复合风管施工及验收规范2010
复合风管施工及验收规范2010
质优的产品、合适的工具以及正确的施工方案可以安装出美观耐用的复合风管系统,并有助于提高施工效率和质量。
一、施工前准备
1、发给每个班组每个区域所需管段和配件的详细图纸、施工规范。
2、确保施工人员懂得复合风管的主要施工方法，特别是一直从事传统风管的施工工人,复合风管连接方式为插接式（即在连接口处开阴阳接口，涂胶水溶接，外贴胶带，内打玻璃胶,胶水等专用辅料由风管厂家供货）。
3、为正确的安装提供所需的物品，包括：
(1)板材，制作附材（专用胶带、胶水等），安装附材（吊杆、龙骨等）；
(2)制作工具（电动修边机等），安装工具(梯、冲击钻等)；
(3)与风管连接的其它配件（防火阀、软管接头等）。
4、确保施工人员能够：
(1)正确制作安装所有管段和减少损耗；妥善保管风管；
(2)确保组装好的风管紧密连接；组装好最大数量的管段用于吊装；
(3)按正确的间隔吊装和支撑风管。
二、下料裁板
1、操作刀的要求
(1)刀头应干净、锋利；确保刀头装上后固定无松动；
(2)刀头应深度到位。90度刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；45度刀和直刀以切透板材和下层铝箔为准；
(3)刀头角度必须保持90度或45度，切出的板材才能保证折成90度直角，接缝间隙保持≤1mm之内；
(4)用45度刀裁边，用90度角裁“V”形槽；
(5)运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及上层铝箔。
2、下料裁板
(1)下料裁板宜先裁成正方形或矩形（先制作直管）；
(2)板材切口间距应准确，偏差必须≤1mm；
(3)板材切口应平整、无破损；
(4)矩形或正方形风管各对角线的尺寸应一致，其误差≤1.5mm；90度应准确，接缝无明显缝隙。
三、涂胶及胶带粘接
1、涂胶粘接
(1)粘接表面必须清洁、干净、无残留物；
(2)粘接前，应先进行检验，察看折后能否成90度；所有的接缝必须在一条线上,风管走向发生扭曲或旋转，说明风管在开槽或成形时没有正确操作,对不垂直的要求进行修正；
(3)将胶水均匀的涂在需要粘接的两个面上，刷胶要均匀，不堆积、无间断，也不浪费；如条件允许，建议采用气体喷罐喷涂，效果会更理想。
(4)刷胶厚度适中，刷子蘸胶水后应以不滴胶状态进行涂刷，以将板材刷透，但不太厚为原则；
(5)粘接前必须先用手指检查胶的固化程度，等干后不粘手再进行粘接（夏天待干时间约为3-5分钟、冬天约为5-10分钟）；保证风管的每条边接缝粘接牢固；
(6)接缝总是以边沿开始，两边能相应的对齐。折角应平直，折后都应成90度，并无缝隙；
(7)粘接后用硬刮铲压平拐角，使得粘接为牢固、平整。
2、铝箔胶带的粘贴
(1)风管外接缝处应粘贴铝箔胶带；
(2)粘贴时，让胶带整齐粘合，并确保胶带下的空气都被挤出，使其平直；
(3)为获得满意的粘接效果，要粘接部位的表面必须保持清洁干净。灰尘、脏物、油脂、潮气以及其它类似物质都会导致粘接失败。一般用干净、无油、不起毛的棉绒布或纸巾擦拭粘接表面；如因有杂物导至粘接失败可在胶带表面涂胶水重复粘接；
(4)胶带密封的每一边粘贴宽度应分布均匀一致。用50mm款的胶带（最小），使之与相邻表面至少有25mm的搭接处；胶带拉紧时不能产生皱纹。
3、上密封胶
(1)风管内接缝处应填充玻璃胶密封，防止空气与保温板芯接触。大或短的管道，在风管成型后进行内填充密封胶；小或长的道路在风管合拢前在接缝的两条内边缘涂密封胶，待合拢后自动密封；
(2)封堵前接缝应清洁，以保证封堵严实、牢固；
(3)玻璃胶要填实、均匀、不堆积、不断线、且美观；
(4)玻璃胶为中性灰色，质量要好，具有耐用性。
四、风管的加固
加固系统是利用加固螺杆和垫片的零件组成,可以承受内外压力，也可以承受材料本身重量所引起的变形。
风压0＜P≦400Pa时，600mm＜D≦1500mm的管道要安装一条加固杆，1500mm ＜D≦3000mm的管道要安装二条加固杆。风压400＜P≦800Pa时，加固杆数量加倍。
加固杆的间距：风压0-400Pa时，L=1200；风压410-800Pa时，L=600；也可根据实际情况适当调整加固杆间距。
加固杆的数量和间距根据风管的流向随压力降低可按适当调整。
五、风管的安装
1、风管的连接
风管的连接方式有二种：插接式和折边自成法兰式。
A、当风管长边≤1200mm，采用插接式连接，具体如下：
风管各边的宽度不超过600mm时，可进行直接粘接。
(1)首先在接口两端各切成相对应的90度角；
(2)然后进行预前对接，在没有明显错位后，方可涂胶水，再进行插接；
(3)内接缝用玻璃胶密封，外接缝先插连接扣，再用铝箔胶带封闭。
当风管长边≤600mm，左右的中间各插一个连接扣；当600mm＜风管长边≤1200mm，四边的中间各插1个连接扣；如风管长边＞1200mm也采用插接式连接，刚在上下各增加一个连接扣。
当风管各边的宽度超过600mm时，需先进行加固后再进行粘接。
B、当风管长边＞1200mm，采用折边自成法兰式，具体如下：
(1)把风管对接口的端部外离边30mm开“V”型槽，风管四周向外反边各
成90度角，然后把四角补完整，即折边自成法兰。
(2)风管之间的连接即是法兰与法兰的对接，对接处涂胶水，采用带介指的法兰螺丝把法兰连接起来即可，法兰螺丝为6-8mm，间距为100-150mm。
2、风管的吊装
(1)风管安装前应清除其内外表面粉尘及管内杂物。
(2)横担采用轻钢龙骨：风管长边≤1500mm时，采用宽50MM的龙骨；风管长边>1500mm时，采用宽60MM的龙骨；
(3)吊杆采用全牙螺杆格：风管长边≤1500mm时，采用8MM吊杆；风管长边>1500mm时，采用10MM吊杆；
(4)吊杆安装间距：风管长边＜600mm时，水平安装支架间距应≤2.4m；风管长边为600-1200mm时，支架间距≤1.8m；风管长边>1200mm时，水平安装支架间距应≤1.2m；垂直安装支架间距应≤1.2m；
(5)水平吊装的风管长度每10m，应设置一个防止风管左右摆动的固定码（如确保无摆动除外），所有吊码要做上下对夹码，防止风管上下摆动；
(6)吊杆位置应准确，杆身应垂直，横担应平整；
(7)风管穿墙或楼板时应有保护套管，并必须作防火封堵；
(8)风管不能安装与天花板接触，室外风管的外围应采用水泥网批荡保护；
(9)长度﹥500mm的支管和风口连接时，应采取保护措施；
(10)风管须平直，不扭曲。明装风管水平安装时，水平角度每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；明装垂直安装时，不垂直每米不应大于2mm，总偏差不应大于10mm；暗装风管位置应准确，无明显偏差；
(11)如需在地面安装风管，要用金属支架支撑悬挂，不能与地面直接接触；
(12)防火阀，调节阀等应单独设置吊、托架；
(13)压力较大的出风口段（P≥400Pa）应设置多一倍的加固撑；
(14)送风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与墙面平齐，间距均匀；
(15)风管系统中的所有金属零部件，都必须作好防腐处理（宜用镀锌件）。
六、风管的保护和存放
与金属板相比，轻便简易高性能的复合风管系统有不同的存放要求。现场材料的保管、安放及产品的保护都应精心安排，减少和其它物品的接触，尽量要求
避免重物撞击；不能存放在温度较高或潮湿的地方；成品管段要求垂直堆放。风管严禁硬物碰撞、暴晒、淋雨、泡水。
七、其它说明
(1)主管与支管连接：主管上开平口（开口尺寸为支管内径四边加大1CM），支管端部修边开2CM直角口，并撕开主管上连接处的铝箔，再在连接处涂胶水，所有下支管，在与主管垂直连接处要采用铝箔胶带跨接（每边二处）。
(2)柜式设备的出口段不能设置直角的弯头，要采用能导风的顺弯头。
(3)风管的表面应光滑、平整、无破损、开裂、漏气、凹凸不平现象;风管的管路应相应整齐、水平，不能出现扭曲现象;用专用铝箔胶带修补管道表面的破损。
(4)施工管理人员必须监督工人按本规范和厂家的制作安装手册，参考生产厂家技术指导和以下国家相关规范将每个施工环节做到最好。
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
《通风与空调工程施工质量与验收规范》GB50243-2002
《通风与空调工程施工质量标准》ZJQ00-SG-023-2006
通风与空调工程施工质量验收规范标准
通风与空调工程施工质量验收规 1 总则 1．0．1 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规． 1．0．2 本规适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。 1．0．3 本规应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准）GB 50300—2001配套使用。 1．0．4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规的规定． 1．0．5通风与空调工程施工质且的验收除应执行本规的规定外，尚应符合国家现行有关标准规的规定． 2 术语 2．0．l 风管 air duct 采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。 2．0．2 风道 air channel 采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道． 2．0．3 通风工程 ventilation worb 送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称． 2．0．4 空调工程 air conditioning works 空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称． 2．0.5 风管配件 duct fittings 风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。 2．0．6 风管部件 duct accessory 通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等． 2．0．7 咬口seam 金用薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造． 2．0．8 漏风量 air leakage。ie 风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位 时间泄出或渗入的空气体积量。 2．0．9 系统风管允许漏风量 airsystempermlsslbleleakag。rate 按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间的最大允许漏风量． 2．0．10 漏风率 air system leakage rat；。 空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值． 2．0．11 净化空调系统 air cleaning system 用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。 2．0．12 漏光检测 air leak check with lighting 用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙穿渗漏部位及数量的方法． 2．0．13 整体式制冷设备 packaged refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设备．2．0．14 组装式制冷设备 assembling refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备． 2．0．I5 风管系统的工作压力 design working pressure 指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。 2．0．16 空气洁净度等级 air cleanliness class 洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑出径的粒子最度限值进行划分的等级标准。 2．0．17 角件 corner pieces 用于金用薄用权法兰风管四角连接的直角型专用构件。 2．0.18 风机过压器单元（FFU、FMU）fan filter（m。dule）u。it 由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组． 2．0．19空态as－built 洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员在场．
通风管道安装标准
通风管道安装标准 一、施工准备 (一)作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结 构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地 面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下 进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设 备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比 实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防 护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 (二)材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、 质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、 开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置 是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、 自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓 等应符合产品质量要求。 (三)施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求 (一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 续表
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
风电场基础施工进度计划横道图
（49.5MW ）风电项目风机基础工程施工进度计划横道图 第1页 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 第六周 第七周 第八周 第九周 第十周 第十一周 第十二周第十三周 编号 工作名称 计划工期 2930311 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617181920212223242526272829301 2 3 4 5 6 7 8 9101112131415161718192021222324252627282930311 2 3 4 5 6 7 891011121314151617181920 1 施工准备 5 30 5 施工准备 2 场地平整及风机吊装 场地平整及风机吊装 钢筋加工 3 钢筋原材进场 钢筋原材进场 4 钢筋加工 30 5 5 1#、2#、3#风机基础开挖及垫层施工 1#、2#、3#风机基础环、钢筋及模板安装 1#、2#、3#风机基础混凝土连续浇筑 1#、2#、3#风机接地引出敷设及基础土方回填 1#、2#、3#箱变基础施工 1#、2#、3#风机基础开挖及垫层施工 6 9 1#、2#、3#风机基础环、钢筋及模板安装 7 5 1#、2#、3#风机基础混凝土连续浇筑 1#、2#、3#风机接地引出敷设及基础土方回填 1#、2#、3#箱变基础施工 8 3 9 14 1 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 1#、2#、3#风机基础收尾 1#、2#、3#风机基础收尾 4#、5#、6#风机基础开挖及垫层施工 4#、5#、6#风机基础环、钢筋及模板安装 4#、5#、6#风机基础混凝土连续浇筑 4#、5#、6#风机接地引出敷设及基础土方回填 4#、5#、6#箱变基础施工 5 4#、5#、6#风机基础开挖及垫层施工 9 4#、5#、6#风机基础环、钢筋及模板安装 4#、5#、6#风机基础混凝土连续浇筑 5 3 4#、5#、6#风机接地引出敷设及基础土方回填 14 1 4#、5#、6#箱变基础施工 4#、5#、6#风机基础收尾 4#、5#、6#风机基础收尾 7#、8#、9#风机基础开挖及垫层施工 7#、8#、9#风机基础环、钢筋及模板安装 7#、8#、9#风机基础混凝土连续浇筑 7#、8#、9#风机接地引出敷设及基础土方回填 7#、8#、9#箱变基础施工 5 7#、8#、9#风机基础开挖及垫层施工 9 7#、8#、9#风机基础环、钢筋及模板安装 7#、8#、9#风机基础混凝土连续浇筑 5 3 7#、8#、9#风机接地引出敷设及基础土方回填 14 1 7#、8#、9#箱变基础施工 7#、8#、9#风机基础收尾 7#、8#、9#风机基础收尾 10#、11#、12#风机基础开挖及垫层施工 10#、11#、12#风机基础环、钢筋及模板安装 10#、11#、12#风机基础混凝土连续浇筑 10#、11#、12#风机接地引出敷设及基础土方回填 10#、11#、12#箱变基础施工 5 10#、11#、12#风机基础开挖及垫层施工 9 10#、11#、12#风机基础环、钢筋及模板安装 10#、11#、12#风机基础混凝土连续浇筑 5 3 10#、11#、12#风机接地引出敷设及基础土方回填 14 1 10#、11#、12#箱变基础施工 10#、11#、12#风机基础收尾 10#、11#、12#风机基础收尾 13#、14#、15#风机基础开挖及垫层施工 13#、14#、15#风机基础环、钢筋及模板安装 13#、14#、15#风机基础混凝土连续浇筑 13#、14#、15##风机接地引出敷设及基础土方回填 13#、14#、15#箱变基础施工 5 13#、14#、15#风机基础开挖及垫层施工 9 13#、14#、15#风机基础环、钢筋及模板安装 13#、14#、15#风机基础混凝土连续浇筑 5 3 13#、14#、15##风机接地引出敷设及基础土方回填 14 1 13#、14#、15#箱变基础施工 13#、14#、15#风机基础收尾 13#、14#、15#风机基础收尾 16#、17#、18#风机基础开挖及垫层施工 16#、17#、18#风机基础环、钢筋及模板安装 16#、17#、18#风机基础混凝土连续浇筑 16#、17#、18#风机接地引出敷设及基础土方回填 16#、17#、18#箱变基础施工 5 16#、17#、18#风机基础开挖及垫层施工 9 16#、17#、18#风机基础环、钢筋及模板安装 16#、17#、18#风机基础混凝土连续浇筑 5 3 16#、17#、18#风机接地引出敷设及基础土方回填 14 1 16#、17#、18#箱变基础施工 16#、17#、18#风机基础收尾 16#、17#、18#风机基础收尾 19#、20#、21#风机基础开挖及垫层施工 19#、20#、21#风机基础环、钢筋及模板安装 19#、20#、21#风机基础混凝土连续浇筑 19#、20#、21#风机接地引出敷设及基础土方回填 19#、20#、21#箱变基础施工 5 19#、20#、21#风机基础开挖及垫层施工 9 19#、20#、21#风机基础环、钢筋及模板安装 19#、20#、21#风机基础混凝土连续浇筑 5 3 19#、20#、21#风机接地引出敷设及基础土方回填 14 1 19#、20#、21#箱变基础施工 19#、20#、21#风机基础收尾 19#、20#、21#风机基础收尾 22#、23#、24#风机基础开挖及垫层施工 22#、23#、24#风机基础环、钢筋及模板安装 22#、23#、24#风机基础混凝土连续浇筑 22#、23#、24#风机接地引出敷设及基础土方回填 22#、23#、24#箱变基础施工 5 22#、23#、24#风机基础开挖及垫层施工 9 22#、23#、24#风机基础环、钢筋及模板安装 22#、23#、24#风机基础混凝土连续浇筑 5 3 22#、23#、24#风机接地引出敷设及基础土方回填 14 1 22#、23#、24#箱变基础施工 22#、23#、24#风机基础收尾 22#、23#、24#风机基础收尾 25#、26#、27#风机基础开挖及垫层施工 25#、26#、27#风机基础环、钢筋及模板安装 25#、26#、27#风机基础混凝土连续浇筑 25#、26#、27#风机接地引出敷设及基础土方回填 25#、26#、27#箱变基础施工 5 25#、26#、27#风机基础开挖及垫层施工 9 25#、26#、27#风机基础环、钢筋及模板安装 25#、26#、27#风机基础混凝土连续浇筑 5 3 25#、26#、27#风机接地引出敷设及基础土方回填 14 1 25#、26#、27#箱变基础施工 25#、26#、27#风机基础收尾 25#、26#、27#风机基础收尾 28#、29#、30#风机基础开挖及垫层施工 28#、29#、30#风机基础环、钢筋及模板安装 28#、29#、30#风机基础混凝土连续浇筑 28#、29#、30#风机接地引出敷设及基础土方回填 28#、29#、30#箱变基础施工 5 28#、29#、30#风机基础开挖及垫层施工 9 28#、29#、30#风机基础环、钢筋及模板安装 28#、29#、30#风机基础混凝土连续浇筑 5 3 28#、29#、30#风机接地引出敷设及基础土方回填 14 1 28#、29#、30#箱变基础施工 28#、29#、30#风机基础收尾 28#、29#、30#风机基础收尾 31#、32#、33#风机基础开挖及垫层施工 31#、32#、33#风机基础环、钢筋及模板安装 31#、32#、33#风机基础混凝土连续浇筑 31#、32#、33#风机接地引出敷设及基础土方回填 31#、32#、33#箱变基础施工 4 31#、32#、33#风机基础开挖及垫层施工 9 31#、32#、33#风机基础环、钢筋及模板安装 31#、32#、33#风机基础混凝土连续浇筑 5 3 31#、32#、33#风机接地引出敷设及基础土方回填 14 1 31#、32#、33#箱变基础施工 31#、32#、33#风机基础收尾 31#、32#、33#风机基础收尾 竣工验收 3 竣工验收 计划工期 2930311 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617181920212223242526272829301 2 3 4 5 6 7 8 9101112131415161718192021222324252627282930311 2 3 4 5 6 7 891011121314151617181920 编号 工作名称 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 第六周 第七周 第八周 第九周 第十周 第十一周 第十二周第十三周 项目负责人 文件名 绘图人 审核人 总工期 60d 1、本施工进度计划按建设单位工期要求进行编制。 2、本施工进度每道工序按实际情况继续穿插。 校对人 3、在本施工计划中考每个风机基础混凝土浇筑时间1.5天至2天。 3、具体开工时间，以建设单位通知为准。 开始日期 结束日期 PKPM Software 2014-11-20 关键工作 非关键工作 自由时间 里程碑
风管施工验收标准
风管施工验收标准 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
系统施工及验收标准 一、系统施工依据 1. 国际实验室协会标准－SEFA协会标准 2、《采暖、通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87-2003）。 3、《科学实验建筑设计规范》（JGJ91-93）。 4、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）。 5、《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-2002）。 6、《通风管道技术规程》（JGJ141-2004） 、 、风管材质选择： 《实验室建筑设计规范》第6.3.5条明确规定：“所有通风管道宜采用 非燃烧材料制作，如果要采用可燃材料或难燃材料（即阻燃材料）制 做风道时，风管只能在同一防火分区内设置，如果需要穿过其它防火 分区则必须沿风管长度设置防火隔离墙。” 根据以上规定所有通风管道均采用无机玻璃钢材质，它除了具有耐酸 碱，耐腐蚀及耐有机溶剂性能好的特点外，其耐高温性能非常好（无 机玻璃钢材质属于非燃烧材料），符合《建筑设计防火规范》和《科 学实验建筑设计规范》要求。 消音措施： 所有排、补风机选用低噪音风机，且每台风机均带消音箱。 风道阀门设置：
（1）每套通风系统均安装一个带电触电的防火阀，当通风主管内温度达到70℃时（即出现着火险情），防火阀自动关闭风道，启到防火隔离、分区 的作用。（防火阀与大楼消防系统连接，需由专业消防施工单位来实 施）。 （2）每台通风柜设置一台排风阀，实现风柜与风道的通断和实现风量调节。实施工艺设计： 1、风管技术： 1）、风管制作 无机玻璃钢风管采用树脂、硫酸盐类胶凝剂、无碱性玻璃纤维网格布以及菱 镁粉等原材料经特殊工艺制作而成，风管规格参照下表制作。 2）风管安装 ①、风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计规范要 求。建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或 以上。
空调系统水管风管安装工程施工工艺质量标准
空调系统水管、风管安装工程质量管理细则 施工依据技术标准 1、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ 19-87） 2、《酒店宾馆建筑设计规范》（JGJ67-89） 3、《采暖与卫生工程施工验收规范》（GBJ 242-82） 4、《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ 304-88） 5、《通风与空调施工及验收规范》（GB50243-97） 6、《机械设备安装工程施工及验收规范》（JBJ 23-96） 主要施工方案、措施及程序 Ⅰ、主要施工程序： ⒈施工程序总则： 末端设备定位→水管、风管支吊架定位→水管、风管敷设→水管、风管附属设备安装定位→主机设备安装定位→主机附属设备及配管安装连接→系统冲洗、试压→风口安装及设备接电→系统调试运行→竣工验收。 ⒉水系统施工工序： 末端设备定位 施工准备→→支吊架安装→供、回水、凝结水干管安装→供、回水、支吊架制作 凝结水支管安装→通水冲洗试压→管道保温 Ⅱ、主要施工方案及措施： ⒈设备安装： A、风机盘管安装： ①、安装前检查设备有无缺损，并盘动风机，接临时电源抽检运转试验，无异常现象方可安装。 ②、安装时同步调整风机盘管标高、水平度及凝结水盘坡度。 B、主机安装：
①、检查、校验基础，与主机安装要求一致，方可进行安装。 ②、吊装前检查设备有无缺损，检查合格后，按主机安装使用说明书吊运主机到基础上就位。安装时应在主机底座与基础之间垫橡胶减震垫。 ③、用双球可曲挠橡胶软接头将各组的模块连接。 C、水泵安装： ①、检查、校验基础，与水泵安装要求一致，方可进行安装。 ②、安装前检查设备有无缺损，检查合格后，将水泵安装就位，按并在水泵底座与基础之间垫橡胶减震垫。 ③、对水泵进行水平调整，并盘车检测，一切正常后方可进行配管及配件安装。 ⒉水管制作安装： A、支吊架的位置应正确、平整、牢固，与管道应接触良好，支架的最大间距接下表： 钢管管边支架最大间距： 表1 名称直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 （MM） 保温管 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8 不保温管 3 4 5 6 6 7 8 11 12 B、管道除设计规定的坡度外，均应按规定横平竖直。 C、空调水管因冷热两用，除按设计规定设置滑动支架和伸缩器外，对穿墙穿楼板处均应有保护套 管。 D、法兰安装严格按操作规格，保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径5％，且安装方向一致，坚固螺栓应按“＋”法对称，均匀，松紧适度，外露的长度不大于2倍的螺距。 E、管口丝接,采用电动套丝机,管径15～32MM者套2次,40～50MM者套三次。 管子螺纹长度尺寸如下表: 表2
风电场施工进度计划及进度保障措施正式样本
文件编号：TP-AR-L5739 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 风电场施工进度计划及进度保障措施正式样本
风电场施工进度计划及进度保障措 施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 工程计划总工期为6-9个月，开工日期拟定于7 月15日。按照新建风电厂的建设工序主线，本工程 可划分为以下几个部分： 一、开工前准备工作 时间：7月10日—7月15日 工期：8天 责任人： 主要工作：落实项目资本金及银行贷款，办理项 目建设用地征用及赔偿手续，发出施工及设备中标通 知书并签订合同及施工安全协议，督促各设备厂家向
设计院提供设备基础图资料，督促设计院编制基础施工图。督促施工单位及监理单位进场准备施工，落实现场施工用水、用电事宜。编制资金使用计划，编制施工进度计划时间表。 二、风场道路施工及吊装平台施工 施工时间：7月15日—8月15日 工期：30天 主要工作：风场道路基本具备通车及大件货物运输条件 责任人： 计划资金：万元，用于支付设备的预付款 安全重点工作：重点监督施工机械及大型工程车辆的管理，防止机械及车辆伤人，场内安全文明施工及征地协调。 质量监督重点工作：重点抓优化施工方案，原有
空调与风管安装规范方案
空调及风管安装规 一，空调安装规 1. 设备搬运就位条件 电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。 2. 室外机的放置 设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。 3. 安装工艺要求 室外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m 设置存油弯，增大管径以减少阻力。 4. 供水、排水、供电 供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规，引到实际安装位置处。5. 安装维护专用工具 压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。 6. 安装维护常用工具 扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。 空调安装的好坏，直接关系到空调使用。对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。在安装过程中经常会碰到
以下问题： 1．机房空调室机与室外机距离超过设计极限。 2．机房空调室外机组低于室机组超过设计极限。 3．商用空调机组外机组距离超过设计极限。 4．机房空调及商用空调机组解体搬运。 5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。 6．根据用户的需求改变空调的送风方式。 7．古建的空调设备安装。 8．特殊环境的空调设计及安装。 09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。 标准的安装程序
风电场施工进度计划及进度保障措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A45689 风电场施工进度计划及进度保障措 施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
风电场施工进度计划及进度保障措 施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 工程计划总工期为6-9个月，开工日期拟定于7月15日。按照新建风电厂的建设工序主线，本工程可划分为以下几个部分： 一、开工前准备工作 时间：7月10日—7月15日 工期：8天 责任人： 主要工作：落实项目资本金及银行贷款，办理项目建设用地征用及赔偿手续，发出施工及设备中标通知书并签订合同及施工安全协议，督促各设备厂家向
解读GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》(1)
解读GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》 （1） 本文主要讲解： 1.新规范修编的主要内容； 2.新规范（2016）与原规范（2002）总体的比较； 3.对取消原“综合效能的测试与调整”章节的说明； 4.强制性条文的含义； 5.与原规范强制性条文的比较； 6.分项施工质量检验验收批记录表填写示范说明。修编依据：根据住房和城乡建设部《关于印发（2012年工程建设标准规范制定修订计划）的通知》(建标{2012}5号)文的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上编制本标准，完成了对《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002以下简称原规范）的全面修订。原规范从颁布执行至今有十余年，已经不能满足当前通风与空调工程建设与施工质量验收的需要。具体理由如下：一，原规范标龄十五年，符合国家对工程建设标准管理的规定，即标准施行五年及以上时应进行认证复审或予以修订。二，自原规范执行十多年来建筑空调工程有众多新材料、新设备、新技术与新工艺得到开发与应用，如多联机组、蓄能技术、地源热泵、室内环境的空气品质、低碳、节能等方面新工程技术的推广使用，使原规范无法全面覆盖，需要通过考证予以增补。三，是根据住房和城乡建设部标准定额司的步骤对本专业规范
继续施行工程施工与工程施工质量验收实施两项分离，强化工程施工质量验收的要求，目的是保障工程质量。本规范修改还涉及新GT50300-2013的修订空调工程施工质量验收与整体建筑质量验收管理等的诸多方面原因，如，故属于全面的修订。规范修订的宗旨是以保障工程施工质量为前提，强化通风与空调工程施工质量的验收，规范工程施工质量验收的程序、技术标准和测试方法，实现将合格质量工程交付业主使用的目标。适用范围：本规范主要适用于建筑工程的通风与空调工程施工质量的验收。对于应用于通风与空气调节工程的冷热源设备及水系统、洁净工程的空气净化设备及自动控制系统皆属于本工程范畴。通风工程指的是应用于建筑物内的送风系统、排风系统、除尘系统以及防排烟系统等工程；空调工程指的是应用于建筑物内的舒适性空调系统、工业的恒温恒湿系统以及空气洁净室的空气净化、空气调节系统工程等。不适用于特殊的高温、高压和热电设备本体保护用的气体冷却循环等系统。如高炉热风、高炉烟气与核电站反应器内循环的气体冷却系统等。本规范编写的总体结构执行建设部的指令，按照《建筑工程质量检验评定统一标准》GB50300的规定；执行建筑工程强制性标准，必须明确规定强制性条文等的原则；正确划分子分部和分项工程，做好与相邻规范的协调，如统一标准、建筑给、排水，工业管道、绝热施工等的标准、规范；将工程施工之中先进、成熟的新
风电项目风机吊装施工工期及施工进度计划方案
风电项目风机吊装施工工期及施工进度计划方案风机设备安装计划2015年9月24日开工至2015年12月31日竣工。 1.1保证进度计划实现的技术组织措施 为保证风电机组安装工程如期完工，我公司将从计划编制、过程控制和管理、加强协调管理等方面采取措施，在保证工程质量的前提下，确保合同工期的如期实现 一、快速进场，确保按时开工 由于前期土建施工可能比较紧张，为确保开工，所以在投标阶段，我们的施工组织结构、管理人员已基本确定，并参加投标和前期所有规划工作。一旦中标，我们将立即采取以下措施确保按时开工： 我公司立即组织以项目经理为首的主要管理人员开工前7天到达现场，着手进行开工前期的各项准备工作。组织相关管理技术人员编制现场管理方案，安全文明施工的策划，编写项目的施工组织总设计，满足高标准开工的需要。 二、制定科学、严谨的施工进度计划 编制总体网络计划。由项目经理组织人员根据招标文件、合同及发包人的要求，编制进度计划，该进度加载设备到货计划、图纸交付计划，有明确的工序逻辑关系，通过优化处理和调整，提交发包人、监理审批。
经过发包人监理审批通过后，作为正式合同进度计划。 根据审批的进度计划，计算每道工序的工程量，以及完成工程量，所需各工种的工序点，机械设备台班数，材料的消耗量形成工序资源配置表。 三、进度计划的过程控制 建立完善的进度控制体系。项目经理是具体进度控制责任人，进行施工计划控制与进度检查管理，并纳入发包人和监理采用的分层次计划管理体系中。技术负责人协助项目经理进行计划控制和进度检查管理，施工班组每天上报进度。 进度计划制定后，各有关有员要做好材料设备供应、图纸供应以及相关协调工作，为作业层创造良好的外部施工环境；作业人员要确保计划的执行，无特殊原因不得拖延。在计划执行过程中各有关人员要加强检查和监督，保证进度计划有效实施，同时实行经济奖惩制度、开展劳动竞赛等手段强化进度控制。 计划控制程序：
空调及风管安装规范全)
空调及风管安装规范一，空调安装规范 1. 设备搬运就位条件 电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。 2. 室内外机的放置 设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。 3. 安装工艺要求 室内外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m 设置存油弯，增大管径以减少阻力。 4. 供水、排水、供电 供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。 5. 安装维护专用工具 压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。 6. 安装维护常用工具 扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。 空调安装的好坏，直接关系到空调使用。对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。在安装过程中经常会碰到以下问题： 1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。 2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。
3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。 4．机房空调及商用空调机组解体搬运。 5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。 6．根据用户的需求改变空调的送风方式。 7．古建内的空调设备安装。 8．特殊环境的空调设计及安装。 09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。 标准的安装程序 设备的二次搬运就位 1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查； 2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符； 3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象； 4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏； 5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；
风管施工验收标准
系统施工及验收标准 一、系统施工依据 1. 国际实验室协会标准－SEFA协会标准 2、《采暖、通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87-2003）。 3、《科学实验建筑设计规范》（JGJ91-93）。 4、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）。 5、《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-2002）。 6、《通风管道技术规程》（JGJ141-2004） 、 、风管材质选择： 《实验室建筑设计规范》第6.3.5条明确规定：“所有通风管道宜采用非燃 烧材料制作，如果要采用可燃材料或难燃材料（即阻燃材料）制做风道时， 风管只能在同一防火分区内设置，如果需要穿过其它防火分区则必须沿风 管长度设置防火隔离墙。” 根据以上规定所有通风管道均采用无机玻璃钢材质，它除了具有耐酸碱， 耐腐蚀及耐有机溶剂性能好的特点外，其耐高温性能非常好（无机玻璃钢 材质属于非燃烧材料），符合《建筑设计防火规范》和《科学实验建筑设 计规范》要求。 消音措施： 所有排、补风机选用低噪音风机，且每台风机均带消音箱。 风道阀门设置： （1）每套通风系统均安装一个带电触电的防火阀，当通风主管内温度达到70℃时（即出现着火险情），防火阀自动关闭风道，启到防火隔离、分区的作用。 （防火阀与大楼消防系统连接，需由专业消防施工单位来实施）。
（2）每台通风柜设置一台排风阀，实现风柜与风道的通断和实现风量调节。 实施工艺设计： 1、风管技术： 1）、风管制作 无机玻璃钢风管采用树脂、硫酸盐类胶凝剂、无碱性玻璃纤维网格布以及菱镁 粉等原材料经特殊工艺制作而成，风管规格参照下表制作。 2）风管安装 ①、风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计规范要求。 建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。 ②、搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀、靠登椅靠非金属风 管。 ③、风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘、杂物，安装 停顿时应将风管端口封闭。 ④、风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面、
风电场施工进度计划及进度保障措施示范文本
风电场施工进度计划及进度保障措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
风电场施工进度计划及进度保障措施示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 工程计划总工期为6-9个月，开工日期拟定于7月15 日。按照新建风电厂的建设工序主线，本工程可划分为以 下几个部分： 一、开工前准备工作 时间：7月10日—7月15日 工期：8天 责任人： 主要工作：落实项目资本金及银行贷款，办理项目建 设用地征用及赔偿手续，发出施工及设备中标通知书并签 订合同及施工安全协议，督促各设备厂家向设计院提供设 备基础图资料，督促设计院编制基础施工图。督促施工单
位及监理单位进场准备施工，落实现场施工用水、用电事宜。编制资金使用计划，编制施工进度计划时间表。 二、风场道路施工及吊装平台施工 施工时间：7月15日—8月15日 工期：30天 主要工作：风场道路基本具备通车及大件货物运输条件 责任人： 计划资金：万元，用于支付设备的预付款 安全重点工作：重点监督施工机械及大型工程车辆的管理，防止机械及车辆伤人，场内安全文明施工及征地协调。 质量监督重点工作：重点抓优化施工方案，原有道路的充分利用，严格按照设计院图纸要求进行道路施工，砂石料铺设及道路平整质量要达到设计要求，特别在道路转
浅析风管保温的质量验收标准
浅析风管保温质量验收标准： 1、外观：表面平整，无断裂，无起鼓，无脱落。 2、风管平直，允许偏差3cm垂直度：2mm/m，允许偏差2cm(GB50243—2002G给定)方法：观察，尺量 3、风管法兰处的保温棉应对称均匀收边铝箔胶带与收边长度相同，不准中途搭接。 4、胶的牢固性和褶皱标准，施工单位正与厂家沟通出数据 过程控制 1、分管表面清洁.配酒精擦拭不易擦干净处，清洁后的部位要做记号（Ｘ）以防检查时施工单位耍赖。每日保证每台车上至少20条毛巾。方法：用白毛巾擦拭后检查。 2、保温棉下料根据风管大大小下尺寸与分管等大，立面应长出38mm。 3、刷胶，厂家实验数据21平每桶，实际施工中19～20平，胶用毛刷（宽4cm毛长2cm）蘸到风管上用板刷刮平均匀，刷完胶后等2～3分钟在粘。方法：手摸不粘胶。胶量，没日记录胶桶数和每日保温多少平。 4、棉粘法：用手轻捏两角将棉准确粘到风管上，用干净刮板均匀用力刮平。 5、要求有一台升降进行修改不和格处，直到以前的不和格处修改完成。 管道包法 1、方风管和异型风管保温每节分为4片料进行保温，例如：风管尺寸为，1250宽X800高X1160长，保温棉的下料尺寸是1250宽X1140长X19保温棉厚的，这是风管的上边料和下边料，两个次面料是：838高X1140长X19保温棉厚度。 下料总结：风管的保温棉下料形式为上下两片料的尺寸宽的与风管的相同，长度缩短2公分原因是风管的法兰处有口条需要让出尺寸，两个次面料的尺寸要比风管的高度高出3.8公分，需要把上下两片保温棉的尺寸让出来。
圆管的保温方法是用卷尺测量其周长，使用一张保温棉直接保好，长度采用对接。 2、风管法兰的保温棉是9mm后的，宽度为150mm，顺着板面长度切割，与风管搭接宽度50mm，风管盲板的保温方法是：首先擦拭盲板测量好盲板的尺寸进行下料，下好料进行刷胶、粘贴，粘贴法兰条的时候先把盲板表面粘贴搭接50mm在向管道方向粘贴。 3、风管弯头、异型管的包法与方管的包法一样。
通风系统施工验收规范
通风系统施工技术方案及规范 一通风系统介绍 1．通风就是把室外的新鲜空气经适当地处理(如过滤净化、加热或降温等)后送进室内，把室内的废气经消毒、除害后排至室外，从而保持室内空气的新鲜程度，至使排放的废气符合标准。而对于空气调节(空调)，不仅要保证室内空气的温度和洁净度，同时还要保持一定的干湿度和速度。 2．通风系统按方法分为自然通风和机械通风。按通风范围分为局部通风，全面通风，事故通风。通风系统包括送风系统和排风系统。自然通风是依靠室外空气温差所造成的热压，或利用室外风力作用在建筑物上所形成的压差，使室内外的空气进行交换，从而改善室内的空气环境。不需动力，经济; 但进风不能预处理，排风不能净化，污染周围环境; 且通风效果不稳定。机械通风是靠风机动力使空气流动包括送排风系统，进风和排风可进行处理，通风参数可根据要求选择确定，可确保通风效果，但通风系统复杂，投资费和运行管理费用大。 3．通风系统的组成 通风系统包括送风系统和排风系统，室外空气通过百页窗——保温阀——过滤器——空气加热器——通风机——通风管网——出风口——调节阀——送风室。 通风系统主要由风机，风管，风口，消声器，调节阀，防火阀等组成。
二风管 通风管道的几种分类 1.我国目前常用的风管种类 1镀锌薄钢板风管，2无机玻璃钢风管，3复合玻纤板风管。 2.三种风管的基本特点 镀锌薄钢板风管:最早使用的风管之一,采用镀锌薄钢板制作,，有易生锈,无保温和消声功能,制作安装周期长的特点。无机玻璃钢风管:较新的风管类型,采用玻璃纤维增强无机材料制作,无保温和消声性能,制作安装周期长。复合玻纤板风管:近年最新的风管类型,以离心玻纤板为基材,内复玻璃丝布,外复防潮铝箔布，用专用防火粘接剂复合干燥后,再经切割、开槽、粘结加固等工艺而制成，玻镁风管就属于复合玻纤板一种，具有消声、保温、防火、防潮、漏风量小、材质轻、易施工、节省安装空间、使用寿命长、经济适用等优点。 3.三种风管的性能比较 （1）消声性能：镀锌薄钢板风管，无消声性能。无机玻璃钢风管也无消声性能，复合玻纤板风管:其管壁是一种多孔性吸声材料,对中、高频声波具有良好的吸声效果,是一个很好的管式*,可以消除来自空调设备的一次噪声及阀体、管件等处产生的二次噪声,随着管道的延长,效果更为明显。 （2）保温性能镀锌薄钢板风管:导热系数很大,无保温性能,必须另外加包保温层及保护层。无机玻璃钢风管也无保温性能。复合玻纤板风管:导热系数小(平均温度24℃时是0.029W/m＆#183;K,70℃时是0.04W/m＆#183;K) ,特别是外表复合铝箔布具有很高的热反射能力。因其风管壁即为保温层,管道采用榫接、T型内框架对接和铁皮插接(或外法兰连接) ,使整个风管各部位保温均匀,无冷桥现象产生,具有良好的保温绝热性能。 （3）防火性能镀锌薄钢板风管:不燃,但其保温层是否燃烧要依材质而定,通常要选用离心玻璃棉等不燃保温材料。无机玻璃钢风管:同镀锌薄钢板风管。复合玻纤板风管:以不燃性玻璃纤维棉板为基材,采用阻燃性粘合剂,将铝箔布和玻璃丝布分别复合在基材的两侧,因而成品风管属不燃材料,具有良好的防火性能。 （4）施工安装镀锌薄钢板风管:管道较重,制作、安装周期长,管道尺寸及走向变更时费工费事。保温层在风管安装好后现场安装,工序繁琐,在风管法兰处保温厚度不易保证或无保温，其寿命一般为5年～10年。复合玻纤板风管:管道轻巧,安装速度快,由于集管道和保温层于一体,可一次性完成安装程序，寿命可长达10年～30年。 风管是通风系统中的重要组成部分，也是通风安装工程施工图预算的主要部分。通风管道(即风管)按形状可分为圆形风管和矩形风管两大类，按使用材料分为玻璃钢风管、镀锌钢板风管和复合玻纤板风管。 1.1玻璃钢风管作为一种较早的风管，与早前的铁皮风管相比，具有耐腐蚀、强度高、使用寿命长等优点。但也存在着很多的缺点与不便，已被淘汰使用。 1.2镀锌钢板为目前国内通风空调管道主要用的材料，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差。
空调及风管安装规范全
空调及风管安装规范全 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
空调及风管安装规范 一，空调安装规范 1. 设备搬运就位条件 电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。 2. 室内外机的放置 设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。 3. 安装工艺要求 室内外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m 设置存油弯，增大管径以减少阻力。 4. 供水、排水、供电 供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。 5. 安装维护专用工具 压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。 6. 安装维护常用工具 扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。 空调安装的好坏，直接关系到空调使用。对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。在安装过程中经常会碰到以下问题： 1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。 2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。 3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。 4．机房空调及商用空调机组解体搬运。 5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。 6．根据用户的需求改变空调的送风方式。 7．古建内的空调设备安装。 8．特殊环境的空调设计及安装。 09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。