楼梯工程施工方案

名门·外滩3#楼工程

楼梯工程专项施工方案

编制人：职务（称）：审核人：职务（称）：审批人：职务（称）：审批单位：

四川省第一建筑工程公司

名门·外滩工程项目管理部

编制日期：2009年10月

第一节工程概况

名门·外滩3#楼工程是由乐山锡成鸿驰置业有限公司开发的商品住宅楼，由四川省第一建筑工程公司承建，工程位于乐山市中心城区滨江路3号桥旁，正前方为临江公路，后方为9#楼，本工程总建筑面积37940m2，分四个单元，底层建筑面积1610m2，工程为框剪结构，24层高层建筑，局部25层，层高均为3m，总高为75.3m。本工程的模板采用组合木模板、竹胶板搭配使用。

本工程分为四个单元，每个单元两部电梯，一个楼梯。楼梯分别位于6-9轴/N-S轴、28-30轴/N-S轴、43-45轴/N-S轴、69-72轴/N-S 轴、C30砼；楼梯为交叉型板式楼梯，每跑楼梯宽度1.25m，梯板厚度150mm。

第二节模板工程

在混凝土结构施工中，模板是混凝土结构构件的成型模具。模板工程的施工质量和速度，对整个混凝土结构施工质量与工期将起着重要作用。我公司将组织技术能力强、经验丰富、责任心强的工人进行施工。

工艺流程

弹出楼梯模板位置线并进行复核→搭设模板支撑→安装梯梁底楞→安装梯梁底模→安装梯板底楞→安装梯板底模→绑扎钢筋→安装侧模→安装梯级模板→安装三角木、反扶梯基、锁品楞、斜撑楞、腰楞→复检模板位置、尺寸→办预检

质量要求

1、模板应保证工程结构和各构件形状、尺寸及相对位置的正确。

2、要有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和其所产生的侧向压力，以及施工中的其他荷载。

3、构造要简单，装拆要方便，并便于钢筋的绑扎与安装，有利的浇筑及养护工作的进行。

4、模板接缝应严密，不得漏浆；

5、模板选料要合理、经济，以降低工程成本。

模板的要求

1、模板板面平整度允许偏差为3mm。

2、模板高度允许+

3、-5mm，宽度0、-1mm。

3、对角线长允许偏差±5mm。

4、模板翘曲允许偏差为1%对角线长度。

模板的选型

本工程梯板模板采用12mm厚胶合板，垫枋为100×100木枋，间距200mm，支撑体系为Ф48×3.5钢管满堂架，纵横间距小于等于900mm，下设一道扫地杆，上设两道水平杆。

操作工艺

一、模板安装

本工程为板式楼梯，模板由楼梯底模板、侧板及梯级模板构成。楼梯模板在施工前，先按设计图纸进行放样，以确定各部件尺寸。

首先安装梯梁模板，然后根据图纸放样安装楼梯模板。安装楼梯

模板底模板时，应将楼梯底模板两端与梯梁侧模板相接，坡度应符合设计要求，下面以楞木及满堂脚手架支撑。由于楼梯底模板是倾斜支模（大致与楼梯底模板相垂直），支柱长度按实际需要确定，但必须支撑牢固系。

安装楼梯侧模板时，首先应根据放样图在侧模板上画出梯级图，并钉上梯级模板挡木。楼梯侧模板靠斜撑等固定在楼梯底模板边上，并保持垂直。

安装梯级模板时应根据楼梯侧模板上画出的梯级图进行操作。梯级模板应以挡木三角木（吊木、顶木）等固定。而三角木又钉牢在一根沿楼梯全面通长的反扶梯基上，反扶梯基两端必须固定可靠。三角木的数量应根据楼梯宽度不同，用2-3根，要保证梯级模板在浇筑混凝土过程中不会产生过大的变形和位移。

二、模板拆除

1、在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

2、底模及冬季施工模板的拆除必须遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经项目部批准后方可拆除。

3）、拆模顺序

模板拆除顺序一般为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板（侧模），后拆除承重模板。已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载

所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，须经过核算，加设临时支撑。

在拆除模板过程中如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。拆除模板时应加强保护，不得随意抛掷。模板及其支撑部件拆除后，应及时按种类、规格清理，分类堆放，以利周转使用。模板拆除时间应符合规范和设计要求。固定在模板上的预埋件、预留洞和预留孔均不得遗漏，且安装牢固，其偏差应符合下表3、现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应满足设计要求。若设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）、侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

2）、底模，应满足现浇结构拆模时所需砼强度，方可拆除。

第三节钢筋工程

钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分别存放、分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽样作机械性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。

钢筋中内容包括钢筋的加工、钢筋的连接和钢筋的安装。

钢筋加工前应根据图纸按不同构件先编制配料单，然后进行备料

加工。

当混凝土从高处倾落时，其自由倾落高度不应超过2m，否则，应使其沿串筒、溜槽或振动溜槽等下落，并应保证混凝土出口时的下落方向垂直。混凝土运输后，如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。

为避免混凝土在运输过程中坍落度损失太大，应尽可能减少转运次数。盛混凝土的容器，应严密漏浆、不吸水。

泵送混凝土是通过管道来输送混凝土，阻力大，且易堵塞管道。混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作。

泵送混凝土前，应先泵送适量清水以湿润泵的料斗、泵室和管道等。经检查管路无异常后，再泵送1：2（当管长于150mm）时，或1：1（当管长大于150m时）水泥砂浆以润滑管壁（一般每100m管路约需0.5m3砂浆润滑），然后才可正式泵送混凝土。

泵送开始后，泵送工作应连续进行。如发生供应脱节，不能连续泵送时，泵机应每隔4min-5min交替进行正转和反转两个行程，以防止管内混凝土泌水、离析。如果预计泵送停歇时间将超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净管道后，再重新泵送。

在泵送过程中，混凝土泵料斗内应经常保持有足够量的混凝土。料斗内混凝土面不宜低于料斗上品200mm，以防止吸入空气，造成泵送无力而引起管道堵塞。如遇吸入空气，应立即反泵，将混凝土听入料斗中重新搅拌，除气后，再行泵送。

在泵送过程中，如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大振动时，这往往得输送管道堵塞的征兆。此时，不得强行提高压力进泵送。应对管路进行检查，并采用反泵措施或放慢泵送速度来排除，以防止管道堵塞。

输送管道被堵塞时，可用木槌敲击等方法查明堵塞部位。待混凝土卸压后，拆卸下被堵塞管段，将堵塞物清除掉。重新将管接上进行泵送时，应将管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

为防止堵管，料斗上方应设置一个隔离大石块的金属筛网，并派专人监视，将大石块及杂物及时检出。

混凝土泵使用完毕应及时清洗。清洗用水不得排入已浇筑的混凝土内。清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。

夏季和冬期施工时，要注意对输送管采取隔热降温或保温措施。

为保证混凝土工程的质量，在浇筑混凝土前，必须做好充分的准备工作，拟打好混凝土的施工方案，并应对模板及钢筋工程作好下列检查工作：

对于模板及其支架，应检查其尺寸、轴线及标高是否正确；强度、刚度及稳定性是否足够；模板接缝是否严密；易漏浆的缝隙与孔洞有无堵严；模板内积水、木屑、垃圾、泥土等有无清除。此外，在浇筑混凝土前，木模板还应浇水湿润，以免模板吸收混凝土中的水分。

钢筋工程属隐蔽工程，浇筑混凝土前，应检查其级别、直径、数量、位置和排列是否符合设计要求；保护层厚度能否得到保证；浮锈、油污有无清除；埋设件及预留孔洞有无遗漏，位置是否正确，固定是

否牢靠。检查结果应作出记录。

如果混凝土的浇筑工作由于各种原因中途必须停歇，其停歇时间会使混凝土的运输、浇筑和间歇的全部时间超过混凝土的初凝时间时，则应留置施工缝。留置施工缝的位置应事先确定。由于该处新、旧混凝土的结合力较差，是构件中的薄弱环节，故施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，为避免使已浇筑的混凝土不致受外力振动而破坏其内部已形成的凝结结晶结构，必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时才可进行。

继续浇筑前，应清除掉已浇筑混凝土表面上的水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并对表面予以冲洗和充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。然后先铺一层10-15mm厚的水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，即可继续浇筑混凝土。施工缝处的混凝土应特别注意细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。

在浇筑混凝土过程中，应经常观察模板及其支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有不正常的变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。