环境物质管理程序(含表格)

环境物质管理程序

（QC080000-2012）

1.0目的

从进料（原材料、辅料）至出货全过程对环境物质不合格的物料进行监控，严格控制有害化学物质含量，满足客户需求。

2.0适用范围

2.1采购原辅料有害化学物质含量控制；

2.2设备使用的各种润滑油有害化学物质含量的控制；

2.3生产设备及辅助置具的有害化学物质含量的控制；

2.4包装材料﹑包装辅助材料﹑产品中附加的副资材(胶带﹑标记﹑墨水﹑粘接剂等)有害化学物质含量的控制。

3.0定义：

3.1超标（异常）：环境有害化学物质含量超出我司或客户规定标准值的产品、包装材料﹑包装辅助材料﹑产品中附加的副资材；

3.2达标（合格）：环境有害化学物质含量控制在我司或客户规定标准值以内的产品、包装材料﹑包装辅助材料﹑产品中附加的副资材；

4.0职责

采购下订单时明确要求；

IQC进料检验时根据《材料环境物质确认表》，对其材料的环境数据进行全面确

认及控制；

IPQC制程检验时根据《材料环境物质确认表》，对其材料的环境数据进行全面确认及控制；

OQC出货检验时根据《材料环境物质确认表》，对其材料的环境数据进行全面确认及控制。

5.0程序

5.1环境有害化学物质控制标准见下表：

5.2环境有害化学物质的确认方法和依据：

5.2.1对原材料(不包括包装材料及辅助材料)的确认，确认是否有GP和GB编号，再确认其ICPDATA、MSDS相关环境数据的是否符合客户的要求；

5.2.2:对包装材料等副资材的确认：根据相应的MSDS和《受控受限物质声明》进行确认；

5.2.3:对成品的确认：根据《产品化学物质测试计划》，对成品的ICPDATA相关环境数据进行验证确认;

5.2.4:确认索尼部品环境有害化学物质之依据:参考索尼SS00259文件中环境物质管理之规定。

5.3环境有害化学物质之判定结果及处理方法：

5.3.1环境物质确认达标（合格）时:环境物质确认形成记录并标识，依据《追溯管理程序》

5.3.2环境物质确认超标（异常）时，不合格品必须放于特定的“环境不合格品区”进行标识隔离，防止混入，同时发出《环境物质不合格报告》并及时汇报管理者代表

5.2.3境物质不合格品不得进行特采、挑选使用，需由环境管理者代表召集相关部门开会做出具体对应，直至废弃或退货处理，依据《环境物质不合格控制程序》

6.0参考文件：

《环境不合格品控制程序》

《追溯管理程序》

索尼SS-00259