-2016-工时定额计算标准[详]
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机械加工
工
时
定
额
计
算
标
准
一．锯床工时定额计算标准
1．工时计算公式：T=（k m T
机
+nT 吊+T 装卸）k 2
式中：k m —材料系数
n —一次装夹工件数；n=1-2；
k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1 （n=1）；
k 2=0.55（n=2）
2．机动时间：T 机
2．1. 方料：
式中： H -板厚mm
2.2．棒料：
式中D —棒料外径 mm 2.3. 管料：
式中d 0—管料内径；mm
2.4.方管：
式中：H —方管外形高mm
H 0—方管内腔高mm
B 0—方管内腔宽mm
3．吊料时间：
4．装卸料时间及其它时间：
综上所述：
方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ）
圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02
（min ）
n —一次装夹工件数；n=1-2；
k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）
1.5 材料加工难度系数
T 机 = k B
H
20
T 机=
D 24
T 机= D — d 02
24 10000 T 机= H — H 0*B 0 20 8000 T 吊=
L 1000
T 装卸=0.12+ L
+
D 1800
840
二．剪板冲压折弯工时定额计算标准
1．剪板工时定额计算方法
A.剪板单件工时定额：
a —每块工时系数、见表
b —剪角次数
B. 剪板去毛刺T 毛剌：（min ）
T 毛剌 =0.3 + L/400 L-处理长度
C. 剪板校正T 校：（min ）
2．冲压T 冲（min ）：T 冲=a
3．折弯工时定额计算方法
折弯工时定额T 折（min ）：T 折=Σa i
T= k* （ a + b
a
）
3
注：规格栏中，为折弯长度，a 为每折一刀的工时
（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5） ↓ 准备工时
三．风割焊接工时定额计算标准
1.风割
1.1 风割工时：T 风割（min ）
公式：
1.2 修磨去割碴工时: T 修磨= T 风割 / 2
2．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊
2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+0.2n ）B
式中： T 01—装卸基本工时；（取T 01=0.2）；
n-- 工件数 B-- 重量系数（见表）
2.2．点焊单件工时：T 点焊= T 02+0.1J+0.1N
式中：T 02—点焊基本工时；
J —点焊数；
N —点焊时工件翻转次数；
2.3. 全焊单件工时：T 全焊（min ） T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC
式中： T 03—全焊基本工时；
M —焊缝段数；
N —全焊时工件翻转次数；
T 风割= 风割线长度
×3+1.5 V
LΣ--焊缝长
NC---焊接参数调节次数
注：1、小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；
2、圆周焊每翻转90°为一次翻转次数；
3、圆周焊每180°为一条焊缝；
4、水平直条焊缝毎150mm折一条焊缝；超过部份按其折箅焊缝条数。
重量系数（B）
3 . 其它辅助工时：
3.1、去飞溅、打磨焊碴：按焊接工时的65％计算+0.1。
3.2、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一。
3.3、焊接有准备工时按每项20分钟。
3.4、点焊螺母按0.5分钟一个。
3.5、校正：按焊接工时的二分之一计算+0.1。
﹝无焊接工装夹具或点焊后需校对尺寸的工件﹞
四．钻床工时定额
1、钻床工时：T=kT机+ T装卸+T倒鼡
其中：k—难度系数
有工差要求加工精度IT7以上 k=1.5
有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝 k=0.80、
L/D≥8时，须另增排屑时间60%。
1.1 装卸零件时间及辅助时间: T装卸（min）
1.1.1 钻孔直径Φ＜16mm：按《钻、刨、铣床零件装缷时间表》所查装卸
时间的?计算。最少时间≮0.12min.
1.1.2 钻孔直径Φ≥16mm：按《钻、刨、铣床零件装缷时间表》计算。
1.1.3工件钻孔直径无＜Φ6mm的孔时，需增加一次装卸间:0.12min。
1.2 机动时间:T机：（min）
注；表中未列数据取两相邻数值、按比例计算T机：
1.3 钻床倒角去毛剌工时：T倒鼡：（min）
1.3.1 倒45°×1以内：0.05min/次。
1.3.2 倒45°×1以上：按车床倒角工时査表计算。
1. 3.3 打磨R圆弧面：T=T机+ T装卸
a.打磨面积：S≤100m㎡ T机=0.5min。
b. 打磨面积：S≥100m㎡ T机=S/100×0.5min。
1.4 手动折弯、手动攻丝：按机动工时的1.5倍计箅。1.5 材料加工难度系数
五．磨床工时定额计算标准1．平面磨工时定额：a. 工作台单行程横向进给量16～24mm/次
b. 工件运行行速度 8m/min
平磨一次行程工时（min ）
2. 无心磨工时定额(含辅助工时) T 机（min ）
T=
k d L
120 式中: L — 单件被加工零件总长;
k d —直径系数：d ≤16, k d =1.0
d ＞16, k d =1.2
六．铣床工时定额计算标准
1、铣床工时：T=T 机+ T 装卸+T 去毛剌
1.1 铣床机动加工工时：T 机
A ：切削速度A （mm/min ）
B ：加工段系数.
切削速度A
注；⑴铣盲孔,速度按A/2计算。
⑵铣腰孔尺寸≥15mm,速度按铣方孔计算。
加工段数系数B
T 机= 加工长度
×B A
注：铣床机动单件最小工时T机≥0.40min/件
1.2铣床零件装卸工时：T装
详见《钻、刨、铣床零件装缷时间表》
1.3 铣床镗孔按钻床机动工时计算：T镗（min）
⑴.当 Rz﹤6.3 T镗= 1.25 T机
⑵.当 Rz﹤3.2 T镗= 1.5 T机
1.4 铣床倒角去毛剌：T去毛剌= L/100×0.1
注：⑴. L-零件外形最大长度mm
⑵. 当 L＜100mm T去毛剌取0.1min
1.5 分度盘：⑴.零件≤0.5kg的每30°为一次装卸时间。
⑵.零件＞0.5kg的每60°为一次装卸时间。
1.5 材料加工难度系数
七．刨床工时定额计算标准
1、刨床工时：T=T机+ T装卸+T去毛剌
1.1 刨床机动加工工时：T机（min）
A ：切削速度A （mm/min ）
B ：加工段系数..
切削速度A
加工段数系数B
1.2 刨床倒角去毛剌：T 去毛剌 = L/100×0.1 注：⑴. L-零件外形最大长度mm ⑵. 当 L ＜100mm T 去毛剌 取0.1min
1.3 材料加工难度系数
1.4刨床零件装卸工时：T 装卸（min ）
详见《钻、刨、铣床零件装缷时间表》
T 机= 加工长度 ×B
A
注:单件装卸工时最小≮0.24min/次
钻、刨、铣床零件装缷时间表（T装卸）
注；⑴.表中未列数据取两相邻数值、按比例计算T装卸
⑵. 叠铣合计重量≥16kg （min/次）
T装卸= T装卸单仲－（零件单重×T16kg工时）÷16kg
⑶. 叠铣合计重量≤16kg而≥12kg（min/次）
T装卸= T装卸单仲－（零件单重×T单重工时）÷叠铣总重（kg）八．车床工时定额计算标准
1.计算公式T j工序
T j工序= ∑T j装卸+∑T i工步+0.2m=∑T j装卸+k∑T i机动+0.2m
式中：j—工序数；
T j装卸—第j道工序装卸工件的时间（含其它辅助时间）；
i —走刀次数；
T i 机动— 第i 次走刀机动时间； m － 换刀次数；
2．粗车外圆机动时间：
考虑回程手动等辅助时间等：T 粗外圆
3．精车外圆机动时间：
考虑回程手动测量等辅助时间等：T 精外圆
式中：L —工件被车削的长度；mm
δ—车削厚度；mm d —外圆公称直径；mm
f —走刀量，mm/r ；粗车取f=0.4 精车取f=0.15
n —车床主轴转速；r/mim ；
k- 宽放系数；k=1.33
4．当外圆精度高于7级时；T j =1.5*T 机动 5. 镗孔、车内孔：
查表三《车床、镗床、钻孔时间标准》
T 机动=
L =
2.2Ld f*n
10000
T 粗外圆=T 回程+T 基本+ T 机动=0.3+（0.01L+
3Ld
）×δ÷2.5
10000
T 机动=
L =
3.9Ld f*n
10000
T 精外圆=T 回程+T 基本+ T 机动=0.4+（0.01L+
5Ld
）×δ÷2.5
10000
表中：D-加工切削中径mm， L-加工切削长度mm
6.细长杆顶车外圆时,根据细长比增加顶车时间：
当5＜L/D＜10时增加0.5min. 式中：D-加工切削中径mm
当L/D≥10时增加1.0min. L-加工切削长度mm 7. 未柡注倒甪、倒外角0.05min/次, 倒内角0.075min/。
附表五《车床倒角、钻中心孔时间标准》
8. 车削內、外圆：
按附表四《车內、外圆；与內、外圆及平面槽和端面时间标准》、分档次、选取相邻两数据按比例计算。
9.端面工时与切断工时比例系数：
注:车床加工工件的直径≤Φ20mm时的套、销等切断含端面工时。
10.车床装卸时间：按附表一《车床装缷时间标准》
11. 小车：⑴.小车端面：按大车端面计算标准的75%计算。
⑵. 小车切断、及车外圆：按大车车外圆的125%计算。
⑶. 小车需调头加工只倒内角一个工序时：需增加
0.1min的辅助时间。
12 材料加工难度系数
13. 车床工时标准：
表一《车床装缷时间标准》
表二《车床车内孔工时标准》
表三《车床、镗床、钻孔时间标准》
表四《车內、外圆；內、外圆平面槽时间标准》表五《车床倒角、钻中心孔时间标准》
车床装缷时间标准（表一）编号：A-02
編制说明 2. 四爪装夹加螺钉压紧：K=1.25
3. A.工件直径D＞Φ600：按Φ500查表×K=1.25
B.工件直径D＞Φ800：按Φ500查表×K=1.5
C.工件直径D＞Φ1000：按Φ500查表×K=1.75
4. A.工件长度L＞1000：按L=750查表×K=1.25
B.工件长度L＞1200：按L=750查表×K=1.5
C.工件长度L＞1500：按L=750查表×K=1.75
D.工件长度L＞2000：按L=750查表×K=2.0
6. V形铁、角铁、花盘装夹同四爪：
7. 裝夹偏心件K=1.25
8. 搭中心架15min
注：k-表示加工难度系数
表中未列数据取两相邻数据按比例计算。
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河南定额计算规则完整版
河南定额计算规则 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
河南2016定额计算规则
专业说明 -------------------------------------------------------------------------------- 一、本定额包括：土石方工程，地基处理及边坡支护工程，桩基工程，砌筑工程，混凝土及钢筋混凝土工程，金属结构工程，木结构工程，门窗工程，屋面及防水工程，保温、隔热、防腐工程，楼地面装饰工程，墙、柱面装饰工程与隔断、幕墙工程，天棚工程，油漆、涂料、裱糊工程，其他装饰工程，拆除工程，措施项目共计十七章。 二、本定额涉及室外地（路）面、室外给排水等工程项目，按《河南省市政工程预算定额》的相应项目执行。 三、本定额不再包括构筑物相应子目。 四、本定额按正常施工条件和施工方法、机械化程度以及合理的劳动组织及工期进行编制的。 1.材料、设备、成品、半成品、构配件完整无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和实验记录。 2.土建工程和安装工程之间正常的交叉作业。 3.正常的气候、地理条件和施工环境。 五、关于人工 1.本定额的人工以人工费表示。 2．本定额人工按8小时工作制计算。 六、关于材料 1.本定额采用的材料（包括构配件、零件、半成品、成品）均为符合国家质量标准和相应设计要求的合格产品。 2.本定额中的材料包括施工中消耗的主要材料、辅助材料、周转材料和其他材料。 3.本定额中材料消耗量包括净用量和损耗量。规范（设计文件）规定的预留量、搭接量不在损耗中考虑。 4.本定额中除特殊说明外，大理石和花岗岩均按工程半成品石材考虑，消耗量中仅包括了场内运输、施工及零星切割的损耗。 5．混凝土、砌筑砂浆、抹灰砂浆及各种胶泥等均按工程半成品消耗量以体积表示。 6.本定额中所使用的砂浆均按干混预拌砂浆编制，若实际使用现拌砂浆或湿拌预拌砂浆时，按以下方法调整： (l)使用现拌砂浆的，除将定额中的干混砂浆调换为现拌砂浆外，砌筑砂浆按每立方米砂浆增加：一般技工工日、200L灰浆搅拌机台班，同时，扣除原定额中干混砂浆罐式搅拌机台班：其余定额按每立方米砂浆增加人工工日，同时将原定额中干混砂浆罐式搅拌机调换为200L灰浆搅拌机，台班含量不变。 (2)使用湿拌预拌砂浆的，除将定额中的干混砂浆调换为湿拌砂浆外，另按相应定额中按每立方米砂浆扣除人工工日，并扣除干混预拌砂浆罐式搅拌机台班数量。 7．本定额除了以“%”表示的其他材料外，所有以消耗量表示的材料，均可按市场价格调整与定额取定价的差异。 8．本定额中木材不分板材与方材，均以（指硬木、杉木或松木）板方材取定。木种分类如下：第一、二类：红松、水桐木、樟木松、白松（云杉、冷杉）、杉木、杨木、柳木、椴木。第三、四类：青松、黄花松、秋子木、马尾松、东北榆木、柏木、苦楝木、黄菠萝、椿木、楠木、柚木、樟木、栎木、檀木、色木、槐木、荔木、麻栗
工时定额计算
工时定额计算标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
1.计算法 工序工时定额=主加工工时+辅助工时 主加工工时的确定：根据产品图纸、加工面余量、加工工艺、机床的工艺参数（主轴转速、走刀量、吃刀量）计算。冲床、油压机、压铸机、电炉等可按机床上设定（或技术要求）的工艺时间或节拍来确定。 辅助工时的确定：装夹时间、对刀时间、磨刀准备时间、人工休息、换模时间等之总合。这类时间以实测或经验估算为准,有些企业是按标准和制度来执行。 2.实测法 以中等水平的操作工在机床上现场操作，实测工时。 3.类比法 按已有的相似零件的工时定额进行比较、估算，这点全靠成熟工时定额的积累。 确定工时定额的实践性、经验性很强，实际运用时先以计算法或类比法估算，然后以实测法验证、修正。这是我们总结的“一算、二比、三验”法，适合于各种工艺和工序上确定工时定额。最后，总合所有工序上的加工工时就能得到产品加工的工时定额。制定工时定额是企业管理的重要基础工作,是编制销售、生产计划以及成本核算、报价的基本数据，同时也是劳动考核的基础。希望大家重视它，掌握它，并灵活运用。 时间定额
时间也叫“工时定额”，是劳动定额的一种（详见劳动定额），是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。如对加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间；对宾馆服务员清理一间客房所规定的时间。 时间定额是某工序占用时间的定额，即一件产品或其在具体某工序上所消耗的时间。要了解时间定额的定义和作用，熟悉作业时间的内容，了解非作业时间的内容及其与作业时间的基本比例。 时间定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理时间、准备与终结时间。 工时定额管理规定 一、工时定额制定的目的 为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则，特制定本规定。 二、工时定额制定的原则 1、制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。 2、制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。 3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。 4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。 5、制定工时定额必须要“快、准、全”。 6、同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。
标准工时手册
协 达 标 准 工 时 手 册 编 制：邹今良时 间：2007-1１-２１审 核： 时 间： 批 准： 时 间：
一：标准工时主要思路： 制作标准工时的方法： 工时系统采用预定时间系统发，将各工序流程分解成作业单元，通过各单元动作来确定各单元动作的基本时间模块，主要有以下三个步骤： （1）：实地测量典型产品各单元作业时间，并整理出个单元时间 （可以先把变压器以功率分类，根据实际情况确定分类界限） （2）：确定各工序宽放系数，并形成各单元标准时间 （3）：根据标准单元时间制定出个产品的劳动定额 制作标准工时的目的： （1）：为生产计划提供基础数据，便于计划达成 （2）：基层干部工作的参考依据 （3）：提供客观、公平的定额数据来评价员工作业 制作标准工时的作用： （1）：是编制各种计划的重要依据 （2）：是组织生产劳动的重要依据 （3）：是经济核算的重要依据 （4）：是考核劳动绩效和实施分配的重要尺度 （5）：是提高劳动生产效率的重要手段 标准工时简介： 工时又称劳动定额，是指在一定的生产技术组织条件下，为生产单位产品或完成一定量工作，事先规定的必要劳动消耗量的标准，一定的生产技术组织条件包括； ⑴ 生产条件，主要指生产方式和劳动批量 ⑵ 技术条件，主要指设备、工具与量具等 ⑶ 组织条件，主要指劳动组织条件、操作者的分工协作情况与专门化程度。 标准工时应具有以下五项主要因素： 1）正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易于引起疲劳的条 件，如女工搬运重量不超过4.5公斤。 2）熟 练 程 度 ： 大多数普通中等偏上水平作业者的熟练度，作业者要了解流程，懂 得机器和工具的操作与使用。 3）作 业 方 法 ： 作业标准规定的方法。 4）劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。 5）质 量 标 准 ：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。 二：标准时间的设定 1：对观测时间进行评比求得正常作业时间 2：对正常作业时间进行宽放,求得标准时间。 邹今良数字签名人邹今良DN：cn=邹今良，c=<无> 日期：2007.10.11 19:05:45 +08'00'
河南省2016定额相关说明及综合解释
总说明 一、《河南省房屋建筑与装饰工程预算定额》(HA01-31-2016)（以下简称本定额）是依据《房屋建筑与装饰工程消耗量定额(TY01-31-2015》>（以下简称消耗量定额）、《建设工程施工机械台班费用编制规则(2015)》；参照《建设工程工程量清单计价规范》(CB50500-2013)（以下简称《计价规范》），住房和城乡建设部、财政部《关于印发（建筑安装工程费用项目组成）的通知》（建标[2013]44号），住房和城乡建设部《关于做好建筑业营改增建设工程计价依据调整准备工作的通知》（建办标[2016]4号），结合我省建设领域工程计价改革需要编制的。 二、本定额适用于河南省行政区域内工业与民用建筑的新建、扩建和改建房屋建筑与装饰工程。 三、本定额是编审投资估算指标、设计概算、施工图预算、招标控制价的依据；是建设工程实行工程量清单招标的工程造价汁价基础；是编制企业定额、考核工程成本、进行投标报价、选择经济合理的设计与施工方案的参考。 四、本定额工程造价计价程序表中规定的费用项目包括分部分项工程费、措施项目费、其他项目费、规费、增值税。本定额基价各项费用按照增值税原理编制，适用一般计税方法，各项费用均不含可抵扣增值税进项税额。 五、本定额基价由人工费、材料费、机械使用费、其他措施费、安文费、管理费、利润、规费组成，工程造价计价时可按需分析统计、核算。其他措施费不发生或部分发生可作调整。 六、本定额中定额子目编号含有“Ha”字母的定额子目，为我省扩充标记。 七、本定额基价是定额编制基期暂定价，按市场最终定价原则，基价中涉及的有关费用按动态原则调整。 八、本定额基价中的人工费是根据《消耗量定额》与有关规定，经测算的基期人工费。基期人工费在本定额实施期，由工程造价管理机构结合建筑市场情况，定期发布相应的价格指数调整。 九、本定额基价中的材料费是根据《消耗量定额》与本定额基价的材料单价计算的基期材料费，在工程造价的不同阶段（招标、投标、结算），材料价格可按约定调整。 本定额基价中的材料单价是结合市场、信息价综合取定的基期价。该材料价格为材料送达工地仓库（或现场堆放地点）的工地出库价格，包含运输损耗、运杂费和采购保管费。 十、本定额基价中的机械使用费是根据《消耗量定额》与相关规则计算的基期机械使用费，是按自有机械进行编制的。机械使用费可选下列一种方法调整：一是按本定额机械台班中的组成人工费、燃料动力费进行动态调整；二是按造价管理机构发布的租赁信息价直接与本定额基价中的台班单价调差。 十一、本定额基价中的管理费为基期费用，按照相关规定实行动态调整。 十二、本定额基价中的其他措施费（费率类）包含材料二次搬运费、夜间施工增加费、冬雨季施工增加费。 十三、本定额基价中的安全文明施工费、规费为不可竞争费，按足额计取。 十四、总承包服务费： 1．实行总发包、承包的工程，可另外计取总承包服务费。 2．业主单独发包的专业施工与主体施工交叉进行或虽未交叉进行，但业主要求主体承包单位履行总包责任（现场协调、竣工验收资料整理等）的工
工时定额计算公式
（一）时间定额 时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。 制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。 在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0，称为单件工序时间。它由下述部分组成。 1 ．基本时间t b 基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。基本时间可按公式求出。例如车削的基本时间t b 为： 式中t b ——基本时间（ min ）； L j——工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（ mm ）； Z ——工序余量（ mm ）； n——工件的旋转速度（ r/min ）； f——刀具的进给量（ mm/r ）； a p——背吃刀量（ mm ）。 2 ．辅助时间t a 辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。 辅助时间的确定方法随生产类型而异。大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。中批生产则可根据以往的统计资料来确定。单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。 3 ．技术服务时间t c 技术服务时间是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。
确定切削用量与时间定额
确定切削用量与工时 姓名：冯金祥 学号：201102070505 班级：卓2班 工件材料为45钢，MPa b 640=σ，模锻件。 工序3 车左端面,车外圆 加工要求：切端面3.2mm 、粗车外圆Φ89.6mm 至Φ86.6mm ，以Φ40.5mm 外圆柱为粗基准。 机床：CA6140 刀具：直头焊接式外圆车刀 YT15硬质合金车刀2516?=?H B 1. 1) 确定切削量p a ：单边余量 3.2p a mm =，一次走刀完成。 2) 确定进给量f ：查阅《切削用量简明手册》表1.4得，0.5~0.7/f mm s =， 参考CA6140机床的横向进给量，确定s mm f /61.0= 3) 根据《切削用量简明手册》表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为 1.0~1.4mm ，取1.2mm ，耐用时间T 为60min 。 4) 确定切削速度c v ：查阅《切削用量简明手册》表1.27，确定242=v C ， 15.0=v x ，35.0=v y 5，20.0=m 。各修正系数为：87.0=Mv K ，0.1=Tv K ，8.0=Sv K ,0.1=tv K ,0.1=Kv K ,81.0,=v K K 。 切削速度计算公式为： ,0.20.150.35 242 0.87 1.00.8 1.0 1.00.8160 3.20.6160.07/min v v v c Mv Tv sv tv kv k v x y m p C v K K K K K K T a f m == ??????=
5) 确定主轴转速：1000100060.07 208.26/min 89.9 c w v n r d ππ?= ==?，参考CA6140机床的说明表，取min /200r n = 6) 计算基本时间j T ：min 42.061 .020051 =?== nf L T j 7) 计算辅助工时：变换刀架的时间为0.05min ，变换进给量的时间为0.02min ， 启动调节切削液的时间为0.05min ，共计辅助时间0.12min f T =； 2、粗车外圆： 选择切削用量： 1) 确定切削量：单边余量mm a p 6.1=，一次走刀完成。 2) 确定进给量f ：查阅《切削用量简明手册》表1.4得，s mm f /9.0~6.0=， 参考CA6140机床的进给量，确定s mm f /61.0= 3) 根据《切削用量简明手册》表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为 1.0~1.4mm ，取1.2mm ，耐用时间T 为60min 。 4) 确定切削速度c v ：查阅《切削用量简明手册》表 1.27，确定242=v C ， 15.0=v x ，35.0=v y 5，20.0=m 。各修正系数为：87.0=Mv K ，0.1=Tv K ，8.0=Sv K ,0.1=tv K ,04.1=Kv K ,81.0,=v K K 。 切削速度计算公式为： min /32.6981.004.10.18.00.187.061 .06.160242 35 .015.02.0,m K K K K K K f a T C v v k kv tv sv Tv Mv y x p m v c v v =??????= = 5) 确定主轴转速n ：min /56.2459 .8932 .6910001000r d v n w c =??== ππ，参考CA6140机床的说明表，取转速min /250r n = 6) 计算基本时间j T ：?++=y l L ，l=78mm ，其中?+y 入切量和超切量为4.3mm ， 则L=82.3mm
机械加工时间定额的计算公式和方法
机械加工时间定额的计算公式和方法 2、刨削、插削 所用符号机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时 tj——机动时间(min) L——切刀或工作台行程长度(mm) 1——被加工工件长度(mm) 11——切入长度(mm) 12——切出长度(mm) 13——附加长度(mm) 14——行程开始超出长度(mm) 15——行程结束时超出长度(mm) B——刨或插工件宽度(mm) h——被加工槽的深度或台阶高度(mm) U——机床平均切削速度(m/min) f——每双行程进给量(mm) i——走刀次数 n——每分钟双行程次数 n=(1000×VC)/L×(1+K) 注： 龙门刨：K=0.4-0.75 插床：K=0.65-0.93 牛头刨：K=0.7-0.9 单件生产时上面各机床K=1 ①插或刨平面 tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000)(min) ②刨或插槽 tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000)(min) 注： 龙门刨：14+15=350mm 牛头刨：14+15=60mm(各取平均值) ③刨、插台阶 tj=(B+3)×i/(f×n)(横向走刀刨或插)(min) tj=(h+1)×i/(f×n)(垂直走刀刨或纵向走刀插)(min) 3、钻削或铰削 所用符号机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时 tj——机动时间(min)1——加工长度(mm) 11——切入长度(mm)11——切出长度(mm) f——每转进给量(mm/r)n——刀具或工件每分钟转数(r/min) Φ——顶角(度)D——刀具直径(mm) L——刀具总行程=1+11+12(mm) 钻削时：11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0.3P(mm)
工时定额计算手册簿
工时定额计算手册
目录 一. 普通车床 (5) 1.车床时间定额标准（通用部分） (5) 2.C615～C618时间定额标准 (10) 3．C620时间定额标准 (12) 4．C630时间定额标准 (14) 5．C650时间定额标准 (16) 二．镗床 (18) 1．镗床时间定额标准 (18) 三．立式机床 (21) 1．立式机床时间定额标准 (21) 四．龙门刨床 (23) 1．龙门刨床时间定额标准 (23) 五．牛头刨床 (25) 1．牛头刨床时间定额标准 (25) 六．磨床 (26) 1．平面磨时间定额标准 (26) 2．外元磨时间定额标准 (28) 3．内元磨时间定额标准 (30) 七. 铣床 (32) 1．铣床时间定额标准（一） (32) 2．铣床时间定额标准（二） (36) 八．制齿机床 (39) 1．滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 (39) 九．拉床 (42) 1．拉床时间定额标准 (42) 十．插床 (44) 1．插床时间定额标准 (44) 十一钻床 (45) 1．钻床时间定额标准 (45) 十二. 钳工 (48) 1．钳工时间定额标准（一） (48)
2．钳工时间定额标准（二） (50) 3. 钳工时间定额标准（三） (53) 十三. 冷冲模 (56) 1．冷冲模装配时间定额标准 (56) 十四. 冲床 (58) 1．冲床时间定额标准 (58) 十五. 锻造 (61) 1．锻造时间定额标准（一） (61) 2. 锻造时间定额标准（二） (63) 十六. 铸造 (65) 1．铸造时间定额标准 (65) 2. 铸造复杂程度分类 (68) 十七. 铆工 (71) 1．铆工时间定额标准（一） (71) 2．铆工时间定额标准（二） (75) 3．铆工时间定额标准（三） (77) 十八. 点焊 (79) 1.电焊焊接时间定额标准 (79) 十九.木型 (83) 1．木型制造时间定额标准（一） (83) 2．木型制造时间定额标准（二） (87) 二十. 喷漆 (90) 1. 喷漆时间定额标准 (90) 附录 (93) 一．冷冲模赚装配复杂程度分类 (93) 二．公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容 (104) 三. 应用举例 (106) 1．车床C620加工例题 (106) 2．2.5m立车 (109) 3．镗床例题 (110) 4．Z525 (111) 5．龙门刨（6M） (113) 6. 牛头刨 (115) 7．15 吨冲床 (116)
标准工时定额制定流程及方法
1目的 确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,制订合理的标准工时定额，是安排生产计划和进行经济核算的基础，在现有设备及生产技术组织条件下，尽可能的精益生产，使大多数员工经过努力都可以达到，先进员工可以超过。制定和管理制造部生产管理指标，评价各部门的生产能力。 2适用范围 本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。 3职责 3.1 计划管理部职责 3.1.1 计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布。 3.1.2 计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。 3.1.3 计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核。 3.1.4 计划管理部负责更新并保存日常工时数据。 3.1.5 计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。 3.2 各制造部职责 3.2.1 各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表，定期按计划或因需要对标准工时定额表进行修订。 3.2.2 各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容 4程序要求 4.1标准工时定额表制定、发布流程
图1 4.1.1 各制造部工时测定员生产现场实地观摩测出各工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表并进行现场评价，将现场记录的手写版工序作业时间记录表交至计划管理部存档、备查。 4.1.2 各制造部由根据LS/WI014.034标准工时宽放率的制定及变更的管理规定确定各工序宽放率，并将宽放率填入宽放率评价表，交至计划管理部存档、备查。 4.1.3 各制造部工时测定员根据各工序的实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间，编制标准工时定额表。产品的标准工时的计算方法参考下述（标准工时的计算方法）。 4.1.4 各制造部工时测定工程师对工时测定员测定的标准工时进行复核，确认后加入作业指导书中等待审批。 4.1.6 各型号产品的各工序标准工时定额表制定后，经生产技术科科长审批后，再由计划管理部进行审核，计划管理部汇总编制标准工时汇总表。 4.1.7 当对产品的标准工时产生异议时，由制造部工时管理员安排进行重新测定，修订后再次报送计划管理部进行审核。 4.1.8 对同一种产品的标准工时进行两次审核后若仍产生异议，标准工时按照计划管理部测算出的结果进行颁布实施。 4.1.9 各制造部在测定标准工时需通知计划管理部该型号、该工序的具体生产时间，以便掌握现场测定及复核时间，否则无法复核造成的WI批准延迟责任归该制造部。 4.2 标准工时的制定方法 4.2.1 标准工时：标准工时是在正常的作业条件下，以标准的作业方法和设备，在合理的劳动强度和正常的作业速度下完成达到规定的质量要求的单位作业量所需的作业时间。 4.2.2 标准工时申请条件：有受控工艺文件、工艺流程图支持且可增值的工序。 4.2.3 标准工时的基本构成：标准时间 = 正常作业时间×（1+宽放率） 4.2.4 宽放率的构成、定义、计算方法详见LS/GWI012.005标准工时宽放率的制定及变更 4.2.5 时间测定方法 4.2. 5.1 选定被测时间的作业工序，将每一单位作业分割成具体的作业要素、必要时再对作业要素分割成具体的动作要素。
2016河南省市政工程预算定额_章节说明
总说明 一、《河南省市政工程预算定额》(HAAl-31-2016)（以下简称本定额）是依据《市政工程消耗量定额》 (ZYAl-31-2015)（以下简称《消耗量定额》）、《建设工程施工机械台班费用编制规则(2015)》、《建设工程施工仪器仪表台班费用编制规则(2015)》；参照《建设工程工程量清单计价规范》(GB50500-2013)（以下简称《计价规范》），住房和城乡建设部、财政部《关于印发 （建筑安装工程费用项目组成）的通知》（建标[2013]44号），住房和城乡建设部《关于做好建筑业营改增建设工程计价依据调整准备工作的通知》（建办标[2016]4号），结合我省建设领域 程计价改革需要编制的。 二、本定额适用于河南省行政区域内的新建、扩建和改建市政工程。 三、本定额是编审投资估算指标、设计概算、施工图预算、招标控制价的依据；是建设工程实行工程量清单招标的工程造价计价基础；是编制企业定额、考核工程成本、进行投标报价、选择 经济合理的设计与施工方案的参考。 四、本定额工程造价计价程序表中规定的费用项目包括分部分项工程费、措施项目费、其他项目费、规费、增值税。本定额基价各项费用按照增值税原理编制，适用一般计税方法，各项费用 均不含可抵扣增值税进项税额。 五、本定额基价由人工费、材料费、机械使用费、其他措施费、安文费、管理费、利润、规费组成，工程造价计价时可按需分析统计、核算。其他措施费不发生或部分发生可作调整。 六、本定额中定额子目编号含有“Ha”字母的定额子目，为我省扩充标记。 七、本定额基价是定额编制基期暂定价，按市场最终定价原则，基价中涉及的有关费用按动态原则调整。 八、本定额基价中的人工费是根据《消耗量定额》与有关规定，经测算的基期人工费。基期人工费在本定额实施期，由工程造价管理机构结合建筑市场情况，定期发布相应的价格指数调整。 九、本定额基价中的材料费是根据《消耗量定额》与本定额基价的材料单价计算的基期材料费，在工程造价的不同阶段（招标、投标、结算），材料价格可按约定调整。 本定额基价中的材料单价是结合市场、信息价综合取定的基期价。该材料价格为材料送达工地仓库（或现场堆放地点）的工地出库价格，包含运输损耗、运杂费和采购保管费。 十、本定额基价中的机械使用费是根据《消耗量定额》与相关规则计算的基期机械使用费，是按自有机械进行编制的。机械使用费可选下列一种方法调整：一是按本定额机械台班中的组成人 工费、燃料动力费进行动态调整；二是按造价管理机构发布的租赁信息价直接与本定额基价中的台班单价调差。
工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)
工时计算方法（各机床工时、各工序工时） 生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。 一．锯床工时定额计算标准 1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k2 式中：k m—材料系数 n—一次装夹工件数；n=1-2； k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 H 2．1. 方T =料 ： 2 机k B 式中：H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表
D 2．2．棒料： T 2 机= 4 式中 D —棒料外径 mm D d 02 2．3. 管料 ： T 机 = 2 — 1000 4 0 式中 d 0— 管料 内径； mm H H 0*B 0 T 机 = — 2 8000 —方管外形高 3．吊料时 L 间： T 1 吊 = 4．装卸料时 000 间及其它时间： 装卸 2．4.．方管： 式中： H mm ；H 0—方管内腔高 mm ； B 0—方管内腔宽 mm ；
800 综上所述： 方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数； n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 二．剪板冲压折弯工时定额计算标准 1．.剪板工时定额计算方法 剪板单件工时定 a —每块工时系数、见表 b —剪角次数 剪板工时系数表 =0.12+ 40 3 额：
河南省房屋建筑与装饰工程预算定额2016
省房屋建筑与装饰工程预算定额2016总说明 一、《省房屋建筑与装饰工程预算定额（2016）》（编号：HA 01-31-2016）（以下简称本定额）是依据《房屋建筑与装饰工程消耗量定额（TY01-31-2015）》（以下简称消耗量定额）、《建设工程施工机械台班费用编制规则（2015）》；参照《建设工程工程量清单计价规》（GB50500-2013）（以下简称《计价规》）、住房和城乡建设部、财政部《关于印发<建筑安装工程费用项目组成>的通知》（建标[2013]44号）、住建部《关于做好建筑业营改增建设工程计价依据调整准备工作的通知》（建办标〔2016〕4 号），结合我省建设领域 工程计价改革需要编制的。 二、本定额适用于省行政区域的一般工业与民用建筑工程、通用安装工程、市政工程的新建、扩建和改建工程。 三、本定额是编审投资估算指标、设计概算、施工图预算、招标控制价依据；是建设工程实行工程量清单招标的工程造价计价基础；是编制企业定额、考核工程成本、进行投标报价、选择经济合理的设计与施工方案的参考。 四、本定额工程造价计价程序表中规定的费用项目包括分部分项工程费、措施项目费、其他项目费、规费、增值税。本定额基价各项费用按照增值税原理编制，适用一般计税方法，各项费用均不含可抵扣增值税进项税额。 五、本定额基价由人工费、材料费、机械使用费、其他措施费、安文费、管理费、利润、规费组成，工程造价计价时可按需分析统计、核算。其他措施费不发生或部分发生可作调整。 六、本定额中定额子目编号含有"Ha"字母的定额子目，为我省扩充标记。 七、本定额基价是定额编制基期暂定价，按市场最终定价原则，基价中涉及的有关费用按动态原则调整。 八、本定额基价中的人工费是根据《消耗量定额》与有关规定，经测算的基期人工费。基期人工费在本定额实施期，由工程造价管理机构结合建筑市场情况，定期发布相应的价格指数调整。 九、本定额基价中的材料费是根据《消耗量定额》与本定额基价的材料单价计算的基期材料费，在工程造价的不同阶段（招标、投标、结算），材料价格可按约定调整。 本定额基价中的材料单价是结合市场、信息价综合取定的基期价。该材料价格为材料送达工地仓库（或现场堆放地点）的工地出库价格，包含运输损耗、运杂费和采购保管费。 十、本定额基价中的机械使用费是根据《消耗量定额》与相关规则计算的基期机械使用费，是按自有机械进行编制的。机械使用费可选下列一种方法调整：一是按本定额机械台班中的组成人工费、燃料动力费进行动态调整；二是按造价管理机构发布的租赁信息价直接与本定额基价中的台班单价调差。 十一、本定额基价中的管理费为基期费用，按照相关规定实行动态调整。 十二、本定额基价中的其他措施费（费率类）包含材料二次搬运费、夜间施工增加费、冬雨季施工增加费。 十三、本定额基价中的安全文明施工费、规费为不可竞争费，按足额计取。 十四、总承包服务费 1.实行总发包、承包的工程，可另外计取总承包服务费。 2.业主单独发包的专业施工与主体施工交叉进行或虽未交叉进行,但业主要求主体承包单位履行总包责任（现场协调、竣工验收资料整理等）的工程，可另外计取总承包服务费。 3.总承包服务费由业主承担。其费用可约定，或按单独发包专业工程含税工程造价的1.5%计价（不含工程设备）。服务容：配合协调发包人进行的专业工程发包，对发包人自行采购的材料、工程设备等进行保管，以及施工现场管理、竣工验收资料整理等。
-2016-工时定额计算标准
机械加工 时 疋 额 计 算 标 准
?锯床工时定额计算标准 T= （k m T 机 +nT 吊 +T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数 n —一次装夹 工件数；n=1-2 ; k 2—次装夹工件数修正系数， 2.机动时间：T 机 式中D —棒料外径 mm T H T 机=7 20 式中：H —方管外形 高 H 0—方管内腔高 B 0—方管内腔宽 综上所述： 方料：T= (0.12+n0.0519H+0.001L ) k 2-0.00013 H)*B 0 (min ) 圆料：T= (0.12+n0.0429D+0.001L ) k 2-0.0001 G 02 (min ) n ——次装夹工件数； n=1-2 ; k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1 (n=1 ); k 2=0.55 (n=2 ) 1.5材料加工难度系数 式中: -板厚mm H 查下表 k B -材料宽度系数, 2.2.棒料: 23管料: T 机=■24 式中d 0—管料内径; d o 2 10000 mm 3.吊料时间: T 吊=舄 4.装卸料时间及其它时间： T 装卸=0.12+ L 1800 D + 840 1.工时计算公式: k 2=1 (n=1 ); k 2=0.55 (n=2) 2. 1.方料: =k B H 20 2.4方管: H 0*B 0 8000 mm mm mm
?剪板冲压折弯工时定额计算标准 1.剪板工时定额计算方法 a —每块工时系数、见表 b —剪角次数 剪板工时系数表 B.剪板去毛刺T 毛剌：（min ） C.剪板校正T 校：（min ） 材料系数：K=1?1.5 注：材料系数不含单件长度 L < 150mm 或单件重量w 250g 的零件。 2 .冲压T 冲（min ） : T 冲=a 每冲一次工时 3.折弯工时定额计算方法 折弯工时定额T 折（min ）: T 折=2 Q 折弯工时定额系数表 A.剪板单件工时定额: a T= k* ( a + b ——) T 毛剌=0.3 + L/400 L-处理长度
河南2016定额计算规则
河南2016定额计算规则 专业说明2 第一章土石方工程3 第二章地基处理及边坡支护工程7 第三章桩基工程9 第四章砌筑工程11 第五章混凝土及钢筋混凝土工程14 第六章金属结构工程21 第七章木结构工程23 第八章门窗工程24 第九章屋面及防水工程26 第十章保温、隔热、防腐工程27 第十一章楼地面装饰工程28 第十二章墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程 第十三章天棚工程31 第十四章油漆、涂料、裱糊工程32 第十五章其他装饰工程3530 第十六章拆除工程37 第十七章措施项目38 专业说明 --------------------------------------------------------------------------------
一、本定额包括：土石方工程，地基处理及边坡支护工程，桩基工程，砌筑工程，混凝土及钢筋混凝土工程，金属结构工程，木结构工程，门窗工程，屋面及防水工程，保温、隔热、防腐工程，楼地面装饰工程，墙、柱面装饰工程与隔断、幕墙工程，天棚工程，油漆、涂料、裱糊工程，其他装饰工程，拆除工程，措施项目共计十七章。 二、本定额涉及室外地（路）面、室外给排水等工程项目，按《河南省市政工程预算定额》的相应项目执行。 三、本定额不再包括构筑物相应子目。 四、本定额按正常施工条件和施工方法、机械化程度以及合理的劳动组织及工期进行编制的。 1.材料、设备、成品、半成品、构配件完整无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和实验记录。 2.土建工程和安装工程之间正常的交叉作业。 3.正常的气候、地理条件和施工环境。五、关于人工 1.本定额的人工以人工费表示。 2．本定额人工按8小时工作制计算。 六、关于材料 1.本定额采用的材料（包括构配件、零件、半成品、成品）均为符合国家质量标准和相应设计要求的合格产品。 2.本定额中的材料包括施工中消耗的主要材料、辅助材料、周转材料和其他材料。 3.本定额中材料消耗量包括净用量和损耗量。规范（设计文件）规定的预留量、搭接量不在损耗中考虑。 4.本定额中除特殊说明外，大理石和花岗岩均按工程半成品石材考虑，消耗量中仅包括了场内运输、施工及零星切割的损耗。
河南 定额计算规则
河南2016定额计算规则 专业说明 (2) 第一章土石方工程 (3) 第二章地基处理及边坡支护工程 (7) 第三章桩基工程 (10) 第四章砌筑工程 (12) 第五章混凝土及钢筋混凝土工程 (16) 第六章金属结构工程 (24) 第七章木结构工程 (26) 第八章门窗工程 (27) 第九章屋面及防水工程 (29) 第十章保温、隔热、防腐工程 (31) 第十一章楼地面装饰工程 (32) 第十二章墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程 (34) 第十三章天棚工程 (35) 第十四章油漆、涂料、裱糊工程 (37) 第十五章其他装饰工程 (39) 第十六章拆除工程 (41) 第十七章措施项目 (43)
专业说明 -------------------------------------------------------------------------------- 一、本定额包括：土石方工程，地基处理及边坡支护工程，桩基工程，砌筑工程，混凝土及钢筋混凝土工程，金属结构工程，木结构工程，门窗工程，屋面及防水工程，保温、隔热、防腐工程，楼地面装饰工程，墙、柱面装饰工程与隔断、幕墙工程，天棚工程，油漆、涂料、裱糊工程，其他装饰工程，拆除工程，措施项目共计十七章。 二、本定额涉及室外地（路）面、室外给排水等工程项目，按《河南省市政工程预算定额》的相应项目执行。 三、本定额不再包括构筑物相应子目。 四、本定额按正常施工条件和施工方法、机械化程度以及合理的劳动组织及工期进行编制的。 1.材料、设备、成品、半成品、构配件完整无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和实验记录。 2.土建工程和安装工程之间正常的交叉作业。 3.正常的气候、地理条件和施工环境。 五、关于人工 1.本定额的人工以人工费表示。 2．本定额人工按8小时工作制计算。 六、关于材料 1.本定额采用的材料（包括构配件、零件、半成品、成品）均为符合国家质量标准和相应设计要求的合格产品。 2.本定额中的材料包括施工中消耗的主要材料、辅助材料、周转材料和其他材料。 3.本定额中材料消耗量包括净用量和损耗量。规范（设计文件）规定的预留量、搭接量不在损耗中考虑。 4.本定额中除特殊说明外，大理石和花岗岩均按工程半成品石材考虑，消耗量中仅包括了场内运输、施工及零星切割的损耗。 5．混凝土、砌筑砂浆、抹灰砂浆及各种胶泥等均按工程半成品消耗量以体积表示。 6.本定额中所使用的砂浆均按干混预拌砂浆编制，若实际使用现拌砂浆或湿拌预拌砂浆时，按以下方法调整： (l)使用现拌砂浆的，除将定额中的干混砂浆调换为现拌砂浆外，砌筑砂浆按每立方米砂浆增加：一般技工0.382工日、200L灰浆搅拌机1.67台班，同时，扣除原定额中干混砂浆罐式搅拌机台班：其余定额按每立方米砂浆增加人工0.382工日，同时将原定额中干混砂浆罐式搅拌机调换为200L灰浆搅拌机，台班含量不变。 (2)使用湿拌预拌砂浆的，除将定额中的干混砂浆调换为湿拌砂浆外，另按相应定额中按每立方米砂浆扣除人工0.20工日，并扣除干混预拌砂浆罐式搅拌机台班数量。 7．本定额除了以“%”表示的其他材料外，所有以消耗量表示的材料，均可按市场价格调整与定额取定价的差异。 8．本定额中木材不分板材与方材，均以（指硬木、杉木或松木）板方材取定。木种分类如下：第一、二类：红松、水桐木、樟木松、白松（云杉、冷杉）、杉木、杨木、柳木、椴木。第三、四类：青松、黄花松、秋子木、马尾松、东北榆木、柏木、苦楝木、黄菠萝、椿木、楠木、柚木、樟木、栎木、檀木、色木、槐木、荔木、麻栗木、（麻栎、青刚）、桦木、荷木、水曲柳、华北榆木、榉木、橡木、枫木、核桃木、樱桃木。
时间定额的概念与计算方法
时间定额的概念与计算方法 劳动定额的编制与计算方法案例 前言 一、内容提要： 1、劳动定额的编制与计算方法基础知识 2、时间定额与产量定额计算案例 3、关于劳动定额时间组成方面的案例 4、用平均法计算劳动定额案例 5、用经验估计法计算劳动定额案例 6、用统计分析法计算劳动定额案例 二、考试目的和考试要求： 本部分的考试目的是测试应考人员对时间定额与产量定额概念与计算方法、劳动定额测定的其他方法经验估计法和统计分析法的了解。重点考察应考人员对劳动定额时间组成、平均法计算劳动定额的计算方法的掌握程度。 考试基本要求： 了解：时间定额与产量定额概念与计算方法。 掌握：用经验估计法和统计分析法计算劳动定额的方法 熟悉：劳动定额时间组成、平均法计算劳动定额的计算方法 三、内容辅导： 劳动定额的编制与计算方法基础知识 第一节劳动定额的编制与计算方法基础知识 一、时间定额的概念与计算方法 1．时间定额定义：是指在一定的生产技术和生产组织条件下，某工种、某种技术等级的工人小组或个人，完成单位合格产品所消耗的工作时间。时间定额以工日为单位，每个工日工作时间按现行制度规定为潜水作业６小时，隧道作业７时，其余均为８八小时。 2．计算公式： 单位产品的时间定额(工日)＝１／每工的产量 或 单位产品的时间定额(工日)＝班组成员工日数总和／班组完成产品数量总和 3．时间定额确定方法 （1）利用公时规范计算，公式如下： 工序作业时间=基本工作时间×（1+辅助工作时间） 定额时间=工序作业时间/（1－规范时间%） （2）劳动定额时间组成：确定的基本工作时间、辅助工作时间、准备与结束工作时间、不可避免中断时间和休息时间之和就是劳动定额时间。 即： 定额时间=基本工作时间＋辅助工作时间＋准备与结束工作时间＋不可避免中断时间＋休息时间 二、产量定额的概念与计算方法 产量定额是指在一定的生产技术和生产组织条件下，某工种技术等级的工人小组或个人，在单位时间内(工日)所完成合格产品的数量。其计算方法如下： 产量定额＝１／单位产品时间定额 或 产量定额＝班组完成产品数量总和／班组成员工日数总和
机械加工工时定额
机械加工工时定额 前言 1、合理得零件加工时间定额,就是正确得反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬得基本数据。 2、机械加工得时间定额,就是计划设备与工人数量得基本依据。 3、机械加工时间定额得合理与否,它客观反映生产技术水平得高低。 4、机械加工时间定额,使生产技术管理得基本要素。 机械加工时间定额与其组成 1、什么就是机械加工时间定额？它就是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定得时间。 ２、时间定额得组成: (１)、机动时间(也称基本时间)(Tj)—-就是指直接改变工件尺寸、形状与表面质量所需要得时间。它包括刀具趋近、切入、切削与切出得时间。 (2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时,进行各种辅助动作所消耗得时间、包括装卸工件与有关工步得时问、如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗得时间。 (3)、布置工作地、休息与生理需要得时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗得时间。其中包括阅读交接等,检查工件,机床,对机床进行润滑与空运转,更换与修磨刀具,检具与刃具,清理切屑,工作前取出与工作后归还工具,交班前擦拭机床,清理工作场地,填交接班纪录及工作时间内允许必要得休息与生理需要得时问。为了计算方便,根据加工复杂程度得难易,按操作时间得百分比来表示。 (４)、准备终结时间(Tzｚ)——就是指工人在加工一批工件得开始与结束时间所做准备工作与结束时所消耗得时间。包括熟悉图纸,工艺文件,进行尺寸换算,借还工具、夹具、量具、刃具,领取毛坯,安装刀杆、刀具、夹具,转动刀架,修整砂轮,点收零件,调整机床,首件检查,加工结束时清理机床,发送成品等。 一般情况,准备与终结时间分固定部分与另加部分、固定部分就是指一批零件加工前必须发生得时间。另加部分就是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。加工一批零件只给一次准备与终