氧化锌避雷器运行规程 (图文) 民熔

氧化锌避雷器运行规程 (图文) 民熔
氧化锌避雷器运行规程 (图文) 民熔

氧化锌避雷器运行规程

一、氧化锌避雷器的巡视检查和验收1. 氧化锌避雷器巡视检查(1)避雷器引下线无松股、断股、弛度过紧及过松现象。(避雷器引排无变色、弯曲变形现象)。

(2)避雷器接头无松动、发热或变色现象,均压环不歪斜。

(3)避雷器运行无异常声响。

(4)避雷器底座固定良好,固定螺丝不锈蚀。

(5)避雷器此套无裂纹及放电痕迹,无破损现象,外观清洁(合成式避雷器检查合成绝缘套无皲裂和破损现象)。

(6)避雷器放电喷口无鸟巢。

(7)避雷器动作计数器完好,内部不进潮,读数正确。

(8)避雷器泄漏电流表上小套管清洁、螺丝紧固,泄漏电流读数在正常范围内,内部不进潮。(9)避雷器底座接地连接良好,接地引下(线)排无断裂及锈蚀现象。

二、氧化锌产品介绍

民熔 HY5WS-17/50氧化锌避雷器

10KV高压配电型

A级复合避雷器

产品型号: HY5WS- 17/50

额定电压: 17KV

产品名称:氧化锌避雷器

直流参考电压: 25KV

持续运行电压: 13.6KV

方波通流容量: 100A

防波冲击电流: 57.5KV(下残压)

大电流冲击耐受: 65KA

操作冲击电流: 38.5KV(下残压)注:

高压危险!进行任何工作都必须先切断电流,严重遵守操作规程执行各种既定的制度慎防触电与火灾事故。

使用环境:

a.海拔高度不超过2000米;

b.环境温度:最高不高于+40C- -40C;

C.周围环境相对湿度:平均值不大于85%;

d.地震强度不超过8级;

e.安装场所:无火灾、易燃、易爆、严重污秽、化学腐蚀及剧烈震动场所。

体积小、重量轻,耐碰撞运输无碰损失,安装灵活特别适合在开关柜内使用

民熔 HY5WZ-17/45高压氧化锌避雷器10KV电站型金属氧化锌避雷器

35KV高压避雷器HY5WZ-51/134户外电站型氧化锌避雷器复合型

三、氧化锌避雷器的验收

(1)引线无损伤、断股、松股现象,无弛度过紧或过松现象。接头连接牢固,接头接触面应涂电力脂。

(2)避雷器不得倒置或倾斜,瓷套伞裙应朝下,避雷器中心线相对于垂直线的倾斜度不得大于避雷器总高的1.5%。均压环水平不歪斜,安装牢固且方向正确。

(3)避雷器安装牢固(检查底部螺栓旋紧),密封良好。避雷器的瓷质部分应完整,无裂纹和破损,绝缘子清洁。

(4)对于由2节(或以上)元件串联的避雷器应检查避雷器是否按标牌指定的位置正确安装。

(5)检查避雷器的释压喷口防爆片完整,喷口朝向正确(符合运行中避雷器一旦排气不得引起相间或对地闪络,并不得喷及其它电气设备的要求)。

(6)检查避雷器基座紧靠基础钢架的4个带槽垫片的流水槽方向正确(流水槽向下),槽沟内不得被灰尘堵塞,带槽垫片不得装于绝缘底座的上方。

(7)动作计数器密封良好,无进潮现象,应安装正确,计数器指示在零位,绝缘垫及接地良好。(8)避雷器在线泄漏电流监测表密封良好,无进潮现象,安装应良好,读数应指示在零位。

(9)油漆完整,相色正确。

2、操作注意事项:1。避雷器的在线漏电电流表读数应每周记录一次。每次雷击和避雷器检修试验后,应及时记录动作计数器读数,系统过电压保护动作后也应记录动作计数器读数。2当电流表读数发生变化时,应加强与原表读数的比较,找出原因。

三。雷雨天气严禁接近防雷设备(避雷器、避雷针),以防跨步电压对人的伤害。

4每年检查一次避雷针的连接和腐蚀情况,每年测量一次接地网的接地电阻。

三。避雷器异常情况分析及事故处理1。出现下列情况时,应尽快停止避雷器

(1)避雷器上下引线松动或断裂时。因为当系统过电压时,导线松动或断裂都会使避雷器失效。因此,每年雷雨季节前应仔细检查导线。导线在使用中如有松动或折断,应立即处理。

(2)避雷器雷击放电后,若连接导线严重烧伤或烧坏,应立即安排检查和处理。

(3)避雷器接地不良,阻值过大,应停用避雷器尽快处理

(4)避雷器内部有放电声。在工频电压下正常运行的避雷器电阻值高,只有很小的泄漏电流流过,所以应该没有声音。避雷器内部有异响。可以认为避雷器与阀板之间的间隙损坏,失去防止过电压的功能,可能引起单相接地故障。如发现避雷器运行异常,应及时报告调度员更换避雷器。

(5)雷击或避雷器动作后,如果避雷器绝缘子损坏或爆炸,应立即将故障避雷器从系统中拆除并更换。

(6)避雷器故障时,如无接地现象,应立即向调度员申请停电更换。2在线泄漏电流表反映通过瓷套外绝缘和避雷器阀片的电流和通过避雷器阀片的电流。(1)避雷器在线泄漏电流表读数异常增大

当避雷器运行中在线泄漏电流表读数异常增大时,应分析气候、环境和历史数据。如果天气潮湿,瓷套脏污,漏电电流表读数会增加,

一天过后,漏电表读数将恢复正常。如果发现室外避雷器所有避雷器的漏电电流表读数普遍增加,可能是由于变电站环境较脏,天气潮湿所致;如果发现室内避雷器所有避雷器的漏电电流表读数普遍增加,可能是避雷器外瓷套结露引起的。

发现避雷器在线泄漏电流表读数大于正常值时,应加强监测(可利用望远镜观测)。如果有增加的趋势,避雷器内部受潮的可能性更大;阀片也有老化的可能性。

当投入运行时,漏电电流表读数超过原始值的10%,应报告为紧急故障。避雷器内部受潮的主要原因是密封不良。产生水分的原因有:1)避雷器生产过程中,安装环境湿度超标;2)阀板及内部零件干燥不

彻底,有部分水分残留;3)装配过程中密封圈漏装或跑偏。或者瓷套的密封圈与密封盖之间有杂质。④运转一段时间后,密封件损坏,造成潮气侵入。

环境中的湿热是引起和加速避雷器老化的主要原因。高压氧化锌避雷器受环境条件的影响很大。在湿度和高温的双重作用下,避雷器的电位分布极不均匀。上法兰附近温度很高,电流也很大,说明此处充电速度很高,可能达到阀片的寿命极限,从而加速局部阀片的老化,导致整个避雷器线路的伏安特性曲线发生变化。

(2)避雷器在线泄漏电流表读数减小甚至为零。这种情况主要发生在雨天或雨后几天内。主要原因是由于避雷器底座四根绝缘管进水槽垫片堵塞或绝缘不良,漏电流未经漏电表直接通过支架进入地面。一般来说,晴天过后漏电表读数会恢复正常。如果泄漏电流表的读数没有恢复,可能是由于电表溢出或损坏。应报主管部门更换。

固化炉安全操作规程示范文本

固化炉安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

固化炉安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 安全全警示: 1、司炉工必须熟液化石油气有关知识和安全操作常 识。 2、员工必须遵守《安全生产十不准》有关规定。 3、开炉前检查 3.1电气的安全保护应完好。各电气接头不应松动。 3.2液化石油气是易燃易爆气体,在使用前必须用毛刷 蘸上肥皂水涂抹下列各检查点进行检查: 3.2.1关闭总阀并涂上肥皂水,检查总阀是否泄露。 3.2.2打开总阀,关闭燃烧机,检查系统是否泄露。 3.2.3检查风机周围应无障碍物;打开冷却水;点动一 下风机,风机运转时应没有杂音和振动现象。

3.2.4检查燃烧机应完好,无漏气(臭鸡蛋味)。 4、开机 4.1打开炉盖,开启风机3分钟,将炉内的剩余和泄露的液化气吹走。 4.2调定好温度至所需值。 4.3开启燃烧机。燃烧器的正常工作程序已自动调好,它应按“启动→吹风→打火→喷气燃烧”的程序工作。司炉工就应按“火等气”的原则来检查燃烧机是否正常工作。若是出现先喷气后点火即“气等火”现象,要立即关闭燃烧机。重新对炉内进行吹扫,3分钟后再启动燃烧机。 4.4燃烧正常后盖好炉盖,转入正常生产。 5、停机 5.1关掉燃烧器,关掉液化气阀门。 5.2让风机再运行3—5分钟然后关掉。 6、维护保养安全注意事项

安全操作规程01608

山东建能哥兰防腐材料有限公司 工种:电焊工、修磨工、行车工、涂塑工、包装工。 设备:固化炉、加热炉、空压机、2保焊机、普通焊机、试压泵、行车。 (一)焊接安全技术操作规程: 1.禁止存焊接场地,放易燃、易爆物品,应备有消防器材,有足够的照明和良好的通风。 2.乙炔发生器、氧气瓶周围10米范围内,禁止烟火。乙炔发生器与氧气瓶之间的距离不得小于7米。 3.焊工使用的防护工作服,上衣不得掖入裤内,裤脚不得卷边,鞋带不得扎在裤角内 4.在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有气孔。在容器内焊接,外面必须设人监护,并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。 5.电焊机接地线、电源线及工作回线不的搭在易燃易爆物品上,不得接在管道及设备上代替接地线或工作回线。电焊机绕组绝缘不得有焦化、脆化、破损等缺陷,其绝缘电阻不得小于1兆欧。 6.在有易燃、易爆物品的车间、场所或煤气管、乙炔管、氧气管附近焊接时应取得消防部门的同意,并有安全措施。 7.工作结束应检查场地,灭绝火种,切断电源、气源,方可离开。

8.电焊机电源线长度不得超过3米,跨越通道应架空或加保护管,电焊机外壳必须有良好 的接地,焊钳绝缘必须良好。 9.雨天不准露天进行焊接,在潮湿的地带工作时,应站在绝缘物品上,并穿好绝缘鞋 10.电焊机的电源线,应有电工执行 11.焊接有色金属工件时,应通风排毒,必要时,操作者应带过滤式防毒面具 12.禁止两台电焊机同接一个电源开关 13.开启氧气或乙炔阀门时禁止创击,防止产生火花。 (二)涂塑工安全技术操作规程: 1.首先检查固化炉运转部位是否已润滑,通过设备的空运转来 检验该设备是否运转正常,各通道口是否通畅。 2.开车前,检查预热炉各运转部位是否已润滑,通过设备的空 运转来检验该设备是否运转正常,预热装置的各通道口是否通畅,供气及点火装置是否正常。 3.上梯口应设有“非操作人员不得攀登”警示标志以防止非 工作人员攀登 (三)包装工安全技术操作规程 1.采用吊运工件时,应先检查吊车相位器及运转是否正常; 2.采用人工搬运工件时,操作人员必须佩戴好安全帽、手套 等防护用品; 3.当班应备好充足的包装材料; 4.摘掉挂钩,将成品搬运到“待检区”内; 5.如发现工件涂层有少许缺陷等不合格品,应分类存放到“待 检区”,设专门人员进行二次表面处理;

熔化工安全操作规程

熔化工安全操作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________

熔化工安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、工作前,必须按规定佩带好防护品。清理好工作场地。 2、上料机,鼓风机等设备,在使用前要严格检查各部位 是否牢固可靠,发现问题找维修人员修理好方可使用。每班 加油润滑各润滑部位。 3、修炉时必须检查炉料口的安全罩是否牢靠。修后炉和前炉必须泥口要封紧,后炉底要踩实适当;前炉炉门要严实,以免跑火。 4、修包必须坚固耐用,修好后必须烘干不准脱落或漏包 现象发生。 5、装料时要检查,发现炉料有无异物;若有易爆物品不准投炉。 6、前炉修好后必须烘干。前炉坑中不准有水必须保持其干燥。 7、点火和开风时间,间隙1-2小时,不得过于提前;开

风时先留2-3个风眼,以防瓦斯爆炸,开风正常以后再进行关闭。 8、炉前用具必须齐备,保持干燥,使用前要予热,生锈物品不准使用。 9、炉后磁盘吊必须专人操纵,加料时不准人员在电磁盘底下走动。 10、打炉前要用干砂子把炉底填好,不准有水,打完炉后必须喷水熄灭,并将炉前炉后彻底扫干净。 11、出铁水前要检查包内是否干燥,有潮湿现象不准使 用。出铁水时不得装得过满,铁水最多不得超过铁水包容量的 5/7。 12、铁水包外壳出现烧红现象时,立即停止使用,及时更换。取试样不准用冷勺,潮勺取铁水,所用的勺,必须予热和干燥。 13、放渣时,操作者必须站在门口侧面,以免烫伤;铁 水不得漫过前炉窥视孔,以免流渣爆炸。铁水渣必须经常放。 熔化快结束前,前炉内的炉渣必须控制在最小量方可打前炉。 14、遇到铁水口堵塞时,可用气焊烧开,但发生器和氧气瓶必

烘烤炉安全操作规程

行业资料:________ 烘烤炉安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共6 页

烘烤炉安全操作规程 1、为了加强员工对电烘烤炉操作标准化、提高员工自我保护意识和人身安全的管理,特制定本操作规程。 2、操作电烘烤炉必须由作业长指定人员操作,其他与烘烤炉作业无关的人员禁止操作。配合操作电烘烤炉的人员必须听从作业长指定的人员安排,做到明确一人负责统一协调指挥。 3、准备工作: ⑴烘烤件需放置在烘烤车平整处,烘烤件的摆放宽度应小于炉壁内,长度应不超过烘烤车的长度。 ⑵烘烤件要放置整齐并有防倒措施,防止烘烤车移动时烘烤件倒下伤人(例如:放在铁框内或用钢筋拦截等)。 ⑶烘烤炉内切匆放置其它易燃、易爆及带有挥发性物品。 ⑷烘烤件放置好后,慢慢的把烘烤车送入炉内。要求有人指挥进出烘烤车,并要注意烘烤车防止烘烤车脱轨以及烘烤件碰撞到烘烤炉壁,导致烘烤件倒下伤人以及烘烤件的损坏。 ⑸烘烤车送入烘烤炉内关闭炉门,炉门升降时应注意滑道内是否有杂物以及炉门附近的电线。以防炉门升降时发生事故。 ⑹开机前应要求电工检查电压、电流是否正常,检查各配电柜开关接线是否有松动情况(主要是接地线),各电源线有无裸漏、漏电现象。循环风机是否良好的工作,风机有无杂质。 ⑺以上各项无问题后,然后开机升温进行工作,升温顺序应按照烘烤件的工艺要求,逐步升温。 4、使用中注意事项: 第 2 页共 6 页

⑴在使用过程中不准有人上设备观看,以免烫伤。 ⑵在使用时应有人监护,应做到有监管有记录,要求每一小时检查一次并对烘烤曲线图纸检测。 ⑶严禁在烘烤炉内或附近睡觉,取暖以及烤衣物等。 ⑷配电柜内尘土应每天进行清理。 ⑸设备不要带病运转,发现故障隐患,应及时停机检查,直到查明原因并维修正常后,方可再开机。 5、烘烤工作结束: ⑴工作完毕后,切断电源,以利安全。 ⑵烘烤炉关闭后需等到烘烤件温度下降到40C以下后方可取出烘烤件,以防烫伤或火灾事故。 ⑶烘烤件取出时应慢慢的把烘烤车退出烘烤炉。要求有人指挥,并要注意烘烤车防止烘烤车脱轨以及烘烤件碰撞到烘烤炉壁,导致烘烤件倒下伤人以及烘烤件的损坏。 ⑷烘烤炉工作一个周期后,要清扫烘烤车下的卫生以及炉门保养。保证烘烤车下、炉门滑道内无杂物和畅通。 烘焙食品生产的安全防线 烘焙食品等食品精细加工行业对空气洁净等级非常高,除了臭氧发生器消毒设备外,办理认证还需要风淋室等净化设备。由于烘焙食品加工的生产的环境相对潮湿,所以需要不锈钢风淋室,防止生锈。 第 3 页共 6 页

设备安全操作规程73178(文书特制)

设备安全操作规程

鑫新设备工程公司 发电工安全操作规程 1、操作时穿戴好劳保用品,做好设备的检查; 2、发电设备必须有可靠接地保护装置或其它安全设施; 3、设备运转保持正常,严禁超负荷运转,以免损坏机件; 4、检查发电是否正常,保证施工的正常进行; 5、停机时首先卸去负荷,逐步降低转速,冬季停机后为保护柴油机必须放水; 6、必须熟练操作使用发电机,并进行维护,保养; 7、保证发电正常的输出,正确操作输送电源正常程序。 工程车安全操作规程 1、电机启动前必须严格按要求打好接地线,并确保接地线连接良好; 2、定期由专业人员检查空气开关和漏电保护器是否正常工作和各输电线路绝缘情况,非专业人员严禁拆卸电路及相关部分; 3、发电机操作工工作时必须严格按要求配戴必要的防触电劳保用品; 4、待确定外接电焊把线或用电器线路接牢后,发电机操作工方可启动电机; 5、电机工作过程中严禁一切非发电机操作人员上车调电流或在驾驶室休息,严禁不戴防护用品,触摸工程车体; 6、发电机工作过程中,操作手应严密监视机组工作状态,出现意外情况应立即停车处理;上车操作时须有专人监护; 7、下雨天不准使用车载发电机,在潮湿地带电工作时,应特别加强防触电防护,必须有专人监护方可操作。 配料工安全操作规程 1、熟悉树脂、促进剂和固化剂的型号、性能; 2、把促进剂和固化剂和树脂分别摆放,不能放置在一起,以免发生化学反应; 3、配料时要要根据湿度、温度的变化及时调整配料比例; 4、配料时要经常观察料槽及管子固化情况,以便增减固化剂用量; 5、一定要把孰料搅匀,禁止把不匀的配料倒入料槽; 6、倒料时,不能污染分纱梳和进纱极; 7、要经常清理料槽及导纱头,以免树脂凝固影响生产; 8、要经常观察管子固化状态,以决定是否进行脱模。

安全操作规程化工企业

安全操作规程化工企业 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

目录

一、2-萘酚车间安全操作规程 1 磺化岗位安全操作规程 一般规定 经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 上岗时,按规定穿戴好劳保用品。 开车前准备 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求,备好使用工具。 开硫酸液下泵进酸于计量槽,待回流时停泵,备用。 磺化锅应无杂物,投料前应先加热夹套热油,预热烘干水份。调整磺化锅的各种阀门必须使其处于正确位置,在磺化操作过程中,排空管必须保持畅通。 运行中的操作 开启精萘打料泵,将熔融的萘打入萘计量槽,回流时应立即关闭打萘泵电源,以免超压跑料,造成火灾隐患。 加酸过程中必须使搅拌处于转动状态,加酸必须先慢后快,防止反应剧烈造成安全事故。

投料、保温维持、取样过程中,必须保持排空管畅通,生产过程中发生堵管,导致锅内压力或温度超标,必须停止投料,关闭导热油,待管道疏通后方可恢复生产。 取样分析严禁搅拌转动,必须保证反应釜无压力状态下才能缓慢打开手孔取样,取样时操作人员严禁正对手孔,取样结束后应立即关闭手孔,并打开搅拌。 取样分析合格后,通知水解吹萘岗位操作人员,经水解吹萘岗位操作人员确认后,方可吹扫管道,且必须确保管道畅通方可出料。磺化出料压力严禁超过,出料结束后必须将出料管道内物料全部吹扫干净,并通知水解吹萘岗位操作人员出料完毕;出料完毕锅内余压排空必须缓慢进行,防止回收塔压力过高萘气外泄。 操作时发生的异常情况,分析数据必须按实际情况填写。 停车操作 停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。 下锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。 反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。 锅内严禁存放物料,萘、酸计量槽严禁存放原料。 安全注意事项 精萘:萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用,一般容易出现头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状中毒现象,在空气中的允许浓度为毫克/立升。萘易燃,闪点为86℃,爆炸范围按体积百分比,下限为,上限为,萘的岗位,应保持良好的通风。 98%硫酸:高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性,落在皮肤上会引起严重的灼伤(稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀),其蒸

锌沸腾焙烧炉工艺操作规程

锌沸腾焙烧炉工艺操作规程(部分) 3 工艺流程 6#沸腾炉锌精矿焙烧工艺流程(见图1)。 4 4.1 焙烧目的: 在焙烧时尽可能将锌精矿中的硫化物氧化生成氧化物及生产少量硫酸盐,并尽量减少铁酸锌、硅酸锌的生成,以满足浸出对焙烧矿成分和粒度的要求及补充系统中一部分硫酸根离子的损失。同时得到较高浓度的二氧化硫烟气以便于生产硫酸。 4.2 锌精矿沸腾焙烧原理: 锌精矿沸腾焙烧就是利用具有一定气流速度的空气自下而上通过炉内矿层,使固体颗粒被吹动,相互分离而呈悬浮状态,达到固体颗粒(锌精矿)与气体氧化剂(空气)的充分接触,以利化学反应进行。其主要化学反应如式(1)~式(6): 2ZnS+3O2 ====2ZnO+2SO2 (1)

ZnS+2O2====ZnSO4 (2) 3ZnSO4+ZnS====4ZnO+4SO2 (3) 2SO2+O2 2SO3 (4) ZnO+SO3 ZnSO4 (5) XZnO+YFe2O3XZnO.YFe2O3 (6) 5 原材料质量要求 5.1 入炉混合锌精矿:应符合Q/ZYJ0 6.05.01.01—2005《混合锌精矿》的规定。 5.1.1 化学成分(%): Zn≥47 S:28~32,Fe≤12,SiO2≤5,Pb≤1.8,Ge≤0.006,A s≤0.45 ,Sb≤0.07,Co≤0.015 Ni≤0.004。 5.1.2 水分:6%~8%。 5.1.3 粒度小于14mm,无铁钉、螺帽等杂物。 5.2 工业煤气(%):应符合Q/ZYJ15.02.01—2003《工业煤气》的规定。 要求煤气压力在3000Pa以上,煤气流量不小于6500m3/h。 6 工艺操作条件 6.1 沸腾焙烧 6.1.1 鼓风量:14000 Nm3/h~30000Nm3/h 6.1.2 鼓风机出口压力:12kPa~16kPa 6.1.3 沸腾层温度:840℃~920℃ 6.1.4 炉气出口负压:0~30Pa 6.2 余热锅炉 6.2.1 出口烟气温度:340℃~390℃ 6.2.2 出口烟气压力:-100Pa~-200Pa 6.2.3 汽包工作压力:4.01MPa±0.3MPa 6.2.4 过热器出口蒸汽温度:380℃~450℃ 6.2.5 给水温度:100℃~105℃ 6.3 旋涡收尘器 6.3.1 入口烟气温度:330℃~380℃ 6.3.2 出口烟气温度:320℃±10℃ 6.3.3 入、出口烟气压差:800Pa~1200Pa 6.4 电收尘 6.4.1 入口烟气温度:280℃~340℃ 6.4.2 出口烟气温度:≥235℃ 6.4.3 出口烟气压力:-2450Pa~-2700Pa 6.5 排风机 6.5.1 入口烟气温度:210℃~300℃ 6.5.2 入口烟气压力:-2650Pa~-2900 Pa

有色金属熔化工安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT250 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 有色金属熔化工安全操作规程通用范 本

有色金属熔化工安全操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1.工作前,必须检查坩埚有无裂纹。坩埚使用前(金属坩埚必须认真刷好涂料),必须预热到600℃以上充分干燥。 2.炉子周围及炉前坑内不得有积水,不得堆放无关物品。 3.炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。严格检查炉料有无爆炸品。添加炉料必须预热并保证干燥,加入速度要慢。 4.取样、熔炼和浇注所使用的工具,在使用前必须预热。 5.要注意空气流通,通风排气装置应正常良好。

焙烧岗位安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 焙烧岗位安全操作规程(通用版)

焙烧岗位安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 一、开停车操作 1.开车前的准备 1)新炉或大修后的开车准备 检查焙烧炉本体,(入孔、点火孔、下料口、排渣口、气体出口等处的衬砖是否符合要求)炉膛内是否清理干净。 2)排渣是否完好,排渣口高度是否符合要求。 3)焙烧炉冷却水管上水是否畅通,质量是否符合要求。 4)风帽周围的耐火泥是否填好,高度是否符合要求,风眼有无堵塞。 5)风室和风管内是否清理干净,阀门是否灵活好用。 6)原料贮斗内有无存矿,投矿插板是否灵活好用。 7)旋风除尘器,排灰是否畅通,顶部砂封是否打开。 8)喂料皮带调速电机是否完好,减速机电位是否正常,空转是否良好。

9)油泵、油枪、空压机是否处于备用状态,(可炉外点燃检查)准备好升温用的柴油,点火物及所用工具。 10)操作场地是否清理干净,防护用品是否完备,安全设施是否完好。 11)仪表是否准确,照明是否完善。 3.短期停车后开车准备 1)检查所检修设备是否完成,入孔及沙封是否密封。 2)联系原料工段供矿,和锅炉控制水位至正常。 3)检查各排灰点是否畅通。 4)开启空气鼓风机冷却水至正常,通知电工给风机送电。 6.短期停车后的开车 1)接到开车通知后,做好启车准备,待SO2风机启动后,即可启鼓风机。 2)启动喂料皮带,联系排渣岗位启动排渣设备。 3)将风量压力,温度逐渐提到正常操作指标范围内。 4)检查焙烧炉,旋风除尘器排渣排灰是否畅通。 7.停车 A、短期停车:

浸锡炉安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A38784 浸锡炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

浸锡炉安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.开始工作前,合上电源开关,检查锡炉是否加上电,绿灯是否亮,亮后表示正常工作。非浸锡工严禁上岗操作。 2.合上电源约40分钟,观察浸锡炉内锡块是否熔化及其温升变化情况。 根据上锡电路板的多少,决定加锡数量与时间,始终保持锡液温度,不要因锡温过高或过于低而影响作业。 3.温度上^***280℃开始工作,首先用一块板试验锡炉熔点是否正常。注意将温控器上端用铁皮盖住。

4.浸板时,手不能抖动,如果元件不规整、不到位,则用手加以调整后再上锡。用夹子夹紧板,不能将板掉入锡炉。 5.浸板时间约1~2秒钟。电路板整齐放入框中。 6.做好“首三检”,确定加工件符合质量要求后再开始批量操作,坚持自检,发现问题及时改进或调整。 7.浸锡时注意不要将松香水滴入浸锡炉内,以免引起火灾。操作工不能穿拖鞋上班,注意作业安全。 8.工作完毕及时断电停炉,清理卫生。清理作业台面及其四周卫生,清理,保持现场整洁安全。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

自动旋转固化炉操作规程示范文本

自动旋转固化炉操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

自动旋转固化炉操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作人员必须了解固化炉及其辅助设备(包括仪 表)的构造及其工作特性,电气线路敷设情况。 二、在线圈入炉固化前半小时,将炉温加热至65℃并 恒温。在线圈吊入,并关闭炉门后,设置固化曲线进行固 化操作。 三、进行开、闭炉门的操作时应注意: (1)检查轨面及沟槽内应无杂物。 (2)检查电缆拖线无异常。 (3)打开压门手轮,并转向外侧。 (4)观察炉门附近无闲杂人等。 (5)按下出炉或进炉按钮后,操作人员不得离开操作 位置。

(6)开门到位后,按下停止按钮,操作人员可离开。 (7)关闭炉门到位后,限位开关控制炉门自动停止后,操作人员可离开。 (8)若限位开关失灵,必须及时手动按下停止按钮,方可离开。 四、吊装线圈 (1)根据线圈轴长,调节尾架支座行程,使其处于合适位置。 (2)压紧尾架支座压板。 (3)吊线圈至支架上方后,先装入方头轴端,然后再将尾架顶针顶入线轴锥孔内,锁紧顶针,再撤去吊车。 (4)卸线圈时,先用行吊将线圈吊住,注意吊绳不要吃力过大,以免损坏线轴。 (5)松开顶针锁紧杆,退出尾架顶针,调节行吊,使线圈吊平。

熔化工安全操作规程示范文本

熔化工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

熔化工安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作前,必须按规定佩带好防护品。清理好工作场 地。 2、上料机,鼓风机等设备,在使用前要严格检查各部 位是否牢固可靠,发现问题找维修人员修理好方可使用。 每班加油润滑各润滑部位。 3、修炉时必须检查炉料口的安全罩是否牢靠。修后炉 和前炉必须泥口要封紧,后炉底要踩实适当;前炉炉门要 严实,以免跑火。 4、修包必须坚固耐用,修好后必须烘干不准脱落或漏 包现象发生。 5、装料时要检查,发现炉料有无异物;若有易爆物品 不准投炉。

6、前炉修好后必须烘干。前炉坑中不准有水必须保持其干燥。 7、点火和开风时间,间隙1-2小时,不得过于提前;开风时先留2-3个风眼,以防瓦斯爆炸,开风正常以后再进行关闭。 8、炉前用具必须齐备,保持干燥,使用前要予热,生锈物品不准使用。 9、炉后磁盘吊必须专人操纵,加料时不准人员在电磁盘底下走动。 10、打炉前要用干砂子把炉底填好,不准有水,打完炉后必须喷水熄灭,并将炉前炉后彻底扫干净。 11、出铁水前要检查包内是否干燥,有潮湿现象不准使用。出铁水时不得装得过满,铁水最多不得超过铁水包容量的5/7。 12、铁水包外壳出现烧红现象时,立即停止使用,及

铜浇注安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 铜浇注安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5426-76 铜浇注安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、按照“安全文明生产”制度和要求,穿戴好劳保、防护用品后,方可上岗操作。 2、对生产设备、仪表、仪器进行安全检查:检查焙烧炉及其仪表:检查焙烧炉及温控表是否正常,炉床是否平整、干净。打开炉门,检查气阀使用前是否完全关闭。炉内有无余气。若炉内有余气,必须用风扇排除炉内余气,以防点火发生“打炮”、“爆炸”等事故;在确认一切安全、正常后,敞开炉门,用明火点火、升温,预热炉体。检查电炉、控制柜及仪表。检查“功率开关”是否完全回到“0”位,不得带功率启动电炉。开启增压水泵,检查水压是否正常,通过电缆、感应铜圈是否漏水。检查炉壁、炉领情况,是否需要修补、新作。线路是否完好。开启控制柜电源,检查“电压”、“功率”等仪表是否正常。检查热电偶

浸锡炉安全操作规程

行业资料:________ 浸锡炉安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共6 页

浸锡炉安全操作规程 1.开始工作前,合上电源开关,检查锡炉是否加上电,绿灯是否亮,亮后表示正常工作。非浸锡工严禁上岗操作。 2.合上电源约40分钟,观察浸锡炉内锡块是否熔化及其温升变化情况。 根据上锡电路板的多少,决定加锡数量与时间,始终保持锡液温度,不要因锡温过高或过于低而影响作业。 3.温度上^xxx280℃开始工作,首先用一块板试验锡炉熔点是否正常。注意将温控器上端用铁皮盖住。 4.浸板时,手不能抖动,如果元件不规整、不到位,则用手加以调整后再上锡。用夹子夹紧板,不能将板掉入锡炉。 5.浸板时间约1~2秒钟。电路板整齐放入框中。 6.做好首三检,确定加工件符合质量要求后再开始批量操作,坚持自检,发现问题及时改进或调整。 7.浸锡时注意不要将松香水滴入浸锡炉内,以免引起火灾。操作工不能穿拖鞋上班,注意作业安全。 8.工作完毕及时断电停炉,清理卫生。清理作业台面及其四周卫生,清理,保持现场整洁安全。 涂企应警惕安全隐患 xx新年伊始,经历了春节长假的各涂料企业,陆续都开始营业了。 第 2 页共 6 页

作为对xx的总结和对xx的展望的各种公司年会、经销商峰会也在如火如荼的召开,所谓新年新气象,整个行业的气氛是其乐融融。 在这行业内难得一片祥和的时刻,涂料企业需要一些冷水降降温,属危险品行业的涂料企业,是防火防灾方面需要重点预防的领域,新年开端,各涂企更应该反思一下,公司是否安排技术人员对在生产过程可能出现的安全隐患进行了排查,是否对存在的安全隐患做好了防范? 目前,涂料企业普遍存在着生产安全问题。在厂房结构、生产条件、消防设施等硬件上存在或多或少的安全隐患,而且企业负责人安全生产的意识不强,企业安全生产责任制不健全或者不落实,安全管理松弛,职工安全知识缺乏,自我保护意识不强等,都加大了涂料生产中的安全隐患。 从企业自身利益出发,涂料的安全事故将直接损害企业效益,涂料引发的火灾、爆炸事故一旦在企业的生产场地发生,将直接破坏了设备、原材料等其他生产资料,对企业造成重大损害。 xx年7月,浙江宁波一涂料厂因疏忽未安排人值班,致使存放着2吨的工业酒精和乙酯的仓库起火爆炸,爆炸现场腾起的火焰高达七八米,且由于多次爆炸导致厂区建筑支离破碎,损失重大。 xx年8月,福建鲤城区一家涂料厂因仓库电表起火,引燃纸皮,造成了火灾,过火面积达100多平方米。 所幸上述的两起重大涂料火灾事故未出现人员伤亡,但涂料产品在生产过程中,会使用大量的有毒有害、可燃易爆的化学原料,这些物质一旦燃烧,仍然是对周围民众生命和财产安全的重大威胁,且上述两起事故只是见诸于报端的涂料火灾事故的冰山一角,涂料厂家起火事件的频频发生,无疑和企业的安全意识缺乏有很大关系。事实证明,每场火 第 3 页共 6 页

固化炉安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A37453 固化炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

固化炉安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 安全全警示: 1、司炉工必须熟液化石油气有关知识和安全操作常识。 2、员工必须遵守《安全生产十不准》有关规定。 3、开炉前检查 3.1电气的安全保护应完好。各电气接头不应松动。 3.2液化石油气是易燃易爆气体,在使用前必须用毛刷蘸上肥皂水涂抹下列各检查点进行检查: 3.2.1关闭总阀并涂上肥皂水,检查总阀是否泄

露。 3.2.2打开总阀,关闭燃烧机,检查系统是否泄露。 3.2.3检查风机周围应无障碍物;打开冷却水;点动一下风机,风机运转时应没有杂音和振动现象。 3.2.4检查燃烧机应完好,无漏气(臭鸡蛋味)。 4、开机 4.1打开炉盖,开启风机3分钟,将炉内的剩余和泄露的液化气吹走。 4.2调定好温度至所需值。 4.3开启燃烧机。燃烧器的正常工作程序已自动调好,它应按“启动→吹风→打火→喷气燃烧”的程序工作。司炉工就应按“火等气”的原则来检查燃烧机是否正常工作。若是出现先喷气后点火即“气等

汽化工安全操作规程示范文本

汽化工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

汽化工安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.汽化冷却是要害部门,非操作人员未经领导批准不 得入仪表室。对进入汽化冷却的非工作人员一律登记。 2.室内要保持整洁,不准放其它物品。 3.汽化冷却工必须对本岗位涉及的设备及汽化冷却的 原理熟悉。必须经过培训合格后,否则不准独立工作。 4.工作前必须穿戴好劳保用品。 5.汽化运行人员必须保持两人,不许单人值班操作。 6.汽化运行人员必须精力集中,认真负责,要随时清 楚地了解加热炉内水管运行压力,水位情况,杜绝设备和 人身事故的发生。 7.工作中注意检查各部设备运转情况是否正常,检查 仪表指示是否真实,发现问题及时通知调度找有关人员处

理。 8.室内夜间照明灯不许关闭,以便随时了解情况。 9.遵守公司规定的“三满”“八不准”,严禁睡岗、离岗。不做与工作无关的事情,保证精力集中。 10.要严格执行汽化冷却操作规程,做到精心操作、认真负责、定期检查、与加热工密切配合、团结协作。 11.检查记录要准确清楚,真实反映情况。 12.检查中发现不安全隐患,立即找有关人员处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

焙烧炉操作规程

第二章焙烧主控操作规程 焙烧炉主控操作规程 一.主要职责及任务 1.负责把氢氧化铝焙烧成合格的氧化铝。 2.作为车间生产控制中心,是班组各项工作的中心调度,负责班组内部工作的协调,负责班组各项工作的汇总、反馈,负责对外工作的联系汇报,负责外部信息的收集及传达。班长不在时行使班长的权利,负责班长的工作。 3.负责通过计算机中心远程开启设备,调整焙烧炉各参数,使之保持正常值。 4.严格执行上级下达的技术经济指标,降低消耗,提高经济效益。 5.严格执行各项规章制度,认真填写岗位交接班记录和各项操作记录。 6.负责本岗位所有设备和环境卫生的清理及各种工器具的管理工作。二、工艺流程及原理 工业生产的湿氢氧化铝一般含有6?8%勺附着水。在焙烧过程中,当氢氧化铝受热达到100C以上时,附着水即被蒸发脱除,当温度达到225C 时,氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水,变成一水软铝石;继续加热到500C?560C时,一水软铝石又脱掉最后一个分子的结晶水,变成无水的 r-AL2O3。脱水反应式如下: 225 C AL2O3.3H2O======= AL2O3.H2O+ 2H2O

500 C ?560C AL2O3.H2O===========r-AL2O3+ H2O 在500 C?560 C温度下焙烧得到的r-AL2O3是很分散的结晶质的氧化铝,需要进一步提高焙烧温度,才能结晶并且长大为粗颗粒。将r-AL2O3加热至900C时,它开始转变为a -AL2O3,此时转化速度很慢,提高温度则转化速度加快。在1050C?1200C下维持足够的时间r-AL2O3 才完全转变为a -AL2O3。 从成品过滤送来的氢氧化铝(含水率W 5%卸入L01给料仓(① 3000X 8200mm经棒式阀卸到电子计量给料机(DEM1480),计量后送入螺旋给料机(①600X 3200mm.螺旋给料机将氢氧化铝送入文丘里闪速干燥器。从P02顶部排出的烟气(320C )经烟道进入文丘里闪速干燥器的地步和氢氧化铝混合进行热交换,氢氧化铝附水在闪速干燥器内蒸发干燥。经干燥后的氢氧化铝被烟气、水蒸气带人P01(①3950 X 9736mm进行气固分离,P01温度大约145C。如果从P02来的烟气不足以平衡氢氧化铝附水的蒸发量, 需要采用干燥热发生器T11 来补充热量。 从P01顶部排出的含尘废气进入电收尘(BABW100m净化,由排风机(Q=252000n/H、P=8800pa将其送入烟囱排放。粉尘排放浓度小于 30mg/Nrh达到国际标准。电除尘器收下的粉尘由斜槽送入气体提升泵,再 由气体提升泵送入冷却器C03的上升管内。尾气接入系统 出风口 从P01 底部排出的干燥氢氧化铝卸入P03 的顶部排烟立管里,与P01排出的热烟气混合,在立管中氢氧化铝被预热,同时脱除结晶水,烟气和

熔锡炉安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.熔锡炉安全操作规程正式 版

熔锡炉安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加 施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、首先插好电源AC220V,熔锡炉上温度时间:春、夏为50分钟,秋、冬为60分钟. 熔锡炉的温度规定在260℃--280℃时方可浸焊,如有起温现象请速加未熔化焊锡条1---2根,观察熔锡炉温控表如果出现异常现象立即切断电源进行维修。 严格控制熔锡炉温度、过高过低时要及时调整 2、当熔锡炉得温度处在260℃--280℃时、首先将插好的灯板、按不同的分类进行浸焊。 3、将助焊剂到人专用的盆子里、要

求装好助焊剂的盆与熔锡炉相隔距离20---30mm。 4、熔锡炉温度达到260℃以上时将插好的灯板用夹子夹稳灯板、然后浸入助焊剂(要求插好灯板的灯脚朝下与PCB板浸入助焊剂深度为1.5mm灯板浸入助焊剂时间为1—2秒钟。 5、将浸好助焊剂的灯板在再熔锡炉里进行上锡、上锡时要求手拿稳夹子、夹稳灯板不能抖动、灯板上锡时间为1—4秒钟灯板上好锡后迅速回到助焊剂进行降温处理。然后放入周转筐,做好记录和标识、打扫干净工作台面及熔锡炉周边卫生后关掉熔锡炉电源开关。 ——此位置可填写公司或团队名字——

粉末喷涂固化炉安全操作维护规程范本

工作行为规范系列 粉末喷涂固化炉安全操作 维护规程 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-82265粉末喷涂固化炉安全操作维护规程Powder spray curing furnace safety operation and maintenance procedures 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1.适用范围 本标准适用于粉末喷涂固化炉及输送链的安全操作和维护保养 2.设备的主要技术参数 2.1链条: 2.1.1设计链速2.5米/分,0.4-4米/分连续可调。 2.1.2链条型号:XFS240--50 单点吊重50kg,双点吊重100kg,单挂吊重200kg。 链节距240mm,链条总长151米 单挂最长7500mm 驱动装置2.2kw调频 2.2固化炉

炉内烘道尺寸:长(50000)×宽(800)×高(1700) 外形尺寸:50000×1100×4400 热源:40万大卡烟油热风机2组 其中3#炉热源:50万大卡烟油热风机2组 燃料:天然气 燃烧机:瑞典百通B40双火段燃烧机2台。 炉温:常用180--210℃,最高250℃ 炉温温差:整挂工件各点温差≤±4℃ 均温段在20米以上。 总功率:20kw 3.操作规程 3.1开机前的检查 3.1.1检查固化风道的换风机的风口是否开启。 3.1.2检查电源是否送到。 3.1.3检查燃烧机的风门是否大小适宜。 3.1.4检查固化风道的两端门是否开启。 3.1.5检查隔离房的物料门是否开启。 3.2正常开机

3.2.1合上电源总开关 3.2.2启动固化炉送风机,检查风机启动后,能否把风送到炉内出风口。 3.2.3风机启动20秒后,启动燃烧机,并检查运行程序是否按下列运行:风机点火启动20秒后燃烧几秒后开始点火,进入燃烧程序(光控投入),此时应检查烟管出口是否有排放黑烟,如有黑烟,应将燃烧机进风门调大,使烟管不冒黑烟,过大的进风也会影响热效率及火焰的稳定性,甚至点不着火。 3.2.4开动链条,根据喷涂工艺要求设定链速,一般V=2.0-3.0m/min,检查链条的走动情况。 3.2.5当炉温达到设定炉温时,可将保温段的燃烧机放在单火段,以免超温。 3.2.6在正常生产时应观察油箱和燃烧的情况,链条的运转情况。 3.3正常停机 3.3.1先停燃烧机 3.3.2待炉温降至100--120℃后停止风机,以确保炉内的散热降温。

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