结晶性材料L型结构变形对策

L形状

L形的倾倒变形

L形成型品一般产生向内侧的倾倒变形。

其原因有：

L部分的成型品在向模具放热过程中，内侧比外侧差，相应地，内侧比外侧冷却慢。因此，内侧比外侧的成型收缩率大，产生向内侧的倾倒变形。

（1）非增强品种

非增强品种时，由于收缩率对模具温度及冷却速度等因素的依存性大，微小的模具温度差及冷却速度差就会造成变形。

由于L形的内侧拐角与外侧拐角的放热面积不同，内侧

收缩大而外侧收缩小，因此一般向内侧倾倒。

（2）玻璃纤维增强等品种

玻璃纤维增强等品种时，纤维按下面左侧断面图的形态取向。

如果是纤维充填材料，则流动方向的收缩率小，流动垂直方向的收缩率大，

即厚度方向的收缩率大，长度方向的收缩率小，如下面中间图所示。因此，拐角的角度因收缩率的不同而不同，这就表现为变形。

当材料为玻璃纤维增强类品种时，由于收缩率对模具温度的依存性小，据反映，上述模具温度差的影响也相应变小。

L形的变形对策

L形的内侧倾倒变形对策如下：

减少拐角内侧材料

如图2-3-1所示，通过拐角内侧的减料，非增强品种及玻璃纤维增强品种的内侧倾倒变形均得到大幅度改善。

改变浇口位置

如图2-3-2所示，通过浇口位置的改变，使内侧倾倒发生改变。特别是在玻璃纤维增强品种中，从拐角处设置浇口后，内侧倾倒变形得到改善。

改变无浇口侧的厚度

如图2-3-3所示，在非增强品种中，通过反浇口侧的厚度变薄，使内侧倾倒变形得到改善。薄部位与厚部位之比小于1/2时，变为向外侧倾倒。

但是，在玻璃纤维增强品种中没有此效果。

在拐角的内侧与外侧之间设置模具温度差

如图2-3-4所示，通过拐角内侧模具的充分冷却，可使非增强品种的内侧倾倒变形得到改善。但是我们看到，要使倾倒角度接近0度，温度差需要达到20℃以上。如果模具结构比较简单，可只对拐角内侧进行局部冷却时，则没有问题。但如果模具的结构比较复杂，由于温度差增大会对模具的啮合产生影响，需要注意。

另外，在玻璃纤维增强品种中几乎没有此效果。

在拐角的内侧设置三角肋条

此手法最为有效，非增强品种及玻璃纤维增强品种的内侧倾倒变形均可得到大幅度改善。三角肋条必须从尽可能高的位置设置才有好的效果。其厚度设定为L形厚度的1/3～1/2，由此还可防止产生凹痕。但是，由于受到部件性能上的制约，有时不能设置肋条，因此需要充分的注意和确认。

将以上效果的情况进行汇总后，得到表2-3-1。

对上述变形采取事前对策是解决问题的捷径。无庸置疑，解决变形问题所需要的时间（人力物力）和费用，因对策的有无而大不相同。