立磨现场安全技术操作规程
受控状态:
顺序号:
ATOX-50立磨现场安全技术操作规程
(QJ/JS03.04.9-01)
版本号:A0
实施日期:2001年9月1日
唐山冀东水泥股份公司标准化委员会发布
ATOX-50立磨现场安全技术操作规程
1目的
为加强立磨现场岗位管理，明确巡检内容及要求，特制定本标准。
2范围
本标准适用于唐山冀东水泥股份公司制造分厂原料工段立磨现场岗位的巡检管理。
3职责
制造分厂原料工段负责立磨现场巡检及维护。
4程序
4.1开车前的检查
4.1.1检查减速机润滑油箱油位、液压系统油箱油位、磨辊润滑油箱油位、选粉机减速机油位、选粉机干油泵油桶内油位是否正常。
4.1.2检查立磨电机及减速机地脚、选粉机电机及减速机地脚、选粉机油泵及冷却风机地脚、液压缸地脚、氮气囊固定螺栓、减速机润滑3台泵电机、液压系统2台泵电机、磨辊润滑、7台泵电机、密封风机电机地脚螺栓及所有轴承座地脚螺栓是否松动、断裂。
4.1.3检查选粉机内是否有人作业；是否有异物；导流板固定铁块是否缺损；开焊；导流板是否缺损、磨损是否异常，是否晃动；导流板间隙是否均匀一致，
合乎要求；上部紧固螺栓是否松动、断裂；检查转子是否转动灵活、是否有异音；选粉机壳体是否有磨漏处；选粉机出口软连接是否完好，选粉机冷却风机过滤罩是否应清洗；若无异常，即可将选粉机门关上。检查周围及上下防护栏是否安全有效。
4.1.4检查磨内是否有人作业，磨内是否有异物；检查喷水管喷水孔是否堵塞，喷水管加固装置是否牢固，护铁是否磨损严重；导风板、挡风板是否完好、牢固；磨损是否严重；密封风管与磨辊润滑油管护套是否磨损严重，护铁是否有效。
4.1.5检查拉伸杆机头防护装置是否安全有效，磨损是否严重；检查扭矩杆磨损情况；检查下料溜子衬板磨损情况，磨辊、磨盘衬板磨损情况。
4.1.6检查回料重锤阀是否磨损严重，密封是否严密。
4.1.7检查磨辊轴承在油泵运转时是否漏油；密封风机运转时检查密封风是否有效。
4.1.8检查中心盖是否盖严、紧固；衬板螺栓是否齐全、有效，若正常，即可关闭磨门。
4.1.9检查刮料板层是否有人作业，是否有异物；检查刮料板磨损是否严重，固定螺栓磨损是否严重、是否齐全、牢固，检查底盘浇注料磨损情况；检查刮料板层内部积灰情况，检查排渣下料口有无异物、堵塞。若正常，即可关检修门。
4.1.10检查氮气囊压力是否正常，不足时按规定加氮气。检查压力表是否完好，指示是否无误。
4.1.11检查各润滑装置管路是否齐全，指示表是否完好，泵运转时检查油路是否有渗漏现象，油压、油温、流量指示是否正常。
4.1.12检查下料溜子与磨结合处的软连接是否有破损情况。
4.1.13检查密封风机和传动角带及带轮是否完好合适；吸尘罩是否需清理更换。
4.1.14检查水箱水量是否充足，管道放水阀是否关闭。
4.1.15检查冷却水管路是否渗漏，确认冷却水有无，检查冷却水过滤网是否堵塞。
4.1.16一般情况下应保证密封风机和各润滑泵运转，并保证减速机油箱油温
≥35℃，止推轴承油槽油温〉30℃；液压系统油箱油温≥15℃；磨辊润滑油温≥50℃。
4.1.17泵运转时应密切注意油温变化，检查各油路是否畅通，是否有渗漏现象；检查泵电机方向是否正确，泵电机是否异音、异味、振动、过热现象；检查油压油量是否正常。
4.1.18密封风机运转时，检查管道是否漏风，电机、风机地脚螺栓、轴承座地脚螺栓是否松动、角带及带轮是否运转平稳可靠、风压是否正常。
4.1.19现场在得到中控室通知后，加研磨压力，至少≥60bar。
4.1.20升辊后确认限位开关是否正常，指示是否准确可靠。
4.1.21在液压系统维修后或长时间停车后，开磨前应进行几次升降辊操作，以排除系统内空气。
4.1.22禁止在不进行其他操作时长时间升起磨辊。
4.2运转中的检查
4.2.1检查减速机油箱、液压系统油箱、磨辊润滑油箱油位是否正常；检查选粉机减速机油位，选粉机干油量、推力轴承油槽油位是否正常。
4.2.2检查立磨主电机及减速机地脚、选粉机电机及减速机地脚，选粉机干油泵及冷却风机地脚，液压缸地脚、蓄能器固定螺栓、减速机润滑3台泵电机、液压系统2台泵电机、磨辊润滑、7台泵电机、密封风机地脚螺栓、喷水泵地脚螺栓及所有轴承座地脚螺栓是否松动、断裂。检查上述电机、减速机、泵是否振动、异音、异味、过热现象。检查减速机是否有漏油、渗油现象。
4.2.3检查系统压力（含减速机润滑系统油压、平面轴承压力、液压缸压力、循环泵压力、研磨压力、储能器压力、磨辊供油泵、回油泵压力）是否正常，检查磨辊供油泵开停泵周期是否正常，检查磨辊回油泵油镜内油流动是否连续。
注：低压泵出口压力〈1.5bar,低压油路过滤器压差〈5 bar，入减速机压力4 bar左右；高压泵压力一般控制〈100bar,正常范围20-60 bar；高压油路过滤器压差〈5bar；平面轴承压力〈95 bar，一般在25-60bar；磨辊供油泵压力〈6bar。
4.2.4检查系统温度（主要含减速机润滑油箱、磨辊润滑油箱、液压系统油箱油温、减速机系统油温、减速机输入轴承温度、油槽温度、磨辊回油温度、液压输出油温）是否正常；可通过调节冷却水阀门开度，控制相应温度在正常范
原料立磨岗位安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料立磨岗位安全操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
原料立磨岗位安全操作规程(通用版) 一、目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 二、适用范围 本规程适用于原料立磨岗位。 三、本岗位危险有害因素有： 1、危险因素：物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其他伤害 2、有害因素：粉尘、噪声、振动、高温。 四、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、手套、劳保鞋）。 五、本岗位操作规程： 1、正确穿戴劳保用品；
2、进立磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护； 3、进立磨要使用36V低压照明灯； 4、在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾高温风机抽风，磨进口热风挡扳要关闭，同时要确保系统负压稳定； 5、进磨前，要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源，并将开关小车拉出，现场控制盒打至“检修”位置； 6、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、负压过大、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入磨溜子是否有积料，以防滑落伤人； 7、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞、防止伤人； 8、距坠落高度基准面2米以上（含2米）作业必须系好安全带，并保证工具完好； 9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物； 六、处理故障防范措施：
公路工程安全操作规程大全
安全操作规程山东蒙山路桥有限公司
目录 一、吊车安全操作规程 (1) 二、翻斗车安全操作规程 (3) 三、摊铺机安全操作规程 (3) 四、压路机安全操作规程 (5) 五、装载机安全操作规程 (6) 六、电工安全操作规程 (7) 七、电焊工安全操作规程 (10) 八、钢筋工安全操作规程 (11) 九、机动车司机安全操作规程 (14) 十、机械操作工安全操作规程 (16) 十一、机械维修工安全操作规程 (18)
一、吊车安全操作规程 1 起重机司机 1.1 起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。 1.2 进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。 1.3 起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。 1.4 起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。 1.5 起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。 1.6 起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。 1.7 起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一
煤立磨中控操作规程
煤磨系统操作规程 1、目的 本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和 性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 2、范围 本规程适用于ZGM11立式煤磨中控操作。在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情 况修改本规程的有关内容。 3、指导思想 1、树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放； 2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作； 3、整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。 4、内容 4.1安全须知 本规则适用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、窑和预热器燃烧器等设备。 1、当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间，由于入磨热风为高温富氧热风，因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸； 2、贮存的煤粉有可能自燃，煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体； 3、确保设备清洁，防止煤粉堆积在电机和开关上； 4、在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入 可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏 风点，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理； 5、在煤磨系统禁止明火和吸烟； 6、在煤磨系统动火作业，要办理动火审批手续，并要有专人严密监控； 7、在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大； 8、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法（如蒸汽，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等）； 9、灭火或压力膨胀装置，如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查； 10、当煤粉仓内装满煤粉时，运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化，如煤粉停止使用或磨机停止运行，要及时对仓内进行隔氧处理，关闭仓顶各挡板和闸阀，如煤粉停用时间较长要向仓内充入N?和铺生料
精加工车间安全操作规程
精加工车间安全操作规程 精加工车间是将冶炼车间生产的原块进行粗破、细碎、整形、筛分、磨粉、磁选、检验、计量、包装入库的过程。加工过程涉及运转设备比较多，产品质量控制要求较高，严格按照操作规程操作设备，按照国标、企标控制产品质量，是确保企业员工生命安全和产品质量安全的有力保证。 一、粗破（含0—20mm,0—50mm） 一）粗破前的检查准备 1、上岗前必须佩戴安全帽、防尘口罩及其它劳动保护用品。 2、检查各运转件润滑油（脂）消耗情况，并及时补充。 3、检查装载机各类润滑油（脂）消耗，并及时补充，养成提前预热车的好习惯。 4、检查各设备内无杂物和碳化硅块，检查鄂板磨损情况，严禁带负荷启动大型破碎机。 5、检查输送皮带托辊转动灵活，无跑偏漏料现象。 6、检查破碎机皮带轮、电机等转动件的防护罩完好，皮带张紧度合理，底角固定螺栓无松动脱落现象。 二）粗破的过程控制 1、检查并开启相应的除尘设备，及时清理除尘粉料，保持设备最佳运行状态。 2、根据需要开启皮带机，打开对应料仓翻板，由远到近逐个向各料仓供料，（雷蒙磨、巴马克、鄂式破碎机）开机一次尽量打满所
有料仓。 3、启动鄂式破碎机（600×900），启动原块给料机，待破碎机转速达到额定时方可喂料。 4、装载机要根据产品品级均匀喂料，严格控制进料粒度≤600mm，防止大块架空设备空转，同时防止喂料过大而过负荷。 5、观察出料口粒度，发现偏大及时调整或更换鄂板。 6、岗位人员要不间断观察料仓供料情况，及时切换料仓翻板，防止料满外溢。同时观察皮带有无跑偏、断卡子和死辊漏料等现象。 7、粗破结束后，清扫现场卫生，产品分级归类，防止二次污染。 二、细碎 一）细碎前的检查准备 1、上岗前必须佩戴安全帽、防尘口罩及其它劳动保护用品。 2、检查各运转件润滑油（脂）消耗情况（鄂破、提升机、立式破碎机、对辊机、筛机等），并及时补充巴马克中心轴套总成的润滑脂。 3、检查细碎设备皮带轮、电机等转动件的防护罩完好，皮带张紧度合理，底角固定螺栓无松动脱落现象。 4、检查各设备内无杂物和碳化硅块，检查鄂板磨损情况，严禁带负荷启动细碎设备。 5、根据订单计划，检查、更换安装相应筛机筛网。 二）细碎过程控制 1、检查并开启除尘设备，及时清理除尘粉料，保持设备最佳运
装载机司机安全操作规程
装载机司机安全操作规程 1、工作前，应发出信号，发动机起动后，铲斗内，扣棚上严禁载人。 2、严禁任何人在作业区内停留，操作室严禁无关人员进入，不准搁置防碍操作的任何物品，不准边工作，边维修。 3、装载机在工作中应注意以下事项： ①刹车，喇叭，方向扣应齐全，灵敏，在行驶中要遵守“交通规则”，若经常在公路行驶，司机要持有“机动车驾驶证”。 ②装载机在配合自卸汽车工作时，装载对自卸汽车不要在铲斗下通过。 ③装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距离地面0.5m左右为宜。 ④装载机行驶时，应避免不适当的高度和急转弯。 ⑤当装载机遇到阻力增大，轮胎或履带打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲车，切不可强行操作。 ⑥在下坡时，严禁装载机脱挡滑行。 ⑦装载机在作业时，斗臂下严禁有人站立或通过。 ⑧装载机动臂升起后，在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。 ⑨装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎间的石
碴。 ⑩夜间工作时，装载机及工作场所应有良好的照明。 4、装载机工作后，应注意下列安全事项： ①将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的地带。 ②松下铲斗，并用方木垫上，清除斗内泥土砂石。 ③按日常例行保养项目，对机械进行保养和维护。 微机工岗位安全操作规程 一、严格按岗位操作规程进行操作，熟悉监控系统及各种仪表的工作原理及相关参数。 二、开机前，必须要确认皮带运输机、振动筛，风机等相关设备，无安全隐患，才能开机。 三、加料前，应确认配比正（常）确，再加料。 四、听准信号铃正确加料，落窑、送风。 五、加料过程中，要密切关注物料（石灰石、煤）变频器数据变化，并按要求做好记录，如果波动较大，应及时向车间管理人员报告。 六、认真做好生产记录，保持室内整洁、干净。 七、服从车间管理，听从车间安排。 落窑工岗位安全操作规程
道路施工各工种安全操作规程完整
各工种安全操作规程 中交路桥建设有限公司济青高速公路改扩建工程项目主体工程第四标段项目经理部
目录 1 普工 (1) 2 混凝土工 (2) 3 钢筋工 (3) 4 石工 (4) 5 木工 (5) 6 钳工 (6) 7 机修工 (7) 8 测量工 (8) 9 张拉工 (9) 10 吊装工 (10) 11 电焊工 (12) 12 气焊工 (13) 13 电工 (14) 14 起重机司机 (15) 15 运输车辆司机 (17)
1 普工 1.1 挖掘土方，两人操作间距保持2至3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞挖神仙土的操作方法。 1.2 开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，高度不超过1.5米。 1.3 吊运土方的绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直，下方不得有人。 1.4 拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 1.5 使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，方准搬运。 1.6 用手推车装运物料应注意平稳掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米． 1.7 传递片石、土筐等，应相互配合，稳拿稳放，禁止抛掷，并应戴好防护用品。 1.8 车辆未停稳禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板时人应站在侧面。
2 混凝土工 2.1 车子向料斗倒料，应有挡车措施。不得用力过猛和撒把。 2.2 灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。下面严禁站人，操作部位应该有护身栏杆。不准直接站在溜槽帮上操作。 2.3 推运混凝土，走道应铺平，道上不能站人。用吊车提升混凝土斗的周转处，应设工作平台。离地或离船3米以上，必须设栏杆或安全网。非指挥或开、关斗人员不得上平台。 2.4 盖梁、防震块等高处浇注混凝土，应有安全防护措施，在无防护措施时必须系安全带，遇六级以上大风应停止施工。 2.5 使用震动器应穿胶鞋。湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。 2.6 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
立磨操作规程培训
一、填空题（每空1.5分，共60分） 1、立磨操作规程适用于立磨系统中控操作，即从矿渣入磨、磨辊碾压矿渣、矿渣微粉收尘、矿渣微粉入库过程。 2、黄色代表中控备妥状态；红色表示报警或不备妥；绿色表示设备在中控操作下正在运行；棕色表示设备在机旁操作下正在运行； 3、立磨在操作中，差压稳定对磨机的运行至关重要。差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。 5、实际生产中，影响磨机电流的主要因素是研磨压力与料层厚度。研磨压力越高，磨机电流越高；研磨压力越低，磨机电流越低。一般情况下，料层厚度越厚，磨机电流越高，但粉磨效率未必就高，反而会下降。料层越薄，磨机电流越低，但是，如料层过薄，会造成磨机电流波动偏大，甚至瞬间出现高电流，对辊皮造成损坏。 6、影响磨机振动的主要因素有：料层，物料的耐磨性，入磨物料的粒度，辊皮与磨盘的磨损情况，蓄能器预冲压力，磨辊部分与磨盘的同心度，磨机传动部分的找正，液压缸基础及找正,磨机基础。 7、风环对含尘废气有轻微导向作用，保护磨内部件如水平拉杆、磨辊、特别是磨机筒体。所以，风环磨损后要及时处理。 8、选粉机是整个磨机中的又一重要设备，选粉效率的高低对立磨的产能发挥起到非常重要的作用，检查主要内容有：静叶片间的间隙、磨损情况，动叶片及转子安装时的轴向与径向间隙、支撑架与壳体连接情况、轴承油路畅通情况等。 9、对于磨辊空气密封环的检查主要是两密封环间的间隙，在两密封环间有大量颗粒物料时，就应考虑更换了，避免磨辊轴承密封损坏产生漏油。 10、振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素。 11、收尘器压差大的情况下，及时通知现场巡检人员检查收尘器的提升阀与脉冲阀，如大面积没有动作请及时通知相关人员查找原因 二、判断题（每题2分，共10分） 1、挡料圈主要作用是使磨盘上形成一定的料层。（√） 2、料层厚度越厚，磨机电流越低，但粉磨效率未必就高，反而会下降。（×） 3、振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素（√） 4、立磨的出口温度对保证成品水份合格和磨机稳定具有重要作用（×） 5、运动副的速度高，应使用较高粘度的油品，速度低，应使用较低的油品。（×） 四、问答题（每题10分，共30分） 1、当系统发生哪些情况时，应采取紧急停机。 答：a) 当系统内发生重大人身、设备事故时； b) 当立磨回料处发生严重堵料时； c) 当成品输送部分发生严重堵料时。 2、安全操作注意事项有哪些？ 答：1 严禁磨机断料运行； 2 磨内通风前，密封风机必须开启； 3 烘磨或冷磨时升降温要平缓； 4 长时间停磨后，烘磨时间要相对延长，开始喂料量和研磨压力也要相对 低一些； 5 严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水； 6 防止系统出现正压，特别是热风炉； 7 切勿立磨主电机与其他主机设备同步启动； 8 在主排高压变频器旁路的情况下启动主排风机前，务必要确保风机挡 板关闭，阀位为0； 9 注意观察回料斗提、入库斗提电流变化； 10加减风、料要平缓； 3、磨机的振动与诸多因素有关，单从中控角度来讲应注意哪几点？ a) 磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小，加减料速度适中； b) 防止磨机断料或来料不均； c) 保持料层的稳定，系统调节参数不应过于频繁，操作员要准确判断，及 时调整。 d) 较好的使用磨机喷水，能够对系统的稳定运行起到很好的作用。 立磨操作规程试题 姓名得分
雷蒙磨工作原理及日常使用维护
雷蒙磨工作原理及日常使用维护 河南宏科重工提供 世界上第一台雷蒙磨在德国诞生，它的英文全称：Raymond mill。E.C.Lo esche购买美国公开的raymond离心环辊磨专利，生产出了第一代雷蒙磨系统。其结构是在机内的中心竖立着一根旋转主轴，悬挂着3个或更多的自转磨辊，旋转轴旋转带动磨辊向外摆动，并在离心力的驱动下压向筒内壁上的磨环。物料进入粉磨区域时在磨辊下方的犁形导料叶片的作用下被带至磨辊的前区。由于雷蒙磨的粉磨力（离心力）受到磨辊辊径和转速的限制，该磨在当时只适用于软质、低灰分和易磨性好的煤质物料。1925年E.C.Loesche总结了第一代雷蒙煤磨的使用特点和结构弊端，决定进一步改进雷蒙磨的粉磨结构，开发了一种粉磨原理与这相反的磨机，称之为改进型雷蒙磨。主要结构特点是碗形的磨环回转，磨辊利用机械式弹簧荷载加压增加粉磨力，物料由中心喂入碗形磨环内靠旋转离心力带入磨辊。磨辊辊轴固定在一个可单向活动的摇臂上，每个摇臂由可调节的弹簧控制粉磨力。这种改进型雷蒙磨系统的通风有正压和负压直吹两种方式。 雷蒙磨经过多年的实践和不断的改进，形成了高压微粉磨，强压悬辊磨，普通雷蒙磨三大系列机型。其结构已日益完善，具有效率高、耗能低、占地面积小、资金投入少及环境无污染等优点，成为比较受欢迎的粉碎设备。因而广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，适宜加工莫氏硬度七级以下、湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、钾长石、重晶石、白云石、花岗岩、高岭土、膨润土、麦饭石、铝矾土、氧化铁红、铁矿等。 雷蒙磨整套结构是由主机、分析机（选粉机）、管道装置、鼓风机、成品旋风分离器、鄂式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。其中雷蒙磨主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。雷蒙磨整套工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经鄂式破碎机破碎到所需要粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走。经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经粉管排出即为成品粉子。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。 一、雷蒙磨开机、停机注意事项： 应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的腭板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机： 1、开动畚斗提升机； 2、开动鄂式破碎机； 3、待料仓存有物料后，启动分析机；
路基施工安全操作规程
编号：SM-ZD-13665 路基施工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
路基施工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、路堑施工安全技术 1、路堑施工应保证排水通畅 开挖区要保持排水系统通畅，并与原排水系统相适应，排出的水不得危及路基、建筑物和农田；对边坡开挖过程中出现的地下水，要在采取了排水措施后方可继续施工；对于岩溶地区的岩溶水应进行治理，不得任意抽水或者堵塞出水口；堑顶为土质或含有软弱夹层的岩石时，天沟应及时铺砌或者采取其它防渗措施；天沟、侧沟等引、截水设施严禁设在未处理的虚碴、弃土上，要平顺、畅通。 2、要注意边坡的稳定问题 施工前后要对坡面、坡顶附近进行检查，有裂缝和坍方迹象或有危石、危土时要立即处理；开挖坡面要尽可能接近设计坡度，坡面要清理干净；不能处理而又对安全构成威胁时，要暂停施工并向上级报告。
立磨操作规程
2800t/d新型干法熟料生产线立磨系统中控操作规程[复制链接] 马门溪龙 超级版主 细节决定成败 ? TA的每日心情 奋斗 17 小时前 签到天数: 29 天 [LV.4]偶尔看看 III 贡献值 966 点 金钱 11543 水泥币 威望 613 点 阅读权限 150 积分 17039 ?串个门 ?加好友 ?打招呼 ?发消息 电梯直达 楼主 发表于 2010-10-23 13:59:22 |只看该作者|倒序 浏览 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想， 生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作，即从配料库底至生 料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产； 2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、 低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实 现安全、文明生产。 四、工艺流程简介 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿 塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1．原料调配设有五个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和粉 煤灰，另一库备用。粉煤灰由气力泵输送进库，石灰石经石灰 石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原 料计量喂料装置，供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量 给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干 和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分 级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉 经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出 的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作 风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨， 剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行 时，窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后，直接进入窑尾袋收 尘器处理，再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升 机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿 塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收 集的湿窑灰排出系统。 3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带 有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经 计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。
路面工程安全操作规程
路面工程安全操作规程 一、铺筑现场 1、施工前，必须做好安全操作技术交底，并组织操作人员学习，熟悉规程和各项规定。 2、现场靠近居民点或维持交通线段，均应设置轻便临时安全护栏，醒目的施工安全标志，临时安装的电气设备要保证安全，电路上的刀闸开关须直立安装，并设保护罩。 3、维持交通地段施工，必须设有专人指挥交通，行车必须减速慢行。 4、夏季与高温铺筑路面时，需有防暑降温设备，供应清凉饮料和防暑药品。 5、夜间施工必须安设符合操作要求的照明设备和明显的安全红灯，各种机械要安装指示灯。 二、铺筑路面 1、人工铺筑沥青砼路面： 铺筑人员要穿胶鞋，戴口罩、手套和护目镜，衣袖和裤口要扎紧。各种运输车辆装料适当，不要太满，防止翻倒和碰伤。运输道路要经常清扫维修，保证平整，清洁。操作振动器的人员务必配有胶皮手套及胶鞋等防护用品。振动器在操作移动时，应保证电机的四芯电线有足够长度的松驰，切忌拉过紧，以免电线断裂。如发现有振动不正常及焦臭味，应立即切断电源，停止运转并进行检查。如振动器温度过高，应停歇降温。
2、机械摊铺沥青砼路面： （1）沥青砼路面摊铺专用机械参照各种机械类型的安全技术操作规程规定执行。 （2）配合摊铺机施工的各工种的安全技术操作规程参考人工铺筑路面执行。 （3）摊铺机施工，人工配合打中拉杆人员须每工作台班配备二人以上，每半小时轮班一次，以发生高温中暑事故。 （4）人工配合摊铺机铲料人员或其他现场人员，禁止坐在履带板上休息，以免发生人身安全事故。明确不允许站人位置禁止站人。 （5）穿拖鞋及未戴安全帽人员一律不准上岗操作机器，与摊铺操作无关人员，一律不允许爬上摊铺机操作台。
原料立磨岗位安全操作规程
编号：CZ-GC-01091 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 原料立磨岗位安全操作规程Safety operation procedures for raw material vertical mill post
原料立磨岗位安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 二、适用范围 本规程适用于原料立磨岗位。 三、本岗位危险有害因素有： 1、危险因素：物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其他伤害 2、有害因素：粉尘、噪声、振动、高温。 四、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、手套、劳保鞋）。 五、本岗位操作规程： 1、正确穿戴劳保用品； 2、进立磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要
留有专人进行安全监护； 3、进立磨要使用36V低压照明灯； 4、在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾高温风机抽风，磨进口热风挡扳要关闭，同时要确保系统负压稳定； 5、进磨前，要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源，并将开关小车拉出，现场控制盒打至“检修”位置； 6、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、负压过大、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入磨溜子是否有积料，以防滑落伤人； 7、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞、防止伤人； 8、距坠落高度基准面2米以上（含2米）作业必须系好安全带，并保证工具完好； 9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物； 六、处理故障防范措施： 1、检修时，必须两人以上才能处理故障。
雷蒙磨的安装和操作流程
雷蒙磨的安装和操作流程 雷蒙磨粉机要由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成。其中雷蒙磨粉机主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。辅助设备有颚式破碎机、提升机、电磁振动给料机、电控柜等，用户可以根据现场情况灵活选择。 一、雷蒙磨粉机工作原理： 物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨粉机主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。在雷蒙磨磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证雷蒙磨粉机磨机在负压状态下工作，所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。 二、雷蒙磨的特性与优点：
1、整个雷蒙磨为立式的结构，占地面积相对小，系统性强，不论是从原材料的粗加工还是到输送到制粉及最后的包装，都可自成一个独立的雷蒙磨生产系统。 2、雷蒙机（雷蒙磨）与其他雷蒙磨相比而言，它的通筛率高，通筛率高达99%，是其他磨粉设备一般达不到的。 3、雷蒙机（雷蒙磨）主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运转可靠。 4、雷蒙磨粉机重要部件均采用优质铸件及型材制造，工艺精细，严谨的流程，保证了整套雷蒙磨粉机设备的耐用性 5、电气系统采用集中控制，雷蒙磨粉机磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方面。 三、雷蒙磨粉机的运行改进趋势： 雷蒙磨粉机在粉体行业将主要向高可靠性、节能、精确、自动工况监视和自动控制等方向发展。可以采用了可控硅供电、交流变频调速、油脂集中润滑、减震等措施，并有工况监测和微机自动控制雷蒙磨粉机等装置。其中高可靠性需要通过机械原理合理化研究增强雷蒙磨磨环，下压盖等的耐磨性，提高雷蒙磨机器在连续工作状态下个轴承之前的润滑
路面施工安全作业指导书(通用版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 路面施工安全作业指导书(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
路面施工安全作业指导书(通用版) 一、临时用电 1、电工作业必须遵守《临时用电安全技术规范》、《配电室安全操作规程》、《电工日巡检制度》等。 2、必须采用三级配电，二级保护。 3、施工现场应将线路架起，高度不低于3米，并布线整齐。 4、现场用电线路必须做到工作零线和保护零线严格分开，正常情况下不带电的金属外壳必须和保护零线连接，工作零线仅用于负载220V照明及220V用电设备。 5、各类电线电缆应按规定架设。绝对不许乱拉乱放。所有临时供电线路必须按规定进行悬挂，严禁在地上乱拉、乱摆、乱放。 6、严禁在电缆上悬挂任何物件。 7、电工定期对电缆进行巡检，巡检的主要内容有：电缆外护层
是否有放电烧损情况；电缆及终端是否有漏电情况；终端瓷套应清洁，终端接地线必须良好，无松动断股现象；电缆挂钩、卡箍等夹持装置有无松动或锈烂现象，每周应巡检1-2次，电缆温度每月至少检查一次，测量电缆温度应在负荷最大时进行，其值不超过规定的值。 8、在振捣砼时，应安排专人对电缆进行保护，避免电缆线埋入混凝土中。 9、生活区用电必须设立敏感度强的漏电保护器。 10、帐篷内不得使用电炉子，作业人员离开帐篷时，必须将所有的用电设施全部关闭。 11、随时检查用电线路是否老化、接头绝缘是否脱落，和金属接触的地方是否破损。 12、不得随意乱拉乱接，非电工禁止操作接电作业，必须设立配电箱，上锁由专人保管。 13、所有露天开关、插座、用电设备必须设立防雨棚 二、水稳拌合：
雷蒙安全操作规程
雷蒙磨安全操作规程 中盐株洲化工集团有限公司李实秾 1工艺流程简述 将待加工原料用加料机输送至磨前料仓。按工艺要求调节好给料量,物料经进料口加入雷蒙磨进行粉碎。磨机通过摆式磨辊和磨环之间的滚压研磨将原料磨碎成细粉，然后被从鼓风机经回气风道通入的气流吹起，经过级机进行选粉，合格的细粉进入叶轮内部通过管道送入旋风分离器,不合格的粗粉被叶轮打回磨机重磨。含尘气体由循环风机抽吸，抽出的含尘气体输送分二个支流:一部份含尘气体去雷蒙磨作为细钛白粉的载体,另一部份含尘气体进布袋除尘器收尘后，清洁的尾气由排风机排出至大气。旋风除尘器将大部份粉体从气固混合物中分离出来落入成品仓,这部分物料与布袋除尘器收集的物料一起，经包装，得钛白粉初品. 2本岗位任务 (1）把颗粒状钛白粉磨细,以达到用户要求的细度。 （2）将粗细粉分离，收集达到规定要求的细粉，并保证磨粉生产过程的收率达99%以上。 （3)搞好本岗位的安全工作及设备的维护保养. 3岗位工艺参数
4操作过程 4。1开车前的准备 (1）开检视门检查机内螺栓有无松动，有无死辊,风道有无积料. (2）盘动磨辊两转,有无机械发卡。 (3）检查风道旋风分离器、布袋除尘器有无泄漏点，旋风有无积料。 （4)了解磨前料仓、成品料仓的存料情况。 （5）检查机械设备润滑到位情况，检查各阀门是否处于正常的位置，电源是否畅通。 (6）检查各种仪器、仪表是否正常。 4.2正常操作 开机顺序：分级机空压机引风机鼓风机给料机主机 （1) 启动分级机，待电流正常后，缓慢将调速调到工艺要求的转速。 （2）启动集尘器空压阀、引风机。 （3）启动鼓风机，注意电流的情况. （4）启动主机，电流稳定后开始均匀进料。 （5） 20—30min后取样分析测细度，根据细度的情况，微调分级机的转速。 4.3停车 关机顺序:给料机主机鼓风机引风机空压分级机4。3.1短期停车 （1）接到通知后立即关掉给料机及进料阀,让其把机内的物料磨完,主机电流降到40A依次停主机、风机、将分级机转速调到零后再停分级机和集尘器上的
煤立磨设备操作规范(清晰整齐)
煤立磨操作规程 一、设备参数： 磨机型号：ZGM95G-II中速磨； 生产能力：> 25 t/h(磨损后期)； 磨辊碾压力：217 kN； 磨盘转速：32.7 rpm； 磨盘旋向：顺时针（俯视）； 磨盘辊道工作直径：1900 mm； 主电机型号：YMKQ500-6-10； 主电机功率：500kW； 电机转速：990rpm； 电机最大转矩/额定转矩：12350/4410 N·m 减速机形式：立式螺旋伞齿轮行星减速机； 减速机型号：SXJ140-Ⅱ； 传动比：30.28； 额定功率：421kW； 二、操作方法： 1. 主机设备工作原理 主电机通过主减速机带动磨盘转动，热风从进风口进入磨机，物料从下料口进入磨机内，通过磨棍进行不断的碾压，经过碾压的物料在环风口处被带起，在旋风机离心力的作用下，不合格物料被打回磨机内重新粉磨，磨内较大的物料块则通过排渣口的刮板刮出磨机，合格的细粉则通过磨机出口收入到袋收尘中，在通过不停的振打与反吹将细粉储存到煤粉仓，物料在磨里粉磨时，通过热风可以将物料烘干。 2. 开车前检查 a 确认分离器减速机、主减速机、磨棍以及其他需润滑的部位是否加注了相应 牌号的润滑油，预先启动稀油站给主减速机供油，检查加压装置的工作情况，其中包括蓄能器中是否冲入相应压力的氮气，高压油站有无漏油现象，高压油站的工作压力是否能正常调整，换向阀的方向是否正确。 3. 运行中检查 a 检查磨煤机振动情况，振幅应小于50μm b 检查磨煤机噪音情况，噪音应小于85dB，不应有杂音（测量点距离磨机1米）c检查磨煤机排渣情况，是否定期排渣，不容许渣量漫过排渣箱口；注意渣口有无磨内零件掉下。 d 检查机座密封装置，注意密封间隙，有无渣粒漏出。 e 检查拉杆密封环是否灵活无漏粉现象。
公路养护工安全操作规程
公路养护工安全操作规程 1上班前和工作中，禁止喝酒。工作前应穿戴好劳动防护用品和安全标志服，并检查和带好的劳动工具。 2工人随车出工时，要按规定乘坐，放置好随身工具，严禁在车上淡笑、戏闹，车辆未停稳前严禁跳、扒车。 3工作中精神集中，不得说笑打闹，并时刻注意来往车辆。 4在陡坡上备料时，应根据情况配戴安全带，注意自身安全。 5在悬崖壁下工作时，应时刻注意观察，严防坍方落石伤人，并应戴安全帽。 6禁止在悬崖陡壁下逗留和休息，禁止在桥涵下、大树下、高边坡下休息避雨，防止洪水、自然落石或雷电伤人。 7在开挖土石方时，严禁挖“神仙洞”，防止土石方塌落发生事故。 8在斜坡上往下放料时，下方不得站人。并有专人放哨，注意来往行人和车辆。 9使用镐、锹备料、散料时，注意前后、左右行人和车辆等，防止碰撞伤人。 10应从安全一侧装车，并应注意大块土石料滚下伤人。 11在公路旁爆破时，爆破点安全区域外必须设专人放哨，断绝交通，禁止一切车辆行人通行。 12搬运块石和砌石时，不得将块石由高处向低处抛扔，防止砸伤。 13应及时清除干净公路上散落的碎石，以防车轮碾压飞弹伤人。
14对路面进行修铺或罩面时，必须有专人负责安全管理，并应设置安全标志，以保证车辆、行人和施工的安全。 15路面与桥梁连接的地方和涵洞顶部要保持平顺，防止车辆在桥头、涵洞跳车而导致路面铺料飞起击伤附近养护人员。 16养护路面严禁在公路边坡上取土。当边坡发生坍塌需修理时，应在损毁的地段上从下至上先挖成土台阶，再分层填土夯实，夯实后的宽度应超出原有坡面，然后切坡修整，不准在边坡上贴土进行修铺，防止边坡突然坍塌而发生伤害。
立珩磨机安全操作规程及维护保养
珩磨机安全操作规程及维护保养 1 安全操作规程 1、卡好工件，利用工作台纵横移动，使珩磨孔对正主轴。 2、利用接杆，用手将磨头引入工件孔内。 3、调整磨头行程长度。 4、通过手轮涨开磨头，贴近工件孔壁。 5、按主轴往复运动按钮，开车进行往复运动。 6、按主轴旋转运动按钮，开车进行主轴旋转运动。 7、通过手轮逐渐涨开磨头进行正常磨削工作。 8、珩磨完毕，按停止按钮，使主轴旋转与往复运动同时停止。 9、通过手轮收缩磨头。 10、利用接杆，将磨头从工件孔内退出。 11、工作台进行移动，进行测量。 工件尺寸合格时，整个工作顺序即完毕，拆政工件进行第二个工件加工或进行第二孔位加工，如果尺寸不合仍需加工时，可将工作台返回原位，再按上述2．3．4．5．6．7．8．9．10．11顺序进行。 保养与维护 1．本机床立柱内腔下部即为液压油箱，从注油孔装入120升的液压用油，液压用油一般应采用20＃机械油。 2．连续使用两个月后，需进行一次换油，以后每3—4个月换一次。在使用过程中，随时观察立柱右侧油标增添液压油，放油时，将立柱右侧下边的两油堵松开5—6 圈，油便从放油堵下方孔流出。 在换油时，需用煤油清洗滤油器及油箱，不允许有杂质存在，换油后应开动机床 空转一定时间，排出液压管路中的气体，并验证和部份的动作情况，正常后才可 工作。 3．机床液压油的温度一般不允许超过60℃，最高不得超过65℃，否则要考虑降温装置。 4．液压电动机和齿轮泵装在机床立柱右侧盖上，要开此盖时，必须先将左侧盖打开，卸下立柱内的进出油管接头。 5．压力表安在液压操纵箱的压力表伐上，拆开立柱左侧盖即可看到它有两个位置，
雷蒙磨岗位作业指导书示范文本
雷蒙磨岗位作业指导书示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
雷蒙磨岗位作业指导书示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．目的 规范操作行为，确保石灰制备系统正常运转。 2．适用范围 适用于新材公司加气车间雷蒙磨岗位。 3．职责 3.1严格执行操作规程，做好本岗位的各项工作。 3.2持证上岗，遵守劳动纪律，精心操作，不脱岗、不 睡岗、不准干私活。 3.3做到勤监视，勤调整，勤维护，保证石灰制备系统 的正常运转。 3.4积极参加技术业务学习和本岗位练兵活动，不断提 高业务素质。
3.5有权操作本岗位设备。 3.6有权指出工作中的违规操作。 4、石灰制备岗操作规程 4.1主要设备 雷蒙磨、料风泵、鄂破机、提升机、皮带机、脉冲除尘器 4.2班前准备 4.2.1检查雷蒙磨、料风泵、鄂破机、提升机、皮带机 运转是否正常。 4.2.2检查雷蒙磨有无杂料磨滚、磨环有无裂缝。 4.2.3检查输灰管线是否通畅。 4.3工作顺序 4.3.1开启风机开启雷蒙磨，检查转动时是否振动过大。 4.3.2开启开启提升机-开启皮带机-开启鄂破机准备上
路面工程施工安全技术要点标准范本
操作规程编号：LX-FS-A69237 路面工程施工安全技术要点标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
路面工程施工安全技术要点标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、基层施工 1.、消解石灰时，不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员应远避，以免烫伤。 2、沿路肩堆放的石灰消解时，应慢洒水或泼水，操作人员应站在上风处。 3、装卸、撒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻以减少粉尘，并应佩戴口罩或其他防护用品。散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则车厢上应采用篷布覆盖。装卸尽量避免在大风天气下进行，否则，应特别加强安全防护。
4、碎石机作业安全要点 （1）对碎石机、电源、线路、开关等均应进行检查，必须保证符合安全要求和使用要求。线路挂设稳定，不宜贴地面，应料场尖硬石块多，易对电线等造成损坏。 （2）进料要均匀，不得过大，严防金属块等混入。出料口上方应设有挡板。 （3）不得从上方向碎石机口窥视。 （4）若石料卡住进料口，应用铁钩翻动，严禁用手搬动。 （5）场内道路应经常平整，保持畅通。 （6）搬运块料和堆放要注意安全，大块人工铁锤破碎时，要注意周围情况。 5、稳定土拌和机作业安全要点 （1）应根据不同的拌合材料，选用合适的拌合
立磨操作规程 (1)
立磨操作规程 1、开车前的准备 （1）、首先检查磨机各转动部件能否正常运转；各润滑点是否已注入适量的润滑油（如上所述）。 （2）、其次调整限位装置使磨盘与磨辊的间隙为5~10毫米（应转动磨盘来检查）。 （3）、最后对蓄能器充气，其压力大小应为主油缸工作压力的60~70%。将液压系统置于工作状态。 2、开车顺序: 启动：开启稀油站油泵（油压0.25Mpa时间5～10分钟）→开启液压站油泵→开分离器调至工作转速→开启风机→开启换向阀→抬磨辊（高度约10-30mm）→开启主电机→下料（先开星型卸料器，后开皮带秤）→落辊加压,停机顺序正好与开机顺序相反。 3、磨机的操作及其说明 磨机按开车顺序启动后，物料以设定值喂入，操作液压系统落下磨辊，开启液压站油泵电机，调整液压系统的工作压力，使系统达到平衡，同时应调节分离器转子转速，使产品的细度满足要求（具体方法是先将分离器调至较高转速，根据产品取样分析结果来调节转子转速，得到所需细度）。目前选粉机电机调到25HZ，转子转速215r/min，煤粉细度达到200目90%以上通过率；如果选粉机选粉机电机调到30HZ转子转速260r/min，煤粉细度达到200目94%以上通过率；选粉机电机在25HZ-30HZ之间调整，煤粉细度即可满足要求。 在上述操作时，应注意磨机主电机电流的变化；主减速机轴瓦及磨辊轴承温度的变化，在磨机正常运转时主减速机轴瓦温度应在70℃以下，磨辊轴承温度应在100℃以下。同时还应仔细观察磨机有无异常声响或现象发生，如有应及时排除，必要时应停机处理，处理完毕后再按开机顺序重新启动磨机。 操作中还应根据物料的水份，调节进出磨气体的温度，物料的水份越大，进出磨气体的温度也应越高，但进磨气体的温度最高不得超过300℃。 磨机喂料量的多少，粉磨压力的大小，?磨内通风量的多少及分离器转速的高低等因素之间有密切的联系，也直接影响磨机的生产能力，只有它们之间处于最佳配合状态时，磨机的技术性能才能得以充分发挥，?所以，磨机必须经过调试，对各因素进行调整，才能找到最佳配合，才能使磨机充分发挥电耗低、产量高的特性。 磨机自试运转到正常生产前，其喂料量应由小到大逐渐增加，相应各量也应随之变化。