工艺纪律培训

工艺纪律的定义

工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。

工艺纪律检查范围，总的来讲，应包括法、机、料、人、环五项要素。由于工序不同，检查的要素也不同。

工艺纪律主要包括五点内容：

1、技术文件的质量；（法）

2、设备及工装的技术状况；（机）

3、材料、在制品符合工艺要求；（料）

4、操作者贯彻工艺；（人）

5、环境文明卫生。（环）

一、法—技术文件的质量

技术文件的质量应包括两个方面：

1、技术文件的种类齐全，起码应具备产品图样、技术标准和指导工人操作的工艺规程文件《作业指导书》；

2、所有技术文件应达到正确、完整、统一、清晰地要求。

其工艺纪律检查项：

1、作业现场有无该产品（包装）作业指导书，是否摆放有序

2、作业现场有无首件检验合格单和首件样板

3、作业指导书是否存在明显不合理，是否受控

4、首件检验是否合格满足产品技术要求

二、机—设备及工装的技术状况

设备及工装是贯彻工艺和确保稳定生产优质产品的物质条件，其技术沉淀也是工艺纪律的重要内容之一。设备和工艺参数应符合工艺文件的规定，技术状况应处于良好状态，起码能保证生产出合格产品。

其工艺纪律检查项：

1、设备是否正常运行：例如涂装风淋室

2、设备是否按时进行点检

3、设备是否按流程保养，是否有保养记录

4、作业现场设备处是否有工艺参数指导书

5、设备是否按照工艺参数指导书运行

6、工艺参数变更是否有记录，是否有及时送予相关人员确认

三、料—材料符合工艺要求

原材料的材质和规格应符合工艺规程文件的要求。

其工艺纪律检查项：

1、所用物料是否与BOM单相符合；

2、上线使用物料是否为合格物料；

3、上线使用物料是否标识清楚

四、人—操作者贯彻工艺

遵守工艺纪律是很多工序保证稳定生产优质产品的支配性要素，熟记工艺文件的内容、掌握本人承担加工制品的工艺要求、操作方法、操作要点。生产中集中精力，不擅离岗位。

其工艺纪律检查项：

1、员工是否按照作业指导书操作

2、相关工位人员是否具有相应的上岗证

3、作业员是否按车间管理规定着装

4、现场有无划分相关区域

5、送检产品是否符合存在低级错误

五、环—环境文明卫生

工位器具齐全适用、有制品不落地、不相碰

生产现场在制品数量不超过限量期，堆放整齐，按指定位置存放其工艺纪律检查项：

1、作业现场是否有产品掉落

2、作业现场是否有物料堆积

3、现场物料是否放置在指定区域

4、现场是否定期进行打扫

工艺纪律管理及考核办法

工艺纪律管理及考核办法发布人:jxjchzh 积分:6170 发布日期:2008-4-12 (修订版) 第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。第二章工艺纪律的主要内容第一条现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件; 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产; 1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置; 1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按(按设计图纸、技术标准、” 工艺文件)进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产; 1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。

2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行; 2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作; 2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权; 2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。 3.过程检验管理 3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率; 3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动，一线员工要熟知当班机型当班工位自检内容和互检内容; 3.3总装车间应在每条生产线的成品下线工位或关键岗位设置不少于一人的终检工序，进行终检操作的人员要经过专业技能培训并熟知本岗位终检内容; 3.4总装车间应安排固定人员对每天开工时生产的第一台产品或发生转机型时的生产线进行首检工作，首检工作应严格按照相应的工艺文件规定进行并保留相关文字记录以备查询。 4.缺陷管理 4.1缺陷管理是指一线员工在生产过程中发现异常现象时所应该采取的应对措施，对于一般意义上的或之前发生过的异常现象由当班操作人员与当班班组长自行解决，对于难以判断异常原因或较重大的质量问题应及时反馈给现场工艺，由现场工艺协调解决; 4.2一线员工发现同一物料连续三件存在同样缺陷或缺陷物料数量比例较高时，应立即停止该工序操作并通知班组长及现场工艺协调解决。

工艺纪律管理与考核办法模板

广东美的商用空调设备有限公司文件美冷商字[ ]027号签发人: 王峰工艺纪律管理及考核办法 ( 修订版) 第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中, 为维护工艺的严肃性, 保证工艺贯彻执行, 确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定, 工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。第二章工艺纪律的主要内容第一条现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理

1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件; 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到”正确、完整、统一、清晰”, 并能有效地指导生产; 1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性, 在产品上线生产前, 班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置; 1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时, 要坚持”三按”( 按设计图纸、技术标准、工艺文件) 进行操作, 发现文件不正确时, 要及时反馈修改文件, 总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产; 1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件, 生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作, 要保证操作与工艺文

件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时, 以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。 2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件, 对于非正常渠道下发的非正式文件, 总装车间有权不予执行; 2.2技术通知等临时性工艺文件与其它工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力, 总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作; 2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充, 并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权; 2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管, 以备查询。

员工培训纪律管理制度

员工培训纪律管理制度第一条目的为了促进公司培训工作有序的进行,创建学习型组织,规范员工培训期间的出勤及培训现场的纪律,以达到预期的培训效果,特制定本方案。第二条课堂纪律 2.1上课时请将移动电话关机或关至静音;如因特殊原因需接听电话的,须到培训室外接听。 2.2培训时,严禁抽烟、睡觉、或阅读其他刊物;课程进行期间不得喝水、吃东西; 2.3尊重授课人及组织者劳动,在培训时应认真听讲并作好笔记,保持安静,不准窃窃私语、私下议论或高声喧哗、言词不雅; 2.4培训期间,私人贵重物品请自行妥当保管;请保持环境清洁,勿乱仍纸屑;下课后请将桌椅复位。 2.5培训结束按要求接受考试考核,培训考核合格者,方可具备公司年度考核优秀的必备条件,培训考核的成绩,作为评优、晋升的参考依据; 第三条出勤规定 3.1参加培训人员应严格遵守培训时间安排。培训期间不得随意请假,如确因公务或私事与上课发生冲突者,须提前填写员工请假单,并呈请相关主管核准交至人力资源部备查,凡违反规定的人员,旷课时数以旷工论处(旷工1天,扣除2倍日工资)。假条后补无效。

3.2 培训期间不得随意迟到、早退。迟到、早退、中途离场者均给予书面警告。全年培训期间迟到、早退累计达3次者,以旷工1天论;迟到、早退达3 次以上6次以下者,以旷工2天论。 3.3培训前,参加培训人员应提前5分钟到达培训地点,按要求亲笔填写“培训签到表”,以示出勤,严禁其他学员代签,经发现,代签学员和被代签学员均按旷课处理。参训人员的上课记录将计入员工培训档案中保存。 3.4 员工的培训纪律遵守情况,将列入各部门、分院执行力考核范围。第四条附则本制度自下发之日起正式生效。

工艺技术员培训阶段总结

工艺技术员培训阶段总结 1、基本情况截至目前，共组织六期。培训前，各技术员选题、备课、制作讲义课件。培训中，受训人员就培训内容进行交流和工作沟通。技术部领导、各车间分管技术员、工艺主任做评委，对授课点评打分；培训后，对培训情况进行了总结，查找不足，提出了针对性的改进建议和培训需求。车间技术员内容得分合成车间贾立元反应器岗位工艺知识93 精馏车间孙景阳水解工艺91.71 精馏车间窦洪亮单体精馏工序讲解91 合成车间王元陈单体合成车间生产工艺91 动力车间李焕宇1600#汽轮机站91 氯甲烷车间陈维常规脱吸与深脱吸生产工艺90.71 精馏车间刘胜芹精馏车间低沸转化工艺讲解90.3 氯甲烷车间王京2000A#焚烧84.13 氯甲烷车间赵瑞峰合成氯甲烷生产运行83.86 硅橡胶车间杨庆杨110胶的制备与应用83.71 动力车间杜兴明1200#制冷系统82.75 硅橡胶车间马永生含氢硅油生产工艺81.17 2、存在不足 1.个别车间重视程度不够，对内容不把关，造成知识点分散，系统性、针对性不强； 2.课程设置力求流程的完整性，导致知识点讲解粗糙，内容浅显； 3.课程内容与自身工作关联小，可借鉴性不大； 4.缺少工艺事故讲解、工作经验的分享； 5.工艺技术员语言表达能力有待提高。 6.各单位组织不到位，部分技术员因工作等原因出勤率低。三、下步计划

经广泛调查、征集领导职工意见建议，提出以下改进措施： 1.由车间统筹安排培训计划，要求内容系统、针对性强，能解决实际问题； 2.课程内容要求：（1）本车间流程要深入细致讲解；（2）开展“案例现身讲”活动，分享车间典型工艺事故、技改技措案例，讲授发现、分析、解决过程和办法，相互学习、借鉴、提高；（3）提高产品质量、降低消耗的好方法、经验；（4）关联车间、前后工序相互联系及影响；（5）增加对已解决的技术难题解决思路方法的分享。 3. 开设“专家论坛”、“管理者讲堂”，公司各级专家、各单位生产主任授课，讲解生产管理经验； 4.培训常态化，培养技术员语言表达和解决实际问题的能力。 5.培训频次调整为每三周一次，每次授课4人，同时考核各单位参训出勤率及劳动纪律。

工艺纪律检查表100分

工艺纪律检查表序号检查项目标准分检查内容结果被检查人实得分 1 文件和资料 5 1.工艺文件是否齐全、破损、看不清，是否理解和被执行？ 5 2.工艺文件是否符合现场加工，是否有指导性？ 5 3.作业流程是否清楚？ 5 4.生产记录单是否记录规范，正确？ 2 设备和工装 5 1.设备是否按规定进行定期维护，是否正确填写记录？ 5 2. 工位器具是否按要求配备？ 5 3.工装夹具是否定期保养？ 3 生产5 1.是否按要求进行自检，检验方法是否正确？ 5 2.是否进行了首检？ 5 3.出现不合格时的流程是否熟悉，是否会调整程序或夹具？ 5 4.操作员工是否按照工艺文件操作，操作是否规范？ 4 物流 5 1.产品标识是否清楚，产品区域是否清楚不易混料？ 5 检验5 1.检具是否齐全，有效？ 5 2.产品是否有明确的检验状态？ 5 3.是否有关键数据？是否进行了 SPC控制？是否对异常点进行了分析？ 6 区域5S 5 1.现场是否有脏物、水渍等？ 5 2.产品放置是否整齐？ 5 3.产品是否按规定标识并区分放置？ 7 安全生产 5 1.是否穿戴好安全防护用品？ 5 2.是否知道设备安全操作规程？安全防护设备是否正在使用？被检查工位综合得分整改项目及完成期限负责人：日期：整改措施及完成情况负责人：日期：检查日期：检查人员：记录人：

工艺纪律管理制度工艺纪律评分标准详见《工艺纪律检查表》 1. 车间主任会同检验员，工艺科长根据工艺纪律要求每月对车间工艺纪律执行情况不定期检查一次，并将检查情况报制造部，品管部，技术部 2. 2． .在副总的领导下，技术、质管、生产等部门负责人不定期对有关车间的工艺纪律执行情况进行检查，按检查结果填写《工艺纪律检查表》并进行汇总，提出处理意见。 1工艺纪律 1．1生产车间班组要严格按照制订的工艺流程、工艺规程及机修组制订的安全规程进行生产和操作，任何部门和个人均无权擅自变更生产工艺。 1．2各产品工艺技术文件的变动更改，必须经公司技术部下达的书面修改通知书，经副总签字批准后方可生效。 1．3由于产品的工艺、标准、材料和生产设备发生重大变化时，或原有工艺已不能适应产品质量要求时，应由技术部会同车间进行修订或补充，正式颁布后实行，否则必须按原工艺执行。擅自变动造成（重大）损失时，以违犯工艺纪律处理，追究当事人的责任。 1．4在生产过程中，因材料或设备等原因影响生产工艺不能正常执行时，必须由生产车间写出书面申请，说明原因，经副总认可后方可改动。 1．5新进公司的员工，必须经过岗前技术培训，基本掌握本工序的工艺、设备、安全等方面技术要求后，在有经验工人指导下上岗操作生产。 1．6对不按工艺流程、工艺规程、设备规程，而随意变更生产程序和操作方法者，一律按违犯工艺纪律处理，并追究负责人的责任。 2．工艺纪律的执行 2．1工艺纪律由技术部会同制造部，品管部负责贯彻实施、监督执行，并对工艺执行部门进行抽查，填写检查记录，进行考核。 2．2工艺纪律平时由班、组长车间组织、进行检查，及时掌握工艺纪律执行情况。自动改进，不进行考核 2．3有关部门发现违犯工艺纪律的人或事时，上报制造部立即进行处理，情节严重的报副总经理处理工艺纪律检查评分考核标准一、总则：强化工艺纪律的执行与检查是确保产品质量的重要手段之一。本标准将根据公司工序质控点的检查记录和结论，对违反工艺纪律的人与事进行奖罚，旨在加强与提高员工对工艺纪律执行的重要性认识，同时找出改进之处，使企业产品质量持续提高，让用户满意。二、检查组组成：检查组工作由技术部牵头，品管部和制造部等相关部门组成。每次检查，各部门至少要派出一名员工参与。三、检查项目确定与频次： 3．1检查项目为企业工序质控点（见《工艺纪律检查记录表》）； 3．2一般情况，工艺纪律检查为每月一次不定期抽查，如遇特殊情况可增加检查频次，如：（1）质量严重不稳定；（2）用户有重大抱怨；（3）生产秩序较乱；（4）工艺发生重大变更；（5）使用较大量新员工；（6）新产品批产初期。四、考核办法： 1、考核标准：每次工艺纪律检查总分设为100分，分值设置按各工序质控点来分配（详见《工艺纪律检查记录表》），由检查组根据实际情况给予公正评分，最后由质量保证部统计汇总交由行政管理部作为考核的依据； 2、奖罚办法： 2．1相关奖励：（1）奖励额度：（2）奖励分配办法： 2．2相关处罚：（1）处罚额度：（2）处罚分配办法： 3、所有奖、罚款项全部从员工当月工资中支、扣。 4、每次工艺纪律检查结果及奖、罚决定将统一张榜公布。 5、日常工艺纪律检查由当班品管人员巡检，对违反纪律人员按情节当场开出违纪《扣款单》，处以元罚款。如日常巡检中发现存在的问题比较突出，可增加每周抽检的频次

工艺培训总结

篇一：工艺管理培训心得体会工艺管理培训心得体会工艺管理是企业重要的基础管理，是稳定、提高产品质量、提高生产效率，保证安全生产，降低消耗，增加经济效益，发展生产的重要手段和保证。遵守工艺纪律，执行根据自己企业实际情况制定的工艺标准，对于本企业来说非常重要。现将本次学习有关工艺管理内容总结如下：工艺管理工作下的主要内容可以分为综合性工艺管理、产品生产工艺准备管理和制造过程工艺管理三大类。而综合性工艺管理包含1.编制工艺发展规划2.编制工艺改造计划3.编制生产布局计划4.组织制定、贯彻工艺标准和工艺管理制度5.组织开展工艺技术改造和合理化建议活动6.开展工艺情报信息的收集、整理、分析研究及工艺信息管理7.开展工艺技术研究与创新。产品生产工艺管理准备工作包括1.产品结构性审查2.设计工艺方案3.设计工艺路线4.设计工艺规程和其他工艺文件5.工艺优化和工艺评审6.编制工艺定额7.设计制造工艺装备 8.进行工艺验证9.进行工艺总结10.进行工艺整顿。1-6条和第8条在工艺管理导则3-8章会详细介绍。制造过程工艺管理包含1.科学分析产品零部件工艺流程2.监督和指导工艺文件的正确性3.及时发现工艺设计上的问题及时纠正4.确定工艺过程质量控制点，进行工序质量验证5.生产现场工艺管理目前国内机械企业工艺工作的现状： 1．重产品开发，轻工艺的思想还相当严重和普遍； 2 .工艺管理体系的运行机制失调； 3 .忽视工艺基础； 4 .政策对工艺工作缺乏应有的公正；产品的质量需要质量部门来控制，而产品质量的提升、提高需要工艺部门才能完成。企业如何才能做好工艺管理呢？ 1.必须从思想上强化工艺意识，企业必须认识工艺工作在企业的作用和地位，带头宣传工艺工作的重要性，像抓全面质量管理工作那样狠抓工艺管理。其次要在企业进行强制性以工艺工作为内容的全员培训，把操作事项、工艺纪律教育作为工人上岗前必须的培训内容，让青年工人上岗第一天就知道自己的岗位责任是什么，贯彻工艺规程和遵守工艺纪律才有了群众基础。 2.工艺水平能否上去，关键要有一个实力较强的工艺队伍，目前企业这支工艺队伍较小，应引进工艺人员壮大队伍。 3．工艺管理制度的制订及工艺规程的编制是较容易做到的，但贯彻实施是十分困难的。实践证明，许多企业在整顿工艺管理或企业各种验收时，都曾突击了一阵子，但过后能持之以恒的却很少。很重要的原因是没有组织保证。所以要专门成立机构或责成某部门来实施工艺监督的职能，使工艺管理和工艺纪律真正落到实处。在现阶段比较容易行得通的办法是，由质检部门负责，责成质检人员对各自捡验对象的操作工人进行工艺监督，发现操作工人有违反工艺规程现象，立即制止，以防止废品的发生，质检人员这样做起到了事前预防的作用。以上是本人的一点学习体会，有不妥之处，请领导指正。谢谢！篇二：专业技术培训总结专业技术人员培训工作总结二○一二年我局专业技术人员继续教育工作在区人事局的领导下，在局党组的重视及各系列主管部门的具体安排下，完成了年度内继续教育工作任务。取得了一定的成绩，现总结汇报如下：一、领导重视，大力支持。我局领导高度重视对专业技术人员的继续教育，列入了党组议事日程，每年讨论一次，总结上年工作，提出下年培训意见。在局党组统一领导下，指定专人负责此项工作，由主管人事

工艺纪律考核管理制度

工艺纪律管理及考核办法第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。第二章工艺纪律的主要内容第一条现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件； 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生

产； 1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置； 1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产； 1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。 2.技术通知等临时性工艺文件的管理

2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行； 2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作； 2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权； 2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。 3.过程检验管理

工艺纪律管理制度

工艺纪律奖惩制度 1 目的为规范本公司工艺纪律管理的范围、内容和程序，完善技术管理体系，特制定本管理制度。 2 范围本管理制度适用于对公司生产工艺文件、企业标准、管理制度执行情况的检查和奖惩。 3 职责 3.1 技术工程部是本管理制度的归口管理部门，负责组织公司级的工艺纪律检查。 3.2 生产车间负责执行工艺文件、企业标准及相关管理制度，并定期组织自检。 3.3 质检计量部负责执行原材料、半成品、成品检验规程及相关制度，并负责计量器具、仪器仪表定期检定、校准。 4 工作程序 4.1 工艺纪律的控制 4.1.1 工艺纪律的定义：将原材料或半成品加工成产品的工作、方法、技术而制定的要求操作人员遵守的规章、条文等。 4.1.2 工艺纪律的范围：工艺技术文件（包括产品标准、成品检验、半成品检验、原材料检验、工艺规程、安全规程、产品图、包装图、工装模具图、产品说明书）执行情况及应知应会情况、生产工艺记录、质量专题会记录、半成品和成品质量抽检等。 4.1.3 工艺技术文件执行情况的检查：对于涉及到生产安全、产品质量的操作，生产车间、辅助部门和质检计量部每月至少自检两次，公司级检查每月至少一次，并做好记录。违反工艺纪律考核细则（见表一）。 4.1.4 生产工艺记录的检查：重点检查生产工艺记录的真实性、规范性和有效性。

4.1.5 质量专题会记录的检查：生产车间、辅助部门和质检计量部，在发现安全、质量问题、用户反映存在质量问题时或组织特殊规格产品生产前，必须在两日内及时组织召开专题分析会；在正常生产情况下，每月至少召开两次技术、质量、安全专题分析会，要求做好记录备查。并适时通知技术工程部、质检计量部有关人员参加分析会。公司级技术质量工作会由技术工程部组织每月召开一次。 4.2 工艺纪律的管理 4.2.1 技术工程部每月组织不少于两次工艺纪律检查，发现违反工艺纪律的情况，根据相关规定进行处罚。 4.2.2 技术工程部对工艺纪律执行情况的检查结果和处理意见，在全公司每月一次的技术工作会上通报。 4.2.3 生产车间、辅助部门和质检计量部每月至少组织两次自检，并做好相关记录。 5 奖励与处罚 5.1 对严格、规范执行工艺纪律的部门和人员，定期进行奖励。 5.2 对于生产记录特别规范的人员，进行奖励。奖励标准为每次20元。 5.3 对于提出涉及生产安全、产品质量的有效的合理化建议并被采纳的人员，进行奖励。奖励标准为每次50元。 5.4 对于产品质量的抽查的奖励标准为：依据该检验结果确定当月的产品质量等级，具体奖励标准见《质量奖惩制度》中的4.2条。 5.5 对于违反工艺纪律的情况，按照附表进行考核、处罚。 6 相关文件《质量奖惩制度》《技术管理制度》 7 相关记录工艺纪律检查问题整改通知书（反馈验证）工艺纪律检查记录

关于加强公司培训纪律的规定

关于加强公司培训纪律的规定培训能够提高员工素质，发掘员工潜能，为企业建立人才储备，是企业实施人力资源发展战略的重要环节，也是企业激励员工的重要手段之一。为规范公司培训体系，明确培训纪律，经公司研究决定特作如下规定：一、员工应积极参与公司组织的培训课程；二、培训学习实行签到考勤制，不得迟到、早退，不得无故请假、缺席；员工培训请假需向管理部提交部门负责人审批后的请假条；三、文员级（含）以上员工培训出勤情况及学习状态直接与本人绩效挂钩： 1、培训迟到、早退一次，当月绩效成绩扣1分；迟到、早退超过20分钟以上者按事假处理。 2、非工作原因不能参加培训视为事假，事假一次，当月绩效成绩扣2分，并须参加补训。 3、培训不得无故旷课，旷课一次，当月绩效成绩扣3分，并须参加补训。 4、应遵守培训纪律，认真听讲，做好培训学习记录，不得随意接听手机，不得在培训期间做与培训无关的事情。出现违纪情况一次，当月绩效成绩扣 1分，依次类推。 5、若培训有笔试等考评内容时，员工应按要求及时将试卷提交管理部，如未按规定及时提交，当月绩效成绩扣1分。四、操作类员工培训纪律要求： 1、迟到、早退一次，行政处罚5元；迟到、早退超过20分钟以上者按事假处理。 2、非工作原因不能参加培训视为事假，事假一次，行政处罚10元，并须参加补训。 3、培训不得无故旷课，旷课一次，行政处罚15元，并须参加补训。 4、应遵守培训纪律，认真听讲，做好培训学习记录，不得随意接听手机，不

得在培训期间做与培训无关的事情。出现违纪情况一次，行政处罚5元，依次类推。 5、若培训有笔试等考评内容时，员工应按要求及时将试卷提交管理部，如未按规定及时提交，行政处罚5元。本规定自2010年10月1日起执行,人力资源总监签批生效。

轮胎工艺培训总结

轮胎工艺培训总结 9月13日到9月17日我参加了公司举行的轮胎生产工艺培训，对米其林公司的轮胎生产工艺、设备种类及数量以及各个车间的大致状况有了一个比较详细的了解，通过这次培训会对我今后的工作有一个比较大的帮助，现将我在本次培训中所学到的知识归纳总结如下：培训按照密炼车间、半成品部压延车间、小胎准备车间、小胎成型车间、小胎硫化车间、大胎准备和大胎硫化的顺序进行参观培训。首先是密炼车间，密炼车间的主要功能是将橡胶原料与配合剂融合在一起制成塑炼胶、母胶、终炼胶、丁基母胶和丁基终炼胶等5种产品，供给压延车间和大胎与小胎准备车间，在密炼车间有一个特别特性：小药中的硫磺的缺失。这点在密炼车间的工艺生产中非常重要，硫磺的主要作用是与促进剂的混合物一起与母胶混合加工成终炼胶，不含有硫磺的终炼胶无法硫化。接下来是半成品部压延车间，压延车间也就是纺织帘布和钢丝线圈压延制造的车间。其主要原料是从密炼车间下来的终炼胶和钢丝线，尼龙帘线和聚酯帘线等产品，经过压延工艺做成钢丝帘线和纺织帘布等挂胶产品。压延车间的主要客户是小台准备和大胎准备车间。通过在压延车间的学习我不但明白了压延工艺和生产出来的产品，同时也接触到了米其林沈阳工厂的5个特别特性：小药中硫磺的缺失；钢丝带束的存在和交叉；硫化条件的遵守；标识的正确和KMI的存在。小胎准备车间主要是提供给成型车间一些成型产品和复合产品，其主要设备有复合机，撕条机和挤出机等，小胎准备车间做出的产品直接送给成型车间。小胎成型车间主要分为一段成型岗位和二段成型岗位，其中一段成型岗位主要是做胎筒部件，二段成型岗位主要是做胎冠部件。一段成型机和二段成型机各12台，一、二段为一组，故总计成型机有12组。在成型车间有一个特别特性：钢丝带束的存在和交叉。钢丝带束与胎体帘布层交叉成三角形，如果不交叉的话轮胎的表面就会不平，在行驶中的表现也会大受影响，所以钢丝带束必须交叉。硫化是轮胎制作的最后一道工序，胎坯在经过硫化后就成为可以使用的轮胎了，硫化所使用的设备主要是硫化机，传递热量的工具主要是硫化用胶囊和硫化用模具。在硫化时要遵守硫化的三要素：硫化时间，硫化温度，硫化压力。其中硫化温度包括内温和外温，外温实际上反映的就是模具的温度，温度范围是176℃±2℃；内温反映的是胶囊里的温度，温度范围是180℃±2℃。同样，硫化压力也分为内压和外压，内压通常指胶囊内的压力，外压通常指的是蒸汽的压力。同样，大胎的生产工艺与小胎相同，基本也是分为准备，成型和硫化。这次轮胎生产工艺培训是我来到米其林公司第一次对全厂概况有了一个比较全面的了解，不但对轮胎的生产加工工艺有了一个比较详细的了解，而且对各个车间的位置，所使用的设备，人员的配置情况以及各个车间在生产加工的时候的一些注意事项都有比较系统全面的认识，这些对我今后的工作都会有很大的帮助。另外，通过这次培训，我有机会对全厂所有车间进行一次参观，这样我就可以对分散在各个车间的电梯，卷帘门，电葫芦等跟我平时工作息息相关的设备进行一次很好的观察，可以记住大概的位置以及分布状况等。作为米其林的一个新进员工，对于自己公司的产品有一个系统全面的了解是非常必要的，公司通过对新员工进行轮胎生产工艺的培训一方面使得员工对轮胎的制造工艺有了一个很好的了解，另一方面也使得员工更好的认识到作为一个有着百年历史的企业所蕴涵的文化和理念。通过这次培训我最大的感受就是米其林公司对于产品质量的重视，从原材料的购进到之后每一道工序的加工处理半成品的存储管理等等环节无不透露着米其林公司对于产品质量问题的关注程度。对于在生产加工环节可能出现的任何与产品质量相关的问题全都受到了公

工艺纪律管理规定

1.工艺纪律管理的目的为了完善和规范工艺管理工作，加强工艺管理，严格工艺纪律，提高工艺水平，确保产品质量达到设计和用户要求，不断降低生产成本，提高经济效益，特制定本管理规定. 2.主题内容与适用范围 2.1.本标准规定了工艺纪律管理的体系，工艺纪律检查的依据及各级人员的检查方法。 2.2.本标准适用于本公司的工艺纪律管理。 3.工艺纪律管理体系 3.1.工艺纪律管理体系由公司、部门、班组三级管理体系构成。 3.2.工艺纪律的检查工作由公司分管领导直接领导，由各部门负责人、技术人员、班组长等人员组成，负责日常工艺纪律的检查和整改。技术部负责公司工艺纪律检查、整改督导的归口管理工作。 3.3.各部门负责人系本部门工艺纪律管理、检查工作的直接责任人。 4.工艺纪律检查结果通报程序 4.1.在现场工艺纪律检查中一旦发现有违反工艺纪律的现象，经核实后，填写工艺纪律检查通知单，报归口管理部门审核、分管领导签字批准后，向责任部门下发该通知单。 4.2.技术部负责工艺纪律检查的归口管理，负责工艺纪律检查情况的汇总、通报及考核，负责监督，确认发现问题的整改。 4.3.技术部负责汇总每月检查考核结果，经主管领导批准，于当月末呈交公司执行考核。 5.工艺纪律检查依据 5.1.工艺纪律“十不准”

5.1.1.不准违反工艺纪律指挥生产； 5.1.2.不准违反工艺，随意调整工艺流程或无视作业标准，随意操作； 5.1.3.不准使用未经检定合格（含合格证失效）的计测器具、量具，以及使用不合格模具进行生产； 5.1.4.不准使用不合格的原材料或辅料（不包括按正常程序办理使用的）； 5.1.5.不准使用无效或作废的（或未及时更换的）工艺文件指导生产操作； 5.1. 6.不准违反审批程序，随意更改工艺文件或变更标准工艺参数作业； 5.1.7.不准只为完成生产任务，而不按工艺文件生产，降低质量标准或生产有质量隐患的产品； 5.1.8.不准填写虚假的原始记录，或故意隐瞒质量事故真相； 5.1.9.不准人为损坏、丢失工艺文件以及原始记录； 5.1.10.不准人为损坏、丢失设备、工位器具、检具、半成品或成品。 6.工艺纪律检查方法 6.1.工艺纪律检查的对象：从原材料入厂到产品制造交付的全过程，被检查人员包括生产全过程直至产品售后服务为止的所有在岗人员。 6.2.工艺纪律检查的内容 6.2.1.原材料采购是否按原材料检查标准书进行执行。 6.2.2.原材料进厂是否按标准进行检查。 6.2.3.原材料是否按要求标准分类堆放，有无明显标识，有无混料情况。 6.2.4.是否按“设备操作规程”点检使用、保养设备。 6.2.5.上岗人员是否经过培训，对本岗位工艺要求是否熟悉，是否按工艺要求进行作业。 6.2.6.上岗人员是否按自检要求进行自检自控并记录。 6.2. 7.量具、检具有无使用周期及点检时间标识。 6.2.8.是否使用过期的量具、检具。 6.2.9.工、检、模、夹具是否按“点检标准书”要求按时点检，点记录是否有真实有效。 6.2.10.工、检、夹具、模具，保管状态是否有明显标识，有无防护措施。 6.2.11.异常情况发生时，是否按异常情况的程序处理，是否有详细的时间、方法、责任人的记录。

工艺纪律检查考核实施细则

1 目的明确工艺纪律检查内容及要求，使产品生产严格按作业文件的规定进行。保证产品质量符合规定要求。 2 范围本细则适用于公司工艺纪律检查及考核工作。 3 职责 3.1生产质量部负责组织工艺纪律检查。 3.2 生产质量部负责每周进行1次工艺纪律检查。 4 管理内容 4.1 在生产过程中的下列情况，均属于工艺纪律的检查范围： a) 是否按图样、作业文件、技术标准进行生产； b) 是否执行自检、互检、专职检； c) 是否执行首检、抽检、完工检； d) 是否执行自检、自分不合格品、自作标识和防止不合格品流入下工序； e) 是否按规定使用、维护生产设备、工艺装备； f) 是否按规定更改产品图样、作业文件； g) 履行工艺职责或执行技术文件情况。 4.2 工艺纪律的监督、检查 4.2.1 公司检验工负责生产现场工艺纪律的日常监督，发现有违纪现象应立即制止，对不听劝告者，向主管领导反映，并作记录。 4.2.2 生产质量部组织每周1次工艺纪律检查。检查人员由主管施工员、检验工、生产小组长（必要时）、设备管理员（必要时）参加。根据检查工作需要，也可组织其他有关人员参加。 4.2.3 公司员工有权对违反工艺纪律的行为进行制止或直接向公司职能部门反映，职能部门对反映人员负责保密并对反映的违纪事实组织核实。 4.3 检查内容 4.3.1 操作者是否按图样、作业文件、技术标准生产；是否执行自检、互检、专职检；是否执行首检、抽检、完工检；是否执行自检、自分不合格品、自作标识和防止不合格品流入下工序；填写质量记录、保护产品检验标识情况； 4.3.2 检验工是否按规定进行检验并作检验状态标识，填写检验记录情况，是否及时反馈质量信息； 4.3.3 操作人员按操作规程操作设备，按规定要求使用工装、量具、检具、工位器具等１

员工培训纪律与培训要求

河北凯特饲料集团商学院员工培训纪律与培训要求一、所有参训人员要求严格遵守培训期间的各项安排，按照规定的时间须至少提前5分钟到达培训现场，并在《员工培训签到表》上签名，不得迟到、早退、无故缺席；二、各部室主管在每次正式培训前须统计本部室参训人员，以确保本部室所有参训人员均如数到齐；三、所有参训人员在上课期间须严格遵守课堂纪律，自觉将手机调整为静音或设置为关机状态，上课时严禁接听和拨打电话，在非讨论互动的时间不得交头接耳或大声喧哗，上课期间不得随意走动，禁止擅自离开教室，不得做任何与课堂无关的事情；四、要求参训人员要以积极的空杯心态来对待每一次培训，并认真听课、适时做好笔记，每个参训人员都要积极参与互动，每次培训不得低于1次/人的主动发言；五、学习培训后须达到考试的合格标准，所有参训人员统一安排考试，并将训后考试的成绩进行整理、汇总后，公开张贴公布在公司企业文化宣传栏上，并将每次考试的成绩上报集团总裁，最后交人力资源部存档，用于今后参训人员晋职、晋级、晋薪、调动的重要考核依据：六、请假：如有特殊原因，确实不能参训的人员需提前上报总经理，经

总经理同意批准后方可；七、乐捐：如有违反员工培训纪律与培训要求的人员、或没有达到规定的合格成绩标准，每次乐捐50元/人；否则，将罚款100元在工资中给予直接扣除；八、各内训讲师须严格遵照《2015年6月——12月份员工培训计划表》执行，不得取消或随意更改，要求提前认真备课，并要求在每月5日前将本月的培训课件和本月培训的考试题（以书面材料和电子文档、最好是PPT）交集团商学院；九、集团商学院生产基地学习型组织管理委员会：组长：刘源副组长：曹志斌组员：张艳（学习委员）刘金秀（生活委员）范千芳（纪律委员）十、集团商学院生产基地内训讲师：刘源曹志斌张秀臣刘金秀张艳范千芳李成刚张占社李雄杰石晓伟安向丽邹丽娟胡小伟高欢飞十一、员工培训纪律强调： ①须至少提前5分钟到达培训现场； ②在签到表上签名、训前点名； ③认真听课，做好笔记；

工艺工作总结4篇

工艺工作总结4篇本文由小编辑收集整理，提供一篇工艺班月工作总结，为您提供帮助！ x月份的工作已将结束，班组的绩效成绩，没有取得好的成绩，在我班也多次出现了很多不正常的现象，这些原因，主要是自己的工作没有做到位，本身的工作作风不严谨，管理过于疏散，本人自担任工艺二班班长以来，也是第一个月，对班组建设还感觉很陌生，无法将自己的工作推动的更出色，今天借此契机，将这个月来工艺二班的工作情况从以下几个方面作一下小结: 一，工作作风不严谨，在管理上疏于放松，刚担任班长以来对班员的管理过于宽容，不严厉，太过于人性化，总是想让班员在很轻松的环境中工作，正因为这种想法，纵容了班员，导致了班员随心所欲，所以出现了牛建成的睡岗，这一现象严重影响了工段和班组的利益，使班组的成绩与其下滑，这只能充分体现了自己在班组推行九大模块不理想，更谈不上推进，这些责任只能是班长的责任，没有认真宣贯，落实，督办和检查，所以出现了以系列的不正常现象。二，工艺指标的执行，我班在工艺指标上均能按照正常操作程序进行执行，在工艺指标上执行最好的是我班主操，赵双丽，在相比之下比其他主操要好些，在炉温控制方面，翻炉要少些，但是在炉温考核上，我班两个主操，超温比较多，班组在这方面丢分比较多，没有占到优势。没有为班组争到荣誉。三，巡回检查，在这方面，在这里要提出表扬的是，我班巡回工，张小青，在上班期间能够认真巡回检查，在一次上小夜班中，他能及时发现汽轮机，振动的突然变化，能及时的向班长反映，并能及时的处理，倒风机，避免了气机事故的发生。

四，区域责任制，我班在区域责任制方面，均能做的比较好，尤其是我班的出渣师傅们，在这里要提出表扬的是我班出渣工，刘琼，在上班期间，他能主动的维护自己的卫生区域，在一次，他能主动的将自己区域的水沟清理淤泥，受到了工段领导，史主任的表扬，为班组争得了荣誉，其次就是我班除渣工，刘正文，他是一个做事比较踏实的老师傅，在班期间，他能明确自己的职责，灰门泄露方面维护的比较好，能主动的搞好自己的区域卫生，受到了任主任的表扬，为班组争得了荣誉。五，隐患治理方面，我班能及时的发现和处理隐患，在输灰系统，输灰工张元烈，在仓泵运行中投入运行，比其他输灰工要好些，没有出现堵管现象，发现泄露能及时向班长反映，并能及时配合机修工进行处理，处理不好的隐患能及时在隐患本上登记。在旋风灰排放上能认真负起责任来，排放干净。六，培训方面，本月9月22日，工段组织了紧停的预案演练和汽轮机开停预案演练，在紧停演练中，班员表现的都很好，取得了第一名的好成绩，为班组争得了一百分的好成绩，为班组争夺了容易。但在汽轮机演练中，我班出现的问题较多，尤其是我班主操，赵双丽，能够完全背诵，在理论知识上掌握的比较好，但是在实际操作中还是缺乏很多实际操作知识，不知道主气门挂闸，其次就是我班主操，严攀，不知道蒸汽倒淋的位置，这一现象说明了，我们的操作工还是缺乏实际的操作培训。在今后的培训工作中，我建议还是多搞些实际实践知识，有些操作工在理论上掌握的比较好，但是在实践操作中缺乏很多实践要掌握的知识. 七，规范检修方面，我班输灰工，张元烈，在一次仓泵输灰管清堵上，对照方案落实安全措施时，没有认真检查，将方案填错，被车间考核，说明了，输灰工，张元烈，没有认真履行自己的职责，这些责任主要还是在于我，没有认真督

工艺纪律检查方案(全面)

第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行, 确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定,工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。第二章工艺纪律的主要内容第一条现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件; 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”,并能有效地指导生产; 1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性,在产品上线生产前,班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置; 1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时,要坚持“三按”(按设计图纸、技术标准、工艺文件)进行操作,发现文件不正确时,要及时反馈修改文件,总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产; 1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件,生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作,要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时,以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。

2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件,对于非正常渠道下发的非正式文件,总装车间有权不予执行; 2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力,总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作; 2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充,并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权; 2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管,以备查询。 3.过程检验管理 3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动,目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失,提高成品一次下线合格率; 3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动,一线员工要熟知当班机型当班工位自检内容和互检内容; 3.3总装车间应在每条生产线的成品下线工位或关键岗位设置不少于一人的终检工序,进行终检操作的人员要经过专业技能培训并熟知本岗位终检内容; 3.4总装车间应安排固定人员对每天开工时生产的第一台产品或发生转机型时的生产线进行首检工作,首检工作应严格按照相应的工艺文件规定进行并保留相关文字记录以备查询。

工艺纪律检查考核标准

1、目的为了增强操作者的质量意识，不断提高产品质量，保证工艺技术文件的贯彻，保证生产过程的各要素处于受控状态，从而现实标准化生产，以生产出高品质的产品。 2、范围适用于各车间（延伸到物料部送料过程）的工艺纪律检查和考核。 3、定义工艺纪律：在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。是企业为维护工艺的严肃性，保证工艺规程能够正确贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品零部件及整车生产质量与安全生产而制定的某些具有约束性的规定，是企业的基本法规之一。在此文件中工艺纪律主要是指操作者严格按工艺文件执行。 4、工艺纪律检查考核标准 4程序内容 4.1考核原则本着“公平、公正、公开”的原则。在具体考核过程中应排除对被考核者的好感、偏见，排除各种顾虑，排除主观因素，客观地作出评价。 4.2检查方式分日常检查和集中检查。日常检查由工艺员在日常工作中直接检查；集中检查由工艺技术部组织牵头，请质量部、生产部参与，每月不定期进行一到两次。 4.3检查依据主要依据《零部件明细表》、《工艺卡》、《作业检验指导书》、技术问题处理通知书以及其他各类技术通知。 4.4检查内容 4.4.1操作者对于本工序或本工位的零部件、标准件的熟悉程度。 4.4.2操作者对于本工序或本工位所用的工装夹具、工位器具、工具、量具、检具的正确使用和维护情况。 4.4.3操作者对本工序或本工位操作内容的熟悉和实际操作的掌握情况。 4.4.4实物质量（只考核因违反工艺造成的质量缺陷）。 4.4.5工艺文件和技术通知的贯彻和执行情况。 4.4.6对上次工艺纪律考核中存在问题的整改情况。具体见每期下发到各生产车间的工艺纪律考核对策表。 4.5评分标准 4.5.1依据《工艺考核评分记录》进行考核，未达到标准扣分。 4.5.2考核不合格项连续、重复出现，扣分加倍。 4.5.3在考核过程中，发现情节严重时，可酌情扣分。 5、考核结果与评定工艺技术部有责任对被考核车间进行指导和帮助。每次对考核的结果应做好记录，并由被考核车间负责人签字确认。工艺技术部应在检查完后3个工作日内将考核结果及对策表交生产部（或物料部），作为生产部对各车间进行考核的依据。《工艺纪律考核评分记录》与《工艺纪律考核标准》是相辅相成的，前者是大纲，后者是细节；前者为整改单位提供整改方向，后者强化整改落到实处。