护栏斜梯直梯护笼平台制作相关要求

公司标准化编码[QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

定式工业防护栏杆安全技术条件

3术语

3.1固定式工业防护栏杆：沿平台、通道及作业场所敞开边缘固定安装的防护设施

（见图）。

3.2立柱：栏杆的垂直构件。

3.3扶手：固定于立柱上端的水平方向设置的防护构件。

3.4横杆：固定于立柱中部的连接杆件。

3.5挡板：固定于立柱下部的防护板。

4技术要求

4.1防护栏杆的高度宜为1050≡o在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于IOOOmm,在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于120OmnU

4. 2栏杆的全部构件采用性能不低于Q23o-A?F的钢材制造。

4.3栏杆的结构宜采用焊接，焊接要求应符合GBJ205的技术规定。当不便焊接时，也可用螺栓连接，但必须保证第5章规定的结构强度。

4. 4扶手宜采用外径Φ",50mπι的钢管，立柱宜采用不小于50×□0×4角钢或Φ钢管，立柱间隙宜为IooOmnu

4.5横杆采用不小于25X4扁钢或"16的圆钢。横杆与上、下构件的净间距不得大

于38Omma

4.6挡板宜采用不小于100X2扁钢制造。如果平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。

4. 7室外栏杆、挡板与平台间隙为10~20mm,室内不留间隙。

4.8栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固连接。

4. 9所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。

4. IO栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。

5强度要求

栏杆的设计，必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷不小于500N∕mo

固定式钢斜梯安全技术条件

1主题内容与适用范围

本标准规定了固定式钢斜梯的设计、制造和安装的主要技术要求。

本标准适用于工业企业中生产用固定式钢斜梯。

本标准不适用于交通及其他移动设备上用的钢斜梯。

2引用标准

固定式工业防护栏杆安全技术条件

GBJ205钢结构工程施工与验收规范

3术语

3. 1固定式钢斜梯：固定在建筑物或设备上，与水平面成30° "75°角的钢梯（见图）。

3. 2梯梁：斜梯两侧的边梁。

3. 3踏板：供上下梯时脚踏的水平构件。

3.4踏步高：相邻两踏板间的垂直距离。

3.5梯宽：两梯梁内侧的间距。

3.6梯高：梯梁顶端到底部基准面的垂直距离。

3.7扶手高：扶手上边缘到踏板前缘的铅垂距离。

3. 8坡度：斜梯梁与水平面的夹角。

1 —踏板；

2 —梯梁；

3 —扶手；

4 —立柱；

5 —横朴；H—梯咼；比一扶手咼；R踏步咼；t —踏步宽；L —梯跨；a—坡度

4技术要求

4. 1不同坡度的钢斜梯，其踏步高R、踏步宽t的尺寸如表1,其他坡度按直线插入法取值。

表1

4. 2常用的坡度和高跨比(H : L)如表2。

表2

4. 3梯梁钢材采用性能不低于Q235-A?F钢材。其载面尺寸应通过计算确定。

4. 4踏板采用厚度不得小于4mm的花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或采用山25X4扁钢和小角钢组焊成的格子板。

4. 5扶手高应为900≡,或与中规定的栏杆高度一致，采用外径为30~50mm,壁厚不小于的管材。

4. 6立柱宜采用截面不小于40×40×4角钢或外径为30"50mm的管材。从第一级踏板开始设置，间距不宜大于IOOOmm3横杆采用直径不小于16mm圆钢或30X4扁钢，固定在立柱中部。

4. 7梯宽宜为70OnInI=最大不宜大于IlOOmm,最小不得小于60OnInI =

4.8梯高不宜大于5m,大于5m时，宜设梯间平台，分段设梯。

4. 9钢斜梯应全部采用焊接连接。焊接要求应符合GBJ205o

4.10钢斜梯与附在设备上的平台梁相联接时，联接处应采用开长圆孔的螺栓连接。

4.11所有构件表面应光滑无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。

4.12钢斜梯安装后，必须认真除锈并做防腐涂装。

5荷载规定

钢斜梯活荷载应按实际要求采用，但不得小于下列数值：

a.钢斜梯水平投影面上的活荷载标准值取

b.踏板中点集中活荷载取m'。

c.扶手顶部水平集中活荷载取mo

d.挠度不大于受弯构件跨度的1/250。

固定式钢直梯安全技术条件

Safety requirements for fixed VertiCaI IadderS

1主题内容与适用范围

本标准规定了固定式钢直梯的设计、制造和安装的主要技术要求。

本标准适用于工业企业中生产用钢直梯。

本标准不适用于船舶、消防、通讯塔、电线杆和烟囱上用的钢直梯。

2引用标准

GB固定式工业防护栏杆安全技术条件

GB 205钢结构工程施工与验收规范

3术语

固定式钢直梯：固定在建筑物或设备上，与水平面垂直安装的钢直梯（见图1）。梯梁：钢直梯两侧的边梁。

踏棍：供上、下梯时脚踏的构件。

护笼：固定在梯梁上，用于保护攀登者安全的构件。

支撑：固定连接钢直梯与建筑物或设备的构件。

扶手：在钢直梯上端设置的安全把手。

梯宽；两梯粱内侧的间距。

梯段高：钢直梯上端基准面至下端基准面间的垂直距离。

4技术要求

钢直梯应采用性能不低于Q23o-A. F的钢材。

梯梁应采用不小于50×50×5角钢或60X8扁钢。

踏棍宜采用不小于Φ20 mm的圆钢，间距宜为30Omm等距离分布。

支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成T型钢制作，埋设或焊接时必须牢固可靠。

无基础的钢直梯，至少焊两对支撑，支撑竖向间距，不宜大于3000≡,最下端的踏棍距基准面距离不宜大于450mm：=

钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于15Omm（见图Do 图1钢直梯示意图

侧进式钢直梯中心线至平台或屋面的距离为380^OOmn1,梯梁与平台或屋面之间的净距离为180'300mm（见图2）

180-300

图2交错设置钢直梯示意图

才。

护笼直径应为700 mm,其圆心距踏棍中心线为35OmmO水平圈釆用不小于40X4 扁钢，间距为450?50Omnb在水平圈内侧均布焊接五根不小于25X4扁钢垂直条。

钢直梯最佳宽度为50OmlnO Ill于工作面所限，攀登高度在5000 mm以下时，梯宽可适当缩小，但不得小于300 mπu

钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐，其间隙不得大于3Oomiib并在直梯上端设置

高度不低于1050≡的扶手。

梯段高不宜大于9m。超过9m时宜设梯间平台，以分段交错设梯。攀登高度在15∏）以下时，梯间平台的间距为5?8m,超过15m时，每5m设一个梯间平台。平台应设安全防护栏秆。

钢直梯全部采用焊接连接，焊接要求应符合GBJ 203。所有构件表面应光滑无毛刺。安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。

固定在平台上的钢直梯，应下部固定，其上部的支撑与平台梁固定，在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓狡接。

固定在设备上的钢直梯当温差较大时，应二个支撑固定，其余支撑均在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓较接。

钢直梯安装后必须认真除锈并做防腐涂装。

5.荷载规定

踏棍按在中点承受IkN集中活荷载计?算。容许挠度不大于踏棍长度的1 / 250。

梯梁按组焊后其上端承受2kN集中活荷载计算（高度按支撑间距选取，无中间支撑时按两端固定点距离选取）o容许长细比不宜大于200。

固定式工业钢平台

GB4053. 4-1983 UDC729. 393： 691. 714 自1984-10-1 起执行

本标准是为固定式钢平台的设讣、制作和安装提供主要技术依据，以保证使用人员的安全。

本标准适用于一般工业企业的通行、梯间和检修等固定式钢平台；不适用于民用建筑及井下平台。

1定义

1.1平台：为丄作人员通行、检修所提供的高于相对基准面的水平场所。

1.2通行平台：只供人员通行的平台。

1.3梯间平台：在梯段之间供休息或改变行进方向的平台。

1.4检修平台：供检修时使用的平台。

2技术要求

2.1通行平台宽度不应小于700mm,竖向净空一般不应小于180Ommo

2.2梯间平台宽度不应小于梯段宽度，行进方向的长度不应小于85OmnlO

2. 3通行平台按200kg / m:等效均布荷载设讣。

2. 4梯间平台按350kg / m:等效均布荷载设计。

2.5检修平台一般按400kg / m:等效均布荷载设计，大于此值时应按实际要求或相邻的楼面荷载系数设计。

2.6钢平台的其他构件设计应符合《钢结构设计规范》。

2.7平台应采用机械性能不低于A3F的钢材制作。

2, 8平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆。防护栏杆的设计应符合

GB4053. 3-83《固定式工业防护栏杆》的要求。

2. 9平台铺板应采用大于4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板。

2. 10平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在梯段上。

2. 11平台全部采用焊接，焊接要求应符合《钢结构焊接规范》。

2. 12平台钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。

2. 13制成后的平台应涂防锈漆和面漆。

附加说明；

本标准山中华人民共和国劳动人事部提出。

本标准由吉林省劳动保护科学研究所起草。

本标准主要起草人徐世荣、路光域。

《固定式工业钢平台》编制说明

固定式钢结构平台可应用于机械、化工、冶金、石油、地质等行业。

在这些行业中，附属于设备和为设备服务的钢平台都在该标准适用范围之内。有些行业曾编制了本行业的平台标准或设汁手册等，为设计?平台提供了充分的参考资料，这也是我们制定本标准的重要依据。

在我国工业钢结构平台还没有制订过国家标准。做为国家进行“三化”工作的一个环节，原国家劳动总局将这项标准委托给吉林省劳动保护科学研究所编制。

编制惜况：

固定式钢结构平台多是为某一主体设备的需要而单独设讣、制造的。

承载悄况各有不同，尺寸和形式更是随着使用情况和安装空间的变化而多种多样。基于这种悄况，我们在标准中对平台提出了基本安全技术要求，而未对结构、尺寸做过多限制。

在标准中排除了IOOOkg ∕m2以上荷载的钢平台，是因为这类平台已趋于单独承载结构，可以认为其已属于建筑结构了。

本标准中的平台只包括通行平台、梯间平台、检修中台三类。平台分类虽是以荷载不同为分界线，但因用途的不同，设汁上的要求也是不一样的。

据调查通行平台在日常使用Iw况时，一般不会有超过200kg的荷载。

因而通行平台佔计荷载规定为200kg ∕m2,以保证平台在较多人员通行、作业、巡视悄况下是安

全的。梯间平台原则上也只是供人员通行，所以也可按通行平台看待，但在荷载设计值上裕量要大些，本标准中规定按350kg / m'等效均布荷载设计。

检修平台设计荷载一般是400kg / m2,最高不应超过800kg / m2o起始设汁荷载较高，这是因为使用中难以预料的因素更多，这样可以提高安全性。检修平台上除人员之外，尚可承载有材料、设备等，也可能有动力载荷。至于4OOkg / m2和800kg∕m' 之间，如何区分载荷Lr前还没有很精确的方法，只能根据经验佔汁来适当确定。

平台通行宽度的确定：

经查阅有关统汁资料、人体肩宽为440mπι,《建筑资料集》规定“人宽”为50Omnl=我们将通行宽度定为不小于70Omm,首先是取50mm的着衣尺寸和15Omm 裕量，这样可满足相互错让和蹲下作业等惜况。其次是当平台一面临壁的情况下，人肩部被限制在平台宽度内，会产生空间压迫感，15Omm裕量亦可较好的改善心理感觉。70Omm 通行宽度是正常惜况下的最低宽度，所以将通行宽度定为不小于70Omm是适宜的。

工业钢制斜梯、直梯、栏杆、平台标准

固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.2-93）１、固定式钢斜梯与水平面的夹角应在30°～75°。不同角度钢斜梯，其踏步高（相临两踏板间的垂直距离）Ｒ，踏板宽度Ｔ的尺寸对照下表：２、踏板应采用厚度不得小于４毫米的Ａ３Ｆ花纹钢板或经防滑处理的普通A３F钢板，梯宽超过７００毫米时，踏板必须设加钢筋。３、扶手高（扶手顶到梯梁上边缘的铅垂距离）为900毫米，采用外径为30-40毫米、壁厚不小于2.5

毫米的电焊钢管，也可用机械性能不低于这种电焊钢管的管材，但扶手的外径必须在30—40毫米之间。４、扶手的立柱采用直径为２０毫米圆钢，从第一级踏板开设置，间距不大于１０００毫米。横杆采用直径为２０毫米圆钢或３０×４的扁钢。５、梯宽应为７００毫米，最大不得大于１０００毫米，最小不得小于６００毫米。６、梯高（梯横梁顶端到其底部基准面的垂直距离）一般不大于５米。大于５米的必须设梯间平台，梯间平台的设计应符合ＧＢ４０５３.４—８３标准，分段设梯。７、钢斜梯最大均布载荷不得超过３５０Kg/m2。８、钢斜梯全部采用焊接连接。焊接要求符合《钢结构焊接规范》。９、所有构件表面必须光滑、无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。１０、钢斜梯必须涂防锈漆，安装后再涂表面漆。固定式钢直梯安全技术要求（GB4053.1-93）１、钢直梯应采用Ａ３Ｆ或性能不低于Ａ３Ｆ的钢材。

２、梯梁（钢直梯两侧的边梁）必须采用不小于∠5 0×５角钢或—60×8的扁钢。 3、踏棍易采用圆钢制作，直径不得小于20毫米，踏棍间距应为300毫米等距分布。 4、支撑（固定连接钢直梯与建筑物或设备的构件）必须采用∠70×6的角钢，埋设或焊接时必须牢固可靠。 5、最下端一对支撑距基准面距离为300毫米，支撑竖向间距不得大于1500毫米，一段直梯至少焊两对支撑，钢直梯与建筑物或设备之间的距离为150～250毫米。 6、攀登高度超过2000毫米时应设护笼（固定在梯梁上，用于保护攀登者安全的构件），护笼下端距基准面为2000毫米，护笼上端低于扶手（在钢直梯上端设置的安全把手）100毫米。 7、护笼直径为750毫米，水平圈采用—50×4扁钢焊在梯梁外侧，间距不大于500毫米，在水平圈内侧均布焊接5根—30×40扁钢垂直条。 8、钢直梯最佳宽度为500毫米，由于工作面所限，攀登高度在5000毫米以下时，梯宽可适当缩小，但不得小于300毫米。

钢梯及平台设计规范

钢梯及平台设计规范（仅供内部使用，严禁外泄）编写：校对：审核：批准：

生效日期：版本目录 1. 总则 (3) 2. 规范性引用文件 (3) 3. 固定式钢梯 (3) . 类型 (3) . 固定式钢直梯技术标准 (3) . 刚斜梯技术标准 (7) 4. 防护栏杆 (10) . 术语和定义 (10) . 一般要求 (11) . 栏杆高度 (11) . 扶手 (11) . 中间栏杆 (12)

. 立柱 (12) . 踢脚板 (12) 5. 钢平台及结构要求 (12) . 平台尺寸 (12) . 上方距离空间 (13) . 平台地板 (13)

1.总则本技术规范书适用于机械设备钢梯及平台的设计、制造、安装和日常维护要求。它提出了机械设备钢梯及平台的功能设计、结构、性能、材料等方面的技术要求。 2.规范性引用文件设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求：《固定式钢梯及平台安全要求_第1部分：钢直梯》《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》《机械安全进入机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏》《机械安全进入机械的固定设施第4部分∶固定式直梯》《机械安全基本概念与设计通则》 GB/－1995 3.固定式钢梯 3.1.类型固定式钢直梯：永久性安装在建筑物或设备上，与水平面呈75°～90°倾角，主要构件为钢材制造的直梯（见图1）。固定式钢斜梯：永久性安装在建筑物或设备上，与水平面成30°～75°倾角的踏板钢梯（见图2）。盘梯（略） 3.2.固定式钢直梯技术标准

护栏、斜梯、直梯、护笼、平台-制作相关要求

钢材制造。 4．3 栏杆的结构宜采用焊接，焊接要求应符合GBJ205的技术规定。当不便焊接时，也可用螺栓连接，但必须保证第5章规定的结构强度。 4．4 扶手宜采用外径φ33.5~50mm的钢管，立柱宜采用不小于50×50×4角钢或φ33.5-50mm钢管，立柱间隙宜为1000mm。 4．5 横杆采用不小于25×4扁钢或φ16的圆钢。横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm。 4．6 挡板宜采用不小于100×2扁钢制造。如果平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。 4．7 室外栏杆、挡板与平台间隙为10~20mm，室内不留间隙。 4．8 栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固连接。 4．9 所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。 4．10 栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。 5 强度要求栏杆的设计，必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷不小于500N/m。

《平台梯子设计技术规定》

1总则 1.0.1本规定适用于石油化工厂的设备平台梯子的设计。 1.0.2本标准代替《平台梯子设计技术规定》(BA8-5-2-87)。 2平台梯子的设置原则 2.0.1为了便于生产操作和维护检修，凡工艺设备的人孔、进出口阀、液面计、调节阀及操作频繁的单独阀、压力表、热电偶等，标高在2000mm以上一般都应设置平台。特殊情况也应保证操作人员和检修人员能进行操作和维护。 2.0.2装置内布置相邻的设备群，若仪表、阀较多操作、维护较频繁时，宜设置联合平台，中间用走道相接，走道宽度一般应≥800mm。 2.0.3设置平台应尽量经济、合理、安全方便。操作平台的大小应根据工艺安装、自控等专业及维修需要确定，但平台上应有不小于600mm宽的人行通道。 2.0.4每两层平台之间的距离不得小于2200mm。 2.0.5为立式设备设置平台，人孔中心线与平台面的距离应在500～1000mm范围内，且应不超过1200mm和不低于500mm。 2.0.6梯子(包括45°斜梯，55°斜梯及直梯等)的选用应按工艺安装专业和平台结构需要而设置，若用斜梯应尽量选用45°斜梯为宜。 2.0.7设备内介质如在操作温度下能自燃，则在设置其平台梯子时应考虑便于安全疏散，对于较大的联合平台，若只有一个正常操作梯子则应在平台的另一端设置安全梯。 2.0.8立式设备顶层平台的宽度一般宜按下列要求选用。 a)顶层为圆形平台时，平台外径宜取设备内直径D加80mm～210mm。 d)顶层为方形平台时，平台伸出设备外壁的宽度视设备直径大小确定。一般设备直径≤1200mm时，平台伸出宽度宜取200～300mm;设备直径>1200mm时,平台伸出宽度宜取200mm～600mm。 c)若顶层平台伸出过宽设计有困难时应与有关专业协商解决。 3平台设计的基本要求 3.0.1设备上的梯子平台设计荷载仅考虑一般正常操作和检修需要，按平台自重100Kg/m2、活荷载100Kg/m2、检修荷载200Kg/m2考虑的，当平台上荷载超过此值时，工艺安装专业应提供荷载资料对平台(必要时对设备壳体)进行核算，并对平台作特殊加固。若荷载太大设计有困难时，应与有关专业协商修改承重方案。

护栏斜梯直梯护笼平台制作相关要求定稿版

护栏斜梯直梯护笼平台制作相关要求 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

4．6 挡板宜采用不小于100×2扁钢制造。如果平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。 4．7 室外栏杆、挡板与平台间隙为10~20mm，室内不留间隙。 4．8 栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固连接。 4．9 所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。 4．10 栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。 5 强度要求栏杆的设计，必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷不小于500N/m。固定式钢斜梯安全技术条件 1 主题内容与适用范围本标准规定了固定式钢斜梯的设计、制造和安装的主要技术要求。本标准适用于工业企业中生产用固定式钢斜梯。本标准不适用于交通及其他移动设备上用的钢斜梯。 2 引用标准 GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GBJ205 钢结构工程施工与验收规范 3 术语

钢斜梯、钢直梯、防护栏杆—国家标准

梯子（摘自GB4053.1,4053.2-1993）及防护栏（摘自GB4053.3-1993）—标准本标准规定的固定钢斜梯和固定钢直梯安全技术条件只适用于工业企业生产中，防护栏杆安全技术条件只适用于工业企业中的平台、人行通道，升降口等有跌落危险的场所；钢斜梯、防护栏杆不适用于交通及其他移动设备上，钢直梯不适用于船舶、通信塔、电线杆和烟囱上。一、固定式钢斜梯（摘自GB4053.2-1993）标准 1、零件尺寸及材质： ⑴踏板：δ≥4mm花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或由25×4扁钢和小角钢组焊成的格子板。 ⑵扶手：H=900mm或按GB4053.3-1993中规定的栏杆高度：采用外径为：Ф30～50mm，壁厚不小于2.5mm的管材。 ⑶立柱：采用不小于40×40×4角钢，或外径为Ф30～50mm管材，从第一级踏板开始设置，间距不宜大于1000mm。 ⑷横杆：采用直径不小于Ф16mm圆钢或30×4扁钢，固定在立柱中部。 ⑸梯梁：采用性能不低于Q235-A·F钢材，其截面尺寸应通过计算确定。 2、载荷规定：钢斜梯活载荷应按实际要求采用，但不得小于下列数值： ①钢斜梯水平投影面上的活载荷标准值取3.5KN/m2。 ②踏板中点集中活载荷取1.5KN/m2。 ③扶手顶部水平集中活载荷取0.5KN/m2。 1、构件尺寸及设计有关规定 ⑴梯梁应采用不小于50×50×5角钢或60×8扁钢。 ⑵踏棍宜采用不小于Φ20mm的圆钢，间距宜为300mm等距离分布。 ⑶支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成T形钢制作，埋设或焊接时必须牢固可靠。 ⑷无基础的钢直梯，至少焊两对支撑，支撑竖向间距不宜大于3000mm，最下端的踏棍与基准面距离不宜大于450mm。 ⑸钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150mm（见图）。 ⑹侧进式钢直梯中心线至平台或屋面的距离为380mm～500mm，梯梁与平台活屋面之间的净距离为180～300mm。 ⑺梯段高度超过3000mm时应设护笼，护笼下端距基准面为2000～2400mm，护笼上端高出基准面应与GB4053.3-1993中规定的栏杆高度一致。 ⑻护笼直径应为700mm，其圆心距踏棍中心线为350mm。水平圈采用不小于40×4扁钢，间距为450～750mm，在水平圈内侧均布焊接5根不小于25×4扁钢垂直条。 ⑼钢直梯最佳宽度为500mm。由于工作面所限，攀登高度在5000mm以上时，梯宽可适当缩小，但不得小于300mm。 ⑽钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐，其间隙不得小于300mm，并在直梯上端设置高度不低于1050mm的扶手。

护栏斜梯直梯、护笼、平台制作相关要求

固定式工业防护栏杆安全技术条件 3 术语 3．1 固定式工业防护栏杆：沿平台、通道及作业场所敞开边缘固定安装的防护设施（见图）。 3．2 立柱：栏杆的垂直构件。 3．3 扶手：固定于立柱上端的水平方向设置的防护构件。 3．4 横杆：固定于立柱中部的连接杆件。 3．5 挡板：固定于立柱下部的防护板。 4 技术要求 4．1 防护栏杆的高度宜为1050mm。在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于1000mm，在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200mm。 4．2 栏杆的全部构件采用性能不低于Q235-A·F的钢材制造。 4．3 栏杆的结构宜采用焊接，焊接要求应符合GBJ205的技术规定。当不便焊接时，也可用螺栓连接，但必须保证第5章规定的结构强度。 4．4 扶手宜采用外径φ~50mm的钢管，立柱宜采用不小于50×50×4角钢或φ钢管，立柱间隙宜为1000mm。 4．5 横杆采用不小于25×4扁钢或φ16的圆钢。横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm。 4．6 挡板宜采用不小于100×2扁钢制造。如果平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。 4．7 室外栏杆、挡板与平台间隙为10~20mm，室内不留间隙。 4．8 栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固连接。 4．9 所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。 4．10 栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。 5 强度要求栏杆的设计，必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷不小于500N/m。固定式钢斜梯安全技术条件 1 主题内容与适用范围本标准规定了固定式钢斜梯的设计、制造和安装的主要技术要求。本标准适用于工业企业中生产用固定式钢斜梯。本标准不适用于交通及其他移动设备上用的钢斜梯。 2 引用标准固定式工业防护栏杆安全技术条件 GBJ205 钢结构工程施工与验收规范 3 术语 3．1 固定式钢斜梯：固定在建筑物或设备上，与水平面成30°~75°角的钢梯（见图）。 3．2 梯梁：斜梯两侧的边梁。 3．3 踏板：供上下梯时脚踏的水平构件。

[要略]《平台梯子设计技巧规定》

[要略]《平台梯子设计技巧规定》 1 总则 1.0.1 本规定适用于石油化工厂的设备平台梯子的设计。 1.0.2 本标准代替《平台梯子设计技术规定》(BA8-5-2-87)。 2 平台梯子的设置原则 2.0.1 为了便于生产操作和维护检修，凡工艺设备的人孔、进出口阀、液面计、调节阀及操作频繁的单独阀、压力表、热电偶等，标高在2000mm以上一般都应设置平台。特殊情况也应保证操作人员和检修人员能进行操作和维护。 2.0.2 装置内布置相邻的设备群，若仪表、阀较多操作、维护较频繁时，宜设置联合平台，中间用走道相接，走道宽度一般应?800mm。 2.0.3 设置平台应尽量经济、合理、安全方便。操作平台的大小应根据工艺安装、自控等专业及维修需要确定，但平台上应有不小于600mm宽的人行通道。 2.0.4 每两层平台之间的距离不得小于2200mm。 2.0.5 为立式设备设置平台，人孔中心线与平台面的距离应在500,1000mm范围内，且应不超过1200mm和不低于500mm。 2.0.6 梯子(包括45?斜梯，55?斜梯及直梯等)的选用应按工艺安装专业和平台结构需要而设置，若用斜梯应尽量选用45?斜梯为宜。 2.0.7 设备内介质如在操作温度下能自燃，则在设置其平台梯子时应考虑便于安全疏散，对于较大的联合平台，若只有一个正常操作梯子则应在平台的另一端设置安全梯。 2.0.8 立式设备顶层平台的宽度一般宜按下列要求选用。 a) 顶层为圆形平台时，平台外径宜取设备内直径D加80mm,210mm。

d) 顶层为方形平台时，平台伸出设备外壁的宽度视设备直径大小确定。一般设备直径?1200mm时，平台伸出宽度宜取200,300mm;设备直径>1200mm时,平台伸出宽度宜取200mm,600mm。 c) 若顶层平台伸出过宽设计有困难时应与有关专业协商解决。 3 平台设计的基本要求 3.0.1 设备上的梯子平台设计荷载仅考虑一般正常操作和检修需要，按平台自重 100Kg/m2、活荷载100Kg/m2、检修荷载200Kg/m2考虑的，当平台上荷载超过此值时，工艺安装专业应提供荷载资料对平台(必要时对设备壳体)进行核算，并对平台作特殊加固。若荷载太大设计有困难时，应与有关专业协商修改承重方案。 3.0.2 两设备之间有平台相连时，如两设备温差大于150?时，联合平台上横梁必须采用螺栓连接结构。当两设备温差大于350?时应考虑采用他开式结构。与土建框架平台相连处也应采用螺栓连接或分开结构。 3.0.3 需要热处理的设备应将附在设备上的平台垫板予先焊在设备上与设备一起进行热处理。平台支撑构件只能焊在垫板上，不得直接与设备壳体或封头相焊。 3.0.4 平台铺板与内、外圈梁的焊接应采用断续焊，其余搭接或角接焊缝的焊脚高均等于两相焊件中较薄件的厚度，并须是连续焊。 3.0.5 决定平台尺寸时应考虑人孔盖打开后不与栏杆或其它构件相碰。 3.0.6 平台的支撑件如三角架、悬臂梁、联合平台上横梁等的设置应避开相应标高上的设备开口，不得与工艺管道相碰，且布置支撑件时应留有余地。 3.0.7 设备上连续向上的直梯其最大高度一般不得超过9000mm，否则直梯应交错排列。 3.0.8 由旁侧进入平台的直梯，应在平台入口处加设“直梯入口保护圈”。由两侧进入平台的直梯，在平台入口处宜采用图3.0.8的入口型式。图3.0.8

直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台评定标准

直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台安全标准化评定标准直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台应符合《固定式直梯安全技术条件》（GB4053.1）、《固定式钢梯安全技术条件》(GB4053.2)、《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3）、《固定式工业工业钢平台》（GB4053.4）的规定。一、评定标准 1）工作平台的四周临空部分应设置安全护栏，栏杆的高度不应低于 1.2m：预热器塔架护栏高度不应低于1.2m：栏杆从平台面向上0.15m 高度内，应为整体实心板或网状护栏，栏杆除应保证有足够的刚度及强度外，尚应考虑安全感，设于屋面及库顶上的栏杆高度不应低于 1.2m，且应设有防护网。 2）楼梯的一个梯段高度不宜超过3.5m,当受楼层高度限制或位置狭窄时，不宜超过5m，楼梯休息平台的宽度至少应比楼梯宽度大0.20m。 3）各种物料筒仓的顶部，需设带盖可锁入孔，在大型筒仓的下部，亦应设置入孔。 4）在楼面供垂直及检修用孔洞，应设置活动盖板或周围加防护栏。 5）车间的坑洞、沟道，应设有与地面相平的盖板：外部的坑洞及沟道（如电缆隧道、暖气沟等）入孔的顶部应高出地面0.15m以上（排水检查井及道路上坑、洞除外）。 6）设在高处的料仓和管道的捅料孔及其取样的检查点，应按需要设置平台的安全设施。 7）回转窑窑尾除尘系统的增湿塔、喷雾降温用水，或其它喷雾用水

设备和管道，应有耐压及预防接口喷漏、防振等措施。 8）各种物料筒仓的顶部应设置可锁入孔门，在直径15m以上的筒仓的下部应设置可锁入空门。二、技术要求防护栏杆 1）防护栏杆的高度宜为1200mm，在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200 mm。 2）栏杆的全部构件采用性能不低于Q235—A·F的钢材制造。 3）栏杆的结构宜采用焊接，焊接要求应符合GBJ 205的技术规定。当不便焊接时，也可用螺栓连接，但必须保证结构强度。 4）扶手宜采用外径φ33.5～50mm的钢管，立柱宜采用不小于50×50×4角钢或φ33.5～50mm钢管，立柱间隙宜为1000mm。 5）横杆采用不小于25×4扁钢或φ16的圆钢。横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm。 6）挡板宜采用不小于100×2扁钢制造。如果平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。 7 ) 室外栏杆、挡板与平台间隙为10～20mm，室内不留间隙。 8 ) 栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固连接。 9 ) 所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。 10)栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。直梯 1）钢直梯应采用性能不低于Q235-A.F的钢材。

工业钢制斜梯、直梯、栏杆、平台标准

工业钢制斜梯、直梯、栏杆、平台标准固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.2-93）１、固定式钢斜梯与水平面的夹角应在30°～75°。不同角度钢斜梯，其踏步高（相临两踏板间的垂直距离）Ｒ，踏板宽度Ｔ的尺寸对照下表：２、踏板应采用厚度不得小于４毫米的Ａ３Ｆ花纹钢板或经防滑处理的普通A３F钢板，梯宽超过７００毫米时，踏板必须设加钢筋。３、扶手高（扶手顶到梯梁上边缘的铅垂距离）为900毫米，采用外径为30-40毫米、壁厚不小于2.5毫米的电焊钢管，也可用机械性能不低于这种电焊钢管的管材，但扶手的外径必须在30—40毫米之间。４、扶手的立柱采用直径为２０毫米圆钢，从第一级踏板开始设置，间距不大于１０００毫米。横杆采用直径为２０毫米圆钢或３０×４的扁钢５、梯宽应为７００毫米，最大不得大于１０００毫米，最小不得小于６００毫米。６、梯高（梯横梁顶端到其底部基准面的垂直距离）一般不大于５米。大于５米的必须设梯间平台，梯间平台的设计应符合ＧＢ４０５３.４—８３标准，分段设梯。７、钢斜梯最大均布载荷不得超过３５０Kg/m2。

８、钢斜梯全部采用焊接连接。焊接要求符合《钢结构焊接规范》。９、所有构件表面必须光滑、无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。１０、钢斜梯必须涂防锈漆，安装后再涂表面漆。固定式钢直梯安全技术要求（GB4053.1-93）１、钢直梯应采用Ａ３Ｆ或性能不低于Ａ３Ｆ的钢材。２、梯梁（钢直梯两侧的边梁）必须采用不小于∠50×５角钢或—60×8的扁钢 3、踏棍易采用圆钢制作，直径不得小于20毫米，踏棍间距应为300毫米等距分布 4、支撑（固定连接钢直梯与建筑物或设备的构件）必须采用∠70×6的角钢，埋设或焊接时必须牢固可靠 5、最下端一对支撑距基准面距离为300毫米，支撑竖向间距不得大于1500毫米，一段直梯至少焊两对支撑，钢直梯与建筑物或设备之间的距离为150～250毫米 6、攀登高度超过2000毫米时应设护笼（固定在梯梁上，用于保护攀登者安全的构件），护笼下端距基准面为2000毫米，护笼上端低于扶手（在钢直梯上端设置的安全把手）100毫米。 7、护笼直径为750毫米，水平圈采用—50×4扁钢焊在梯梁外侧，间距不大于500毫米，在水平圈内侧均布焊接5根—30×40扁钢垂直条 8、钢直梯最佳宽度为500毫米，由于工作面所限，攀登高度在5000毫米以下时，梯宽可适当缩小，但不得小于300毫米 9、钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐，并在直梯上端设置高度为1150毫米的扶手 10、攀登高度一般不超过8米，超过8米必须设梯间平台，分段设梯，攀登高度在15米以内时，梯间平台的间距为5～8米，超过15米时，每5米设一个梯间平台，平台应设安全防

钢斜梯、钢直梯、防护栏杆—国家标准

梯子（摘自,）及防护栏（摘自）—标准本标准规定的固定钢斜梯和固定钢直梯安全技术条件只适用于工业企业生产中，防护栏杆安全技术条件只适用于工业企业中的平台、人行通道，升降口等有跌落危险的场所；钢斜梯、防护栏杆不适用于交通及其他移动设备上，钢直梯不适用于船舶、通信塔、电线杆和烟囱上。一、固定式钢斜梯（摘自）标准 1、零件尺寸及材质： ⑴踏板：δ≥4mm花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或由25×4扁钢和小角钢组焊成的格子板。 ⑵扶手：H=900mm或按中规定的栏杆高度：采用外径为：Ф30～50mm，壁厚不小于2.5mm的管材。 ⑶立柱：采用不小于40×40×4角钢，或外径为Ф30～50mm管材，从第一级踏板开始设置，间距不宜大于1000mm。 ⑷横杆：采用直径不小于Ф16mm圆钢或30×4扁钢，固定在立柱中部。 ⑸梯梁：采用性能不低于Q235-A·F钢材，其截面尺寸应通过计算确定。载荷规定：钢斜梯活载荷应按实际要求采用，但不得小于下列数值：钢斜梯水平投影面上的活载荷标准值取m2。踏板中点集中活载荷取m2。扶手顶部水平集中活载荷取m2。 1、构件尺寸及设计有关规定 ⑴梯梁应采用不小于50×50×5角钢或60×8扁钢。 ⑵踏棍宜采用不小于Φ20mm的圆钢，间距宜为300mm等距离分布。 ⑶支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成T形钢制作，埋设或焊接时必须牢固可靠。 ⑷无基础的钢直梯，至少焊两对支撑，支撑竖向间距不宜大于3000mm，最下端的踏棍与基准面距离不宜大于450mm。 ⑸钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150mm（见图）。 ⑹侧进式钢直梯中心线至平台或屋面的距离为380mm～500mm，梯梁与平台活屋面之间的净距离为180～300mm。 ⑺梯段高度超过3000mm时应设护笼，护笼下端距基准面为2000～2400mm，护笼上端高出基准面应与中规定的栏杆高度一致。 ⑻护笼直径应为700mm，其圆心距踏棍中心线为350mm。水平圈采用不小于40×4扁钢，间距为450～750mm，在水平圈内侧均布焊接5根不小于25×4扁钢垂直条。 ⑼钢直梯最佳宽度为500mm。由于工作面所限，攀登高度在5000mm以上时，梯宽可适当缩小，但不得小于300mm。 ⑽钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐，其间隙不得小于300mm，并在直梯上端设置高度不低于1050mm的扶手。

固定式钢梯及平台安全要求

固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 .言本部分除第3章外为强制性。 GB 4 0 5 3《固定式钢梯及平台安全要求》分为以下几个部分： ——GB 4 0 5 3.1 钢直梯； ——GB 4 0 5 3.2 钢斜梯； ——GB4053.3 工业防护栏杆及钢平台。本部分为GB 4 0 5 3《固定式钢梯及平台安全要求》的第1部分。本部分是对GB4053. 1—1993《固定式钢直梯安全技术条件》本部分代替GB4053.1—1993《固定式钢直梯安全技术条件》。本部分与GB4053.1—1993相比主要变化如下： ——修改了对材料的要求； ――增加了梯子支撑及其连接件的载荷规定； ――增加了固定式钢直梯倾角范围的规定； ――修改了防锈及防腐蚀的要求； ――增加了防雷电保护接地的要求； ――修改了梯段最大高度及平台间距的规定； ――修改了应设置护笼梯段的高度的要求； ――修改了梯子内侧净宽度尺寸的规定； 2009-03-31 发布 2009-12-01 实施的修订

――修改了踏棍间距的规定； ——修改了有关踏棍尺寸的规定； ——增加了在非正常环境下使用的梯子的踏棍尺寸要求； -- 修改了梯梁尺寸的规定； ——增加了在非正常环境下使用的梯梁的尺寸要求； ——修改了护笼构件尺寸的规定； ——修改了水平笼箍间距的规定； ——增加了护笼立杆间距及空隙的要求； ——增加了护笼立杆间距及护笼构件形成空隙的规定； ——修改了护笼底部距下端基准面高度的规定。本部分由国家安全生产监督管理总局提出。本部分由全国安全生产标准化技术委员会归口。本部分负责起草单位：吉林省安全科学技术研究院、长春工业大学、长春工程学院。本部分主要起草人：肖建民、郑凡颖、曲生、韩连英、孙伟。本部分所代替标准的历次版本发布情况为： -------- G B 4 0 5 3 . 1 — 1 9 8 3; G B 4 0 5 3 . 1 — 1 9 9 3

工业钢制斜梯、直梯、栏杆、平台标准

盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.2-93）１、固定式钢斜梯与水平面的夹角应在30°～75°。不同角度钢斜梯，其踏步高（相临两踏板间的垂直距离）Ｒ，踏板宽度Ｔ的尺寸对照下表：２、踏板应采用厚度不得小于４毫米的Ａ３Ｆ花纹钢板或经防滑处理的普通A３F钢板，梯宽超过７００毫米时，踏板必须设加钢筋。３、扶手高（扶手顶到梯梁上边缘的铅垂距离）为900毫米，采用外径为30-40毫米、壁厚不小于2.5

SEHT 0215 管式炉钢制平台、梯子和栏杆设计规定

设计标准 SEHT 0215-2001 实施日期2001年12月28日中国石化工程建设公司管式炉钢制平台、梯子和栏杆设计规定第 1 页共 15 页目次 1 总则 1.1 目的 1.2 范围 2 设计规定 2.1 一般规定 2.2 圆筒炉用圆形（环形）平台 2.3 立式（箱式）炉平台 2.4 悬臂梁与炉体连接 2.5 悬臂梁与平台梁连接 2.6 两炉之间通道平台 2.7 固定在炉体或钢平台上的钢直梯（简称钢直梯） 2.8 固定在钢平台上的钢斜梯（简称钢斜梯） 2.9 固定在炉体和钢平台上盘梯（简称盘梯） 2.10 固定在钢平台上的栏杆 1 总则 1.1 目的为统一管式炉钢制平台﹑梯子和栏杆的设计，特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了管式炉钢制平台﹑梯子和栏杆设计的一般规定﹑圆筒炉用圆形（环形）平台﹑立式（箱式）炉平台﹑悬臂梁与炉体连接﹑悬臂梁与平台梁连接﹑两炉之间通道平台等要求。 w w w. b z f x w. c o m

1.2.2 本标准适用于石油化工新建管式炉的钢制平台﹑梯子和栏杆的设计；改建和扩建管式炉的钢制平台﹑梯子和栏杆可参照执行。 2 设计规定 2.1 一般规定 2.1.1 平台、梯子和栏杆用料：钢材为Q235-B.F或Q235-B，电焊条采用E4303型；螺栓的性能等级为4.6级。 2.1.2 平台的竖向净空一般不应小于1.8 m。 2 o m

图2.2.1-1 圆形（环形）平台 w w w. b z f x w. c o m

2.2.3 平台内环梁一般为辐射室筒体环梁，当平台铺板不能搭焊在筒体环梁时，应单独设置平台内环梁（规格为D75×6肢板向下），并采用断续焊缝焊接在筒体上。 2.2.4 平台悬臂支承结构，一般应选用型钢制作： a) 当平台宽度不大于1.25 m 时，可采用斜切的工字钢或槽钢； b) 当平台宽度大于1.25 m 时，为了满足平台竖向净空要求，悬臂梁可选用单根槽钢加贴板的结构形式，槽钢规格为[ 140′58′6；贴板厚度约为8 mm 。 2.3 立式（箱式）炉平台2. 3.1 平台宽度“b ”为1.0 m ～1.4 m ，计算平台宽度的起止点为炉侧墙（端墙）梁上铺板边缘至外围梁的外边缘，见图2.3.1。 2.3.2 对有特殊要求的悬臂平台，最大悬臂长度不宜大于2.5 m 。 2.3.3 平台支承间距一般为炉侧墙的柱间距，见图 2.3.1，在平台的支承间距内，每隔1.0 m ～1.5 m 设置加强梁一个，加强梁的规格为D75×6。 w w w

斜梯平台制作标准

固定式工业防护栏杆安全技术条件 1主题内容与适用范围本标准规定了固定式工业防护栏杆的设计、制造和安装的主要技术要求。本标准适用于工业企业中的平台、人行通道、升降口等有跌落危险的场所。本标准不适用于各种交通及其他移动设备。 2 引用标准 GBJ205 钢结构工程施工与验收规范 3 术语 3．1 固定式工业防护栏杆：沿平台、通道及作业场所敞开边缘固定安装的防护设施（见图）。 3．2 立柱：栏杆的垂直构件。 3．3 扶手：固定于立柱上端的水平方向设置的防护构件。 3．4 横杆：固定于立柱中部的连接杆件。 3．5 挡板：固定于立柱下部的防护板。 4 技术要求 4．1 防护栏杆的高度宜为1050mm。在离地高度小于20m的平台、通

道及作业场所的防护栏杆高度不得低于1000mm，在离地高度等于或大于20m 高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200mm。 4．2 栏杆的全部构件采用性能不低于Q235-A·F的钢材制造。 4．3 栏杆的结构宜采用焊接，焊接要求应符合GBJ205的技术规定。当不便焊接时，也可用螺栓连接，但必须保证第5章规定的结构强度。 4．4 扶手宜采用外径φ33.5~50mm的钢管，立柱宜采用不小于50×50×4角钢或φ33.5-50mm钢管，立柱间隙宜为1000mm。 4．5 横杆采用不小于25×4扁钢或φ16的圆钢。横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm。 4．6 挡板宜采用不小于100×2扁钢制造。如果平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。 4．7 室外栏杆、挡板与平台间隙为10~20mm，室内不留间隙。 4．8 栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固连接。 4．9 所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。 4．10 栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。 5 强度要求栏杆的设计，必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷不小于500N/m。附加说明：前言

工业钢制斜梯、直梯、栏杆、平台实用的标准

固定式钢斜梯安全技术条件(GB4053.2-9 3) 1、固定式钢斜梯与水平面的夹角应在30 ° -75。。不同角度钢斜梯，其踏步高(相临两踏板间的垂直距离) R,踏板宽度T的尺寸对照下表： 2、踏板应采用厚度不得小于4毫米的A3F花纹钢板或经防滑处理的普通 A 3 F钢板，梯宽超过7 0 0 毫米时，踏板必须设加钢筋。

3、扶手高（扶手顶到梯梁上边缘的铅垂距离）为 900毫米，采用外径为30-40毫米、壁厚不小于2.5 毫米的电焊钢管，也可用机械性能不低于这种电焊钢管的管材，但扶手的外径必须在30 —40毫米之间。 4、扶手的立柱采用直径为2 0毫米圆钢，从第一级踏板开设置，间距不大于1000毫米。横杆采用直径为2 0毫米圆钢或3 0X4的扁钢。 5、梯宽应为7 0 0毫米，最大不得大于10 0 0 毫米，最小不得小于6 0 0毫米。 6、梯高（梯横梁顶端到其底部基准面的垂直距离）一般不大于5米。大于5米的必须设梯间平台，梯间平台的设计应符合GB 4 0 5 3 .4 —8 3标准，分段设梯。 7、钢斜梯最大均布载荷不得超过3 5 0 Kg/m2 8、钢斜梯全部采用焊接连接。焊接要求符合《钢结构焊接规范》。 9、所有构件表面必须光滑、无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。 10、钢斜梯必须涂防锈漆，安装后再涂表面漆。固定式钢直梯安全技术要求（GB4053.1-93 ）

1、钢直梯应采用A3F或性能不低于A3F的钢材。 2、梯梁（钢直梯两侧的边梁）必须采用不小于/ 5 0 X5角钢或一60 X8的扁钢。 3、踏棍易采用圆钢制作，直径不得小于20毫米，踏棍间距应为300毫米等距分布。 4、支撑（固定连接钢直梯与建筑物或设备的构件）必须采用/ 70 X6的角钢，埋设或焊接时必须牢固可靠。 5、最下端一对支撑距基准面距离为300毫米，支撑竖向间距不得大于1500毫米，一段直梯至少焊两对支撑，钢直梯与建筑物或设备之间的距离为150?25 0毫米。 6、攀登高度超过2000毫米时应设护笼（固定在梯梁上，用于保护攀登者安全的构件），护笼下端距基准面为2000毫米，护笼上端低于扶手（在钢直梯上端设置的安全把手）100毫米。 7、护笼直径为750毫米，水平圈采用一50 X4扁钢焊在梯梁外侧，间距不大于500毫米，在水平圈内侧均布焊接5根一30 X40扁钢垂直条。 8、钢直梯最佳宽度为500毫米，由于工作面所限，攀登高度在5000毫米以下时，梯宽可适当缩小，但不得小于

护栏斜梯直梯护笼平台制作相关要求

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定式工业防护栏杆安全技术条件 3术语 3.1固定式工业防护栏杆：沿平台、通道及作业场所敞开边缘固定安装的防护设施（见图）。 3.2立柱：栏杆的垂直构件。 3.3扶手：固定于立柱上端的水平方向设置的防护构件。 3.4横杆：固定于立柱中部的连接杆件。 3.5挡板：固定于立柱下部的防护板。 4技术要求 4.1防护栏杆的高度宜为1050≡o在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于IOOOmm,在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于120OmnU 4. 2栏杆的全部构件采用性能不低于Q23o-A?F的钢材制造。 4.3栏杆的结构宜采用焊接，焊接要求应符合GBJ205的技术规定。当不便焊接时，也可用螺栓连接，但必须保证第5章规定的结构强度。 4. 4扶手宜采用外径Φ",50mπι的钢管，立柱宜采用不小于50×□0×4角钢或Φ钢管，立柱间隙宜为IooOmnu 4.5横杆采用不小于25X4扁钢或"16的圆钢。横杆与上、下构件的净间距不得大

于38Omma 4.6挡板宜采用不小于100X2扁钢制造。如果平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。 4. 7室外栏杆、挡板与平台间隙为10~20mm,室内不留间隙。 4.8栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固连接。 4. 9所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。 4. IO栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。 5强度要求栏杆的设计，必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷不小于500N∕mo 固定式钢斜梯安全技术条件 1主题内容与适用范围本标准规定了固定式钢斜梯的设计、制造和安装的主要技术要求。本标准适用于工业企业中生产用固定式钢斜梯。本标准不适用于交通及其他移动设备上用的钢斜梯。 2引用标准固定式工业防护栏杆安全技术条件 GBJ205钢结构工程施工与验收规范

固定式钢梯及平台安全要求第二部分钢斜梯

固定式钢梯及平台安全要求第２部分：斜钢梯本部分是对GB4053.2-1993《固定式钢斜梯安全技术条件》的修订。本部分与GB4053.2-1993相比主要变化如下： ———修改了对材料的要求； ———增加了钢斜梯倾角范围的规定及建议倾角； ———增加了踏步高与踏步宽组合关系的公式要求； ———修改了部分设计载荷的规定，增加了扶手立柱及中间栏杆载荷的要求； ———修改了防锈及防腐蚀的要求； ———增加了防雷电保护接地要求； ———修改了梯高的规定； ———修改了梯子内侧净宽度尺寸的要求； ———增加了踏板前后深度尺寸要求及重叠尺寸的规定； ———增加了梯子上方空间的要求； ———增加了踏板间距的规定； ———修改了踏板防滑的要求，允许采用防滑突缘； ———增加了梯梁在梯子底部的结构要求； ———增加了设置梯子扶手的条件及形式的规定； ———修改了扶手高度要求； ———增加了扶手周围最小空间的要求； ———增加了扶手采用非圆形截面时的尺寸要求。本部分由国家安全生产监督管理总局提出。本部分由全国安全生产标准化技术委员会归口。本部分负责起草单位：吉林省安全科学技术研究院、长春工业大学、长春工程学院。本部分主要起草人：肖建民、郑凡颖、韩连英、曲生、孙伟。本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ———GB4053.2-1983； ———GB4053.2-1993。固定式钢梯及平台安全要求第２部分：钢斜梯１范围本部分规定了固定式钢斜梯的设计、制造和安装方面的基本安全要求。本部分适用于工业企业内工作场所中使用的固定式钢斜梯（另有标准规定的除外）。２规范性引用文件下列文件中的条款通过GB4053的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第３部分：工业防护栏杆及钢平台 GB50057建筑物防雷设计规范 GB50205钢结构工程施工质量验收规范