阀门的相关知识

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有关阀门术语的定义

1.公称直径:公称直径是一种名义计算直径,用Dg表示,单位为mm,一般情况下阀门的通道直径与公称直径是接近相等的,

2.工作压力:工作压力指阀门在工作状态下的压力,用P表示。

3.公称压力:公称压力是阀门的一种名义压力,指阀门在规定温度下的允许工作压力,以Pg表示,规定温度为:对于铸铁和铜阀门是120℃,对于碳钢阀门是200℃,对于钼钢和铬钼钢阀门是350℃。

4.试验压力:阀门进行强度或严密性水压实验时的压力称为试验压力,。用P试表示。

阀门的功能和分类

阀门是管道中一种部件的通称,这种部件用以控制流体的流量,减低液体压力或改变流体的流动方向。

阀门按用途分类有:

1.关断用阀门类:这类阀门只用来截断或接通流体。如截止门(球形阀),闸阀及旋塞等。

2.调节用阀门类:这类阀门用来调节流体的流量或压力,如调节阀、减压阀和节流阀等。

3.保护用阀门类:这类阀门用来起某种保护作用,如安全阀、逆止阀及快速关闭等。

阀门按流体压力分类有:

1.真空阀:工作压力低于大气压力

2.低压阀:公称压力小于或等于1.57mPa

3.中压阀:公称压力在2.45—6.27mPa

4.高压阀:公称压力大于9.8mPa

阀门型号和阀门的合理选用

阀门的型号一般由七个单元组成,其排列的顺序和表明的为:第一单元用韩语拼音表示阀门类别;第二单元用一位数字表示驱动方式;第三单元用一位数字表示连接形式;第四单元用数字表示结构形式;第五单元用汉语拼音字母表示密封面或衬里材料;第六单元用公称压力的数字直接表示;并用短线与前五个单元分开;第七单元用汉语拼音字母表示阀门材料。

选择管道上的阀门时,应按其用途,所在管道系统中的公称压力Pg和公称直径Dg,流体种类,流体的工作参数(压力、温度)流量等因素,并考虑安装、运行、维护和检修的方便及经济上的合理性。中低压管道上的阀门,一般采用法兰连接,高压管道上的阀门,应采用焊接方式连接,对于开启力很大的大直径阀门应装有一较小尺寸的旁路门,开启时先开旁路门,使大阀门两侧的压差减小之后,再开启大阀门。

闸阀门用途和特点

闸阀门:一般用于口径为DN15---1800mm的管道和设备商,它的用量在各阀门中首屈一指。闸阀门主要作切断用,不允许做节流用。

闸阀具有很多优点:密封性能好,流体阻力小,开闭较省力,全开时密封面受介质冲蚀小,不受介质流向的限制,具有双流向,结构较小,适用范围广。

缺点:外形尺寸高,开启需要一定的空间,开、闭时间长,在开、闭时密封面容易冲蚀和擦伤,两个密封面给加工和维修带来了困难。

安全阀用途和动作原理

安全阀是一种保证设备安全的阀门、用于锅炉、容器及管道上,当流体压力超过规定的数值时,安全门自动开启,排掉过剩流体,流体压力降到规定数值时又自动关闭。常用的安全阀有重锤式、弹簧式。重锤式安全阀的动作过程分别如下:

重锤式安全阀:当管道或容器内的压力在最大允许压力以下时,流体压力作用在阀芯上的力小于重锤通过杠杆施加在阀芯上的作用力,安全阀关闭,一旦流体超过规定压力时,流体作用在阀芯上的向上作用力增加,阀芯被顶开,流体溢出,待流体压力下降后,弹簧又压住阀芯迫使它关闭。

闸阀的结构和各部件的作用

闸阀是由阀体、阀杆、闸板和传动部分等主要部件组成。

其各部件的作用如下:

阀体闸阀的主体,是安装阀盖、安装阀座、连接管道的重要零件。

1.阀盖:它与阀体形成耐压空腔,上面有填料函(箱),它还与支架和压盖相连接。

2.支架:支承阀杆和传动装置的零件。有的支架与阀盖成一整体,有的无支架。

3.阀杆:它与阀杆螺母或传动装置直接相接,其中间与填料型号曾密封副,能传递扭力,起着开闭闸阀的作用,阀杆分明杆和暗杆两类。

4.阀杆螺母:它与阀杆成螺纹副,也是传递扭力的零件。

5.手轮:它是传动装置中的一种形式,传动装置是直接把电力、气力、液力和人力传给阀杆的一种构件。

6.填料:在填料函内通过压盖能够在阀盖和阀杆间起密封作用的材料。,

7.填料压盖:通过压盖螺栓或压套螺母,能够压紧填料的一种零件。

8.垫片:在静密封面上能起到密封作用的材料。,

9.阀座:用镶嵌等工艺将密封圈固定在阀体上,与闸板成密封面的零件,有的密封圈是用堆焊或用阀体本体直接加工出来的。

10.闸板:其两侧具有两个密封面,能开启和关闭闸阀通道的零件,也称为关闭件,它可分为楔式和平行式,单闸板和双闸板。

泵与阀门

泵是受原动机控制,驱使介质运动,是将原动机输出的能量转换为介质压力能的能量转换装置。 离心泵真空泵计量泵潜水泵自吸泵 磁力泵屏蔽泵齿轮泵螺杆泵增压泵 主要用途:泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。在化工和石油部门的生产中,原料、半成品和成品大多是液体,而将原料制成半成品和成品,需要经过复杂的工艺过程,泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用,此外,在很多装置中还用泵来调节温度。把泵列为通用机械。 按工作原理分 OLTE泵演示 1.容积式泵靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体,并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。 根据运动部件运动方式的不同又分为:往复泵和回转泵两类。 根据运动部件结构不同有:活塞泵和柱塞泵,有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。 2.叶轮式泵叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。 根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶轮式又可分为: 1)离心泵(centrifugal pump) 2)轴流泵(axial pump) 3)混流泵(mixed-flow pump) 4)旋涡泵(peripheral pump) 离心泵 3.喷射式泵(jet pump)是靠工作流体产生的高速射流引射流体,然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。 泵的其它分类 泵还可以按泵轴位置分为: 1)立式泵(vertical pump)

2)卧式泵(horizontal pump) 按吸口数目分为: 1)单吸泵(single suction pump) 2)双吸泵(double suction pump) 按驱动泵的原动机来分: 1)电动泵(motor pump ) 2)汽轮机泵(gas turbine pump) 3)柴油机泵(diesel pump) 4)气动隔膜泵(diaphragm pump) 离心泵的工作原理 叶轮安装在泵壳内,并紧固在泵轴3上,泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。 大西洋消防泵 在泵启动前,泵壳内灌满被输送的液体;启动后,叶轮由轴带动高速转动,叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中,液体由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转变为静压能,最后以较高的压力流入排出管道,送 真空,由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力,液体便被连续压入叶轮中。可见,只要叶轮不断地转动,液体便会不断地被吸入和排出。 性能参数 主要有流量和扬程,此外还有轴功率、转速和必需汽蚀裕量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量,一般采用体积流量;扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量,对于容积式泵,能量增量主要体现在压力能增加上,所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵的效率不是一个独立性能参数,它可以

阀门的分类与基本参数

阀门的分类与基本参数 一.阀门的分类 阀门的种类很多,按不同的分类方法[18]可取不同的名称。 1.按用途和作用分 (1)截断阀类: 截断阀又称闭路阀,其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀等。 (2)止回阀类: 止回阀又称单向阀或逆止阀,其作用是防止管路中的介质倒流。止回阀类包括止回阀和底阀等。 (3)调节阀类: 调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀等,其作用是用来调节介质的流量、压力等参数。 (4)分流阀类: 分流阀类包括各种形式的分配阀及疏水阀等,其作用是分配、分离或混合管路中的介质。 (5)安全阀类: 安全阀类的作用是防止装置中介质压力超过规定数值,从而对管路或设备提供超压安全保护。它包括各种形式的安全阀。 2. 驱动方式分 (1)手动阀: 靠人力操纵手轮、手柄或链轮驱动阀门。当阀门启闭扭矩较大时,可在手轮和阀杆之间设置齿轮或涡轮减速器。必要时,也可以利用万向接头及传动轴进行较远距离的操作。 (2)动力驱动阀: 动力驱动阀可利用各种动力源进行驱动。主要包括:电动阀、气动阀、液动阀和电磁阀等。 (3)自动阀: 自动阀不需要外力驱动,而利用介质本身的能量来使阀门动作。主要包括:止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀和自动调节阀等。 3.按公称压力分 (1)真空阀:工作压力低于标准大气压。 (2)低压阀:公称压力小于或等于16公斤力/厘米2。

(3)中压阀:公称压力为25、40、64公斤力/厘米2。 (4)高压阀:公称压力为100~800公斤力/厘米2。 (5)超高压阀:公称压力大于或等于1000公斤力/厘米2。 4.按工作温度分 (1)高温阀:工作温度高于450OC。 (2)中温阀:工作温度高于120OC而低于或等于450OC。 (3)常温阀:工作温度高于或等于-40OC,而低于或等于120OC。 (4)低温阀:工作温度低于-40OC。 此外,还可按阀体材料分为铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀、合金钢阀等;按使用部门分为通用阀、电站阀、船用阀、冶金用阀、水暖用阀等。 如上所述,阀门的分类方法很多,但主要是按其在管路中所起的作用或按其启闭件特点来进行分类的。为了便于统一起见,根据有关标准规定,把通用阀门分成如下十一类即:闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀和疏水阀。 按驱动方式、作用和结构特点分类,通用阀门综合列表如下: 闸阀 截止阀 截断阀类隔膜阀 旋塞阀 驱动阀球阀 蝶阀 通用阀门调节阀类—节流阀 止回阀类—止回阀 安全阀类—安全阀 自动阀分流阀类—疏水阀 调节阀类—减压阀 二.阀门的基本参数 阀门的基本参数[18]包括公称直径、公称压力和使用介质,这三者是阀门设计和选用中不可缺少的因素。 1.公称直径 公称直径是指阀门与管路连接处通道的名义直径,用D g表示。它表示阀门规格的大小,是阀门最主要的尺寸参数。为了便于设计、制造、选用和安装,我国已用国家标准的形式把公称直径系列确定下来。公称直径的数值应符合国家标准“管子和管路附件的公称直径”(GB1047-70)的规定,见附表1-1。 附表1-1阀门的公称通径系列(毫米)

阀门基础知识测试题

阀门基础知识测试题 (满分:100,时间:90分钟) 姓名:分数: 一、填空题(每空2分,共30分) 1.阀门按管道连接方式分为:、、。 2.“DN100”表示的含义是。 3.写出下面编号的阀门类型: H 、D 、J 、A Z 4.通常为了使离心泵启动在底部装的阀门叫。 5.球阀的基本结构由、、、、组成。 二、选择题(每题2分,共24分) 1.下列哪项不是阀门的作用() A、接通和截断介质 B、调节介质的流量 C、调节介质的温度 D、调节管道压力 2.下列哪项不是调节阀() A、减压阀 B、调压阀 C、节流阀 D、疏水阀 3.公称压力PN2.5~6.4MPa的阀门称为什么阀( ) A、低压阀 B、中压阀 C、高压阀 C、超高压阀 4.下列哪项是阀门密封的形式() A、平面密封 B、侧面密封 C、球面密封 D、锥面密封 5.下面哪项不是旋塞阀的结构部件() A、阀板 B、塞子 C、填料 D、阀体 6.旋塞阀可以改变介质方向或进行介质分配的阀体形式为() A、直通式 B、双通式 C、三通式 D、四通式 7.下列哪项不是止回阀的结构部件() A、阀盖 B、填料 C、阀瓣 D、摇杆 8.圆盘式疏水阀的工作原理是() A、水的密度和蒸汽的密度差 B、蒸汽的冷凝水液位的变化 C、液体与气体的流速不同 D、液体温度的变化动作 9.安装法兰或者螺纹的阀门时,阀门应该在()状态下。 A、打开 B、关闭 C、半开半闭 D、打开或者关闭 10.通过查看阀门的型号可以知道阀门的() A、连接方式 B、体积大小 C、阀体材料 D、出厂日期 11.下面是截止阀的特点为() A、可以调节液体的流量 B、流体阻力损失大 C、开闭力矩较大 D、通常有两个密封面 12.止回阀的结构有() A、单瓣式 B、双瓣式 C、三瓣式 D、多瓣式 三、判断题(每题2分,共26分) 1.闸阀通常适用于不需要经常启闭,而且保持闸板全开或全闭的工况。()

阀门泵常识

目录 摘要 (1) 目录 (2) 前言 (3) 第一章维修常识 (4) 1.1 钳工基本操作及常用工具的使用 (4) 1.1.1钳工的基本操作 (4) 1.1.2常用测量工具及使用 (4) 1.2 常用材料及设备的特性 (5) 1.2.1 常用材料 (5) 1.2.2 设备的特性 (5) 第二章化工管路连接与压力容器 (6) 2.1 金属管路的连接及阀门 (6) 2.1.1 法兰的种类 (6) 2.1.2 阀门 (7) 2.2 管路的涨缩补偿及压力容器 (11) 第三章石油化工机泵及机械密封 (12) 3.1 离心泵 (12) 3.2 计量泵 (13) 3.3 真空泵 (14) 3.4 机械密封的基本知识 (15) 3.4.1 机械密封的组成 (15)

3.4.2 机械密封的故障及维修 (15) 3.4.3 机械密封的故障分析 (16) 3.4.4 离心泵机械密封的维修步骤 (17) 致 谢 (18) 参考文献 (19) 前言 随着石油化工行业的迅速发展,生产工艺自动化控制的普及,设备维护工作也不断涌现新的技术难题。员工自身的技术水平,工作效率与企业生产息息相关。 石油化工生产过程一般具有高温、高压、易燃易爆,等特点,这就要化工设备的材质强度和结构形式与其相适应,以保证安全生产的可靠。 1、石油化工生产所处理的物料具有高温、高压、易燃、易爆、有毒等特性。因此,要求化工设备的密封性能良好,以防由于反应物料的渗漏而污染环境或危害职工身体健康,增加原材料消耗,甚至发生爆炸事故。 2、石油化工生产过程中的反应物和生成物,大都具有不同程度的腐蚀性。为了保证石油化工设备能有较长的使用寿命,在材质选择上要针对介质的腐蚀特性,采用相应的耐腐蚀材料制造。 3、石油化工生产过程是连续性很强的作业,任何一个生产环节上的设备发生故障,都将影响整个生产系统的正常运行,甚至造成停产,给国家造成重大的经济损失。所以除了精心操作外,同时要求生产设备有很大的可靠性,便于维修,以保证减少非计划停车次数和时间。 4、随着石油化工生产技术的不断发展和科学技术的不断进步,化工设备日趋大型化、自动化和计算机程序控制化,这就要求在设计制造上,使用检修上和设备管理上,都要有更高的科学知识和技术水平的人员,才能熟练地掌握它。 现结合石油化工行业生产的几种基本生产设备,论述一下设备的正常维护和检修应具备的知识。 第一章维修常识 1.1 钳工基本操作及常用工具的使用 1.1.1钳工基本操作:

泵的基础知识

1,离心泵的工作原理? 泵叶轮在电机带动下高速旋转,物料在惯性离心力作用下,自叶轮中心甩出,由于叶轮连续旋转,在叶轮入口处不断形成真空,从而使液体不断地有叶轮吸入和排出。 2、为什么安装离心泵时不能离地面太高? 答:安装离心泵时,安装的高度必须在允许安装高度之内,如果离地面太高引起液体有效气蚀余量减少,液体进入泵的低压区时,其压力小于液体输送温度下的饱和蒸汽压力,液体沸腾而汽化,从而引起气蚀,对泵体造成损坏。 3.离心泵启动前的检查。 ●检查水泵与电动机固定是否良好,螺丝有无松动脱落。 ●用手盘动靠背轮,水泵转子应转动灵活,内部无摩擦和撞击声。 ●检查各轴承的润滑是否充分。 ●有轴承冷却水时,应检查冷却水是否畅通。 ●检查泵端填料的压紧情况,其压盖不能太紧或太松,四周间隙相等,不应有偏斜使某一侧与轴接触。 ●检查水泵吸水池中水位是否在规定水位以上,滤网上有无杂物。 ●检查水泵出入口压力表是否完备,指针是否在零位,电动机电流表是否在零位。 ●请电气人员检查有关配电设施,对电动机测绝缘合格后,送上电源。 ●对于新安装或检修后的水泵,必须检查电动机转动的方向是否正确,接线是否有误。 4.离心泵启动前的准备? 答:1.关闭水泵出口阀门,以降低启动电流。 2.打开泵壳上放空气阀,向水泵灌水,同时用手盘动靠背轮,使叶轮内残存的空气尽量排除,待冒出水后才将其关闭。 3.大型水泵用真空泵充水时,应关闭放空气阀及真空表和压力表的小阀门. 5. 水泵停运应进行哪些工作 ●先把水泵出口门关闭,以防逆止门不严,母管内的压力水倒流到入口管内,引起水泵倒转。 ●停泵并注意惰走时间,如果时间过短,要检查泵内是否有异物或有摩擦、卡涩现象。 ●对于强制润滑的大型水泵,停泵前还必须启辅助油泵,以防止停泵降速过程中的烧毁轴瓦。 6,泵打不出料的原因有哪些 ●叶轮磨损,或叶轮并帽脱落后叶轮松动甚至叶轮已经掉下来 ●固定叶轮的键掉出键槽,使泵轴在转但不能带动叶轮旋转 ●泵启动前没有充满水,或者泵壳上有沙眼,空气能进入泵内,泵进口管道或法兰漏空气 ●泵进口有异物堵塞,泵进口相关管道或储槽底阀未开,甚至阀门的阀杆腐烂看上去阀门已经打开,实际上阀杆已经不能带动阀门 内的球心转动 ●泵的安装高度过高,大于泵的允许吸上高度 ●对于并联的泵,出口压力低于总管内的压力 ●泵的转速过低,多发生在用皮带传动的场合,皮带不匹配或老化,太松 ●电机接线出错,泵反向运转 7. 水泵启动不出水,有什么迹象,是什么原因造成的? 水泵启动后不出水,现象是:出口水压低,电动机电流小。 原因:1)叶轮或键损坏,不能将能量传递给水。 2)启动前泵内未充满水或漏空气严重。 3)水流道堵塞,如入口阀门,叶轮槽道,入口门瓣,阀芯脱落。 4)泵的几何安装高度过高,大于泵的允许吸上高度(或真空)。 5)并联的水泵,出口压力低于母管压力。 6)泵的转速过低。这种情况多发生在用皮带传动的场合,因皮带不匹配或皮带过松。 8.离心泵打不出料,将如何处理? ●答1.开启前泵内灌料不足,可以先停泵将料灌满。 ● 2.吸入管或仪表漏气,可以通过排气或堵住。 ● 3.底阀未开或堵塞。可以打开底阀或疏通底阀。 ● 4.泵转向不对,可以停泵检查电机相位。 ● 5.叶轮内有异物,停泵清理异物。 9,离心泵为什么应在空负荷下启动

泵与阀门经典试题汇总

大唐内蒙鄂铝泵与阀门月考复习 一、单项选择题(本大题共小题,每小题1分,共分) 1..提高泵的转速后,其必需汽蚀余量() A.将升高 B.将降低 C.不变 D.可能升高,也可能降低 2.泵是将原动机的的机械。() A.机械能转换成流体能量B.热能转换成流体能量 C.机械能转换成流体内能D.机械能转换成流体动能 3.若对轴流式泵采用出口端节流调节方式,则在节流调节中,随着流量的不断减小,其消耗的轴功率将() A.不断增大B.不断减小 C.基本不变D.增大或减小,不变均有可能 4.出于运行的安全可靠性考虑,离心泵不宜采用调节方式。 A.出口端节流调节 B.入口端节流调节 C.液力耦合器变速调节 D.变速电动机调速5.离心泵输送含有杂质的液体时,不宜采用() A.封闭式B.半开式C.开式D.全不宜采用 6.罗茨风机是依靠两个外形呈“8”字形的转子,在旋转时造成工作室改变来输送气体的。 A.势能B.内能C.动能D.容积7.一般情况下,轴流式泵与风机比离心式泵与风机的流量()。 a、小 b、大 c、相等 d、不能比较大小 8.、泵与风机的实际工作点应落在()点附近,工作才最经济。 a、最大压头 b、最大功率 c、最高效率 d、最大流量 9.叶轮的作用是使流体获得()。 a、动能 b、压能 c、能量 d、速度 10.风机蜗壳的作用是()。 a、导向流体 b、使流体加速 c、使流体的能量增加

d、收集流体,并使流体的部分动能转变为压能 11.关于离心泵轴向推力的大小,下列说法中不正确的是( ) A.与叶轮前后盖板的面积有关 B.与泵的级数无关 C.与叶轮前后盖板外侧的压力分布有关 D.与流量大小有关 12、按工作原理,叶片式泵与风机一般为轴流式、混流式和()。 a、滑片式 b、螺杆式 c、往复式 d、离心式 13.泵的允许吸上真空高度[HS]与泵输送水温度的关系是() A.当水温升高时,[HS]也升高 B.当水温升高时,[HS]降低 C.当水温变化时,[HS]不变 D.当水温升高时,[HS]可能升高亦可能降低 14. 单级双吸离心泵的吸入室多采用() A.锥形管吸入室 B.圆环形吸入室 C.半螺旋形吸入室 D.锥形管或半螺旋形吸入室 15.以下属于回转式泵的是( )。 A.轴流式 B.螺杆式 C.离心式 D.往复式 16.4.泵与风机的效率是指( )。 A.泵与风机的有效功率与轴功率之比 B.泵与风机的最大功率与轴功率之比 C.泵与风机的轴功率与原动机功率之比 D.泵与风机的有效功率与原动机功率之比 17.为了提高泵的有效汽蚀余量,下列说法中正确的是( )。 A.增加泵的几何安装高度 B.增加首级叶轮入口直径 C.装置诱导轮 D.降低泵的转速 18离心式泵与风机在定转速下运行时,为了避免启动电流过大,通常在( ) a.阀门稍稍开启的情况下启动 b.阀门半开的情况下启动 c.阀门全关的情况下启动 d.阀门全开的情况下启动 19.两台同性能泵并联运行,并联工作点的参数为qv并、h并。若管路特性曲线不变,改为其中一台泵单独运行,其工作点参数为qv单、h单。则并联工作点参数与单台泵运行工作点参数关系为( ) a.qv并=2qv单,h并=h单 b.qv并<2qv单,h并>h单 c.qv并<2qv单,h并=h单 d.qv并=2qv单,h并>h单

阀门行业及市场数据

阀门行业及市场数据等资料 1、我国给排水阀门行业发展历程 我国阀门行业经过了 50多年的发展历程,在上世纪八十年代以前只能生产 600多个品种系列,2700多个规格的阀门产品,缺乏设计生产高参数、高技术含量的阀门的能力。为了满足我国工农业生产迅猛发展对高参数、高技术含量阀门的需求,从上世纪80年代初,我国开始采取自主开发与引进技术相结合的思路发展阀门技术,部分阀门骨干企业加大了技术研发力度,出现了阀门引进技术的高潮。自上世纪80年代以来,通过引进技术、消化吸收结合自主研发,我国阀门制造水平和产品质量相较以前有了很大提高。自上世纪末以来,阀门行业有了更快的发展,阀门厂家由小变大,在研制、开发和生产等各方面都在不断进步,已能生产闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀和其它阀门共12大类,3000多个型号,40000多个规格的阀门产品。 阀门行业的发展历程大体也代表了给排水阀门的发展过程。进入上世纪90 年代后,随着全球性水资源紧张、控制全球性环境污染、保护绿色生态等问题的提出,对给排水阀门产品提出了更高的标准和要求,进而促进了给排水阀门技术的快速发展。国内部分企业通过引进消化吸收国外给排水阀门先进技术并结合国内实际情况自主开发改进,新工艺、新技术、新产品不断推出,高效、节能、操作灵活可靠、寿命长的产品不断涌入市场,使得我国给排水阀门行业的发展逐渐接近和达到国际先进水平。 随着产品技术水平和质量不断提高,我国给排水阀门企业在国产产品替代进口方面也取得良好效果。如在“十五”和“十一五”期间,国内阀门骨干企业为给排水方面的需求开发生产了新一代高性能单双向密封的三偏心复合圈金属密封蝶阀,公称通径达2000mm。在“八五”、“九五”、“十五”以及“十一五”期间,我国给排水阀门企业为国家重大工程项目、城市建设、城市污水处理工程等配套生产大量的阀门产品,同时还为三峡水利枢纽、“南水北调”等生产配套阀门产品,在此过程中积累了丰富的生产经验,产品设计能力和质量不断得到提升。总体上,目前我国给排水阀门制造业基本能够生产国民经济建设所需的绝大部分给排水阀门产品。 2、我国给排水阀门行业发展现状 (1)市场规模迅速扩张 随着我国城镇化进程的不断推进、城镇供水设施改造规划、节水环保政策的相继出台以及水利工程项目的逐步实施,我国给排水阀门行业将继续保持高速增长的态势。2008年-2013年我国阀门产量10%以上的年增长率,截止到2013年我国阀门产品达到800.24万吨,根据国外阀门专业机构如valve world的数据显示,我国水处理阀门市场份额占阀门市场比例为13.5%,以此估算,2013年,我国给排水阀门产量达108.32万吨。 图表1:2008年至2013年我国阀门产量与同比增长率

阀门基础知识

阀门基础知识 依据国标《GB/T 17447-2012》 1.阀门的基础知识 阀门定义:固定在气雾剂容器上的机械装置,关闭时保证内容物不泄漏,促动时使内容物以预定形态释放出来。 1.1.常规阀门的基本结构 单个阀门由阀杯、阀室(阀座)、阀杆、内垫圈、弹簧、外垫圈组成 配上吸管(摩丝阀门除外),和按钮(又称触动器)组成一套阀门。 1.2.阀门工作原理 1.2.1保证气雾剂产品有良好的密封作用。阀门与气雾罐一起,将具有压力的抛射剂和产品密封,不会泄漏和变质。根据国家标准,阀门充气到不小于0.85MPA,用手按压后松开,保持1MIN无气泡冒出为合格。 1.2.2保证气雾剂内容物可靠有效地喷出来。在促动器(按钮)的促动下,阀杆(阀杆座)向下移位,内垫圈不再包裹(压紧)阀杆(阀杆座)。阀门打开,罐内的气雾剂在抛射剂的压力推动下喷出;放开按钮,阀杆(阀杆座)在弹簧和罐内压力推动下复位,气雾剂又被密闭在容器内。 1.2.3正倒向阀门(一般称的万向阀、360阀)工作原理,此类阀门在阀室处有小室内有一可上下移动的钢珠,钢珠室有分体式(MJS)和一体式(APU 精密)两种。 正喷时,物料从吸管处进入,气体从钢珠室进入,钢珠室相当于一个大孔径的气相旁孔。 倒喷时,物料从钢珠室进入,气体从吸管末端进入 需要指出的是:我公司的设计,当倒喷的时候,由于吸管孔径大,因此气体进入阀室量比较多,特别是对于四孔阀杆来说,流量大,会出现倒喷时气体过多,物料过少的现象。一般不推荐客户使用四孔万向阀,如果客户强烈要求,需事先跟客户声明此类阀门的工作特点,要求客户自行测试后才谨慎使用 正倒向阀,如果将罐体水平放置,或者接近水平方式时,当阀门吸管和钢珠室同时脱离液体内容物的浸泡,将会出现无法喷出物料的现象,一次正倒向阀门不能用于水平喷射。因此严格来说,此类阀门知道能覆盖正倒喷,无法做到真正360度喷射 1.2.4囊阀(二元包装)的工作原理:此类阀门需要用特种灌装设备,首先将压缩气体(空气.、氮气等)从封杯下(称盖下充填)灌入气雾剂罐体和囊袋之间,然后阀门封口。压缩气体就被密封在罐子和阀门之间。下一步是将物料用专用的灌装设备从阀门灌入囊袋中。此时罐内压力因为气体再受压缩,继续提升(一般可达到8-10公斤)。囊袋内的物料是靠罐内压缩空气的压力喷出。 囊阀(二元包装)靠压缩气体作为动力,才是真正意义上的360度喷射阀门。 2.阀门的选用 2.1气雾剂内容物与阀杯材质的配合; 2.1.1.我公司所生产阀门的几种材质

阀门种类简介

阀门按用途可分为以下几类: (1)关断类。这类阀门只用来截断或接通流体,如截止阀、闸阀、球阀等。(2)调节类。这类阀门用来调节流体的流量或压力,如调节阀、减压阀和节流阀等。 (3)保护门类。这类阀门用来起某种保护作用,如安全阀、逆止阀及快速关闭门等。 阀门按压力可分为: (1)低压阀,Pg≤1.6MPa(16千克/厘米2); (2)中压阀,Pg=2.5~6.4MPa(25~64千克/厘米2); (3)高压阀,Pg=10~80MPa(100~800千克/厘米2); (4)超高压阀,Pg≥100 MPa(1000千克/厘米2); (5)真空阀,Pg低于大气压力。 阀门按工作温度可分为:低温阀:t<-30℃;中温阀:120℃≤t≤450℃;高温阀:t>450℃;常温阀:-30℃≤t<120℃。 阀门按驱动方式可分为:手动阀、电动阀、气动阀、液动阀等。 电厂化学系统的常用的阀门主要有:蝶阀(包括手动蝶阀、气动蝶阀、电动蝶阀)、衬胶隔膜阀(手动、气动)、截止阀、闸阀、球阀、止回阀、减压阀、安全阀等。 一、蝶阀 蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板作启闭件,以实现启闭动作的阀门。蝶阀主要作截断阀使用,亦可设计成具有调节或截断兼调节的功能。蝶阀主要用于低压大中口径管道上。 蝶阀的主要优点: (1)结构简单、长度短,体积小、质量轻,与闸阀相比质量可减轻一半,对夹式蝶阀该优点尤其显著。 (2)流体阻力小。中大口径的蝶阀,全开时的有效流通面积较大。 (3)启闭方便迅速而且比较省力。蝶阀旋转90°即可完成启闭。由于转轴两侧蝶板受介质作用力接近相等,而产生的转矩方向相 反,因而启闭力矩较小。

(4)低压下可实现良好的密封。大多蝶阀采用橡胶密封圈,故密封性能良好。 (5)调节性能良好。通过改变蝶板的旋转角度可以较好的控制介质的流量。 蝶阀的主要缺点:受密封圈材料的限制,蝶阀的使用压力和工作温度范围较小,大部分蝶阀采用橡胶密封圈,工作温度受到橡胶材料的限制。随着密封材料的发展及金属密封蝶阀的开发,蝶阀的工作温度及使用压力的范围已有所扩大。 二、闸阀 闸阀也叫闸板阀,它是依靠闸板密封面高度光洁、平整与一致,相互贴合来阻止介质流过,并依靠顶楔来增加密封效果。其关闭件沿阀座中心线垂直方向作直线升降运动以接通或截切断管路中的介质。 闸阀的主要优点: (1)流体阻力小。闸阀阀体内部介质通道是直通的,介质流经闸阀时不改变流动方向,因而流动阻力较小。 (2)启闭较省力。启闭时闸板运动方向与介质流动方向相垂直。与截止阀相比,闸阀的启闭较为省力。 (3)介质流动方向一般不受限制。介质可从闸阀两侧任意方向流过,均能达到接通或截断的目的。 (4)便于安装,适用于介质的流动方向可能改变的管路中。 闸阀的主要缺点: (1)高度大,启闭时间长,由于开启时需将闸板完全提升到阀座通道上方,关闭时又需将闸板全部落下挡住阀座通道,所以闸板的启闭行程很 大,起高度也相应增大,启闭时间较长。 (2)密封面易产生擦伤。启闭时闸板与阀座相接触的两密封面之间有相对滑动,在介质作用下易产生擦伤,从而破坏密封性能,影响使用寿命。 三、隔膜阀 隔膜阀是一种特殊形式的截断阀,其内部结构与其他阀门的主要区别在于无填料函,其启闭件是一块采用强度较高或耐磨的材料制成的隔膜,它将阀体内腔与阀盖内腔隔开,从而消除了阀门的驱动部件易受介质侵蚀造成外泄的隐患。隔

阀门基本知识介绍

阀门基本知识培训 1.阀门的分类 1.1按阀门的用途分 a)截断用:截断管路中介质。如:闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等 b)止回用:防止介质倒流。如:止回阀 c)调节用:调节压力和流量。如:调节阀、减压阀、节流阀、蝶阀、V形开口 球阀、平衡阀等 d)分配用:改变管路中介质流向,分配介质。如:分配阀、三通或四通球阀、 旋塞阀等 e)安全用:用于超压安全保护。如:安全阀、溢流阀。 f)其它特殊用途:如蒸汽疏水阀、空气疏水阀、排污阀、放空阀、呼吸阀、排 渣阀、温度调节阀等。 1.2按驱动形式分 a)自动阀门。靠介质本身的能力而动作。 b)驱动阀门。包括手动、电动、气动、液动等 1.3按压力分 a)真空阀:小于标准大气压 b)低压阀门:PN≤1.6MPa c)中压阀门:PN2.5~6.4MPa d)高压阀门:PN10.0~80.0MPa e)超高压阀门:PN≥100Mpa 1.4按工作温度分 a)超低温阀:t<100°C b)低温阀:-100°C≤t≤-40°C c)常温阀:-40°C450°C 1.5按通用分类 闸阀 流阻小,启闭力小,开启时间长 按阀杆分:明杆闸阀、暗杆闸阀 按闸板分:平板闸阀(单平板、双平板)、楔式闸阀(单闸板、双闸 板) 按中法兰分:螺栓连接阀盖、压力密封阀盖、螺纹焊接阀盖截止阀 工作行程小,启闭时间短,流阻大,启闭力大 按阀杆分:外螺纹截止阀、下螺纹截止阀 按流道分:直通式截止阀、角式截止阀、三通截止阀,Y型截止阀

按阀瓣分:锥面密封、球面密封、抛物线型、平面密封、刀型密封、V型、针型截止阀、柱塞式截止阀 按中法兰分:螺栓连接阀盖、压力密封阀盖、螺纹焊接阀盖止回阀 介质单向流动 按结构形式分:旋启式止回阀、升降式止回阀、蝶式止回阀、对夹式 止回阀 球阀 流阻小,使用温度不高,节流性差 按结构形式分:浮动球阀、固定球阀 按中腔结构分:一片式球阀、两片式球阀、三片式球阀、上装式球阀蝶阀 启闭力小,流阻小,调节性能好,使用压力和温度范围小 按结构形式分:中心蝶阀、单偏心蝶阀、双偏心蝶阀、三偏心蝶阀 按连接形式分:对夹式蝶阀、法兰式蝶阀、支耳式蝶阀、焊接式蝶阀2.阀门的主要性能参数 公称通径(口径)1/2~36” 工作压力、工作温度与公称压力的关系: 工作压力并圆整到下一个25PSI,水密封试验压力按1.1倍的工作压力,气密封试验压力按0.6Mpa

阀门数据表和外形图

1 2 MPa 3 °C 4 t/h 5 MPa 6 °C 7 8 cm29 10 cm211 mm 12 mm 1314 MPa 4015 MPa 4116 °C 4217 °C 4318 44bar 4719 4520 4621 4722 4823 4924 5025 5126 5227 5328 5429 5530 5631 5732 5833 5934 6035 6136 6237 38 37Valve Data Sheet CCI Sulzer Valves Project Xibaipo, 2 x 600 MW Valve Type HBSE 160-250Customer China Power Complete Equipmen Function HP Steam Control Tender No.040323-095005-5Quantity / unit 2 (1 per unit)Order No.Tag No.Operating Conditions Case 1Case 2Case 3Case 4Case 5Case 6Case 7Condition Design Cold Warm Hot Super Hot ..Valve Inlet Temperature 538.00470.00Valve Inlet Pressure 24.20470.00527.00 Valve Inlet Flow 585292.5292.5292.5292.5 Valve Outlet Pressure 4.656 1.15 1.15 1.15 1.15 Valve Outlet Temperature 297.40220.00220.00230.00240.00 Required Kv 285.79469.22433.05406.75411.67 Required Flow area 74.86122.91113.44106.55107.84 Actual Valve Kv 636.75636.75636.75636.75636.75 Actual Valve Flow area 166.80166.80166.80166.80166.80 Maximum Valve Stroke 105105105105105 Required Valve Stroke 35.1057.9552.6849.3049.93 Valve Actuator Design Pressure Inlet 26.8Type Pneumatic Design Temp. Inlet 548Hydr Fluid Pressure Design Pressure Outlet 5.5Model / Size CCI-STI Design Temp. Outlet 350Control Element Test Pressure 1.5 * Design pressure Air Pressure Min. / Max.Body Material A-182 F91Stroking time modulating < 10 sec.Inlet Pipe dimension DN 350Positioner Type Standard Pipe Material A355 P91Model CCI-STI Nozzle Material A-182 F91Input signal 4 - 20 mA Connection Butt weld Increasing ignal Opens Valve Outlet Feedback Transmitter Yes, incl. Limit switches Pipe dimension DN 600Pipe Material A672B70CL32Safety device Type Nozzle Material A-182 F22Function open/close Connection Butt weld Quantity vertical Stroking time Stem Orientation Linear Function open/close top Quick stroking dev. Type ANSI/FCI Class V Stroking time Flow To Close Quantity Dimensional Drawing Remarks:Separate Accumulator Sectional Drawing Quality Std CCI-QA2000Revisions 1. Issue Date:23-Mar-04Name: A. Sieber Rev.1 Date:Name:Line:Rev.2 Date:Name:Line:Rev.3 Date:Name:Line:Rev.4 Date:Name:Line:Rev.5Date:Name:Line: 7.508.108.608.92 470.00Actuator Orientation Valve Caracteristic Flow Direction Shutoff Class

常用泵阀基础知识

第一章概述 一、水泵的分类 泵是一种转换能量的机械,它把动力机的机械能或其它能源的能量传递给所输送的液体,使液体的能量(位能、压能和动能)增加。用来输送水的称为水泵。 按工作原理泵分为三大类: 1、叶片式水泵(动力式泵) 它是利用工作叶轮的旋转运动来输送液体的。 1)按工作原理分为:离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵。 2)按结构形式分:按主轴方向分为:卧式泵、立式泵、斜式泵。 按压水室型分为:蜗壳式泵、导叶式泵。 按叶轮吸入方式分为:单吸式、双吸式。 按叶轮数目分为:单级泵、多级泵。 按叶片调节的可能性分为:固定式泵、半调节式泵、全调节式泵。 按泵壳的接缝分为:水平接缝(中开式)、垂直接缝(分段式)。 3)按输送液体的性质分为:清水泵、污水泵、泥浆泵。 4)按比转数分为:高比转数泵、中比转数泵、低比转数泵。 2、容积式水泵 它是利用工作室容积周期性变化来输送液体的。可分为往复泵和回转泵。往复泵是利用活塞(或柱塞)在泵缸内作往复运动来改变工作室的容积而输送液体的。如:活塞式往复泵、柱塞式往复泵、计量泵、隔膜泵等。

3、其它类型泵 本作业区主要使用的是射流泵。它是利用高速工作流体(液体或气体)的能量来输送液体。 二、水泵的特性比较 第二章叶片泵 第一节叶片泵的工作原理与构造 一、离心泵 1、离心泵工作原理 离心泵是利用叶轮旋转而使水产生离心力来工作的。离心泵装置主要由泵壳、泵轴、叶轮、吸水管和压水管等组成。

水泵在启动前,必须把泵壳和吸水管都充满水,然后,驱动电机,使泵轴带动叶轮和水作高速旋转运动,水在离心力作用下甩向叶轮外缘,并汇集到泵壳内,经蜗壳形泵壳的流道而流入水泵的压水管路。同时,水泵叶轮中心处由于水被甩出而形成真空,吸水池中的水便在大气压力作用下,通过吸水管吸进了叶轮。叶轮不停地旋转,水就不断地被甩出,又不断地被补充,就形成了离心泵的连续输水。 2、离心泵的构造 (1)单级单吸离心泵 图1-1所示为IS型国际标准的单级单吸离心泵结构图。主要零件有叶轮、泵壳、泵轴、密封环、填料函、轴承等。 图1-1 IS型单级吸离心泵结构图 1-泵体;2-泵盖;3-叶轮;4-泵轴;5-密封环;6-叶轮螺母;7-外舌止退垫圈; 8-轴套;9-填料压盖;10-水封环;11-填料;12-悬架轴承体 1)叶轮 叶轮是泵的核心。作用是将动力机的机械能传递给液体,使液体的能量增加。 叶轮的形式有封闭式、半开式、敞开式。 叶轮的材料必须具有足够的机械强度和耐磨、耐腐蚀性能。多采用铸铁、铸钢和青铜制成。

常用泵的基础知识

泵的维护保养 离心泵 一、日常维护保养 1、离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵,试看离心泵是否灵活。 2、支承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。 3、离心泵泵体的引水螺塞,灌注引水是否严密。 4、打开出水管路的闸阀和出口压力表。 5、电机,试看电机转向是否正确。

6、当离心泵正常运转后,打开出口压力表视显示适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。 7、控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证离心泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。 8、泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35℃,最高温度不得超过80℃。 9、离心泵有异常声音应立即停车检查原因。 10、要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。 11、在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每隔500小时,换油一次。 12、填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。 13、检查轴承、机封、轴套磨损情况,必要时进行更换。 14、在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 二、离心泵常见故障及排除方法 设备维护小常识 设备专业点检提示 点:设备重要部位点、工装模具 期:定期检查 标:按标准检查 录:检查、处理均有记录 析:分析故障记录和发展趋势,倾向管理 修:及时做好预防和事后维修

管道泵 一、安装说明 1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象,泵体流道有无异物堵塞,以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。 2、安装时管道重量不应加在水泵上,以免水泵变形。 3、安装时必须拧紧地脚螺栓,以免启动时振动对泵的性能产生影响。 4、为了维修方便和使用安全,在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一颗压力表,以保证在额定扬程和流量范围内运行,确保泵正常运行,延长水泵的使用寿命。 5、安装后拨动泵轴,叶轮应无磨损声或卡死现象,否则应将拆开检查原因, 6、泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种(见联接方式) 二、启动与停车 起动前准备: 1、试验电机转向是否正确,从电机顶部往泵看为顺时针旋转,试验时间要短,以免损坏机械密封。 2、打开排气阀使液体充满整个泵体,待满后关闭排气阀。 3、检查各部位是否正常。 4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。 5、高温型应先进行预热,升温速度50℃/小时,以保证各部件受热均匀。 起动: 1、全开进口阀门。 2、关闭突出管路阀门。 3、起动电机,观察泵运行是否正常。

电厂主要阀门的检修知识

电厂主要阀门的检修知识. 电厂主要阀门的检修知识 一、抽汽止回阀 止回阀是用来防止管道和设备中介质倒流的一种阀门。汽轮机组中抽汽回热系统外置加热器的各抽汽管上均设置抽汽止回阀其作用是在机组甩负荷时,阀板自动关闭,防止加热器汽侧及进汽管道中的蒸汽倒回汽

轮机内,引起汽轮机超速避免事故的发生。引进型300MW机组配套的抽汽止回阀是气 气控操纵座结控旋启式止回阀,结构见图所示, 构图如图所示。主要由阀体、阀板、轴、轴套等组成,气控操纵座由活塞、气缸体、门杆、弹簧等组成。 抽汽止回阀在机组启动时处于关闭状态,在各级加热器随机启动时,抽汽止回阀的气控操纵座进气,活塞杆带动摇臂转动,将止回阀轴套对阀板轴的限位打开,此时阀板处于自由状态,靠抽汽管压力将阀板顶开,蒸汽通过阀门进入加热器。

在机组正常运行时,由于抽汽压力的作用,止回阀阀板保持在常开位置。在机组甩负荷停机时,抽汽压力骤降,阀板靠其自重快速回座,将阀门关闭,从而阻止加热器及管道内的存汽倒回到汽轮机内,达到保护的作用抽汽止回阀的检修前的准备工作有以 下内容: 在设备停役,保护及电源、气源切断后,将气控操纵座的进气、出气接头松开,操纵座活塞杆与止回阀杠杆相连接的销子拆除,并松开操纵座的固定螺栓后把操纵座拆下,定量摆放。然后,进行下面的工作。 1、阀门解体 (1)首先用记号笔等做好盖头与阀体配合的标记,然后松开盖头螺栓,将盖头拆下。(2)将杠杆轴与气控操纵座连接侧的轴承、挡油圈及杠杆拆下,定置摆放。 (3)松开大密封盖螺母,拆下大压圈。(4)在做好配合标记后,松开大支架固定螺栓,拆下大支架,定置摆放。

(5)拆出杠杆轴及衬套,定置摆放。(6)将摇臂轴侧小支架及附件拆下,定置摆放。 (7)松开小压圈上的固定螺母,拆下小压圈,定量摆放。 在做好配(8)合标记后,松开法兰盖上的固定螺栓,拆下法兰盖,定置摆放。拆下摇臂) 9(及阀芯,定置摆放。 (10)取出摇臂及阀芯,定置摆放。 2、阀门的清理检查 (1)检查阀芯及阀体上的阀线,阀线上应无影响密封性能的凹槽、气孔及横贯密封面的痕迹,应全周接触无间断。若发现有影响密封性能的缺陷应进行研磨等处理。 (2)检查阀蝶与摇臂间的连接情况,调整垫片与摇臂间隙为1~1.2mm之间,不应过大也不应过小,否则应进行调整。阀蝶与摇臂的紧固螺母连接应牢固,定位的焊点应完整、无裂纹,阀蝶轴与摇臂圈的间隙应符合要求。

阀门技术标准

本规范书适用于华电望亭发电厂至无锡供热工程的阀门。它提出了蝶阀(包含电动蝶阀)、截止阀(含连续疏水及启动疏水所需截止阀)等设计、制造、结构、安装和试验等方面最基本的技术要求。 本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品。 如卖方有除本规范以外的其他要求,应以书面形式提出,经买卖双方讨论后载于本规范书。 卖方应对阀门负有全责,即包括分包或采购的产品。分包或采购的重要产品制造商应事先征得买方的认可。 本规范书所使用的标准若与卖方执行的标准发生矛盾时,按较严格的标准执行。如卖方没有对本规范书提出书面异议,买方则可认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。 气象条件 年平均气温15.4 ℃ 最热月平均气温28.2 ℃ 最热月最热小时平均温度31.4 ℃ 一年中连续三次的最热日昼夜平均温度33.6 ℃ 极端最高温度39.1℃ 极端最低温度-11.3 ℃ 最冷月的平均温度 1.9 ℃ 采暖室外计算温度-3 ℃ 冬季通风室外计算温度 2 ℃ 夏季通风室外计算温度32 ℃ 空调设计夏季干球温度35.2 ℃ 空调设计夏季干球温度35.2 ℃ 空调设计夏季湿球温28.5 ℃ 冬季空调设计温度-6 ℃ 3 设计和运行条件 3.1设计条件所有阀门应满足:压力1.6MPa 4. 技术要求和性能要求 4.1 基本要求 4.1.1阀门的设计、制造以及试验标准如下: 1)DL/T 746-2001 电站蝶阀选用导则 2)GB150 钢制压力容器 3)GB/T 1047 管道元件的公称直径 4)GB/T 1048 管道元件的公称压力 5)GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值 6)GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 7)GB/T 9131 钢制管法兰压力—温度等级 8)GB/T 12220 通用阀门标志 9)GB/T 12221 法兰连接金属阀门结构长度 10)GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接 11)GB/T 12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件

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