师: 徐庆元 2011年09月17日

第一部分设计任务与要求： 1. 确定转辙器主要尺寸 2. 确定辙叉和护轨几何尺寸 3. 选择导曲线半径 4. 计算道岔主要几何尺寸 5. 导曲线支距计算 6. 配轨计算 7. 配置岔枕 8. 绘制道岔总平面布置图第二部分设计资料一、轨道条件：钢轨50kg/m ，标准长度12.5m ，区间线路轨枕根数：1760根/公里，道岔类型：木枕I-甲。二、道岔型式： (1) 转辙器直线尖轨，跟端支距mm y 1440=，跟端结构为间隔铁夹板连接，夹板l =820mm (2) 辙叉及护轨直线辙叉，N=9，辙叉角' ''25206o =α，结为构形式钢轨组合式，辙叉趾mm n 1538=，辙叉跟距mm m 2050=。 (3) 导曲线圆曲线形，不设超高。三、物理参数：动能损失允许值：2 20/65.0h km =ω 未被平衡的离心加速度容许值2 0/65.0s m =α 未被平衡的离心加速度增量容许值3 0/5.0s m =? 四、过岔速度直向过岔速度要求：h km /80 侧向过岔速度要求：h km V s /35= 五、道岔中的轨缝值

尖轨跟端及辙叉趾端轨缝为6mm ，其余为8mm 。第三部分设计计算一、确定转辙器的几何尺寸： 1、计算尖轨长度转辙角' '0arcsin ??? ? ??=s V ωβ 根据设计资料：跟端支距：mm y 1440= 则尖轨长度为：() βsin 0 0y l = 根据尖轨长度的取值原则，取标准长度12.5m 的整分数，以充分利用材料，所以取 mm m l 62502 5.120== 辙叉角'''76.12191320212.16250 144arcsin o o ==?? ? ??=β 2、计算尖轨尖端前部长度：由设计资料可知mm q 2646= 3、计算基本轨后端长度：'q 整个基本轨取为一个标准轨长即L=12.5m ，则()m l q L q 3606cos 0' =--=β 二、确定辙叉及护轨的几何尺寸： 1. 确定趾距n P 和跟距m P 根据设计资料知辙叉角' '' 25206O =α 前端长度n=1538mm 所以：趾距?? ? ??=2sin 2αn P n =170.10mm

原纸检验标准修订稿

原纸检验标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

国家标准：瓦楞原纸GB13023-91 1 主题内容与适用范围本标准规定了瓦楞原纸的技术规范。本标准适用于制造瓦楞纸板用的瓦楞原纸。 ? 2 引用标准纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法纸和纸板定量的测定法纸和纸板厚度的测定法 GB453纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法) GB462纸和纸板水分的测定法纸板环压强度的测定法 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB10324纸张的包装和标志 GB10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气 ? 3 产品分类瓦楞原纸按质量分为A、B、C、D四个等级。瓦楞原纸分平板和卷筒纸两种。瓦楞原纸的规格可按订货合同规定，卷筒纸尺寸偏差不许超过80mm，平板尺寸偏差不许超过5mm，偏斜度不许超过5mm。 ? 4 技术要求瓦楞原纸的技术指标必须符合表1的规定。按照供需双方协定，可生产其他定量的瓦楞原纸。其物理性能参照表1相应档次。按照供需双方协定,可生产施胶瓦楞原纸。瓦楞原纸不经外力作用不许有分层现象。

瓦楞原纸的纤维组织应均匀，纸幅间厚薄一致。瓦楞原纸应平整，不许有影响作用的折子、窟窿、硬杂物等外观纸病。瓦楞原纸切边应整齐，不许有裂口、缺角、毛边等现象。卷筒纸断头用胶带纸牢固地粘接好，每个卷筒接头数：A级不超过一个，B、C、D级不超过三个，并作明显标志。卷筒纸直径为800-1000mm，或按订货合同规定。卷筒纸的筒芯不许有瘪芯现象，卷筒纸端面应平整，形成的锯齿形和凹凸面不许超过20mm。对B、C、D三级，有下列情况者可列为二等品，但不得同时超过两项。定时超过规定允许误差2%以内者。横向环压指数低于规定10%以内者。纵向裂断长低于规定10%以内者。 ? 5 试验方法定量、紧度分别按照和规定进行测定。横向环压指数：横向环压强度按照规定进行测定，横向环压指数以N·m/g表示。 r＝R/W 式中：r—横向环压指数，N·m/g； R—横向环压强度，N/m； W—定量，g/m2。纵向裂断长：按照GB453规定进行测定。水分：按照GB462规定进行测定。 ? 6 检验规则以一次交货数量为一批，但不多于50t。生产厂应保证所生产的瓦楞原纸符合本标准的要求，每件纸交货时应附有一份合格证。收货方在验收检查时应先检查外包装情况，然后从中采取试样进行检验，抽样检验按GB2828规定进行，样本单位为卷筒或令（件），抽样方案见表2。书面意见，由供需双方协商解决。 ?

五金产品检验标准书

五金产品检验标准书一．目的为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。二．范围适用于公司所有五金件的进料检验。三．抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：四．定义 4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）； 4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。 4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 4.4△E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。 4.5毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。 4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

原纸检验标准

国家标准：瓦楞原纸GB13023-91 1 主题内容与适用范围本标准规定了瓦楞原纸的技术规范。本标准适用于制造瓦楞纸板用的瓦楞原纸。 2 引用标准 GB451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法 GB451.2纸和纸板定量的测定法 GB451.3纸和纸板厚度的测定法 GB453纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法) GB462纸和纸板水分的测定法 GB2679.8纸板环压强度的测定法 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB10324纸张的包装和标志 GB10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气 3 产品分类 3.1 瓦楞原纸按质量分为A、B、C、D四个等级。 3.2 瓦楞原纸分平板和卷筒纸两种。 3.3 瓦楞原纸的规格可按订货合同规定，卷筒纸尺寸偏差不许超过80mm，平板尺寸偏差不许超过5mm，偏斜度不许超过5mm。 4 技术要求 4.1 瓦楞原纸的技术指标必须符合表1的规定。 4.1.1 按照供需双方协定，可生产其他定量的瓦楞原纸。其物理性能参照表1相应档次。 4.1.2 按照供需双方协定,可生产施胶瓦楞原纸。 4.2 瓦楞原纸不经外力作用不许有分层现象。 4.3 瓦楞原纸的纤维组织应均匀，纸幅间厚薄一致。 4.4 瓦楞原纸应平整，不许有影响作用的折子、窟窿、硬杂物等外观纸病。

4.5 瓦楞原纸切边应整齐，不许有裂口、缺角、毛边等现象。 4.6 卷筒纸断头用胶带纸牢固地粘接好，每个卷筒接头数：A级不超过一个，B、 C、D级不超过三个，并作明显标志。 4.7 卷筒纸直径为800-1000mm，或按订货合同规定。 4.8 卷筒纸的筒芯不许有瘪芯现象，卷筒纸端面应平整，形成的锯齿形和凹凸面不许超过20mm。 4.9 对B、C、D三级，有下列情况者可列为二等品，但不得同时超过两项。 4.9.1 定时超过规定允许误差2%以内者。 4.9.2 横向环压指数低于规定10%以内者。 4.9.3 纵向裂断长低于规定10%以内者。 5 试验方法 5.1 定量、紧度分别按照GB451.2和GB451.3规定进行测定。 5.2 横向环压指数：横向环压强度按照GB2679.8规定进行测定，横向环压指数以N·m/g表示。 r＝R/W 式中：r—横向环压指数，N·m/g； R—横向环压强度，N/m； W—定量，g/m2。 5.3 纵向裂断长：按照GB453规定进行测定。 5.4 水分：按照GB462规定进行测定。 6 检验规则 6.1 以一次交货数量为一批，但不多于50t。 6.2 生产厂应保证所生产的瓦楞原纸符合本标准的要求，每件纸交货时应附有一份合格证。 6.3 收货方在验收检查时应先检查外包装情况，然后从中采取试样进行检验，抽样检验按GB2828规定进行，样本单位为卷筒或令（件），抽样方案见表2。出书面意见，由供需双方协商解决。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 包装按照GB10342规定进行，并作如下补充。 7.1.1 卷筒纸外五层瓦楞原纸为外包装，幅宽在1600mm以内，两头应用聚丙烯塑料带或铁皮扎紧，超过1600mm幅宽的中间再加一道。

设备产品检验规范标准

源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期 ※※封面※※ 产品检验规范制定:审核:批准: 文件分发明细副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号: 制修订记录文件版本修订日期制修订页次制修订摘要 A.0 1-8 第一版页版本目录页次

1 2 3 4 5 6 7 8 版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的: 建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。 2. 范围: 公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责: 品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义: 4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验; 4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试; 5.支持文件: 采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下: 5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004

通用质量检验标准

通用质量检验标准 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

xxxxxx有限公司通用质量检验标准（A版） 1.目的?在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4.引用文件 GB13024-91箱纸板GB13023-91瓦楞原纸 QB1011-91单面涂布白板纸ZBY32024-90白卡纸 GB/T10335-1995铜版纸 GB7705-1987平版装潢印刷品GB/T17497-1988柔性版装潢印刷品 GB/T6544-1999瓦楞纸板GB6543-86瓦楞纸箱 GB2828-1987逐批检查计数及抽样表 GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5.内容 5.1原辅材料质量标准 5.1.1原纸进货质量标准 a)箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。

道岔、线路检查记录本

线路轨道静态几何尺寸容许偏差管理值注：①轨距偏差不含去线上按规定设置的轨距加宽值，但最大轨距（含加宽值和偏值）不得超过1456mm. ②轨向偏值和高低偏差为10m弦测量的最大矢度值。 ③三角坑偏差不含曲线超高顺坡造成的扭曲值，检查三角坑时基长为6.25m，但在延长18m的距离内无超过表列的三角坑。 ④专用线按其他站线处理。线路轨道静态几何尺寸容许偏差管理值注：①轨距偏差不含去线上按规定设置的轨距加宽值，但最大轨距（含加宽值和偏值）不得超过1456mm. ②轨向偏值和高低偏差为10m弦测量的最大矢度值。 ③三角坑偏差不含曲线超高顺坡造成的扭曲值，检查三角坑时基长为6.25m，但在延长18m的距离内无超过表列的三角坑。 ④专用线按其他站线处理。

道岔轨道静态几何尺寸容许偏差管理值注：①支距偏差为现场支距与计算支距之差。 ②导曲线下股高于上股的限值:作业验收为0，经常保养为2mm,临时补修为3mm。 ③三角坑偏差不含曲线超高顺坡造成的扭曲值，检查三角坑时基长为6.25m，但在延长18m的距离内无超过表列的三角坑。 ④尖轨尖处的作业验收的容许偏差管理值为+-1mm。 ⑤专用线道岔按其他站线道岔办理。道岔轨道静态几何尺寸容许偏差管理值注：①支距偏差为现场支距与计算支距之差。 ②导曲线下股高于上股的限值:作业验收为0，经常保养为2mm,临时补修为3mm。 ③三角坑偏差不含曲线超高顺坡造成的扭曲值，检查三角坑时基长为6.25m，但在延长18m的距离内无超过表列的三角坑。 ④尖轨尖处的作业验收的容许偏差管理值为+-1mm。 ⑤专用线道岔按其他站线道岔办理。

产品检验规范格式修订稿

产品检验规范格式 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

1.目的为明确壁挂展台的检验标准，作为产品的检验和测试的依据。 2.范围公司壁挂展台系列。 3.权责 3.1成品保证部负责产品检验规范的制订； 3.2OQC负责根据本规范相关要求执行检验，并填写对应的检验记录；对于不合格的情况，OQC负责向 OQC主管汇报，并执行OQC主管的处理要求。 4.定义 4.1Cri：重缺点(CRITICAL DEFECT)，指缺点足以对人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为严重缺点。 4.2Maj：主要缺点 (MAJOR DEFECT)，指缺点对制品之实质功能造成失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称主要缺点。 4.3Min：次要缺点 (MINOR DEFECT)，指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上之差异。 4.4A级表面：用户使用观看直接面对的常见表面 (如: 前面板与顶面等)。 4.5B级表面：用户使用观看不直接面对的常见表面(如:左/右侧面/后面）。 4.6C级表面：用户使用观看不直接面对的不常见表面(如: 底面) 4.7D级表面：用户看不见的表面(如:内表面) 5.内容 5.2检验流程

产品外包装检查判定返工合格品区包装NG OK 成品待检区产品外观检查产品内观检查附件检查功能、性能检查不合格品区安规检查 5.3 抽样计划 NO 项目检验内容抽样水平允收水平 1 产品包装检查一般一次检验水平 Cri=0 Maj= Min= Ac=0；Re=1 Ac=1；Re=2 2 产品附件检查产品外观检查功能检查安规和认证检查产品内观检查每月 Ac=0；Re=1 7 可靠性试验备注：若抽检项目中，有规定抽检数量的情况，依规定的抽检数量抽样。检查项目判定标准工具方法缺陷等级包装纸箱字迹清晰、标准、无错误，纸箱无破损、脏污目视 Min 纸箱贴纸依据《展台标贴设计说明》要求打印，粘贴平整目视 Min 装箱方式和纸箱图示一致目视 Min 封箱要求每台机器一小包装箱，4台机器合为一大包装箱目视 Min 附件盒无破损、脏污，放置固定位置目视 Min PE 袋整齐、清洁、无破损目视 Min 整体内包整齐、清洁、无破损、无包材缺失目视 Min 安规认证标志符合产品规格属性和销售地认证要求目视 Min 相关图解参考：内部概览外部包装