供水管网气压试验标准及试验方法

供水管网气压试验标准及试验方法
供水管网气压试验标准及试验方法

附录C 供水管网气压试验标准及试验方法

C.0.1压力管道气压试验压力的规定:

气压试验应进行两次,即回填前的预先试验和沟槽全部回填后的最后试验,压力管道气压试验的试验压力应符合表C.0.1的规定。

表C.0.1压力管道气压试验压力

C.0.2 气压试验验收标准:

1钢管管道和球墨铸铁及铸铁管道以气压进行预先试验时,应将压力升至强度试验压力,恒压30min(为保持试验压力允许补压)。如管身、管道配件和接口未发生破坏,然后将压力降至严密性试验压力。进行外观检查,如不渗漏,则认为预先试验合格。

注:试验时管道压力应按每5分钟提高不大于20%,试验压力的升压速度应逐渐提高。

2 如果气压最后试验时管道未发生破坏,且实际压力降不大于表C.0.2的规定时,则认为最后试验合格。

表C.0.2 管道气压试验时间和允许压力降

注: 1.如试验管段包括不同管径,则其试验时间和允许压力降以最大管径为准。

2.如试验管段为钢管和铸铁管的混合管段,则其试验时间和允许压力降以钢管为准。

3.表列允许压降值及试验时间是相对试验段长度不大于1000m而言的。

C.0.3钢管和铸铁及球墨铸铁管的气压最后试验方法:

1试验装置如图C.0.3所示。

h1+h2=P=3米水柱

图C.0.3 气压试验装置示意图

Ⅰ—弹簧压力表;Ⅱ—液体压力计;1—玻璃管直径8mm~14mm;2—胶皮软管直径7mm~13mm;

3—连接管直径8mm~14mm;4—连接用胶皮软管直径7mm~13mm;5—液体压力计的液罐;

6—截止阀;7—三通式旋塞

2试验应按下列顺序进行:

1)升压至强度试验压力时,恒压30min;

2)恒压时,如管道未发生破坏,则降压至0.5MPa,再恒压24h;

3)恒压结束后,降压至0.03MPa(H1)并记录试验开始的时刻和气压表压力B1(MPa);

4)试验管分段长度不宜大于1km,当小于1km时,其试验时间应符合表C.0.2的规定;

当大于1km时,则试验时间应按比例增加;

5)试验时间终了时,记录管道压力H2(MPa)和气压表压力B2(MPa)。实际压力降△P(kPa)按公式C.0.3计算:

△P =[(H1+B1)-(H2+B2)]×1000…………………………(C.0.3)

式中:△P—实际压力降(kPa)。

H1—试验开始时压力计读数(MPa)。

H2—试验结束时压力计读数(MPa)。

B1—试验开始时气压计读数(MPa)。

B2—试验结束时气压计读数(MPa)。

注:管道气压试验时应设置防护区,管道进气期间及管道在试验压力下的恒压时间内,任何人不得在防护区停留,并严禁管道在受压期间进行敲打、修补和拧紧螺栓等工作。

C.0.4气压试验应作记录,记录表格式宜符合表C.0.4的规定。

表C.0.4 气压试验记录

施工单位:建设单位:试验负责人:监理单位:设计单位:记录员:

工艺管道压力试验安全防护措施

工艺管道压力试验安全防护措施 一、概况: XXX安装集团承建的XX化工有限公司投资的XX万吨/年乙二醇项目装置分馏区、中间罐区、主管廊区工艺管道安装工程进入单机及系统试运行阶段,工艺管道单管线、清洗、试压总计630余条管线,低压管道约410条,GC1、GC2、GC3类压力管道220余条,其中包括1条氧气管道、3条氢气管道和一条蒸汽管道;最高设计压力为9.8Mpa,最低压力为-0.1Mpa;材质有合金钢0Cr18Ni9、不锈钢304、碳钢20#、Q235B、20#+镀锌,最高设计温度是545℃,最低设计温度是常温。 压力试验是对管道的焊接接口、阀门、管件安装、管道材料及施工质量的全面检验。 二、工艺管道压力试验要求 1、DN≥600工艺管线设计压力大于0.6MPa的工作质量气体的管道不做水压和气压试验,已按照GB50235-2010中第8.6.2条第4款规定要求,经建设单位同意对焊接接头进行100%射线检验; 2、DN≥600设计压力小于或等于0.6MPa的工艺气体管道采用气体试验; 3、低压管,GC1、GC2、GC3工艺管道均做水压试验; 4、塔顶废气管道随设备本体作泄漏性试验; 5、与设备直连的循环水管道、检验等级≥Ⅳ类的管道可结合试车

用管道输送的气体或液体进行初始压力试验。当管道与设备直接焊接的,与设备作为一个系统进行试验,管道试验压力等于或小于设备的实验压力时,应按管道的试验压力进行实验;当管道试验压力大于设备试验压力时,经设计或建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验; 6、氧气管道安装完成后,先进行管道脱脂清洗,再进行水压试验; 7、蒸汽管道安装完成后,应先进行蒸汽吹扫,再进行严密性试验; 8、水压试验压力的设定,为设计压力的1.5倍; 9、气压试验压力的设定,均按设计压力的 1.15倍,且不小于0.2MPa; 10、真空管道进行气压试验,试验压力为0.2MPa; 11、常压管道的试验压力均以0.2MPa进行空气压力试验。 三、试压安全保证体系 试压负责人: XXX 工艺负责人: XXX 管道试压联络员:XXX 安全员: XXX 唱表员: XXX 检查员: XXX XXX XXX XXX 四、安全保证体系的运行 1、管道试压方案,应报工程监理部,并经审批方可实施。

气压实验和水压实验区别

气压实验与水压试验 根据试验介质的不同,压力试验分为液压试验与气压试验两大类,二者的目的与作用是相同的,只进行其中一种即可。由于液压与气压试验的安全性相差极大,条件允许应优先选择液压试验,只有当无法进行液压试验时,方允许采用气压试验。 气压试验比液压试验危险的主要原因是气体的可压缩性。气压试验一旦发生破坏事故,不仅要释放积聚的能量,而且要以最快的速度恢复在升压过程中被压缩的体积,其破坏力极大,相当于爆炸时的冲击波。因此,GB150要求气压试验应有安全措施,该安全措施需经试验单位技术总负责人批准,并经本单位安全部门检查监督。 综上所述综上所述综上所述综上所述,压力试验应优先选择液压,一般只有在下例情况下才允许采用气压: (1)容器充满液体介质后,会因自重和液体的重量导致容器本身或基础破坏,这主要是指直径大,压力低且充满气态介质的容器。 (2)因结构原因液压试验后难以将残存液体吹干排净,而使用时容器内又不允许残存任何液体。 为了保证气压试验的安全,GB150规定对进行气压试验容器的A、B类焊接接头,应进行100%射线或超声波检测。 水压试验和气压试验的系数是不同的,同样设计压力的容器,作水压试验的实验压力为设计压力的1.25倍;做气压试验的试验压力为设计压力的 1.15倍。不过气压试验的确比水压试验危险的多。GB150规定,容器制成后应进行压力试验,压力试验特指耐压试验. 压力试验一般采用液压试验。试验液体按照GB150第10章要求。对于不适合做液压试验的容器。例如容器内不允许有微量残留液体,或由于结构原因不能充满液体的容器,可采用气压试验,进行气压试验必须满足GB150中10.9.5的要求。 容规第50页: 1.由于结构或支承原因,不能向压力容器内充灌液体,以及运行条件不允许残留液体的压力容器,可按设计图样规定采用气压试验。 2.试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。GB150第129页,气压试验应有安全措施,该安全措施需经试验单位

管道水压试验方案讲解学习

管道水压试验方案

西安草堂集中供热工程(热源厂) 工艺管道系统 水压试验专项方案 编制: 审定: 批准: 上海天德建设集团有限公司 草堂热源厂项目部 二零一七年八月十七日

目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据 (1) 3 试压要求与程序 (1) 3.1 试压要求 (1) 3.2 试压工艺流程 (1) 4 试验准备 (2) 5 压力试验 (3) 6 试压共检 (4) 7 管道泄压 (5)

1、工程概述 西安草堂集中供热工程(热源厂)工艺管道系统包含:蒸汽管道系统、循环水系统、除氧水系统、锅炉给水系统等管线,为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成,特编制本方案。 2、编制依据 2.1 现场施工图纸及设计文件; 2.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010; 2.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011; 2.4 《电力建设施工及验收规范》管道及焊接篇 3、试压要求与程序 3.1 试压要求 3.1.1管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离,无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。 3.1.2试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力,且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。 3.1.3当管道与设备作为一个系统进行试验时,应征得建设/监理和设计单位同意,并符合下列规定: a)管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时,按管道的试验压力进行试验; b)管道试验压力大于设备的试验压力,且设备无法隔离,设备的试验压力大于或 等于管道试验压力的70%时,按设备的试验压力进行试验。 3.2 试压工艺流程 管道试压前,应对已焊接好的管道进行必要的检查,检查合格后,才能进行试压。试压工艺流程见图3.2。

管道气压试验

一、工程概况 青海省矿业集团乌兰煤化工有限公司800万吨选煤项目安装工程中水源调节池及提升泵房、配水阀门井;生活消防、调节生产水池与日用消防水泵房及水净化间配管及设备安装;生活区热交换站;集控化验综合楼热交换站的管道(水管)由于现场尚不具备水压试验条件,需要采用气压进行强度试验,为保证管道试压工作安全、顺利的进行,特编制本方案以指导施工。 1、1工程地点: 青海省海西州乌兰县铜普镇 1、2工程名称: 青海省矿业集团乌兰煤化工有限公司 800万吨选煤项目安装工程 1、3建设单位: 青海省矿业集团乌兰煤化工有限公司 1、4设计单位: 煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司 1、5工程监理: 安徽华东工程建设项目管理有限公司 1、6施工单位: 河南富昌建设工程有限责任公司 1、7试压管道概况:见附表

2、1青海省矿业集团乌兰煤化工有限公司800万吨选煤项目安装工程 安装工程图纸 2、2《工业金属管道施工及验收规范》 GB50184-2011 2、3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 2、4《压力管道安全技术监察规程》 TSG D0001-2009 2、5《压力管道规范:工业管道》 GB/T 20801、1~6-2006 2、6《选煤厂管道安装工程施工与验收规范》 GB 50937-2013 2、7已批准的《施工组织设计》

3、1工艺管道试压根据管道特性表,按照管道压力等级与介质所有管线分系统进行试压,对于设计条件相近、介质类似,适用同样施工与验收规范的管线尽可能联成一个系统进行试压。 3、2所加盲板由钢板割制而成,管线上有法兰盲板的,尽量采用法兰盲板的形式。 3、3试压用临时垫片必须采用四氟垫片。 3、4管道系统压力试验应按设计文件要求在管道安装完毕热处理与无损检测合格后进行(需要热处理与无损检测的管道); 3、5管道系统试压前应由监理单位对下列资料进行审查确认: a 管道组成件焊材的制造厂质量证明文件; b 管道组成件焊材的质量证明文件; c 管道系统隐蔽工程记录(有隐蔽的管道); d 无损检测报告(需要无损检测的管道); e设计变更及材料代用文件; 3、6管道系统试压前应由施工单位、建设、监理单位联合检查确认下列条件: a 管道系统全部按设计文件安装完毕; b 管道支吊架的型式材质安装位置正确数量齐全紧固程度焊接 质量合格; c 焊接工作已全部完成; d 焊缝及其她需进行检查的部位不应隐蔽;

管道压力试验安全防护措施范本

整体解决方案系列 管道压力试验安全防护措 施 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-53325管道压力试验安全防护措施 Pipeline pressure test safety protection measures 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 一、概况: XXX安装集团承建的XX化工有限公司投资的XX万吨/年乙二醇项目装置分馏区、中间罐区、主管廊区工艺管道安装工程进入单机及系统试运行阶段,工艺管道单管线、清洗、试压总计630余条管线,低压管道约410条,GC1、GC2、GC3类压力管道220余条,其中包括1条氧气管道、3条氢气管道和一条蒸汽管道;最高设计压力为9.8Mpa,最低压力为-0.1Mpa;材质有合金钢0Cr18Ni9、不锈钢304、碳钢20#、Q235B、20#+镀锌,最高设计温度是545℃,最低设计温度是常温。 压力试验是对管道的焊接接口、阀门、管件安装、管道材料及施工质量的全面检验。 二、工艺管道压力试验要求

1、DN≥600工艺管线设计压力大于0.6MPa的工作质量气体的管道不做水压和气压试验,已按照GB50235-2010中第8.6.2条第4款规定要求,经建设单位同意对焊接接头进行100%射线检验; 2、DN≥600设计压力小于或等于0.6MPa的工艺气体管道采用气体试验; 3、低压管,GC1、GC2、GC3工艺管道均做水压试验; 4、塔顶废气管道随设备本体作泄漏性试验; 5、与设备直连的循环水管道、检验等级≥Ⅳ类的管道可结合试车用管道输送的气体或液体进行初始压力试验。当管道与设备直接焊接的,与设备作为一个系统进行试验,管道试验压力等于或小于设备的实验压力时,应按管道的试验压力进行实验;当管道试验压力大于设备试验压力时,经设计或建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验; 6、氧气管道安装完成后,先进行管道脱脂清洗,再进行水压试验; 7、蒸汽管道安装完成后,应先进行蒸汽吹扫,再进行严密性试验;

管道水压试验方案计划(完整编辑版)

XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程 第XXX单元XXX施工第X标段 【合同编号:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位

一、工程概况 本标段为土建施工X标,负责XXXXX分水口门至XXXXX(包括XX支线)土建施工(包括XX加压泵站)。试验段桩号XX0+630—XX0+980,全长350m,全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯(PVC-S)给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求,给水管道工程安装完成后,检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 (1)XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》;(2)《施工合同》; (3)施工图及设计技术要求; (4)国家现行法律法规及标准 (5)本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268-2008)以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯(PVC-S)给水管道工程技术规程(DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍,即为管道工作压力为0.36MPa,设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa,故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa,最小刻度 0.02MPa,管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择:由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计:采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用

工艺管道气压实验方案

管道气压试验方案

目录

一.适用范围 本方案适用于LH11-1 FPS坞修项目管道气压试验。 按规范要求管道安装完毕,应进行压力试验.试验目的:全面检查管道和连接件的强度和气密性,确保安装质量。为保证试验的质量和安全,特编制此方案指导施工。 二.编制依据 GB50235-97《工业金属管道施工验收规范》。 GB 50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》。 LINDE公司《大型铝制空分设备安装技术要求》0100WPS2001。 SH3501-2002《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》。 SH3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》。 LINDE公司PID流程图。 SNEC设计工艺管道图纸。 有关设计变更文件。 《工艺管道试压、碰头协调程序》0488-EPC-COOMP-003。 三.编制原则 1.按照管道设计压力和管道生产工艺要求采用不同试验压力和不同的试验介质,结合现场不同施工区域不同工程进度等情况,将全区域工艺管道分成若干个试压包。区域内管道种类繁多,特别是主要的工艺气体管道多为碳钢管道,管道清洁度要求较高,管道口径大,系统容积大,设计力以低压为主,采用气压试验;冷箱内管道、仪表气管道、密封气管道、低温管道,部分设计压力为中压的气体管道由于容积相对较小,采用气压试验;

压缩产品中高压氧、氮、氩按LINDE要求也采用气压试验,蒸汽管道、预冷系统水管道、超高压氮气管道采用水压试验。 采用气压试验介质是无油干燥介质。气压试验试验压力为管道设计压力的倍,水压试验的试验压力为管道设计设计压力的倍,蒸汽管道应按照设计温度计算水压试验压力。与容器、换热器相连管路的试验压力不得超过容器制造时的试验压力。 2.试压包。

管道气压方案

1.7 管道系统的压力试验采用气压试验时,应符合下列条件: a 公称直径小于或等于300 mm 试验压力小于或等于1.6 MPa 的管道系统; b 公称直径大于300 mm 试验压力等于或小于0.6 MPa 的管道系统; c 脆性材料管道组成件未经液压试验合格不得参加管道系统气体压力试验; d 不符合本条a、b的管道系统必须用气压试验时其所有的焊接接头应经无损检测合格; 3.8 气压试验的压力应符合下列规定: a 真空管道为0.2 MPa; b气体压力试验的压力为设计压力的1.15 倍; 2、试压方法及技术措施 2.1试压前准备 2.1.1管道系统焊接工作结束,并经检验合格,探伤报告齐全,焊逢及其他应检验的部位不经涂漆和保温。 2.1.2所有仪表用一次部件已安装完毕。 2.1.3所有管道管支架已经按图纸施工完毕并已完全受力经检查确认无误。 2.1.4因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备仪表安全阀爆破片等应加置盲板隔离并有明显标志;管道上的安全阀、调节阀门已拆除,临时管已安装完毕。 2.1.5相近试验压力的管道作为一个试压系统,系统之间试压临时管安装完毕,临时管的焊接等同正式焊口,须合格焊工操作。试压泵位置合适,便于检查。 2.1.6试压盲板加置完毕,位置正确,并在试压流程图上有明显标记和记录。 2.1.6管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 2.1.7压力表已经校验合格,其规格满足全厂试压工作需要,其精度不得低于1.6级,表的滿刻度值应为被测最大力的1.5~2倍,被测管道的最低点和最高点各装一块。 2.1.8系统管路上的止回阀方向应与进气、加压方向一致,否则需调向、拆除阀芯或拆除阀门加临时管线;试压合格后按原图恢复安装。 2.1.9管道上所有的阀门的状态标识完毕,并有专人监护。 2.1.10本方案经批准并与班组交底完毕。 2.1.11试压区域加设警戒线并设有专人看护,无关人员严禁进入。

工艺管道气压试验方案

工艺管道气压试验方案内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

目录 11.气压试压包及管线清单

1.工程概况 1.1工程概况 本工程为烟台万华PO/AE一体化项目PO/MTBE装置,装置的建设规模为24万吨/年环氧丙烷(PO)及76万吨/年甲基叔丁基醚(MTBE)产品。 根据设计说明,采用气压试验的试压包共11个,另外根据联络单(编号:WHYT/GL -C27-2200-2014-278),经设计同意由水压试验改为气压试验的试压包共12个。详情见附表。为保证管道试压工作安全、顺利的进行,特编制本方案以指导施工。 1.2编制说明 本方案为工艺管道试压方案的一个补充,针对气压试验的试压包做的专项施工方案。流程图见工艺管道试压方案。 2.编制依据 1)《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010 2)《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 3)《石油化工建设工程交工技术文件规定》 SH/T3503-2007 4)《石油化工建设工程施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007 5)主装置及中间罐区管道表 6)配管设计说明 27200PD-DP01-0001 7)《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 8)《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 9)烟台万华《项目管理手册》、《HSE管理体系》、《施工安全手册》。 10)南京工程公司《质量管理手册》、《安全管理规定》。 11)系统试压包管理办法(WHYT/M-D05-016-2012) 3.编制原则 3.1原则上管径大于24寸的气体管线,不做在线的水压试验.以下管线不可以做在线的水压试验:PG-05096,PG-05385,PG-04125,PG-04061,PG-04284。 3.2火炬系统管道采用气压试验。DN1650火炬管线采用正式盲板,正式垫片。 3.3对于液体压力试验有困难时,可用气压试验代替。 3.4在设计未规定试验压力时,气体压力试验的压力为设计压力的1.15 倍,且不宜大于1.6Mpa。 4.施工工艺程序

压力容器、压力管道气压试验作业安全操作规程

压力容器、压力管道气压试验作业安全操作规程 ⒈除设计图纸规定用气体代替液体进行耐压试验外,一般压力容器、压力管道不得采用气压试验。气压试验压力一般应为容器、管道设计压力的1.15倍。气压人员必须做到持证上岗。 ⒉气压试验前,应复查有关技术文件,制定试验方案,采取可靠的安全措施,并经技术负责人和有关部门审批后,方可进行。⒊试验前,必须按有关规定做好以下准备、检查工作,符合安全要求后方可进行试验: ⑴气压试验时所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体,气温不得低于15℃;氧气专用容器、管道的试验用气应无油脂;具有易燃介质的在用容器、管道,必须进行彻底的清洗和置换,否则严禁用空气作为试验介质; ⑵采用的压力表必须经校验,且精度不低于1.5级,量程应为试验压力的两倍适宜;在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块;未经检验合格和铅封的压力表不准使用; ⑶容器专用的试验场地应设2米高的护板,保证有足够的强度;管道试验有必要时要先制作支撑加固; ⑷试验前,应检查安全阀、校对压力表,保持完好;容器、管道各连接部位的紧固螺栓,必须装配齐全,紧固妥当。 ⑸不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连,并有明显标记和记录,以便试验后能拆除复位;

⑹高压容器试验,必须有防护措施,以防发生意外。试验场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。 ⒋试验时,工作场地禁止无关人员进入,试验人员不得进行其它工作。 ⒌升压、检查操作程序: ⑴缓慢升压至规定试验压力的10%,保持5~10分钟,然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查;合格后继续升压到规定试验压力的50%,再次检查;如无泄漏及异常现象,其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐渐升压到试验压力,每一级稳压3分钟,升压过程中应设专人观察压力表的情况,并保持与操作人员及时联系,以便准确升压和及时停机; ⑵当压力表上升到试验压力时,立即关闭进气阀门,使输入容器、管道的气体稳压10~30分钟后进行检验,以目测无泄漏、无变形则认为气压试验合格; ⑶气压试验合格后,降至设计压力进行稳压检查,时间不少于30分钟,禁止急剧升压和超压试验;经肥皂液或其它检漏检查无漏气、无可见的异常变形,压力不降,则严密性试验合格; ⑷严密性试验合格后,应随即开启排放阀门,将容器、管道内气体缓慢排空,以保安全。 ⒍试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏,容器裂纹、鼓包、变形、泄漏,应及时作出明显标记,卸压后进行修理,严禁带压修理。

压力管道压力试验通用工艺规程

压力管道压力试验通用工艺规程 1适用范围 本工艺适用于设计压力小于42MPa的工业管道及公用管道的强度、严密性试验。 2引用(依据)文件 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184 2.4《夹套管施工及验收规范》FJJ211 2.5《石油化工钢制管道工程工艺标准》SHJ517 3试验准备 3.1主要施工设备 3.1.1上水泵、升压泵、压力表 3.1.2空压机、氮压机、电焊机、氩弧焊机、吊车等。 3.2主要工具 气焊把、电焊把、活动扳手等管道施工常用工具。 3.3主要临时接管材料及消耗材料:石棉板、钢板、钢管、阀们单丝头、试验用介质(如油)、焊接材料等 3.4 高压管道试验所用的管材及配件必须有相应的合格证。 4 施工工艺 4.1试验程序见4.1试验程序

4.2试压方案的确定 4.2.1管道系统的划分 技术人员根据施工平面布置图、设计变更单及管道说明等设计文件,来划分管道系统,把压力相近(压力差不宜超过1MP a )、现场分布临近、流程相贯通的两条或多条管线组合为系统。 4.2.2管道系统试压流程图的绘制 1.管道系统试压时应有试压流程图,试压流程图根据设计部门的施工图或单线图绘制。对于特殊的小型管道工程可直接用单线图或施工图作试压流程图。 2.试压流程图应包括以下内容: a.管号 b.介质流向 c.设计压力、设计温度、试验压力 d.系统内空气排放点 e.临时盲板位置 f.试验介质进口 g.临时管线 h.压力表位置 图4.1试验程序 试验准备 试验条件的确认 灌注介质、升压至强度试验压力 稳压检查压力 泄压返修 降压至设计压力 泄压 稳压检查渗漏 管道系统复位

给水管道试压试验方案

给水管道试压试验方案 年月日 给水管道试压试验方案 一、水压试验的一般规定: 1、管道试压前应进行充水浸泡,时间不少于24h。 2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍,且试验压力不应低于0.80MPa,不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验的长度不宜大于1000米,对中间设有附件的管段,水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米。 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。 5、加压宜采用带计量装置的机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于1.5级,量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍,表盘直径不应小于150mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门,应处于全开状态。 二、试压前准备工作: 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、水源采用饮用水,使用水车运输。 2、压力表采用0-1.5MPa,最小刻度0.02MPa,管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要

安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片,用专用堵板封堵,并在盲板上设置试压设备及附件。 4、盲板采用厂商提供的专用钢板,与法兰头采用Φ30的螺栓连接,要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。 6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀,确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。 7、打压设备进行组装 (1)在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。 (2)进水端盲板下口为DN100进水钢管,在进水管口安装DN100球阀一个,DN100进水管上有1个DN20钢管,安装DN20球阀,打压时连接打压泵,泄水时连接水表,测量降压时的出水量。 (3)进水端盲板与鞍型排气三通相连,鞍型三通上口安装DN100排气阀一个,进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管,用于安装压力表。 8、各类阀门在使用前应清除阀门内污物,检查阀杆是否转动灵活,以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。阀门安装的位置及阀杆方向,应便于检修和操作,安装平正牢固。 9.试验前准备好水温计。 10.根据试验泄水量计算,准备容积池。 11、主要设备

管道压力试验方案

发放编号:文件编号: 管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 2014年4月9日

管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 编制: 审核: 批准: 批准日期:年月日 目录 1.适用范围 (1)

2.编制依据 (1) 3.作业项目概述 (1) 4.作业准备 (2) 5.水压试验前应具备的条件 (4) 6.作业顺序 (4) 7.作业方法 (5) 8.工艺质量要求 (7) 9.质量记录 (8) 10.职业健康安全管理及环境保护 (8) 危险源辨识与风险评价 (9) 附页1:水压试验临时受压管道堵板强度计算书 (11) 附页2:管道水压试验组织机构 (12)

1.适用范围 本作业指导书适用于压力试验。 2.编制依据 2.1 中国中轻有限责任公国际工程有限公司提供的图纸及安装说明书。 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010 2.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB 50184-2011 2.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-2007 2.6 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 2.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008 2.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 3.作业项目概述 3.1 本工程管道xxxx管道压力管道,管道级别为GC2级材质为20#,管道规格为DN20——DN900 。其主要参数如下: 设计压力 0.03M Pa——2.1 M Pa 设计温度(合成塔进气)常温——280℃ 3.2 水压试验范围: 水压试验范围包括合成系统全部本体管道,即:管道、阀门、弯头、法兰、三通、异径管、排气疏水阀等。 3.3 水压试验的压力、水质及环境要求: 3.3.1根据实验要求管道系统实验压力分别为:

管道压力试验规范

管道压力试验规范 压力管道规范工业管道第5部分:检验与试验 GB/ 压力管道规范工业管道第5部分:检验与试验 Pressure piping code-Industrial piping-Part 5:Inspection and testing 目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 检查要求 一般规定 超标缺陷的处理 累进检查 5 检查方法 一般规定 目视检查

无损检测 制作过程中的检查 硬度检查 6 检查范围 检查等级 目视检查 焊接接头的无损检测 硬度检查 7 检查工艺 8 合格证和记录 9 试验 压力试验 泄漏试验 真空度试验 10 记录 前言 本标准对应于ISO15649:2001,与ISO15649:2001的一致性程度为非等效。GB/T20801由下列六个部分组成:

——第1部分:总则; ——第2部分:材料; ——第3部分:设计和计算; ——第4部分:制作与安装; ——第5部分:检验与试验; ——第6部分:安全防护。 本部分为GB/T20801的第5部分。 本部分由压力管道分技术委员会(SAC/TC 262/SC 3)提出。 本部分由(SAC/TC 262)归口。 本部分起草单位:全国化工设备设计技术中心站、上海市锅炉压力容器检验所、局、、经济技术研究院、工程建设管理部、。 本部分主要起草人:汤晓英、应道宴、高继轩、修长征、汪镇安、叶文邦、寿比南、王为国、黄正林、周家祥、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山。 压力管道规范工业管道第5部分:检验与试验 1 范围 本部分规定了GB/范围内压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合本标准其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。 2 规范性引用文件

管道气密性试验方案

目录 一、工程简介 二、编制说明 三、编制依据及执行标准 四、试压流程 五、试压前准备条件 六、施工机具 七、气压试验 八、安全要求

一、工程简介 本工程为北方联合电力呼和浩特热电厂2*350MW烟气脱销工程,由中国航天空气动力研究所总承包,北京峰业电力环保工程有限公司施工。 二、编制说明 2.1氨气管道气密性试验的目的,是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求,也对承载管架及基础进行考验,以保证正常运行使用,他是检察管道质量的的一项重要措施。在脱硝工程氨气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压,检察管道的强度和严密性,为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。 2.2氨气管道气密性试验是为了防止采用水压试验后,管道内谁排不干净,或管道内湿度太大,导致氨溶于水后对管道由腐蚀性。下面所说管道为氨气管道 三、编制依据及执行标准 3.1脱硝管道安装图 3.2工业金属管道工程施工及验收规范---------------GB50235—97 3.3工业金属管道压力试验规范-------DD—SPC-TS-PI-0203-Rev0

四、试压流程 试压用临时材料,工用机具准备→提交试压方案并获得批准→技术交底→试压管道检查→试压安全措施检查→管道气压试验→拆除试验用的临时设施。 五、试压前准备条件 5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外,都已按照图纸施工全部完成,安装质量符合规范要求 5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。 5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。 5.4管道支吊架经检查符合设计要求,临时堵板,支吊架牢固可靠。 5.5实验用的压力表已经校验,并在有效期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍,压力表不得少于两块。 5.6符合压力试验的气体已备齐。 5.7待试管道与无关管道已用盲板,或其他措施隔离。 5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。 5.9实验方案通过批准,参加试验人员都接受了技术交底。

管道气压试验方案

管道气压试验方案 一、编制目的: 管道试压的目的,是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求,以保证正常运行使用,它是检查管道质量的一项重要措施。 二、编制说明: 本次管道试压范围是该天然气管线工程所有管道系统。采用气压试验。 三、编制依据及执行标准: 3.1设计院提供的管道施工图、工艺流程图 3.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 四、试压流程: 试压用临时材料准备 提交试压方案并获得批准 试压用施工机具准备 试压资料检查确认 试压检查清单确认 技术交底 试压实体检查确认 安全措施检查确认

管道气压试验 五、先决条件: 5」试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预 留的焊口、阀门之外,都已按设计图纸全部完成,安装质量符合规范要求。 5.2试验范围内的管道焊接无损检测符合标准与项目规 范要求。 5.3管道经检查符合设计要求. 5.4试验用压力表已经校验,并在有效期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1?5?2倍,压力表不得少于两块。 5.5符合压力试验的气体已经备齐。 5.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 5.7待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加 以隔离。 5.8试验方案已经过批准,并向参与试验的所有人员进行 T技术 交底。 六、施工准备: 6.1管道试压包准备就绪并经批准。 6.2管道试压前,检查清单确认并经批准。 6.3管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认(分

气包已经试验并确认 合格)。试压用临时材料应喷上红漆,不可同正式合同材料混淆。 管道气压试验方案 6.4空压机现场调试合格并确认可投入使用。 6.5管道试压进气管线经现场确认符合要求并完成准备工作。 七、施工机具: 序号名称规格型号数量备注 1 电焊机40OA 4台 2 砂轮机φl252台 3 空压机11.5m ∕min2台 4 压力表 1.6MPa 2块 L O 安全阀 1.815MPa 2台 八、气压试验: 试验前,应对试压管道进行预吹扫,保证试压管道内部的清洁符合要求。 8.2测试压力表应安装在试压管道系统的最高点位置与最低点位置,每个位置至少一块。 8.3测试用的临时盲板应同测试压力相符。 8.4在连接试验管道系统的分气包上是安装安全阀。 8.5分包只提供试压用的临时垫片,;总包提供正式安装永久垫片。

管道压力测试方案

管道压力测试方案

管道压力测试方案 编制: 审核: 审批:

施工单位: *******电力电子有限公司 时间: 目录 1 工程简介 (1) 2 总体部署 (1) 3 管道压力试验应具备的条件 (2) 4 试压过程 (3) 5 试压工作的安全措施 (6) 6 组织机构人员名单 (7)

1 工程简介 本方案为*****系统试压而制定”。 消防管网系统包含:室内消火栓给水主支管(管径DN100~65mm)。根据设计图纸,本次消火栓管道的试验压力为1.4MPa。 2 总体部署 2.1 按照公司质量方针和质量目标的要求以及项目部质量管理和系统控制的原则,必须对管道压力试验过程中关键的质量环节实施有效地控制,以保证管道投运后的安全运行,满足业主投产使用的要求。 2.2 应按设计规定的试验方法和使用设计规定的试验介质进行管道的压力试验,再实施过程中不论何种原因,当试验方法变更或试验介质变更时,必须经过业主征得设计的同意并办理有关手续后,方能按变更后的试验方法或试验介质进行管道的压力试验。 2.3 管道压力实验前,应由施工单位、业主单位、监理单位联合检查确认试验前的准备工作已就绪,实验条件已具备,方可进行管道的压力试验。 2.4 试压前应在管路上的设备与管道的接口处设置排气点。 2.5 在管道压力试验过程中出现缺陷,对缺陷修理时限问题的确定,应依据该缺陷的危害性或影响度、对试验过程关联程度大小的判断来确定。

当该缺陷的危害性较大,虽然出现该缺陷但已影响到试验过程不能正常进行,井项目部质量管理组与业主在现场确认,就必须立即停止试验。停止试验并泄压后,立即进行消除缺陷的修理。当该缺陷的危害性较小,且这类较小的危害不影响试验过程的正常进行,也不影响实验结果的准确性,经项目部与业主在现场协商后,就可持续进行试验。对这些缺陷部位应作好准确记录,待管道压力试验结束并泄压后,立即进行消除缺陷的修理。 2.6 管道压力试验结束后,放水时要打开放气阀,使空气从试压区域的上部进入,注意防止形成负压而对该试压区域造成损坏。 2.7 试验结束后,应及时关闭排气点位,拆除管道压力试验用的临时加固或限位设施,使该试压区域恢复正常工作状况,以便下一步进行的冲洗或可投入使用。 2.8 管道在进水的过程中,对室外进入单体栋号的进水阀进行关闭,并做好“禁止打开”的标志,并在每一层选用最佳位置的排水点。即便是同层点发现有大量漏水点,同时打开排水点泄水,确保系统正常进入试压程序。 2.9 本方案须经业主同意后方可实施。实施前交底,交底有记录。 3 管道压力试验应具备的条件 3.1 试验范围内的管道安装工程按设计文件安装完毕;安装质量符合设计有关要求。

工艺管道试压、吹扫施工技术措施示范文本

工艺管道试压、吹扫施工技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工艺管道试压、吹扫施工技术措施示范 文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况 本工程为包头中援绿能天然气有限公司2#美岱召LNG 加气站,设计规模30×104Nm3/d,主要工程内容为加气 站工艺设备安装及电气自动化安装调试、保运,有中石化工 建设限公司负责本工程工艺管道、设备及仪表工程项目安 装。进气管路部分工作压力为0.8Mpa,设计压力 1.6Mpa,为了能够做好工艺管道试压、吹扫工作,保证试 压、吹扫一次顺利通过,编制本施工方案。 二、编制依据 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002/2004(包含20xx年第一号修改单)《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 三、试压施工方案 管道试压原则上按照“分级别、分系统”进行。按照设计及规范要求,管道安装完毕,无损检测合格后,对焊口进行统一酸洗,对管道系统进行压力试验,系统压力试验包括强度试验和严密性试验,压力试验合格后进行管道

管道气压试验方案

一、编制目的: 管道试压的目的,是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求,以保证正常运行使用,它是检查管道质量的一项重要措施。 二、编制说明: 本次管道试压范围是该天然气管线工程所有管道系统。采用气压试验。 三、编制依据及执行标准: 3.1 设计院提供的管道施工图、工艺流程图 3.2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 四、试压流程: 试压用临时材料准备 提交试压方案并获得批准 试压用施工机具准备 试压资料检查确认 试压检查清单确认 技术交底 试压实体检查确认 安全措施检查确认

五、先决条件: 5.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门之外,都已按设计图纸全部完成,安装质量符合规范要求。 5.2 试验范围内的管道焊接无损检测符合标准与项目规范要求。 5.3 管道经检查符合设计要求. 5.4试验用压力表已经校验,并在有效期内,其精度不得低于1.5 级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2 倍,压力表不得少于两块。 5.5符合压力试验的气体已经备齐。 5.6 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 5.7待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 5.8 试验方案已经过批准,并向参与试验的所有人员进行了技术交底。 六、施工准备: 6.1 管道试压包准备就绪并经批准。 6.2 管道试压前,检查清单确认并经批准。

6.3 管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认(分气包已经试验并确认 合格)。试压用临时材料应喷上红漆,不可同正式合同材料混淆。 管道气压试验方案 6.4 空压机现场调试合格并确认可投入使用。 6.5 管道试压进气管线经现场确认符合要求并完成准备工作。 七、施工机具: 序号名称规格型号数量备注 1 电焊机400A 4 台 2 砂轮机φ125 2 台 3 空压机11.5m /min 2 台 4 压力表 1.6MPa 2 块 5 安全阀 1.815MPa 2台 八、气压试验: 8.1 试验前,应对试压管道进行预吹扫,保证试压管道内部的清洁符合要求。 8.2 测试压力表应安装在试压管道系统的最高点位置与最低点位置,每个位置至少一块。 8.3 测试用的临时盲板应同测试压力相符。 8.4 在连接试验管道系统的分气包上是安装安全阀。

(完整word版)压力管道压力试验方案

贵阳市南明河水环境综合整治项目二期二阶段工程金百污水处理厂 压 2016年12月25日

一、编制依据 1、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) 2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008) 3 、《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010) 4 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011 7 K4+000~K4+860(DN700/DN400管段)860m K8+000~K9+000(DN700/DN400管段)1000m; K8+000~K9+769(DN700/DN400管段)1000m; 2.2压力设计要求 工作压力:0.4Mpa 试验压力:0.8Mpa

2.3试压标准 强度试验压力为0.8Mpa,压力表升至试验压力0.8MPa,稳压15min 钢管无压力降,降至工作压力后稳压30min,无渗漏为合格。 三、试压前准备 3.1人员组织及职责 成立以项目经理为组长,技术总工为副组长的压力试验领导小组。 的1.3~1.5倍,精度等级不低于1.5,表盘直径不小于150mm,使用前经过校准并有校准证书,配备压力表3块(2块备用)。 (3)加压设备与试压管道间临时连接管道组件。 (4)现场水源就近采用绿化用水。 3.4施工现场准备: (1)管道系统全部按设计文件安装完毕;

(2)管道支架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格(包括焊缝探伤质量合格); (3)焊缝及其它应检查的部位; (4)试压用的临时加固措施安全可靠,需加设临时盲板的位置应正确 加设盲板,并有明显标志; (5)试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求; DN700Q =πr2×L=π(0.35)2×1000=384.73=384.7T DN400Q =πr2×L=π(0.2)2×1000=125.63=125.6T 5. 管线单根水压用水量:(K4+000~K4+860段) DN700Q =πr2×L=π(0.35)2×860=330.83=330.8T DN400Q =πr2×L=π(0.2)2×860=108.03=108.0T 6. 管线单根水压用水量:(K8+000~K9+000段)

相关文档
最新文档