面粉生产工艺说明
1、 小麦粉加工工艺流程图及加工工艺说明
初清工艺流程
毛清理工艺流程
净麦清理工艺流程
制粉工艺流程
配粉工艺流程
2、面粉生产工艺说明
初清工艺说明
小麦验收 CCP1
（1）依照GB1351-2008、GB2715-2005小麦标准验收，水分、容重、杂质必须达到相应等级原粮的标准要求。
（2）品管部原粮化验员检验合格后，开单通知卸粮员开始卸粮。（3）不符合标准要求小麦不准接收，并作退回处理。
（3）储运抽样员负责小麦抽样及送样、品管部化验员要按小麦检验规程进行检验，认真填写检验记录，出具检验报告，不合格的
小麦退回，不准进入生产车间。
初清筛理去除小麦当中的大杂、砖头、石块、绳头等。
毛麦筛理去除大杂（麦秸秆、泥块）、小杂、灰土、泥沙等。
风选去除小麦种尘土和麦糠。
磁选去除小麦中磁性金属物。
原粮初清后入毛麦仓；
清理后达到标准：
(1) 去除大杂1%，小杂、灰土%，
（2）去除原粮中磁性金属物%。
（4）轻杂经风选设备去除%。
（3）经提升后进入毛麦仓存储。
（4）水分要控制在%以下，原粮卸粮管理人员定期检查，保证原粮质量。
.毛麦清理工艺说明
配麦计量流量称对出仓小麦准确计量流量，对不同品种的小麦计量配麦。
、筛理去除大杂（异种粮、泥块）和小杂（灰土、破碎粒）；
、风选去除较轻杂质，主要为麦糠、灰土、麦毛等。
、第一道去石去除小麦重杂，主要为石子、并肩石、泥块、玻璃、煤渣等。
磁选工序中将小麦中混有的铁金属杂质去除。
、打麦对小麦表面、麦毛和腹沟进行处理。
、第二道筛理对打麦出的麦毛、尘土以及破碎小麦进行处理。。
、自动着水控制由电脑自动控制系统对小麦进行定量一次着水润麦入仓调质和二次着水润麦入仓调质。
清理后达到标准：
（1）经处理后基本不含大杂，小杂、灰土不超过%.
（2）经处理后基本不含磁性金属物。
（3）清理不合格小麦需经重新处理在进入下一道。
（4）采用先进的电子式水分调节系统，水质达到GBT5749-2006水质要求
（5）一次着水对小麦进行初步的水分调节，使小麦水分均匀，达到入磨水分的80%左右，便于后路生产。
（6）采用先进的电子式水分调节系统，对小麦进行水分调节，使小麦水分均匀，达到工艺要求的着水量。硬质麦水分、软质麦水分（7）经二次着水后进入润麦仓。
（8）润麦时间以润麦仓满后开始计时。
（9）优质硬麦二次润麦36-40h；优质软麦二次润麦时间12-24h；普通国白小麦二次润麦时间24-30h。
（10）润麦时间不得超过要求时间的50%，否则必须做倒仓处理。
、净麦清理
、磁选工序去除小麦中磁性金属物。
、打麦工序对小麦表面及腹沟进行重打擦除小麦外表皮。
、刷麦对经过碾打后的粘连外表皮的小麦进行表面刷洗。
、筛理筛除经碾打和擦麦而破坏的小麦破碎粒。
、去石去除小麦重杂，主要为石子、并肩石、泥块、玻璃、煤渣等。、色选去除小麦中颜色发暗的病斑粒、霉变粒、臭粒等.
风选去除小麦中外表皮及部分未成熟粒及皱皮麦、部分霉变粒。
、喷雾着水作用是增加小麦皮层韧性，降低胚乳强度，提高面粉白度，减少面粉中的麸星含量。
、净麦仓中三十分钟润麦是最后一道调质处理。
、计量对小麦入磨进行计量
、磁选去除入磨小麦中磁性金属物，确保磨粉机及小麦粉的安全(CCP2)。
处理后达到的入磨标准
（1）入磨小麦尘荞杂质不超过%,粮谷杂质不超过%不含有金属杂质。（2）小麦清理后，灰分降低不少于%。
（3）入磨净麦水分应使生产出的成品面粉符合国家规定标准。
制粉工艺
、皮磨系统主要是将小麦剥刮开为后续心磨、渣磨、尾磨系统起流量分配作用并取一定量的面粉。
、清粉系统主要是将皮磨、心磨、渣磨、尾磨系统送来的物料进行进一步的提纯，并将提纯后的物料送往相应的系统进行制粉。
、心磨系统主要是将由清粉系统送来的物料研磨成面粉。
、渣磨系统主要是将由清粉系统送来的粘连小麸皮颗粒进行研磨送往相应的清粉系统或者心磨系统。
、尾磨系统主要是将由心磨系统和清粉系统送来的粘连麸星的小面粉
颗粒进行研磨并送往相应的筛理系统进行分配。
、筛理系统主要是将由经磨粉机研磨后的物料进行筛理分级并筛出一定量的面粉。
高方平筛：
1）对面粉进行筛、和分级
2）工艺过程注重轻磨细研，物料分级
、磁选器：主要清除磁性金属物杂
、配粉CCP3工艺说明
（1）严格按配方比例进行配比。
（2）配粉系统基础粉品种定量、定时混合。
（3）品种±1‰，定时准确：±1S。
（4）改良剂必须添加准确、做好使用记录；
（5）粉质曲线稳定，混合均匀。
（6）保证现场卫生符合公司车间卫生标准。
包装CCP4
（1）所用包装物必须经过公司品管部检验合格。
（2）不同包装物必须分开放置，包装前包材必须经过灭菌处理。（3）打包人员操作前需做好卫生处理，符合公司现场卫生管理规定。（4）打包过程中不得用手直接接触面粉，封口针断后必须找回做集中处理。
（6）检验人员检验的不合格品不得打包，已经打包的产品必须单存单放、集中保存，集中处理。