输送带的分类及使用注意事项

输送带的分类及使用注意事项
输送带的分类及使用注意事项

输送带的分类及使用注意事项

作者:输送带文章来源:https://www.360docs.net/doc/e015729072.html,/

下面是输送带的分类标准与使用注意事项一文,希望对托辊企业有所帮助。

一、输送带按使用的行业可以分为:

汽车行业专用输送带、蓄电池专用输送带、速冻食品专用输送带、休闲食品专用输送带、水产行业专用输送带、轮胎行业专用输送带、物流行业专用输送带、化工行业专用输送带、冷冻食品专用输送带、食品输送带、微波输送带、爬坡输送带、大理石输送带、瓦楞纸输送带、包装行业专用输送带、娱乐设施专用输送带、液体食品专用输送带、果蔬专用输送带、蔬菜专用输送带、肉类专用输送带、矿山专用输送带、水泥厂专用输送带、服装厂专用输送带、玻璃厂专用输送带、注塑行业专用输送带等自动化生产线。

二、按输送带使用用途可以分为:

防油输送带、防滑输送带、爬坡输送带、防酸碱输送防热输送带、防寒输送带、防燃输送带、防腐蚀输送带、防潮输送带、防低温输送带、防高温输送带、耐油输送带、耐热输送带、耐寒输送带、耐低温输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、阻燃输送带。

三、输送带按材质可以分为:

PVC输送带、PU输送带、聚乙烯输送带、塑料链板输送带、模块网输送带、聚丙烯输送带、尼龙输送带、铁氟龙输送带、不锈钢输送带。

四、输送带按照耐热程度分为:

1、耐热输送带:TI型耐不大于100度、T2型耐不大于125度、T3型耐不大于150度

2、耐高温输送带:耐温能力不大于200度

3、耐烧灼输送带(金属网芯输送带):耐温200-500度了解了输送带按不同的行业的分类,同样也要注意输送带使用注意事项。

随着输送带在工业生产中的普及,多品种、高性能、轻量化、多功能、长寿命是生产商关注的几个方面。在工业生产中,正确的使用输送带显得尤其重要,输送带在使用中应注意以下事项:

1.避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意输送带活动部分的润滑,但不得油污输送带;

2.防止输送带负荷启动;

3.输送带发生跑偏,应及时采取措施纠正;

4.发现输送带局部破损时,应用人造棉及时修补,以免扩大;

5.避免输送带遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂

输送带接头硫化标准

皮带接头硫化标准 一、皮带接头硫化重要性 皮带机接头好坏对皮带使用至关重要,接头是皮带的最薄弱点,直接影响整条皮带使用情况,为保证接头的硫化质量,规范公司皮带机输送带接头硫化工艺,提高皮带接头硫化的技能水平特别制订本标准。 二、硫化接头设备及材料 1、硫化支架两套、硫化床两套、水压机两台、热控箱两个、电源线一条、一次线两条、二次线4条、垫铁两块、加紧机构两根、大棘轮扳手两把。 2、胶料:胶料包括面胶、芯胶和胶浆。 3、工具及辅助材料:美工刀8把、刀片300片、角向磨光机2台、接线盘1个、砂纸数张、钢丝钳2把、木槌2把、2米钢板尺1根、白色铅笔2根、细线一卷、铁钉10枚、扁漆刷8把、卷尺1把、航空汽油、报纸数张、皮带夹2套、2T手拉葫芦4个、钢丝绳4条、塑料小盆4个、水桶2个、活动扳手两把(10寸/12寸)、开口扳手(24-27)、棘轮(24-27)、鼓风机。 三、接头硫化前的准备工作 1、硫化地点的选择 硫化地点由工作负责人选择定位,一般尽可能选择宽敞平坦、运输方便、离电源箱水源近的地方。

2、固定皮带、搭建工作台 定好位臵后利用皮带夹将接头两端皮带固定好,还要确保皮带固定后不会滑动。并松开张紧装臵或将重锤提高,确保皮带松弛,必须留足够的接头空间。皮带松弛后在硫化点搭建工作平台,铺工字钢水压板及下硫化板等。 四、硫化接头的程序及工艺 接头硫化主要有以下几道工序:搭设平台、铺设工字钢硫化板、画线、拨头、修剪接头、找中、清洗钢丝、铺设非工作面胶、摆绳、铺上胶、铺上加热板紧固、加热、打水压、计时后拆卸。 (一)、接头搭接形式和长度的的确定 接头形式和接头长度的选择,接头形式可分为四种一至四级搭接,本厂常用一级二级搭接,接头长度情况而定,一般默认一米。(二)、标画接头线 根据流化板的形式和接头长度画接头线,本厂硫化板形式均画斜线。斜线尺寸用带宽*1.07可算出,舌头宽度50mm。 (三)除去胶皮 1、用美工刀在工作面和非工作面两边舌头位臵割个V型口,深度达钢丝绳。 2、用美工刀将胶皮和钢丝绳上打个V型口处,拔出钢丝绳,用美工刀去除钢丝绳上残留橡胶。 3、将舌头表面的胶皮割除。 (四)截断钢丝绳

输送带技术标准及相关小知识g

橡胶输送带技术标准及相关小知识 标准编号标准名称发布部门实施日期状态 BB/T 0022-2004 瓦楞纸板输送带国家发展和改革委员会2004-06-01 现行 GB/T 10822-2003 一般用途织物芯阻燃输送带国家质量监督检验检疫. 2004-02-01 现行 GB/T 12736-1991 输送带机械接头强度的测定静态试验方法国家技术监督局1992-02-01 现行 GB/T 15902-1995 织物芯输送带弹性模量试验方法国家技术监督局1996-08-01 现行 GB/T 17044-1997 钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法国家技术监督局1998-04-01 现行GB/T 20021-2005 帆布芯耐热输送带国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行 GB 21352-2008 矿井用钢丝绳芯阻燃输送带国家质量监督检验检疫. 2008-07-01 现行 GB/T 3690-1994 织物芯输送带拉伸强度和伸长率测定方法国家技术监督局1994-10-01 现行 GB/T 4490-1994 输送带尺寸国家技术监督局1995-10-01 现行 GB/T 5752-2002 输送带标志国家质量监督检验检疫. 2002-12-01 现行 GB/T 5753-2008 钢丝绳芯输送带总厚度和覆盖层厚度的测定方法中国石油和化学工业协. 2008-09-01 现行 GB/T 5754.2-2005 钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验第2部分:拉伸强度的测定国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行 GB/T 5755-2000 钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定国家质量监督检验检疫. 2001-03-01 现行 GB/T 5756-1986 输送带与传送带术语国家标准局1986-10-01 现行 GB/T 6759-2002 织物芯输送带的层间粘合强度试验方法国家质量监督检验检疫. 2003-04-01 现行 GB/T 7983-2005 输送带横向柔性和成槽性试验方法国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行 GB/T 7984-2001 输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带国家质量监督检验检疫. 2001-10-01 现行 GB/T 7985-2005 输送带织物芯输送带抗撕裂扩大性试验方法国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行GB/T 7986-1997 输送带滚筒摩擦试验方法国家技术监督局1998-04-01 现行 GB/T 9770-2001 普通用途钢丝绳芯输送带国家质量监督检验检疫. 2001-10-01 现行 HG 2014-2005 钢丝绳牵引阻燃输送带化学工业胶带标准化技. 2006-01-01 现行 HG/T 2194-2006 多层芯输送带结构要求2007-03-01 现行 HG 2297-1992 耐热输送带化学工业部1993-10-01 现行 HG/T 2410-2006 输送带取样2007-03-01 现行 HG 2539-1993 钢丝绳芯难燃输送带1990-10-01 现行 HG/T 2648-1994 输送带滚筒摩擦试验机技术条件1995-03-01 现行 HG 2805-1996 煤矿井下用织物芯阻燃输送带1993-05-01 现行 HG/T 2818-1996 轻型输送带1993-05-01 现行 HG/T 2820-1996 输送带用锦纶和涤锦浸胶帆布1993-05-01 现行 HG/T 3046-1999 织物芯输送带外观质量规定2000-12-01 现行 HG/T 3056-2006 输送带贮存和搬运通则2007-03-01 现行 HG/T 3646-1999 普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带1999-06-04 现行 HG/T 3647-1999 耐寒输送带1999-06-04 现行 HG/T 3714-2003 耐油输送带国家发展和改革委员会2004-05-01 现行 HG/T 3782-2005 耐酸碱输送带化学工业胶带标准化技. 2006-01-01 现行 HG/T 3973-2007 一般用途钢丝绳芯阻燃输送带2008-04-01 现行

输送带

输送带是由多层挂胶帆布粘合在一起或用其他骨架材料作带芯,外贴覆盖胶层,经成型硫化而制成的橡胶制品。他是胶带运输机的主要部件,起运载物料的作用。适用输送块状、粒状、粉末状物料和成件物品等。 根据结构和形状,输送带分为分层式织物芯输送带、波状挡边输送带、环形输送带。 根据性能,输送带有分为耐热、耐油、耐酸碱、耐寒等类型。 □分层式织物芯输送带 □波状挡边输送带 □花纹输送带 □环形输送带 □尼龙(NN)帆布输送带 □耐热输送带 □耐高温输送带 棉帆布 :CC56 TC70 NN尼龙:NN100 NN125 NN150 NN200 NN250 NN300 NN350 NN400 EP聚酯 :EP100 EP125 EP150 EP200 EP250 EP300 EP350 EP400 耐热耐高温耐灼烧耐酸碱耐腐蚀耐磨耐寒环形大倾角挡边花纹等宽度在:300mm-1600mm 宽度布层数可定做 输送带型号 B400*4(3+1.5) 400*5(3+1.5) 400*5(3+1.5)400*4(4+2)400*5(4+2)等 B500*3(1.5+1.5)500*3(2+1) 500*3(3+1.5)500*4(3+1.5)500*4(4+2)500*4(4.5+1.5) B500*5(3+1.5) 500*5(4.5+1.5)500*5(4+2) 500*5(6+1.5) 500*5(6+2)500*6(3+1.5) B500*6(4.5+1.5)等 B500*6(4+2) 500*7 500*8 500*9 500*10 等 B550*3(3+1.5) 550*4(3+1.5)550*4(4.5+1.5)550*4(4+2.)550*5(3+1.5) 550*5(4.5+1.5) B550*5(4+2) 550*6(3+1.5)550*6(4.5+1.5) 550*6(4+2) 550*7 550*8 550*9 550*10等 B600*4(3+1.5)600*4(4.5+1.5)600*4(4+2)600*5(3+1.5) 600*5(4.5+1.5) B600*5(4+2)等 B600*5(6+2) 600*6(3+1.5)600*6(4.5+1.5)600*6(4+2)600*6(6+2) B650*4(3+1.5)650*4(4.5+1.5)650*4(4+2)650*5(3+1.5)650*5(4.5+1.5) 650*5(4+2)B650*5(6+2)650*5(6+3)650*5(6+1.5)650*6(3+1.5)650*6(4.5+1.5)650*6(4+2)B700*5(3+1.5)700*5(4.5+1.5))700*5(4+2)700*6(3+1.5)700*6(4.5+1.5)

废旧轮胎的回收与利用

废旧轮胎的回收与利用 橡胶是一种高弹性的化合物材料, 本身具有一定气味,可分为天然橡胶和人工合成橡胶,橡胶具有很强的弹性和良好的绝缘性、可塑性和耐磨等特点,综合性能好。被广泛的应用在工业、农业、国防、运输、机械制造、医药卫生领域和日常生活等方面。 随着橡胶制品需求量的增加及生产的扩大,必然会产生大量的废旧橡胶。由于橡胶本身的黑色,废旧橡胶也被形象的称为“黑色污染”,如何正确处理并利用好废旧橡胶变为一个严峻的现实问题摆在了我们的面前。废旧橡胶的回收再利用是推进我国橡胶工业科学发展的必然选择。 一、废旧橡胶的来源 废旧橡胶按产生的来源主要来自两个方面,生活类和工业类。 生活类,主要是一些日常用品,如胶鞋、胶带等;也包括医疗用的橡胶手套、医疗橡胶器械等;以及汽车使用后而报废的轮胎。 工业类指的是橡胶制品在生产过程中所产生的边角料以及报 废产品。如工业生产胶圈、胶垫等。

汽车工业是橡胶制品的主要使用者,也是废旧橡胶的主要生产者。废旧轮胎是废旧橡胶的来源中所占比例最大,大约占70%。接下来我们就以废旧轮胎的回收再利用为例,向您介绍一下废旧橡胶是如何回收再利用的。 二、废旧橡胶的利用形式 废旧橡胶的综合利用在我国主要形式有:橡胶粉、再生橡胶。 橡胶粉指的是将橡胶通过机械方式粉碎后变成的粉末状物质。胶粉的细度我们用“目”来表示,规定1立方毫米有1个橡胶粉粒就是1目。胶粉的细度决定着胶粉的性能和用途,目数越高,细度就好,性能也越强。 再生橡胶主要是指橡胶粉经过特殊的工艺加工成代替天然橡胶的产品。例如再生胶板。 下面就以橡胶粉的生产和再生胶板的制作为例向您介绍废旧轮胎的再利用。

钢丝绳输送带接头工艺

钢丝绳输送带接头工艺接头工艺手册工

目录 Ⅰ应用范围 Ⅱ钢丝绳输送带接头产品接 Ⅲ工具和设备 Ⅳ钢丝绳输送带接头总体情况体 1 工作地点 2 输送带 3 设备和工具 4 接头产品 5 环境情况 6 文档记录 7 安全须知 V. 钢丝绳输送带接头结构和尺寸构 1 接头方法 2 接头结构 3 确定接头长度和级长 VI. 钢丝绳输送带接头带 1.接头准备措施 2.准备输送带边部 3.组装盖胶 4.准备和放置下盖胶 5. 匹配和布置钢丝绳 6. 放置上盖胶 7. 硫化接头 8. 完成接头 VII. 钢索输送带接头材料调查问卷调VIII. Ⅷ蒂普拓普接头记录单记页面 3 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 8 10 10 11 16 16 18 22 23 24 25 26

I . 应用范围 本手册描述的是带有盖胶的钢丝绳输送带接头工艺 (DIN22131),盖胶应由下列聚合物制成: —天然橡胶NR* —丁苯橡胶SBR* —异戊二烯橡胶IR* —丁二烯橡胶BR* —或者上述聚合物的混合物,例如NR/ SBR* 如想进一步了解橡胶成分,请咨询输送带供应商。 如需带有防撕裂层的钢丝输送带接头,请咨询本地蒂普拓普经销商。 接头可在加工车间或施工现场制作完成。 *缩写根据DIN ISO 标准。 3

II. 钢丝绳输送带接头产品接 III. 工具和设备 STB面胶 编号. 528 8889 - 538 0529 STZ中垫胶 编号. 538 8889 - 538 0938 STZ中垫胶条 编号. 538 0952 热硫化剂STL-RF (不易燃) 编号. 538 1951 编号538 1243 编号538 1298 LOBA-NW Nr.18.43.21 热硫化剂STL-RF4 (易燃) 编号.538 1274 - RF4 编号.538 1267 - RF4 清洗剂(不易燃) 编号. 595 9022 编号. 595 9084 编号. 595 9091 LOBA-NW Nr.12.22.64-1-25 清洗剂R4 (易燃) 编号. 595 9118 编号. 595 9125 衬布 编号. 538 0990 压力平衡布平10kg/卷 2-6mm×500mm 10kg/卷 2mm×500mm 2kg/箱 2mm厚 1kg 6kg 12 kg 3.5kg 7.0kg 800ml 5L 10L 800ml 5l 1000mm宽 接头遮盖物/帐篷 聚乙烯膜(PE 膜) 盖布 螺丝钳 卷尺 尺子(mm/in.) 金属尺 直角钢尺 标记笔(白色) 橡胶标记笔 粉线 6″橡胶刀 偏口刀 磨刀石 剪刀 夹钳 2 号虎钳 3 号虎钳 绞链/绞车 钢丝绳切割机 角磨机 手刷 胶刷 压实滚轮 锤子 电线绕座 安全护目镜 手套 编号. 538 1009 1250mm 宽 STZ-注胶枪 编号. 517 5174 有关蒂普拓普钢丝绳输送带(M/N 等级)接头材料接头 材 详情,请见Ⅶ部分。打磨机(带弹性轴) 旋转钢丝刷 槽形钢丝刷 RTT 钢丝绳输送带剥头机 硫化机(包括边缘条和夹具) 温度计 橡胶切割机 厚度仪 STZ 注胶枪 关于设备,测量仪器和工具的详细信息,请咨询蒂普拓普工业事业部。

HHE输送带应用说明及优势

HHE 一、高强高效带式输送系统项目是采用具有专利技术的“轻型高强力钢丝绳芯输送带”(以下简称“HHE”输送带)对已有的传统带式输送系统进行改造和基于HHE胶带设计和制造新的节能带式输送系统,进而达到优化系统结构、提高系统性能、减少投资、降低运行成本、节能增效的目的。 HHE技术和产品的应用是带式输送领域的技术革命。据统计,在确保运量、使用寿命、安全等全部技术要求的前提下,HHE带式输送系统比传统的ST系统设备投资可降低30%以上;运行维护费用可降低30%以上,其中节约电力20%以上。目前,HHE胶带输送系统已经广泛应用,例如:甘肃刘家峡水利工程(28300m)、甘肃煤矿主井花纹带(1176m)、气垫输送输煤系统(270m)、甘肃煤炭大巷(2075m)煤矿输送系统(6100m)、山西引黄水利工程(10656m)、巴基斯坦隧道(55000m)等项目。 二、关于HHE输送带 HHE输送带采用专利技术钢丝绳排列设计、各类高级别材料、科学的化工配方和先进的工艺制造而成,在强度、寿命等各项性能指标相同的情况下,厚度仅为传统的ST输送带厚度的60%左右,重量为传统ST输送带的60% - 70%,并具有以下主要特点: u 带体结构:专利技术钢丝绳排列,优质钢丝绳,细而密排列,带薄而强度高,纵向柔性优异,滚筒直径小,输送机轻量化; u 带体压变形降低56%,压陷阻尼小,与滚筒和托辊的滚动阻力显著降低; u 成槽度达到0.32,侧托辊成槽角度可达70度(ST带成槽度达到0.22,侧托辊成槽角度可达50度); u 纵向柔性优异,驱动滚筒直径小,改向滚筒最小可到达200mm。 u 覆盖胶磨耗仅为传统输送带的50%; u 单卷长度是ST输送带的5倍,接头数量降低5倍; u 接头强度可达到额定强度的95%以上; 三、HHE系统应用简单分析 1、原有带式输送系统的HHE改造 原有系统能够的改造一般是在原系统胶带更换的前提下进行,内容和优势如下:u HHE输送带替换原配套ST带,此种情况下带宽不变,但是带强可以根据计算一般可以降低一级,主要原因是在运量不变的情况下HHE输送带自重大幅降低40%左右,以及压陷阻尼减小使滚动阻尼显著降低; u 同样强度HHE替换原ST带,在其它条件不变的情况下,运能将大幅增加,除了带重轻和阻尼小原因外,HHE的成槽性好,物料堆积截面积大,运量自然提高; u 在用HHE替代ST时,择机更换较小的驱动滚筒,各类托辊可以在适当时机更换较小规格。驱动滚筒和托辊的更换需要进行核算后确定规格,更换安排在更换周期方能体现其经济性。滚筒和托辊更换成小规格的依据是HHE输送带过辊性能优异且成槽度高,在同样运量需求下带速可以降低; u 上述改造比按原系统配置正常更换输送带、滚筒、托辊等成本降低20%以上。同时,由于系统载荷和阻力降低,驱动功率需求降低,节能在10%以上; 2、新的HHE带式输送系统 基于HHE输送带设计和制造新的带式输送系统优势更为突出,主要有以下几点: u 在相同技术要求下,HHE输送带的选型强度比ST带低一级,宽度可以比ST带

输送带及输送带接头方法

输送带及输送带接头方法 中国辊业网提供了大量的托辊供求信息及相关产品输送带、输送机供求信息和技术知识行业动态等,为了使大家更多的了解输送带知识,现整理输送带及输送带接头方法一文,供大家参考。 输送带又叫运输带,是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品,或者是塑料和织物复合的制品。一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。 输送带又叫运输带,是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品,或者是塑料和织物复合的制品。皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品,输送带能连续化、高效率、大倾角运输,输送带操作安全,输送带使用简便,维修容易,运费低廉,并能缩短运输距离,降低工程造价,节省人力物力。 输送带种类很多,按照用途分类有:普通输送带、阻燃输送带、耐热输送带、尼龙输送带、波形档边输送带、环形输送带等等。 所有的输送带必须接成环形才能使用,所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。 输送带机械接头法:一般是指使用皮带扣接头,这种接头方法方便便捷,也比较经济,但是接头的效率低,容易损坏,对输送带产品的使用寿命有一定影响。 PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中,一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。 输送带冷粘接头法:即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高,也比较经济,应该能够有比较好的接头效果,但是从实践来看,由于工艺条件比较难掌握,另外粘合剂的质量对接头的影响非常大,所以不是很稳定。 输送带热硫化接头法:实践证明是最理想的一种接头方法,能够保证高的接头效率,同时也非常稳定,接头寿命也很长,容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。

输送带结构

分层式输送带结构图 分层式输送带的产品分类 分层式输送带的计量方法 分层式输送带的使用及保养方法 分层式输送带使用中常见的问题及排除措施 分层式输送带是由多层挂胶帆布粘结在一起并覆有橡胶经硫化结合成一整体而制成,适用于输送块状、粒状、粉状、糊状物料或成件物品等。 分层式输送带结构(横断面)如上图。 分层式输送带按用途分为普通输送带、耐热输送带、尼龙输送带、聚酯输送带、耐油输送带、耐酸碱输送带、耐寒输送带、食品输送带、一般难燃输送带、环形输送带、花纹输送带、挡边输送带等。 (一)普通输送带 1、使用特征 普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种,其代号分别为H、D、L,其覆盖胶的物理机械性能应符合表1的要求,表中老化条件为70℃×7天。其执行标准为GB/T 7984-2001《输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》。 表1 普通输送带覆盖胶物理机构性能 2、适用范围

H 型:用于输送密度在2.5 T/m3以下的常温非腐蚀性大块物料。 D 型:用于输送密度在2.5 T/m3以下的常温非腐蚀性中小块物料。 L 型:用于输送密度小、磨损性小的常温非腐蚀性粉状物料。 (二) 耐热输送带 1、 使用特征 耐热输送带系由多层挂胶涤棉帆布粘结在一起并覆有耐热性能良好的胶料经硫化而制成。 耐热输送带按试验温度不同分为三种型号: 1型:可耐不大于100℃试验温度,代号T1; 2型:可耐不大于125℃试验温度,代号T2; 3型:可耐不大于150℃试验温度,代号T3; 耐热输送带覆盖胶耐热试验后的物理性能应符合表2规定。其执行标准为HG 2297-92《耐热输送带》。 表2 耐热带覆盖层耐热试验后物理性能 老化后的最低值cm 2、适用范围 1型:用于输送100℃以下的非腐蚀性物料。 2型:用于输送100-125℃的非腐蚀性物料。 3型:用于输送125-150℃的非腐蚀性物料。 耐热输送带主要用于铜铁、水泥、冶金等行业。 (三)(NN )尼龙输送带 1、 使用特征 尼龙输送带是由多层贴胶尼龙帆布粘结在一起,并覆有耐磨性能良好的胶料经硫化而制成。

常用输送带类型及规格及数据计算

常用输送带类型及规格 一、尼龙输送带 尼龙是橡胶工业目前所用合成纤维中性能最好的品种之一,其结构经纬向均为锦纶编织,用途最广的品种,它最突出的优点是耐磨性好,强度高,耐疲劳性好,尼龙帆布做成输送带体薄,强力高,耐冲击,成槽性好,层间粘合力大,屈挠性优异及使用寿命长等特点,适用于中长距离,较高载量,高速条件下输送物料,广泛用于矿山,冶金、建筑、港口等部门。 尼龙多层织物芯输送带的规格及技术参数: ;.

粘合强度、延伸性能符合下表: 胶带的覆盖层性能按下表分级: 二、钢丝绳芯输送带;.

一.用途: 钢丝绳芯输送带,适用于高强度、长距离、大运量场合下输送物料。在特殊情况下,也适用高强度、短距离输送物料。 二.特点: 1 、抗拉强度高:适用于单机大跨度、长距离输送物料。 2 、使用伸长小:所需拉紧行程短 3 、传动辊筒直径小:带芯由一层纵向排列的钢丝绳作骨架,耐屈挠疲劳。故可配用直径较小的辊筒,使设备紧凑。 4 、橡胶与钢丝绳粘着好:钢丝绳表面镀锌,同时采用与钢丝绳有优良粘合性能的胶料,与钢丝绳粘合在一起,耐冲击,不易掉块,使用寿命长。 5 、钢丝绳张力均匀:由于制造工艺先进,钢丝绳排列均匀,张力一致,运行平衡,不易跑偏。 6 、成槽性能好:带芯无横向骨架,易于形成深槽形,多装物料,并防止散落。 7 、可用 X 射线检查:骨架钢丝绳在输送机上,可用 X 射线检查探伤,防止事故发生。 三.胶带标准规格: 胶带标准规格: ;.

钢丝绳根数: ;.

四.覆盖胶性能及级别: ;.

五.钢丝绳粘合强度: 三、阻燃钢丝绳芯输送带 一、特性及用途: 阻燃钢丝绳芯输送带具有钢丝绳芯输送带的高强度、长距离、大运量场合下输送物料的优点外,还具有阻燃、导静电性能,适合于阻燃、防爆场合下的物料输送,尤其适合于煤矿井下物料输送。 二、覆盖层性能及级别: 拉伸强度:≥15Mpa 扯断伸长率:≥350% 老化试验(70℃×168h) 拉伸强度变化率 :-25~+25% 扯断伸长率变化率:-25~+25% 磨耗量≤200mm3 三.安全性能: ;.

输送带胶接工艺

—、总则 所有的输送带(橡胶输送带)必须接成环形才能实际使用,所以输送带的接头是非常关键的一个准备环节。接头的好坏直接影响橡胶输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。接头的关键在于细心。 1、接头的方法 输送带接头的方法有:机械接头、冷粘接接头、热硫化接 头等几个常用的方法。 机械接头一般是指使用皮带扣接头,这种接头方法方便快捷,也比较经济,但是接头的效率低,容易损坏,对输送带产品的使用寿命有一定影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中,一般8 级带以下的产品都米用这种接头方法。 冷粘接接头,也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高,也比较经济,应该能够有比较好的接头效果,但是从实践来看,由于工艺条件比较难得掌握,另外粘合剂的质量对接头的影响非常大,所以不是很稳定。 热硫化接头,实践证明是最理想的一种接头方法,能够保证较高的接头效率,同时也非常稳定,接头寿命也很长,容易掌握。但是橡胶输送带存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。 2、分层输送带的接头 可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。 3、钢丝绳芯输送带的接头 钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带(橡胶输送带)接头技术

最复杂的,不仅工艺比较复杂,其所设计的接头尺寸参数也最多。

共享知识分享快乐不同级别的橡胶输送带产品所选用的接头结构不同,具体的结构请参看GB9770标准。 4、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头 由于整芯带的结构比较特殊,接头不太容易,以大多数采用机械式接头办法,也就是皮带扣接头。 二、接头工艺 指导人员在确定接头方法后严格按照接头工艺进行指导。 (一)冷胶接头 1、划线:根据输送带宽度和强力设计接头,采用台阶搭接方式。 2、剥层:对应剥层,同一位置上下台阶数相加后应相同。 3、打磨:将被粘物表面打磨、不要破坏布层。 4、清洗:去污、清洗、干燥。(清洗时由一边向另一边清洗,以 免重复污染。) 5、涂胶:在清洁干燥的被粘物表面均匀涂刷二至三遍胶液,不要 太厚。第一遍胶液完全干后再涂第二遍胶液。 6、烘烤:为节省时间和提高粘接强度可用红外线或碘钨灯烘烤。 7、粘合:胶液干至稍有粘力时,即可粘合。然后用橡胶锤敲打2-3 遍,(由中心向四周,以免产生气泡,若不慎出现起泡,可用针刺穿, 然后敲打或碾压)。密实(排出空气)即可。 8、固化:粘合后的输送带在常温下静置固化4 个小时,即可运行 使用。若延长固化时间,12 小时后达到最佳强度。粘接工艺的注意事项:在选择正确的粘接剂后,粘接操作是决定粘接成败最重要的因素,因此,在粘接过程中,必须注意以下问题:打磨:有助于增大表面积,提高粘接强度。打磨需平整、均匀。表面清洗:橡胶制品表面经常沾染污物、油脂、滑石粉、增塑剂等,橡胶中含配合剂也会析出,会污染橡胶表面,影响胶粘剂的浸润和粘附力。通常以苯、甲苯、溶剂油等作为清洗剂使用。可能出现溶胀过度、卷曲甚至降解。而且,这些溶剂不安全,有毒、易燃、易爆。使用时注意安全。 共享知识分享快乐 干燥:被粘物表面存在着微量的水分,会影响胶粘剂对被粘物表面的浸润。粘接前对被粘物表面进行干燥处理,能大大提高粘接强度,节省时间,使

钢丝绳输送带接头技术与工艺研究

钢丝绳芯输送带接头技术与工艺研究 1 前言 所有钢丝绳芯输送带必须经过连接成环型才能实际使用。所以,输送带的接头是非常关键的准备环节。接头质量的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送带能否平稳顺畅运行。钢丝绳芯输送带的性能特点是强度大、收缩率小,因此常常被用于长距离、大负荷高速度运载物料的输送机上。由于钢丝绳芯输送带接头劳动强度大、工艺技术复杂、接头尺寸参数较多、接头结构多样,因此如何作好钢丝绳芯输送带的接头是一项十分重要的工作。本文就钢丝绳芯输送带接头技术与工艺的具体内容进行了阐述。 2 接头所需设备、物料及必需的工具和安全装备 2.1 接头所需的设备——接头硫化机 硫化接头前应根据输送带的规格、接头长度来选择符合硫化要求的硫化机型号和数量。并检验硫化机的压力、温度等性能是否满足硫化要求。 2.1.1 检验硫化机温度、压力的关键技术 (1)将硫化机上下加热板分别连接上温控箱,插上电源,升温加热。检查各个板的电流是否一致。当温度升到150 o C时,恒温5 rain~10 min,用表面测温仪对加热板的不同位置测温.温度应满足150±5℃,测量点不少于3点。 (2)采用自动测量硫化温度方式,应在每次使用时对板温和显示温度进行校对调整。

(3)将硫化机组装在一起,拧紧螺栓,对水压板加压至2.0 MPa,检测其压力是否达到硫化要求。 2.1.2 需注意的事项 输送带胶接之前,应选择无风尘、能够防止水、油、酸、碱等物质对硫化质量产生影响的场所做为硫化操作区域,同时要考虑到电源的安装与使用,硫化电源电压为380 v(有时井下用电为660 v). 打磨用电220 v,选择电源时,应考虑到使用方便。 2.2 接头所需设施---工作平台为了便于接头操作和胶带接头中心的确定及调偏,应须有足够的强度,确保不会出现断裂或翻转的危险。2.3 接头所需物料---接头胶、胶浆和溶剂。 2.3.1 接头胶 接头胶包括接头盖胶和接头芯胶。接头盖胶和接头芯胶的性能与被连接钢丝绳芯输送带的盖胶和芯胶性能完全一致。有时根据钢丝绳芯输送带的强度级别和使用环境可单独设计配方。以保证接头的强度。 制造接头胶的关键技术: (1)接头胶应现用现出型加以标识,注明接头胶的种类、长度、宽度、厚度、生产日期和使用期限.卷成筒状并加以包装。 (2)接头胶必须保持清洁,有油污或伴有杂质不得使用。 (3)接头胶应在室内存放。储存环境温度5—25℃,湿度在60%~80%之间。接头胶的使用有效期为三个月。低于5℃,接头胶会变硬而难于使用,高于25℃或暴露于阳光下,储存期会缩短;对于性能符合MT668标准的钢丝绳输送带的接头使用有效期不应超过30天;避免

输送带检测

输送带检测 输送带(conveying belt)又叫运输带,是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品,或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品,输送带能连续化、高效率、大倾角运输,输送带操作安全,输送带使用简便,维修容易,运费低廉,并能缩短运输距离,降低工程造价,节省人力物力。 科标橡塑实验室输送带热点检测产品: 普通棉帆布输送带、尼龙输送带、一般阻燃输送带、耐热输送带、耐灼烧输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、输送网带、挡边输送带、高耐磨输送带、钢丝芯输送带等;10.29 输送带范围分类如下:6 按材质:PVC输送带、PU输送带、聚乙烯输送带、塑料链板输送带、模块网输送带、聚丙烯输送带、尼龙输送带、铁氟龙输送带、不锈钢输送带等; 按使用用途:防油、防滑输送带、爬坡输送带、防热输送带、耐酸输送带、阻燃输送带等; 按耐热程度:耐热输送带、耐高温输送带、耐烧灼输送带等; 按使用行业:汽车行业专用输送带、轮胎专用输送带、化工专用输送带、食品输送带等; 输送带检测项目: 覆盖层性能:拉伸强度、断裂伸长率、热空气老化、耐酸碱、磨耗、上下覆盖层剥离强度、层间粘合强度等 整体性能:全厚度拉伸强度、酒精喷灯燃烧、滚筒燃烧、丙烷巷道燃烧、防静电、氧指

数、成槽度、直线度、钢丝粘合强度、接头寿命、接头强度等 成分分析项目:成分分析主成分分析图谱分析失效分析全成份分析材质鉴定等输送带检测部分标准: GB/T 7984-2001 输送带普通用途织物芯输送带 GB/T 9770-2001 普通用途钢丝绳芯输送带 HG/T 3646-1999普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带 GB/T 10822-2003 一般用途织物芯阻燃输送带 HG 2014-2005 钢丝绳牵引阻燃输送带 GB/T 20021-200 帆布芯耐热输送带 HG 2539-1993 钢丝绳芯难燃输送带 HG/T 3714-2003 耐油输送带 HG 2805-1996 煤矿井下用织物芯阻燃输送带 HG/T 2818-1996 轻型输送带 HG/T 3647-1999 耐寒输送带 HG/T 4062-2008 波形挡边输送带 MT 914-2008 煤矿用织物整芯阻燃输送带 MT 668-2008 煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带

输送带结构

盛年不 重来,一 日难再 晨。及时 宜自勉, 岁月不 待人。 分层式输送带结构图 分层式输送带的产品分类 分层式输送带的计量方法 分层式输送带的使用及保养方法 分层式输送带使用中常见的问题及排除措施 分层式输送带是由多层挂胶帆布粘结在一起并覆有橡胶经硫化结合成一整体而制成,适用于输送块状、粒状、粉状、糊状物料或成件物品等。 分层式输送带结构(横断面)如上图。 分层式输送带按用途分为普通输送带、耐热输送带、尼龙输送带、聚酯输送带、耐油输送带、耐酸碱输送带、耐寒输送带、食品输送带、一般难燃输送带、环形输送带、花纹输送带、挡边输送带等。 (一)普通输送带 1、使用特征 普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种,其代号分别为H、D、L,其覆盖胶的物理机械性能应符合表1的要求,表中老化条件为70℃×7天。其执行标准为GB/T 7984-2001《输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》。 表1 普通输送带覆盖胶物理机构性能 类型 拉伸强度 ≥ MPa 拉断伸长率 ≥ % 磨耗量 ≤ mm 3 老化后拉伸强度和 扯断伸长率变化率

H 24.0 450 120 -25% — +25% D 18.0 400 100 -25% — +25% L 15.0 350 200 -25% — +25% H- 强划裂工作条件;D- 强磨损工作条件;L- 一般工作条件。 2、适用范围 H型:用于输送密度在2.5 T/m3以下的常温非腐蚀性大块物料。 D型:用于输送密度在2.5 T/m3以下的常温非腐蚀性中小块物料。 L型:用于输送密度小、磨损性小的常温非腐蚀性粉状物料。 (二)耐热输送带 1、使用特征 耐热输送带系由多层挂胶涤棉帆布粘结在一起并覆有耐热性能良好的胶料经硫化而制成。 耐热输送带按试验温度不同分为三种型号: 1型:可耐不大于100℃试验温度,代号T1; 2型:可耐不大于125℃试验温度,代号T2; 3型:可耐不大于150℃试验温度,代号T3; 耐热输送带覆盖胶耐热试验后的物理性能应符合表2规定。其执行标准为HG 2297-92《耐热 输送带》。 表2 耐热带覆盖层耐热试验后物理性能 项目 型号 1型2型3型 变化范围 硬度老化后与老化前之差 (IRHD) 202020老化后的最大值 (IRHD) 85 拉伸强度 性能变化率≤%253040老化后的最低值12105 扯断伸长率 性能变化率≤%5055老化后的最低值%200180 老化前磨耗量cm/1.61km 1.0 1.2 1.2 2、适用范围 1型:用于输送100℃ 以下的非腐蚀性物料。 2型:用于输送 100-125℃的非腐蚀性物 料。 3型:用于输送 125-150℃的非腐蚀性物 料。

废旧橡胶回收利用的方法

来源于:注塑财富网https://www.360docs.net/doc/e015729072.html, https://www.360docs.net/doc/e015729072.html, 废旧橡胶回收利用的方法 废旧橡胶的回收利用主要有两种方法:通过机械方法将废旧轮胎粉碎或研磨成微粒,即所谓的胶粒和胶粉;通过脱硫技术破坏硫化胶化学网状结构制成所谓的再生橡胶。本文简单介绍一下胶粉的生产技术。 1、胶粉的制造方法 废橡胶的预加工。废旧橡胶制品中一般都会有纤维和金属等非橡胶骨架材料,加之橡胶制品种类繁多。所以在废旧橡胶粉碎前都要进行预先加工处理,其中包括分拣、去除、切割、清洗等加工。对废旧橡胶还要进行检验、分类,对不同类别、不同来源的废橡胶及其制品按要求分类,最理想是采用回收管理循环方法,根据废胶来源有目的地进行处理。对于废轮胎这类体积较大的制品,则要除去胎圈,亦有采用胎面分离机将胎面与胎体分开。胶鞋主要回收鞋底,内胎则要除去气门咀等。 经过分拣和除去非橡胶成分的废橡胶,由于长短不一,厚薄不均,不能直接进行粉碎,必须对废橡胶切割。国外对轮胎普遍采用整胎切块机切成25MMX25MM不等胶块。 废橡胶特别是轮胎、胶鞋类制品,由于长期与地面接触,夹杂着很多泥沙等杂质,则应先采用转桶洗涤机进行清洗,以保证胶粉的质量。 冷冻粉碎法。低温冷冻粉碎法的基本原理是:橡胶等高分子产材料处在玻璃化温度(TG)以下时,它本身脆化,此时受机械作用很容易被粉碎成粉末状物质,硫化胶粉即按此原理制成的。 冷冻粉碎工艺有两种:一种是低温冷冻粉碎工艺。另一种是低温和常温并用粉碎工艺。前者是利用液氮为制冷介质。使废橡胶深冷后用锤式粉碎机或辊筒粉碎机进行低温粉碎。微细橡胶粉生产线即是采用后一种方法进行生产的。利用液氮深冷技术把废旧轮胎加工成80目以上的微细橡胶粉,其生产过程中的温度、速度、过载均为闭环连锁微机控制,对环境无污染。该生产线的生产全过程均采用以压缩空气为动力的送料器和封闭式管道输送,除废旧轮胎投入和产品包装时与空气接触外,全线均为封闭状态。另外,由于采用冷冻法生产,无高温气味,所以不产生二次污染。并通过微细胶粉和粗粉的热交换过程达到了充分利用能源、降低能耗即降低产品成本的目的。 常温粉碎法。废橡胶经过预加工后进行常温粉碎,一般分粗碎和细碎。目前中国的再生胶工厂中常采用两种粉碎方式,一种是粗碎和细碎在同一台设备上完成;另一种是粗碎和细碎在两台不同的设备上完成。前者适合于小型工厂的生产厂生产。 粗碎和细碎同时进行的方式:进行该操作的两个辊筒其中一个表面带有沟槽,另一个表面无沟槽,即为沟光辊机。首先通过输送带将洗涤后的胶块送入两辊筒间进行破胶,然后将破碎后的胶块和胶粉落入设备底部的往复筛中过筛,达到粒度要求的从筛网落下,通过

各种输送带的接头技术

所有的输送带必须接成环形才能实际使用,所以输送带的接头是非常关键的一个准备环节。接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。 1、接头的方法 输送带接头的方法有:机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。 机械接头一般是指使用皮带扣接头,这种接头方法方便快捷,也比较经济,但是接头的效率低,容易损坏,对输送带产品的使用寿命有一定影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中,一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。 冷粘接接头,也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高,也比较经济,应该能够有比较好的接头效果,但是从实践来看,由于工艺条件比较难得掌握,另外粘合剂的质量对接头的影响非常大,所以不是很稳定。 热硫化接头,实践证明是最理想的一种接头方法,能够保证高的接头效率,同时也非常稳定,接头寿命也很长,容易容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。2、分层输送带的接头 可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。 3、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头 由于整芯带的结构比较特殊,接头不太容易,所以大多数采用机械式接头办法,也就是皮带扣接头。但是8级以上的带子,为了保证接头效果,一般都还是采用热硫化接头的办法。接头的结构都是指状接头。PVC和PVG整芯阻燃输送带的热硫化接头工艺比较复杂,对设备的要求也比较高。 4、钢丝绳芯输送带的接头 钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带接头技术最复杂的,不仅工艺比较复杂,其所设计的接头尺寸参数也最多。不同级别的产品所选用的接头结构不同,具体的结构请参看GB9770标准。

输送带 具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带规范(标准

I C S53.040.20 G42 中华人民共和国国家标准 G B/T32457 2015/I S O14890:2013 输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用 途织物芯输送带规范 C o n v e y o r b e l t s S p e c i f i c a t i o n f o r r u b b e r-o r p l a s t i c s-c o v e r e d c o n v e y o r b e l t s o f t e x t i l e c o n s t r u c t i o n f o r g e n e r a l u s e (I S O14890:2013,I D T) 2015-12-31发布2016-07-01实施

前言 本标准按照G B/T1.1 2009给出的规则起草三 本标准使用翻译法等同采用I S O14890:2013‘输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带规范“三 与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下: G B/T528 2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(I S O37:2005,I D T) G B/T3512 2014硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(I S O188:2011, I D T) G B/T3690 2009织物芯输送带全厚度拉伸强度二拉断伸长率和参考力伸长率试验方 法(I S O283:2007,I D T) G B/T6759 2013输送带层间粘合强度试验方法(I S O252:2007,I D T) G B/T7983 2013输送带横向柔性(成槽性)试验方法(I S O703:2007,MO D) G B/T9867 2008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法) (I S O4649:2002,I D T) G B/T32331 2015织物芯输送带带总厚度和各层厚度试验方法(I S O583:2007,I D T) H G/T2410 2006输送带取样(I S O282:1992,I D T) 本标准做了下列编辑性修改: 增加了标记示例4中的注,说明S W(1)的含义; 将示例2的表中层数 5 更正为 2 三 本标准由中国石油和化学工业联合会提出三 本标准由全国带轮与带标准化技术委员会(S A C/T C428)归口三 本标准起草单位:青岛橡六输送带有限公司二山西凤凰胶带有限公司二安徽中意胶带有限责任公司二浙江三维橡胶制品股份有限公司二山东晨光胶带有限公司二沈阳泰丰胶带制造有限公司三本标准主要起草人:张墩二屈文德二宋长江二张国方二刘生平二王博二张静三

分层输送带胶接接头技术(皮带接头)

YINHE DEPREUX 培训教材 2003年3月 分层输送带硫化接头 胶接工艺 中法合资银河德普胶带有限公司

分层输送带硫化接头胶接工艺 分层输送带的接头是胶带使用过程中一个十分重要的环节,它决定胶带输送机能否正常运转,关系到用户的经济效益和生命财产安全。因此,需要注意在胶接过程中的一些问题,如要了解胶带的型号、选择好胶接长度系数、计算接头阶梯长度,把握好所要胶接输送带是普通用途的,还是难燃、耐热、耐酸碱等。胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料。 我公司为了更好的为广大用户服务,根据分层输送带胶接的实际情况,特制定该输送带的现场胶接规程。 1、胶接前的准备工作 1.1 胶接前先需做好倒开架。 1.2 查看现场,选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。 1.3 胶接场地要清扫干净,宽敞干燥、明亮。 1.4 在胶接作业处,拆除输送机4组以上的上托辊架子。 1.5 将预先做好的工作台平放于工作场地上。 1.6 将硫化机底座及下热板平放于工作台上。 1.7 将胶带两端带头放入硫化机下热板上,然后开始作业。 2、胶接作业程序及要点 2.1 将两端带标出胶带中心线。 2.2 找出三个相互距离大于1米处的中心点,看是否连成一条线,如能连成一条直线(如连不成直线,重新找中心点直至能连成直线),用红蜡笔标出中心线,如图(一)所示。 2.3 在放置硫化器前,先要检查硫化器设备是否正常,对比与设 计要求是否相符,以免硫化时出现故障,影响胶接质量。 3、胶接胶料的准备

3.1 胶接中需用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶等物料。 3.2 胶浆用贴胶料与120#汽油配制。 配比:胶料:汽油=1:4或1:5(重量比) 用户一般在胶接前3天制做 胶浆。 3.3 填充胶:用与胶带相同的复盖胶。 3.4 油皮胶:用胶带相同的贴胶料,厚度均为0.5mm专用。 4、带头解剖方法与技术要求 4.1确定接头型式后,按接头长度画出接头线。如所用硫化器平板为菱形,接头线按菱形角度划成斜形线。 4.2 带头裁断角度为(25°-30°)两端角度要相符)。 4.3 解剖前的准备 解剖时一头剥上复盖胶,另一头则剥下复盖胶,并将两头边 胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。 4.4 将布层剥成阶梯形,每层布层应符合如下规定 4.5 剥头时注意,不得割伤下布层,以免降低胶接强度。 5、接头打磨与合头要求 5.1 用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层,并将布层表面硫化胶打磨 干净,不得损伤布层,覆盖胶及边胶打磨成粗糙面。 5.2 将胶接的两端带头按中心线校正准确后,两头用夹扳固定。 5.3 将固定好的带头,尽快用120#汽油清洗干净,然后涂刷第一 遍胶糊,待凉干后,再涂第二遍。(一般涂二至三遍胶糊) 5.4 待涂刷胶糊完全凉干后,将油皮胶贴在接合部的中间,用120 #汽油清洗后进行合头,合头要按运行方向,工作面跑顺向,(尼龙、EP带胶布层横向压线50~70mm,棉帆布横向压线8~10mm, 特殊情况也可以对接)合头时要对正,从带头中部向两边压实后,贴上堵头胶,堵头胶要适量,并避免流失。 5.5 在装锅前,硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸,便于 开模,然后靠紧两边铛铁即可装模,拧紧螺栓,加压、升温、硫化。

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