uop规范5-11-13离心泵
1. GENERAL 概述
1.1 Scope 范围
a.This Standard Specification covers the design of American Petroleum Institute
(API) Standard 610, Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries, single stage overhung, between bearing, multi-stage, and high speed integral gear pumps, and hydraulic power recovery turbines.
b.Exceptions or variations shown in the UOP Project Specifications take precedence over requirements shown herein.
a 本标准规范涉及美国石油学会（API）标准610，石油、石油化工和天然气工业用离心泵、单级悬臂式泵、两端支承式泵、多级泵、高速一体化齿轮泵以及水力回收水轮机的设计。
b “UOP公司工程规范”中给出的例外情况或变更优先于本标准中的要求。
1.2 References 参考文献
Unless noted below, use the edition and addenda of each referenced document current on the date of this Standard Specification. When a referenced document incorporates another document, use the edition of that document required by the referenced document.
如果以下没有另外说明，使用本“标准规范”发行日期内有效的各参考文件版本和附录。如果参考文件引用另一文件，则使用参考文件要求的引用文件版本。
a.American Petroleum Institute (API) Standard 610, “Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries”
b.API Standard 613, “Special Purpose Gear Units for Petroleum, Chemical and Gas Industry Services”
c.API Standard 677, “General Purpose Gear Units for Petroleum, Chemical and Gas Industry Services”
d.American Society for Testing and Materials (ASTM), A 193, A 194, A 216, A 494, B 865
e.American Society of Mechanical Engineers (ASME) B16.5, “Pipe Flanges and Flanged Fittings, NPS ? through NPS 24 Metric/Inch Standard”
f.ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Division 1, Pressure Vessels
g.ASME B46.1,” Surface Texture (Surface Roughness, Waviness, and Lay)”
h.Standards of the Tubular Exchanger Manufacturers Association (TEMA)
i.National, state, and local governmental regulations and laws
a 美国石油学会（API）标准610，“石油、石油化工和天然气工业用离心泵”。
b API标准613，“石油、化学和气体工业用专用齿轮装置”。
c API标准677，“石油、化学和气体工业用通用齿轮装置”。
d 美国材料与试验协会（ASTM），A 193、A 194、A 216、A 494、 B 865。
e 美国机械工程师学会(ASME) B16.5，“管法兰和法兰管件，NPS1/2至NPS24公制/英制标准”。
f ASME锅炉和压力容器标准第VIII卷第1册，“压力容器”。
g ASME B46.1，“表面结构特征(表面粗糙度、波浪度及形态)”。
h 管壳式换热器制造商协会（TEMA）标准。
i 国家、州和地方政府法律和规定。
2.DESIGN 设计
This standard is intended to be used as an addendum to API Standard 610. Numbering in this section coincides with actual paragraph numbers from API Standard 610. 11th Edition.
本标准用作API标准610的补充。本章节中所采用的编号与API610. 11th版的实际段落编号相同。
6.1 General 概述
Paragraph 6.1.1, Addition/Clarification 增加\澄清
Centrifugal pumps shall comply with the requirements of API 610, except where modified by the UOP Project Specification(s).
离心泵应遵守API610的要求，“UOP公司工程规范”中加以修改的部分除外。
Vendor's offering shall be a size and design which has a successful record of proven field service at operating conditions similar to those specified (proto-types are not acceptable). An installation list shall be submitted upon request.
供货商报价中的规格和设计应具有在规定操作条件下现场成功应用的验证记录（不接受样机）。如果有要求，应提交业绩表。
Paragraph 6.1.3, Addition 增加
Single and two-stage pumps operating at temperatures less than 300°F (150°C) and multi-stage pumps operating at temperatures less than 200°F (93°C) shall be suitable for instantaneous startup from ambient to full operating temperature.
操作温度低于300°F (150°C)的单级泵和二级泵以及操作温度低于200°F (93°C)的多级泵应能够从环境温度至最高操作温度范围内瞬时启动。
For higher operating temperatures the vendor shall provide as part of the operating manual a suitable startup procedure and any required monitoring equipment (i.e., skin thermocouples) to assure that the pump, including seal(s), does not incur damage due to rapid heat up.
对于更高操作温度，供货商应在操作手册中提供合适的启动程序以及所需要
的监控设备（例如表面热电偶），以确保泵（包括密封）不会因为快速升温而损坏。
Paragraph 6.1.8, Addition 增加
UOP requires an NPSH margin of 2 feet (0.6 meters) or 15% of the NPSH required, whichever is greater. This margin is included in the system calculations. It is not included in the NPSH available reported in the data sheets. The pump NPSH required must be less than or equal to the NPSH available reported in the data sheets.
UOP要求汽蚀余量（NPSH）有一2英尺（0.6米）的安全余量或者为必须汽蚀余量的15%，选二者较大值。在系统计算中采用该安全余量。数据表中提供的汽蚀余量中不包括此值。泵的必须汽蚀余量必须小于或等于数据表中给出的汽蚀余量。
Inducers are not permitted, except for API 610 pump type OH6.
除API 610版 OH6型泵外不允许采用诱导轮
Paragraph 6.1.9, Addition 增加
The suction specific speed shall not exceed 11,000 (USGPM, ft.), 13000 (M3/hr, meters).
The suction specific speed of pumps over 100 HP (75 kW) per stage in water, or aqueous solution over 50% water, services shall not exceed 9500 (USGPM, ft.), 11000 (M3/hr, meters).
Suction specific speeds of up to 24000 (USGPM, ft) are acceptable for high speed integrally gear driven type pumps (Pump type OH6)
吸入比转速不应超过11000（USGPM,英尺）,13000(M3/小时, 米)
输送水或含水大于50%水溶液泵的汽蚀比转速每级大于100HP(75KW)时，使
用条件不能超过9500 (USGPM, ft.)，11000 (M3/hr, 米)。
与高速齿轮箱成一整体的立式泵（OH6型泵），汽蚀比转速可以高达24000(USGPM,ft)。
Paragraph 6.1.11, Addition 增加
Pumps shall have stable head/capacity curves which continuously rise to minimum continuous flow.
泵应有连续上升稳定的扬程－流量曲线，使连续流量最小。
Paragraph 6.1.28, Clarification 澄清
Pumps shall be designed to operate in a totally unprotected, outdoor environment.
泵要按照完全无防护，室外环境运行的条件设计。
Paragraph 6.1.35, New 新
Pumps shall be designed for continuous operation at a minimum of 50°F (28°C) higher than specified maximum operating temperature.
泵的设计应使其在至少高于规定最高运行温度50°F (28°C)下连续运行。
6.3 Paragraph 6.1.36, New 新
Paragraph 6.3.1, Addition 增加
Contractor to verify that downstream equipment, piping, and instrumentation design pressures are adequate for the actual shutoff pressure of purchased pumps.
承包商要对下游设备、管道和仪表的设计压力在所购买的泵关闭时是否合适
进行确认。
The design pressure of downstream equipment was established by UOP based on estimated pump shutoff pressure. Pump shutoff pressure was estimated as follows:
UOP以泵的计算关闭压力来确定下游设备设计压力
a.Fixed speed motor driven pumps 固定电机驱动泵
Est. Shutoff Pressure = Pmax. suction + 1.25*(?Prated).
关闭压力=最大吸力+1.25*额定压差
b.Steam turbine driven pumps 蒸汽透平驱动泵
Est. Pump Shutoff Pressure = Pmax. suction + 1.38*(?Prated)
关闭压力=最大吸力+1.38*额定压差
NOTE: The rated pump differential is based on pumped fluid maximum specific gravity.
注意：泵的额定差基于泵的最大操作比重
6.4 Nozzles and Pressure casing Connections 管口和压力泵壳接头
Paragraph 6.4.2.3, Addition 增加
Flange classes are specified in accordance with ASME B16.5. Flange classes listed in the UOP Project Specifications are based upon design pressure and temperature conditions only, and do not account for other
loads. The final design of all flanges shall account for gasket seating and external loads. Differential thermal expansion of dissimilar joints and transient thermal conditions such as start-up/shutdown and operational upset shall be accommodated.
法兰等级采用ASME B16.5规定。“UOP公司工程规范”给出的法兰等级只按照设计压力和温度条件，没有考虑其它负载。全部法兰的最终设计应考虑最小预紧压力和外部负载。不同种材料连接产生的不均匀热膨胀和开车/停车及操作不稳定时的瞬时热状态应加以考虑。
Flanges intended for use with spiral wound gaskets shall have a flange surface finish of 125 microinch Ra minimum to 250 microinch Ra maximum. Flanges intended foruse with other gaskets shall have a flange surface finish within the optimal range for the specified gasket. Finishes shall be judged by visual comparison with surface finish roughness standards conforming to ASME B46.1. Flange finishes shall be protected from damage during fabrication, heat treatment, shipping, storage, and installation.
使用缠绕式垫片的法兰，其表面光洁度范围应为最低125微英寸Ra至最高250微英寸Ra。使用其它垫片的法兰，其表面光洁度应为规定垫片所要求的最佳范围。光洁度通过与符合ASME B46.1规定的表面光洁度粗糙度标准试样进行观察比较来判断。法兰表面光洁度应该
在制造、热处理、运输、贮存和安装过程中加以保护，防止损坏。
6.7 Wear Rings and Running Clearances 口环和间隙
Paragraph 6.7.4, Addition 新增
When non-metallic wear ring materials are specified, the pump vendor shall state in his proposal the minimum diametral clearances when the valuesare less than API Standard 610 Table 5.
当规定采用非金属口环时，如果泵供货商的径向间隙值小于API标准610表5中的值，则应在其报价中规定最小径向间隙。
6.8 Mechanical Shaft Seals 机械密封
Paragraph 6.8.4, New 新
A dial type thermometer shall be provided when a seal flush cooler is provided.
如果提供密封冲洗冷却器，则应提供表盘式温度计。
Vent and drain connections from the mechanical seals shall be piped to a safe area.
机械密封的放空和排液接头应采用管道引入安全区域。
Pumps in water service shall be designed so that the water temperature at the seal face does not exceed 180°F (82°C).
输送水的泵，其设计应使密封表面的水温不超过180°F (82°C)。
A non-sparking fixed throttle bushing shall be provided for Category
1 Arrangement 1 seals.
1类1型布置密封应提供防爆固定节流衬套。
A non-sparking fixed throttle bushing shall be provided for Category
2 Arrangement 1 and Arrangement 2 seals (when seal chamber dimensions permit).
如果密封室的尺寸允许，1、2类2型布置密封应提供防爆固定节流衬套。
6.10 Bearings and Bearing Housings 轴承和轴承箱
Paragraph 6.10.2.6, Addition 增加
Pumps with bearing housings lubricated by open or closed loop, pure oil mist shall use Inpro Type OM-32 bearing isolators or equal, as a minimum.
采用开路或闭路润滑轴承箱的泵，纯油雾应至少采用Inpro Type OM-32油封或同等油封。
Paragraph 6.10.2.11, Clarification 澄清
Pumps with anti-friction bearings shall have a flat surface at least 1” (25 mm) in diameter for the location of magnetic based vibration measuring equipment.
采用耐磨擦轴承的泵，应至少有一直径1” (25 mm)的平表面，用于安装磁性振动测量设备。
7.2 Couplings and Guards 联轴器和联轴器防护罩
Paragraph 7.2.2.a, Addition 增加
Disc coupling flexible discs shall be a 300 series stainless steel, except for applications in a wet atmosphere in the presence of chlorides, where a material resistant to chloride stress corrosion cracking shall be used.
挠性盘圆盘联轴器应为300系列不锈钢，在有氯化物存在的湿环境中运行的泵除外，该情况应采用抗氯化物应力腐蚀裂纹的材料。
7.5 Piping and Appurtenances 管道和附件
Paragraph 7.5.2.6, Addition 增加
Fluid passages within the pump shall be arranged for complete drainage where practical.
The vendor shall provide 3/4" minimum drain piping with a line size gate valve for each drain.
Drain valves shall be located as close to the pump as practical and still be accessible.
在可能的情况下，泵内流体通道的形式要能完全排净液体。
供货商应为每个排液点提供最小3/4”的排液管道以及与管道尺寸相适应的闸阀。
排液阀的位置应尽可能靠近泵，并容易操作。
Paragraph 7.5.2.8, Addition 增加
Balancing lines for multi-stage pumps shall utilize flanged joints; screwed unions are not acceptable.
Pumps equipped with a tilting shoe thrust bearing shall have a forced feed lubrication system.
多级泵的平衡管道应使用法兰连接；不允许采用螺纹接头。
配备倾斜式推力轴承的泵应采用压力推进润滑系统。
7.7Gears (NEW) 齿轮（新）
Gears shall comply with API Standard 677 for spared pumping services unless otherwise specified.
Gears shall comply with API Standard 613 for unspared pumping services.
Gears for high speed integrally geared type pumps (OH6) may be produced to manufacturer’s standard.
备用泵的齿轮应遵守API 677标准要求，另有规定除外。
非备用泵齿轮应遵守API613标准要求。
与高速齿轮箱成一整体的立式泵（OH6）可按照制造厂的标准制造。
7.8Oil Coolers (NEW) 油冷却器（新）
Tubes for fresh water service shall be inhibited admiralty.
淡水输送管道不允许用于海上
If ammonia or hot sulfides are present, 70-30 Cu-Ni or titanium only tubes shall be used.
如果存在氨或热硫化物，只能使用70-30 Cu-Ni或钛管道。
For sea water or brackish water services the tubes shall be aluminum-brass, 90-10 Cu-Ni, 70-30 Cu-Ni, or titanium.
海水或淡盐水用管道应为铝-铜、90-10 Cu-Ni、70-30 Cu-Ni或钛管道。
When a steel channel without non-ferrous cladding or weld overlay is used in sea or brackish water service, the surface of the steel channel shall be faced and coated as follows:
无有色金属覆层或堆焊层的槽钢用于海上或淡盐水时，槽钢表面应按以下要求贴面或上涂料：
(1) A weld deposited machined facing of aluminum bronze, Monel, or Cu-Ni shall be applied to the contact edges of the partition plates at the tubesheet sides and the face of the channel flange which is adjacent to the tubesheet. These weld deposits shall extend at least 1 inch (25 mm) back from the tubesheet contact surface.
（1）在管板一侧隔板接触边缘及邻近管板的通道法兰表面施加铝青铜、蒙乃尔合金、或Cu-Ni堆焊层机加工表面。该堆焊层应延伸至管板接触表面背面1英寸（25mm）。
(2)Install sacrificial zinc anodes in the channel of exchangers in water service. Anodes shall be of sufficient size for four years of continuous operation.
（2）在水换热器通道安装牺牲锌阳极。阳极尺寸应足够连续运行四年。
(3)All steel surfaces, including nozzles and supports and excluding the zinc anodes, shall be painted with a primer coating.
（3）全部钢表面，包括管口和支撑（不包括锌阳极）应涂上底漆。
(4)?” OD tubes are acceptable for lube oil coolers for high speed integrally geared type pumps.
（4）与高速齿轮箱成一整体的立式泵的油冷却器应采用外
8.3 Testing 试机
Paragraph 8.3.4.3.1, Decision 决定
NPSH Required Test is required when the NPSHA does not exceed the predicted NPSHR at rated flow by 2 feet (0.60 meters)
除API610要求的试验外，如果汽蚀余量的安全余量高于必须余量部分小于2英尺（0.60米），则要求进行必须汽蚀余量（NPSHR）试验。
9.1 Single-Stage Overhung Pumps 单级悬臂泵
Paragraph 9.1.1.3, Decision / Addition 决定/增加
The shaft flexibility index shall be calculated in accordance with Annex K.1 and reported in pump vendor’s proposal.
轴的弹性系数应与附件k.1及泵厂建议书一致，
The value of the overhung pump shaft flexibility, ISF, for the given pump size factor, Kt shall not exceed 1.2 times the equation K.4 (SI units) or K.5 (US units).
悬臂泵轴的弹性的价值，ISF，对于给定的泵尺寸因素，Kt不能超过公式K.4的1.2倍。4(国际标准单位）或K。5(美制单位)。
ANNEX H 附件H
Table H.4 note a, Exception
表H4注释a，例外情况
All piping between the casing and the drain valve shall be Schedule 160.
壳体和排液阀之间的全部配管应为管子表号160.
离心泵常用标准的分析与比较
离心泵常用标准的分析与比较 摘要本文对石油、化工离心泵常用的API610、ISO5199、ANSIB73.1M/B73.2 M等标准，作了说明和比较，并对实际生产中如何选用以上标准作了建议。 关键词：石油化工离心泵标准 离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵在工 业生产中应用最为广泛。据统计，在石油、化工装置中，离心泵的使用量占泵总量的70～80％。除了在高压小流量时用往复泵，需要计量时用计量泵，液体含气时用旋涡泵或容积式泵(往复泵或转子泵)以及输送粘性介质用转子泵外，其余场合大多选用离心泵。因此了解和掌握离心泵的常用标准，并根据不同装置、不同工况来选用标准，使离心泵满足长周期、安全运转和节能要求，就显得非常必要。 1标准说明 在石油、化工领域，使用最多的离心泵国际标准是API610、ISO5199和ANSI B73.1M/B73.2M等，国内标准是GB3215和GB5656/T。以下分别介绍这些标准。 1.1API，是美国石油协会(AmericanPetroleumInstitute)的简称。出版API610标准的目的是为了提供一份采购规范，以便于离心泵的制造和采购。 API610(第七版)是针对石油炼厂用离心泵提出的，其标准名为《一般炼厂用离心泵》(Centrifugal PumpsforGeneral Refinery Services)。但实际上，使用API61 0标准的不仅是石油炼厂，石油、化工、天然气等领域均时常采用API610标准。为适用这一需要，1995年颁布的API610(第八版)改名为《石油、重化学和天然气工业用离心泵》(Centrifugal Pumpsfor Petroleum,Heavy Chemical,andGas Ind ustry Services)，并在内容上较上一版有较大的变动。 API610对节能问题备受关注。API610要求制造厂和使用厂在设备的制造、选用和运行等所用环节中积极寻求创新的节能方法。如果这种节能方法能提高效率并降低使用期的总费用而不致牺牲安全或可靠性，则应鼓励采用。另外选择设备时的评定标准应以设备在使用寿命期内的总费用为准，而不是以设备的采购费用为准。 目前在石油和化工领域，API610是使用最为频繁的离心泵用国际标准。国际标准化组织也采纳了API610标准，付之于标准号ISO/CD13709。 1.2 ISO5199 ISO是国际标准化组织的简称。ISO5199 Technical Specification for Centrifu gal Pumps , ClassⅡ(离心泵技术规范Ⅱ级),主要依据是德国的DIN标准。其外形
离心泵的性能参数与特性曲线
离心泵的性能参数与特性曲线泵的性能及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。离心泵的主要性能参数有流量、压头、效率、轴功率等。它们之间的关系常用特性曲线来表示。特性曲线是在一定转速下，用20℃清水在常压下实验测得的。 （一）离心泵的性能参数 1、流量 离心泵的流量是指单位时间内排到管路系统的液体体积，一般用Q表示，常用单位为l/s、m3/s或m3/h等。离心泵的流量与泵的结构、尺寸和转速有关。 2、压头（扬程) 离心泵的压头是指离心泵对单位重量（1N）液体所提供的有效能量，一般用H表示，单位为J/N或m。压头的影响因素在前节已作过介绍。 3、效率 离心泵在实际运转中，由于存在各种能量损失，致使泵的实际（有效）压头和流量均低于理论值，而输入泵的功率比理论值为高。反映能量损失大小的参数称为效率。 离心泵的能量损失包括以下三项，即 (1)容积损失即泄漏造成的损失，无容积损失时泵的功率与有容积损失时泵的功率之比称为容积效率ηv。闭式叶轮的容积效率值在0.85～0.95。 (2)水力损失由于液体流经叶片、蜗壳的沿程阻力，流道面积和方向变化的局部阻力，以及叶轮通道中的环流和旋涡等因素造成的能量损失。这种损失可用水力效率ηh来反映。额定流量下，液体的流动方向恰与叶片的入口角相一致，这时损失最小，水力效率最高，其值在0.8～0.9的范围。 (3)机械效率由于高速旋转的叶轮表面与液体之间摩擦，泵轴在轴承、轴封等处的机械摩擦造成的能量损失。机械损失可用机械效率ηm来反映，其值在0.96～0.99之间。离心泵的总效率由上述三部分构成，即 η=ηvηhηm（2-14） 离心泵的效率与泵的类型、尺寸、加工精度、液体流量和性质等因素有关。通常，小泵效率为50～70％，而大型泵可达90％。 4、轴功率N 由电机输入泵轴的功率称为泵的轴功率，单位为W或kW。离心泵的有效功率是指液体在单位时间内从叶轮获得的能量，则有 Ne = HgQρ（2-15） 式中 Ne------离心泵的有效功率，W； Q--------离心泵的实际流量，m3/s； H--------离心泵的有效压头，m。 由于泵内存在上述的三项能量损失，轴功率必大于有效功率，即 （2-16） 式中 N ----轴功率，kW。 （二）离心泵的特性曲线 离心泵压头H、轴功率N及效率η均随流量Q而变，它们之间的关系可用泵的特性曲线或离心泵工作性能曲线表示。在离心泵出厂前由泵的制造厂测定出H－Q、N－Q、η－Q
多级离心泵结构
D型泵系多级离心泵 一、概述 D型泵系多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20℃~80℃。 二、型号说明 1）例150D30X5 150—泵吸入口直径（mm） D—多级、节段式离心清水泵 30—单级扬程为30m 5—泵级数为5级 2）例D280-43X5 D—多级、节段式离心清水泵 280—泵的流量（m3/h） 43—单级扬程为43m 5—泵级数为5级 三、结构说明 1、泵壳体部分 泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体， 前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。 2、转子部分 转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。 3、轴承部分 本D型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心轴承。
4、泵的密封 泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。 5、平衡机构 平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成，平衡机构用于平衡泵的轴向力。在下述操作程序中，请注意“警告”、“小心”、“注意”标记词，这些词旨在强调人身安全和恰当的操作方法及维修方面的重点，其词义解释如下： 警告：操作程序、习惯等若违背，可能引起人身伤亡事故 小心：操作程序、习惯等若违背，可能引起对设备的损坏 注意：操作程序、条件等应引起高度重视 四、到货检查 到货后，应立即对设备进行验收，因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。说明书文本和其它部件（如电机）的说明书及装箱单应存放在一个安全方便的地方以供随时参考。 五、泵的装配和拆卸 1、泵的装配本D型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点： a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。 b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。 c、泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。 d、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。 2、泵的拆卸 a、拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不受
离心泵维护检修规程(完整)
离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2. 设备完好标准 (1)电流表、压力表工作正常稳定 (2)机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正 常。 (3)检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35C, 最高不 能超过75C。 ( 4)检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1. 日常维护 ( 1)保持设备整洁卫生。 ( 2)注意轴承的油位、油质和温度。 ( 3)填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 ( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。 ( 5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。 ( 6)严格执行润滑管理制度。
2. 定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内, 则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使 用，不能修复的应更换新件。 （3）定期检查泵的入口过滤器。 （4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1检修周期表 2. 小修项目 （1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 （2）处理在运行中出现的一般缺陷。 （3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。 （4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 （5）检查各部螺栓有无松动。 （6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3. 大修项目 （1）包括小修的所有项目。 （2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换, 泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 （3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换
DYDG型卧式多级离心泵安装使用说明书
DYDG型多级离心泵安装使用说明书 凯利特泵业 二O一二年十二月
一、概述 DYDG型泵系多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20℃~80℃。 二、型号说明 例DYDG 85-45X8 DYDG—多级、节段式离心清水泵 85—泵的流量（m3/h） 45—单级扬程为45m 8—泵级数为8级 三、结构说明 1、泵壳体部分 泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体， 前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。 2、转子部分 转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。 3、轴承部分 本DYDG型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心轴承。 4、泵的密封 泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。 5、平衡机构 平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成，平衡机构用于平衡泵的轴向力。 在下述操作程序中，请注意“警告”、“小心”、“注意”标记词，这些词旨在强调人身安全和恰当的操作方法及维修方面的重点，其词义解释如下：
警告：操作程序、习惯等若违背，可能引起人身伤亡事故。 小心：操作程序、习惯等若违背，可能引起对设备的损坏。 注意：操作程序、条件等应引起高度重视。 四、到货检查 到货后，应立即对设备进行验收，因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。说明书文本和其它部件（如电机）的说明书及装箱单应存放在一个安全方便的地方以供随时参考。 五、泵的装配和拆卸 1、泵的装配本DYDG型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点： a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。 b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。 c、泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。 d、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。 2、泵的拆卸 a、拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤。 b、拆卸穿杆时应当先将各中段用垫垫起，以免各中段止口松动后下沉将轴压弯。 六、泵的安装 本DYDG型泵安装时除满足一般安装技术要求外，还应当注意以下几点： 1、电机与水泵组合安装时，应当将泵联轴器端的轴向外拉出，并再留2-3mm端面间隙值，以保证泵和电机两联轴器之间的轴向间隙值。 注意：确定底板调平，设备水平度良好后再进行灌浆。 小心：为使安装成功，联轴器调整必须正确，挠性联轴器不能补偿任何明
离心泵
离心泵 离心泵结构简单，操作容易，流量易于调节，且能适用于多种特殊性质物料，因此在工业生产中普遍被采用。 一离心泵的主要部件和工作原理 1．离心泵的主要部件 （1）叶轮：叶轮是离心泵的核心部件，由4-8片的叶片组成，构成了数目相同的液体通道。按有无盖板分为开式、闭式和半开式（其作用见教材）。 （2）泵壳：泵体的外壳，它包围叶轮，在叶轮四周开成一个截面积逐渐扩大的蜗牛壳形通道。此外，泵壳还设有与叶轮所在平面垂直的入口和切线出口。 （3）泵轴：位于叶轮中心且与叶轮所在平面垂直的一根轴。它由电机带动旋转，以带动叶轮旋转。 2．离心泵的工作原理 （1）叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的 流体做功，流体受离心力的作用，由叶轮中心被抛 向外围。当流体到达叶轮外周时，流速非常高。 （2）泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些 液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动， 使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。所以 泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转 换装置。 （3）液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫 使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶 轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断
地吸上。 气缚现象：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚。（通过第一章的一个例题加以类比说明）。 为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。这一步操作称为灌泵。为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。 （4）叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高。导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。 （5）后盖板上的平衡孔消除轴向推力。离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时还会产生振动。平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区，减轻叶轮前后的压力差。但由此也会此起泵效率的降低。 （6）轴封装置保证离心泵正常、高效运转。离心泵在工作是泵轴旋转而壳不动，其间的环隙如果不加以密封或密封不好，则外界的空气会渗入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降。严重时流量为零——气缚。通常，可以采用机械密封或填料密封来实现轴与壳之间的密封。 二 离心泵的性能参数与特性曲线 性能参数表征离心泵性能的好坏，其中最重要的性能参数是压头。离心泵的压头是指泵对单位重量流体提供的机械能。以下首先从理论上分析其影响因素。 0．离心泵的理论压头 离心泵的理论压头与如下几个假定条件相对应：①叶轮内叶片数目无限多，液体完全沿着叶片的弯曲表面流动，无任何环流现象；②液体为粘度等于零的理想流体，液体在流动中没有阻力。在这两个假定条件下，离心泵的理论压头可以表示为： ()βπωωctg g b Q r g H 2221-=∞ 其中：r —叶轮半径；ω—叶轮旋转角速度；Q —泵的体积流量；2b —叶片宽度；β——叶片装置角。
离心泵维修技术标准样本
第一章离心水泵检修原则 一、综述 五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大某些，别的有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等各种型式，但数量并不太多。 离心式水泵中从使用介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从构造上分类又有单级泵和多级泵；从安装位置来分，有卧式泵和立式泵之分。但清水泵大多数是卧式单级泵，中、高压清水泵大某些是卧式多级泵，小某些是立式单级泵和立式多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大某些是卧式单级泵。 本检修原则是针对离心泵而编写，从检修角度编写了离心泵各重要部件原则，至于离心泵整体性能和机械性能鉴定，在本原则中，作为附录编写在下面。运营中离心水泵，鉴定其与否要进行修理，除了依照离心水泵使用性能和机械性能而定外，还要依照长期积累经验，鉴定、区别各类离心水泵修理级别及修理内容，因依照离心水泵各重要部件技术状况而定，重要还依赖于良好运营管理和维修管理。 二、离心水泵检修周期和检修内容 1.离心水泵检修周期 离心清水泵检修周期，小修普通为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。依照实际使用，管理状况，酌情调节周期。对于污水泵、渣浆泵，依照介质含酸，含泥砂以及实际磨损状况，酌情调节检修周期。 2.离心水泵检修内容 1）小修： ⑴检查并更换密封填料； ⑵清洗，检查轴承并调节间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和润滑油； ⑶检查联轴器零件并校核其同轴度； ⑷检查各部螺丝紧固状况； ⑸检查并修理冷却水管及油管；
2）中修： ⑴涉及小修项目； ⑵检查离心水泵各部零部件磨损，腐蚀和冲蚀限度，必要时进行修理或更换； ⑶检查修理轴承，必要时进行更换； ⑷核校转子晃动度，必要时进行转子平衡； ⑸检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标予以更换； ⑹测量并调正泵体水平度； ⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。 3）大修： ⑴涉及中修内容； ⑵修理或更换泵体；校正或更换水泵主轴； ⑶修补或重新灌溉基本，必要时更换机座； ⑷泵体除锈喷漆。 三、离心水泵重要部件及装配质量原则 离心水泵重要部件有：叶轮，口环（中间口环），主轴，平衡装置，水泵壳体，轴向密封装置，多级离心泵组装，悬臂泵组装，其他零件，多级泵总装等。 1）叶轮：叶轮是离心水泵运动部件，由入口，前盖，后盖和叶道等几某些构成，保证叶轮质量，对离心泵安全运转，具备重要作用。因而，在每次检修时，都要对它进行仔细检查，校核和修理。 (Ⅰ)遇有下列状况之一者，叶轮应更换新： ⑴叶轮表面浮现裂纹； ⑵叶轮表面因腐蚀或浸蚀而形成较多砂眼或穿孔； ⑶因冲刷而使叶轮前盖或后盘变薄，以致影响机械强度； ⑷叶轮入口处发生较严重偏磨现象而不能修复。
D型卧式多级离心泵使用说明书
D、DG系列 多级离心清水泵使用说明书河北高通泵业有限公司
一、概述 D、DG型泵系多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20℃~80℃。 二、型号说明 1）例150D/DG30X5 150—泵吸入口直径（mm） D、DG—多级、节段式离心清水泵 30—单级扬程为30m 5—泵级数为5级 2）例D/DG 280-43X5 D/DG—多级、节段式离心清水泵 280—泵的流量（m3/h） 43—单级扬程为43m 5—泵级数为5级 三、结构说明 1、泵壳体部分 泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。 2、转子部分 转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上
零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。 3、轴承部分 本D、DG型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心轴承。 4、泵的密封 泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。 5、平衡机构 平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成，平衡机构用于平衡泵的轴向力。
在下述操作程序中，请注意“警告”、“小心”、“注意”标记词，这些词旨在强调人身安全和恰当的操作方法及维修方面的重点，其词义解释如下： 警告：操作程序、习惯等若违背，可能引起人身伤亡事故 小心：操作程序、习惯等若违背，可能引起对设备的损坏 注意：操作程序、条件等应引起高度重视 四、到货检查 到货后，应立即对设备进行验收，因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。说明书文本和其它部件（如电机）的说明书及装箱单应存放在一个安全方便的地方以供随时参考。 五、泵的装配和拆卸 1、泵的装配本D、DG型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点： a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。 b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。 c、泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。 d、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。 2、泵的拆卸 a、拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不
离心泵的选型原则、依据
离心泵的选型原则、依据 1．选型的依据 各种型号的泵都有一定的适用范围和使用条件。首先应当根据被输送液体的性质和生产条件的要求确定泵的种类，然后再进一步确定泵的具体型号。离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵： 有计量要求时，选用计量泵 扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。 扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。 介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵） 介质含气量75%，流量较小且粘度小于37。4mm2/s时，可选用旋涡泵。 对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。 2．离心泵的选择方法和步骤 离心泵的选择就按下列顺序进行。 （1）确定被输送液体的物理和化学性质 液体的物理和化学性质包括温度、粘度、密度、饱和蒸气压、腐蚀性和毒性等，是否含有固体粒子或气泡。由此才能决定泵的种类和型号，确定泵零部件的材料、密封件的类型、防止泵腐蚀和汽蚀的措施等。 （2）确定泵的流量 根据生产条件的要求，计算出单位时间需要输送的液体量，增加一定裕量后（一般取5%—10%），作为离心泵的流量。 （3）计算泵的扬程 根据泵的流量和管路及装置的情况，计算管路的液体阻力损失，求出泵所需要的扬程，也增加一定的裕量（5%—10%），作为选泵的的依据。 额定流量一般直接采用最大流量，如缺少，则采取正常流量的1.1-1.15倍。额定扬程取装置所需扬程的1.05-1.1倍。对粘度大于20mm或含固体颗粒的介质，需换算成输送清水时的额定流量和扬程。按额定流量和扬程查处初步选择的泵型号，可能有几种。按性能曲线校核泵的额定工作定是否落在泵的高效工作区内；校核泵的装置汽蚀余量NPSHA-必须汽蚀余量NPSHR是否符合要求。 （4）粘性液体的修正若被输送液体的运动粘度小于20cSt（1cSt=1mm2/s），因泵的流量和扬程变化不大，可不必修正。根据泵的流量和扬程以及液体的物理化学性质，在某种类型泵的系列图（谱图）上初选一种型号的离心泵。 若液体运动粘度大于是20cSt,则进行修正。其具体方法是：用所需的流量、扬程和液体粘度按图3-12求得扬程修正系数KH、流量修正系数KQ以后，分别除以所需的扬程和流量，即得修正以后的扬程和流量。依据作为选泵的数据才能保证输送粘性液体的要求。 （5）求泵的工作点 在离心泵的系列图上初选某种型号的离心泵的特性曲线上绘出该泵联接管路
立式离心泵厂家型号及技术参数
立式离心泵厂家型号及技术参数 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、CDLF系列轻型不锈钢立式离心泵产品概述： CDLF系列轻型不锈钢立式多级离心泵（以下简称泵）是吸取了国内外先进技术而设计制造的非自吸立式多级离心泵，采用标准立式电机和快装式机械密封，更换非常方便。 泵的过流部分均采用不锈钢（304\316）材料制成，可适用于轻度腐蚀性介质。该管道离心泵可替代国外CR、CRN等同类产品。产品投放市场后，以其高效节能、质量可靠、使用范围广等特点，深受广大用户的喜爱。 二、CDLF系列轻型不锈钢立式离心泵产品特征： 1、采用优良的水力模型和先进的制造工艺，大大提高泵的性能及使用寿命。 2、由于轴封采用材料为硬质合金及氟橡胶的机械密封，可提高泵运行的可靠性及输送介质的温度。 3、泵的过流部分采用不锈钢板冲压焊接而成，使得泵可适用于轻度腐蚀性介质。 4、整体结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、节能效果显著，检修方便。 5、管道离心泵的进水口与出水口位于泵座同一水平线上，可直接用于管路当中。 6、采用标准电机，用户可方便地根据需要配备电机。 7、可根据用户需要配备智能保护器，对泵干转、缺相、过载等进行有效保护。
D型卧式多级离心泵使用说明书
D、DG 系列 多级离心清水泵 使用说明书 河北高通泵业有限公司 一、概述 D、DG 型泵系多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20℃~80℃。
二、型号说明 1）例150D/DG30X5 150 —泵吸入口直径（mm） D 、DG—多级、节段式离心清水泵 30 —单级扬程为30m 5 —泵级数为5 级 2）例D/DG 280-43X5 D/DG—多级、节段式离心清水泵 280—泵的流量（m3/h） 43 —单级扬程为43m 5 —泵级数为5 级 三、结构说明 1、泵壳体部分 泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。 2、转子部分 转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。 3、轴承部分
本 D 、DG 型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心轴承。 4、泵的密封 泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。 5、平衡机构 平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成，平衡机构用于平衡泵的轴向力。
穿杠螺母、穿杠进水段进水段密封环导叶套中段中段密封环叶轮导叶未导叶 填料 环 轴承 体 挡水 圈轴承挡 套 有孔轴承 端盖锁坚螺 母 iΞJ 尾 盖 平衡 环 平衡 套 轴套 乙 无孔轴 承盖 平衡 盘 出水段平衡水 管 填料压盖/ 填料/轴套甲/首级叶 轮D型滚动轴承 结构图
离心泵零部件的质量标准(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 离心泵零部件的质量标准 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8364-67 离心泵零部件的质量标准(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 离心泵是由许多零件组成的，零件的质量直接影响到泵的质量。无论是更换的新零件或是泵上原有的零件，在它们组装成泵整体之前，均需逐个检查其质量。 离心泵过流部分的零部件，多数是整体铸造成型的，铸件的尺寸精度和表面粗糙度直接影响泵的性能。 离心泵主要零部件质量要求如下： a．泵体、叶轮、托架等铸件，应无夹渣、气孔、砂眼、飞边、毛刺等铸造缺陷。 b．泵体、叶轮等流道必须光滑。
c．叶轮必须进行静平衡试验，必要时进行动平衡试验，试验结果应符合有关标准。 d．对于大型泵的泵体、叶轮、泵轴等，必要时进行无损探伤。 e．对于高压泵的壳体必要时做水压试验。 f．叶轮键槽、轴套键槽、平衡盘键槽等，它们的中心线对相应的轴孔中心线偏斜不应超过0．03mm√100mm。 g．轴颈表面不得有伤痕，如果拉毛或碰伤，可用油石打磨；损伤较重时，可用等离子喷镀或涂镀后加工修复，表面粗糙度要达到技术要求。 h．轴的直线度及圆度不得大于直径的公差之半。
离心泵的分类及构形式与特点和适用范围
离心泵的主要分类，基本上涵盖目前水泵行业所生产的全部水泵类型，仅供参考。 ①离心泵按主轴方位分类：a.卧式泵：主轴水平放置；b.斜式泵：主轴与水平面呈一定角度放置；c.立式离心泵：主轴垂直于水平面放置。 ②离心泵按叶轮的吸入方式分类：a.单吸泵：液体从一侧流入叶轮，单吸叶轮;b.双吸泵：液体从两侧流人叶轮，双吸叶轮。 ③离心泵按叶轮级数分类：a.单级泵：泵轴只装一个叶轮；b.多级泵：同一泵轴上装有两个或两个以上叶轮，液体依次流过每级叶轮。 ④离心泵按泵壳体剖分方式分类：a.分段式泵：壳体按与主轴垂直的平面剖分;b.节段式泵：在分段式多级泵中，每一段泵体都是分开的；c.中开式泵：壳体从通过泵轴轴心线的平面上分开，按剖分平面的方位又分为：水平中开式泵：剖分面是水平面，为卧式泵；垂直中开式泵：剖分面与水平面垂直，为立式泵；斜中开式泵：剖分面与水平面呈一定夹角，为斜式泵。 ⑤离心泵按泵体的形式分类：a.蜗壳泵；b.双蜗壳泵。 ⑥特殊结构形式的泵： a.潜水电泵：泵和电动机制成一体，能潜入水中工作，泵体一般为单级或多级立式离心泵和轴流泵。 b.液下泵：属单级或多级立式离心泵，电动机、泵座位于液面上部，泵体淹没在液体中，电动机通过长传动轴带动叶轮旋转。主要用于食品等行业。 c.管道离心泵：直接安装在水平管道中或竖直管道中运行，泵的进口和出口在一条直线上，且多数情况下进口与出口的口径相同，适用于工业系统中途加压、空调循环水输送及城市高层建筑给水。 d.屏蔽泵：电动机和泵合为一体，采用电动机和泵共轴形式，电动机内外转子之间采用屏蔽套隔离开，泵除进出口外，在结构上完全封闭，保证泵输送液体时绝对不泄露。 e.磁力泵：电动机的动力通过磁性联轴器传递给泵，其中磁性联轴器的内转子磁钢带动叶轮，磁性联轴器的内、外磁钢之间采用隔离套，和屏蔽泵一样也是无密封、无泄露泵型。 f.自吸泵：首次向泵中灌入少量液体，起动后可自行上水的泵，多为卧式离心泵、旋涡泵等。在喷灌中应用较多。 g.高速泵：从泵工作原理来分有高速部分流切线泵和高速离心泵两种结构形式。从变速方式分有通过电动机变频直驱式高速泵和增速箱的高速泵。电动机变频直驱式转速在9000r/min以下，由变速箱使泵主轴增速，转速可以更高，但最高转速也不超过24000r/mino h.直联泵：泵利用动力机轴做主轴，省去泵悬架部分。 i.深井泵：属多级立式离心泵，用来取地下水的
水泵检修标准
水泵检修标准
水泵检修标准 1．检修标准 （1）检修分为大、中、小修。 （2）检修时间：小修半年；中修一年；大修二年（半年、一年、二年均指运行时间）。 （3）检修内容： 小修：更换填料箱内填料 中修：包括小修内容；更换爪形弹性联轴器弹性垫；更换轴承及油封；更换轴套及轴套内“O“形圈；电机轴承清洗注油或更换；检查地脚螺 栓是否松动，发现松动现象重新浇灌水泥；。 大修：包括中修内容；更换轴；检查叶轮腐蚀情况，出现蚀孔更换；检查密封环的磨损情况，如与叶轮间隙大于，更换密封环。 2．保证值 （1）调整两联轴器同心度，测量联轴器外圆上下、左右差别不得超过，两联轴器端面间隙一周最大和最小间隙差别不得超过； （2）轴承压盖与轴承间隙通过纸垫调整到。 （3）泵体与管线连接时，不得将管线的作用力强加到泵体上。 （4）检修后，加负荷运转时，填料漏水就是少量均匀的。 （5）轴承的润滑油应洁净。
（6）带负荷运转时，泵出口阀全开时，出口压力表应指示在且不超过电机的额定电流。 （7）轴承的运行温度不得超过80℃且不超过环境温度40℃。 （8）试运转时，无润滑油或水的泄漏且运行平稳，无振动或杂音。 3．故障分析及处理办法 ⑴水泵不吸水并且压力表剧烈振动。 原因：泵体内水没有注满。 解决办法：将泵体内注满水重新起动。 ⑵水泵不吸水 原因：泵体内水没有注满；进水阀门没有打开或者进水口淤塞。 解决办法：将泵体内注满水；打开进水阀门或清洗更换进水口阀门。 ⑶压力太低 原因：泵体旋转方向不对或叶轮磨损、淤塞。 解决办法：调整电机运转方向或更换叶轮、清洗泵体。 ⑷流量太低 原因：管路、泵体淤塞或者口环磨损严重。 解决办法：清洗管路、泵体或者更换口环。 ⑸功率过大 原因：填料太紧或者磨损；叶轮、轴承损坏。
泵的适用范围和特性一览表
泵的适用范围和特性一览表 本文从泵的各项指标包括流量、扬程、效率、结构特点、操作与维修、适用范围几个方面对叶片泵（包括离心泵、轴流泵、旋涡泵）、容积式泵（包括往复泵、转子泵）的适用范围和特性进行了详细的阐述。 具体的泵的适用范围和特性见下表1——1。 表1——1 泵的适用范围和特性
离心泵的常见故障及处理方法一览表 本文详细分析了离心泵的常见故障类型，如离心泵轴承发热、离心泵输不出液体、离心泵流量、扬程不足、离心泵密封泄漏严重、离心泵发生振动或杂音、离心泵电机过载等现象，并详细介绍了发生上述故障现象的原因，以及如何正确处理上述故障。 具体的离心泵的常见故障类型及处理方法见下表1——1。 表1——1 离心泵的常见故障类型及处理方法
离心泵常用材料一览表 由于泵的形式和工作条件不同，用的材料就多种多样。 但归纳起来主要是考虑两个方面： 一是考虑机械强度； 二是考虑抗蚀性能。 例如大直径的叶轮就要求有较高的机械强度，高压泵也有这样的要求。对存在有汽蚀、冲刷、化学腐蚀、电腐蚀的泵，还要求材料具有抗蚀性能。此外，输送高温液体的泵，还应考虑热力和蠕变性能。 离心泵常用材料表
在现有材料的基础上，为了充分发挥材料的内在潜力，可对材料进行热处理。例如为了提高轴套、平衡环等的耐磨性，可对它们进行表面淬火处理，提高硬度。为了提高轴的承载能力和抗冲蚀性，可对泵轴进行正火或调质处理。如硬度过大，则轴失去韧性，变脆；如硬度过小，则轴的强度不够。 离心泵的分类 离心泵的分类很多，它是依据不同的结构特点而划分的。 一、按工作叶轮数目来分类 1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。 2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。 二、按工作压力来分类 1、低压泵：压力低于100米水柱； 2、中压泵：压力在100~650米水柱之间；
离心泵维修技术标准
第一章离心水泵检修标准 一、综述 五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大部分，其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式，但数量并不太多。 离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从结构上分类又有单级泵和多级泵；从安装的位置来分，有卧式泵和立式泵之分。但清水泵大多数是卧式的单级泵，中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵，小部分是立式的单级泵和立式的多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵。 本检修标准是针对离心泵而编写的，从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准，至于离心泵整体的性能和机械性能的判定，在本标准中，作为附录编写在下面。运行中的离心水泵，判定其是否要进行修理，除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而定外，还要根据长期积累的经验，判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容，因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定，主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。 二、离心水泵的检修周期和检修内容 1.离心水泵的检修周期 离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。根据实际使用，管理情况，酌情调整周期。对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。 2.离心水泵的检修内容 1）小修： ⑴检查并更换密封填料； ⑵清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和 润滑油； ⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度； ⑷检查各部螺丝的紧固情况； ⑸检查并修理冷却水管及油管； 2）中修： ⑴包括小修项目；
⑵检查离心水泵各部零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换； ⑶检查修理轴承，必要时进行更换； ⑷核校转子晃动度，必要时进行转子的平衡； ⑸检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标的予以更换； ⑹测量并调正泵体水平度； ⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。 3）大修： ⑴包括中修内容； ⑵修理或更换泵体；校正或更换水泵主轴； ⑶修补或重新浇灌基础，必要时更换机座； ⑷泵体除锈喷漆。 三、离心水泵主要部件及装配的质量标准 离心水泵的主要部件有：叶轮，口环（中间口环），主轴，平衡装置，水泵壳体，轴向密封装置，多级离心泵的组装，悬臂泵的组装，其它零件，多级泵的总装等。 1）叶轮：叶轮是离心水泵的运动部件，由入口，前盖，后盖和叶道等几部分组成，确保叶轮的质量，对离心泵的安全运转，具有重要的作用。因此，在每次检修时，都要对它进行仔细检查，校核和修理。 (Ⅰ)遇有下列情况之一者，叶轮应更换新的： ⑴叶轮表面出现裂纹； ⑵叶轮表面因腐蚀或浸蚀而形成较多的砂眼或穿孔； ⑶因冲刷而使叶轮的前盖或后盘变薄，以致影响机械强度； ⑷叶轮入口处发生较严重的偏磨现象而不能修复。 (Ⅱ)新叶轮应进行检查并符合技术要求：
D型卧式多级离心泵使用说明书
D、DG 系列多级离心清水泵 使用说明书
河北高通泵业有限公司
、概述 D、DG型泵系多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水 用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20C ~80C。 、型号说明 1）例150D/DG30X5 150—泵吸入口直径（mm） D、DG—多级、节段式离心清水泵 30—单级扬程为30m 5—泵级数为5 级 2）例D/DG 280-43X5 D/DG—多级、节段式离心清水泵 280—泵的流量（m3/h） 43—单级扬程为43m 5—泵级数为5 级 、结构说明 1、泵壳体部分 泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体， 前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。 2、转子部分 转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上 零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分
的叶轮数目是根据泵的级数而定。 3、轴承部分 本D、DG 型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承 受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心轴承。 4、泵的密封 泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与 固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。 5、平衡机构 平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成，平衡机构用于平衡泵的轴向力。
穿杠螺母.穿杠进水段进水段密封环导叶套中段中段密封环叶轮导叶未导叶平衡水管 填料 沐 轴承体、 挡水圏 轴承扌当 套 有孔轴承端盖 s i 锁坚螺母 h 尾盖 平衛环 平衡套 轴套乙 岀水段 无孔轴承盖 平衡盘 I L 填料压盖 k k k k D型滚动轴承 结构图
管道离心泵适用范围及型号参数
管道离心泵适用范围及型号参数 一、管道离心泵产品概述： 1、ISW清水泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其它液体之用，适用于工业和城市给排水、高增建筑增压泵送水、园林喷灌、消防泵增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T≤80℃。 2、ISWR热水泵，广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统，ISWR型使用温度T≤120℃。 3、ISWH化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性。粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃～+120℃。 4、ISWB管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油泵等油类产品或易燃、易爆液体，被输送介质温度为-20℃～120℃。 5、ISWH型不锈钢防爆化工离心泵，适用于输送易燃性化工液体。 6、ISWD低转速泵，适应要求环境噪声很低的场合，使用温度T≤120℃。 二、管道离心泵产品特点： 运行平稳：泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。 滴水不漏：管道离心泵选用不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。 噪音低：两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。 故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际一流品质配套，整机无故障工作时间大大提高。 维修方便：更换密封、轴承，简易方便。 占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。
三、管道离心泵型号意义：例如：ISW80-160(I)A ISW-清水泵 ISWR-热水泵 ISWH-化工泵 ISWB-管道油泵 ISWD-低转速离心泵 80-泵进、出口公称直径(mm) 160-叶轮名义直径(mm) I-流量分类 A-叶轮经第一次切割